Tratamento de metais Conceitos Bsicos 002

Relatrio de Trabalho Prtico

Ao CK 45
AO ST 37.2
Formando Paulo Teixeira
Formadora Maria Ferreira
23/10/2012
1

Resumo de trabalho
O objectivo deste trabalho prctico empregar tratamentos mecnicos, trmicos e
termoqumicos, saber identific-los, conjug-los e analisar a influncia destes sob
condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
resfriamento nas amostras dos aos CK 45 e ST 37.2.
Amostras CK 45 40x50x20mm
Amostras ST 37.2 40x32x12mm

ndice
Resumo de trabalho2
ndice ....................................................................................................................... 2
Introduo Terica .................................................................................................. 5
Tratamentos Trmicos ............................................................................................................... 5
1.

Recozimento ..................................................................................................................... 5
Condies de trabalho ....................................................................................................................................... 5
Efeitos do Recozimento ..................................................................................................................................... 5

2.

Normalizao .................................................................................................................... 6
Condies de trabalho ....................................................................................................................................... 6
Efeitos da Normalizao ..................................................................................................................................... 6

3.

Tmpera ............................................................................................................................. 6
Condies de trabalho ....................................................................................................................................... 7
Efeitos da Tmpera ............................................................................................................................................. 7

4.

Revenido ............................................................................................................................ 7
Condies de trabalho ....................................................................................................................................... 7
Efeitos do Revenido ............................................................................................................................................ 8

Tratamentos Termoqumicos .................................................................................................... 8

Cementao ............................................................................................................................. 8
Condies de trabalho ....................................................................................................................................... 9
Efeitos da Cementao ....................................................................................................................................... 9

Factores que afectam os tratamentos ...................................................................................... 9

Taxa de aquecimento .............................................................................................................. 9
Tempo de permanncia na temperatura de aquecimento ................................................. 10
Arrefecimento ........................................................................................................................ 10
Atmosfera no forno ............................................................................................................... 11

Parte Experimental ............................................................................................... 12

Caracterizao do Equipamento utilizado .............................................................................. 12
Caracterizao Material ............................................................................................................ 13
2

Influncia dos elementos nas propriedades dos Aos ...................................................... 13

CK45 (SAE 1045) ....................................................................................................................... 15
Composio Qumica ............................................................................................................ 15
Propriedades Mecnicas ...................................................................................................... 15
ST 37.2 (SAE 1012/15) .............................................................................................................. 16
Composio Qumica ............................................................................................................... 16
Propriedades Mecnicas ...................................................................................................... 16

Descrio Trabalho Efectuado............................................................................. 16

CK 45 40x50x20mm .............................................................................................. 16
ST 37.2 40x32x12mm ............................................................................................ 16
Preparao das Amostras ....................................................................................................... 16
1.

Corte16

3.

Lixagem ........................................................................................................................... 17

4.

Leitura Rugosidade ........................................................................................................ 17

5.

Oleamento Amostras ...................................................................................................... 17

6.

Limpeza ........................................................................................................................... 17

Teste Dureza HL........................................................................................................................ 17

1.

Esquema Faces Amostras ............................................................................................. 17

2.

Leitura Durezas HL ......................................................................................................... 17

TX1 CK45 ............................................................................................................................................................ 18
TX2 CK45 ............................................................................................................................................................ 18
TX3 CK45 ............................................................................................................................................................ 18
TX1 ST37.2 ......................................................................................................................................................... 18
TX2 ST37.2 ......................................................................................................................................................... 19

5.

Anlise de dados obtidos .............................................................................................. 19

Recozimento Total ou Pleno .................................................................................................... 19

1.

Aquecimento ................................................................................................................... 19

2.

Patamar............................................................................................................................ 19

3.

Arrefecimento ................................................................................................................. 19

4.

Leitura Dureza HL ........................................................................................................... 19

TX1 CK45 ............................................................................................................................................................ 19

5.

Anlise de dados obtidos .............................................................................................. 20

Normalizao ............................................................................................................................ 20
1.

Aquecimento - ................................................................................................................. 20

2.

Patamar............................................................................................................................ 20

3.

Arrefecimento - ............................................................................................................... 20

4.

Leitura Dureza HL ........................................................................................................... 20

3

TX3 CK45 ............................................................................................................................................................ 20

5.

Anlise de dados obtidos .............................................................................................. 20

Cementao .............................................................................................................................. 20
1.

Aquecimento ................................................................................................................... 20

2.

Patamar............................................................................................................................ 20

3.

Arrefecimento ................................................................................................................. 21

4.

Leitura Dureza HL ........................................................................................................... 21

TX2 ST37.2 ......................................................................................................................................................... 21

5.

Anlise dos dados obtidos ............................................................................................ 21

Tmpera..................................................................................................................................... 21
1.

Aquecimento ................................................................................................................... 21
CK45 ................................................................................................................................................................... 21
ST37.2 ................................................................................................................................................................. 21

2.

Patamar............................................................................................................................ 21
CK45 ................................................................................................................................................................... 21

3.

Arrefecimento ................................................................................................................. 22

4.

Leitura Dureza HL ........................................................................................................... 22

TX2 CK45 ............................................................................................................................................................ 22
TX1 ST37.2 ......................................................................................................................................................... 22
TX2 ST37.2 ......................................................................................................................................................... 22

5.

Anlise dos dados obtidos23

Revenido ................................................................................................................................... 23
1.

Aquecimento ................................................................................................................... 23
CK45 ................................................................................................................................................................... 23
ST37.2 ................................................................................................................................................................. 23

2.

Patamar............................................................................................................................ 23
CK45 ................................................................................................................................................................... 23
ST37.2 ................................................................................................................................................................. 23

3.

Arrefecimento - ............................................................................................................... 23

4.

Leitura Dureza HL ........................................................................................................... 23

TX2 CK45 ............................................................................................................................................................ 23
TX1 ST37.2 ......................................................................................................................................................... 24
TX2 ST37.2 ......................................................................................................................................................... 24

5. Anlise dos dados obtidos...25

Comentrios e Sugestes para Futuros Trabalhos............................................ 26

Webgrafia/Bibliografia .......................................................................................... 28
Glossrio ............................................................................................................... 28

Introduo Terica
Tratamentos Trmicos
As operaes de aquecimento e arrefecimento controlados, que visam a afetar as
caractersticas de aos e ligas especiais, so denominadas tratamentos trmicos.
Aqui sero apresentadas as principais caractersticas dos tratamentos trmicos de
aplicao mais comum em aos e ligas especiais.
Os tratamentos trmicos dos aos e ligas especiais englobam uma das mais
amplas faixas de temperaturas dentro dos processos industriais, variando desde o
tratamento subzero (temperaturas abaixo de 0 C) para estabilizao, at a
austenitizao de alguns tipos de aos rpidos a 1280 C.
Alm disso, diversas taxas de arrefecimento so empregadas, visando permitir a
obteno da exata estrutura desejada. claro que, para realizao destes
tratamentos, so necessrios fornos e outros aparatos auxiliares.
Os principais tratamentos trmicos abordados neste trabalho prtico so:
1. Recozimento - utilizado para corrigir a morfologia dos gros de metais ou
ligas metlicas que passaram por processos de conformao mecnica a frio.
Como consequncia do trabalho de conformao mecnica os gros deformam
se e assumem o aspeto alongado, gerando no material caractersticas de
aumento de dureza e aumento da resistncia. Assim este tratamento permite a
obteno de um estado prximo do equilbrio termodinmico.

Condies de trabalho
Temperatura: 800 960C
Patamar: no mnimo 1 hora por cada 25 mm de espessura.
Arrefecimento: lentamente no forno (com a porta fechada).

Ao recozido com 0,28%C

Efeitos do Recozimento
Elimina a dureza de uma pea temperada anteriormente, fazendo-se voltar a
sua dureza normal.
Torna o ao mais homogneo, melhora sua ductilidade tornando-o facilmente
usinvel.
5

Nota! A escolha da temperatura de recozimento feita mediante consulta a uma tabela.

2. Normalizao - Tem como objetivo aumentar a dureza e a resistncia

mecnica dos aos atravs de arrefecimento do ao ao ar, desde uma
temperatura superior sua temperatura crtica num meio como leo, gua ou
salmoura.
No estado normalizado, a dureza, bem como os limites de escoamento e
resistncia so um pouco mais elevados do que no estado plenamente recozido
ao passo que o alongamento e a estrico sofrem ligeira diminuio.
A causa dessas alteraes reside no facto de no se processar completamente a
separao da ferrite, que deveria separar-se na zona crtica.
A austenite transforma-se, ento, numa perlite lamelar muito fina, que contm
mais ferrite que na proporo normal.

Condies de trabalho
Temperatura: 800 960C
Patamar: no mnimo 1 hora por cada 25 mm de espessura.
Arrefecimento: ao ar. Em casos especiais pode-se utilizar ar forado.

Ao normalizado com 0,28%C

Efeitos da Normalizao
Reduz a tendncia de empenamento das peas.
Facilita a dissoluo dos carbonetos e elementos de liga.
3. Tmpera - um tratamento trmico que consiste em aquecimento e
arrefecimento brusco, que tem como finalidade aumentar a rigidez. Na tmpera,
a pea aquecida temperatura de austenizao e em seguida submetida a um
arrefecimento brusco feito em gua, salmoura ou leo (em alguns casos).

Condies de trabalho
Temperatura: austenitizar a 800 960C
Patamar: no mnimo 1 hora por cada 25 mm de espessura.
Arrefecimento: em gua

Ao CK 45 Tempera

Efeitos da Tmpera
Aumento considervel da dureza do ao.
Aumento da fragilidade em virtude do aumento de dureza. (O ao torna-se
muito quebradio).
Reduz-se a fragilidade de um ao temperado com um outro tratamento
trmico denominado Revenimento.

Nota! A temperatura de aquecimento e o meio de resfriamento so dados em tabelas

4. Revenido - efetuado sempre aps uma tmpera, para alvio de tenses.

Pode tambm ser usado para aumentar a ductilidade e a elasticidade.

Condies de trabalho
Temperatura: entre 150C - 600C
Patamar: com uma durao de 1a 3 horas
Arrefecimento: ao ar calmo com as peas no forno com porta aberta
7

Ao revenido

Efeitos do Revenido
Diminui um pouco a dureza da pea temperada, porm aumenta
consideravelmente a sua resistncia aos choques.
Nota! Tabela de cores de Revenimento dos aos ao carbono.

Tratamentos Termoqumicos
Tratamentos termoqumicos so processos que visam adio, por difuso, de
elementos qumicos (carbono, nitrognio e boro, entre outros) na superfcie do ao.
Como a difuso desses elementos feita com o aquecimento do ao entre 300 e
1200 C, o tratamento denominado termoqumico.
O processo utilizado neste trabalho prctico a Cementao.

Cementao - O objetivo o de aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste

da superfcie com a introduo ao mesmo tempo em que o ncleo do material se
mantm dctil, embora possa ser aplicado com outros propsitos, como o de
aumentar a resistncia fadiga, corroso, oxidao em altas temperaturas, etc.
A cementao feita aquecendo-se a pea de ao de baixo teor de carbono, junto
com um material rico em carbono (carburante).
Quando a pea atinge altas temperaturas passa a absorver parte do carbono do
carburante.
Quanto mais tempo a pea permanecer aquecida com o carburante, mais espessa
se tornar a camada.
Os carburantes podem ser slidos, (gros ou ps), lquidos ou gasosos. A
qualidade dos carburantes influi na rapidez com que se forma a camada.

Condies de trabalho
Temperatura: 930C
O C introduzido na fase austentica.
Patamar: com uma durao at 5 horas
Arrefecimento: no forno

Ao cementado

Efeitos da Cementao
Endurecimento superficial dos aos

Podemos verificar mais em pormenor todas as fases por qual passa o ao atravs
do esquema seguinte:

Nota! Alguns dados presentes neste diagrama podem variar devido aos factores que influenciam os tratamentos

Factores que afectam os tratamentos

Taxa de aquecimento
De maneira geral os tratamentos trmicos dos aos so realizados em
temperaturas dentro do campo austentico, visando-se a completa austenizao do
ao.
9

As velocidades ou taxas de aquecimento mximas dependem da condutividade

trmica do ao, do tamanho e da forma do componente. Velocidades de
aquecimento muito elevadas podem causar distores ou, at mesmo, trincas,
porm, em alguns casos, velocidades muito baixas de aquecimento pode causar
crescimento de gro (Ex: aos fortemente encruados).
Normalmente, as taxas de aquecimento empregadas pela indstria so
normalmente determinadas pelos fornos de tratamento, ou seja, os componentes
so aquecidos com a taxa imposta pelo equipamento. Valores tpicos em fornos de
aquecimento resistivo ficam entre 600 e 1200C /h. Fornos de induo e fornos do
tipo banho de sal apresentam taxas mais elevadas. Nestes casos, so
recomendados cuidados adicionais no controle da potncia dos fornos de induo
ou a prtica de pr-aquecimento das peas em fornos tipo banho de sal.

Tempo de permanncia na temperatura de aquecimento

O tempo de permanncia na temperatura de tratamento a soma do tempo para a
homogeneizao da temperatura no componente e o tempo da transformao de
fase. Perodos superiores ao descrito, provocam o crescimento do tamanho de
gro.
O tempo para a homogeneizao de temperaturas calculado por meio de
equaes de regime de calor transiente (nmeros de Biot e Fourier) e o tempo de
transformao em austenite da ordem de alguns segundos. A literatura
normalmente descreve equaes empricas para a determinao do tempo de
permanncia aplicada em aos de construo mecnica. A equao mais
conhecida :
tp = 0,5. eeq
tp - tempo de permanncia em [h]
eeq- espessura equivalente em polegadas [pol]. Para fornos com duas fontes de
calor (duas baterias de resistncias ou maaricos em duas paredes) a espessura
equivalente 0,5 da maior espessura do componente em polegadas.
Ex: Para um componente com espessura de 100mm (~4 polegadas), a espessura
equivalente (eeq) 2 pol. e o tempo de permanncia (tp) ser de 1h.

Arrefecimento
Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura
e, em consequncia, as propriedades finais dos aos. Como pela variao da
velocidade de arrefecimento pode-se obter desde a perlite grosseira de baixa
resistncia mecnica e baixa dureza at a martensite que o constituinte mais duro
resultante dos tratamentos trmicos.
Por outro lado, a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de
arrefecimento, dependendo tambm como se sabe, da composio do ao (teor em
elemento de liga, das dimenses (seo) das peas, etc).
Os meios de arrefecimento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O
arrefecimento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno
10

e ele se torna mais severo medida que se passa para o ar ou para um meio
lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de arrefecimento mais
drsticos ou violentos.
Na escolha do meio de arrefecimento, o fator inicial a ser considerado o tipo de
estrutura final desejada a uma determinada profundidade.
De facto, a seo e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele
meio. Muitas vezes, por exemplo, a seo da pea tal que a alterao estrutural
projetada no ocorre profundidade esperada.
Algumas vezes a forma da pea tal que um arrefecimento mais drstico, como em
gua, pode provocar consequncias inesperadas e resultados indesejveis tais
como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um meio de resfriamento menos
drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou
ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o
arrefecimento, mas no podem satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de
endurecimento. preciso, ento conciliar as duas coisas:
Arrefecer adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades
desejadas profundidade prevista
Evitar empenamento distoro ou mesmo ruptura da pea quando submetida
ao resfriamento. Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao.

Atmosfera no forno
Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e
que podem causar srios aborrecimentos:
Oxidao que resulta na formao indesejadas da casca de xido
Descarbonatao que pode provocar a formao de uma camada mais mole
na superfcie do metal.
As reaes de oxidao mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio
Fe + Co = FeO + Co, provocada pelo andrico carbnico
Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua.
Os agentes descarbonetantes usuais so os seguintes:
2C + O2 = 2CO
C + CO2 = 2CO
C + 2H2 = CH4
Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma
atmosfera protetora ou controlada no interior do forno, a qual, ao prevenir a
formao da casca de xido, torna desnecessrio o emprego de mtodos de
limpeza e, ao eliminar a descarbonatao, garante uma superfcie uniformemente
dura e resistente ao desgaste.

11

Como auxlio para qualquer termo tcnico que se encontre ao longo do relatrio
pratico que se desconhea existe na prpria palavra em questo um acesso direto
para o Glossrio.

Parte Experimental
Caracterizao do Equipamento utilizado
Serrote GBS 218 Eco AutoCut - serrote semiautomtico para cortar as
amostras de ao;
Lixas P80, P120, P220, P400 - para alisamento/polimento das faces das
amostras de ao;
Durmetro Metrotec - para realizar medies de dureza nas amostras depois
dos tratamentos mecnicos, trmicos e termoqumicos;
Torno de Bancada - para fixao das amostras nos tratamentos mecnicos;
Lima Irimo 9 Rectangular Mura - para retirar ferrugem das amostras de ao;
Lima Irimo 9 Bastarda Meia-Lua Grande - para retirar ferrugem das amostras
de ao;
Forno NaberTherm Gmbh - forno com programador, para realizar tratamentos
trmicos e termoqumicos s amostras;
Forno - no programvel para realizar tratamentos trmicos e termoqumicos
s amostras de ao;
Dotco Lixadeira Pneumtica c/ Discos P80 - para retirar ferrugem das
amostras de ao;
RodCraft Lixadeira Pneumtica - para retirar ferrugem das amostras de ao;
Mitutoyo Rugosmetro SJ-301- para medir o nvel de rugosidade das amostras
de ao;
E.P.I - os Equipamentos de Proteo Individual especficos para os
tratamentos como a bata, botas de biqueira de ao, culos e luvas que cada
operador tem de usar;
Caneta Gravao Metal Dremel - para identificao das amostras;
Material Limpeza - para efectuar a limpeza das bancadas e limas aps cada
utilizao (vassoura, p, panos e escova de ao);
Almobolia 500gr Metal recipiente com leo para lubrificao das amostras
para evitar ganho de ferrugem;

12

Caracterizao Material
O Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, em que
percentagens deste ltimo variam entre 0,008% e 2,11%. Distingue-se do ferro
fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre
2,11% e 6,67%.

Influncia dos elementos nas propriedades dos Aos

(+) Efeito positivo (-) Efeito negativo

a) Mangans (Mg): A adio do mangans resulta num aumento da dureza do

material e na resistncia mecnica do ao, com menor prejuzo para a soldabilidade
e para a ductilidade do ao.
O maior teor de Mangans no ao carbono de 1,6%. Ainda o Mg combate o efeito
nocivo do enxofre e aumenta a tenacidade do ao, promovendo uma diminuio da
transio dctil frgil.

b) Alumnio (Al): O alumnio assim como o silcio, no esto presentes em todos

os aos, funcionam como desoxidantes, que se combinam com o oxignio,
removendo as bolhas de gs que se formam na solidificao do metal em fuso. Os
aos totalmente desoxidados so chamados aos acalmados. Um ao semiacalmado tem uma quantidade insuficiente de Al ou Si para a desoxidao;

c) Silcio (Si): usado como desoxidante do ao. Favorece sensivelmente a

resistncia mecnica (limite de escoamento e de resistncia) e a resistncia
corroso, reduzindo porm a soldabilidade;

d) Fsforo (P): aumenta o limite de resistncia, favorece a resistncia corroso

e a dureza, prejudicando, contudo, a ductilidade e a soldabilidade. Quando
ultrapassa certos teores, o fsforo torna o ao quebradio.

e) Enxofre (S): extremamente prejudicial aos aos. Desfavorece a ductilidade,

em especial o dobramento transversal, e reduz a soldabilidade. Nos aos comuns,
o teor de enxofre limitado a valores abaixo de 0,05%.

13

f) Cobre (Cu): aumenta de forma sensvel a resistncia corroso atmosfrica

dos aos, em adies de at 0,35%. Aumenta tambm a resistncia fadiga, mas
reduzem, de forma discreta, a ductilidade, a tenacidade e soldabilidade.

g) Nquel (Ni): O nquel aumenta a resistncia mecnica, a tenacidade e

resistncia corroso. Reduz a soldabilidade.

h) Cromo (Cr): aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso

atmosfrica. Reduz, porm, a soldabilidade. O cromo melhora o desempenho do
ao a temperaturas elevadas.

i) Nibio (Nb): um elemento muito interessante, quando se deseja elevada

resistncia mecnica e boa soldabilidade; teores baixssimos deste elemento
permitem aumentar o limite de resistncia e, de forma notria, o limite de
escoamento. um componente, quase obrigatrio nos aos de alta resistncia e
baixa liga; alm de no prejudicar a soldabilidade, permite a diminuio dos teores
de carbono e de mangans, melhorando, portanto, a soldabilidade e a tenacidade.
Entretanto, o seu efeito sobre a ductilidade desfavorvel.
atualmente uma das mais importantes ligas metlicas, sendo empregue de forma
intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em
construo, etc.
Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a
vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte
por sua maior leveza e na construo por sua maior resistncia a corroso, o
cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo e a
cermica em aplicaes que necessitem de elevadas temperaturas.
Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente
s demais ligas considerando-se o seu preo. J que:
Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras
e fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata;
Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e
so chamados de aciaria;
Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que
podem ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os
componentes da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de
tratamentos;
A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas
com relativa facilidade;
A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu
comportamento, reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no
mercado;

14

O ao pode ser classificado da seguinte maneira:

Quantidade de Carbono;
Composio Qumica;
Quanto constituio Microestrutural;
Quanto sua aplicao;

A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentro dos

sistemas de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao
ABXX, em que AB se refere a elementos de liga adicionados intencionalmente, e
XX ao percentual em peso de carbono multiplicado por cem.

CK45 (SAE 1045)

Pode-se afirmar que os aos CK45 caracterizam-se por terem uma ptima
maleabilidade na forja, por serem aos sem elementos liga, com 0.45% de carbono
e serem laminados a frio.
Segundo a respectiva utilizao, os aos podem classificar-se em:
Ao de construo, sendo exemplos a chapa de ao macio;
Ao para beto armado e pr-esforado, para material ferrovirio, para fabrico
de rgos de mquinas, para estruturas metlicas, etc.

Composio Qumica

Propriedades Mecnicas

Os valores da tabela podem variar consoante os factores de influncia

15

ST 37.2 (SAE 1012/15)

Ao extra-macio (carbono<0,12% peso), tratando-se portanto de um ao que aceita
mal tratamentos trmicos, sendo todavia sensvel ao tratamento termoqumico de
Cementao que lhe vai aumentar o teor em carbono, ainda que de uma forma
geral somente superficie, sendo a camada mais ou menos profunda consoante o
tempo de cementao.

Composio Qumica

Propriedades Mecnicas

Os valores da tabela podem variar consoante os factores de influncia

Descrio Trabalho Efectuado

CK 45 40x50x20mm
ST 37.2 40x32x12mm
Preparao das Amostras
1. Corte - As amostras a serem analisadas devem ser cortadas de forma a no
sofrer alteraes pelo mtodo de corte. Usa-se um equipamento denominado
GBS 218 Eco AutoCut que faz um corte mais preciso, utilizando um serrote
automatizado e com refrigerao, a fim de no provocar alteraes por calor
na amostra.

2. Limagem - Para iniciar a retirar a grosso modo a ferrugem que se encontra

nas amostras utiliza-se a Lima Irimo 9 Bastarda Meia-Lua Grande. Para
finalizar a remoo utiliza-se a Lima Irimo 9 Rectangular Mura para
minimizar os estragos causados pela primeira lima.

16

3. Lixagem - Com a lixa de granulometria 80, seguida pelas lixas 120, 220 e
400. Em alguns casos usa-se a Dotco Lixadeira Pneumtica c/ Discos P80
para uma mais rpida remoo da ferrugem e alisamento.
4. Leitura Rugosidade - realizado um controle com o Rugosmetro
Mitutoyo SJ-301 sobre as amostras para verificar se os valores esto
aproximados dos referidos abaixo, se no estiverem continua-se com a
lixagem.
Ra 1,6 m
Rz 3,2 m
5. Oleamento Amostras - utiliza-se uma Almobolia 500gr Metal, que um
recipiente com leo para lubrificao das amostras para evitar novo ganho de
ferrugem.
6. Limpeza - Faz-se a limpeza da bancada de trabalho e arruma-se o material
utilizado.

Teste Dureza HL
1. Esquema Faces Amostras - Preparou-se a seguinte esquemtica a fim
de se estabelecer uma ordem correcta para os testes com o Durmetro
Metrotec, efectuando 3 leituras por cada face das amostras.
Face 4

Face 6

Face 1

Face 2

Face 3

Face 5

2. Leitura Durezas HL - So efectuadas com o Durmetro Metrotec 3 leituras

em cada face por cada uma das amostras, de modo a obter dados iniciais de
dureza para comparao com novas medies aps os tratamentos trmicos e
termoqumicos.

17

TX1 CK45
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

421

433

437

451

460

437

2leitura

474

426

457

476

471

419

3leitura

436

418

424

466

477

432

Mdia
Desvio Padro

445,3
21,2

Mdia
Desvio Padro

434,1
18,0

Valor Mximo Dureza 474 Valor Mnimo Dureza 418

Tratamento Trmico Recozimento Total ou Pleno

TX2 CK45
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

422

418

416

412

435

434

2leitura

451

440

463

444

459

461

3leitura

450

426

413

406

439

424

Valor Mximo Dureza 463 Valor Mnimo Dureza 406

Tratamento Trmico Tmpera e Revenido

TX3 CK45
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

414

410

410

407

440

452

2leitura

451

454

438

467

441

468

3leitura

420

441

427

443

436

453

Mdia
Desvio Padro

437,3
19,1

Valor Mximo Dureza 468 Valor Mnimo Dureza 407

Tratamento Trmico Normalizao

TX1 ST37.2
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

276

263

299

269

307

310

2leitura

326

309

320

308

334

340

3leitura

273

302

304

276

300

304

Mdia
Desvio Padro

301,1
22,2

Valor Mximo Dureza 340 Valor Mnimo Dureza 263

Tratamento Trmico Tmpera e Revenido

18

TX2 ST37.2
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

285

294

270

314

315

286

2leitura

323

326

319

347

345

322

3leitura

268

289

291

325

320

285

Mdia
Desvio Padro

306,9
23,9

Valor Mximo Dureza 347 Valor Mnimo Dureza 268

Tratamento Trmico e termoqumico Cementao, Tmpera e Revenido

5. Anlise de dados obtidos

Depois de se obter as leituras de dureza das amostras verifica-se que os valores
obtidos correspondem s caractersticas inerentes a cada tipo de ao (CK45 e
ST37.2).
Mesmo que entre o mesmo tipo de ao se exiba algumas diferenas, essas podem
corresponder ao tipo de tratamento mecnico que foi empregue nas amostras.

Recozimento Total ou Pleno

1. Aquecimento A amostra TX1 CK45 foi ao forno para uma temperatura de
850C no dia 9/10/12 pelas 14h30.

2. Patamar

- A amostra permaneceu aquecida por algum tempo (50min) na

temperatura recomendada para que as modificaes atinjam toda a massa da

mesma.

3. Arrefecimento - Interrompeu-se o aquecimento, deixando a pea a

arrefecer no forno em porta fechada. No dia 11/10/12 pelas 9h30 a amostra
TX1 CK45 foi retirada do forno ainda este estava com 65C e deixou-se a
amostra a arrefecer o restante ao ar (temperatura ambiente).

4. Leitura Dureza HL - So efectuadas novamente com o Durmetro

Metrotec 3 leituras em cada face, de modo a obter os dados resultantes do
Recozimento da amostra TX1 CK45.

TX1 CK45
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

398

415

395

418

416

420

2leitura

418

414

422

408

413

424

3leitura

407

419

414

407

421

414

Mdia
Desvio Padro

413,5
7,9

Valor Mximo Dureza 424 Valor Mnimo Dureza 398

19

5. Anlise de dados obtidos - Verifica-se que existe uma diminuio da

dureza HL aps o Recozimento na amostra de 445 para cerca de 413. Se
fossem feitos testes de alongamento e a estrico verificava-se que esta
amostra de ao sofreu um ligeiro aumento da ductibilidade, sendo que
percentualmente o recozimento aumenta consideravelmente a capacidade de
alongamento e de estrico.

Normalizao
1. Aquecimento - A amostra TX3 CK45 foi ao forno para uma temperatura de
850C no dia 22/10/12 pelas 15h07.

2. Patamar - A amostra permaneceu aquecida durante 50min na temperatura

recomendada.

3. Arrefecimento - No prprio dia pelas 16h45 a amostra foi retirada do forno

e deixou-se a arrefecer ao ar (temperatura ambiente).

4. Leitura Dureza HL - So efectuadas novamente com o Durmetro

Metrotec 3 leituras em cada face, de modo a obter os dados resultantes da
Normalizao na amostra TX3 CK45.

TX3 CK45
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

448

443

416

445

437

437

2leitura

492

471

440

479

440

464

3leitura

449

439

426

450

444

435

Mdia
Desvio Padro

447,5
18,6

Valor Mximo Dureza 492 Valor Mnimo Dureza 416

5. Anlise de dados obtidos - Verifica-se que se obteve o resultado

desejado da Normalizao que o aumento dos nveis de dureza HL na
amostra que passou de 437,3 para 447,5.

Cementao
1. Aquecimento - em caixa: As peas so colocadas em caixas juntamente
com o carburante, fechadas hermeticamente e aquecidas at a temperatura
recomendada.
A amostra TX2 ST37.2 dia 17/10/12 foi colocada no forno s 16h55 a 930C.

2. Patamar - O tempo de durao desta fase varia de acordo com a espessura

da camada que se deseja e da qualidade do carburante utilizado. (0,1mm a
20

0,2mm por hora). O patamar teve uma durao de 5 horas. O forno desligouse por volta das 23h45.

3. Arrefecimento - A pea arrefecida lentamente dentro da prpria caixa no

forno de porta aberta at s 16h30 do dia 18/10/12. Aps a cementao a
amostra temperada.

4. Leitura Dureza HL - So efectuadas com o Durmetro Metrotec 3 leituras

em cada face, de modo a obter os dados resultantes da Cementao na
amostra TX2 ST37.2.

TX2 ST37.2
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

421

440

459

405

394

393

2leitura

453

420

453

440

401

417

3leitura

388

347

376

388

408

422

Mdia
Desvio Padro

412,5
29,7

Valor Mximo Dureza 459 Valor Mnimo Dureza 347

Tratamento Trmico Tmpera e Revenido

5. Anlise de dados obtidos Ao verificar o aumento de dureza, embora

ligeiro, pode-se chegar a uma concluso que se depositou Carbono na
amostra conforme esperado.

Tmpera
1. Aquecimento
CK45
Amostra TX2 CK45 foi colocada no forno pelas 16h00 a 850C dia 15/10/12.

ST37.2
Amostra TX1 ST37.2 foi colocada no forno pelas 15h45 a 900C dia 31/10/12.
Amostra TX2 ST37.2 foi colocada no forno pelas 15h15 a 900C dia 19/10/12.

2. Patamar
CK45
Amostra TX2 CK45 permaneceu 50min no forno.

ST37.2
Amostra TX1 ST37.2 permaneceu 30min no forno.
21

 Amostra TX2 ST37.2 permaneceu 30min no forno.

3. Arrefecimento - Todas as amostras so resfriadas em gua.

4. Leitura Dureza HL - So efectuadas com o Durmetro Metrotec 3 leituras
em cada face, de modo a obter os dados resultantes da Tmpera nas
amostras TX2 CK45, TX1 ST37.2 e TX2 ST37.2.

TX2 CK45
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

707

729

470

700

643

740

2leitura

698

754

607

757

686

725

3leitura

692

756

640

714

667

711

Mdia
Desvio Padro

688,7
68,7

Mdia
Desvio Padro

345,1
44,6

Mdia
Desvio Padro

636,2
67,4

Valor Mximo Dureza 757 Valor Mnimo Dureza 470

Tratamento Trmico Revenido

TX1 ST37.2
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

334

329

306

298

387

396

2leitura

371

338

285

346

417

409

3leitura

303

318

291

301

391

392

Valor Mximo Dureza 417 Valor Mnimo Dureza 298

Tratamento Trmico Revenido

TX2 ST37.2
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

536

614

611

721

650

689

2leitura

560

610

599

696

600

747

3leitura

538

618

571

638

723

731

Valor Mximo Dureza 747 Valor Mnimo Dureza 536

Tratamento Trmico Revenido

22

5. Anlise dos dados obtidos - Ao efectuar uma tmpera de arrefecimento

brusco em gua obtm-se um enorme aumento de dureza em que em
algumas amostras verificou-se um aumento para o dobro do valor (TX2
ST37.2)

Revenido
1. Aquecimento
CK45
Amostra TX2 CK45 foi colocada no forno pelas 19h10 a 225C dia 15/10/12.

ST37.2
Amostra TX1 ST37.2 foi colocada no forno pelas 16h15 a 250C dia 31/10/12.
Amostra TX2 ST37.2 foi colocada no forno pelas 18h00 a 225C dia 19/10/12.

2. Patamar
CK45
Amostra TX2 CK45 permaneceu 2h no forno.

ST37.2
Amostra TX1 ST37.2 permaneceu 2h no forno.
Amostra TX2 ST37.2 permaneceu 2h no forno.

3. Arrefecimento - Todas as peas arrefeceram no forno de porta aberta

4. Leitura Dureza HL - So efectuadas com o Durmetro Metrotec 3 leituras
em cada face, de modo a obter os dados resultantes do Revenido nas
amostras TX2 CK45, TX1 ST37.2 e TX2 ST37.2.

TX2 CK45
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

670

658

639

501

734

676

2leitura

692

671

683

608

692

677

3leitura

666

670

660

560

653

674

Mdia
Desvio Padro

654,7
52,6

Valor Mximo Dureza 734 Valor Mnimo Dureza 501

23

TX1 ST37.2
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

320

342

313

405

469

444

2leitura

368

406

387

409

465

419

3leitura

384

359

357

406

438

447

Mdia
Desvio Padro

396,6
46,8

Valor Mximo Dureza 469 Valor Mnimo Dureza 313

TX2 ST37.2
Face 1

Face 2

Face 3

Face4

Face 5

Face 6

1leitura

562

552

576

602

623

616

2leitura

572

651

624

625

657

637

3leitura

526

546

570

587

652

641

Mdia
Desvio Padro

601,1
40,7

Valor Mximo Dureza 657 Valor Mnimo Dureza 526

5. Anlise de dados obtidos - Apesar de se verificar uma diminuio do

valor de dureza em todas as amostras que efetuaram o Revenido depois da
Tmpera, comparando com os valores iniciais das durezas, estes
aumentaram largamente o que se poderia comprovar com testes ao aumento
da resistncia ao desgaste e/ou impacto.

24

Concluso Trabalhos Prticos

O objectivo deste trabalho prctico empregar tratamentos mecnicos, trmicos e
termoqumicos, saber identific-los, conjug-los e analisar a influncia destes sob
condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de
resfriamento nas amostras dos aos CK 45 e ST 37.2. (Ver Introduo Terica)

Mdia

Base

Recozimento

CK45 TX1

445,3

413,5

CK45 TX2

434,1

CK45 TX3

437,3

Desvio
Padro

Base

Recozimento

CK45 TX1

21,2

7,9

CK45 TX2

18

CK45 TX3

19,1

Tempera

688,7

Base

ST37.2 TX1

301,1

ST37.2 TX2

306,9

Desvio
Padro

Base

ST37.2 TX1

22,2

ST37.2 TX2

23,9

654,7
447,5

Tempera

68,7

Mdia

Revenido Normalizao

Revenido Normalizao

52,6
18,6

Cementao

Tempera

Revenido

345,1

396,6

412,5

636,2

601,1

Cementao

Tempera

Revenido

44,6

46,8

67,4

40,7

29,7

Conclui-se que:
A Tmpera tem papel fundamental no sentido de garantir o aumento de
resistncia mecnica e tambm da dureza como pudemos verificar na CK45
TX2 que passou dos 434,1 HL para 688HL.

25

 O Revenido um tratamento trmico aplicado aos aos que foram

temperados, como objectivo de aliviar as tenses e corrigir a dureza obtida
ao final do processo (ST37.2 TX2)
A Normalizao consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima
da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar.(CK45 TX3)
O Recozimento tem papel fundamental na construo mecnica quando se
trata de obter caractersticas de baixa dureza e elevada ductilidade nas ligas
metlicas (CK45 TX1).
A Cementao aumenta a dureza e a resistncia ao desgaste, mantendo o
ncleo dctil e tenaz e uma maior resistncia ao impacto e fadiga.
Em suma, conclui-se que os principais objetivos dos tratamentos trmicos dos aos
envolvem:
Remoo de tenses residuais decorrentes de processos mecnicos de
conformao ou trmicos
Refino da microestrutura (diminuio do tamanho de gro)
Aumento ou diminuio de dureza
Aumento ou diminuio da resistncia mecnica
Aumento da ductilidade
Melhoria da usinabilidade
Aumento da resistncia ao desgaste
Melhoria da resistncia a corroso
Melhoria da resistncia a fluncia
Modificao de propriedades eltricas e magnticas

Comentrios e Sugestes para Futuros Trabalhos

de minha opinio que a estruturao para o trabalho prtico se deve processar da
seguinte forma, para a sua melhor compreenso:
Resumo do Trabalho
a 4 linhas onde se resume o objetivo do trabalho.
ndice
O ndice deve ser sempre feito, todavia s toma carter obrigatrio quando o
relatrio tem mais de 10 pginas.

Introduo terica
Teoria correspondente ao assunto que motivou a execuo do trabalho
prtico.
Caracterizao do Equipamento utilizado
Dever ser feita referindo:
26

 Designao do equipamento;
Indicao de marca e modelo (se possvel);
Indicao da finalidade da utilizao.
Caracterizao do Material
Dever ser feita referindo:
Natureza do material fazendo a sua identificao;
Composio qumica do material;
Caractersticas/propriedades;
Parte Experimental (divide-se em grupos de peas)
Dever ser feita referindo:

Geometria e dimenses das amostras

As etapas constitutivas do trabalho;
Descrio de cada etapa ;
Referncia aos equipamentos utilizados em cada etapa;
Indicao do tipo de elementos (dados) recolhidos em cada etapa;
Anlise dos resultados relacionando-os com bases e expectativas
tericas;

Concluso Trabalho
Retirar as concluses face ao alcanado e ao previsto e as razes que tero
levado disparidade dos resultados dos trabalhos efetuados se for caso
disso.
Comentrios e sugestes para futuros trabalhos
Podem ser de:
mbito processual;
metodologia;
equipamentos, etc..
Bibliografia/Webgrafia
Para anexar toda e qualquer fonte a qual tenha tido influncia no trabalho
prtico referente ao manuseamento e teoria aplicados.
Glossrio
Para dar a conhecer palavras ou termos usados no trabalho prtico pouco
conhecidas pelo virtual leitor, acompanhadas de definio.

27

Webgrafia/Bibliografia
LINKS

www.favorit.com.br/
www.ebah.com.br/
pt.scribd.com/
pt.wikipedia.org/

PDF
Relatorio-Trabalho-Pratico-FT32-Processos-Especiais-Prevencao-Contra-aCorrosao-PAME003;
ISSUU-Acos-Ligas-Especiais-Isb;
Relatrio-Metal Instituto Politcnico de Bragana - Mecnica dos materiais;
FEPI -Trabalho-Acos-Ferramenta;
Catlogo Mecnico PI 2008-2009;

Glossrio
Austenizao - austenite o ponto de partida para vrios tratamentos trmicos nas
ligas de ferro, pois partindo da austenite possvel a transformao da liga em
vrios microconstituintes, como por exemplo a tmpera que consiste na
transformao da austenite em martensite por meio de um rpido resfriamento da
pea tratada termicamente
Aciaria - a unidade de uma usina siderrgica onde existem mquinas e
equipamentos voltados para o processo de transformar o ferro gusa em diferentes
tipos de ao.
Jazida - uma concentrao local ou massa individualizada de uma ou mais
substncias teis que tenham valor econmico, seja na superfcie ou no interior da
Terra. Ainda que o termo seja mais associado a uma concentrao de minerais,
pode referir-se tambm concentrao de outras substncias naturais, inclusive
fsseis, tais como o carvo e o petrleo;
Ligas metlicas - so materiais com propriedades metlicas que contm dois ou
mais elementos qumicos sendo que pelo menos um deles metal. Apesar da
grande variedade de metais existentes, a maioria no empregada em estado
puro, mas em ligas com propriedades alteradas em relao ao material inicial, o
que visa, entre outras coisas, a reduzir os custos de produo;
Ductibilidade - a propriedade que representa o grau de deformao que um
material suporta at o momento de sua fratura;
Forja - uma fornalha de que se servem os ferreiros e outros artfices para
incandescer os metais para serem trabalhados numa bigorna;
28

Forja um sistema composto dos seguintes itens: fornalha (material carburante e

ar), bigorna, martelos, tenazes e lquidos para arrefecimento (leo/gua). Neste
sistema o ferreiro atua no metal aquecido a fim de gerar uma forma desejada. A
principal ao a deformao da estrutura inicial. Posteriormente segue-se para o
tratamento trmico para o conferir ao metal as qualidades desejadas;
Laminao - Processo de reduzir a espessura de uma chapa, barra ou perfil
metlico por meio de sua passagem entre dois ou mais cilindros girantes, com
separao menor que a espessura de entrada. A barra "puxada" pelos cilindros
devido s foras de atrito entre as superfcies. O montante da reduo limitada
pelas potncias dos motores, e resistncia mecnica dos cilindros, mancais, eixos e
redutores;
Extruso - um processo de produo de componentes mecnicos de forma semicontnua onde o material forado atravs de uma matriz adquirindo assim a forma
pr determinada pelo projetista da pea.
Usinabilidade propriedade do material em que, atravs de um ou mais processos
mecnicos, permite trabalha-la como matria-prima para remoo de peas mais
pequenas.
Tmpera_ - refere-se a um resfriamento brusco. Na qumica de polmeros e na
cincia dos materiais, o processo de tmpera usado para evitar processos que se
do em temperaturas mais baixas, tais como transformaes de fase,
disponibilizando apenas uma pequena janela de tempo em que a reaco
termodinamicamente favorvel e cineticamente acessvel.
Soldabilidade - Capacidade de um material ser soldado, sob condies de
fabricao obrigatrias a uma estrutura especifica adequadamente projetada, e de
se apresentar desempenho satisfatrio em servio.
Limite de Escoamento_ - a tenso mxima que o material suporta ainda no
regime elstico de deformao. Se houver algum acrscimo de tenso o material
comea a sofrer deformao definitiva.
Limite de resistncia_ - o limite da capacidade de um material resistir a uma
fora a ele aplicada.
Alongamento - representa o aumento percentual do comprimento da pea sob
trao.

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29