INTRODUCCION

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto a sido un factor determinante para que el mundo adquiere una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.
I.

GENERALIDADES

1. HISTORIA DEL CEMENTO

Hacia el ao 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero. Ya en el ao 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer hormign de resistencias a compresin de 5 Mpa. 1750: - slo se utilizaban los morteros de cal y materiales puzolnicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos, etc.). 1750-1800: - se investigaron mezclas calcinadas de arcilla y caliza. 1756: - Smeaton compar el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 1818: Vicat explic de manera cientfica el comportamiento de estos "conglomerantes".

1824: - James Parker y Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.

1825-1872: - Aparecieron las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1880: - Se estudiaron las propiedades hidrulicas de la escoria de alto horno. 1890: - Aparecieron las primeras fbricas de cemento en Espaa. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.

El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que este tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles.

2. CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla intima y uniforme de cemento Portland, agregados, agua y en caso de requerirse, aditivos. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 4.75mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 4. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta, compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente, une a los agregados (arena y grava) para formar una masa semejante a una roca, la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto, el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire en concretos con aire incorporado puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable,

resistente al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.

II.

DOSIFICACIN

Para la dosificacin del hormign se debe observar la resistencia, consistencia y tamao mximo de los ridos, las caractersticas tcnicas, forma de medida, mezclado, colocado y curado, que son los datos a partir de los cules se determina las cantidades de material necesarios para obtener el hormign de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas deben establecerse mediante diseos y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se observarn en obra. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la calidad de concreto endurecido esta determinada por la relacin de la cantidad de agua utilizada con la cantidad de cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas mas rgidas son las mas econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para: Ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento Reducir la demanda de agua Aumentar la trabajabilidad. Incluir intencionalmente aire, y Ajustar otras propiedades del concreto. En el caso de utilizar hormign premezclado se exigir a la empresa proveedora los ensayos y resultados de los materiales utilizados, as como los diseos y resultados de los ensayos que verifiquen la resistencia del hormign solicitado.

Fig 1. Dosificacin mecanizada en planta concretera.

III.

PREPARACION DEL CONCRETO

La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un

intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

1. MEZCLADO
Se debe utilizar el equipo y mtodos que sean capaces de mezclar eficazmente los materiales de concreto que tengan el mayor tamao de agregado especificado, para producir mezclas uniformes con el menor revenimiento que sea prctico para el trabajo. Para la operacin de mezclado, el agua deber ingresar antes que el cemento y los agregados y continuar fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo mezclado. La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso, la mxima tolerancia para la colocacin del agua total, incluida el agua libre de los agregados, es segn el ASTM C94 de + 3% Y en la relacin agua-cemento (a/c) de + 0.02. Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar despus de que aproximadamente el 10% del agregado haya entrado en la mezcladora. El material de una tanda no deber comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada. El cemento deber ser mezclado en cantidades para empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser remezclado ni utilizado. 1.1. Tiempo de Mezclado El tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto uniforme, para tal fin se debe seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, algunas especificaciones usuales son las de 1 minuto por yarda cbica ms 1/4 de minuto por cada yarda adicional de capacidad. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en que todos los ingredientes estn dentro de la mezcladora.

1.2. Temperatura de la Mezcla Es importante que las temperaturas mximas y mnimas del concreto sean controladas. Los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas temperaturas, normalmente desarrollan una resistencia inicial ms alta que los producidos y curados a temperaturas normales, pero a los 28 das o despus, la resistencia es, por lo general, ms baja. El agua tiene una gran influencia en las propiedades del concreto, por consiguiente debe existir un cierto control en la temperatura del concreto ya que se ha visto que su cantidad est influenciada por el nivel de temperatura. En la fig. 3 se puede observar claramente el efecto de la temperatura del concreto en el revenimiento. De todos los ingredientes del concreto, el agua de mezclado tiene el mayor efecto por unidad de peso en la temperatura del concreto, ya que tiene un calor especfico que equivale a 4 5 veces el del cemento o el del agregado y es ms fcil controlar la temperatura del agua que la del resto de los componentes. El uso de hielo como parte del agua de mezclado resulta altamente efectivo para reducir la temperatura del concreto ya que slo con derretirse absorbe calor a razn de 80 cal/g. la cantidad de hielo aadida no debe exceder los requerimiento del agua total. Se pueden utilizar las siguientes ecuaciones para el clculo de las temperaturas del concreto recin mezclado.

SIN HIELO T=

0.22 (Ta Wa + Tc Wc) + Tw Ww + Twa Wwa 0.22 (Wa+ Wc)+ Ww + Wwa + Ww - Wi)Tw + WwaTa-79.6Wi . 0.22 (Wa+Wc )+ Ww + Wi - Wwa

CON HIELO T= 0.22(TaWa + Tc Wc) 0.22 (Wa + Wc) + Ww + Wi + Wwa Donde:

T : Temperatura del concreto recin mezclado en grados 4C. Ta, Tc, Tw : Temperatura del agregado, del cemento y del agua de mezclado en C. Wa, Ww, Ww, Wwa, Wi : Peso del agregado, del cemento, del agua del mezclado, del agua libre en el agregado y del hielo en Kg. Es conveniente tambin con fines de reducir la temperatura, mantener el agregado tan fro como sea posible por ejemplo mantenindolo a la sombra o rocindolos de una manera pareja. Tambin se debe tener en cuenta la posibilidad de climas fros, ya que debe esperarse un descenso de temperatura del concreto durante la entrega, el Instituto Sueco para Investigaciones del Cemento y el Concreto nos da las siguientes formulas que miden el descenso de la temperatura para un lapso de una hora de tiempo de entrega para: Camiones de volteo cubiertos: T = 0.10 (tr - ta) Camiones de volteo abiertos: T = 0.20 (tr - ta) Mezcladora de tambor giratorio: T = 0.20 (tr - ta) T: Descenso de la temperatura (C) este valor debe sumarse a tr, a fin de determinar la temperatura requerida para el concreto en planta. tr: Temperatura requerida para el concreto en la obra, C. ta: Temperatura ambiente del aire, C. 1.3. Retemplado Podr agregarse pequeas cantidades de agua de retemplado para lograr el revenimiento deseado para compensar la prdida de revenimiento como resultado de demoras en la entrega o en la colocacin pero sin excederse en la relacin agua-cemento del diseo. 1.4. Aditivos Los aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en forma de solucin, empleando de preferencia, equipo dispersante mecnico. La solucin deber ser considerada como parte del agua del mezclado. Cuando se use dos o ms aditivos, estos debern ser colocados separadamente. La incorporacin de los aditivos retardado res deber complementarse dentro de los 90 segundos de finalizada la adicin del agua al cemento, o antes de comenzar los ltimos tres cuartos del tiempo de mezclado requerido, cualquiera de las dos que ocurra primero.

2. CLASIFICACION
2.1. Mezclado Estacionario Usadas para el mezclado completo o para mezclado corto 2.1.1. Mezcladoras en planta concretera

2.1.2.

Mezclado a pie de obra

2.2.

Basculante Pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta Pre-mezclado 2.2.1. Concreto mezclado en central Se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria

Se entrega en: camin agitador camin mezclador [operando en la velocidad moderada] camin no agitador 2.2.2. Concreto parcialmente mezclado Se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa en el camin mezclador Concreto mezclado en el camin Se mezcla completamente en el camin mezclador 2.3. 70 a 100 revoluciones del tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm Despus del mezclado la velocidad de agitacin del tambor debe ser de 2 a 6 rpm Descargue antes de 300 revoluciones del tambor Descargue antes de 1 horas

2.2.3.

Mezcladoras de Dosificacin mviles Usadas para produccin intermitente en la obra o de pequeas cantidades. Ventajas: Combina la dosificacin y el transporte del material con el sistema de mezclado. Operado por un slo hombre. Puntos a cuidar: Un buen programa preventivo. Los materiales deben ser iguales a los del diseo de la mezcla original.

3. PRE-MEZCLADO
El concreto premezclado, permite reducir sensiblemente los tiempos de vaciado y consecutivamente se reduce los costos de la construccin y las molestias que toda obra ocasiona al pblico, al trnsito y al vecindario. El concreto elaborado es un servicio integral para la provisin de concreto a obra con calidad controlada y en la cantidad requerida, asegurando al usuario la recepcin de un material normalizado. Si no existen limitaciones especiales en las especificaciones del Proyecto, el Contratista debe indicar al Vendedor lo siguiente: - La resistencia en compresin de diseo - El tamao mximo nominal y el tamao mximo del agregado grueso - El asentamiento al momento de la entrega - Cuando se especifica concreto con aire incorporado, el contenido de aire total, medido en el punto de descarga de la unidad de transporte

- Se emplear una de tres opciones A, B, C como una base para determinar las proporciones del concreto. 3.1. Opcin A En la opcin A, si el Contratista asume la responsabilidad del proporcionamiento de la mezcla, debe indicar al vendedor lo siguiente: Los requisitos de resistencia en compresin determinada en muestras tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo a lo indicado en las recomendaciones sobre Control de Calidad. El comprador debe considerar, al asumir los requerimientos, la trabajabilidad, facilidad de colocacin, durabilidad, textura superficial, y densidad, adems de la resistencia estructural. Conocidos los requerimientos del comprador, el vendedor debe, antes de proceder a la entrega del concreto, proporcionar al comprador informacin sobre la cantidad de cemento y de agregados fino y grueso en condicin de saturados superficialmente seco al ser empleados por unidad cbica de concreto, as como la cantidad, tipo y marca de las adiciones y aditivos a ser empleados, y el contenido de agua por unidad cbica de concreto para obtener el concreto solicitado por el comprador, garantizando que con los materiales y proporciones elegidos se obtendr un concreto de la calidad solicitada.

3.2. Opcin B En la opcin B tambin es el comprador quien asume responsabilidad por proporcionamiento de la mezcla de concreto, l debe especificar lo siguiente: El contenido de cemento en sacos o kilos por metro cbico de concreto. El mximo contenido de agua permitido, en litros por metro cbico de concreto, incluyendo la humedad superficial del agregado, pero excluyendo el agua de absorcin. Si se va a requerir algn aditivo, el tipo, nombre y dosaje a ser empleado. Con los requerimientos del comprador, el vendedor debe, antes de la preparacin definitiva del concreto, entregar un documento al comprador indicando el origen, densidad, y granulometra del agregado; as como el peso seco del cemento y el peso saturado superficialmente seco de los agregados fino y grueso y la cantidad, tipo y marca del aditivo, y la cantidad de agua por metro cbico que deben ser empleados en la fabricacin de cada clase de concreto ordenada por el comprador.

3.3. Opcin C En la opcin C, cuando el comprador requiere que sea el fabricante quien asuma la responsabilidad de la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto con el mnimo contenido de cemento especificado, el comprador debe especificar lo siguiente: La resistencia a la compresin requerida, determinadas en muestras tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo a Norma. El comprador debe especificar los requerimientos de resistencia en trminos de los resultados de ensayos de muestras estndar curadas bajo condiciones estndar de laboratorio por medio de curado hmedo. Contenido mnimo de cemento en sacos o kilos por metro. Si algn aditivo es requerido, el tipo, nombre, y dosaje a ser empleado. El contenido de cemento no debe ser reducido cuando un aditivo es empleado. El comprador debe asegurarse que el fabricante le proporcione copias de todos los reportes de los ensayos efectuados en las muestras de concreto tomadas para determinar el cumplimiento de lo requerido por las especificaciones. Los reportes deben incluir las fechas de tomas de muestras y de ensayo.

4. AGUA DE MEZCLADO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. En este caso, se elaboran cubos de mortero con ella (Norma ASTM C109 ), y si a los siete das alcanzan resistencias iguales o mayores al 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada, se podr utilizar el agua para fabricar concreto Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga mas de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

5. SOBRE EL CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

IV.

MANEJO Y TRANSPORTE DEL CONCRETO

Cada paso en el manejo y transporte del concreto necesita ser cuidadosamente controlado a fin de mantener la uniformidad dentro de una mezcla determinada al igual que de mezcla a mezcla. Es esencial evitar segregacin entre el agregado grueso y el mortero o la del agua de los dems componentes. El equipo de manejo y transporte del concreto debe ser capaz de suministrar continuamente concreto al lugar de la colocacin y, con toda seguridad, en todas las condiciones y para todos los mtodos de colocacin. El uso de camiones mezcladores para el mezclado y el transporte garantizan estas condiciones previas, pudiendo transportarse a grandes distancias sin comprometer la calidad de la mezcla de concreto. **El transporte desde la salida de la mezcladora hasta el pie de obra se puede realizar utilizando los siguientes medios:

1. MEDIANTE VEHCULOS AUTOPROPULSADOS

1.1. Camin No Agitador Usado para transportar concreto en distancias cortas sobre pavimentos lisos. Ventajas El costo de capital del equipo no agitador es menor que el de los camiones agitadores o mezcladores. Puntos a fijarse El revenimiento del concreto se debe limitar. Posibilidad de segregacin. Se necesita de una altura libre para levantar la caja del camin en la descarga.

1.2. Camiones mezcladores: Mixer Usado para transportar concreto para pavimentos, estructuras y edificios. Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 horas a partir del momento en que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro mtodo de especificacin es no poner lmites, mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de retemplado o mientras el concreto conserve propiedades fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y homogeneidad para su colocacin y consolidacin, esta manera es preferida cuando el concreto tiene temperatura fresca o cuando no hace calor. CONCRETO MEZCLADO EN PLANTA: En este caso el camin slo sirve como unidad agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad de agitacin o se detiene despus de completar la carga. El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es igual y el volumen transportado puede aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor. CONCRETO MEZCLADO EN CAMION: Cuando el tambor se est cargando, debe girarse a la velocidad designada por el fabricante y despus de cargarse totalmente el camin debe mezclar los componentes empleando entre 70 y 100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe exceder el 63% de la capacidad del tambor. CONCRETO DOSIFICADO EN SECO: Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el agua de mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presin y el mezclado se competa con las usuales 70 y 100 revoluciones. En general se logran mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad libre de los agregados provoca algo de hidratacin en el cemento. Ventajas Se operan desde una central mezcladora. Puntos a fijarse El tiempo de descarga debe adecuarse a la organizacin de la obra. El personal y los equipos deben estar listos en la obra para el manejo del concreto.

Fig 8. Camin revolvedor 1.3. Carretillas motorizadas Vagones de Decauville: que vierten lateralmente.

Dumpers: que vierten frontalmente

1.4. Mediante fajas transportadoras Usadas transportar el concreto a un nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel ms alto. Ventajas Alcance ajustable. Desviador viajero. Velocidad variable. Puntos a fijarse Son necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir la segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso. En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas.

2. A MANO
Utilizando depsitos estancos como latas, buggies, carretillas o vagones, equipados con llantas neumticas 2.1. Carretillas Usadas para transporte corto y plano en todos los tipos de obra, especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo es restricta. Ventajas: Verstiles, ideales en interiores y en obras donde las condiciones de colocacin estn cambiando constantemente Puntos a fijarse: Lentas y de trabajo intensivo. **El transporte para elevar concreto se hace mediante:

3. BACHAS (BALDES O CUBO)

Usados con gras, cablevas y helicpteros. Ventajas: Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las gras, cablevas y helicpteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades. Puntos a fijarse: Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamao de la mezcla y la capacidad del equipo de colocacin. Se debe controlar la descarga.

GRA Y BACHA
Usados para trabajo arriba del nivel del terreno. Ventajas: Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, cimbra y artculos secos en puentes y edificios con estructura de concreto. Puntos a fijarse: Tiene uno slo gancho. Se hace necesario una planeacin cuidadosa entre de su operacin para mantener la gra ocupada.