Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad

CURSO: TECNOLOGIA Y MANUFACTURA DE MATERIALES

TEMA: TAREA ACADEMICA N 4

PROFESOR: RODOLFO GONZALES MOREYRA

ALUMNOS: CABANA CURI, CARLOS LAZO POMA, MARCO OSORIO TEJADA, LUIS SENZ DVILA, RENZO R. SECCIN: IN-62

2012

1. POLVOS METALICOS

1.1.

Nombre los diversos mtodos de produccin de polvos y explique los tipos de polvos producidos.

Solucin:

Atomizacin: Este mtodo produce una corriente de metal lquido inyectando un metal fundido en un orificio pequeo. La corriente se desintegra con chorros de gas inerte, aire o agua. El tamao de las partculas que se forman depende de la temperatura del metal, el caudal, el tamao de la boquilla y las caractersticas de los chorros. En una variante de este mtodo se hace girar un electrodo consumible, rpidamente, en una cmara llena de helio. La fuerza centrfuga desintegra la punta fundida del electrodo y forma partculas metlicas.

Reduccin: Eliminacin de oxgeno. Requiere gases como hidrgeno o monxido de carbono, como agentes reductores. Con este mtodo los xidos metlicos muy finos se reducen y pasan al estado metlico. Los polvos producidos por este mtodo son esponjosos y porosos, y tienen formas esfricas o angulares de tamaos uniforme.

Deposicin electroltica: Se usan soluciones acuosas o sales fundidas. Los metales producidos son de lo ms puro de que puede conseguir. Carbonilos: Se forman haciendo reaccionar hierro o nquel con monxido de carbono. Los productos de reaccin se descomponen a continuacin para obtener hierro y nquel, en forma de partculas pequeas, densas y uniformemente esfricas, de gran pureza.

Pulverizacin: Este mtodo mecnico implica la fragmentacin, molido en molino de bolas, o esmerilado de metales frgiles o menos dctiles para obtenerlos en pequeas partculas. Las partculas de polvo producidas tienen formas angulares, si los materiales son dctiles, est en forma de hojuelas y no se adaptan bien a las aplicaciones de la metalurgia de polvos.

Aleacin mecnica: Se mezclan polvos de dos o ms metales pros, en un molino de bolas. Por el impacto de las bolas duras, los polvos se rompen y se unen entre s por difusin, formando polvos de aleacin.

Otros mtodos: Precipitacin, de una solucin qumica; maquinado, para producir esquirlas metlicas finas; y condensacin de vapor.

Nanopolvos: Entre los nuevos desarrollos est la produccin de nanopolvos de cobre, aluminio, hierro, titanio y otros metales. Estos polvos son pirofricos (se encienden espontneamente) o se contaminan con facilidad al exponerlos al aire, se embarcan en forma de lodos espesos bajo hexano gaseoso (que en s es muy voltil y combustible).

Polvos

microencapsulados:

Estn

totalmente

recubiertos

con

un

aglomerante. Se usan para aplicaciones elctricas como fabricacin de componentes magnticas de bobinas de ignicin y otras donde se usan impulsos de calcio y cadmio, el aglomerante funciona como aislador, evitando que la electricidad pase entre las partculas, reduciendo as las prdidas por corrientes parsitas.

1.2.

Nombre los mtodos utilizados en la compactacin de polvos metlicos.

Solucin:

Laminado o compactacin con rodillos Extrusin Compactacin sin presin Prensado isosttico en fro y caliente Moldes de cermica Moldeo de metales por inyeccin Deposicin por rociado

Figura1. Laminado de polvo

1.3.

Describa qu ocurre a los polvos metlicos durante el sinterizado.

Solucin:

El sinterizado es el proceso de calentar los comprimidos crudos en un horno con atmsfera controlada, hasta una temperatura menor al punto de fusin, pero lo suficientemente alta como para permitir adhesin (fusin) de las partculas individuales. Antes de la sinterizacin el comprimido es frgil y su resistencia, llamada resistencia en verde, es baja. La naturaleza y la resistencia de la unin entre las partculas y, en consecuencia, del compactado sinterizado, dependen de los mecanismos de difusin, flujo plstico, evaporacin de materiales voltiles del comprimido, recristalizacin, crecimiento de granos y contraccin de poros. Las variables principales en el sinterizado son la temperatura, el tiempo y la atmsfera del horno.

1.4.

Explique la diferencia entre impregnacin e infiltracin. Proporcione algunas aplicaciones de cada una.

Solucin:

Mientras que la impregnacin consiste en precisamente impregnar la parte sinterizada con aceite sumergindola por lo general en aceite caliente, la infiltracin es un

proceso en el que una masa de metal de menor punto de fusin se apoya contra la parte sinterizada, y se calienta el conjunto hasta la temperatura suficiente para fundir dicha masa. El metal fundido se infiltra por los poros, por accin capital, y se produce una parte relativamente libre de poros, con buena densidad y resistencia.

Algunas aplicaciones para el caso de la impregnacin tenemos los cojinetes y los bujes con lubricacin interna con hasta 30% de aceite en volumen. Mientras que en el caso de la infiltracin, algunos materiales para cojinetes se fabrican con este mtodo.

2. CERAMICOS

2.1.

Indique los pasos comprendidos en el procesamiento de (a) los cermicos, y (b) los vidrios.

Solucin:
a) Quebrar o moler la materia prima para convertirla en partculas finas; mezclarlas con aditivos para impartirles ciertas caractersticas adecuadas; y moldear, secar y quemar el material. b) Fundindolo y moldendolo, sea en moldes, diversos aparatos o por soplado. Posteriormente para mejorar la resistencia del vidrio se usan tratamientos trmicos o qumicos o laminndolo con una hoja delgada de un plstico tenaz.

2.2.

Liste y describa las funciones de los aditivos en los cermicos.

Solucin:

Aglomerante de las partculas cermicos Lubricante para ayudar al desmolde y reducir la friccin interna entre las partculas durante el moldeo Humectante para mejorar el mezclado Plastificante para hacer que la mezcla sea ms plstica y moldeable Diversos agentes para controlar la formacin de espuma y el sinterizado Defloculante para hacer ms uniforme la suspensin de cermica en agua. Hace que las cargas elctricas en las partculas de arcilla se repelan entre s.

2.3.

Qu tipos de operaciones de acabado se utilizan en los cermicos? Y en el vidrio? Por qu?

Solucin:

Como el cocido origina cambios de dimensiones, se puede efectuar operaciones adicionales para dar su forma final a las piezas del cermico, mejorar su acabado superficial y tolerancias y eliminar cualquier defecto superficial. As tenemos: rectificado con una rueda de diamante; lapidado y asentado; maquinado ultrasnico; taladrado; maquinado por descarga elctrica; maquinado con rayo lser; corte con chorro abrasivo; y tamborado.

Para el caso del vidrio, como en los productos metlicos, se pueden desarrollar esfuerzos residuales en los productos de vidrio si no se enfran con una velocidad suficientemente alta. Para asegurar que el producto no tenga estos esfuerzos, se recuece con un proceso parecido al recocido de relevado de esfuerzos en los metales. El vidrio es calentado a determinada temperatura, y despus se enfra gradualmente. Adems del recocido, se puede someter a operaciones posteriores, como corte, taladrado, rectificado y pulido. Se pueden alisar las aristas y esquinas agudas con esmerilado.

2.4.

Describa los mtodos con los que se fabrica el vidrio en hojas.

Solucin:

Estirado: Se basa en una mquina en la que el vidrio fundido pasa por un par de rodillos de apariencia parecida a los antiguos rodillos para exprimir ropa. El vidrio que se solidifica es prensado entre ellos, saliendo en forma de lmina, que pasa a un conjunto de rodillos ms pequeos.

Figura 2. Bao fundicin

Laminado: El vidrio fundido es comprimido entre rodillos y forma una lmina. Las superficies del vidrio se pueden grabar con un relieve en las superficies de los rodillos. De este modo, la superficie del vidrio es una rplica de la superficie del rodillo. La lmina de vidrio obtenida por estirado o laminado tiene una superficie spera. Para fabricar el vidrio plano, ambas superficies se deben pulir despus, para que queden paralelas entre s, y despus lustrar.

Figura 3. Laminado de vidrio

Flotado: En este mtodo el vidrio fundido del horno se alimenta a un bao en el que el vidrio, bajo atmsfera controlada, flota sobre un bao de estao fundido. A continuacin pasa sobre rodillos a otra cmara (tnel de recocido) donde se solidifica. El vidrio flotado tiene una superficie lisa (pulida a fuego) y no necesita rectificarse ni pulirse.

Figura 4. Mtodo de flotado

3. PLASTICOS

3.1.

Cules son las formas de materias primas para procesar plsticos y convertirlos en productos?

Solucin: Las formas ms comunes para la materia prima son en partculas o pellets y polvos u hojuelas. Tambin existen en forma de liquido, preformas slidas o en estado semislido.

3.2.

Qu es: (a) un parisn, (b) un plastisol y (c) un preimpregnado?

Solucin:
a) Parisn: es la pieza bruta utilizada en el moldeo de inyeccin o soplado para hacer botellas de plstico o recipientes huecos, la cual primero se moldea en forma tubular, luego se abren los moldes y la pieza pasa a una matriz o hilera de moldeo por soplado. Se inyecta aire caliente y se expande hasta llegar a las paredes de la cavidad del molde. b) Plastisol: son los polmeros lquidos usados en el moldeo de pulpa o por escurrimiento, los ms comunes son los de vinilo. c) Preimpregnado: Es un procedimiento normal para fabricar preimpregnados, las fibras continuas se alinean primero, y despus se someten al tratamiento superficial, para aumentar la adhesin a la matriz de polmero. A continuacin se recubren, sumergindolas en un bao de resina, y por ltimo se conforman en una lmina o cinta.

3.3.

Cmo se produce la pelcula delgada de plstico?

Solucin:

Mediante el termoformado, en este proceso se calienta una lmina en un horno hasta el punto de hundimiento (o colgamiento, se reblandece, pero no hasta el punto de fusin). A continuacin, la hoja se saca del horno, se coloca sobre un molde y se empuja contra l, por aplicacin de vaco. El molde se encuentra normalmente a temperatura ambiente, por lo que la forma del plstico se establece al tocar el molde. Por la pequea resistencia de los materiales que se forman as, la diferencia de presiones debida al vaco suele bastar para la formacin, aunque tambin, para algunas piezas se aplican presin de aire o mtodos mecnicos.

3.4.

Qu es la pultrusin? Qu es el pulformado?

Solucin:
La pultrusin sirve para fabricar formas largas con diversas secciones uniformes, como por ejemplo varillas, perfiles y tubo, de tipos parecidos a los de productos metlicos extruidos. Consiste en jalar de un refuerzo continuo (colchoneta o tela) a travs de un bao de polmero termofijo, y despus a travs de un dado de acero largo y caliente. El producto se cura durante su paso por el molde. Despus es cortado en los tamaos deseados. El material ms comn en su uso es el polister reforzado con fibra de vidrio.

Mientras que el pulformado fabrica productos reforzados en forma continua sin secciones transversales constantes. Despus de tirar de l a travs de un bao de polmero, el material compuesto se sujeta entre las dos mitades de un molde y se cura hasta llegar al producto terminado. Los moldes se recirculan y moldean en forma sucesiva a los productos.

4. MAQUINADO

4.1.

Explique la diferencia entre ngulos de ataque positivo y negativo. Qu importancia tiene el ngulo de ataque?

Solucin:

El ngulo de ataque es el que forma la herramienta con la normal a la superficie de la pieza. El ngulo de ataque puede ser positivo o negativo, segn la cuchilla est inclinada a la derecha o a la izquierda de la normal. Es determinante de la clase de viruta; oscila entre 0 y 45, dependiendo de la dureza y tenacidad del metal.

ngulos de ataque positivos: Una operacin de maquinado se puede llevar a cabo utilizando ngulos de ataque positivos, si la herramienta de corte posee la tenacidad suficiente para soportar las cargas a tensin a las que est sometida durante el corte, de manera que las secciones ms delgadas de la herramienta creadas por altos ngulos de inclinacin positivos no causan problemas de fractura en las herramientas.

ngulos de ataque negativos: Una operacin de maquinado se puede llevar a cabo utilizando ngulos de ataque negativos, si la herramienta de corte es un material duro y frgil. De esta manera se tiene a cargar la herramienta ms a compresin y menos a tensin, favoreciendo la alta resistencia a la compresin de los materiales duros.

Figura 5. Diversos ngulos del maquinado

4.2.

Cul es la funcin de los rompevirutas? Cmo funcionan?

Solucin:
En la actualidad si bien las virutas largas y continuas producen buen acabado superficial, no siempre son deseables, ya que tienden a enredarse en el portaherramientas, los soportes y la pieza, as como en los sistemas de eliminacin de viruta, y se debe parar la operacin para apartarlas. Este problema se alivia en parte con los rompevirutas. El rompevirutas ha sido por tradicin una palca de metal fija a la cara de ataque de la herramienta que dobla la viruta y la rompe, la mayor parte de las herramientas de corte e insertos de hoy tienen caractersticas incorporadas de rompevirutas. La forma en la que funciona consiste en que hace disminuir el radio de curvatura de la viruta y aumenta el ngulo efectivo de ataque de la herramienta y, en consecuencia, aumenta el ngulo de plano cortante. Tambin se pueden romper las virutas debido a la geometra de la herramienta, controlando as el flujo, como en operaciones de torneado. Con materiales suaves de la pieza, como aluminio o cobre puros, por lo general, no es eficaz romper virutas con estos mtodos. Las tcnicas comunes que se usan en estos casos incluyen maquinar a pequeos incrementos para despus hacer una pausa (para no generar una viruta) o invertir el avance en pequeos incrementos. En operaciones interrumpidas de corte, como el fresado, no se necesitan en general los rompedores de viruta, porque ya las virutas tienen longitudes finitas por la naturaleza intermitente de la operacin.

Figura 6. Esquema de accin de un rompevirutas

4.3.

Explique las caractersticas de los distintos tipos de desgaste de la herramienta.

Solucin:
Desgaste de flanco: se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta y en general se atribuye: al frotamiento de la herramienta sobre la superficie maquinada, que causa desgaste adhesivo y/o abrasivo; y a la alta temperatura, que afecta las propiedades del material de la herramienta y la superficie de la pieza. Desgaste de crter: se presenta en la cara de ataque de la herramienta y, ya que cambia la geometra de la interfase entre viruta y herramienta, afecta al proceso de corte. Los factores ms importantes que influyen son: la temperatura en la interfase herramienta-viruta y la afinidad qumica entre los materiales de herramienta y pieza. Adems, los factores que influyen sobre el desgaste de flanco tambin influyen sobre el desgaste de crter.

Figura 7. Desgaste de flanco y crter en una herramienta de corte

4.4.

Explique qu significa y qu implica el trmino maquinabilidad. Por qu el titanio tiene una maquinabilidad deficiente?

Solucin: La maquinabilidad de un material, se suele definir en funcin de cuatro factores:

Acabado e integridad superficial de la parte maquinada Duracin de la herramienta Requerimientos de fuerza y potencia Control de viruta

As, una buena maquinabilidad se traduce en buen acabado e integridad de superficie, larga vida de la herramienta y bajos requerimientos de fuerza y potencia. Respecto al control de viruta, las virutas largas y delgadas, si no se rompen, pueden interferir mucho con las operaciones de corte, al enredarse en la zona de corte. Debido a la naturaleza compleja de las operaciones de corte es difcil establecer relaciones que definan en forma cuantitativa la maquinabilidad de un material. En las plantas manufactureras se considera en general que la vida de la herramienta y la rugosidad superficial con los factores ms importantes en la maquinabilidad. El titanio tiene una maquinabilidad deficiente debido a que al poseer una gran dureza, la maquinabilidad del material disminuye en forma proporcional.

Figura 8. Maquinabilidad