RUTA para la estandarizacin y establecimiento de MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

1. Tei-ji Ruta fija

2. Tei-ichi Posicin Fija

3. Tei-hyouji Visualizacin Estandarizada 4. Tei-ryou Cantidad fija 1S.-Seleccin 2S.-Orden 3S.-Limpieza 5. Tei-shoku - Colores Estandarizados

The Lean House

Para iniciar:

3S

5T

1S.- Seiri (Eliminar lo innecesario)

3S.-Seiso (Limpieza es inspeccin)

3 3

1. Tei-ji Ruta fija.

1. Tratar lineas de pasillo como pasillos. 1. Tratar lineas de pasillo como pasillos.
Ancho de Carros Ancho de Carros
Interior del Interior del Pasillo Pasillo

Linea de Pasillo Linea de Pasillo Pasillo Pasillo

2. Plano de las esquinas. 2. Plano de las esquinas.

Facil dar vuelta Facil dar vuelta

3. Hacer los Pasillos rectos contra la entrada/salida. 3. Hacer los Pasillos rectos contra la entrada/salida.

4. Marcar los pisos de tal manera que las 4. Marcar los pisos de tal manera que las puertas no golpeen cuando esten abiertas. puertas no golpeen cuando esten abiertas.

www.wcm.mx

Pasillos Peatonales
Amarillo Cromo
SIMBOLO INTERNACIONAL DE ALTO PISO MAQUINAS CEMENTO CON O SIN SELLADOR TRANSPARENTE

32
Negro

SUPERFICIE PASILLO (GRIS MEDIO) RAL 7001 SIMILAR A GMGR02

Al menos 5 cm De ancho En la manera de lo Posible un ngulo de inclinacin de 60

800 mm PASILLO PEATONAL AMARILLO SEGURIDAD -GMS14

NOTAS: -BOP EL ANCHO DEL PASILLO INCLUYE EL PASILLO PEATONAL, EL CUAL CUANDO SE REQUIERA DE ACUERDO ALFICO PUEDE TR SER UTILIZADO POR LOS CULOS VEH

100mm Delimitaci de Pasillo n AMARILLO SEGURIDAD -GMS14

3m, 3.5m, or 4m

Los pasillos deben tener apoyo visual por razones de seguridad. Este Estndar es aplicable para todos los pasillos peatonales de las plantas. Materilaes: Los pasillos deben sealizar las zonas asignadas para peatones con resina epxica en color Amarillo y lneas amarillas en los extremos. Para las zonas de trfico mvil se utiliza resina epxica transparente con acabado poliuretano color gris oscuro y lneas amarillas en los extremos. Tambin deben haber seales de precaucin tanto para peatones como conductores, en las intersecciones de pasillos, entre otros.

14

Areas Generales

15

2. Tei-chi Lugar fijo. ( En donde colocar ?)

Para determinar el lugar donde colocar y tomar cosas fcil, rpido y con seguridad.
21

2.-Posicin fija
Paso 6

Paso 7

Paso 5

Paso 0

Paso 4

Paso 3
Paso 0 Orden
Evitar 3D (Difcil, Sucio, Peligro)

Paso 2

Paso 1 22

DOLLY SYSTEM: AUTOMATIC GRAVITY RETURN

- 6 steps per cycle B/C = 3,18

23

DOLLY SYSTEM: AUTOMATIC GRAVITY RETURN

- 6 steps per cycle B/C = 3,18

24

3. Tei-hyouji Estandarizar la informacin desplegada.

Tres clases de informacion desplegada

Dnde est? Cual es? Que hacer?

Lugar Direccion de: las lineas, de los procesos, de las entradas, de las salidas, etc.

Articulo Nombre de los articulos, Referencia de los articulos, Numeros, etc.

Accion Instrucciones para produccin, SOP, Andn, Tableros de control, etc.

25

3. Tei-hyouji Estandarizar la informacion desplegada.

Gerente de Planta Por qu no despliegas informacin?
Supervisor

no recuerdas?

LUGAR

???
Fcil de Encontra r

26

3. Tei-hyouji Estandarizar la informacin desplegada.

Lugares entre las columnas

27

3. Tei-hyouji Estandarizar la informacin desplegada.

Indicacin de Direcciones

Contenedor Estante

Etiqueta

Cuatro dgitos: La probabilidad de leer mal es de 10% a 20%. Cinco dgitos: La probabilidad de leer mal es mas del 50%. Buena Solucin: 36-485 el mismo nivel de error que con cuatro dgitos.

28 28

3. Tei-hyouji Estandarizar la informacin desplegada.

Propsito

Hacer la Calidad en la Estacin de trabajo

mediante la comunicacin oportuna de los

defectos y necesidades del proceso a los Lets / Lgts / Grupos de Soporte y Gerencia para
aplicar las contramedidas necesarias para la

solucin definitiva de los problemas mientras

se mantiene el throughput.

Permite vivir el lema

NO
Acepto Genero Envo

Un Defecto

30

EFECTIVIDAD DE ANDON

Estacin que ms llama Equipo que ms llama Turno que ms llama Da en el que hay ms llamadas

rea con ms llamadas

rea que tarda ms en atender llamadas

31

EFECTIVIDAD DE ANDON

32

33

4. Tei-ryou Cantidad fija.

CANTIDAD FIJA
Limite de numero de cajas

(Mal) caja sobrante

Limite de altura

Maximo

Maximo

(Mal) caja sobrante

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5. Tei-shoku Estandarizar colores.

1. Cdigo de color para la superficie del piso, rutas. 2. Cdigo de color para los lugares (lneas, procesos). 3. Cdigo de color para los materiales (Acero inoxidable, acero al carbn, Acero suave, Nylon, etc. 4. Cdigo de color para aceites y grasas. 5. Identificacin de los dispositivos de seguridad, areas inseguras (combinacin de lneas amarillas y negras). 6. Panel de despliegue (en operacin, alimentacin de material, anormalidades, etc. 7. Artculos innecesarios (etiquetas rojas, etiquetas amarillas, consideradas a desechar). 8. Gorras de color por ocupacin. 9. Norma:
Low Impact

35

Estandarizar colores.

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37

38

WCM

RUTA para la estandarizacin y establecimiento de MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

Paso 7 Paso 6 Paso 5 Paso 4 Paso 3 Paso 2 Orden Calidad Estndares 4M Mantenimiento AM, PM, Plantillas, herramientas

Documentacin Reporte de pgina

Medicin

Trabajo SOP
1. Tei-ji Ruta fija

5T, estndares de seguridad

1S.-Seleccin 2S.-Orden 3S.-Limpieza

2. Tei-ichi Posicin Fija

3. Tei-hyouji Visualizacin Estandarizada 4. Tei-ryou Cantidad fija 5. Tei-shoku - Colores Estandarizados

Paso 1

Fundamentos 3S

39

41

SOP, OPL, CHECK LIST

Oigo y olvido

Veo y creo

Hago y Entiendo

Pongo Domino atencin y Y mejoro modifico

Un error tpico Nunca dar por hecho que las personas van a entender con slo una explicacin verbal
42

1.- Conocimientos Bsicos:

Lecciones de un Punto; es hacer las cosas fcil

43

44

45

46

OPL

December 2002 / GQD-002-A

47

48

Procedimiento para implementar una SOP.

Low Impact

50

Procedimiento para implementar una SOP.

Los tres pasos para entrenar

Low Impact

1.- Explicar la SOP 2.- Demostrar como hacerla y dejar al operador hacerlo 3.- Observar como lo hace correctamente no

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PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

Keep it simple stupid! Mantenlo simple tonto!

El camino para establecer un procedimiento operacional es el camino KISS, o sea, el camino de la simplicidad. En la complejidad de la empresa no tenemos capacidad de asimilar y aplicar procedimientos complejos.

56

56

SOP

57

58

Si miras la fotografa, descubres que muestra demasiado, por lo que no permite que nuestros ojos se enfoquen en el punto de inters.

Un sketch hace tres cosas importantes

Forzar al dibujante para que se involucre

en el problema pues tiene que entenderlo lo suficiente para poder dibujarlo.

Normalmente, no se necesita un software muy sofisticado para completarlo.

Define claramente el punto de inters. Es por esto, que los dibujos son extremadamente importantes para asegurar que entendemos y podemos representar visualmente el problema.

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60

61

62

SOPs & OPLs

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SOPs & OPLs

64

SOPs & OPLs Correct position

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Videos NISSAN

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Ruta Lean para la Estandarizacin y estabilizacin

Paso 6

Paso 7

Paso 5
Medicin
Gages, Herramientas.

Paso 0

Paso 4

Paso 3
Paso 0

Paso 2

Paso 1 67

Ruta Lean para la Estandarizacin y estabilizacin

Paso 6

Paso 7

Mantenimiento
KPI (QCD)

Paso 5

Paso 0

Paso 4

Paso 3
Paso 0

Paso 2

Paso 1 68

RUTA para la estandarizacin y establecimiento de MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

WCM
Paso 7

Documentacin Reporte de pgina

Paso 6 Paso 5 Paso 4 Paso 3 Paso 2

Calidad Estndares 4M

Mantenimiento AM, PM, Plantillas, herramientas

Medicin

KPI S,Q,P,D,M,MA

Trabajo SOP

Paso 1
Para recordar algo la gente lo debe ver 7 veces. Para desarrollar un nuevo habito la gente lo debe repetir 21 veces.

69

70

Ruta Lean para la Estandarizacin y estabilizacin

Paso 6

Paso 7

Documentar
Reporte de una sola Hoja

Paso 5

Paso 0

Paso 4

Paso 3
Paso 0

Paso 2

Paso 1 71

72

IVECO

73

MIZUSUMASHI

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Los Cinco Principios del Gemba

1.- Cuando suceda una anomala acuda primero a la planta de produccin ( Gemba ) 2.- Compruebe mquina, materiales defectuosos fallos, condiciones inseguras, etc. ( Gembutsu ) 3.- Efectu contramedidas provisionales inmediatamente y sobre la marcha

4.- Elimine la raz del problema

5.- Estandarizar para prevenir problemas

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Mtodos e Instrumentos de Solucin de Problemas Mejora continua PDCA

Complejidad del problema

A3 A2 Mejora Continua Tiempo 5S, 5T Tiempo empleado

5Why

5W+1H

5G

1Semana

3 Meses
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77

78

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80

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ENFOQUE para reducir MURA

1 Investigacin del tiempo de ciclo de cada operacin/operador. 2 Reducir la variacin del tiempo de ciclo del operador que tenga la mayor variacin de todos. 3 Investigacin del tiempo de ciclo promedio de cada operador/operacin. 4 Mejorar el tiempo de ciclo promedio

ENFOQUE para reducir MURI Para eliminar MURI es necesario primero seguir el anlisis ergonmico del lugar de trabajo, clasificando los movimientos efectuados por los operadores sobre la base de estndares codificados a nivel internacional, y definir las acc. corr. aplicables al ciclo de fabricacin y a la organizacin del puesto de trabajo.

ONE POINT LESSON (OPL)

Planta: Componentes Concepto:

Conocimiento bsico:

Problem

Proceso: Soldadura de Channels Traslado de Componentes.

Linea/Ma

de cada operador/operacin hasta igualar el tiempo de ciclo mnimo promedio del mejor operador/ operacin.

Ejemplos de estndares para anlisis de MURI

5 Operacin actual identificar VAA/NVAA. 6 Reducir o eliminar las operaciones NVAA.

MURI

Problema: El operario tenia que levantar cada ensamble para Mejoram manejo de colocarlo mesa de trabajo,en plataforma o tarima. Resultados: El operario ya no tiene que estar cargando los ensambles logr Fecha de entrenamiento Nombre del Entrenador Nombre del entrenado

Muri son las operaciones difciles y no naturales, de ergonoma deficiente.

82 No.3Ms Folleto

WCM Planta Quertaro

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The 10 Pillars
Using the Infinite Loop Approach

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