1. Introduo 2. Partes constituintes de um motor de combusto interna 2.1. Partes fundamentais 2.2. rgos complementares 3. Princpio de funcionamento 3.1.

Motores do Ciclo Otto 3.2. Motores do Ciclo Diesel 4. Sistemas complementares 4.1. Sistema de vlvulas 4.2. Sistema de alimentao 4.2.1. Sistema de alimentao de combustvel 4.2.2. Sistema de injeo eletrnica 4.2.3. Sistema de alimentao de ar 4.2.3.1. Sobrealimentao 4.2.3.2. Motor aspirado 4.2.3.3. Compressor 4.2.3.4. Turbocompressor 4.2.3.5. Intercooler 4.2.3.6. Cuidados com o motor turbo 4.3. Sistema de arrefecimento 4.4. Sistema eltrico ou de partida 4.5. Sistema de lubrificao 5. Manuteno dos motores dos tratores agrcolas Pg 2 MOTORES AGRCOLAS 1. INTRODUO Na agricultura moderna tornou-se indispensvel o uso dos tratores agrcolas, devido a necessidade de se realizar inmeras tarefas com eficincia e rapidez. O motor, parte constituinte de um trator, transforma um tipo de energia em outro, ou seja, transforma a energia calorfica ou trmica dos combustveis em energia mecnica, necessria s operaes agrcolas.

Os primeiros motores utilizavam-se do vapor, o qual era gerado fora do motor, sendo assim chamados de motores de combusto externa (Figura 1), estes apareceram no sculo XIII e o combustvel utilizado era a lenha. Esses motores a vapor eram geralmente utilizados em mquinas estacionrias. Figura 1. Motor de combusto externa. (Manual de motores CBT, 1982) A partir do sculo XIX apareceram os primeiros motores de combusto interna (MCI), onde o combustvel queimado dentro do prprio motor. O primeiro motor de combusto interna foi construdo por Lenoir em 1860, o qual trabalhava com gs de iluminao. No ano de 1862 um pesquisador francs chamado Beau de Rochas estabeleceu princpios para o funcionamento de motores de combusto interna. Os requerimentos para o funcionamento do ciclo do motor com mxima economia eram: Combusto externa Motor - menor razo superfcie-volume possvel por cilindro; maior rapidez possvel nos processos de expanso; - mxima expanso possvel; - mxima presso possvel para iniciar o processo de expanso. A reduo da perda de calor atravs das paredes do cilindro para um mnimo possvel atravs dos dois primeiros tens. O terceiro item preconiza que mais trabalho produzido por maior expanso.

O engenheiro alemo Nikolaus Otto construiu no ano de 1878 o primeiro motor utilizando o princpio de Beau de Rochas. O motor era de quatro tempos e utilizava fasca eltrica para iniciar a combusto, ficando conhecido como Motor de Ciclo Otto. O primeiro trator agrcola com motor de ciclo Otto surgiu no ano de 1889. Em 1892 surge um tipo de motor capaz de queimar combustvel sem o uso de fasca eltrica, que ficou conhecido como motor de ciclo Diesel, devido ao seu criador Rudolph Diesel. A evoluo foi cada vez maior, com aperfeioamento de ignio de combustvel, sistemas de refrigerao e superalimentao de ar por turbina e outros. O motor de combusto interna transforma energia trmica (calorfica) em trabalho mecnico (energia mecnica).

CALOR AR 4 2. PARTES CONSTITUINTES DE UM MOTOR DE COMBUSTO INTERNA Segundo Mialhe (1980) os motores de combusto interna possuem partes fundamentais, responsveis pela transformao da energia dos combustveis em trabalho mecnico e sistemas complementares, responsveis pelo fornecimento de condies favorveis para que o processo se realize de forma eficiente e contnua. 2.1. Partes fundamentais Cilindro local onde o mbolo desloca-se com movimento retilneo alternado, est contido no interior do bloco. Em motores arrefecidos a ar, possuem externamente aletas para aumentar a superfcie de contato com o ambiente e dissipar melhor o calor.

Figura 2. Bloco. (Manual de motores CBT, 1982) Bloco a maior parte do motor e suporta as demais partes constituintes (Figura 2). No interior do bloco est contido o(s) cilindro(s), onde ocorre a queima do combustvel e os mancais de apoio da rvore de manivelas. A disposio dos cilindro no bloco pode ser em linha, em V ou radial. Normalmente os blocos so construdos de ferro fundido, o que lhe proporciona boa resistncia, trabalho a altas temperaturas, facilidade de usinagem e um menor custo. Alguns tipos de blocos possuem tubos removveis, que formam as paredes do cilindro, estes so chamados de camisas. As camisas podem ser midas, quando o lquido de arrefecimento est em contato direto com a camisa e entre si trocam calor; ou secas, quando o lquido de arrefecimento no est em contato direto com a camisa, isto , o bloco que entra em contato com a camisa e troca calor com o lquido. Cabeote o rgo do motor que fecha o bloco na sua parte superior (Figura 3), tambm confeccionado em ferro fundido. A unio do bloco com o cabeote feita por meio de parafusos e uma junta de vedao de cobre asbesto, que veda os gases de combusto, o leo e a gua. O cabeote ainda apresenta na sua parte inferior parte da cmara de combusto, orifcios para o alojamento das vlvulas, bicos injetores, canais para a gua de arrefecimento (motores arrefecidos gua) ou aletas (motores arrefecidos ar), canais de admisso, escape e

para leo lubrificante. Os parafusos de fixao do cabeote junto ao bloco devem ser apertados com torque determinado, atravs de uma chave especial denominada de torqumetro, para impedir o empenamento. Segundo Schlosser (2001) o cabeote pode ser chamado de tampa de cilindros quando as vlvulas forem presentes no bloco ou inexistirem (motores de dois tempos), sua funo ser somente fechar a parte superior do bloco e conter a vela.

Figura 3. Cabeote e tampa. Crter normalmente confeccionado em ao estampado (Figura 4), o rgo que fecha o bloco na sua parte inferior e tambm serve como depsito de leo lubrificante para o motor. Deve Ter um formato adequado para permitir contato permanente do leo lubrificante com a bomba desse sistema. O crter fixado ao bloco atravs de parafusos e junta de vedao de cortia. Na parte inferior do crter existe um bujo que serve para escoamento do leo lubrificante.

Figura 4. Crter e junta de cortia.

mbolo tambm chamado de pisto (Figura 5), o rgo do motor que recebe o movimento de expanso dos gases (primeira parte do motor a movimentar-se). Est preso a biela atravs do pino do mbolo, possui um movimento retilneo alternativo que atravs da biela transformado em movimento rotativo contnuo na rvore de manivelas. O mbolo possui trs partes principais: topo, que a parte superior, geralmente plana ou levemente concava; cabea, onde esto localizadas as ranhuras para a colocao dos anis de segmento, e por fim a saia, parte abaixo do orifcio do pino do mbolo. desejvel que o mbolo seja to leve quanto possvel, sem porm, diminuir sua resistncia e desgaste. Os materiais mais utilizados so ferro, ao e ligas de alumnio.

Figura 5. mbolo. Anis de segmento so localizados nas ranhuras da cabea do mbolo e construdos de ferro fundido cinzento especial (Figura 6). Segundo Mialhe (1980) suas principais funes so: a) efetuar a vedao da cmara do cilindro, retendo a compresso; b) reduzir a rea de contato direta entre as paredes do mbolo e do cilindro; c) controlar o fluxo de leo nas paredes do cilindro; d) dissipar o calor do mbolo pelas paredes do cilindro. Existem dois tipos de anis, de compresso e de lubrificao. Os anis de compresso so os responsveis pela vedao da cmara do cilindro, evitam a penetrao

de leo do crter na cmara e perda de compresso, so macios e colocados nas posies superiores. J os anis de lubrificao so os responsveis pelo controle do fluxo de leo entre o mbolo e o cilindro, possuem canaletas que durante a ascenso do mbolo lubrificam as paredes do cilindro. Os anis de lubrificao esto localizados abaixo dos de compresso.

Figura 6. Anis de segmento. Pino do mbolo possui forma oca (Figura 7), que lhe garante boa resistncia flexo com menor peso. Tem por funo proporcionar uma ligao articulada entre a biela e o mbolo.

Figura 7. Pino do mbolo. Biela sua funo transformar o movimento retilneo alternado do mbolo em movimento circular contnuo na rvore de manivelas. A biela (Figura 8) apresenta o formato de uma barra (denominada de corpo ou haste) com orifcios nas extremidades. O orifcio superior de menor dimetro denominado de p ou olho onde fixado ao mbolo atravs do pino do mbolo, o orifcio inferior de maior dimetro denominado de cabea ou olho grande. A cabea da biela separada em duas partes, sendo fixadas por meio de parafusos, a fim de fazer a unio da biela com a rvore de manivelas. Entre o p da biela e o pino do

mbolo e a cabea da biela e a rvore de manivelas, so colocadas as bronzinas (tambm chamadas de casquilhos), confeccionados em bronze e revestidas de uma liga metlica antifrico, estas prolongam a vida til do motor por evitar o contato direto entre as mesmas.

Figura 8. Biela e suas partes. rvore de manivelas tambm chamado de eixo de manivelas ou eixo virabrequim (Figura 9) so fabricados em ao forjado ou fundido. No seu interior existem vrios canais que so responsveis pela conduo do leo lubrificante at seus mancais e cabeas das bielas. Em cada manivela existe um moente, o qual se acopla o mancal da cabea da biela, entre as manivelas existem os munhes que apoiam nos mancais do bloco. Em uma de suas extremidades a rvore de manivelas possui uma flange que se acopla ao volante do motor e na outra s engrenagens de acionamento do comando de vlvulas. Volante nada mais do que um disco de ferro fundido de grande massa (Figura 9). Sua funo acumular energia cintica e manter uniforme a velocidade angular da rvore de manivelas, reduzindo as variaes dos tempos do motor, dando equilbrio no movimento rotativo.

A energia cintica acumulada no tempo de exploso e liberada nos demais tempos do motor, que apenas so consumidores de energia. O volante constitudo de flange, que se fixa a rvore de manivelas, coroa denteada (cremalheira) na qual se engrena o motor de partida.

Figura 9. rvore de manivelas (virabrequim) e volante. Vlvulas tm como funo interromper o fluxo de gases de aspirao e descarga de acordo com os tempos do motor (4 tempos), so abertas por meio da rvore de comando de vlvulas e fechadas por molas. Podem ser de dois tipos: admisso, entrada da mistura ar + combustvel (ciclo Otto) ou somente ar (ciclo Diesel) e escape, sada dos gases queimados resultante da combusto. Normalmente esto presentes no motor em nmero de duas por cilindro (admisso e escape), quando esto em nmero par, dividem-se igualmente, quando em nmero mpar, existe uma vlvula de admisso a mais que a de escape. Deve ser construda com ao de alta dureza. A figura 10 mostra em detalhe as vlvulas.

Figura 10. Vlvulas rvore de comando de vlvulas comanda a abertura das vlvulas, por meio de ressaltos no eixo (Figura 1), esta acionada por meio de correias e/ou engrenagens pela rvore de manivelas, tem tantos ressaltos quanto o nmero de vlvulas do motor. Para cada duas voltas da rvore de manivelas, gira apenas uma.

Figura 1. rvore de comando de vlvulas 2.2. rgos complementares so os sistemas auxiliares indispensveis ao funcionamento do motor, so eles: sistema de vlvulas, de alimentao, de ignio, de arrefecimento e de lubrificao, que sero tratados no item 4. Ainda existem os rgos acessrios, que so: cobertura do cabeote, suportes, filtros de combustvel e leo, juntas, instrumentos do painel etc. 12 3. PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO O funcionamento dos motores de combusto interna se realiza em ciclos onde se distinguem quatro fases (tempos), admisso, compresso, exploso (expanso) e escape. Para a compreenso do funcionamento necessrio a caracterizao de alguns termos: - ponto morto superior (PMS): posio do mbolo mais prxima a parte superior do bloco (posio mxima); - ponto morto inferior (PMI): posio do mbolo mais prxima a rvore de manivelas;

- cmara de compresso: volume que fica no cilindro depois que o mbolo atinge seu ponto mximo (PMS), tambm chamada de cmara de combusto; - curso: espao linear percorrido pelo mbolo do PMI ao PMS e vise-versa; - tempo: corresponde a um curso do mbolo ou a meia volta da rvore de manivelas (180 graus) 3.1. Motores do ciclo Otto Os motores de quatro tempos do ciclo Otto compreendem as seguintes fases: - Admisso: o mbolo desloca-se do PMS movimentandose para baixo at o PMI, criando uma depresso no interior da cmara. A vlvula de admisso est aberta, fazendo com que a mistura (ar + combustvel) seja aspirada para o interior do cilindro. A vlvula de admisso abrese um pouco antes do mbolo iniciar a descida e se fecha logo depois que o mesmo atinge o PMI. Neste tempo a rvore de manivelas deu um giro de 180 graus. (Figura 12a). - Compresso: o mbolo comea a deslocar-se do PMI, fecha-se a vlvula de admisso, a mistura admitida no tempo anterior ento comprimida na cmara de combusto at que o mbolo atinja o PMS. A rvore de manivelas deu mais um giro de 180 graus, completando agora uma volta completa. (Figura 12b).

(a) (b) 13 Figura 12. Tempos do motor de ciclo Otto: a) Admisso e b) Compresso - Exploso/expanso: a vela de ignio produz uma centelha eltrica (um pouco antes do mbolo atingir o PMS na fase de compresso), provocando a combusto da mistura ar + combustvel, que gera um aumento da temperatura e presso no interior do cilindro, impulsionando o mbolo do PMS ao PMI. A fora do mbolo transmite-se a biela e desta rvore de manivelas, provocando assim o movimento de rotao do motor. o chamado tempo motor, pois este o nico tempo em que o motor realiza trabalho, a energia produzida nesse tempo

acumulada pela massa do volante. Durante a expanso as vlvulas de admisso e escape permanecem fechadas. A rvore de manivelas deu mais um giro de 180 graus, completando agora uma volta e meia. (Figura 13a). - Escape: ocorre o escape dos gases da combusto para o meio externo, a vlvula de escape abre-se e o movimento ascendente do mbolo do PMI ao PMS elimina os gases. Quando o mbolo atinge o ponto morto superior deste tempo, o cilindro j est pronto para reiniciar o ciclo, ou seja, recebe uma nova mistura de ar + combustvel. Neste tempo a rvore de manivelas deu mais um giro de 180 graus, o que, somado aos demais tempos, corresponde a duas voltas completas. (Figura 13b).

(a) (b) Figura 13. Tempos do motor de ciclo Otto: a) Exploso/expanso e b) Escape. A Figura 14 apresenta os quatro tempos de um motor de combusto interna de ciclo Otto de 4 cilindros. Cil. 0 180 360 540 720 1 ADMISSO COMPRESSO EXPLOSO EXAUSTO 3 EXAUSTO ADMISSO COMPRESSO EXPLOSO 4 EXPLOSO EXAUSTO ADMISSO COMPRESSO 2 COMPRESSO EXPLOSO EXAUSTO ADMISSO Figura 14. Quatro tempos de um motor de quatro cilindros. 15 3.2. Motores do ciclo Diesel Os motores de quatro tempos do ciclo Diesel compreendem as seguintes fases:

- Admisso: neste tempo o mbolo movimenta-se do PMS at o PMI. Com a vlvula de admisso aberta ocorre a aspirao somente de ar no interior do cilindro. Diferenciase do ciclo Otto que ocorre a aspirao da mistura ar + combustvel. A rvore de manivelas gira 180 graus (Figura 15a). - Compresso: com as duas vlvulas fechadas, o mbolo desloca-se do PMI at o PMS, ocorrendo ento a compresso do ar (diferencia-se do ciclo Otto pelas altas presses de compresso atingidas). Neste tempo a rvore de manivelas gira mais 180 graus, completando 1 volta (Figura 15b).

(a) (b) Figura 15. Tempos do motor de ciclo Diesel: a) Admisso e b) Compresso. - Exploso/expanso: quando o mbolo est em sua posio mxima (PMS), o bico injetor pulveriza fina e fortemente um certo volume de combustvel no interior da cmara de combusto. Neste momento o ar est a uma temperatura de 500 a 700o C e a alta presso, o diesel injetado nessas condies faz com que ocorra a autoignio, impulsionando o mbolo a PMI, fazendo com que a biela transmita a fora rvore de manivela. Neste tempo ocorre a realizao de trabalho mecnico (Figura 16a). - Escape: neste tempo, com a vlvula de escape aberta, os gases queimados so expelidos para fora do cilindro pelo movimento do mbolo do PMI ao PMS (Figura 16b), encerrando-se assim o ciclo.

(a) (b) Figura 16. Tempos de um motor de ciclo Diesel: a) Exploso/expanso e b) Escape. 17 4. SISTEMAS COMPLEMENTARES So os sistemas que proporcionam as condies necessrias para que o processo de transformao da energia interna dos combustveis em trabalho mecnico se realize de forma eficiente e contnua.

Os sistemas complementares dos motores de combusto interna so: - Sistema de vlvulas - Sistema de alimentao - Sistema de arrefecimento - Sistema de lubrificao - Sistema de partida 4.1. SISTEMA DE VLVULAS o sistema responsvel pelo controle da entrada e sada de gases entre a cmara do cilindro e o meio externo. Existem dois tipos de sistema de comando de vlvulas: direto e indireto. O comando de vlvulas direto constitudo por uma rvore de comando de vlvulas, engrenagens, tucho, ressaltos ou cames, mola e vlvulas. A rvore de comando de vlvulas acionada pela rvore de manivelas por meio de engrenagens. Ao longo da rvore de comando de vlvulas encontram-se os ressaltos ou cames, cujo nmero depende do nmero de cilindros, sendo dois por cilindro. A rvore de comando de vlvulas ao girar faz com que os ressaltos levantem os tuchos, os quais atuam diretamente no p da vlvula, comprimindo a mola e acionando a vlvula. Conforme a rvore de comando gira, o ressalto baixo o tucho, a mola descomprime fazendo com que a vlvula se feche, encaixando-se fortemente na sua base. O comando de vlvulas indireto apresenta a mesma constituio do direto acrescentando as varetas e os balancins. A diferena no funcionamento dos dois comandos que no indireto, o acionamento das vlvulas feito atravs das varetas e dos balancins, que se

encontram entre o tucho e o p da vlvula. Os ressaltos movimentam os tuchos e as varetas, elevando uma das extremidades dos balancins, enquanto que a outra comprime a mola e aciona as vlvulas. Nos motores de quatro tempos encontram-se duas vlvulas por cilindro: uma vlvula de admisso, atravs da qual admitido ar (ciclo Diesel) ou ar + combustvel (ciclo Otto) na cmara do cilindro e uma vlvula de escape atravs da qual os gases oriundos da combusto so expelidos para fora da cmara, indo para o coletor de escape e depois para o meio externo. As vlvulas abrem somente uma vez por ciclo do motor, ou seja, a rvore de comando de vlvulas da uma volta por ciclo (360o) enquanto que a rvore de manivelas da duas voltas por ciclo (720o). Isso ocorre porque as engrenagens responsveis pela transmisso do movimento da rvore de manivelas para a rvore de comando de vlvulas possuem tamanhos diferentes. A engrenagem fixa rvore de comando de vlvulas, possui o dobro do nmero de dentes da engrenagem da rvore de manivelas, portanto, a velocidade angular da rvore de comando de vlvulas a metade da rvore de manivelas. O momento de abertura e fechamento das vlvulas determinado de forma a resultar numa maior eficincia do motor, ou seja, proporcionar uma melhoria na entrada de ar e sada dos gases queimados dos cilindros. Por essa razo, a abertura e fechamento das vlvulas no coincidem com os momentos que o mbolo encontram-se nos pontos mortos. Para proporcionar maior entrada de ar no cilindro e auxiliar a expulso dos gases queimados no ltimo ciclo, a vlvula de admisso abre-se antes que o mbolo atinja o ponto morto superior no tempo de escape do ltimo ciclo, e para

preencher completamente o volume deslocado pelo mbolo, a vlvula de admisso permanece aberta mesmo depois do ponto morto inferior. Por outro lado, a vlvula de escape abre-se antes do mbolo atingir o ponto morto inferior no tempo de expanso, para que ocorra uma melhor exausto dos gases queimados. O fechamento da vlvula de escape ocorre aps o mbolo Ter atingido o ponto morto superior, para que ocorra uma melhor lavagem do cilindro. 4.2. SISTEMA DE ALIMENTAO um conjunto de mecanismos que tem por funo fornecer ao motor quantidades adequadas de ar e combustvel, de acordo com as condies que lhe so impostas, como velocidade e carga. 19 4.2.1. Sistema de alimentao de combustvel Esse sistema deve dosar corretamente o combustvel e pulveriz-lo na cmara de combusto em partculas muito pequenas, de forma a proporcionar uma melhor combusto. Existem algumas diferenas entre o sistema de alimentao de combustvel de motores do ciclo Otto e Diesel. Em motores do ciclo Otto, a dosagem do combustvel a ser misturado com o ar feita pelo carburador (ou por injeo eletrnica, item 4.2.2.). Nos motores de ciclo Diesel, essa dosagem feita pela bomba e bico injetor. No ciclo Otto o primeiro tempo do motor admite a mistura de ar + combustvel, sendo esta feita pelo carburador, que tem como funo, dos-la em propores adequadas e envi-la ao motor de acordo com as condies de carga e velocidade. A carburao consiste na pulverizao do combustvel lquido em propores adequadas com o ar,

que a fonte de oxignio para a queima da mistura. Um carburador bsico deve possuir um tubo venturi (difusor), dentro deste existe um vaporizador, que est ligado a um reservatrio com bia, a qual mantm sempre no mesmo nvel o combustvel. Quando o ar succionado pelo mbolo, passa pelo difusor com alta velocidade e arrasta gotculas de combustvel. A quantidade de combustvel dosada atravs de uma agulha que limita sua passagem. O controle da mistura gasosa feita atravs de uma vlvula de borboleta localizada na sada do tubo venturi. A constituio bsica do sistema de alimentao de combustvel (ciclo Diesel) : tanque, bomba manual, filtros, bomba alimentadora, bomba injetora, bicos injetores, tubos de presso e tubos de retorno. Pode-se distinguir dois tipos de sistema de alimentao: por gravidade e forado. No sistema por gravidade, o tanque colocado em um nvel superior ao do motor e o combustvel flui por gravidade at a bomba manual para se efetuar a sangria (retirada de bolhas de ar) e depois para o filtro para reteno de impurezas e decantao de gua. Posteriormente, o combustvel conduzido at a bomba injetora. No sistema de alimentao forada, o combustvel succioado do tanque at a bomba alimentadora, a qual apresenta um pr filtro de copo incorporado. A bomba envia o combustvel, sob presso, aos filtros. So dois filtros colocados em srie e que recebem a denominao de primrio e secundrio. O combustvel sai dos filtros isento de impurezas e segue at a bomba injetora, a qual dosa-o e envia-o aos bicos injetores sob alta presso. Os bicos injetores ficam localizados nos porta injetores acoplados no cabeote do motor. Um retorno de

combustvel ao tanque apresentado pela bomba injetora, pelos filtros e bicos, o qual feito atravs dos tubos de retorno. 4.2.2. Sistema de injeo eletrnica Nos motores mais modernos, aparecem os sistemas de injeo eletrnica, o sistema single point (Figura 17a) tem apenas um bico injetor, o qual joga o combustvel no duto de admisso e este o divide para todos os cilindros do motor. O sistema multpoint (Figura 17b), mais eficiente, tem um bico para cada cilindro do motor. Neste os bicos injetam o combustvel no coletor de admisso simultaneamente para todos os cilindros. O volume de combustvel eletronicamente dosado pela mdia entre os cilindros. Existe ainda o sistema multipoint seqencial, onde os bicos injetam o combustvel seqencialmente, permitindo um maior controle no consumo de combustvel. 4.2.3. Sistema de alimentao de ar A funo desse sistema fazer com que seja admitido no cilindro quantidades de ar e que o mesmo esteja livre de impurezas. Portanto, necessrio um sistema de limpeza do ar, podendo ser encontrado dois tipos: Sistema de limpeza a banho de leo: as impurezas maiores (folhas, partculas maiores de terra, etc.) so retiradas no pr-purificador, sendo conduzidas posteriormente ao copo de sedimentao. O ar segue por um tubo at a cuba de leo, entrando em contato com o mesmo, o que faz com que as partculas menores de poeira fiquem retidas nele. O ar, acompanhado de gotculas de leo, segue at os elementos filtrantes, os quais retm esse leo juntamente com partculas ainda contidas nele. Ao sair do filtro, o ar est livre de impurezas e ento, conduzido aos cilindros pelos tubos de admisso.

Sistema de limpeza de ar seco: as impurezas so separadas por movimento inercial em um prpurificador tipo ciclone, no qual o ar admitido adquire um movimento circular. A fora centrfuga faz com que as impurezas maiores sejam depositadas num reservatrio. Em seguida, o ar passa pelos elementos filtrantes, primrio e secundrio. O primrio confeccionado de papel e o secundrio de feltro. Cerca de 9,9% das partculas slidas em suspenso so retidas no sistema, sendo o ar, ento, conduzido ao motor. A diferena do sistema a leo que ele consegue alta eficincia mesmo em rotaes baixas. Sobrealimentao o ato de sobrealimentar o motor, ou seja, substituir a admisso normal por uma mais eficiente para se obter um melhor enchimento de ar no cilindro. um recurso que aumenta a potncia de um motor, sem incrementar a cilindrada e sem utilizar regimes de rotao muito alta. O compressor de sobrealimentao envia ar com presso superior atmosfrica aos cilindros, introduzindo uma quantidade maior de ar. Nos motores sobrealimentados de ciclo Otto, adotam-se taxas de compresso mais limitadas para evitar o risco de detonao. Nos modelos diesel esse risco no existe. Em compensao, se a presso de sobrealimentao elevada, a taxa de compresso reduzida para diminuir a solicitao aos componentes mecnicos. Como a sobrealimentao tambm determina um aumento de calor ao qual so submetidos certos componentes como pistes, vlvulas, etc, essas peas muitas vezes so fabricadas com materiais mais sofisticados do que os empregados nas verses naturalmente aspiradas. Como aumenta-se o volume de ar no interior do cilindro, pode-se injetar mais combustvel, podendo ter um incremento de potncia e torque em at 30%, sem diminuir a vida til do motor.

Um motor de aspirao natural necessita de presso atmosfrica para encher os cilindros de ar, que ser queimado com o combustvel, para produzir fora mecnica. O tempo de entrada de ar (quando a vlvula est aberta) relativamente curto, e esta quantidade de ar limita a injeo de combustvel e, como conseqncia, a potncia do motor. Para se obter um maior desempenho no motor, pode-se utilizar as seguintes opes: motor aspirado, compressor e turbocompressor

O mtodo aspirado baseia-se em obter maior potncia do motor atravs da substituio da rvore de comando de vlvulas, este faz com que as vlvulas permaneam abertas por mais tempo, proporcionando assim um melhor enchimento dos cilindros. A substituio da rvore de comando de vlvulas sempre deve ser acompanhada da recalibrao do carburador ou a substituio do mesmo e retrabalho do cabeote, alm de velas, bobina e filtro de ar. A principal vantagem desse mtodo o baixo custo. As desvantagens ficam por conta da perda de torque em baixas rotaes e a instabilidade da marcha lenta. O compressor um dispositivo que fornece ar, ou mistura carburada ao motor a uma presso superior atmosfrica. Os compressores volumtricos que a cada giro da rvore deslocam sempre a mesma quantidade de ar, so acionados pelo motor, roubando-lhe uma certa potncia. Os compressores volumtricos so acionados pelo motor por meio de correias dentadas, cintas, engrenagens ou correias trapezoidais. O roubo de potncia pode ser relevante se a presso de sobrealimentao for alta e determina uma elevao considervel do consumo especfico. Em comparao com o turbocompressor, o

compressor volumtrico assegura uma notvel presso de sobrealimentao tambm em baixos regimes de rotao e permite que o motor responda prontamente em quaisquer condies de utilizao. O turbocompressor, instalado sobre o coletor de escape do motor, consiste de um conjunto de compressor centrfugo e uma turbina centrpeta acionada por gases de escape resultante da queima de combustvel no motor. Ele alimenta o motor de graa, pois utiliza a energia contida nesse gases, no roubando potncia do motor. Para existir uma inrcia limitada, assegurando uma resposta imediata, os turbocompressores possuem rotores de dimenses reduzidas. Um eixo que atravessa o crter central, apoiado por dois rolamentos lubrificados e arrefecidos por leo sobre presso proveniente do sistema de lubrificao do motor, liga o rotor da turbina diretamente ao rotor do compressor. As dimenses reduzidas, o peso limitado e a grande liberdade de posicionamento tornam os turbocompressores muito adequados ao uso no campo automobilstico, uma vez que a ligao do motor feita apenas por tubulaes. O funcionamento baseia-se na sada dos gases queimados no quarto tempo do motor, que acionam uma turbina, enquanto que o excesso desses so expulsos pela vlvula de alvio. A turbina, ao girar, movimenta o compressor que suga o ar ambiente e o comprime no motor, fazendo passar pelo radiador para resfri-lo. Daqui vai ao carburador e depois ao cilindro (ciclo Otto) ou diretamente ao cilindro (ciclo Diesel). um sistema de troca de calor, geralmente do tipo ar-ar, existindo tambm o intercooler do tipo ar-gua. usado para abaixar a temperatura do ar enviado aos cilindros nos motores turboalimentados, quando se adotam presses elevadas de alimentao. Trata-se, ento, de uma espcie de radiador do turbo. Tem aparncia semelhante de um

radiador comum, mas normalmente fabricado em um material de liga leve. No compressor, o ar pode atingir temperaturas elevadas de 160 a 200o C, e cabe ao intercooler abaix-las. Dessa forma, o ar comprimido que entra no cilindro mais denso, o que auxilia o rendimento do sistema e diminui a solicitao trmica exigida a componentes como vlvula de exausto, pistes e paredes das cmaras. O intercooler resfria ainda mais o ar que entra no cilindro, cabendo um volume maior, aumentando assim a potncia e o torque. 4.2.3.6.Cuidados com o motor turbo Durante a operao, o turbocompressor gira em alta rotao (cerca de 80.0 rpm). Portanto, ao ligar o motor, deve-se mant-lo girando sem carga por aproximadamente um minuto. Isso necessrio para estabilizar o fluxo de leo de lubrificao antes de aumentar a rotao. Da mesma forma, antes de desligar o motor, mantenha-o girando sem carga por cerca de um minuto, a fim de permitir o esfriamento uniforme da turbina e do coletor. 4.3. SISTEMA DE ARREFECIMENTO O motor de combusto interna necessita de uma temperatura tima para converter a energia do combustvel em trabalho de forma eficiente. Para tanto, necessrio a existncia de um sistema que mantenha a temperatura interna do motor dentro de certos limites. Esse sistema o de arrefecimento. Quando o motor fica parado por muito tempo, sua temperatura interna fica abaixo do valor timo ao seu funcionamento, sendo necessrio elev-la. o sistema de arrefecimento responsvel por tal funo. Por outro lado, somente 25 a 35% da energia dos combustveis convertida em trabalho, os 65 a 75% restante so perdidos

na forma de calor, o qual transferido ao meio externo pelo sistema de arrefecimento. Dessa forma, deve-se dizer que a funo do sistema de arrefecimento manter a temperatura interna do motor a um nvel timo para seu funcionamento, sendo errado dizer que sua funo de refrigerao. Para transferir o calor para o meio externo, utiliza-se um meio arrefecedor, o qual fica em contato com as partes do motor, absorvendo o calor. Os meios arrefecedores mais utilizados so o ar e a gua. Assim, os tipos de sistemas de arrefecimento so: Sistema de arrefecimento a ar: usado em avies, motocicletas, motores de veculos e alguns tratores. Esses motores apresentam aletas que tem por funo aumentar a superfcie de contato com o ar e, assim, melhorar o escoamento do calor. Sistema de arrefecimento a gua: usado em motores estacionrios agrcolas e industriais. O controle da temperatura feito atravs de uma vlvula termosttica e s ocorre superaquecimento se faltar gua. Sistema de arrefecimento a ar e gua: para motores de pequena, mdia e alta potncia de tratores e veculos. A gua absorve o calor dos cilindros e transfere-o ao ar por meio de um radiador. 25 4.4. SISTEMA ELTRICO OU DE PARTIDA Esse sistema o responsvel pelo incio do funcionamento dos motores de combusto interna, promovendo as primeiras exploses. Nos motores de uso agrcola, existem diversos tipos de partida:

Partida manual: atravs de corda ou manivela. Esse sistema de corda encontrado em motores estacionrios e motosserras onde uma corda enrolada no volante. A partida dada puxando-se a corda, a qual movimenta o volante e este transmite o movimento rvore de manivelas, biela e finalmente aos mbolos, iniciando, ento, as primeiras exploses. As manivelas so encontradas em motores diesel monocilndricos, onde a manivela age na rvore de manivelas at conseguir a rotao suficiente para o funcionamento do motor. Partida com motores a gasolina: esse sistema composto por um motor de partida a gasolina cuja partida dada por um cordo enrolado ao volante. O movimento transmitido ao motor a diesel atravs de um conjunto pinho embreagem. Partida com gasolina: alguns motores diesel apresentam uma vlvula de arranque, uma cmara auxiliar com uma vela de ignio. A vlvula de arranque serve para abaixar a razo de compresso at um valor igual a um motor a gasolina. O motor comea a funcionar com gasolina e depois de algum tempo passa a diesel. Partida com motor eltrico: atualmente, os motores de tratores apresentam como sistema de partida, motores eltricos de corrente contnua. Essa corrente contnua proveniente da bateria. O movimento do motor eltrico transferido ao motor do trator atravs de um pinho que se acopla a uma coroa dentada fixa ao volante do motor. Ao ligar a chave de contato no painel do trator uma corrente eltrica passa para o motor de arranque, o pinho se acopla coroa e, s depois do engrenamento, que o motor de arranque acionado. Ao iniciar o movimento do motor do trator, ocorre o desacoplamento da coroa e pinho para que no haja danos ao motor de arranque.

26 4.5. SISTEMA DE LUBRIFICAO Lubrificao a interposio de substncias oleosas entre superfcies em contado de rgos em movimento relativo. Em um motor diversas peas deslizam umas sobre as outras gerando atrito e provocando o aquecimento e desgaste. Esse efeito contornado atravs de uma lubrificao correta, e o sistema de lubrificao o responsvel pela manuteno de uma pelcula de lubrificante entre essas peas em movimento. Assim, o sistema de lubrificao dos motores apresenta 4 funes bsicas: - permitir que o leo lubrificante forme uma pelcula na interface de contato entre as superfcies mveis, reduzindo o atrito e, por conseqncia, limitando a perda de energia mecnica e o desgaste dos materiais, facilitando o movimento das partes deslizantes. - Promover uma circulao ininterrupta do leo nos pontos que exigem lubrificao a fim de contribuir para manter dentro de certos limites a temperatura das partes mveis, sob as quais a ao do sistema de arrefecimento no efetivo, tais como nos pistes, recebendo o calor e dissipando-o no crter. - Fazer com que o leo lubrificante promova a limpeza dos pontos de lubrificao, removendo resduos da combusto, partculas metlicas etc. - Permitir que o leo forme uma fina pelcula de vedao entre a parede do cilindro e os anis do mbolo. Os sistemas de lubrificao so classificados de acordo com a forma de distribuio do leo pelas diferentes partes do motor, podendo ser encontrados os seguintes tipos: sistema de mistura com combustvel, sistema de borrifo,

sistema de circulao e borrifo e sistema de circulao sob presso. O sistema de mistura com combustvel encontrado em motores 2 tempos, e o lubrificante adicionado ao combustvel. O sistema de borrifo encontrado nos motores estacionrios. Nesse sistema, um prolongamento localizado no p da biela (pescador) toca no leo contido no crter fazendo com que o lubrificante seja jogado at as demais partes do motor. No sistema de lubrificao e borrifo, o leo do crter enviado at as calhas atravs de uma bomba, onde borrifado pelo pescador. O sistema de lubrificao sob presso encontrado nos motores dos tratores e apresenta a seguinte constituio: crter: armazena o leo lubrificante e abriga a bomba de leo; bomba de leo: distribui leo armazenado no crter para as partes internas do motor; vlvula reguladora de presso: mantm constante a presso, permitindo uma vazo uniforme de escoamento do leo nos pontos de lubrificao. Localiza-se prximo sada da bomba; filtros: retiram as impurezas do lubrificante, tais como partculas metlicas, resduos da combusto etc; manmetros: indica a resistncia que o leo encontra ao ser forado pelo sistema, ou seja, indica a presso do leo. Esse sistema apresenta o seguinte funcionamento: a bomba capta o leo do crter e envia-o a rvore de manivelas e a rede de distribuio. O eixo de manivelas possui orifcios que levam o leo aos mancais das bielas e aos eixos fixos. A biela possui um pequeno orifcio coincidindo com o furo de escavao da rvore de

manivelas, fazendo com que o leo seja esguichado para as paredes do cilindro. Como a bomba recebe acionamento do eixo de distribuio, quando aumenta a rotao do motor, a presso tambm aumenta. H um limite operacional e, por isso, existe a vlvula de alvio para controlar a presso, a qual indicada por um manmetro. 5. MANUTENAO DOS MOTORES DOS TRATORES AGRCOLAS Manuteno consiste em toda atividade realizada para se reparar ou conservar um equipamento. Portanto existem 2 tipos de manuteno. Quando o objetivo reparar alguma falha devido ao desgaste natural ou quebra acidental de algum componente, diz-se ento, que uma manuteno corretiva. Quando o objetivo conservar o equipamento para se evitar alguma falha, atravs de inspeo e ajuste, diz-se que uma manuteno peridica. Na maioria dos casos, a manuteno corretiva mais onerosa por exigir troca de peas e, em algumas vezes, requerer servios especializados no podendo ser executada pelo prprio operador. A necessidade da manuteno corretiva pode ser por falta de manuteno peridica ou quando esta no executada de forma correta. Portanto, a manuteno peridica, quando executada corretamente e com a freqncia necessria proporciona as condies para o perfeito funcionamento do motor ou equipamento. A freqncia com que realizada, ou seja, o intervalo de tempo entre um mesmo trabalho de manuteno que determina as diversas manutenes peridicas a serem realizadas. Esse intervalo de tempo e dado por hora de trabalho, e no caso de tratores, deve ser

controlado pelo hormetro do painel de instrumentos. Assim tem-se a manuteno de 10 horas, 50 horas, 200 horas etc. Nos motores agrcolas, as manutenes so realizadas nos sistemas complementares. Sistema de vlvulas O funcionamento do motor provoca o aquecimento de seus componentes que consequentemente podem sofrer dilatao, como por exemplo as hastes das vlvulas. Por esse motivo, preciso deixar uma folga para compensar essa dilatao, entre a extremidade da haste e a ponta do brao do balancim (no comando indireto) ou entre a extremidade da haste e o parafuso de regulagem (no comando direto). Essa folga de aproximadamente 0,2 m e 0,3 m, respectivamente para a vlvula de admisso e escape. A regulagem deve ser feita com um canivete de lminas prprio para essa atividade e com o motor frio. Se a regulagem no for feita corretamente e a folga for menor, a vlvula no fechar corretamente e causar perda de compresso. Alm disso, as vlvulas abriro muito cedo e fecharo muito tarde. Se a folga for maior, as vlvulas no abriram completamente, prejudicando a admisso de ar que acaba causando deficincia na combusto e impedindo a expulso completa dos gases da combusto. 29 Sistema de lubrificao Para se obter um funcionamento adequado do sistema de lubrificao, de extrema importncia a manuteno regular do mesmo. A cada 10 horas de trabalho, deve-se verificar o nvel de leo do motor. Para realizar tal tarefa, deve-se manter o trator em terreno nivelado e de

preferncia com o motor frio. Se o motor estiver funcionando, deve-se par-lo e aguardar cerca de 15 minutos para que o leo retorne ao crter. Em seguida retire a vareta, limpea e recoloque-a no bocal. importante observar que a vareta deve ser limpa com um pano, evitando-se limpar com estopa, pois a mesma pode soltar fiapo, o qual pode contaminar o leo ao retornar a vareta no bocal. Retire novamente a vareta e verifique o nvel, que deve estar dentro da faixa hachurada ou entre as marcas de mnimo e mximo. Se o nvel estiver abaixo do mnimo, completa-se com o mesmo tipo de leo. O perodo para troca de leo do motor, dependendo da marca do trator, esta em torno de 200 horas. Para a substituio do leo, deve-se ligar o motor at atingir a temperatura normal de funcionamento. Desta forma, com a temperatura mais alta, o leo fica menos viscoso (mais fluido), podendo escoar mais facilmente. Desligue o motor, retire o bujo de dreno e esgote totalmente o leo. Recolocar o bujo e, antes de abastecer com o leo novo, troque o filtro. Para tal, retire o filtro, limpe a face do suporte com um pano, aplique uma pelcula de leo ou graxa ao vedador e coloque o filtro novo, tomando o cuidado para no apert-lo demasiadamente. Coloque o leo no crter e verifique o nvel. Sistema eltrico A manuteno feita basicamente na bateria. A cada 50 horas de trabalho aproximadamente, deve-se verificar o nvel da soluo eletroltica na qual ficam submersas as placas acumuladoras de energia. Primeiramente deve-se limpar a superfcie externa da bateria e os terminais com um pano umedecido com uma soluo fraca de gua e amnia ou bicarbonato de sdio.

Remova as tampas de enchimento da bateria e verifique o nvel do eletrlito, o qual deve manter-se entre 1 e 2 cm acima das placas acumuladoras. Se necessrio, complete com gua destilada. Sistema de alimentao - Combustvel O bom funcionamento do motor depende, em grande parte, da manuteno feita nesse sistema, pois, alguns componentes como bomba e bicos injetores exigem um combustvel isento de impurezas e gua para que o mesmo seja fornecido adequadamente aos cilindros. Desta forma, os principais pontos de manuteno desse sistema so: tampa do tanque de combustvel, bomba alimentadora, sedimentador, bomba e bicos injetores. A tampa do tanque de combustvel apresenta uma vlvula que permite a entrada de ar para compensar o volume de combustvel consumido. Para tanto, ela trabalha com uma determinada presso negativa, que especfica para cada trator. Portanto, em caso de perdas ou danos na tampa, deve-se fazer a reposio com uma tampa original de acordo com a marca e modelo do trator, pis uma tampa no aprovada pode no ser segura. Pra manter um bom funcionamento desse componente, deve-se verificar se o mesmo no esta entupido com terra ou outras impurezas. Outro fator importante a ser considerado com relao ao abastecimento do tanque, o qual deve ser feito logo aps o trmino do trabalho. Caso contrrio, com o esfriamento do trator, o vapor dgua que ocupa o tanque se condensa e acaba contaminando o combustvel com gua. A bomba alimentadora apresenta em seu interior um filtro de tela para reter as impurezas que poderiam interferir no

seu funcionamento. Esse filtro deve ser limpo periodicamente. Tambm pode ser encontrado um pr-filtro de copo montado junto bomba. O seu elemento filtrante, de tela de nylon ou de arame inoxidvel, deve ser lavado com querosene limpo ou leo diesel. No sedimentador deve ser feita a remoo da gua ou impurezas atravs do dreno, deixando escorrer um pouco de combustvel. Ao fechar o dreno, o mesmo no deve ser forado. Deve-se utilizar somente a presso dos dedos. O filtro de combustvel responsvel pela reteno das impurezas que no decantaram no sedimentador. Se o elemento filtrante for de feltro, este pode ser lavado e reaproveitado. Se for de papel, ento devem ser substitudos por um novo aps determinado perodo. Na bomba injetora, a manuteno deve ser feita por um tcnico especializado, no podendo ser realizada pelo prprio operador, pois se trata de um componente mais complexo. Nos bicos injetores deve ser observada a presso de trabalho, a qual deve ser calibrada a cada 1000 horas de servio. Tal como a bomba injetora, os bicos tambm requerem uma manuteno especializada. - ar O desempenho e vida til do motor dependem muito da manuteno correta desse sistema. Os perodos de limpeza e troca dos filtros devem ser respeitados, caso contrrio o motor pode perder potncia, aumentar o consumo de combustvel e provocar superaquecimento. Assim, a cada 10 horas de servio, deve-se efetuar a limpeza do copo coletor de p (pr-filtro), o qual

responsvel pela reteno das partculas slidas maiores. Para realizar tal tarefa, basta retirar o copo, localizado abaixo do filtro de ar, e limp-lo com um pano. No filtro de ar a bomba de leo, a manuteno feita eliminando-se o sedimento depositado no fundo da cuba de leo, verificando-se o nvel de leo da cuba e trocando-o, quando necessrio, e ainda limpar o elemento filtrante. Se o trator for equipado com filtro de ar a seco, a manuteno deve ser feita no elemento filtrante principal. Entretanto, a limpeza do elemento filtrante s deve ser feita quando a luz indicadora de restrio no painel se acender. A limpeza do filtro feita batendo-o contra a palma da mo. importante no bat-lo contra uma superfcie dura nem deix-lo cair no cho, isso pode danificar o elemento filtrante. A limpeza tambm pode ser feita com ar comprimido, utilizando-se presso de at 72 lb/pol2 . Para efetuar essa limpeza, incline o bico da mangueira a 45 graus e sopre a poeira de dentro para fora. A troca do elemento filtrante primrio feita a cada 4 ou 5 limpezas. O filtro de ar a seco tambm apresenta um elemento de segurana, o qual deve ser trocado a cada 4 trocas do elemento primrio. 32 Sistema de arrefecimento A manuteno deve ser feita a cada 10 horas de trabalho, verificando o nvel do lquido de arrefecimento do radiador. importante salientar que a manuteno no pode ser feita com o motor quente. Para abrir a tampa do radiador, cubraa com um pano, girando-a lentamente para aliviar a presso e, depois, retire-a completamente. O nvel do lquido deve estar de 3 a 6 cm abaixo do dreno do bocal.

Se necessrio, adicione gua limpa, mas somente se o motor estiver frio. Recomenda-se, uma vez ao ano, drenar completamente o sistema e adicionar gua limpa mais aditivo anticongelante, na proporo de 0,5 L de aditivo para cada 10 L de gua.