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Escuela Superior de Ingeniera Automotriz

Proyecto de una transmisin para un molino de bolas
Fecha de entrega: Miercoles 18 octubre de 2012 Integrantes: HERNANDEZ ROSAS DAVID REYNOSO ZARATE LUIS ENRIQUE MONDRAGON VELAZQUEZ JESUS ALBERTO GODINEZ RODRIGUEZ JESUS

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Contenido Introduccin ........................................................................ Error! Bookmark not defined. molino de bolas................................................................... Error! Bookmark not defined. Especificaciones ................................................................. Error! Bookmark not defined. factor de servicio del molino de bolas ................................. Error! Bookmark not defined. dimensiones del motor ........................................................ Error! Bookmark not defined. Determinacin de los diametros de poleas en la transmisinError! defined. Bookmark not

Calculo de la distancia entre centros de las poleas ............. Error! Bookmark not defined. Seleccin del tipo de banda en longitud .............................. Error! Bookmark not defined. Longitud de la banda a emplear .......................................... Error! Bookmark not defined. Determinacipon de la potencia por banda y Nro de bandas empleadas.12 Determinacin del angulo de contacto entre las bandas .13 Determinacipon del numero de escalones de la transmision......................................... 14 0 Conexin de la transmisin escalonada con el molino de bolasError! defined.
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Segunda alternativa para la transmisin de potencia.18-

Bibliografias.19

PROYECTO DE UNA TRANSMISION PARA UN MOLINO DE BOLAS

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INTRODUCCION

Primer proyecto para grupos de sptimo semestre de ingeniera mecnica automotriz. Diseo de una transmisin de potencia escalonada por medio de bandas y poleas para mover un molino de bolas por medio de un motor de 50 HP y 1750 RPM, el molina se utiliza para moler silica. En forma de piedra hasta convertirlo en polvo este material se utiliza como componente de la fabricacin de tubos, laminas y tinacos de asbesto cemento. (El molino deber de girar a una velocidad mxima de 30 RPM).

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA MOLINO DE BOLAS

Concepto: El Molino de bola es un equipo clave para la repulverizacin. Es ampliamente usado para cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construccin, materiales a prueba de fuego, fertilizantes qumicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cermicas, entre otros. Nuestro molino de bolas puede moler minerales u otros materiales que pueden ser molidos tanto por proceso hmedo como por proceso seco. Principio de trabajo: Este Molino de bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. Esta mquina es de estilo de molienda y su exterior funciona a travs de un engranaje. El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la mquina de molienda a travs del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de entrada de materiales. En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y segn las diferentes especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrfuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. Despus de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final est terminado.

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA ESPECIFICACIONES DEL MOTOR ELECTRICO Y DEL MOLINO DE BOLAS

MOTOR ELECTRICO:
MODELO DEL MOTOR 326-T 50 H.P A 1800 RPM. 230 A 460 VOLTS A 60 Hz FACTOR DE SERVICIO 1.25 DIAMETRO DE LA FLECHA 2.215 DIMENSION DEL CUERO .500

MOLINO DE BOLAS
FACTOR DE SEVICIO 1.65 A 8 HRS DE SERVICIO DIAMETRO DE LA FLECHA 4 DIAMETRO DE LAS BOLAS 4

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA FACTOR DE SERVICIO DEL MOLINO DE BOLAS

Factor de servicio del molino de bolas: 1.65 a 8 horas de trabajo

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA DIMENSIONES DEL MOTOR

Dimetro de la flecha: 2.215 Dimensiones del cuero: 0.500

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA DETERMINACION DE LOS DIAMETROS DE POLEAS EN LA TRANSMISION

Dimetro de la polea motriz: 7 Dimetro de la polea inducida: 14

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CALCULO DE LA DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LAS POLEAS

Donde: B= 4L-6.28(D2+D1) L= largo de la banda D2=dimetro polea mayor D1= dimetro polea menor C= distancia entre centros

C= 22.61 =574.29 cm =0.574 m

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA SELECCIN DEL TIPO DE BANDA Y SU LONGITUD

BANDA EMPLEADA: 5V
Se emplea el tipo de banda 5V en base a la grafica donde de una forma sencilla ubicndose en el eje de la (Y) las RPM a las que trabaja el motor y en el eje de las (X) donde ubicamos la potencia entregada por el mismo en dodne se encuentran estos puntos nos marca el tipo de banda ideal para esas caracterisitcas

CARACTERISTICA DE LA BANDA: ANCHO= 7/8 LARGO= 17/32

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Longitud de la banda
Para determinar la longitud de la banda es muy sencillo con la formula que se presenta a continuacin:

( )

Donde: L= longitud de la banda C=distancia preliminar entre centros D= dimetro de la polea mayor d=dimetro de la polea menor

) ( )( )

Longitud de la banda= 75.5533=1919.05 mm=1.91m Redondeando es igual a: 2 metros

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DETERMINACION DE LA POTENCIA DE CADA BANDA Y NUMERO DE BANDAS EMPLEADAS

Para obtener la potencia de cada banda lo logramos con la formula siguiente.

La potencia de la banda se eligi de la figura 7-11.

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DETERMINACION DEL ANGULO DE CONTACTO ENTRE LAS BANDAS

POLEA MAYOR:

( donde: D2= dimetro polea mayor D1=dimetro polea menor C= distancia entre centros

( )(

POLEA MENOR:

( (

) )

( )(

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DETERMINACION DEL NUMERO DE ESCALONES DE LA TRANSMISION

DI*VI=D2*V2 POR LO TANTO DESPEJAMOS A V2 Y LA FORMULA QUEDA DE LA SIGUIENTE MANERA:

DONDE:
D1= dimetro de la polea motriz D2=dimetro de la polea conducida V1=velocidad de entrada V2=velocidad de salida NUMERO DE ESCALONES: 6 ESCALONES

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA Conexin de la transmisin escalonada con el molino de bolas

Para poder determinar el acoplamiento correcto entre la transmisin y el molino de bolas primero debemos determinar cual es el torque o para a transmitir en general la formula a emplear resulta sencilla conociendo los datos a emplear:

( Donde:

Mt: Es el momento torsor expresado en Nm N: Es l potencia que deber transmitir el acoplamiento expresado en HP. Fs: Es el factor de servicio seleccionado en funcin de la maquina motriz y la conducida N: Numero de RPM a las cuales girara el acoplamiento

Sustituyendo valores con nuestro motor::

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Y con la tabla que presentamos a continuacin y de acuerdo al resultado de la formula podremos determinar el tipo de coplee que cumple con los parmetros requeridos.

Y el acoplamiento que se va emplear es el modelo SG que mostramos a continuacin

Para la instalacin de este acoplamiento es necesario barrenar los centros a medida de las 2 flechas a conectar y entran a presin las flechas y aseguradas con el cuero de las mismas.

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[ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA AUTOMOTRIZ] ESIA Diagrama de la transmisin para conocer el No. de escalones y la velocidad de cada escaln

El nro de escalones total a emplear para el sistema fue de 6 escalones:

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2da alternativa para la transmisin de potencia

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