1.

- DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Mantenimiento Carrera: Ingeniera Mecatrnica Clave de la asignatura: MTF-0524 Horas teora-horas prctica-crditos: 2-4-8

2.- HISTORIA DEL PROGRAMA Lugar y fecha de elaboracin o revisin Instituto Tecnolgico de Reynosa, del 6 al 10 de diciembre del 2004. Instituto Tecnolgico de Mexicali, de enero a abril del 2005. Participantes Representante de las academias de ingeniera Mecatrnica de los Institutos Tecnolgicos. Academia de Ingeniera Mecatrnica Observaciones (cambios y justificacin) Reunin nacional de evaluacin curricular de la carrera de Ingeniera Mecatrnica Anlisis y enriquecimiento de las propuestas de los programas diseados en la reunin nacional de evaluacin Definicin de los programas de estudio de la carrera de Ingeniera Mecatrnica

Instituto Tecnolgico de Toluca, del 16 al 20 de mayo del 2005

Comit de consolidacin de la carrera de Ingeniera Mecatrnica

3.- UBICACIN DE LA ASIGNATURA: a). Relacin con otras asignaturas del plan de estudio Anteriores Asignaturas Temas Anlisis de - Vibraciones Vibraciones Mecnicas, Elctricas y magnticas Diseo de elementos mecnicos Termofludos - Ejes de transmisin - Seleccin de elementos - Introduccin a la mecnica de fluidos - Conceptos Hidrulicos y neumticos. Elementos de control (mando manual, mecnico, elctrico, electrnico y simbologa) - Proporciona conocimientos importantes para la aplicacin de la materia - Proporciona conocimientos importantes para la aplicacin de la materia Posteriores Asignaturas Temas Administracin de Proyectos

Circuitos Hidrulicos y Neumticos

Mquinas elctricas

Electrnica

b). Aportacin de la asignatura al perfil del egresado: Proporcionar los elementos para asegurar la disponibilidad de los equipos mecnicos elctricos y electrnicos e instalaciones en el rea que incursione.

4.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO Aplicar los conocimientos adquiridos para el anlisis y desarrollo de sistemas de mantenimiento.

5.- TEMARIO Unidad Temas 1 Introduccin 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 Lubricacin 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Subtemas Concepto e importancia del mantenimiento. Principios de organizacin. Funciones de mantenimiento. Planeacin y control del mantenimiento. Seguridad e Higiene. Principios bsicos de lubricacin Clasificacin de lubricantes Seleccin y sistemas de lubricacin Programa de lubricacin Concepto de mantenimiento preventivo. Sistemas mecnicos. Sistemas elctricos. Sistemas electrnicos. Empleo de software y manuales de mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Correctivo

4.1 Concepto de mantenimiento correctivo. 4.2 Ventajas y desventajas de mantenimiento correctivo. 4.3 Rutas de trabajo. 5.1 Concepto de mantenimiento predictivo 5.2 Tcnicas no destructivas para deteccin de fallas (termografa, ultrasonido, vibraciones mecnicas) 5.3 Anlisis y evaluacin de registros 6.1 Procedimientos y tcnicas de montaje 6.2 Procedimientos y tcnicas de alineacin

Mantenimiento Predictivo

Montaje y Alineacin

6.- APRENDIZAJES REQUERIDOS. Vibraciones, balanceo dinmico. Diagnstico de fallas en Circuitos Hidrulicos y Neumticos. Diseo Mecnico. Mquinas elctricas. Electrnica. Soldadura. Metrologa y Normalizacin. Dibujo Asistido por Computadora. Estadstica y Control de Calidad.

7. SUGERENCIAS DIDCTICAS. Elaboracin de presentaciones para ser utilizadas en clase. Presentacin de elementos mecnicos, elctricos y electrnicos con falla dentro de exposiciones de clase. Investigar en diferentes fuentes de informacin los conceptos y adelantos del mantenimiento. Utilizar software de mantenimiento Visitas a empresas para conocer sus programas de mantenimiento.

8.- SUGERENCIAS DE EVALUACION. Aplicacin de exmenes escritos Reportes de prcticas de laboratorio

9.- UNIDADES DE APRENDIZAJE. Unidad 1: Introduccin. Objetivo Educacional El estudiante definir y destacar la importancia y principios de organizacin del mantenimiento industrial y determinar los puntos crticos de maquinaria, equipos e instalaciones. Actividades de Aprendizaje Definir el concepto de mantenimiento y su importancia en sistemas industriales. Describir las funciones del departamento de mantenimiento. Analizar el papel que juega el mantenimiento en la industria. Destacar los elementos de falla en maquinaria y equipo, tales como: transportadores, mquinas de control numrico, robots, sistemas neumticos, hidrulicos, motores, elementos de control elctricos y electrnicos, etc. Proporcionar los conocimientos y habilidades necesarias para efectuar con precisin y seguridad el mantenimiento. Fuentes de Informacin

1 3 6

Unidad 2: Lubricacin Objetivo Educacional Analizar las caractersticas, usos y aplicaciones de lubricantes para las diferentes mquinas. Actividades de Aprendizaje Definir los principios bsicos de lubricacin. Establecer los parmetros de clasificacin de lubricantes. Seleccionar el lubricante y sistema de lubricacin. Con ayuda de manuales y software establecer programas y rutinas de lubricacin. Fuentes de Informacin

2 4 5

Unidad 3: Mantenimiento Preventivo Objetivo Educacional Desarrollar procedimientos y programas de mantenimiento preventivo de maquinaria y equipo. Actividades de Aprendizaje Definir el concepto de mantenimiento preventivo. Con base en los manuales del fabricante y software comercial, establecer programas de mantenimiento preventivo de equipos y maquinarias. Describir los elementos necesarios para realizar diagnsticos de fallas en maquinaria y equipos Programar las rutinas de monitoreo del equipo y actualizar los registros histricos. Cuantificar y programar el recurso humano para el mantenimiento Fuentes de Informacin

1 2 3 5 6

Unidad 4: Mantenimiento Correctivo Objetivo Educacional Organizar los recursos para corregir fallas en equipos en el menor tiempo posible. Actividades de Aprendizaje Definir los conceptos de mantenimiento correctivo. Describir las ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo. Establecer la ruta de trabajo a seguir en un evento de mantenimiento correctivo. Analizar y evaluar la sustitucin o modificacin de partes de maquinaria y equipo. Fuentes de Informacin 1 2 3 4 5 6

Unidad 5: Mantenimiento Predictivo Objetivo Educacional Desarrollar los procedimientos y programas de mantenimiento predictivo de maquinaria y equipo Actividades de Aprendizaje Definir el concepto de mantenimiento predictivo. Analizar y evaluar los antecedentes histricos de equipos. Definir las tcnicas no destructivas para deteccin de fallas dentro del mantenimiento. Efectuar pruebas no destructivas. Elaborar programas de paro de equipos en base a los anlisis de registros. Establecer los criterios operacin normal de los equipos con parmetros tales como: amplitud de vibracin, temperatura, presin, ruido, intensidad de corriente, voltaje, niveles y otros. Fuentes de Informacin

1 2 3 4 5 6

Unidad 6: Montaje y Alineacin Objetivo Educacional Realizar el montaje y alineacin de elementos en maquinaria y equipos Actividades de Aprendizaje Establecer el montaje y alineacin mas adecuado para maquinaria y equipo. Describir las tcnicas o procedimientos de alineacin y montaje. Describir los instrumentos y procedimientos para alineacin de maquinaria y equipo. Fuentes de Informacin 1 2 7 8

10.- FUENTES DE IINFORMACIN 1. C. Morrow, Manual de Mantenimiento Industrial, Ed. CECSA 2. Robert, C. Rosaler. P. E., Manual de Mantenimiento Industrial, Ed. Mc. Graw Hill 3. E. T. Newbrough, Administracion del Mantenimiento Industrial, Ed. Diana 4. Manuales de Lubricacin S.A., Pemex, Mobil Oil, Texaco, Shell 5. Armando Alfonso, Administracin de Mantenimiento 6. Enrique Dounce Villanueva, Administracion de Mantenimiento 7. Harris & Crede, Shock and Vibration Handbook, Ed. Mc. Graw Hill 8. J.P. Den Hartog, Mechanical Vibration, Ed. Mc. Graw Hill

10. PRACTICAS PROPUESTAS Presentacin de sistemas mecnicos, elctricos y electrnicos indicando los puntos susceptibles de falla. Realizacin de diagnstico de fallas utilizando pruebas no destructivas en elementos mecnicos, motores elctricos, electrnicos. Determinacin del espectro de la vibracin de una maquina. Ejecucin de una rutina de lubricacin. Determinacin de la vida que an tiene un rodamiento. Montaje y alineacin de sistemas (Aplicacin con equipo laser). Montaje y prueba de elementos elctrico-electrnicos. Realizacin de un mantenimiento correctivo. Nivelacin y alineacin de equipos y maquinaria Realizacin de un programa de mantenimiento.