1 MECATRNICA

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
ELEMENTOS DE MQUINAS
Jorge Prez Regaln 29/10/2012

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

En el diagrama de equilibro, o de fases, se representan las

transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos. En este diagrama de equilibrio observamos que tenemos dos tipos de materiales A y B y dependiendo de los tantos por cientos que queramos mezclar necesitaran diferente temperaturas para poderse fusionar. Como podemos observar en el grafico de la izquierda en las diferentes fases se aprecia que las reacciones son diferentes ya que los puntos de transformaciones eutcticas (pasar de estado liquido a solido) son diferentes solo en la fase I de aprecia con claridad, incluso la fase IV no tiene este punto de tranformacin . Tambien apreciamos que los valores de transformacin eutectoides( pasar de estado solido alfa a solido beta+gamma) es decir a su enfriamiento total creando una materia a traves de los dos elementos utilizados. En la parte derecha del grfico nos muestra sus comportamientos por estados: La linea superior nos indica la linea liquidus es decir su transformacin dentro del estado liquido y la intermedia es la linea de solidus como anteriormente nos indica su comportamiento siendo casi solido. La linea inferior nos indica como pasa de solido al solido final, como acabara el material despus del enfriamiento o despus de pasar por el punto eutectoides. Estados alotropicos hierro y sus caracteristicas

Algunos metales tienen la caracterstica de que cambian de red de cristalizacin dependiendo de la temperatura a que se encuentren, entonces se dice que el metal es politrpico, y a cada uno de los sistemas en que cristaliza el metal se le llaman estados alotrpicos. En el hierro puro se distinguen cuatro estados alotrpicos: Hierro alfa. Fe. A temperaturas inferiores a los 768C, el hierro cristaliza en el sistema cbico centrado en el cuerpo (BCC). En estas condiciones, no disuelve el carbono y tiene carcter magntico. A partir de los 768C deja de ser magntico. Mientras se producen estas transformaciones, la temperatura permanece constante y se le llama punto crtico. Los puntos crticos se representan mediante la letra A: Ar, si se trata de un enfriamiento y AC si se trata de un calentamiento. La mxima cantidad de carbono que pueden disolver el Fea es de 0.025 % y tiene muy poca capacidad para constituir soluciones slidas ya que los huecos interatmicos disponibles son muy pequeos.

Hierro beta. Fe.

Es muy similar al Fea. Se genera entre 768C y 900C, cristalizando en el sistema cbico centrado de cuerpo (BCC). Tiene carcter no magntico, por este motivo en algunos textos al Feb se le llama Fea no magntico. Mecnicamente presenta muy poco inters

Hierro gamma. Fe.

Se forma entre los 900 y los 1400C. Cristaliza en el sistema cbico centrado de caras (FCC). Tiene gran facilidad para formar soluciones slidas, puesto que dispone de espacios interatmicos grandes, y es capaz de disolver hasta un 2% de carbono. Este microconstituyente estable es llamado austenita

Hierro delta. Fe.

Se forma entre los 1400 y 1539C. Cristaliza en red cbica centrada de cuerpo (BCC). Debido a que aparece a muy elevadas temperaturas, tiene poca trascendencia en el estudio de los tratamientos trmicos y no se emplea en siderurgia. Todas estas transformaciones alotrpicas van asociadas a un cambio de volumen. En la figura se representan grficamente las transformaciones alotrpicas del hierro. ESTADOS ALOTRPICOS DEL HIERRO PURO

 El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 788 C. La variedad beta existe de 789C a 910C. Cristalogrficamente es igual a la alfa, y nicamente la distancia entre tomos es algo mayor. La variedad gamma se presenta de 911C a 1400C. El cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. La variedad delta se inicia a los 1481C, y entonces se observa una reduccin en el parmetro hasta 2.93 . El hierro en el proceso de calentamiento es ms rpido que en el proceso de solidificacin. La transformacin de hierro alfa a gamma conlleva una contraccin de volumen. A partir de 1539 C, el hierro puro empieza a fundirse. El hierro al pasar de estado slido a liquido necesita ms calor, ya que tiene que romper su estructura atmica. DIAGRAMA VARIEDADES ALOTRPICAS DEL HIERRO PURO

TEMPERATURA S ( C ) 0 - 788

FORMAS ALOTRPICAS

PARMETROS

PROPIEDADES MAGNTICAS MUY MAGNTICO DBILMENTE MAGNTICO NO MAGNTICO

2,86

789 - 910

2,90

911 - 1480

3,60

1481 - 1539

2,93

DBILMENTE MAGNTICO

En esta grfica podemos observar que, si se deja enfriar lentamente una muestra de hierro desde el estado lquido: Solidifica a 1535C Si se continua enfriando se aprecia una irregularidad en su velocidad de enfriamiento hacia los 1400C, debido a un desprendimiento espontneo de calor.

Ocurre lo mismo a los 898C y a los 750C. Estas variaciones en la velocidad de enfriamiento son debidas a las transformaciones estructurales alotrpicas comentadas. A las temperaturas en que suceden estas transformaciones se les denomina puntos crticos: En el punto Ar4 (1400C) tiene lugar el cambio alotrpico de Fed a Fe. En el punto crtico Ar3 (898C) se produce la transformacin de Fe a Feb. En el punto Ar2 (750C) se produce la transformacin de Feb a hierro Fea.

Durante el proceso de cristalizacin, el crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o ncleos de cristalizacin en el metal lquido, no puede ser uniforme a causa de diferentes factores, como son: la composicin del metal, la velocidad de enfriamiento, la presin a que se ven sometidas las partculas y las interferencias que se producen entre ellos mismos durante el proceso de crecimiento. ALEACIONES HIERRO-CARBONO

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro( CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin aleaciones hierro-carburo de hierro. Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de

cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante que los distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son forjables. Tipos de aceros: En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito. FERRITA Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%. Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en estado slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin. La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita en: Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C) Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C) Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita. CEMENTITA Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como: Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos perlticos.

C)

Componente de la perlita laminar. Componente de los glbulos en perlita laminar. Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de

PERLITA Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.

AUSTENITA Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita. Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austenticos, cuya estructura es austentica a la temperatura ambiente. La austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los tomos de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnticas. MARTENSITA Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C pueden difundirse haca afuera de la estructura austentica. De este modo, los tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la estructura resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado en la solucin). La estructura resultante denominada martensita, es una solucin slida

sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razn para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita estn empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansin que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin plstica de la matriz. Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica. BAINITA Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.

LEDEBURITA La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE LAS ALEACIONES HIERRO-CARBONO.

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro estar influida por los elementos que forman parte de la aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. La figura que mostramos a continuacin muestra la porcin de inters del sistema de aleacin Fe-C. Contiene la parte entre Fe puro y un compuesto intersticial, llamado carburo de hierro, que contiene un 6.67% de C en peso. Esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro. Antes de estudiar este diagrama es importante notar que no se trata de un verdadero diagrama de equilibrio, pues un verdadero equilibrio implicara que no hubiera cambio de fase con el tiempo. Sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr de una manera muy lenta en hierro y carbono (grafito), lo cual requerir un perodo de tiempo muy largo a temperatura ambiente. El carburo de hierro se dice entonces metaestable; por tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque tcnicamente representa condiciones metaestables , puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas. El diagrama muestra tres lneas horizontales que indican reacciones isotrmicas. La solucin slida se llama austenita. La segunda figura muestra ampliada la porcin del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce como regin delta, debido a la solucin slida . A 2720F se encuentra una lnea horizontal que nos marca la reaccin peritctica. Dicha reaccin responde a la ecuacin: Lquido + Austenita (enfriamiento) (calentamiento)

La solubilidad mxima del carbono en Fe (BCC) es de 0.10% (punto M), mientras que en Fe (FCC) es mucho mayor. La presencia de carbono influye en el cambio alotrpico . Conforme crece la proporcin de C, la temperatura del cambio alotrpico aumenta de 2554 a 2720F al 0.10% de C. Considrese el significado de la lnea NMPB. Al enfriar, la lnea NM, representa la frontera del cambio de estructura cristalina de Fe (BCC) a Fe (FCC) para aleaciones que contienen menos del 0.10% de C. La lnea MP representa la frontera del cambio de estructura cristalina por medio de la reaccin peritctica para aleaciones entre 0.10 y 0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C, al enfriar, el final del cambio de estructura est dado por la lnea NP. La lnea PB representa el inicio y el fin de la reaccin peritctica para composiciones entre 0.18 y 0.5% de C. En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el cambio alotrpico empieza y termina a temperatura constante. Ntese que cualquier aleacin que contenga ms de 0.5% de C solidificar en austenita directamente (a la derecha del punto B).

En el diagrama de ms abajo se muestra la reaccin eutctica. El punto E del diagrama, es el punto eutctico, de composicin 4.3% de C y que ocurre a 2065F. La lnea horizontal CED representa la reaccin eutctica. Cuando

una determinada aleacin cruce esta lnea, la parte lquida que la compone debe solidificar en la mezcla de las dos fases que estn en ambos extremos de la lnea horizontal: austenita y carburo de hierro (llamada cementita) en este caso. Esta mezcla eutctica, como ya explicamos, se llama ledeburita, y la ecuacin puede escribirse como: Lquido Austenita + Cementita (enfriamiento)

(calentamiento)

La microestructura de esta mezcla eutctica generalmente no resulta visible debido a que la austenita no es estable a temperatura ambiente y sufre varias reacciones durante el enfriamiento. Se puede observar que a 1666F ocurre un cambio de estructura cristalina de Fe puro (FCC) a (BCC). El pequeo rea a la izquierda de la lnea GH, es una solucin slida de una pequea cantidad de carbono disuelto en Fe (BCC), y se llama ferrita. El diagrama muestra una tercera lnea horizontal HJK, que representa la reaccin eutectoide. El punto eutectoide, J, est situado a 0.80% de C y a 1333F. Cualquier porcin de austenita presente se transformar en una fina mezcla eutectoide de ferrita y cementita, llamada perlita. La ecuacin que describe la reaccin eutectoide es: Lquido Ferrita + Cementita (enfriamiento)

(calentamiento)

Por debajo de la lnea eutectoide, la aleacin consistir en una mezcla de ferrita y cementita conforme indica el diagrama. Si se toma como base el contenido de carbono, es prctica comn dividir el diagrama hierro-carburo en dos partes: aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de carbono se conocen como aceros, y aquellas que contienen ms del 2% se conocen como hierros fundidos. El intervalo de aceros se subdivide an ms en base al contenido de carbono eutectoide (0.8% de C). As, los aceros que contienen menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que tienen entre 0.8 y 2% de C se llaman hipereutectoides. El intervalo de hierros fundidos tambin puede subdividirse por el contenido de carbono eutctico (4.3% de C). De esta forma tenemos que los hierros fundidos con composicin de C < 4.3%, se conocen como hierros fundidos hipoeutcticos, y de la misma manera por oposicin, existen los hipereutcticos.

PROCESO DE ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO.

Estudiaremos los cambios que se producen en la regin de los aceros, cuando sometemos al sistema a procesos de enfriamiento lento desde una estructura austentica inicial. A partir de la figura 7.10 tenemos una muestra de acero hipoeutectoide que contiene 0.2% de C. En el intervalo austentico, la aleacin consiste en una solucin slida intersticial uniforme. Cada grano contiene 0.2% de C disuelto en los espacios de la estructura reticular de hierro FCC. Al enfriarse lentamente no sucede nada destacable hasta que la lnea GJ se intercepta en el punto X1. Esta lnea se conoce como lnea de temperatura crtica superior del lado hipoeutectoide, y se designa como A3. El cambio alotrpico de Fe FCC a Fe BCC tiene lugar a 1666F para Fe puro y disminuye en temperatura con el aumento del contenido de carbono, como lo muestra la lnea A3; por tanto, en X1, la ferrita debe empezar a formarse en las frontera de grano de la austenita. Como la ferrita puede disolver muy poco carbono, en aquellas reas que cambien a ferrita, el carbono debe salir de la solucin antes de que los tomos se reajusten por s mismos a la estructura BCC. El carbono que sale de la solucin es disuelto en la austenita restante, as que, conforme el enfriamiento avanza y la cantidad de ferrita aumenta, la austenita restante se hace ms rica en carbono. El contenido en carbono se desplaza gradualmente a lo largo de lnea A3. Finalmente, la lnea HJ se alcanza en el punto X2. Esta lnea se conoce como lnea de temperatura crtica inferior en el lado hipoeutectoide y se designa como A1. La lnea A1 es la de temperatura eutectoide y constituye la mnima temperatura a la que puede existir el hierro FCC bajo condiciones de equilibrio. Precisamente por encima de lnea A1, la microestructura consta de aproximadamente 25% de austenita y 75% de ferrita. Toda la austenita presente (que contiene el 0.8% de C) experimenta ahora la reaccin eutectoide expuesta anteriormente. Darse cuenta que la austenita cambia al interceptarse la lnea A1 ;por tanto cuando la reaccin se ha completado, la microestructura final mostrar aproximadamente un 25% de perlita y un 75% de ferrita. Vamos a considerar la reaccin eutectoide con ms detalle. La austenita cambia a ferrita y esta es una solucin slida intersticial en la que cada grano disuelve 0.8% de C en Fe FCC; sin embargo la ferrita es Fe BCC y disuelve muy poco carbono, de modo que el cambio de estructura cristalina no puede ocurrir hasta que los tomos de carbono salgan de la solucin. Por tanto, el primer paso es precipitar los tomos de carbono para formar placas de cementita (carburo de hierro). En el rea adyacente a la placa de cementita, el hierro se vaca de carbono y los tomos se reagrupan por s mismos para formar ferrita BCC. A cada lado de la placa de cementita se forman delgadas capas de ferrita. El proceso continua con la formacin de capas alternas de cementita y ferrita para la mezcla en forma de huella dactilar conocida como perlita. La reaccin generalmente comienza en la frontera de grano de austenita, con la perlita creciendo a lo largo de la frontera y dentro del grano.

Los cambios descritos seran similares para cualquier acero hipoeutectoide, la nica diferencia estara en la cantidad relativa de ferrita y perlita. De esta forma, cuanto ms prximos nos hallemos de la composicin eutectoide (0.8% de C), ms perlita tendremos en la microestructura. As, la microestructura de un acero al 0.4% de C lentamente enfriado muestra aproximadamente un 50% de perlita, en tanto que la composicin eutectoide (0.8% de C) muestra un 100% de perlita.

Las propiedades mecnicas de una aleacin dependen de las caractersticas individuales de cada una de las fases que la componen y de la forma en que estas ltimas estn ordenadas para formar la estructura. Sabemos que la ferrita es relativamente suave, con baja resistencia tensil, en tanto que la cementita es dura, con muy baja resistencia tensil. Podremos deducir pues, que la combinacin de estas dos fases en la forma eutectoide (perlita), producir una aleacin de resistencia tensil mucho mayor que la de cualquiera de las fases individuales. Como la cantidad de perlita aumenta con un incremento en el contenido de carbono para aceros hipoeutectoides, la resistencia y la dureza Brinell tambin aumentar hasta la composicin eutectoide. La ductilidad, expresada por el porcentaje de elongacin y reduccin de rea, y la resistencia al impacto disminuyen al aumentar el contenido de carbono.

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4910/html/3_estados_ alotrpicos.html