Coloan cu umplutur, scrubere pentru purificarea umed a gazelor

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE PLOIETI Anul universitar: 2011-2012

Anul de studii: IV
Catedra: Utilaj Petrolier i Petrochimie Grupa: A
Disciplina: Ingineria Echipamentelor Antipoluante Student: Tei Traian
PROIECT DE AN
1. TEMA PROIECTULUI
S se proiecteze, din punct de vedere mecanic la nivel de proiect tehnic un
aparat hidraulic de tip static pentru captarea prafului industrial.
1.1. Tipul tehnologic: Coloan cu umplutur, scrubere pentru purificarea
umed a gazelor
1.2. Tipul constructiv: Aparat cilindric vertical
numrul minim al straturilor de umplutur: n
min
= 3;
diametrul interior tehnologic: D
it

nlimea total (gabaritic): H
it

1.3. Echipamentul tehnologic interior:
corpuri de umplutur: inele Rashig ceramice inch;
dispozitive de pulverizarea fluidului tip pianjen;
dispozitiv pentru colectarea i redistribuirea fluidului.
1.4. Parametrii tehnologici principali:
densitatea gazului:
g
= 1,3 kg/m
3
N;
densitatea fluidului:
l
= 1000 kg/m
3
;
vscozitatea cinematic a fluidului la 60C;
60
= 0,4710
-6
m
2
/s
cderea de presiune pe metrul de nlime a stratului de umplutur
p = 42 mm H
2
O/m nlime umplutur
debitul de gaz : Q
g60/a
= (100+10N) m
3
/min;
suprafaa total de contact a umpluturii: S = (12000+300N) m
2
;
viteza de coroziune: w
c
= 0,16 mm/an
durata de serviciu aparatului:
5
10 =
s

h
1.5. Zona cinematic: B/STAS 10101/20-90;
1.6. Zona seismic: B/P100-92;
1.7. Sistemul constructiv termoizolant: vat mineral.
1
Coloan cu umplutur, scrubere pentru purificarea umed a gazelor
2. PLANUL TEMATIC
2.1. Prezentarea constructiv funcional a aparatului
2.2. Calculul mecanic de predimensionare
2.2.1. Datele tehnice
2.2.2 Alegerea materialelor
2.2.3. Calculul de predimensionare
2.2.3.1. Calculul rezistenelor admisibile
2.2.3.2. Calculul de predimensionare a mantalei cilindrice
2.2.3.3. Calculul de predimensionare a fundurilor
2.2.3.4. Calculul de predimensionare a sistemului de rezemare
2.3. Evaluarea sarcinilor i solicitrilor corespunztoare
2.3.1. Calculul sarcinilor i solicitrilor masice
2.3.2. Calculul sarcinilor i solicitrilor seismice
2.4. Calculul mecanic de verificare la rezisten i stabilitate
2.5. Executarea desenului de ansamblu al aparatului
2.6. Bibliografie
2.7. Data predrii proiectului
2
INTRODUCERE
n industria petrolier prelucrtoare, chimic i petrochimic, precum i alte
industrii, se ntlnesc aparate tehnologice care, prin forma i dimensiune, intr n
categoria aparatelor de tip coloan, aparate cu raport relativ mare ntre nlime i
diametru.
Conceptul de aparat de tip coloan, n general, este asociat cu cel de transfer de
substan sau de mas.
Alegerea principiului funcional pentru realizarea procesului fizic sau fizico-
chimic cerut, ca i calculul i construcia aparatelor de tip coloana au un pronunat
aspect tehnico-economic. Dac se ine seama de faptul c procesul de separare din
coloana este determinat de caracteristicile fizice ale substanelor prelucrate, de mrimi
caracteristice procesului fizic sau fizico-chimic i de construcia amenajrilor interioare
coloanei, devine evident importana calcului i construciei optime a coloanelor.
Calculul complet al unui aparat de tip coloan include dimensionarea
tehnologic i dimensionarea mecanic, ambele fiind interdependente. Pentru a asigura
durata necesar realizrii procesului urmrit, coloana trebuie s aib o anumit nlime
i un anumit diametru tehnologic. Constructiv, aparatele de tip coloan se caracterizeaz
printr-un simplex dimensional H/D
it
relativ mare, unde H este nlimea gabaritic a
aparatului (mm) i D
it
este diametrul interior tehnologic.
Forma aparatelor de tip coloan este, n general, cilindric i n ansamblul su,
aparatul de tip coloan se compune din corp i amenajrile interioare i exterioare
corespunztoare. Amenajrile interioare corespunztoare au forme i funcii diferite,
concordante cu tipul procesului tehnologic. Amenajrile exterioare permit executarea
operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montarea sau demontarea, supravegherea
tehnic n condiii sigure de securitate i protecie a muncii.
Aparatele de tip coloan nu sunt totdeauna structuri statice, fr elemente n
micare.
S-au construit coloane cu dispozitive de antrenare a fazelor sau cu dispozitive de
amestecare. Aceste aparate nu ating ns nlimi mai mari aa cum ntlnim n cazul de
fa.
Se consider ca fiind aparatele de tip coloan, toate aparatele tehnologice
cilindrice verticale care ndeplinesc una din urmtoarele dou condiii: H
t
/D
it
> 5 dac
3
H
t
< 10 m, respectiv H
t
/D
it
= oarecare H
t
> 10 m, n care H
t
este nlimea gabaritic a
aparatului i D
it
este diametrul interior tehnologic al aparatului.
Aparatele ca tip coloan pot avea diferite coloane, cum ar fi:
- coloane cu umplutur;
- coloane cu talere;
- coloane cu rafturi i cu icane;
- coloane cu sisteme de injectare a vaporilor prin lichid sau de ejectare a
lichidului;
- coloane cu elemente tubulare;
- coloane cu elemente rotative.
Coloanele cu umplutur se utilizeaz ndeosebi la prelucrarea substanelor
agresive sau de mare viscozitate, ca i atunci cnd sunt necesare cderi mici de presiune
sau cnd cantitatea de lichid din coloan este mic. Coloanele cu umplutur se utilizeaz
de exemplu la operaii de distilare fracionat n vid (cdere mic de presiune), sau n
operaii de fracionare discontinu, ca i n instalaiile pilot i semi-industriale i n
lucrrile de cercetare n laborator. Noile tipuri de umplutur de mare eficacitate permit
separarea n coloane cu umplutur a componentelor care au temperaturi de fierbere
apropiate. Unele coloane cu umplutur, n care lichidul este pulverizat, servesc la
curirea, rcirea sau umezirea gazelor. Aceste coloane se numesc scrubere.
Construcia interiorului coloanei urmrete mrirea la maximum a suprafeei de
contact dintre faze. Umplutura are n esen acest rol. Lichidul i vaporii (sau gazele)
circul n general n contracurent. n cazul unor procese de absorbie sau de extracie se
poate pune i problema circulaiei n echicurent. Transferul de substan are loc pe
suprafa peliculei de lichid format pe corpurile de umplere, ntre lichid i vapori (sau
gaze).
Datorit principiului lor de funcionare, coloanele cu umplutur nu sunt adecvate
pentru a lucra cu gaze sau cu lichide impurificate. Impuritile pot astupa spaiile libere
ale umpluturii, ceea ce ar determina creterea accentuat a rezistenei hidraulice
(rezistena la trecerea gazelor sau vaporilor) a umpluturii i micorarea, n timp, a
eficacitii coloanei.
Intensitatea contactului gaz-lichid, ntr-un caz dat (coloana i corpuri de umplere
de dimensiuni date), depinde de dinamica lichidului i a gazelor (vaporilor) prin
coloan.
4
Funcionarea optim a coloanei are loc la rapoarte determinate ntre cantitatea de
lichid care ud umplutura i viteza (cantitatea) gazelor sau vaporilor care circul n
contracurent. Stropirea umpluturii cu o cantitate de lichid insuficient duce la
micorarea suprafeei de contact ntre gaze i lichide. Stropirea n exces duce la
necarea coloanei: spaiile dintre corpurile umpluturii se umple cu lichid i partea
respectiv a umpluturii nu mai particip la procesul de transfer de substan. n ambele
cazuri se nrutete funcionarea coloanei.
Viteza gazului sau vaporilor prin coloan trebuie s fie inferioar vitezei critice,
care corespunde nceputului saturrii umpluturii. Aceasta are loc n momentul egalrii
forei de frecare dintre gaz i lichid cu fora de gravitaie care acioneaz asupra
lichidului ceea ce duce la ncetarea curgerii lichidului. La viteze ale gazului mai mari
dect viteza critic, bulele de gaz ptrund n lichid (care ocup ntregul volum liber) i
produce emulsionarea acestuia. Starea procesului care marcheaz trecerea la regimul de
emulsionare, corespunde punctului de necare, dup care lichidul va fi antrenat afar
din coloan.
La o cantitate dat de lichid de stropire, intensitatea transferului de substan
depinde de viteza gazului (vaporilor).
Meninerea regimului de lucru a coloanelor cu umplutur, aproape de viteza
critic, n condiii industriale, implic unele greuti determinate de gama ngust a
ncrcrii cu vapori sau cu gaze. Spre a evita aceste neajunsuri au fost elaborate coloane
care permit folosirea volumului umpluturii aproximativ cu aceeai eficacitate ca i n
regimuri apropiate de vitez critic, i care sunt practic insensibile la schimbri, n
anumite limite, ale regimului de lucru. Aceste coloane, denumite cu umplutur necat
(sau cu funcionare n regim de emulsionare forat), se umplu cu lichid pn la o astfel
de nlime nct n timpul funcionrii nivelul lichidului barbotat de gaz s ajung pn
la suprafaa exterioar a umpluturii.
Umplutura se pune pe toat nlimea coloanei sau aceast nlime se
fracioneaz. Aceast din urm variant constructiv se adopt atunci cnd datorit
greutii umpluturii dimensiunilor grtarelor ar urma s fie prea mari, sau cnd
construcia ar fi puternic solicitat n zona asamblrii grtarului cu corpul coloanei.
La coloanele de absorbie, n partea inferioar a coloanei, se prevd dispozitive
pentru uniformizarea circulrii gazelor. Sub grtarul stratului de umplutur, n zona de
evacuare a lichidului, se prevede cu un taler cu clopote care are rolul de a egaliza viteza
gazelor pe seciunea coloanei.
5
Corpurile de umplere pot avea form regulat sau neregulat. Pentru umplutur
se poate utiliza orice material rezistent (chimic i mecanic) n condiiile regimului de
lucru din coloan. Aezarea corpurilor de umplere n coloan se poate face ordonat dup
o anumit reea, sau n vrac.
Materialele de construcie pentru corpurile de umplere sunt materiale ceramice,
materiale plastice (policlorura de vinil, polistiren, poliamida, polietilena), lemn, metale
(oel, aluminiu, cupru), cuar, cocs, fibre de sticl, grafit etc. Datorit rezistenei la
coroziune, materialele ceramice sunt cele mai rspndite. Natura materialului corpurilor
de umplere influeneaz eficacitatea procesului, prin capacitatea de udare a acestuia fa
de lichidul prelucrat n coloan.
Buna funcionare a coloanelor cu umplutur depinde de repartizarea uniform a
lichidului n stratul de umplutur. Neirigarea ntregii umpluturi, formarea de canale n
interiorul umpluturii, curgerea preferenial a lichidului n apropierea pereilor sunt
cauzele principale care micoreaz producia coloanei ca urmare a distribuiei
defectuoase a fazei lichide.
Prin aranjarea ordonat a umpluturii se poate evita scurgerea pe perei a
lichidului. Aceast operaie se poate aplica dect la coloanele de diametru mare i este o
operaie foarte greoaie, de durat i costisitoare.
Mrirea eficacitii transferului de substan n coloan se poate realiza prin:
- asigurarea unui regim de emulsionare forat;
- vibrarea coloanei cu frecvene mici de vibrare;
- pulsarea uneia dintre faze i aplicarea tehnicii fluidizrii.
6
2.1. PREZENTAREA CONSTRUCTIVE FUNCIONAL A APARATULUI
n industria petrolier prelucrtoare chimic i petrochimic, precum i n alte
industrii se ntlnesc aparate tehnologice, care prin forma i dimensiuni, intr n
categoria aparatelor de tip coloan, cu raport relativ mare ntre nlime i diametru.
Tendina actual este ctre aparatele cu nlimi din ce n ce mai mari, n
condiiile n care crete i diametrul acestora date fiind cerinele realizrii diferitelor
procese tehnologice, justific preocuparea pentru sistematizarea cunotinelor privitoare
la aparatele de tip coloan.
Conceptul de aparat de tip coloan n general, este asociat cu cel de proces de
transfer de substan sau de mas (absorbie, desorbie, chemosorbie, adsorbie,
fracionare, extracie). Din punct de vedere constructiv aparatele de tip coloan se
caracterizeaz de cele mai multe ori printr-un simplex dimensional H/Dit relativ mare.
Forma aparatelor de tip coloan n general este cilindric. n ansamblul su,
aparatul de tip coloan se compune dintr-un corp i amenajri interioare.
- amenajri interioare au forme i funcii diverse (talere, corpuri de umplere,
serpentine), concordate cu tipul procesului tehnologic;
- amenajrile exterioare (scri, platforme, dispozitive de ridicare) permit
executarea operaiilor de exploatare i ntreinerea curent, n condiii sigure de
securitate i protecia muncii.
n funcie de complexitatea constructiv, respectiv de frecvena deservirii
aparatului, podestele i/sau platformele sunt prevzute numai pe de-o parte din
circumferina mantalei. Evident, forma constructiv a podestelor i a platformelor
influeneaz deservirea coloanei i masa (greutatea) total a acesteia.
Se consider ca fiind aparate de tip coloan, toate aparatele tehnologice care
ndeplinesc una din urmtoarele dou condiii:
, 5
itech
t
D
H
dac H
t
10 m
respectiv
itech
t
D
H

oarecare, dac H
t
> 10 m
n care:
H
t
nlimea total (gabaritic) a aparatului n mm,
D
itech
diametru interior tehnologic echivalent al aparatului n mm.
7
Schema de funcionare a aparatului
Micarea lichidului i a gazului se produc n contra curent. gazul ce urmeaz s
fie purificat trecnd de jos n sus iar lichidul se scurge de sus n jos prin pulverizarea
acestuia la partea superioar (vrful aparatului).
Fig. 1. Schema de funcionare a aparatului
1- coloana de umplutur
2- umplutura
3- rcitor
4- pompa
5- racordul de intrare al gazului
6- racordul de evacuare al gazului purificat
7- racordul de intrare al lichidului absorbant
8- racordul de evacuare al lichidului
9- pulverizator (sistem de pulverizare tip pianjen).
Prin micarea lichidului absorbant realizeaz o extracie complet a poluantului
din amestecul gazos. Pentru eliminarea cldurii care se degaj n timpul epurrii i
totodat pentru mrirea densitii de stropire, n coloanele cu umplutur se realizeaz
8
recircularea lichidului absorbant. Parial aceasta este evacuat, introducndu-se n locul
lui absorbant proaspt.
Aparatele pentru purificarea umed a gazelor se mai numesc i aparate
hidraulice, statice pentru captarea prafului.
Modul de comportare a umpluturii:
n general la peretele coloanei fracia de goluri este maxim i n consecin
rezistena hidraulic este mic.
n consecin lichidul are tendina s se deplaseze preferenial n lungul
peretelui. Ca urmare zona central va fi insuficient udat. Pentru a se evita acest lucru,
pe nlimea aparatului ntre dou straturi distincte de umplutur se prevd dispozitive
de redistribuire care dirijeaz lichidul spre zona central a umpluturii.
La aparatele de absorbie n zona inferioar a coloanei se prevd dispozitive
pentru uniformizarea circulaiei gazului. Sub grtarul stratului de umplutur n zona de
evacuare a lichidului se prevede un taler cu clopote care are rolul de egalizare a
vitezelor gazelor pe seciunea coloanei.
9
Fig. 2. Aparatul tip coloan
10
Legenda:
1. Peretele metalic al aparatului cu nlimea H
m
, diametrul interior tehnologic D
it
i
grosimea de perete s
l
. Peretele metalic este de tip manta cilindric alctuit din virole
cilindrice sudate cap la cap.
2. Fundul superior al aparatului este bombat elipsoidal.
3. Fundul inferior al aparatului are grosimile de perete s
1f
i nlimile H
1fs
(nlimea
fundului superior), respectiv H
1fi
(nlimea fundului inferior).
4. Piciorul de rezemare al aparatului cu nlimea total Hp i diametrul interior Dip.
5. Sistemul de pulverizare (stropire de tip pianjen)
6. Grtarul sau suportul pentru susinerea umpluturii realizat din platbande fixate cu
tirani
7. Dispozitivul pentru colectarea i redistribuirea lichidului sunt structuri conice
prevzute cu goluri tanate
8. Sistemul de tip taler pentru distribuia uniform a gazului pe seciune
9. Termocuple sunt amplasate pe nlimea aparatului; sunt fixate cu racorduri cu
diametrul nominal Dn40
10. Racordurile aparatului: R1, R2, R3, R4
R1 racordul de intrare a gazului;
R2 racordul de evacuare a lichidului;
R3 racordul de evacuare a gazului;
R4 racordul de acces al lichidului proaspt.
Se caracterizeaz prin: Pn presiunea nominal; tipul materialului (oelul); tipul
suprafeei de etanare; diametrul nominal
11. Gurile de vizitare (GV) sunt caracterizate prin diametrul nominal Dn, presiunea
nominal Pn, i suprafaa de etanare. Sunt amplasate pe toat nlimea aparatului.
Gurile de vizitare pot fi prevzute cu capace care pot fi rabatabile, pivotante sau
detaabile.
12. Umplutura este de tip inele Raschig ceramice inch
13. Fundaia inelar din beton armat
Platforma betonat, 0,00 cota platformei sau terenului amenajat.
11
2.2. CALCULUL MECANIC DE PREDIMENSIONARE
2.2.1. DATELE TEHNICE
Calculul diametrului interior tehnologic
suprafaa specific a umpluturii
= 255 m
2
/m
3

u
=

u
reprezint suprafaa specific a umpluturii udate, [m
2
/m
3
], reprezint
suprafaa umpluturii cuprins ntru-un volum de 1 m
3
.
coeficientul de udare i caracterizare a capacitii de udare a umpluturii
alese;
= 0,60,9;
= 0,8 m
2
/m
3

u
= 0,8255 = 204 m
2
/m
3
Suprafaa total de contact a umpluturii
S = 12000 + 300 20 = 18000 m
2
Debitul de gaz
Q
g
= 100 + 10 20 = 300 m
3
/min din graficul Dependena dintre debitul de
gaze exprimat n m
3
/min i diametrul nominal Dn Dit 2,70 m = 2700
mm
Dn
Fig. 3. Dependena dintre debitul de gaze exprimat n m
3
/min i diametrul
nominal Dn
12
Qg , m
3
/min.
Calculul nlimii interioare tehnologice
h
1
= 1,5 m
h
2
= 2,0 m
h
3
= 1,5 m
h = 40.100 mm = 100 mm
S = V
unec

u
23 . 88
204
18000

u
u
S
V

m
3
V
u
volumul de umplutur necesar;
2 2
7 , 2
23 . 88 4 4

it
D
Vu
Hunec
= 15,41 m 16 m.

n
i
ui u
h H
1
h
u
= k
h
D
it

Tabelul 1 Valorile diametrului interior tehnologic
D
it
, [m] 0,4 0,5.1,2 1,42,2 2,4.3
k
h
10 6 3 2
h
u
=2 2,7 = 5.4 m 6 m;
n
nec
=
66 . 2
6
16

u
umec
h
H
3 straturi
h
u1
= 5,0 m = 5000 mm
h
u2
= 5,0 m = 5000 mm
h
u3
= 6,0 m = 6000 mm
H
p
= 2.3 m = 2300 mm


+
n
i
ui
n
i
i m
h h H
1 1

H
m
= 1.5 + 5.0 + 1,5 + 5,0 + 1,5 + 6,0 + 2 = 23,5 m = 23500 mm
4
7 , 2
4

it i
f
s
f
D
H H = 0,675 m = 675 mm
H
t
= 22,5 + 0,675 + 0,1 + 2,3 = 25,575 m = 25575 mm
13
1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal;
2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic;
SM suprafaa median a peretelui de rezisten (stabilitate);
SE suprafaa exterioar;
AR axa de rezoluie;
CG curba generatoare;
IR nceputul racordri.
2.2.2. ALEGEREA MATERIALELOR
Pentru a face alegerea materialului din care se va confeciona aparatul de tip
coloan, se aplic criteriul ISCIR (Inspecia de Stat pentru Cazane sub Presiune i
Instalaii de Ridicat), care prevede o clasificare a utilajelor n funcie de presiunea de
lucru i temperatura peretelui metalic.
Pentru t
m
= 250 C i presiunea de lucru 16 bar, recipientul n cauz se
ncadreaz n categoria a IV-a de periculozitate. Pentru aceast clas se recomand:
oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune lucrnd la temperatur
ridicat, ambiant sau sczut,.oeluri sudabile destinate construciilor sudate, oeluri
carbon de uz general cu prescripii de calitate.
Potrivit criteriului ISCIR recipientele sunt clasificate n cinci clase de
periculozitate.
Clasificarea recipientelor se realizeaz n funcie de parametrii tehnici (presiune,
temperatur).
14
Fig. 4. Fundul elipsoidal al aparatului
Tabelul 2 Clasificare recipientelor sub presiune stabile care lucreaz la temperaturi
ridicate. Criteriul ISCIR.
Categoria
recipientului cald
Presiunea maxim de lucru la
funcionarea n regim,
daN/cm
2
Temperatura maxim a peretelui metalic
T, [K] t, C
I pn la 850 pn la 1023 pn la 750
II pn la 850 pn la 823 pn la 550
III pn la 850 pn la 748 pn la 475
IV pn la 50 pn la 623 pn la 350
V pn la 16 pn la 473 pn la 200
Se va alege categoria IV a recipientului cald.
Tabelul 3 Tipurile de oeluri recomandate pentru a fi utilizate n construcia
recipientelor sub presiune stabile, care lucreaz la temperaturi ridicate
Categoria recipientului cald Oeluri admise
I + II Oeluri aliate special
Oeluri aliate destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperaturi ridicate
III Oeluri slab aliate, oeluri carbon de calitate normalizate,
oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperaturi ridicate
IV Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau
sczut, oeluri sudabile destinate construciilor sudate,
oeluri carbon de uz general cu prescripii de calitate
V Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub
presiune lucrnd la temperatur ridicat, ambiant sau
sczut, oeluri sudabile destinate construciilor sudate,
oeluri carbon de uz general cu sau fr prescripii de
calitate
Tabelul 4 Oeluri recomandate pentru a fi folosite n construcia recipientelor
calde
Temperatura maxim (de Categoria Marca oelului STAS
15
utilizare) a peretelui
metalic
recipientului
cald
K C
623 350 IV OL34
OL37
OL44
OL52
500/1-78
500/2-80
R37
R44
R52
K41
K47
2883/1-76
2883/2-80
2883/3-80
Conform tabelului 3 a fost aleas categoria IV: oeluri slab aliate, oeluri carbon de
calitate normalizate, oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune
lucrnd la temperaturi ridicate
STAS 2883/1-78 a fost revizuit prin STAS 2883/3-88 i astfel K41 K410
410 reprezint rezistena de rupere minim la temperatura standard normal de 20
C, exprimat n N/mm
2
conform STAS 2883/3-88.
K oeluri destinate recipientelor care lucreaz la temperatura ambiant sau ridicat.
STAS 2883/3-88 a fost la rndul su actualizat prin SR EN 10028-2 i astfel
K410 P265GH.
P oeluri pentru elemente sub presiune
265 limita tehnic de curgere, exprimat n N/mm
2
, pentru cele mai mici grosimi de
perete
H temperatur ridicat
2.2.3 CALCULUL DE PREDIMENSIONARE
2.2.3.1. Calculul rezistenei admisibile
La proiectarea aparatelor tehnologice un element foarte important, care trebuie
luat n consideraie i care n mare msur este hotrtor att pentru preul aparatului ct
i pentru modul de comportare i durabilitate n exploatare, l constituie calculul
rezistenei admisibile. Pentru efectuarea acestui calcul este necesar, pe de o parte,
cunoaterea ct mai complet a condiiilor de lucru, iar pe de alt parte folosirea unor
relaii de calcul ct mai corecte, stabile i verificate n condiiile ct mai apropiate de
cele reale. Astfel, se poate ajunge la o dimensionare exact i n consecin se poate
ajunge la o economie de materiale, capacitatea construciei nefiind cu nimic periclitat.
Metode i criteriile de calcul corespunztoare rezistenei admisibile a
materialului de baz pentru solicitarea static la ntindere
16
Pentru calculul rezistenelor admisibile, minimal este necesar cunoaterea
urmtorilor factori: regimul de lucru al aparatului (n special regimul de temperatur),
calitatea materialului de baz utilizat, tehnologia de execuie adoptat, metodele de
control folosite, caracteristicile mediilor de lucru, caracterul solicitrilor, durata de
serviciu, precizia calculului.
n ara noastr, n practica de proiectare a aparatelor tehnologice, calculul
rezistenei admisibile se efectueaz de regul pe baza unui coeficient global de
siguran. n alte ri, ns pe lng aceast metod, o extindere deosebit a fost realizat
de metoda de calcul la strile limit.
n calculul rezistenelor admisibile, coeficientul global de siguran este singurul
care ine seama de cea mai mare parte a factorilor variabili, i anume: variabilitatea
sarcinilor n aceeai grupare de sarcini, neuniformitatea calitii materialului, abaterile
de execuie, aproximaiile de calcul, etc. Din aceast cauz, aparatele calculate pe baza
rezistenelor admisibile avnd drept baz coeficientul global de siguran, nu prezint o
securitate tehnic uniform, nici chiar n ansamblul aceluiai sistem.
Un factor important de care trebuie s se in seama n calculul rezistenelor
admisibile este temperatura. Temperaturile mediilor de lucru i ale mediilor
nconjurtoare de o parte i de alta a peretelui unei structuri de cele mai multe ori sunt
diferite, deseori ele variind i cu lungimea sau cu diametrul aparatului respectiv.
Utilajele sunt dimensionate lucrnd cu metoda rezistenei admisibile (materialul
s rmn n domeniul elastic).
a

- rezistena admisibil; N/mm

2

,
`

.
|

c
tm
po
r
tn
m
a
c
R
c
R
2
; min
c
r
coeficientul global de securitate tehnic, c
r
= 2,4;
c
c
coeficientul de siguran n raport cu R
p
, cc = 1,5;
a

=
]
]
]

5 , 1
181
;
4 , 2
410
min
= [170,83 ; 120,67]
a

= 120,67 N/mm
2
17
tn
m
R = 410..530 N/mm
2
,
tn
m
R = 410 N/mm
2
270
2 PO
R reprezint limita tehnic de curgere a materialului la temperatura peretelui
metalic de 250C egal cu temperatura intern a mediului tehnologic (tm)

a
rezistena admisibil normat a materialului de baz
Tabelul 5 Oelurile destinate tablelor de aparate i recipiente sub presiune pentru
temperaturile ambiant i ridicat. Caracteristici mecanice
Marc de
oel
Grosime
produs
l
(mm)
Caracteristici de traciune la temperatura
ambiant
Limita da curgere minim conventional
la 0,2% , MPa
Limit de curgere,
Mpa min.
Limit de rupere,
MPa
Temperatura , C
50 100 150 200 250 300 350 400
P 265GH
16 265
410 530
256 241 223 205 188 173 160 150
16<l<40 255 247 232 215 197 181 166 154 145
40<l<60 245 237 223 206 190 174 160 148 139
60<l<100 215 208 196 181 167 153 140 130 122
100 < l<150 200 400 530 193 182 169 155 142 130 121 114
150<l<250 185 390 530 179 168 156 143 131 121 112 105
a as

a

- rezistena admisibil; N/mm

2
;
s a

- rezistena admisibil sudurii; N/mm

2
;

- coeficientul de rezisten al sudurii,

= 0,85.
, 57 , 102 67 , 120 85 , 0
as

N/mm
2
;
as

= 102,57 N/mm
2
.
18
2 270
2
/ 181 mm N R
PO

Fig. 5. Cordonul de sudur al materialului tehnologic
1 MB material de baz,
2 MA material adaos (cordonul de sudur CS, sudura S);
ZIT zona de influen tehnic
n zona de influen tehnic tensiunile mecanice sunt mult mai mari -
as

a as

- coeficientul de rezisten al sudurii sau coeficientul de calitate al sudurii,

rezult din calibrarea a cinci termeni:

= k
1
k
2
k
3
k
4

0
k
1..4
coeficieni de reducere (de corecie)
k
1
ine cont de tipul sudurii i modul de realizare a sudurii;
k
2
ine cont de caracterul materialului din punct de vedere al sudabilitii, ine seama
i de metoda de tratament termic (integral, parial sau absent);
k
3
ine cont de volumul examinrii nedistructive;
k
4
ia n considerare metoda de ncercare a mbinrii sudate.
Tabelul 6 Valorile coeficientului de rezisten al sudurii

Tipul sudurii i felul sudurii Volumul examinrii nedistructive

Sudur cap la cap executat manual cu
control parial nedistructiv
0,85
2.2.3.2. Calculul de predimensionare al mantalei cilindrice
Mantaua cilindric solicitat la presiune interioar a aparatului de tip coloan
este un nveli cilindric, fiind respectat restricia D
e
/D
i
< 1,5.
innd seama de aceasta precum i de faptul c, n cazul mantalelor cilindrice,
D
n
= D
it
, grosimea total de perete a mantalei date se determin cu formula:
19
a
c a
i c
a 1
s
p 2
D p
s s s +

, [mm];
s
1
grosimea total a peretelui;
s grosimea peretelui de rezisten
p
c
presiunea de calcul (la temperatura de calcul) care se determin astfel:
p
c
= p
i
+ p
h
+ p
u
p
i
presiunea interioar = 16 bar = 16 10
5
N/m
2
;
p
h
presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm
2
; p
h
= h;
p
u
presiunea dat de umplutur;
D
i
diametrul interior al seciunii de rezisten, determinat cu formula:
D
i
= D
it
+ 2s
a
, [mm].
coeficientul de rezisten;

a
rezistena admisibil, n N/mm
2
;
s
a
grosimea de adaos, obinut cu formula: s
a
= s
c
+ s
t
, [mm].
s
c
adaosul de coroziune, determinat cu formula: s
c
= w
c

s
, [mm].

s
durata de serviciu, 12,5 ani;
w
c
viteza de coroziune, 0,16 mm/an;
s
t
adaosul tehnologic mecanic, s
t
= 0,8 mm;

u
densitatea umpluturii = 690 kg/m
3

fluid
densitatea fluidului = 1000 kg/m
3
20
Fig. 6. Mrimile constructiv dimensionale reprezentative
AR axa de rezoluie; SIT suprafaa interioar tehnologic; SI suprafaa interioar
a peretelui de rezisten (stabilitate); SM suprafaa median a peretelui de rezisten;
SE suprafaa exterioar.
s
c
= w
c

s
, [mm], s
c
= 0,16 12,5 = 2mm
s
a
= s
c
+ s
t
, [mm], s
a
= 2 + 0,8 = 2,8mm
D
i
= D
it
+ 2s
a
, [mm], D
i
= 2700 + 2 2,8 = 2705,6 mm = 2,7056 m
p
c
= p
i
+ p
h
+ p
u
p
i
presiunea interioar = 16 bar = 16 10
5
N/m
2
;
p
h
presiunea hidrostatic de la baza tronsoanelor, n N/mm
2
; p
h
= h;
p
u
presiunea dat de umplutur
p
h
= h
i

fl
g = 10 m/s
2
acceleraia gravitaional;

f
= 1000 kg/m
3
densitatea fluidului;

fl
greutatea specific a fluidului;

fl
=
f
g = 1000 10 = 10000 Kg/s
2
m
2
p
hi
presiunea hidrostatic a tronsonului i;
p
h1
= h
1

fl

h
1=
hu
1
+ h
1
+
s
f
H
+ h = 5 + 1,5 + 0,675 + 0,1= 7,275 N/m
2

p
h1
= 7,275 10000 = 72750 N/m
2
= 0,07275 MPa
h
II
=
2 3 u I
h h h + +
= 7,275 + 1,5 + 5,0 = 13,775 m
p
hII
= h
2

fl
= 13,775 10000 = 137750 N/m
2
= 0,13775 MPa
III
h =
3 3 u II
h h h + +
= 13,775 + 1,5 + 6,0 = 21,275 m
hIII
p
=
III
h
fl
= 21,275 10000 = 212750 N/m
2
= 0,21275 MPa
h
IV
=
2 1
h H h
i
f III
+ +
= 21,275 + 0,675 + 0,1 + 2 = 24,05m
21
p
hIV
= h
IV

fl
= 24,05 10000 = 240500 N/m
2
= 0,2405 MPa
p
u
= h
u

u
Fig. 7. Determinarea presiunii de calcul p
c
.
h
ui
nlimea stratului de umplutur;

u
densitatea umpluturii;

u
greutatea specific a umpluturii

u
=
u
g

u
= 690 kg/m
3

u
= 690 10 = 6900kg/m
2
s
2
= 6900 N/m
3
p
u1
= p
u2
=
u
h
u1
= 6900 5 = 34500 N/m
2
= 0,0345 N/mm
2
(MPa)
p
u3
=
u
h
u2
= 6900 6,0 = 41400 N/m
2
= 0,0414N/mm
2
(MPa)
p
ci
presiunea de calcul pe tronsonul i;
p
c1
= p
h1
+ p
u1
+ p
i
= 0,07275 + 0,0345 + 1,6

= 1,70725 N/mm
2
p
c1
= 1,70725 N/mm
2
(MPa)
p
cII
= p
hII
+ p
uII
+ p
i
= 0,13775 + 0,0345 + 1,6 = 1,77225 N/mm
2
p
cII
= 1,77225 N/mm
2
(MPa)
p
cIII
= p
hIII
+ p
uIII
+ p
i
= 0,21275 + 0,0414 + 1,6= 1,85415 N/mm
2
p
cIII
= 1,85415N/mm
2
(MPa)
22
p
c
4
=
p
h
I
V
+
p
i
pu3
H1fs
h1
hu1
h3
hu2
h3
hu3
h2
H1hi
H
m
hI
hII
hIII
hIV
I
II
III
IV
p
c
1
=
p
h
I
+
p
u
1
+
p
i
p
c
2
=
p
h
I
I
+
p
u
2
+
p
i
p
c
3
=
p
h
I
I
I
+
p
u
3
+
p
i
pu1
pu2
ph1
ph2
ph3
ph4
pi
p
cIV
= p
hIV
+ p
i
= 0,2405 + 1,6 = 1,8405N/mm
2
p
cIV
= 1,8405 N/mm
2
(MPa)
Determinarea grosimi de perete
a
c a
i c
a
S
p
D p
s s s +

+
2
1
a
ci a
i ci
i
s
p
D p
s +

2
1
a
cI a
i cI I
s
p
D p
s +

2
1
=
70725 , 1 67 , 120 85 , 0 2
6 , 2705 1,70725

+ 2,8 = 25,51mm
a
cII a
i cII II
s
p
D p
s +

2
1
=
77225 , 1 67 , 120 85 , 0 2
6 , 2705 1,77225

+ 2,8= 26,38 mm
a
cIII a
i cIII III
s
p
D p
s +

2
1
=
1,85415 67 , 120 85 , 0 2
6 , 2705 1,85415

+ 2,8 = 27,48 mm
a
cIV a
i cIV IV
s
p
D p
s +

2
1
=
1,8405 67 , 120 85 , 0 2
6 , 2705 1,8405

+ 2,8 = 27,29 mm
innd cont i de celelalte aciuni la care este supus aparatul, grosimea se
majoreaz cu 1,3, astfel se obin urmtoarele valori:
s
necesar
= 1,3 s
1
(prin majorare)
I I
necesar
s s
1 1
3 , 1

= 1,3 25,51 = 33,16 mm

II II
necesar
s s
1 1
3 , 1

= 1,3 26,38 = 33,44 mm

III III
necesar
s s
1 1
3 , 1

= 1,3 27,48 = 34,70 mm

IV IV
necesar
s s
1 1
3 , 1

= 1,3 27,29 = 34,46 mm

Prin standardizare conform STAS vom avea:
I
STAS
s = 35 mm = 0,035 m
II
STAS
s = 35 mm = 0,035 m
III
STAS
s = 35 mm = 0,038 m
IV
STAS
s = 35 mm = 0,038 m
D
i
= D
it
+ 2s
a
, [mm], D
i
= 2700 + 2 2,8 = 2705,6mm = 2,7056 m
D
e
= D
it
+ 2s
1
,
I
e
D =
II
e
D = 2700 + 2 35 = 2770 mm = 2,770 m
23
III
e
D =
IV
e
D = 2700 + 2 38 = 2776 mm = 2,776 m
Mantaua cilindric a aparatului de tip coloan este un nveli cilindric cu perete
subire, fiind respectat restricia D
e
/D
i
< 1,5.
Tabelul 7 Valorile presiunilor de calcul, grosimilor de perete i diametrelor
Tronson p
hi
,
[MPa]
p
ci
,
[MPa]
s,
[mm]
s
1 nec
,
[mm]
s
1 STAS
,
[mm]
De,
[mm]
I 0,07275 1,70725 25,51 33,16 35 2770
II 0,13775 1,77225 26,38 34,29 35 2770
III 0,21275 1,85415 27,48 35,72 38 2776
IV 0,2405 1,8405 27,29 35,48 38 2776
2.2.3.3. Calculul de predimensionare a fundurilor
Fundurile elipsoidale solicitate la presiune interioar sunt standardizate din
punct de vedere dimensional, fiind executate prin ambutisare, fie dintr-un singur
semifabricat, fie din segmeni preasamblai prin sudare.
Grosimea total de perete se evalueaz cu urmtoarea formul:
a
e c a
i c e
a f if
s
y p
D p y
s s s +

+
2
; [mm]
unde:
y
e
este coeficientul de suprasolicitare n calculele practice considerndu-se, de
regul, y
e
= 1,00;
s
a
grosimea de adaos, care se determin cu urmtoarea formul:
s
a
= s
c
+ s
t
+
'
t
s , [mm]
'
t
s reprezint grosimea de adaos tehnologic pentru compensarea subierii tablei,
prin ambutisare, care ia valori ntre 0,7 - 0,8 mm;
'
t
s = 0,8 mm.
24
Fig. 8. Fundul elipsoidal. Exemplificare schematic principal:
1 zona cilindric a fundului bombat elipsoidal; 2 zona bombat propriu-zis;
SIT suprafaa interioar tehnologic; SM suprafaa median a peretelui de rezisten;
SE suprafa exterioar; AR axa de revoluie; CG curba generatoare;
IR nceputul racordrii.
s
a
= s
c
+ s
t
+
'
t
s , [mm]
s
c
= w
c

s
s
c
= w
c

s
, [mm], s
c
= 0,16 12,5 = 2 mm
s
a
= s
c
+ s
t
, [mm], s
a
= 2 + 0,8 = 2,8 mm
s
a
= 2 + 0,8 + 0,8 = 3,6 [mm]
- pentru fundul elipsoidal superior:
+
i
fs
h
fs
c
p p p p
h1
+ p
i
= 0,07275 + 1,6 = 1,67275 MPa
sup
sup
sup
2
c a
i c
a f
p
D p
s s

= 3,6 +
67275 , 1 67 , 120 85 , 0 2
2705,6 67275 , 1

= 25,84 mm
sup sup
3 , 1
f fnec
s s
= 1,3 25,84 = 33,59 mm;
35
sup

fSTAS
s
mm
- pentru fundul elipsoidal inferior:
+
i
f
h
f
c
p p p
inf inf
p
hIV
+ p
i
= 0,2455 + 1,6 = 1,8405 MPa
inf
inf
inf
2
c a
i c
a f
p
D p
s s

= 3,6 +
1,8405 67 , 120 85 , 0 2
05,6 7 2 1,8405

= 28,09 mm
inf inf
3 , 1
f fnec
s s
= 1,3 28,09 = 35,52 mm;
38
inf

fSTAS
s
mm;
2.2.3.4. Calculul de predimensionare al sistemului de rezemare
Pentru aparatele de tip coloan se folosesc, n mod obinuit, suporturile nchise
cilindrice sau toncinice, numite n limbaj practic fuste sau picioare portante.
25
Fig. 9. Sistemul de rezemare al aparatului de tip coloan
D
ip
diametrul interior al piciorului; D
ii
diametrul interior al inelului; D
ei
diametrul
exterior al inelului; De diametrul exterior al mantalei cilindrice; s
1
grosimea de
perete; s
1p
grosimea de perete a mantalei cilindrice; s
1
grosimea de perete a inelului,
1 mantaua cilindric a aparatului; 2 fundul elipsoidal; 3 mantaua cilindric a
sistemului de rezemare (sau a piciorului de rezemare fusta cilindric);
4 inelul de rezemare; 5 contrainelul de rezemare cu grosimea de perete s
2
i
diametrul exterior D
1
; 6 nervur de rigidizare sau gueu; 7 uruburile de ancoraj ale
aparatului (uruburi de fundaie sau buloane); 8 cordonul de sudur dintre mantaua
cilindric i fundul elipsoidal; 9 cordonul de sudur n col dintre piciorul de rezemare
3 i fundul elipsoidal 2; 10 cordonul de sudur dintre mantaua cilindric 3 i inelul de
rezemare 4 (sudur bilateral n col); 11 cordonul de sudur inelar n col dintre
contrainelul 5 i mantaua cilindric 3; 12 fundaia de beton armat (inelar).
H
p
= 2300 mm = 2,300 m
h
s
= 600 mm = 0,600 m
S
1p
=
IV
s
1
S
1p
= 38 mm = 0,038 m
Diametrul interior al piciorului
D
ip
=
IV
e
D + (2 2,5) = 2776 + 5 mm = 2781 mm = 2,781 m
Diametrul exterior al piciorului
26
D
ep
= D
ip
+ (2 S
1p
) = 2781 + (2 38) = 2857mm = 2,857m
Diametrul interior al inelului de rezemare
b
i
= 400 mm
D
ii
= D
ip
+ s
1p
b
i
= 2781 + 38 400 = 2419 mm = 2,419 m
Diametrul exterior al inelului
D
ei
= D
ip
+ s
1p
+ b
i
= 2781 + 38 + 400 = 3219 mm = 3,219 m
Diametrul exterior al contrainelului
D
1
= D
ei
+ 100 = 3219 + 100 = 3319mm = 3.319m
Diametrul circular dup care sunt amplasate uruburile
D
cs
= D
ip
+ 2 (a + S
1p
)
a d + 20
d diametrul nominal al filetului; d = 48 mm;
a = 48 + 20 = 68 mm
D
cs
= 2781 + 2 (68 + 38) = 2991 mm = 2,993 m
Pasul dintre uruburi
t
s
pasul dintre uruburi.
t
s
= 7 d = 7 48 = 336 mm = 0,336 m
Numrul de uruburi
n
s
numrul de uruburi
s
cs
s
t
D
n

unde:
n
s
numrul de uruburi (multiplu de 4);
s
cs
s
t
D
n

=
336
2881
= 27,98

28 uruburi
Grosimea de perete a inelului de rezemare
s
1
= 2 s
1p
= 2 38 = 76 mm = 0,076m standardizat = 80mm = 0,080m
Grosimea de perete a contrainelului
s
2
= 0,8 s
1
= 0,8 80 = 64 mm = 0,064 m standardizat = 65mm = 0,065m
Grosimea de perete mervurilor de rigidizare
s
3
= 0,6 s
2
= 0,6 64= 38,4 mm = 0,0384 m standardizat = 40mm = 0,04m
27
2.3. EVALUAREA SARCINILOR I SOLICITRILOR CORESPUNZTOARE
2.3.1. Calcul sarcinilor i solicitrilor masice
Greutatea mantalei cilindrice
28
0 1
1
2

+

i
i
k
i
i
it
i
e
m
h S
D D
G , [N]
n care:
k reprezint numrul de tronsoane cu grosimea de perete constant;

0
greutatea volumic a oelului,
0
= 78,5 kN/m
3
= 78500 N/m
3
;
0
2

+

I
m STAS I
it
I
e I
m
H s
D D
G = 78500 ) 5 5 , 1 ( 035 , 0
2
) 2,7 770 , 2 (
+
+
= 153447 N
0
2

+

II
m STAS II
it
II
e II
m
H s
D D
G = 78500 ) 5 5 , 1 ( 035 , 0
2
) 2,7 770 , 2 (
+
+
= 153447
N
0
2

+

III
m STAS III
it
III
e III
m
H s
D D
G = 78500 ) 6 5 , 1 ( 038 , 0
2
) 2,7 776 , 2 (
+
+
=
192442 N
0
2

+

IV
m STAS IV
it
IV
e IV
m
H s
D D
G = 78500 2 038 , 0
2
) 2,7 776 , 2 (

+
= 51318 N
+ + +
IV
m
III
m
II
m
I
m m
G G G G G 153447 + 153447 + 192442 +51318 = 550654 N
Greutatea fundului elipsoidal
h = 100 mm = 0,1 m
( ) ( )
]
]
]

+
2
it
2
e min
3
it
3
e 0 o
s
f
D D h
4
D D 1309 , 0 V G
, [N]
( ) ( )
]
]
]

+
2 2 3 3
7 , 2 770 , 2 1 , 0
4
7 , 2 770 , 2 1309 , 0 78500

s
f
G
= 18504 N
( ) ( )
]
]
]

+
2 2
min
3 3
0
4
1309 , 0
it e it e o
i
f
D D h D D V G


, [N]
( ) ( )
]
]
]

+
2 2 3 3
7 , 2 776 , 2 1 , 0
4
6 , 7 776 , 2 1309 , 0 78500

i
f
G
= 20131 N
38635 20131 18504 +
ft
G
N
Greutatea gurilor de vizitare
Avem 8 guri de vizitare cu cptueal din oel rezistent la coroziune
Tabelul 8 Determinarea greutilor gurilor de vizitare
29
D
n
P
n
Masa net, kg/buc
Guri de vizitare cu cptueal
p
r
p
p

500 16 194 200
G
GV
= 8 2000 = 16000 N
Greutatea piciorului de rezemare
a. Greutatea inelului de rezemare care se consider ca fiind n execuie masiv,
neglijnd gurile uruburilor:
[ ]
1
2 2
0
4
s D D G
ii ei inel


, [N]
[ ] 08 , 0 419 , 2 219 , 3
4
78500
2 2


inel
G = 22247 N
b. Greutatea inelului superior (contrainelul)
( ) [ ]
2
2
1
2
1 0
2
4
s s D D G
p ip cinel
+

D
1
= D
ei
+ 100 = 3219 + 100 = 3319 mm
( ) [ ] 065 , 0 038 , 0 2 781 , 2 319 , 3
4
78500
2 2
+

inel c
G = 11435 N
c. Greutatea fustei piciorului (piciorul propriu-zis)
f p
f
m f
H s D G
1 0

, [N]
H
f
= 2300 mm
f
m
D = D
ip
+ s
1p
= 2,781 + 0,038 = 2,819 m = 2819 mm
3 , 2 038 , 0 819 , 2 78500
f
G
= 60762 N
G
p
= G
inel
+ G
cinel
+ G
f
= 22247 + 11435 + 60762 = 94444 N
Greutatea talerelor
- greutatea talerelor cu clopoei ambutisai (folosim dect un taler la partea
inferioar)
G
t
= 1800 N
G
t1
1800
4
7 , 2
2

= 10306 N
- greutatea plcilor inelare care susin umplutura de tip sit, stelajul de rigidizare
(folosim cte doua pentru fiecare strat de umplutur)
30
G
t2
500
4
7 , 2
6
2

= 17176,66 N
- dispozitivul de stropire de la vrful aparatului tip pianjen
G
pp
= 16000 N/m
Gt =10306 + 25765 + 16000 = 52071 N
Greutatea produsului din coloan considernd aparatul plin cu ap
a. Greutatea produsului cuprins n mantaua cilindric
- folosim ap
m
it
p
m
p
H
D
G

4
2

= 5 , 22
4
7 , 2
10000
2

= 1288250N
p

greutatea volumic a produsului, 10 000 N/m

3
;
b. Greutatea produsului cuprins n fundul elipsoidal

,
`

.
|

+
min
2 3
4
1309 , 0 h D D G
it it p
fl
p

,
`

.
|
+ 1 , 0 7 , 2
4
7 , 2 1309 , 0 10000
2 3

fl
p
G
= 31491 N
c. Greutatea umpluturii
U
it
U U
H
D
G

4
2

= 16
4
7 , 2
6900
2

= 632102 N
U
fl
p
m
p pcoloana
G G G G + +
= 1288250 + 31491+ 632102= 1951843 N
Greutatea izolaiilor termice (exterioare)
a. Greutatea izolaiilor exterioare a mantalei cilindrice - folosim vat de sticl
iz izi iz e iz izi
S H S D G + ) (
H
iz1
= h
1
+ h
u1
+ h = 1,5 + 5 + 0,1 =6,6 m
H
iz2
= h
u2
+ h
3
= 1,5 + 5,0 = 6,5 m
H
iz3
= h
u3
+ h
3
= 1,5 + 6,0 = 7,5 m
H
iz4
= h
2
+ h = 2 + 0,1 = 2,1 m
iz iz iz e iz iz
S H S D G +
1 1
) (
= 1200 (2,77+0,12) 6,5 0,12 = 8498,13 N
iz iz iz e iz iz
S H S D G +
2 2
) (
= 1200(2,77+0,12)6,50,12 = 8498,13 N
iz iz iz e iz iz
S H S D G +
3 3
) (
= 1200(2,776+0,12)7,50,12 = 9825,90 N
iz iz iz e iz iz
S H S D G +
4 4
) (
= 1200(2,776+0,12)2 0,12 = 2614,81 N
31
G
izm
= 29436,97 N
1200
iz

N/m
3
greutatea volumic a izolaiei
s
iz
= 100 mm = 0,10 m grosimea izolaiei
b. Greutatea izolaiei exterioare a piciorului
iz p iz ep iz
p
iz
S H S D G + ) (
= 1200 (2,857+0,12) 6,5 0,12 = 365,72 N
c. Greutatea izolaiei exterioare a fundului elipsoidal
( ) ]
2
) (
3 , 1 [
2
min iz
iz e
iz iz e iz
fe
iz
s
s D
h s s D G
+
+ +

, [N]
( ) ] 12 , 0
2
) 12 , 0 77 , 2 (
3 , 1 1 , 0 12 , 0 12 , 0 77 , 2 [ 1200
2

+
+ +

fes
iz
G =2587 N
( ) ] 12 , 0
2
) 12 , 0 776 , 2 (
3 , 1 1 , 0 12 , 0 12 , 0 776 , 2 [ 1200
2

+
+ +

fei
iz
G = 2598 N
Greutatea izolaiei antifoc a piciorului (fustei) coloanei
antifoc
iz
= 1500N/m
3
antifoc
iz
s = 40mm
( )
p
antifoc
iz
antifoc
iz ep
antifoc
iz
p
iz
H s s D G +
= 1500 ( 2,857 + 0,04 ) 0,04 2,3 =
1256 N
fes
iz
fei
iz
m
iz iz
G G G G + + +
p
iz
G = 29436,97 + 365,72 + 2587 + 2598 + 1256 =
36243,69 N
Greutatea podestului circular
Greutatea peretelui inelar (greutatea podestelor de acces din dreptul gurilor de
vizitare)
32
Fig. 10. Schia podestului
D
e
diametrul exterior al peretelui metalic, l
pc
limea podestului
a.Greutatea peretelui inelar (circular) a podestelor de acces
' '
2 2 180
2
pc pc
pc
e
pc pc
pc
e
pc
G
l
D
G
l
R
G

,
`

.
|
+
+

180

pc

- unghiul corespunztor podestului;

pc

= 360 sau 180

pc
G
- greutatea podestului
'
pc
G
= 105 daN/m = 1050 N/m
l
pc
= 1100 mm = 1,1 m
'
2 2
pc pc
pc
e
pc
G
l
D
G

,
`

.
|
+

180

=
pc pc pc e
G l D ' ) (
2 180
+

Tronsonul I

360 I
pc
G 1050 360 ) 1 , 1 776 , 2 (
2 180
+

=12786 N

180 I
PC
G 1050 180 ) 1 , 1 776 , 2 (
2 180
+

=6393 N
Tronsonul II

360 II
pc
G 1050 360 ) 1 , 1 776 , 2 (
2 180
+

=12786 N

180 II
PC
G 1050 180 ) 1 , 1 776 , 2 (
2 180
+

=6393 N
Tronsonul III

360 III
pc
G 1050 360 ) 1 , 1 770 , 2 (
2 180
+

=12766 N

180 III
PC
G 1050 180 ) 1 , 1 770 , 2 (
2 180
+

=6383 N
Tronsonul IV
33

360 IV
pc
G 1050 360 ) 1 , 1 770 , 2 (
2 180
+

=12766 N

pc
G
83880 N
Greutatea podestului de vrf
G
pv
= A
pv

'
pv
G
A
pv
aria suprafeei podestului de vrf
'
pv
G
greutatea podestului
'
pv
G
= 90 daN/m
2
= 900 N/m
2
A
pv
=
4
2
pv
D

=
( )

+

+
4
2 , 1 2 77 , 2
4
) 2 (
2 2
pv e
l D
= 21 m
2
G
pv
= 21 900 = 18900 N
G
pl
= G
pv
+ G
pc
=18900 + 83880 = 102780 N
Greutatea scrii pisic
Fig. 11. Schia amplasri scrilor pisic
'
spi spi i sp
G L n G

'
sp
G
= 25 daN/m = 250 N/m - greutatea scrii pisic;
n
i
numrul scrilor pisic = 1
H
sp
nlimea scrii pisic
L
spi
lungimea scrilor pisic
L
spi
= H
m
+ H
p
+ H
fs
+ h = 22,5 + 2,3 + 0,675 + 0,1 = 25,575 m
G
sp
= 250 25,575 = 6393,75 N
34
Greutatea dispozitivului de ridicare
G
disp
= 1100 daN = 11000 N
Greutatea celorlalte echipamente (manometre, aparate de msur i control)
G
c
= 50000 N
Tabelul 12. Determinarea greutatii tronsonale
Tronson I Tronson II Tronson III Tronson IV Total
Manta cilindrica 153447,00 153447,00 192442,00 51318,00 550654,00
Capac superior 18504,00 18504,00
Capac inferior 20131,00 20131,00
Umplutura 197531,57 197537,57 237037,88 632107,02
Produs din manta 372162,00 372161,00 429416,00 114511,00 1288250,00
Produs din capac inf. 31491,00 31491,00
Termoizolatie manta 8498,13 8498,13 9825,90 2614,81 29436,97
Termoizolatie capace 2587,00 2598,00 5185,00
Termoizolatie picior 365,72 365,72
Izolatie antifoc 1256,00 1256,00
Guri de vizitare 4000,00 4000,00 4000,00 4000,00 16000,00
Taler cu clopotei 10306,00 10306,00
Taler sita 5725,66 5725,66 5725,66 17176,98
Picior de rezemare 94444,00 94444,00
Podest circular intreg 12786,00 12786,00 12786,00 12766,00 51124,00
Podest circular segment 6393,00 6393,00 6393,00 19179,00
Podest de varf 18900,00 18900,00
Sistem de pulverizare 16000,00 16000,00
Scara pisica 1818,75 1625,00 1875,00 1075,00 6393,75
Dispozitiv de ridicat 11000,00 11000,00
Alte echipamente 12500,00 12500,00 12500,00 12500,00 50000,00
Total, N 841853,11 774673,36 912001,44 359376,53 2887904,44
Masa, kg 84185,31 77467,34 91200,14 35937,65 288790,44
Greutatea M - M 2788763,72
Greutatea total
G
T
=2887904,44 N=2887,90444 KN
2.3.2. Calcul sarcinilor i solicitrilor seismice
Calculul perioadei proprii de vibratie
n scopul stabilirii valorii perioadei oscilaiilor proprii a aparatelor cilindrice de tip
coloan, este necesar a se efectua integrarea ecuaiei difereniale a fibrei medii
35
deformate a coloanei aflate sub aciunea ncrcrilor gravitaionale. Integrarea
respectiv se poate efectua analitic, grafic sau grafo-analitic.
Modul 1 (fundamental) de vibraie se caracterizeaz prin perioada de vibraie
T
1
= (0,3 s1,6s),
Modul 2 de vibraie se intersecteaz ntr-un punct,
Modul 3 de vibraie se intersecteaz n dou puncte, este caracterizat prin formele de
vibraie.
Fig. 12 Reprezentarea modului fundamental de vibraie.
Determinarea perioadei proprii de vibraie n mod fundamental
Sub aciunea forelor orizontale, aparatele de tip coloan lucreaz, n general, la
ncovoiere, ca nite console i n consecin oscilaiile lor sunt condiionate n primul
rnd de rigiditatea proprie la ncovoiere.
Perioada proprie a unei structuri fa de nlime crete. Cu ct structura este mai rigid,
aria este mai mare, cu ct modulul de elasticitate este mai mare cu att structura este
mai rigid.
Conform STAS 9315/1-73, perioada oscilaiilor proprii se calculeaz cu formula
I E g
H G
H T
t

8 , 1
H nlimea aparatului considerat de la suprafaa solului pn la vrful coloanei, [m];
G greutatea aparatului n condiii de funcionare, [N];
E
t
I rigiditatea proprie la ncovoiere;
E
t
modul de elasticitate longitudinal;
36
I momentul de elasticitate longitudinal;
g acceleraia gravitaional, [m/s
2
]
10
4
E
20
= 21
10
4
E
300
= 19,2
E
250
= ) 250 300 (
20 300
10 ) 2 , 19 2 , 21 (
2 , 19
4

+ = 19,56 10
4
E = 19,56 10
4
N/mm
2
= 19,56 10
10
N/m
2
( )
4 4
64
i e
D D I

= ( ) 7056 , 2 776 , 2
64
4 4

= 0,28 m
4
H = H
m
+ H
fs
+ H
p
+ h = 23,5 + 0,65 + 2,3 + 0,1= 26,55 m
I E g
H G
H T
t

8 , 1
=
0,28 10 56 , 19 9,81
575 , 25 2909731
575 , 25 8 , 1
10

= 0,60 s
Calculul perioadei proprii de vibraie cu formula lui Geiger
( )
s T
m mm f MAX
mm I
mm N p
p
g
638 , 0 101766 , 0 2
101766 , 0 766 , 101
10 847 . 2 . 2 10 1 , 2 8
25575 772 , 113
10 847 , 2 6 , 2705 2776
64
/ 772 , 113
25575
2909731
1
11 5
4
4 11 4 4

Calculul sarcinilor si solicitarilor seismice

Pentru calculul la aciuni seismice a aparatelor cilindrice de tip coloan, se iau n
seam ipotezele:
sarcinile seismice pot aciona dup oricare direcie din spaiu, ns n cazul
coloanei atmosferice se consider doar sarcinile seismice orizontale, fiind cele
mai avantajoase;
aparatul de tip coloan se consider ca o grind n consol, ncastrat elastic,
ncastrarea respectiv presupunndu-se la locul de rezemare;
sarcinile seismice au caracter convenional, considerndu-se la locul de
rezemare, ca nite fore concentrate, ce acioneaz static, n centrul de greutate al
tronsonului respectiv;
37
greutatea coloanei se concentreaz n cteva puncte, n care scop ansamblul se
tronsoneaz.
Conform P 100-1.2006 exist dou metode de proiectare: metoda A i metoda B.
Metoda A este obligatorie pentru toate construciile, utilajele, echipamentele n faza
de proiectare. Aciunea seismic este modelat printr-o for sesimic echivalent care
solicit structura n regim static. Calculul se efectueaz n domeniul elastic.
Sarcina seismic (Fb) orizontal total, care acioneaz asupra ansamblului aparat
de tip scruber considerat ca un sistem cu n grade de libertate dinamic se determin cu
formula:
Fb este o for de baz i rezult din calibrarea a 5 coeficieni i anume:
I
, (T
c
,
T
1
), , q, M, a
g
.
( )
M
q
T T
a F
c
g i b

1
,

i
coeficientul de importan a structurii, se alege n funcie de clasele de
importan
Tabelul 9 Coeficientul de importan a structurii n funcie de clasele de importan
Clasele de
importan
I II III IV
1,4 1,2 1,0 0,8
Clasa I structuri cu importan n care nu se admit avarii, structura este capabil s-i
ndeplineasc funcia pentru care a fost proiectat
Exemple pentru clasa I: staii pompieri, poliie, spitale, cldirile instituiilor cu
importan, staiile de producere i distribuie a energiei, cldiri care conin gaze toxice.
Se alege clasa a II, construciilor de importan la care se impune limitarea avariilor
avndu-se n vedere consecinele acestora; = 1,2.
Exemple pentru clasa II: cldiri de locuit i publice avnd peste 400 persoane,
penitenciare, aziluri de btrni, coli, sli de spectacole cu capacitate de peste 200
persoane, cldiri i instalaii industriale care prezint risc.
Clasa III celelalte construcii industriale.
Clasa IV structuri de mic importan economic.
a
g
acceleraia terenului pentru de proiectare
Proiectarea aparatului se ncadreaz n zona de seism ce corespunde cu a
g
= 0,28
38
Fig. 13 Zonarea teritoriului Romaniei in termeni de valori de vrf ale acceleraiei
terenului pentru proiectare a
g
pentru cutremure avand intervalul mediu de recurent
IMR = 100 ani.
coeficientul de amplificare dinamic, corespunztor modulului fundamental, funcie
de compoziia spectral a micrii seismice n amplasament de vibraie al coloanei. El se
determin n funcie de perioada proprie de vibraie a aparatului de tip coloan i de
zona de amplasament a terenului de fundaie.
T
r
perioada de vibraie cu structuri n modul r; T
1
= 0,638 s;
39
Fig. 14 Zonarea teritoriului Romniei n termeni de perioada de control (col), T
C
a
spectrului de raspuns
T
c
perioada de vibraie a terenului n timpul cutremurului (perioada de col); T
c
= 1 s
Fig. 15 Spectru normalizat de rspuns elastic pentru acceleraii pentru
componentele orizontale ale micrii terenului, n zonea caracterizate prin perioada
de control (col): T
C
= 1,0
T
c
> T
r
=
0
= 2,75
40
q coeficient de reducere a efectelor aciunii seismice innd seama de ductilitatea
structurii de capacitatea de redistribuie a eforturilor, de ponder cu care intervin
rezervele de rezisten neconsiderate n calcul, precum i de efectele de amortizare ale
vibraiilor, altele dect cele asociate structurii de rezisten; depinde de tipul
materialului, de tipul structurii i conform P100-1.2006 i de ductibilitatea structurii. Se
lucreaz cu ductibiliti mari deci q = 2;
coeficientul care realizeaz echivalarea ntre sistemul real i sistemul cu un singur
grad de libertate dinamic, corespunztor modulului r, propriu de vibraie, 0,85.
N F
b
08 . 1134080 44 , 2887904 85 , 0
2
75 , 2
28 , 0 2 , 1
CALCULUL NLIMILOR PE TRONSOANE
h
1
= H
p
+ h + h
2
+ h
u3
+ h
3
+ h
u2
+ h
3
+
2
1 1
h H h h
s
if u
+ + +
h
1
= 2,3 + 0,1 + 2 + 6,0 + 1,5 + 5,0 + 1,5 +
2
1 , 0 675 , 0 5 5 , 1 + + +
h
1
= 22,0375 m
h
II
= H
p
+ h + h
3
+ h
u3
+ h
3
+
2
1
(h
u2
+ h
3
)
h
II
= 2.3 + 0,1 + 2 + 6,0 + 1,5 +
2
1
(5,0 + 1,5)
h
II
= 15,15 m
h
III
= H
p
+ h + h
2
+
2
1
(h
u3
+ h
3
)
h
III
= 2,3 + 0,1 + 2 +
2
1
(6,0 + 1,5)
h
III
=8,15 m
h
IV
=
2
2
h h H
p
+ +
=
2
2 1 , 0 3 , 2 + +
h
IV
=2,2 m
41
Calculul fortei seismice

n
i i
i i
i i
b bi
h G
h G
F F
Tabelul 10 Calculul fortei seismice pe tronsoane
Tronson M
i
, N h
i
, m M
i
h
i
F
bi
I 84185,31 22,04 1855444,23 546349,97
II 77467,34 15,15 1173630,20 345584,53
III 91200,14 8,15 743281,14 218864,91
IV 35937,65 2,20 79062,83 23280,66
Total 288790,44 3851418,40 1134080,08
Calculul momentului incovoietor
Momentele ncovoietoare seismice, reduse din diverse seciuni critice, depind de
caracteristicile elastice i de mrimile dimensionale ale aparatului, de la vrf pn n
seciuni considerate.
Seciunea M-M
) (
1
x h F M
n
i
i i M SM

x = H
p
+ h
p
= 2.3 + 0,1 = 2,4 m

) (
1 1
1
x h F M
b M SM
546349,97 (22,04 2.4) =10730313,41 Nm

) (
2 2 2
x h F M
b M SM
345584,53 (15.15 2.4) =4406202,76 Nm

) (
3 3 3
x h F M
b M SM
218864,91 (8,15 2.4) =1258473,18 Nm

) (
4 4 4
x h F M
b M SM
23280,08 (2,2 2.4) nu se ia n calcul
4 3 2 1 M SM M SM M SM M SM M SM
M M M M M

+ + +

M SM
M
16394989,35 Nm
Seciunea R-R

n
i
i bi R SR
h F M
1

1 1
1
h F M
R SR
546349,97 22,04 = 12041553,34 Nm
42

2 2 2
h F M
R SR
345584,53 15.15 = 5235605,63 Nm

3 3 3
h F M
R SR
218864,91 8,15 = 1783749,02 Nm

4 4 4
h F M
R SR
23280,08 2,2 = 51216,18 Nm
4 3 2 1 SRR SRR SRR SRR R SR
M M M M M + + +

R SR
M
19112124,17 Nm
43
2.4. CALCULUL MECANIC DE VERIFICARE LA REZISTEN I LA
STABILITATE
Determinarea eforturilor unitare
Eforturi unitare datorate presiunii
Manta
n mantaua aparatului de tip coloan sunt generate toate cele trei tipuri de eforturi
unitare principale: radiale, inelare, meridionale (meridiane).
Efortul unitar radial maxim este datorat presiunii interioare (de calcul).
efortul unitar radial
IvV rpi
pc


rpi
1,8405 MPa ( N/m
2
)
Se lucreaza cu presiunea corespunzatoare tronsonului IV (sectiunea M-M)
2
i e
m
D D
D
+

m D
m
741 . 2
2
7056 . 2 776 . 2

S = s
STAS
- s
a
= 38 2.8 = 35.2 mm
efort unitar inelar
Se determina cu urmatoarea formula
S
p D
c m
t

659 , 71
2 , 35 2
8405 , 1 2741
2
4

S
p D
c m
tpi

MPa
efort unitar meridian
Se determina cu urmatoarea formula
S
p D
c m
t

2 , 35 4
8405 , 1 2741
4
4

S
p D
c m
mpi

= 35.830 MPa
44
Eforturi unitare datorate greutatii proprii
0
rG
G
M-M
= 2788763.72 N
( ) ( )
4
6 , 2705 2776
4
2 2 2 2

i e
MM
D D
A = 303088.80 mm
2
201 , 9
303088,80
2788763,72

MM
MM M M
A
G

N/ mm
2
(MPa)
69 , 336533
4
2781 2857
4
) (
2 2
2 2

ip ep
RR
D D
A

mm
2

58 , 8
69 , 336533
2887904,44

RR
RR R R
A
G

Mpa
Eforturi unitare datorate momentului seismic

,
`

.
|

,
`

.
|

2776
6 , 2705 2776
32
14 , 3
32
4 4 4 4
e
i e
M M
D
D D
W
=205076901.60 mm
3

( )
ep
ip ep
RR
D
D D
W

32
4 4

=
( )
2857 32
2781 2857
4 4

=234060093.10 mm
3

95 , 79
6 , 205076901
0 1639498935
t t t

MM
M M M M
MS
W
M

MPa

M M
M
9.201+35.83+79.95=124.981 MPa- pentru fibra intinsa

M M
M
9.201+35.83-79.95=-34.919 MPa - pentru fibra comprimata
0
RM

0
tM

R R
MS

RR
R SR
W
M

t =
10 234060093,
0 1911212417
t = 81.65 MPa
R R
M

=8.58+81.65=90.23 MPa - pentru fibra intinsa
R R
M

=8.58-81.65=-73.07 MPa - pentru fibra comprimata
45
Verificarea conditiilor de stabilitate si rezistenta
Conditia de rezistenta pentru mantaua cilindrica
Conform teoriei I
max

=
Tm
m m t r
G
2 , 0
9 , 0 , ,
Tm
G
2 , 0
9 , 0 =0,9 0,85 181=138.465
2
/ mm N
Conform teoriei V
mpi tpi mpi tpi
+
2 2
max
124,981 -71,659 981 , 24 1 659 , 1 7
2 2
max
+ = 108.624 N/mm
2
108.624 N/mm
2
138.465 N/mm
2
conditie verificata
Conditia de rezistenta pentru sistemul de rezemare
m
m ech

max
m

=90.23 MPa 138.465MPa conditie verificata

Condiia de stabilitate
E
t
= 19,5610
10
c
s sup
= 5
c
s inf
= 2
1
8 , 0
1

+
c
mM
s
mG

- rezistenta admisibila in raport cu solicitarea statica la compresiune

sup
sup
cs cs
t
cr
s


inf
inf
cs cs
t
cr
s

1tinf
= 0,100E
t

m
D
S 2
= 0,10019,5610
10

2 9
/ 10 502 , 0
2,741
0352 , 0 2
m N

=502 MPa

1tsup
= 0,605E
t

m
D
S 2
= 0,60519,5610
10

9
10 039 , 3
2,741
0,0352 2

N/m
2
= 3039MPa

1critic
= min(

1tinf
,

1tsup
) = (475 ; 3039)= 475 MPa
c
ssup
= 5
46
c
sinf
= 2

1sinf
=
f
t
c
sin
inf 1

=
2
502
= 251 MPa

1ssup
=
sup
sup 1
s
t
c

=
5
3039
= 607,8 MPa

s
= min(

1sinf
,

1ssup
) = (251; 607,8) = 607,8 MPa
Valorile critice ale eforturilor unitare de compresiune din incovoiere se determina cu
formulele
- pentru seciunea M M

1tsup
= 0,605E
t

m
D
S 2
=3039 MPa

1tsup=
4
3039
=759,8 N/mm
2

1sinf=
= 0,185E
t

9 10
10 929 , 0
741 , 2
0352 , 0 2
10 56 , 19 185 , 0
2

m
D
S
N/m = 929 MPa

1sinf=
f
t
c
sin
inf 1

=
5 , 1
929
=619,3MPa
1
8 , 0
1

+
cr
mM
s
G
m

502 0,8
124,981
251
9,201

+
=0.35 1 condiie verificat
- pentru seciunea R-R
1
8 , 0

+
cr
mM
s
G
m

929 0,8
90,23
613,3
58 , 8

+
= 0.14 1 condiie verificat
BIBLIOGRAFIE
47
1. Pavel, A., Voicu, I., Rizea, L., Aparate de tip coloan, ndrumtor pentru proiect de
an, Ploieti, 1980.
2. Jinescu V.V., Aparate de tip coloan, Bucureti, 1978.
3. Pavel, A., Elemente de ingineria mecanic i ntreinerea utilajelor tehnologice
Petrochimice, fascicul II, Institutul Petrol Gaze, Ploieti, 1976.
4. Pavel, A., Contribuii la elaborarea unui normativ de calcul pentru aparatele de tip
coloan.
5. Dumitru, Ghe., Note de curs, 2011 - 2012.
48