599 Guia Metodologica Ladrillos

ISSN 2027-744X > No.
1, FEBRERO DE 2011
Gua metodolgica para el uso eficiente de la energa en el sector: Produccin de Ladrillos
No. 1, febrero de 2011 / 200 ejemplares ISSN 2027-744X BANCO INTERAMERICANO DE DESARROLLO Carlos Alfonso Novoa Molina Especialista Setorial Carlos Fernando Rojas Asistente de Proyectos CMARA DE COMERCIO DE BOGOT Consuelo Caldas Cano Presidente Ejecutiva Luz Marina Rincn Martnez Vicepresidenta Ejecutiva Mara Isabel Agudelo Valencia Vicepresidenta de Competitividad Empresarial Fabiola Suarez Sanz Directora Corporacin Ambiental Empresarial Coordinadora Institucional del Programa PROGRAMA OPEN Omar Prias Caicedo Director Roberto Briceo Corredor Asistente Administrativo y Financiero Alejandra Corredor Ruiz Consultora Energas Limpias Elaboracin APPLUS
Contenido
Introduccin.................................................................................................................................................................. 3 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Entorno del subsector productivo.................................................................................................................... 9 Descripcin general del subsector........................................................................................................................ 9 Descripcin de los procesos productivos del subsector....................................................................................10 Utilizacin de la energa en los procesos..................................................................................................................11 Plan de administracin energtica del subsector productivo............................................................12 Caracterizacin energtica del subsector productivo....................................................................................12 Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa.................................................................15 Anlisis de la informacin......................................................................................................................................15 Construccin e implementacin de indicadores.............................................................................................15 Plan de control y monitoreo........................................................................................................................................15 Variables de control y monitoreo...........................................................................................................................15 Vigilancia tecnolgica.................................................................................................................................................15 Medidas de uso racional y eficiente de la energa.......................................................................................... 15 Implementacin de mejoras energticas............................................................................................................15 Evaluacin de resultados...........................................................................................................................................15 Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo.....................................16 Sistema de hornos........................................................................................................................................................16 Motores elctricos de proceso................................................................................................................................16 Sistema de bombeo de agua....................................................................................................................................17 Sistema de ventilacin................................................................................................................................................18 Sistema de iluminacin...............................................................................................................................................19
4. Herramientas del diagnstico energtico.....................................................................................................20 4.1 Diagnstico preliminar................................................................................................................................................20 4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de mantenimiento o de buenas prcticas operacionales (bpo)...................................................................21 4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico.....................21 5. 5.1 5.2 5.3 6. Identificacin de ineficiencias y formulacin de medidas de ahorro.............................................22 Secuencia de identificacin de ineficiencias con enfoque a la aplicacin de medidas.................... 22 Mediciones de consumo y de variables de proceso.......................................................................................22 Anlisis de ineficiencias en consideracin del problema, causa y solucin.......................................... 22 Sistema de hornos. Oportunidades de ahorro energtico.............................................................................................................30
7. Opciones en el mercado que fomenten el ahorro de energa............................................................35 7.1 Mejoras en el uso de combustibles para la coccin de ladrillos................................................................35 Glosario de trminos...................................................................................................................................................37 Conversin de unidades............................................................................................................................................38 Bibliografa......................................................................................................................................................................39 Anexos..............................................................................................................................................................................40
Introduccin
La Cmara de Comercio de Bogot (CCB) es una institucin de servicios de carcter privado que representa al sector empresarial y a la comunidad en su conjunto que, en aras del bienestar general de la ciudadana, promueve programas y desarrolla actividades que contribuyen al desarrollo econmico, social y cvico de Bogot D.C. y su zona de influencia. La CCB suscribi el convenio ATN/ME-11056 con el Banco Interamericano de Desarrollo en su calidad de Administrador del Fondo Multilateral de Inversiones (BID-FOMIN), el cual tiene por objeto la promocin de oportunidades de mercado en energas limpias y eficiencia energtica. Dicho convenio es ejecutado por la Corporacin Ambiental Empresarial CAEM, filial de la Cmara de Comercio de Bogot. Dentro de este proyecto se encuentra el desarrollo de las guas metodolgicas sectoriales para realizar diagnsticos energticos. En la actualidad las pequeas y medianas empresas del sector industrial concentran sus esfuerzos para mejorar el rendimiento de sus procesos, los cuales estn plenamente ligados al consumo de recursos energticos, en donde la mayora de los casos tienen un alto impacto en los costos de operacin. Por tal motivo las PYME buscan reducir sus consumos energticos y a su vez incrementar la productividad de sus procesos mediante la implementacin de nuevas tecnologas, optimizando los recursos energticos tomando como base los diferentes procedimientos y estrategias existentes. Por otra parte, una de las tareas ms importantes es el alineamiento de todos los aspectos, metas y fines de la administracin de los recursos energticos, con los objetivos estratgicos de la empresa a travs de una poltica energtica. Las principales deficiencias en la gestin generan importantes incrementos de los consumos y costos energticos en una empresa. Ellas estn relacionadas con los esfuerzos aislados, la falta de coordinacin, planeacin, conocimiento, procedimientos, evaluacin, por la dilucin de responsabilidades y por la carencia de herramientas de control. El objetivo de la administracin de la energa es lograr la mayor reduccin posible en los consumos energticos, utilizando la tecnologa disponible en la empresa e implementando las modificaciones necesarias para alcanzar la mxima eficiencia y la mayor rentabilidad. Lograr este objetivo de forma permanente requiere de la implementacin de un sistema de gestin, cambios de hbitos y generacin de una cultura energtica. En este documento se establece una gua metodolgica para realizar estudios de eficiencia energtica en las instalaciones de las PYME asociadas al sector ladrillero. El objetivo principal es brindar un apoyo tcnico a los empresarios, gerentes y personal tcnico-operativo en los siguientes aspectos: Establecer medidas de ahorro por ejecucin de buenas prcticas operacionales y de mantenimiento. Formular un plan de administracin y manejo de energa. Referenciar los avances tecnolgicos propios del subsector. Propuesta de manejo de indicadores energticos a travs de formatos para la aplicacin de un plan de control y monitoreo. Se espera que esta gua permita fomentar una cultura organizacional de ahorro energtico, que lleve a la industria PYME a la sostenibilidad y optimizacin de sus recursos y procesos, alcanzando: Reduccin de costos, aumento de la eficiencia, y disminucin del impacto ambiental. Mejoramiento continuo del desempeo energtico. Aumento del compromiso y conocimiento de las consideraciones energticas. Mejora de la comunicacin en la administracin de los recursos energticos al interior de la organizacin.
1. Entorno del subsector productivo

1.1 Descripcin general del subsector.
En Colombia la produccin de derivados de arcilla se encuentra delimitada a productos de bloque, ladrillo tolete, tabletas, tubos y tejas. La produccin total asciende a 2,6 millones de toneladas al ao. En la Tabla 1.1. se presenta la distribucin porcentual de acuerdo a los productos mencionados.
Tabla 1.1. Distribucin porcentual de acuerdo a los productos mencionados.1 Produccin (millones de ton) 1.06 0,78 0,39 0,20 0,05 0,10
Producto Bloque Ladrillo tolete Tabletas Tubos Teja Otros
Porcentaje de produccin 41% 30% 15% 8% 2% 4%
De la produccin total, el 41% (1,06 millones) corresponde a bloque, el 30% (0,78 millones) a toletes, el 15% (0,39 millones) a tabletas, el 8% (0,20 millones) a tubos, el 2% (0,05 millones) a tejas y el restante 4% (0,10 millones) a otros productos de gres. Esta produccin est cubierta por empresas de mediano y pequeo tamao, en 22% y 9% respectivamente, existe otro productor importante en el subsector y son las ladrilleras artesanales que contribuyen con aproximadamente el 9% del total, por lo tanto la diferencia corresponde a la produccin de las grandes industrias ladrilleras del pas.
Indicadores asociados a la energa
dentro de los procesos asociados a la fabricacin de artculos de cualquier ndole, en este caso en particular los derivados de productos de arcilla, es de vital importancia la toma de indicadores por consumo de energticos, con el fin de tener un punto de comparacin a nivel interno de la PYME. En la siguiente tabla se presentan los indicadores por proceso tanto para energa elctrica como para energa trmica.
Tabla 1.2. Indicadores de consumo de energa por proceso productivo.2
Proceso Preparacin y trituracin Molienda Extrusin Secado Coccin
kWh/Ton Producto Energa Elctrica 7.331 10.47 24.09 Energa Trmica
kBTU/Ton Producto
25,0 35,7 82,2 670,4 1.396,6
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369103/369103_prod.htm 2Grupo de Calculo UIS-IDEAM.
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Panorama general PYME industria ladrillera

Las empresas de mayor envergadura disponen de los recursos tecnolgicos para un mejor desempeo de sus procesos productivos, tipos de hornos y combustibles utilizados, lo cual permite incrementar la calidad de los productos. Sin embargo, la mayora de las pequeas empresas no cuentan con los recursos necesarios o no se encuentran sensibilizadas en tcnicas de mejoramiento de la productividad y eficiencia energtica, presentando deficiencias en el uso de recursos energticos, como por ejemplo la utilizacin de hornos artesanales o la fabricacin de productos sin ningn tipo de control de temperatura o el uso de combustibles ineficientes, lo cual genera alto impacto ambiental.
1.2 Descripcin de los procesos productivos del subsector

El proceso de fabricacin de materiales derivados de la arcilla inicia en la etapa de extraccin, donde se recoge este material a travs de buldzeres, luego se pasa al proceso de trituracin donde se emplean mquinas para reducir el mineral. Una vez triturado el material se le da la forma en el moldeo a travs de una extrusora y, por ltimo, se pasa a la etapa de transformacin donde el producto es secado y horneado para su distribucin. A continuacin en la Grfica 1.1. se presenta el diagrama de flujo para el proceso productivo de la elaboracin de ladrillo rojo para su uso extendido en la construccin.
Grfica 1.1 Proceso de elaboracin de ladrillo por sistemas. Transporte Desterronacin
Arcilla chamote Banda transportadora
Estraccin de materia prima Extrusora Tejas, ladrillos, tubos
Patios Tamiz Maxaladora Molinos
Secadero horizontal
Horno
Revisin y empaque
Almacenamiento y despacho
1.1. Extraccin de materia prima: Es el proceso en el cual se realizan las operaciones mineras de arranque, cargue y transporte del mineral (arcilla) al sitio donde se realiza el beneficio o maduracin de la misma, y otras operaciones auxiliares; se realiza de manera superficial a cielo abierto por intermedio de buldzeres, que se utilizan a tiempo parcial varios das de la semana. 1.2. Molienda: La arcilla es cargada desde la excavadora a la mquina trituradora primaria para su separacin en piezas pequeas que son molidas en partculas finas por medio de un molino de rodillos. 2. Amasado: Un alimentador de caja coloca una cantidad especfica de arcilla molida dentro de la mezcladora, proceso al cual se aade agua hasta obtener una textura adecuada. 3. Moldeado y corte: Esta arcilla mezclada es moldeada en columnas rectangulares largas. Tambin se pueden producir ladrillos perforados a travs de un cambio simple en la matriz de la mquina extrusora. Estas columnas rectangulares son cortadas en ladrillos individuales por medio de un cortador automtico.
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4. Secado: Consiste en retirar gran parte de la humedad del mismo, se realiza bien sea por aireacin natural o por aireacin artificial. Es una etapa crtica para la obtencin de productos que cumplan con los estndares de calidad puesto que de un mal secado se derivan la mayor parte de fisuras o deformaciones en las piezas. 5. Coccin: El proceso finaliza con la etapa de transformacin, correspondiente a la coccin o quema del producto en hornos de tipo colmena, en el caso de ladrillos tolete, adoquines, y en general los productos macizos de mayor tamao y, de tipo Hoffman, cuando son artculos huecos o macizos de menor tamao.
1.3 Utilizacin de la energa en los procesos

La industria ladrillera se caracteriza por sus altos consumos de combustibles en el proceso de horneado de material, sin embargo es necesario resaltar el desempeo importante de los consumidores de energa elctrica, que en el proceso productivo de este subsector son: Los sistemas consumidores de energa elctrica involucrados en el proceso productivo de empresas pertenecientes a este subsector son: Fuerza motriz (localizado slo en proceso). Aire comprimido Sistema de ventilacin Sistema de bombeo de agua Iluminacin Otro de los energticos a tener en cuenta y que representa un insumo importante para los costos operativos es el consumo de combustibles, que se encuentran en su gran mayora utilizados por los sistemas de horneado de productos.
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2. Plan de administracin energtica del subsector productivo

2.1 Caracterizacin energtica del subsector productivo
Es un procedimiento de anlisis cuantitativo y cualitativo que permite apreciar la eficiencia con la que el establecimiento o empresa est administrando los recursos energticos requeridos en sus procesos productivos. Es el paso previo para la implementacin del plan de administracin de energa. El anlisis cualitativo se usa como herramienta para conocer las debilidades en cuanto a la administracin de los recursos energticos. En cuanto al anlisis cuantitativo, se utiliza para conocer niveles de eficiencia de los procesos y equipos que participan en estos, as como tambin de las prdidas y los lugares donde se producen y la identificacin de los potenciales de ahorro energtico. Para el desarrollo de la caracterizacin se plantean a continuacin las pautas para un adecuado anlisis cuantitativo y cualitativo de la empresa y sus procesos productivos. Informacin base para la administracin de la energa. Para este punto se requiere la obtencin de informacin relevante de consumos de energa por facturacin mensual y de produccin mes a mes. Con sta se debe establecer una correlacin, con el fin de determinar cmo se encuentra la planta en trminos de eficiencia energtica. Para esto se pueden encontrar los siguientes escenarios: La energa aumenta, pero a su vez se incrementa el nivel de produccin; La energa disminuye, de acuerdo a un nivel de produccin ms bajo La energa aumenta, pero a un nivel de produccin inferior De los posibles casos presentados anteriormente se puede concluir lo siguiente, los dos primeros son ideales y debe ser la meta de un programa de eficiencia energtica y se podra concluir que la energa guarda una buena correlacin con los niveles de produccin. El ltimo caso denota un uso deficiente de la energa porque a pesar que la produccin disminuye la energa aumenta. Estos casos deben ser estudiados en detalle, ya que las alteraciones en el consumo de energa pueden verse afectadas por factores alternos a la produccin; sin embargo es posible tomar como gua la comparacin entre estos dos parmetros. As mismo, es importante tener en cuenta que en los casos en los que no se encuentren relaciones muy cercanas entre energa y produccin, es necesario evaluar qu acontecimiento atpico ocurri en el mes donde no se encontr correlacin. Esto puede verse reflejado en la inclusin de nuevos consumidores no asociados a la produccin, por ejemplo. Informacin tcnica general de la empresa y sus procesos productivos: la informacin tcnica general hace referencia a aquella sobre los sistemas y equipos que intervienen en los procesos productivos de la empresa, esto es, elaborar un inventario con el fin de desarrollar una distribucin energtica y de esta manera tener claro cules son los equipos y sistemas ms relevantes en cuanto a consumos energticos. Como informacin general tambin se deben tener en cuenta los consumos energticos del establecimiento, tomando el valor aproximado de las facturas de energa, combustible, diesel y dems que se demanden. Tambin se debe tener el registro de las tarifas unitarias asociadas a cada tipo de energtico ($/kWh., $/m3, $/GAL, entre otros).
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Administracin de la energa en la empresa: A continuacin se presentan los aspectos bsicos que se deben tener en cuenta para llevar una adecuada administracin de la energa. 1. Un responsable de los asuntos energticos de la empresa. 2. Se deben plantear metas y estrategias en cuanto al consumo de energa. 3. Debe existir un control (toma de datos de energa y produccin) y procesamiento de datos para un adecuado manejo de la eficiencia energtica de la planta. 4. Se debe contar con un plan estratgico para la correccin de ineficiencias encontradas. La caracterizacin de la empresa se complementa con la identificacin de la capacidad de innovacin tecnolgica en los procesos productivos y en las reas o equipos no asociadas a stos. Otras herramientas aplicables a las actividades son: diagramas de correlacin de energa (E) Vs. produccin (P), diagramas de ndice de consumo Vs. produccin equivalente y grficos de tendencia. A continuacin se presenta una metodologa para la toma de informacin y procesamiento de la misma, con el nimo de elaborar una correcta caracterizacin energtica. En esta etapa se busca determinar posibles anomalas en el comportamiento de los consumos a travs del tiempo comparando producciones y consumos pasados con los actuales o los ms recientes, identificando mejoras o desaciertos en las polticas productivas y energticas tomadas en el pasado. Para poder caracterizar energticamente una empresa se utilizan las siguientes herramientas: Diagrama de Dispersin y Correlacin Es un grfico que muestra la relacin entre los datos obtenidos, en este caso consumo de energa y niveles de produccin mes a mes. Su objetivo es mostrar la correlacin, positiva o negativa entre las variables antes mencionadas. El objetivo principal de este tipo de grfico es mostrar si las variables incluidas en la grfica estn correlacionadas entre s.
Cmo preparar un diagrama de dispersin?

1. Toma de la informacin necesaria, por ejemplo kWh/mes, Gal/mes, m3/mes, vs. Ton de produccin/mes. 2. Tabular los datos de manera tal que los exista una relacin entre una variable y otra, por ejemplo para confrontarse, las variables deben corresponder a comportamientos de un mismo mes. 3. En la herramienta Excel, seleccionar grfica y luego grfica de dispersin (XY). 4. Se deben seleccionar los datos de tendencia y con el botn derecho en opciones de formato de lnea de tendencia seleccionar la opcin de presentar ecuacin del grfico y presentar R del grfico. 5. Si el valor de R es mayor de 0.6 se puede decir que hay buena correlacin, por lo que se pueden hacer proyecciones futuras con base en la ecuacin mostrada. 6. Para la correlacin de consumo Vs. produccin se debe tratar de encontrar una correlacin lineal, en caso de no encontrarse, es posible evaluar el mes donde se encuentre un comportamiento atpico y de esta forma determinar si el comportamiento de este mes no es representativo dentro de la tendencia histrica de consumo de energa.
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A continuacin se muestra un ejemplo de los datos de consumo de energa y produccin generales, con el fin de identificar los puntos antes mencionados.
Tabla 1.2 Modelo de informacin para elaboracin de la grfica de dispersin.4 Meses Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Promedio Unidad de produccin (Ton) 9.006 8.217 9.076 7.101 8.704 9.263 9.634 9.527 10.032 11.100 11.085 10.864 9.637 Consumo de energa (kWh/mes) 327.236 324.935 374.527 371.442 412.329 405.983 415.889 402.914 420.133 451.724 445.578 456.996 407.539 Indce de consumo (kWh/U de produccin) 58,39 63,26 66,22 80,33 74,54 69,01 69,02 67,75 67,60 65,03 64,65 67,90 67
Grfica 2 Grfica de dispersin con ndice de correlacin.
500.000
Consumo de energa elctrica (kWh/mes)
Consumo de energa elctrica vs. produccin Auditoria energtica
450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000
.
| 4.500 | 5.000
. . . .. . .... . .
y= 49.849x +104 R2=0.6922
4.000
2.2 Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa

El compromiso del responsable del plan es el procesamiento de la informacin recopilada de energa y produccin, establecimiento de las metas, actividades y compromisos para la reduccin de costos energticos.
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Tabla y grfica de elaboracin propia
| | | | | | |
Produccin equivalente (unidades de produccin) E Lineal (E)
| 5.500
| 6.000
| 6.500
| 7.000
| 7.500
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2.3 Anlisis de la informacin

En esta etapa se efecta el anlisis de diagramas de distribucin energtica, diagramas unifilares, identificacin de los equipos y sistemas claves en la empresa.
2.4 Construccin e implementacin de indicadores

Los instrumentos para determinar los indicadores energticos son: encuesta cualitativa, diagramas de correlacin consumo de energa (E) Vs. produccin (P) y grficos de Pareto y diagnstico de recorrido a las reas y procesos.
2.5 Plan de control y monitoreo

El monitoreo es la herramienta que permite evaluar el comportamiento del consumo de la energa, tanto elctrica, como trmica, con respecto a una base de referencia. Una vez identificada alguna variacin negativa en el comportamiento de dicho indicador se toman las acciones correctivas para regresar a las condiciones iniciales o mejorarlas incluso (control). Para un correcto dimensionamiento de un plan de control y monitoreo es necesario definir como mnimo los siguientes aspectos: Definicin de metas para el control de indicadores de administracin de la energa. Definicin de los alcances del plan. Identificacin de las variables de control (indicadores). Registros para la toma de informacin (planillas de control).
2.6 Variables de control y monitoreo

Para establecer las variables de control y monitoreo se deben identificar los eventos que tienen impacto en la variabilidad de los consumos energticos. Es necesario realizar actividades de reconocimiento con el personal operativo de cada turno, con el fin de identificar dichas variables y acciones correctivas al respecto.
2.7 Vigilancia tecnolgica

Con el propsito de contribuir con el desarrollo de nuevas tecnologas asociadas a los procesos de la empresa con mayor consumo energtico, y de fortalecer las capacidades y competencias que ayuden a la innovacin, se deben valorar las necesidades energticas y tecnolgicas asociadas a la productividad de la empresa, teniendo en cuenta los indicadores y metas de ahorro energtico. Para este punto se debe encontrar apoyo en consulta web, en proveedores de equipos y empresas de consultora, con el fin de mantener una continua actualizacin de los nuevos equipos o tecnologas disponibles en el mercado.
2.8 Medidas de uso racional y eficiente de la energa

En esta etapa se deben valorar tcnica, econmica y ambientalmente las medidas de ahorro energtico a corto, mediano y largo plazo. Las medidas de ahorro obtenidas se pueden clasificar en: medidas operacionales y de mantenimiento y medidas de cambio tecnolgico. Esta ltima debe ser evaluada por el costo de la inversin, por el tiempo de recuperacin y por el de ejecucin.
2.9 Implementacin de mejoras energticas

En esta actividad se implementan las soluciones que generan un ahorro energtico asociado al proceso productivo de la empresa.
2.10 Evaluacin de resultados

Se debe realizar una evaluacin de los resultados obtenidos, de acuerdo a la implementacin de medidas de ahorro. En este punto son de mucha importancia los grficos de correlacin previamente determinados.
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3. Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo

A continuacin se muestran los aspectos tcnicos de funcionamiento de los principales equipos que pertenecen a los diferentes sistemas consumidores de energa que habitualmente se encuentran en las empresas productoras de ladrillos.
3.1 Sistema de hornos

El sistema de horneado de productos constituye uno de los consumidores de energa ms importantes dentro de las empresas que conforman el subsector definido. Los hornos comnmente utilizados en la industria son los siguientes: Hornos colmena: Son de funcionamiento discreto, poseen forma semiesfrica y cuentan con una chimenea de mayor altura junto a ellos. Funcionan con tiro natural. Horno de fuego dormido: Es un horno artesanal con forma circular. El principio de funcionamiento es la ubicacin de una capa de carbn, luego una de ladrillos, y as sucesivamente. La coccin dura aproximadamente 30 das. Comnmente utilizado en la elaboracin de tejares. Horno rabe: Es un horno rectangular de rpida coccin, aproximadamente 7 das. Usado comnmente en elaboracin de tejares. Horno tipo bal: La forma constructiva de ste es parecida a la del horno rabe solo que se sita la chimenea en zonas aledaas. Horno de llama invertida: Horno cerrado de tiro natural o forzado, la alimentacin se realiza por una puerta lateral y se utiliza para la coccin de material especial que requiere elevadas temperaturas. Horno Hoffman: De planta rectangular compuesto por una gran galera anular de seccin abovedada dividida en cmaras, permite la circulacin continua de fuego durante todo el proceso de coccin a lo largo de cada uno de los compartimientos. Su uso se extiende a industrias altamente tecnificadas. Horno de tnel: Es un horno continuo, de bajo nivel de contaminacin. Se caracteriza por la economa de mano de obra en carga y descarga de los ladrillos y por la mayor rapidez en la etapa de coccin. Horno de rodillo: Es una modificacin del horno tnel, por tanto son hornos continuos en donde el material cermico no es transportado en vagones, sino mediante una serie sucesiva de rodillos cermicos. Generalmente tienen dos o tres lneas de flujo por donde circula el material a cocer, el combustible utilizado es el gas natural y su uso se encuentra extendido en empresas grandes cuya produccin se encuentra por encima de 300 ton/mes.
3.2 Motores elctricos de proceso

Los motores constituyen la base fundamental de la empresa ladrillera y hacen parte de todos los procesos productivos de la cadena. Si se revisan cada uno de los sistemas que hacen parte del funcionamiento de la empresa se pueden identificar los casos ms generales de su uso. A continuacin se presenta una relacin comn de la ubicacin de motores por sistemas.
Molienda Molinos Transporte (en caso de que la empresa se encuentre tecnificada) Tamizado Extrusin Transporte (en caso de que la empresa se encuentre tecnificada) Ventilacin en el secado Transporte (en caso de que la empresa se encuentre tecnificada) Bandas transportadoras Cortadora
Moldeado
Coccin y Secado
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Los motores comnmente utilizados en la industria y en este subsector son los de induccin, especficamente los del tipo de jaula de ardilla. En estos existen cinco tipos de prdidas, tres de ellas son dependientes de la carga y dos son prdidas constantes y por lo tanto independientes. A continuacin se mencionan cada una de ellas. Prdidas dependientes de la carga Prdidas en los devanados del estator. Prdidas en la caja del rotor (prdidas por des lizamiento). Prdidas miscelneas. Prdidas independientes de la carga. Prdidas en el ncleo del estator (prdidas magnticas) Prdidas por friccin
Es por esto que el factor de carga juega un papel importante en las prdidas en los motores de induccin. Un decremento considerable en el factor de carga incide de manera importante en la eficiencia nominal de este tipo de mquina. En la Grfica 3.1. se muestra la relacin que existe entre el factor de carga y la eficiencia para motores de induccin menores de 200 HP.
Grfica 3.1. Relacin entre el porcentaje de carga y la eficiencia de motores trifsicos de induccin.6
Porcentaje de eficiencia
100 75 50 25
| 40 | 60 | 80 | 100 |
Porcentaje de potencia nominal Figura 3.1 Perdidas propias en motores.5
En devanados del motor P. Dependientes de la carga Prdidas propias en motores P. Independientes de la carga Magnticas Por friccin Por deslizamineto Miscelneas
Como se puede observar en la Grfica 3.1, la eficiencia decae de manera importante a partir de 50% de factor de carga. Un buen indicador del estado de carga del motor es la relacin que existe entre la corriente nominal de placa y la corriente de operacin del motor, adems de esto es necesario considerar el efecto que tiene una alta variacin de la tensin de alimentacin con respecto a la nominal del motor.
3.3 Sistema de bombeo de agua

El consumo elctrico para el bombeo de agua puede llegar a ser una partida importante dentro del consumo energtico de una ladrillera, fundamentalmente en el proceso de amasado donde tiene su mayor participacin. Para que una instalacin de bombeo funcione satisfactoriamente desde el punto de vista energtico, es necesario que haya sido dimensionada correctamente. El rendimiento de los motores de induccin, que son los que se utilizan en instalaciones de bombeo, disminuye cuando trabajan a cargas parciales, por lo que los motores excesivamente sobredimensionados trabajan permanentemente con bajos rendimientos. Por otra parte, es bastante frecuente que las instalaciones de bombeo, por necesidades de servicio, tengan que trabajar durante periodos largos de tiempo, en condiciones distintas a las de diseo.
Grafica de elaboracin propia 6Imagen tomada del documento de la EASA Understanding Energy Efficient Motors
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La bomba es una mquina que utiliza la energa motriz para suministrarla al fluido donde predomina la energa de presin para transportarlo desde un punto a otro de una conduccin. Al pasar por la bomba, el lquido es acelerado en el impulsor (impeller), descargndolo por la carcasa a gran velocidad. Las bombas frecuentemente usadas en el abastecimiento de agua son las centrfugas, horizontales y verticales. A continuacin, en la Grfica 3.2. se muestra el esquema de una bomba centrifuga.
Grfica 3.2. Diagrama de unidad de bombeo tipo centrfuga.7 Salida Difusor Anillo de descaste Entrada q1 Brida de aspiracin Voluta Brida de impulsin Empaquetadura Eje
Existen condiciones que afectan negativamente la eficiencia de la unidad de bombeo asociadas a los motores elctricos. Las principales causas en la reduccin de la eficiencia de estos equipos se muestran en la Grfica 3.3.
Grfica 3.3.Prdidas asociadas a las unidades de bombeo.
P. Hidrulicas
Por choque de entrada Por friccin (accesorios, vlvulas, reduccin de dimetros,etc.)
Prdidas propias en motores asociados a unidades de bombeo P. Mecnicas Por friccin en cojinetes Por friccin de disco
3.4 Sistema de ventilacin

El uso de la ventilacin se encuentra en su gran mayora en las etapas de secado y coccin. En la primera se utiliza para realizar la operacin de secado en el cual se calienta la corriente de aire aprovechando el calor generado en el horno. En la etapa de coccin en las reacciones de combustin en el horno. Los ventiladores pueden clasificarse en dos grandes grupos: centrfugos y axiales, y se caracterizan por el camino que toma el aire a travs del equipo. Los centrfugos aceleran el fluido radialmente y convierten la energa cintica en presin y son los comnmente utilizados en los procesos de secado y de combustin, los axiales actan como hlices generando flujo en la direccin del eje del mismo.
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Los problemas asociados a ventiladores pueden ser agrupados en dos principalmente, los que se relacionan con el conjunto motor/ventilador, y problemas asociados al sistema. A continuacin se presentan los problemas ms frecuentes de los mencionados anteriormente. Problemas conjunto motor/ventilador Desgaste de correas, que conllevan problemas en la eficiencia y desempeo. Desgaste de rodamiento, que acarrea problemas operativos y de eficiencia en el conjunto. Mal estado de mantenimiento de motores elctricos. Mal estado de mantenimiento de ventiladores. Problemas conjunto motor/ventilador Obstrucciones en el sistema. Fugas de aire en el sistema. Mal dimensionamiento del sistema.
3.5 Sistema de iluminacin

Este sistema contribuye, por lo general, en menos del 10% del consumo global de la empresa ladrillera. Sin embargo es posible la consecucin de ahorros de energa con la implementacin de medidas relativamente simples. A continuacin se presentan los aspectos bsicos de los tipos de iluminacin encontrados comnmente. Lmparas de vapor de sodio - Fluorescentes - Incandescentes Las caractersticas de esta tecnologa de - Vapor de sodio iluminacin son: - Vapor de mercurio Muy buena eficacia lumnica. - Mixtas Larga duracin Poca depreciacin de flujo A continuacin se describe cada una de las tecno Mala reproduccin cromtica logas mencionadas: Encendido no instantneo Estabilizacin no instantnea Lmparas fluorescentes lineales Lmparas de vapor de mercurio Las caractersticas de esta tecnologa de iluminacin son: Las caractersticas de esta tecnologa de Buena eficacia luminosa iluminacin son: Larga duracin Mediana eficacia lumnica Mnima emisin de calor Larga duracin Bajo costo de adquisicin Gran depreciacin de flujo Buena distribucin lumnica Flujo luminoso no instantneo Fuente de interferencias y armnicos Alta radiacin de rayos ultra violeta Variedad de potencias Lmparas incandescentes Lmparas mixtas Las caractersticas de esta tecnologa de iluminacin son: Las caractersticas de esta tecnologa de Baja eficacia lumnica iluminacin son: Gran emisin de calor Encendido inmediato Bajo costo de adquisicin No necesita equipos elctricos auxiliares Buena reproduccin cromtica Buena reproduccin cromtica Encendido instantneo Sensibles a cambios de tensin Corta duracin Baja eficacia luminosa
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4. Herramientas del diagnstico energtico

4.1 Diagnstico preliminar
El objeto principal de este proceso es identificar las oportunidades o proyectos de ahorro de energa en los equipos consumidores de energa en la industria ladrillera. Para lograr este objetivo se establecen los siguientes pasos: nentes, condiciones de operacin, prdidas energticas por deterioro y obsolescencia. 1) Diagnstico de recorrido: el cual consiste en hacer un reconocimiento a las instalaciones y 3) Determinacin de ineficiencias energticas: sistemas que tienen un mayor impacto en el con- con base en la informacin obtenida durante el sumo de energa, en donde se dispondr de un diagnstico de recorrido y de los resultados obformato de verificacin y evaluacin previa de los tenidos de la valoracin tcnica y energtica de aspectos tcnicos que tienen incidencia sobre el las unidades, se establecern las ineficiencias tema. energticas en donde se har relacin de las principales causas que incrementan el consumo de 2) Diagnstico y anlisis de energa: esta fase con- energa. siste en realizar un diagnstico de energa de los sistemas y equipos de mayor impacto. Este anli- 4) Informacin necesaria para el diagnstico: sis se desarrollar en las siguientes fases: Como informacin necesaria para la realizacin del diagnstico preliminar en la empresa, se re Toma de datos caractersticos de cada equipo quiere la siguiente informacin: a evaluar. Consumos de energa y facturacin Chequeo de las condiciones fsicas y tcnicas de los equipos, mediante una inspeccin visual la informacin de consumos es utilizada como detallada. base para reconocer de manera ms clara la cantidad de energa consumida por la empresa y, a Toma y registro de mediciones de las variables su vez, determinar una distribucin energtica termomecnicas (Presiones, temperaturas, cau- utilizando como herramienta equipos de medicin dal y volumen) en cada uno de los equipos de los para cada uno de los sistemas involucrados con la sistemas a tratar. produccin y los no asociados con los procesos productivos. Toma y registro de mediciones de las variables termomecnicas (presiones, temperaturas, cau- Estructura fsica de los sistemas dal y volumen) en cada uno de los equipos de los sistemas a tratar. su conocimiento permite una visualizacin ms clara de los procesos productivos, como tambin Anlisis de las condiciones de operacin de las de procesos secundarios asociados a unidades unidades frente a los estndares establecidos por de servicio, en donde se pueden reconocer oporel fabricante. tunidades de mejora de tipo operacional, tecnolgica o de mantenimiento. Determinacin del rendimiento energtico actual de las unidades de los sistemas a tratar a par- Condiciones de operacin tir de las mediciones elctricas y termomecnicas realizadas. esta informacin es de gran relevancia durante el diagnstico energtico. Con estos datos se pue Valoracin tcnica y energtica de cada unidad, den analizar en profundidad variables de los proque comprende el estado fsico actual de compo- cesos teniendo en cuenta la relacin energa Vs. produccin y, a su vez, identificar oportunidades de mejora con la variacin de estos parmetros operacionales
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4.2 Estudio detallado de las soluciones de ahorro operacionales y de mantenimiento o de Buenas Prcticas Operacionales (BPO)
En esta fase de la primera etapa del proyecto se establecern las medidas de ahorro de tipo operacional y de mantenimiento pertinentes para cada equipo de los sistemas intervenidos con base en los resultados obtenidos en la identificacin de puntos potenciales de ahorro. A continuacin se da una breve explicacin: 1) Determinacin de las medidas de ahorro: se establecern las medidas de ahorro por equipo a partir de las ineficiencias energticas encontradas. El carcter de stas es de tipo operacional y de mantenimiento. A continuacin se da una explicacin de ellas: Medidas de Tipo Operacional: son aquellas que dan solucin a ineficiencias que relacionan las malas prcticas operacionales sobre los equipos y sistemas, las cuales tienen que ver con las horas de utilizacin, ajustes de puntos de operacin en controles de los procesos y sistemas, hbitos de operacin de los equipos, y la programacin de los procesos productivos. Medidas de Tipo Mantenimiento: son aquellas que dan solucin a ineficiencias que relacionan las inadecuadas condiciones de operacin (presiones, temperatura y humedad, caudales y volmenes) y el estado fsico y tcnico de los equipos y sus componentes, as como tambin las condiciones actuales del programa de mantenimiento. 2) Formulacin de la matriz de ahorros alcanzados: consiste en la cuantificacin de los potenciales de ahorros que se esperan alcanzar con la implementacin de las medidas propuestas, la cual establece el porcentaje de ahorro, la cantidad de energa ahorrada y el valor econmico que ste representa dentro del sistema a tratar haciendo referencia de la ineficiencia energtica y su solucin.
4.3 Estudio de las soluciones de ahorro de energa por medidas de cambio tecnolgico
En esta fase se establecern las medidas de ahorro de cambio tecnolgico pertinentes con base en los resultados obtenidos en la fase de identificacin de puntos potenciales de ahorro por sistema consumidor. A continuacin se da una breve explicacin: 1) Anlisis comparativo de la tecnologa: en esta parte del estudio se realiza un anlisis de las tecnologas existentes con respecto a aquellas que el mercado ofrece en estos momentos. Estos son los pasos a seguir: Levantamiento de informacin bsica de ubicacin, espacio y dimensiones, tuberas de las actuales de los equipos previamente seleccionados para su sustitucin. Seleccin de equipos potenciales de ltima tecnologa y de alta eficiencia energtica para la sustitucin de las actuales unidades. Anlisis comparativo de las actuales unidades con respecto a los equipos candidatos, desde el punto de vista energtico. 2) Anlisis econmico de la sustitucin: consiste en determinar la inversin necesaria para el cambio, incluyendo costos de financiacin, y los beneficios energticos que genera dicha sustitucin. Finalmente, realizar un anlisis de costo beneficio para ver la viabilidad del cambio. Estos son los aspectos a seguir: Determinacin de la inversin necesaria para la sustitucin de las unidades teniendo en cuenta varias alternativas. Evaluacin econmica de la inversin de cada alternativa frente a los beneficios en materia del ahorro de energa, costos de mantenimiento y estado tecnolgico. Seleccin de la mejor alternativa teniendo como criterio principal la recuperacin de la inversin con base en los ahorros potenciales de energa. 3) Formulacin de la matriz de cambio tecnolgico: se formula la matriz de sustitucin de equipos.
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5. Identificacin de ineficiencias y formulacin de medidas de ahorro

5.1 Secuencia de identificacin de ineficiencias con enfoque a la aplicacin de medidas
El objetivo de este paso inicial es asegurar que el equipo que realizar el diagnstico energtico se encuentre preparado y organizado para poder optimizar el aprovechamiento del tiempo que se invierta en la realizacin del trabajo. Se debern revisar todos los antecedentes, estudios previos sobre algn sistema en particular o algn estudio especfico sobre el manejo de la energa en la empresa, y juntar toda la informacin disponible sobre la instalacin para poder hacer una planificacin adecuada del trabajo. Las principales actividades para la identificacin de ineficiencias deben ser como mnimo las siguientes. Consecucin de informacin: si no se ha llevado a cabo con anterioridad algn tipo de diagnstico energtico se deber solicitar la informacin de los ltimos 12 meses de operacin; produccin correspondiente y consumos energticos y de materias primas, as como los horarios tpicos de operacin de la planta. Anlisis de la informacin recopilada: es necesario el anlisis en lo que corresponde a la elaboracin de diagramas de tendencias de consumo de energa, establecimientos de indicadores de produccin, elaboracin de matrices, fuente de uso, entre otras. Identificacin de ineficiencias: En este paso se debe hacer el recorrido en la empresa identificando oportunidades de ahorro de acuerdo a lo planteado en esta gua y a la experiencia del personal tcnico de la empresa.
5.2 Mediciones de consumo y de variables de proceso

El objetivo del trabajo de campo es obtener datos e informacin operacional de los equipos y sistemas en la investigacin detallada de la operacin de los mayores consumidores de energa en la planta. El trabajo consta, principalmente, de tres partes: entrevistas, inspeccin y mediciones. Los pasos a dar durante la visita a un establecimiento para la realizacin de un diagnstico energtico son las siguientes: a) Comprobar que se cuenta con los equipos de medicin mnimos para recopilar la informacin necesaria. b) Valoracin del proceso productivo que se ajuste a las condiciones de la empresa. c) Levantamiento de la informacin del proceso productivo. d) Seleccin del equipo que realizar las mediciones en la empresa. e) Realizacin de las mediciones. f) Planear la ejecucin del trabajo. g) Decidir los puntos necesarios y suficientes en los que se van a efectuar mediciones. h) Dar instrucciones oportunas al personal de fbrica para que realice el trabajo necesario (conexin de equipos de medicin, entre otros). i) Constatar la calibracin vigente de equipos de medicin.
5.3 Anlisis de ineficiencias en consideracin del problema, causa y solucin

Para el manejo del anlisis de ineficiencias se debe realizar una revisin por sistemas consumidores, es por esto que se ha definido una metodologa para el repaso de cada uno de estos. La estructura definida para esto se presenta a continuacin:
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Notas generales: esta seccin provee informacin general de equipos y sistemas considerados en cada fase. Para investigar o preguntar: provee los puntos para la elaboracin de una lista de chequeo que permita el recorrido en la empresa con el nimo de facilitar la identificacin de ineficiencias. Se ha dispuesto que tenga una pregunta afirmativa y una negativa para evaluar la posibilidad de un estudio ms detallado.
Sistemas de hornos/notas generales

Los hornos constituyen el mayor consumidor de energa dentro de la empresa, es por esto que cualquier medida de ahorro que se realice sobre este sistema tiene un alto impacto sobre los costos operativos de la misma. En el consumo de combustible en los hornos se pueden presentar prdidas de energa a causa de varios factores como: Excesos de aire en la combustin, perdida de energa en forma de calor a travs de paredes y compuertas abiertas. Para determinar la calidad de la combustin en los hornos a gas se requiere realizar un anlisis de la combustin mediante medidores de gases los cuales registran porcentajes de O2, CO, CO2, exceso de aire y la eficiencia de la combustin. Estos resultados posteriormente deben compararse con los rangos recomendados para obtener altas eficiencias y buenas prcticas en la operacin de los hornos. El control del aire aportado para combustin tiene gran importancia. La proporcin estequiomtricamente correcta entre gas metano y aire es 1: 10,5 aproximadamente. Generalmente es necesario un exceso de aire para que la combustin sea completa y no se produzcan inquemados. Este exceso puede estar entre 10% al 25%, dependiendo de la sofisticacin del sistema de control de combustin y el objetivo del proceso. El control del caudal de aire, aparte de garantizar la proporcin de la mezcla combustible deseada, determina de alguna manera, la temperatura de los gases de combustin y la cantidad de energa que se puede aprovechar de los mismos. En la figura 3.4 se observa una grfica que muestra el efecto del exceso de aire en la energa disponible para gas metano con 1000 BTU/pie3 de poder calorfico.
90 80 70
60 50 40 30 20 10
400F
8 Imagen tomada del documento del Departamento de Energa de Estados Unidos U.S Department of energy (Energy Tips).
| | | | | | |
Grfica 3.4. Efecto del exceso de aire en la temperatura de los gases de combustin 8
La cuadrcula de la grfica esta a escala para permitir la interpolacin
60
F (16 C) 0% ex 10 ce % so 25 de %
%
50
air e
4.5
2.0
% 800
% 19.19
600 %
10 0
0% O
2
0 40
30
% 1000
20
0%
0 15
% 11 . 0%
7.
9% 4%
| |
0%
0 18.8 %
| | 600 800 | | 300C 400
18% 18.
% .07 17
| | | | | | | | | | | | | | 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 | | | | | | | | | | | | | | 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000C
.0 16 8%
. 14 42 %
46
. 13 06 %
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En la grfica 3.4 se observa cmo a mayor cantidad de aire menor es la energa disponible. Por ejemplo, la curva de 25% de exceso de aire (4,54% de O2) se tiene una temperatura a nivel de la llama de 3.070 F (1.688 C). Si se aprovecha el calor de la combustin hasta obtener una temperatura de 1000 F (538 C) se habr aprovechado un 69% de la energa disponible. Por otra parte se puede determinar la prdida de energa elctrica o trmica en forma de calor a travs de paredes con aislamientos deteriorados o sin aislar, con el fin de cuantificar los ahorros que se pueden obtener al corregir dichas anomalas. El mtodo para determinar las prdidas de calor por paredes es el smil de resistencias trmicas, el cual tiene en cuenta las temperaturas interior y exterior, conductividad trmica del material de la pared, coeficiente de transferencia de calor por conveccin y el espesor de la pared. A continuacin se presentan los fundamentos tericos para determinar dichas prdidas de calor.
* T Q=
Donde:
R total
-T
Q - Flujo de de calor al exterior (W) T 1- Temperatura al interior del horno (C) T 2 - Temperatura de los alrededores del horno (T ambiente C) R Total - Resistencia trmica total (C/W) La resistencia trmica total se determina mediante un smil de resistencia elctricas, pero usando las conductividades trmicas de los medios de transferencia de calor. Esta resistencia total se calcula:
R total=
R termicas
Estas resistencias trmicas son: por conduccin, conveccin y/o conveccin y radiacin combinadas, y son determinadas mediante las siguientes expresiones:
R conduccin =
L KA L h1 A
R conveccin =
Donde:
L- Espesor de la pared (m) K- Conductividad trmica del material o pared (W/m) A- rea transversal de transferencia de calor (m2) h1-Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2 C)
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En el siguiente esquema (figura 3.2) se presenta el smil de resistencias para el clculo de prdidas de calor:
Figura 3.2 Efecto del exceso de aire en la temperatura de los gases de combustin Pared de ladrillo refractario Horno Alrededores Horno Temperatura Ambiente
Rad cuerpo negro Tamb.- Calor de radiacin del cuerpo negro a la temperatura exterior. A efectiva - rea por la cual sucede la transferencia de calor (rea de la abertura o compuerta) Tiempo - El tiempo de duracin de la apertura o prdida de energa. Ambientalmente sera ideal utilizar gas como combustible, pero adems de no haber disponibilidad cercana, su uso requerira inversiones en instalaciones, sistemas de inyeccin, quemadores y medidas de seguridad que estn fuera del alcance de las MiPYME ladrilleras. Sin embargo, en cuanto al gas, no debe descartarse la posibilidad de su uso en el futuro, y se debe promover su utilizacin en las ladrilleras mecanizadas. En segundo lugar se tiene el carbn de piedra, cuyas propiedades cambian segn el lugar de procedencia y los mtodos operativos, que deben estar acordes a las calidades disponibles. Por ello es necesario conocer la calidad del carbn analizando los siguientes parmetros: Humedad total Cenizas Materia voltil Carbono fijo Poder Calorfico Azufre total Un alto contenido de humedad produce prdidas de energa en los hornos al consumirse parte del calor en la evaporacin del agua; as mismo dificulta su manejo y preparacin especialmente si hay al mismo tiempo un alto contenido de finos. Hay que tener en cuenta que cierto contenido de humedad es necesario en algunos casos. A manera de ejemplo, en la tabla 1.3 se muestran caractersticas de calidad del carbn relacionadas con el tipo de instalacin del horno.
Rint. horno Tamb1 T1
R pared T2
Rext aire Tamb2
Direccin del flujo de calor
En este ejemplo se tiene que las resistencias trmicas por conveccin sern Rint horno y Rext aire; por conduccin solo se tendr Rpared. Otra forma de prdidas de calor son las fugas de energa en forma de radiacin por aberturas o compuertas abiertas en los hornos. Para determinarlas y cuantificarlas se debe tener en cuenta el rea de abertura por la cual se presenta la prdida de calor, la temperatura interior del horno, temperatura exterior en los alrededores del horno y la radiacin del cuerpo negro asociada a dichas temperaturas.
La expresin para determinar las prdidas de calor causadas por este medio es: Q(btu / h) = (Rad Cuerpo negor Tint - Rad Cuerpo negro Tamb)x A efectiva x tiempo Donde: Q - Flujo de energa en forma de calor por compuertas o aberturas Rad cuerpo negro Tint - Calor de radiacin del cuerpo negro a la temperatura interna del horno
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Tipo de instalacin Parrilla Viajera: Tiro Natural Tiro Balanceado Parrilla de Volteo
% de agua (humedad total)
% de cenizas (libre de humedad)
% de Materia Voltil (Libre de humedad y cenizas) Altos Voltiles Mayor de 32 Bajos Voltiles 9-17 Altos Voltiles Mayor de 32 Bajos Voltiles 9-17 32
Temp. de fusin de cenizas mnima recomendable (F)
Tamao del carbn (pulg)
% de finos (menos de 3 mm) El ms bajo posible Menos de 30
Indice de Hichamiento
5-9 7-12 6-5
2100
11/4
Menos de 5
Menor de 9
Menor de 9
2100
11/4
Menos de 20
Menos de 5 Menos de 5
Stoker
10
12
2100
11/4
de 20
Bajos contenidos de ceniza favorecen una mayor disponibilidad de la capacidad de coccin. Deben tomarse en cuenta que una baja temperatura de fusin de las cenizas pueden ocasionar la formacin de clinker que interfiere con la distribucin de aire durante la combustin y disminuye la eficiencia. La materia voltil est constituida por los productos gaseosos liberados durante el calentamiento; si el porcentaje es bajo, se necesita un mayor precalentamiento del carbn mientras que un alto contenido favorece el inicio de la combustin. El poder calorfico representa la energa de combustin del carbn y determina la cantidad de carbn que debe ser quemado para obtener una capacidad determinada en el horno. A mayor poder calorfico, mejor es el carbn. El contenido de azufre es desde el punto de vista ambiental el elemento ms importante de conocer porque su presencia origina xidos de azufre durante la combustin, que son sustancias altamente corrosivas y con efectos negativos para la salud y el medio ambiente. Si el contenido de azufre en el carbn es alto, evaluar la posibilidad de hacer un lavado previo. A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente de hornos. A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente de hornos.
Para investigar o preguntar

Si Si Si Si Si Si Si Si No No No No No No No No
Para Investigar O Preguntar
Estn siendo los hornos cargados con ladrillo fresco? Actualmente se est regulando la entrada de aire que hace parte de la combustin? Actualmente se est realizando un control de temperatura al interior del horno? Actualmente se est controlando la progresin del fuego impidiendo su disminucin? Se est alimentando continuamente el horno con combustible hasta conseguir la temperatura adecuada? Existen grietas en la superficie o en el interior del horno? Existen obstrucciones en las chimeneas o tneles impidiendo la circulacin de humo? Se encuentran las compuertas de los hornos lubricadas para su fcil acceso?
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Motores elctricos de proceso / notas generales

Los motores constituyen uno de los principales consumidores de energa elctrica de la empresa, en esta gua se hace especial nfasis en aquellos de induccin de jaula de ardilla por ser los ms difundidos en la industria.
En la Tabla 5.1. se presentan principios bsicos para estimar usos de energa en motores.
Valoraciones acerca de motores elctricos Costo de operacin de un motor a un 75% de carga al mes. Requerimiento de potencia elctrica de los motores. Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 460 V. Corriente a plena carga para un sistema trifsico a 220 V. $ 135.000/HP (Caballo de fuerza). 3 kW por cada 5 HP de carga del motor. 1.2 A por cada HP de carga del motor. 2.4 A por cada HP de carga del motor.
Se asumieron horas de operacin al mes de 720 con una tarifa de 250 $/kWh y un porcentaje de carga de 75% para los clculos respectivos.
La Tabla 5.2. puede ser utilizada para determinar de manera sencilla los costos operativos por la potencia del motor.
Valoraciones acerca de motores elctricos Potencia del motor (HP) 5 10 15 30 40 125 Costos operativos de un motor de eficiencia estndar por caballo de fuerza ($) $106.755 - $135.870 por HP $106.755 - $116.460 por HP Aproximadamente igual al anterior Ahorros de un motor de eficiencia Premium por caballo de fuerza ($) $25.233 - $38.820 por HP $19.410 - $29.115 por HP Aproximadamente igual al anterior Incremento en la eficiencia (%) 5.0% - 3.5% Aproximadamente igual al anterior 3.5% - 3%
A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente de este tipo de motores.

Si Si Si Si Si No No No No No Existen motores de eficiencia estndar en la empresa? Existen correas estndar (tipo V) instaladas en los equipos asociados a motores? Existen motores operando en vaco? Existe la posibilidad de uso de variadores de velocidad en algn proceso? Existen motores sobredimensionados?
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Si Si Si Si Si Si
No No No No No No
Est la tensin de alimentacin de los motores balanceada? Es mejor un motor grande o varios motores pequeos? Es posible reagrupar las lneas de proceso, con el fin de eliminar el transporte de ma teriales? Se encuentra el motor en buen estado de mantenimiento? Ha sido el motor rebobinado? Cuntas veces? El proceso es necesario que sea motorizado? Puede la labor hacerse manualmente?
Notas generales/ Sistema de aire comprimido
En los sistemas de aire comprimido uno de los factores ms importantes que influyen en su desempeo energtico son las fugas de aire; para determinar su ocurrencia en las redes de distribucin de los sistemas de aire comprimido se pueden usar varios mtodos descritos a continuacin: Para los compresores con control de dos posiciones se puede emplear un mtodo muy sencillo para estimar el porcentaje de fugas en el sistema. El mtodo consiste en estimar inicialmente la produccin total de aire comprimido con la planta funcionado a plena carga a partir de los tiempos de trabajo y parada del compresor, y luego de igual forma estimar las fugas con todos los equipos de uso parados. De esta forma se obtiene: Tp on / (TP on + TP off) % Fugas = x 100 % T on / (T on + T off) Donde: F - Consumo de energa por pie cbico generado. El costo de las fugas se determina: Consumo Fuga (kW) = CFM Fugas * F* 60 Costo fuga $ mes min h $ kWh
= Consumo fuga (kW) * Tarifa
Otro aspecto a tener en cuenta es el control de la temperatura de admisin, pues es indispensable para mantener niveles de eficiencia elevados, ya que un incremento en temperatura implica una reduccin de la densidad del aire y por lo tanto a la reduccin de capacidad del flujo msico y la presin del sistema. Debe procurarse la admisin de aire del exterior con la temperatura ms baja posible durante la operacin de los compresores, ya que por cada 4 C de incremento en temperatura del aire aspirado se aumenta el consumo de energa en 1 % para el mismo caudal, mientras que por cada 3 C de disminucin en la temperatura del aire aspirado se presenta 1 % ms de aire comprimido para el mismo consumo de energa. A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente del sistema de aire comprimido:
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En la utilizacin del aire comprimido se relaciona el costo energtico para la obtencin del mismo y la relacin de ste con el rendimiento general del sistema. Si Si Si No No No Se presentan fugas de aire en el sistema de aire comprimido en conectores y juntas como mangueras flexibles, etc.? La captacin de aire del compresor se encuentra en un ambiente a altas temperaturas? Se presentan zonas de baja demanda sin implementacin de dispositivos reguladres, donde no se requiere la presin total del sistema?
Sistema de iluminacin / notas generales

Aunque el sistema de iluminacin es el que menos aporta en la distribucin de energa elctrica de la empresa, presenta un alto potencial en materia de ahorros y por tanto reduccin de costos operativos. A continuacin se plantean consejos prcticos para la operacin eficiente del sistema de iluminacin.

Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si No No No No No No No No No No No No No No Estn los niveles de iluminacin dentro de lo mnimo permitido? (160 400 luxes para recintos interiores) Es la luminaria adecuada para dirigir la luz donde es requerida? Es buena la reflexin de la luz? Es adecuado el color para la tarea? Se han tenido en cuenta posibles incrementos de capacidad en el sistema? Se encuentra la luminaria ubicada muy arriba o muy abajo? Se est haciendo buen uso de la iluminacin natural? Se pueden organizar los grupos de trabajo o las mquinas, de acuerdo a los niveles de iluminacin requeridos? Las luminarias son apagadas cuando no hay personal en el recinto? Estn bien distribuidos los circuitos de luces? Existen responsables de apagar las luminarias una vez terminadas las labores? Las superficies reflejan o absorben la luz? Las luminarias se encuentran estratgicamente localizadas? Es posible utilizar medios de control automtico para encendido y apagado de luces? (sensores de movimiento, foto celdas)
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6. Oportunidades de ahorro energtico

En las siguientes tablas se muestran las oportunidades de ahorro energtico en cada uno de los sistemas donde se identificaron focos de prdidas, aplicados a la industria ladrillera.
Sistema
Oportunidad (Problema)
Se presentan temperaturas excesivas en los gases de combustin desechados por la chimenea.
Razn (Causa)
El aire de combustin no es sometido a previo precalentamiento, generando prdidas de energa en los gases de la chimenea. Compuertas abiertas o que requieren constante operacin de apertura y cierre por flujo de material de proceso. Procesos productivos intermitentes, generando que la energa almacenada en el horno se pierda.
Accin (Solucin)
Una de las formas ms utilizadas para el aprovechamiento de los gases de chimenea es mediante el precalentamiento del aire que entra hacer parte de la combustin. En lo posible mantener selladas aberturas o compuertas abiertas innecesariamente. Por otra parte, se recomienda reducir tiempos de apertura y cierre de las compuertas cuando el proceso lo requiera. Se recomienda mantener procesos de produccin continuos en los hornos, con el fin de evitar prdidas de energa en cada parada. Cambiar o reponer aislante refractario deteriorado en las paredes y techos del horno, con el fin de reducir al mximo prdidas de calor por radiacin al ambiente. Regular la cantidad de exceso de aire en los gases de combustin y de esta manera aprovechar al mximo la temperatura de los gases de combustin. Aprovechar la energa en forma de calor en los gases de combustin de la chimenea en otros procesos. El uso mas frecuente de la recuperacin de calor de estos gases es en el precalentamiento del aire de combustin.
Se presentan prdidas de energa en forma de radiacin por aberturas en el horno.
Se presenta operacin intermitente en los hornos. Hornos Se presentan prdidas de calor por paredes de los hornos.
Mal estado de aislamiento refractario en los hornos. No existe adecuada regulacin de la entrada de aire a la combustin, con el fin de aprovechar la mayor cantidad de energa en los gases de combustin.
Se presentan excesos de aire en la combustin de los hornos, aumentando los consumos de combustible.
Se presentan procesos donde no se aprovecha la energa en forma de calor generada de los procesos de combustin.
No existen procesos de recuperacin de calor de los gases de combustin de la chimenea.
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Sistema
Se encuentran motores con altos niveles de suciedad. Se encuentran equipos operando en vaco.
Razn (Causa)
Alta generacin de polvos y partculas de acuerdo al proceso productivo de la empresa. Sistemas en los cuales se termina la actividad productiva y se dejan equipos encendidos. Es comn encontrar sistemas sobredimensionados por posibilidades en el aumento en la capacidad de produccin o por proteccin de la unidad.
Accin (Solucin)
Realizar una limpieza peridica de acuerdo al nivel de generacin de partculas en los procesos. Apagar equipos adaptando un control operacional ms estricto. Realizar clculos ms ajustados de acuerdo a la necesidad del sistema, si es necesaria una ampliacin se debe tener en cuenta sin necesidad de sobredimensionar.
Existen motores sobredimensionados.
Motores
Est la tensin de alimentacin de los motores balanceada.
Por lo general se realiza una mala distribucin Realizar un balance de carga siempre y de cargas monofsicas a sistemas trifsicos, cuando existan valores de desbalances lo que acarrea problemas en la tensin de mayores a un 5%. suministro de los motores.
Se encuentran varias lneas de proceso innecesariamente.
Se encuentra comnmente que la distribucin de la empresa no se encuentra dispuesta para el transporte y manejo de los materiales que involucran el proceso productivo de la empresa.
Siempre y cuando sea posible realizar una distribucin ms adecuada para evitar cuellos de botella y mquinas operando innecesariamente.
Se encuentran motores rebobinados varias veces.
Cuando un motor de induccin es rebobinado constantemente en talleres no certificados, pierde punto de eficiencia por cada rebobinado, como regla de mano, pierde entre uno (1) y dos (2) puntos.
Si el motor falla por problemas de aislamiento y es necesario desmontarlo para mantenimiento severo, es posible considerar el uso de un motor nuevo y de eficiencia Premium, la recuperacin de la inversin se alcanza por lo general a los seis (6) meses, dependiendo de las condiciones.
Sistema
Se presentan fugas de aire en el sistema de aire comprimido en conectores y juntas.
Razn (Causa)
Inadecuados programas de mantenimiento.
Accin (Solucin)
Se recomienda establecer un programa de identificacin y correccin de fugas de aire comprimido en la empresa. Reubicar o en su defecto adaptar la forma de la toma del aire del compresor que por lo general oscila entre los 19C y los 25C. Implementacin de dispositivos reguladores.
El compresor opera ineficientemente debido a las altas temperaturas del aire de entrada.
La captacin de aire del compresor se encuentra en un ambiente a altas temperaturas.
Aire comprimido Se presentan zonas de baja demanda donde no se requiere la presin total del sistema. Mala operacin o diseo de la red de aire comprimido.
Dentro de las empresas es muy comn el uso inadecuado del aire comprimido, como por ejemplo para limpieza, aspirado o soplado.
Mala prctica operativa por desconocimiento de los usos adecuados del aire dentro de la empresa.
Informar al usuario y concienciarlo en los usos adecuados del sistema.
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Sistema
Existen fugas en la bomba y en la red del sistema de bombeo generando cadas de presin en el sistema.
Razn (Causa)
Las fugas son causadas por juntas mal acopladas, vlvulas en mal estado y tuberas deterioradas, etc.
Accin (Solucin)
Detectar fugas en la red de suministro de agua y corregirlas con el fin de eliminar las cadas de presin en el sistema.
Se presentan variacin de velocidades en los sistemas de bombeo. Se usan algunos mtodos de regulacin de caudal mediante estrangulacin de vlvulas, ocasionando cadas de presin Se encuentran unidades de bombeo operando en puntos lejanos al de su mayor eficiencia.
Procesos finales que no requieren del servicio del caudal total suministrado por la unidad de bombeo o en su defecto operan con regimenes de caudal variable.
Se recomienda en lo posible modificar las velocidades de impulsin de lquido, mediante la aplicacin de dispositivos variadores de velocidad.
Bombeo de agua
Variaciones a travs del tiempo en los sistemas o procesos que requieren el bombeo de lquidos, generando cambios en las condiciones de operacin de la unidad de bombeo.
Se recomienda seleccionar bombas que cumplan con los requerimientos de operacin requeridos en los procesos y que operen en puntos cercanos al de su mayor eficiencia.
Las unidades de bombeo presentan desgaste interno generando recirculaciones y perdidas volumtricas disminuyendo su eficiencia.
Fallo en el mantenimiento interno peridico de la unidad de bombeo, ya que se presentan desgastes por el tipo de fluido bombeado, aumentando las tolerancias geomtricas, etc.
Se recomienda realizar mantenimiento peridico interno a las unidades de bombeo, con el fin de rectificar los deterioros. En el caso de desgastes crticos en elementos como impulsores, se recomienda realizar cambio de estos.
Se presentan tuberas con incrustaciones en el interior, ya que se transportan slidos mezclados con lquidos generando estas sedimentaciones.
El tipo de fluido bombeado puede generar incrustaciones en las tuberas, por slidos en suspensin o sustancias qumicas en el fluido.
Se recomienda Mantener las tuberas limpias. Cuando se transportan slidos mezclados con lquidos, se requieren sistemas de lavado de las tuberas y velocidades suficientes para evitar las sedimentaciones.
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Sistema
Se presentan fugas en los ductos de aire generando cadas de presin y disminuciones de flujo importantes en el sistema, disminuyendo la eficiencia del equipo.
Razn (Causa)
Ductos con perforaciones u orificios permitiendo el escape de aire impulsado por la unidad de ventilacin.
Accin (Solucin)
Eliminar fugas mediante el sellado de orificios y perforaciones para reducir las cadas de presin en el sistema.
Rodamientos en mal estado, ocasionando resistencia mecnica en el mecanismo de transmisin de potencia, aumentando el consumo de energa elctrica.
Falta de programacin del mantenimiento enfocado en limpieza y lubricacin de elementos mecnicos.
Establecer una planeacin y ejecucin del mantenimiento, teniendo en cuenta las rutinas de lubricacin y limpieza de los dispositivos mecnicos.
Ventilacin
Operacin incorrecta del mecanismo de transmisin de potencia del motor al ventilador. En algunos casos Las condiciones de espacio y operacin no permiten acoplar directamente. Restricciones de caudal mediante dampers, cuando el rgimen de operacin de la velocidad del aire es variable. Estas restricciones de flujo generan cadas de presin en el sistema, disminuyendo la eficiencia de operacin del ventilador y a su vez aumentando el consumo energtico.
Transmisin por bandas o correas insuficiente presentndose tensiones incorrectas y deslizamientos.
Realizar ajuste y calibracin de los sistemas de transmisin por correas con el fin de reducir prdidas mecnicas por deslizamiento.
Requerimientos de variacin de flujo de aire en el sistema de ventilacin.
En sistemas que requieren variaciones en el flujo de aire, se recomienda reemplazar dampers y persianas por dispositivos variadores de velocidad para el motor del ventilador, con el fin de eliminar prdidas de presin en el sistema.
La ubicacin de algunos sistemas de ventilacin presenta obstculos o restricciones en la lnea de succin, generando una carga mayor en el sistema y de igual manera aumentando el consumo energtico.
Ubicacin incorrecta del ducto de succin del ventilador
Reubicacin del ducto de succin de aire del ventilador a lugares libres de obstculos, con el fin de evitar sobrecargas en el sistema.
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Sistema
Usa lmparas incandescentes de 100W y 150W?
Razn (Causa)
Las lmparas fluorescentes compactas consumen hasta un 80% menos de energa y su inversin es de fcil recuperacin por ahorros potenciales Las lmparas fluorescentes del tipo T-8 consumen hasta un 40% menos de energa y su inversin es de fcil recuperacin por ahorros potenciales
Accin (Solucin)
Sustitucin de lmparas ineficientes
Usa lmparas del tipo T-12 de 75 W - 59 W - 40 W?
Usa lmparas de mercurio en su instalacin?
Las lmparas de vapor de sodio y/o de haluros metlicos consumen hasta un 30% menos de energa y ofrecen un aumento de los niveles lumnicos hasta en un 10%
Iluminacin Anima a su personal a que apague las luces una vez desalojado el recinto? Siempre se debe tener en cuenta esta alternativa, porque representa un ahorro de por lo menos un 10% y no representa un gasto adicional Materiales educativos, incentivos, entre otros
Est usted aprovechando el mximo nivel de luz natural?
Si la luz natural es adecuada, realizar la adecuacin de la instalacin para su uso ptimo
-Verificar la frecuencia de limpieza de las ventanas. -Compruebe si se est dando buen uso a las claraboyas.
Se esta llevando un programa de mantenimiento de las luminarias adecuado?
Los difusores y lmparas sucias reducen los niveles lumnicos en por lo menos un 40%, dando la sensacin del uso de ms lmparas
Programa de mantenimiento, en la limpieza y sustitucin de lmparas y difusores en mal estado
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7. Opciones en el mercado que fomenten el ahorro de energa

Se han revisado punto por punto pautas sencillas para el incremento de la eficiencia energtica de la industria ladrillera, mediante la identificacin de ineficiencias de acuerdo al proceso productivo o a los equipos de servicio que hacen parte del mismo. De esto resulta la necesidad de presentar propuestas para la mejora y la optimizacin de recursos de energa. Sin lugar a dudas el desarrollo tecnificado dentro de la actividad ladrillera tiene una alta injerencia en el desarrollo econmico del sector, esto brinda la oportunidad para abordar la implementacin de programas de desarrollo sostenible y tecnologas alternativas que permitan este crecimiento y la minimizacin del impacto sobre los componentes ambientales involucrados con el proceso productivo en las empresas del subsector. De acuerdo a lo expuesto en este documento, existen dos aspectos importantes que representan una parte relevante dentro de los costos de la empresa, el uso de energa elctrica y de energa trmica. Las soluciones descritas en este apartado apuntan a un planteamiento de alternativas para el ahorro de energa en el uso de nuevas tecnologas, y de uso de alternativas ms limpias en el consumo de combustibles y energa.
7.1 Mejoras en el uso de combustibles para la coccin de ladrillos

En la actualidad se encuentra extendido el uso de combustibles fsiles dentro de la industria ladrillera en el proceso de coccin. A continuacin se plantean alternativas ms limpias para este proceso. Uso de energa solar Este tipo de tecnologa se encuentra actualmente bajo investigacin, y aunque es autosuficiente y limpia requiere una alta inversin inicial, sin embargo, para cada proyecto particular debe evaluarse su rentabilidad en el tiempo. Actualmente se est desarrollando un proyecto piloto en Mxico, en el Centro de Investigacin en Ciencia Aplicada y Tecnologa Avanzada (CICATA), Unidad Quertaro. El sistema consiste en un horno de alta temperatura para la coccin de tabiques de arcilla que consta de un conjunto de espejos de lmina de aluminio montados en un soporte, cuya estructura se denomina helistato, el cual cuenta con un seguidor solar que dirige los rayos del sol a un concentrador parablico, que colecta los rayos de luz solar para luego dirigir la energa calorfica que generan hacia un contenedor negro, en cuyo interior se colocan los tabiques para su cocimiento. La cmara de coccin tiene una capacidad para 40 tabiques, y est constituida por paredes de placas de una aleacin cromo-nquel, una envoltura del material refractario especial, una colchoneta aislante y una camisa de lmina de acero al carbn, lo cual permite mantener y distribuir homogneamente la temperatura al interior para que la coccin sea perfecta. Uso de bloques slidos combustibles Se ha demostrado a nivel mundial la factibilidad del uso de la biomasa como portador energtico, y lo ms importante como sustituto ms limpio al uso de combustibles fsiles que no son renovables y muy contaminantes. El uso de biomasa constituye un reto importante en la solucin de varios problemas, uno de ellos es que para su uso a nivel industrial es necesario el manejo de altos volmenes de sta, por lo que antes de cualquier implementacin se debe tener en cuenta si existe la facilidad en la consecucin de este material; el segundo ms relevante es el bajo poder calorfico comparado con el uso de combustibles tradicionales. Sin embargo, su uso plantea ventajas como bajos costos de adquisicin por ser producto de desechos agroindustriales y su uso constituye una mejora en la produccin ms limpia de ladrillos, reduciendo el alto impacto ambiental.
36
Esta propuesta consiste en una mezcla mojada de arcilla y biomasa triturada, a la que despus se da forma con una prensa de mano, en un bloque de combustible slido (ver Foto 6.1.).
Foto 6.1 Bloques slidos combustibles (20% arcilla 80% Biomasa)
Imagen tomada de la pgina http://ecosur.org/index.php/ ediciones-anteriores/52/174-estufas-de-coccion-y-produccion-de-ladrillo-un-problema-ardiente, se adjunta la imagen, sin embargo se desconoce si tiene o no derechos de autor
El bloque resultante se coloca a secar, lo cual tarda de 5 a 11 das dependiendo de las condiciones del tiempo, tras lo cual queda listo para el uso. Las fuentes principales de biomasa estudiadas son los desechos agrcolas de las cosechas de caa de azcar, caf, pltano, trigo, aserrn etc. La proporcin ms frecuente es 20% de arcilla y 80% de biomasa (por peso).
37
Glosario
Balasto: dispositivo conectado entre la alimentacin y una o varias lmparas de descarga. Sirve para limitar la corriente de la o las lmparas a un valor determinado. Compresor: mquina que est construida para aumentar la presin y transportar ciertos fluidos llamados compresibles (gases y vapores). Sensor de presencia: detector de radiacin ptica que utiliza la interaccin entre la radiacin y la materia resultante de la absorcin de fotones y la consecuente liberacin de electrones a partir de sus estados de equilibrio, produciendo as una tensin o corriente elctrica, o una variacin de resistencia elctrica, excluyendo los fenmenos elctricos producidos por cambios de temperatura. Eficiencia energtica: Proporcin entre la cantidad de energa consumida y los productos y servicios finales obtenidos. Energa reactiva: Energa que ciertos receptores (transformadores, lmparas de descarga, motores, etc.) emplean para crear campos magnticos. No produce ningn trabajo til, por lo que resulta conveniente disminuir su cuanta mediante bateras de condensadores. Lmpara: fuente construida para producir una radiacin ptica, generalmente visible. Lmpara de descarga: lmpara en la que la luz se produce, directa o indirectamente, por una descarga elctrica a travs de un gas, un vapor metlico o una mezcla de varios gases y vapores. Luminaria: aparato que sirve para repartir, filtrar o transformar la luz de una o varias lmparas y que incluye, adems de las propias lmparas todas las piezas necesarias para fijar y proteger las lmparas y cuando sea necesario, circuitos auxiliares junto con los medios de conexin al circuito de alimentacin. Rendimiento: es la relacin existente entre la energa que requiere un determinado equipo para su funcionamiento y la que realmente transforma en energa til. Variador de frecuencia: equipo electrnico que se acopla a los motores de induccin y regula progresivamente la frecuencia de dicho motor, tanto en carga como en arranque.
38
Conversin de unidades
Tablas de conversion de unidades Conversion del sistema ingles al sistema mtrico (SI) Longitud pulgada pulgada de pies pies yarda pulgada2 pulgada2 de pies2 pies2 yarda2 pulgada3 onza galon (US) galon (US) de pies3 pies3 yarda3 pulgada3/lb pies3/lb a a a milimetros centimetros centimetros metros metros milimetros2 centimetros2 centimetros2 metros2 metros2 centimetros3 centimetros3 decimetros3 metros3 decimetros3 metros3 metros3 metros3/kg metros3/kg (x) por (x) por (x) por 25.4 2.54 30.48 0.3048 0.9144 rea 645.16 6.4516 929.03 0.0929 0.8361 16.38 29.57 3.78 0.0038 28.31 0.0283 0.7646 0.000036 0.0624 Masa onza libra de libra libra Tonelada (US) de libra-fuerza libra/pulgada3 de libra/pies3 libra/pies3 libra/pulgada3 Fahrenheit Fahrenheit psi de psi psi psi ft-lb in-lb ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulg2 de kW HP (US) Btu Btu Btu/lb Btu/lbF lb/min lb/h pulg/min ft/s a a a a a gramo gramo kilogramo Tonelada (SI) Tonelada (SI) Newton kg/m3 g/cm3 kg/m3 g/cm3 Centigrados Kelvin Kilo-pascal Mega-pascal Giga-pascal Bar Joule (J) Joule (J) Joule/metro J/cm kJ/m2 HP (SI) kW J W-h kJ/kg J/kgC g/s kg/h cm/s m/s (x) por (x) por (x) por (x) por (x) por 28.34 453.6 0.453 0.00045 0.907 Fuerza 4.448 27679.8 0.016 16.018 27.68 Temperatura de a (x) por (F-32)/1,8 (F+459,6)/1,8 6.8948 0.00689 0.00000689 0.0689 Potencia y Energa 1.3558 0.113 53.4 0.534 2.103 13596 0.7457 1055.1 0.2931 2.326 4187 Flujo Msico de a (x) por 7.56 0.453 0.0423 0.3048 de Velocidad de a (x) por de cm/s m/s a pulg/min ft/s (x) por 23.62 3.2808 g/s kg/h a lb/min lb/h (x) por 0.1323 2.2046 de Joule (J) Joule (J) Joule/metro J/cm kJ/m2 HP (SI) kW J W-h kJ/kg J/kgC a ft-lb in-lb ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulgada ft-lbf/pulg2 kW HP (US) Btu Btu Btu/lb Btu/lbF (x) por 0.736 8.85 0.0187 1.87 0.4755 0.7355 1.3419 0.00095 3.412 0.4299 0.000239 de de Presin Kilo-pascal Mega-pascal Giga-pascal Bar a psi psi psi psi (x) por 0.145 145 145.038 14.51 Centigrados Kelvin a Fahrenheit Fahrenheit (x) por (1,8xC)+32 (1,8xK)+459,6 de de Densidad kg/m3 g/cm3 kg/m3 g/cm3 a libra/pulgada3 libra/pies3 libra/pies3 libra/pulgada3 (x) por 0.000036 62.43 0.0624 0.03613 Newton a libra-fuerza (x) por 0.225 de gramo gramo kilogramo Tonelada (SI) Tonelada (SI) a onza libra libra libra Tonelada (US) (x) por 0.03527 0.0022 2.2046 2204.6 1.1023 de de milimetros2 centimetros2 centimetros2 metros2 metros2 pulgada3 onza galon (US) galon (US) pies3 pies3 yarda3 pulgada3/lb pies3/lb a a pulgada2 pulgada2 pies2 pies2 yarda2 centimetros3 centimetros3 decimetros3 metros3 decimetros3 metros3 metros3 metros3/kg metros3/kg (x) por (x) por 0.016 0.155 0.0011 10.7639 1.196 0.061 0.0338 0.2642 264.17 0.0353 35.31 1.307 27.68 16.018 de milimetros centimetros centimetros metros metros a pulgada pulgada pies pies yarda (x) por 0.0394 0.3937 0.0328 3.2808 1.0936 Conversion del sistema metrico (SI) al sistema ingls
Volumen-Capacidad
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Bibliografa
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Anexos
Modelo de formato para determinar el censo de carga
1 Area 2 Equipo 3 Tensin (V) 4 5 6 Potencia (kW) 7 Tiempo de operacin (horas/mes) 8 Energa consumida total (kWh/mes)
Corriente Factor de (amp) potencia (fp)
Total
Modelo de formato para la elaboracin de la distribucin de los consumos de energa elctrica por sistemas (para elaboracin del pareto).
1 Sistema A B Hornos de induccin (BF) Sistema de bombeo Sistema de Aire comprimido Sistema de transporte (motores) Sistema de ventilacin Total
2 Consumo mensual (kWh/mes)
3 Porcentaje de participacin (%) (A2/F2)x100 (B2/F2)x100
4 Costo de la energa ($/mes)
D E F
100%
41
Modelo de formato para la toma de informacin relevante de consumo de energa y niveles de produccin
Consumo de Energa (kwh/mes) Indice de consumo (kWh/Ton)
Ao 2009 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio 2010 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Promedio
Meses
Produccin (Ton)
42
Modelo de formato para registros de variables de control y monitoreo.
Equipo
1
consumo de energa, nivel de produccion INDICADOR
Das del mes

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1 0,9
Indicador
0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Indicador
Lmite Indicador

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Gua metodolgica para el uso eficiente de la energa en el sector: Produccin de Ladrillos

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1. Entorno del subsector productivo

Producto Bloque Ladrillo tolete Tabletas Tubos Teja Otros

Porcentaje de produccin 41% 30% 15% 8% 2% 4%

Indicadores asociados a la energa

Proceso Preparacin y trituracin Molienda Extrusin Secado Coccin

kWh/Ton Producto Energa Elctrica 7.331 10.47 24.09 Energa Trmica

25,0 35,7 82,2 670,4 1.396,6

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369103/369103_prod.htm 2Grupo de Calculo UIS-IDEAM.

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Panorama general PYME industria ladrillera

1.2 Descripcin de los procesos productivos del subsector

Arcilla chamote Banda transportadora

Estraccin de materia prima Extrusora Tejas, ladrillos, tubos

Patios Tamiz Maxaladora Molinos

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1.3 Utilizacin de la energa en los procesos

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2. Plan de administracin energtica del subsector productivo

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Cmo preparar un diagrama de dispersin?

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Grfica 2 Grfica de dispersin con ndice de correlacin.

Consumo de energa elctrica vs. produccin Auditoria energtica

450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000

2.2 Responsabilidad dentro del plan de administracin de energa

Tabla y grfica de elaboracin propia

Produccin equivalente (unidades de produccin) E Lineal (E)

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2.3 Anlisis de la informacin

2.4 Construccin e implementacin de indicadores

2.5 Plan de control y monitoreo

2.6 Variables de control y monitoreo

2.7 Vigilancia tecnolgica

2.8 Medidas de uso racional y eficiente de la energa

2.9 Implementacin de mejoras energticas

2.10 Evaluacin de resultados

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3. Fundamentos tcnico energticos involucrados en el proceso productivo

3.1 Sistema de hornos

3.2 Motores elctricos de proceso

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Porcentaje de potencia nominal Figura 3.1 Perdidas propias en motores.5

3.3 Sistema de bombeo de agua

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Grfica 3.3.Prdidas asociadas a las unidades de bombeo.

Por choque de entrada Por friccin (accesorios, vlvulas, reduccin de dimetros,etc.)

3.4 Sistema de ventilacin

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3.5 Sistema de iluminacin

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4. Herramientas del diagnstico energtico

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5. Identificacin de ineficiencias y formulacin de medidas de ahorro

5.2 Mediciones de consumo y de variables de proceso

5.3 Anlisis de ineficiencias en consideracin del problema, causa y solucin

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Sistemas de hornos/notas generales

La cuadrcula de la grfica esta a escala para permitir la interpolacin

| | 600 800 | | 300C 400