274 Soldag. insp. So Paulo, Vol.16, No. 3, p.

274-284, Jul/Set 2011

(Recebido em 07/04/2011; Texto fnal em 16/09/2011).
Estudo das tenses residuais em juntas soldadas de materiais dissimilares e determinao dos limites de resistncia
fadiga dos metais de base
(Study of residual stress in welds of dissimilar material and determination of fatigue strength limits of base metals)
Tanius Rodrigues Mansur
1
, Nelson do N. Atanazio Filho
1
, Paulo de Tarso Vida Gomes
1
, Emerson Giovani Rabello
1
, Luiz Leite da
Silva
1
, Geraldo Antnio Scoralick
1
, Mariana Coelho de Vasconcelos Santos
1
, Alexandre Queiroz Bracarense
2
1
Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear - CDTN, Belo Horizonte, MG, Brasil, tanius@cdtn.br
2
Universidade Federal de Minas Gerais - UFMG, Belo Horizonte, MG, Brasil, bracarense@ufmg.br
Resumo
A soldagem de metais dissimilares tem diversas aplicaes na indstria. Notadamente na indstria alimentcia e na indstria nuclear,
este tipo de junta, comum entre ao carbono A36 e ao inoxidvel austenstico ou entre ao inoxidvel austenstico e cobre e suas ligas,
sempre motivo de anlise e cuidados especiais tendo em vista a necessidade de manter a integridade dos equipamentos. Variaes
trmicas e dimensionais durante o uso de equipamentos que possuem juntas de materiais dissimilares so sempre preocupantes porque
nem sempre se conhece o histrico da fabricao ou mesmo da execuo de alguma recuperao, difcultando o gerenciamento do
envelhecimento. O conhecimento antecipado destas variaes por meio do conhecimento da vida a fadiga pode contribuir muito no
projeto, na escolha do processo de fabricao, na escolha do consumvel de soldagem e obviamente na conservao e integridade do
equipamento. Apresentam-se neste trabalho os resultados obtidos para as tenses residuais nas soldas dissimilares e as curvas S-N-P
que relacionam tenso com o nmero de ciclos e a probabilidade de falha, para 4 metais: cobre eletroltico, ao inoxidvel AISI 304,
ao inoxidvel AISI 316L e ao carbono A36 que foram posteriormente soldados entre si.
Palavras-chave: Soldagem de metais dissimilares, limite de resistencia a fadiga, tenses residuais de soldas, curvas SNP.
Abstract: The welding of dissimilar metals has many applications in industry. In special, in the food industry and nuclear industry, this
type of joint, common between A36 carbon steel and austenitic stainless steel or between austenitic stainless steel and copper and its
alloys, is always subject to analysis and special care to maintain equipments integrity. Thermal and dimensional variations during use
of equipment that have dissimilar welds are always troubling because not always it is known the history of the manufacture or recovery,
making the management of aging diffcult. Advance knowledge of these variations through the knowledge of the fatigue life can greatly
contribute in design, choice of manufacturing process, choice of consumables and obviously in the preservation and integrity of the
equipment. This paper presents results achieved for the residual stresses in dissimilar welds and SNP curves relating tension with the
number of cycles and the failure probability for four metals: electrolytic copper, austenitic AISI 304 and AISI 316L stainless steels and
A36 carbon steel which were subsequently welded together.
Key-words: Welding of dissimilar metals, fatigue strength limit, residual stress of welds, SNP curves.
1. Introduo
Pode-se defnir a fadiga como sendo o processo de
degradao localizada, progressiva e permanente, que ocorre
em material sujeito a variaes de tenses e deformaes e que
produzem a nucleao de trincas ou a completa fratura depois
de um nmero sufciente de ciclos [1]. O comportamento de
um material submetido fadiga afetado por sua composio
qumica e sua microestrutura, como o tamanho dos gros,
incluses e segregaes no material, alm dos efeitos do
processamento trmico e mecnico aplicado ao material. Em
dimenses microscpicas, tem-se o movimento de discordncias
e os diferentes mecanismos de multiplicao e interao destas
com outros defeitos cristalinos. O movimento de discordncias
nos planos de deslizamentos promove a formao de bandas
de deslizamento, com surgimento de extruses e intruses
na superfcie do material e eventual nucleao e subsequente
propagao de trincas. Em dimenses macroscpicas tem-
se a geometria, as dimenses do componente, a presena de
entalhes e as condies de acabamento superfcial. Estes fatores
microscpicos e macroscpicos se unem para determinar a
resistncia do componente fadiga.
Uma das maneiras de se estudar a degradao por fadiga
atravs de ensaios que apresentam ciclos tpicos para cada
situao. Alguns destes ciclos so de tenses regulares e outros
de tenses irregulares ou aleatrias. Na Figura 1 apresentado
o caso de tenses regulares (ou de amplitude constante).
Nessa fgura, tem-se a variao da tenso ao longo do tempo
onde se distingue a tenso mxima (s
max
) e mnima (s
min
) que
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Estudo das tenses residuais em juntas soldadas de materiais dissimilares e determinao dos limites de resistncia fadiga dos metais de base
correspondem, respectivamente, aos picos mximos e mnimos
dos ciclos de tenso.
A amplitude da tenso alternada (s
a
) defnida por:
2
min max
s s
s

=
a
(1)
A tenso mdia (s
m
) a mdia algbrica das tenses mxima
e mnima no ciclo, ou seja:
2
min max
s s
s
+
=
m
(2)
O intervalo de tenso cclica (alternada), tambm chamado
de variao da tenso, representado por s D .
min max
s s s = D
(3)
Figura 1. Parmetros de ensaio de fadiga.
As tenses atuantes em um componente so obtidas por meio
da anlise experimental de tenses e/ou por modelos numricos
ou analticos. Ao serem realizados experimentos para o estudo
de fadiga, percebe-se que a varivel resposta, tempo de falha
das unidades sob teste, apresenta valores diferentes para um
mesmo nvel de tenso alternada aplicada. Na estatstica, isto
equivale a dizer que, para cada nvel de tenso, os tempos de
falha das unidades seguem certa distribuio de probabilidade
[2]. O modelo de regresso (distribuio Log-normal) aplicado
aos dados experimentais obtidos para o levantamento da curva
S-N-P permite normalizar estes dados. A idia geral deste
mtodo que se podem encontrar modelos de regresso que
descrevem o comportamento do tempo de falha das unidades
por meio de duas componentes: uma componente determinstica
e outra probabilstica. A componente probabilstica do modelo
determina a variabilidade inerente dos dados. Isto feito ao se
assumir uma distribuio de probabilidade para o tempo de falha
do material sob teste (as distribuies mais utilizadas so a log-
normal e a Weibull). Isto signifca que, para cada nvel de tenso,
o tempo de falha do material segue uma mesma distribuio de
probabilidade e o que faz diferir um nvel de tenso do outro so
os valores dos parmetros desta distribuio.
A anlise de fadiga para ser considerada vlida e completa,
precisa levar em considerao fatores que possam infuenciar os
resultados dos ensaios. Dentre os fatores que infuenciam a vida
de fadiga, podem-se destacar: condies superfciais, tenses
residuais, tenses mdias, tipos de carregamentos aplicados,
freqncias de aplicaes das cargas, condies do meio
ambiente e a microestrutura do material [3, 4].
Tenses residuais so aquelas presentes num material ou
componente estrutural, na ausncia de cargas externas ou
variaes de temperatura. Tenses residuais so introduzidas
no material como resultado de processos como soldagem que
podem produzir deformao nas proximidades da superfcie do
material. Os efeitos das tenses residuais podem ser benfcos
ou prejudiciais, dependendo, sobretudo da grandeza, sinal
e distribuio das tenses em relao s cargas de servio
do componente ou da estrutura. Comumentemente, tenses
residuais so prejudiciais e h muitos casos documentados nos
quais estas tenses foram fatores predominantes para a falha por
fadiga e outras falhas estruturais, quando as tenses de servio
foram superpostas s residuais j presentes na estrutura.
O processo de solda introduz tenses residuais devido
geometria resultante da fuso do material soldado e de seu
resfriamento heterogneo. Alm da alterao microestrutural
e da composio qumica do material na zona afetada pelo
calor, introduzida pela soldagem, tambm se tem o efeito da
descontinuidade dos passes e a formao de bolhas e vazios
que podem contribuir para a nucleao de trincas, reduzindo
a resistncia fadiga. O comportamento das tenses residuais
em relao resistncia por fadiga muito similar ao
comportamento das tenses estticas presentes na superfcie do
material. A tenso esttica compressiva na superfcie aumenta
a resistncia fadiga, pois retarda o surgimento de trincas. Por
outro lado, tenses residuais de trao reduzem a vida em fadiga
[5]. Como tenses residuais podem ser de compresso ou de
trao a importncia de sua avaliao para se estudar a vida de
fadiga de juntas soldadas se torna muito mais necessria quando
se tem o caso de juntas soldadas de materiais dissimilares [6 -7].
Existem vrios mtodos para medir tenses residuais que
podem ser classifcados em no-destrutivos, semi-destrutivos
e destrutivos. Os mtodos no-destrutivos e semi-destrutivos
so os mais interessantes por proporcionarem uma anlise das
tenses na pea em estudo nas condies reais de trabalho. J
os mtodos destrutivos necessitam de corpo-de-prova extrado
da pea a ser examinada. A tcnica moderna mais amplamente
usada para medies de tenses residuais a Blind-Hole-
Drilling Method, ou seja, tcnica da usinagem do furo central
ou simplesmente Mtodo do furo central. Este um mtodo
semi-destrutivo, podendo ser em alguns casos considerado no-
destrutivo.
Neste mtodo, aps a instalao de sensores (rosetas
especiais), Figura. 2(a), na superfcie do componente, um
pequeno e raso furo usinado, no centro destas rosetas. Para
as medies das deformaes residuais utilizam-se rosetas
adequadas para cada material, como na pratica da extensometria
convencional. A colagem das rosetas pea em estudo se faz
utilizando-se adesivos base de ciaanoacrilato. Depois da
usinagem do furo, a mudana da deformao na vizinhana do
furo medida e as tenses residuais so calculadas Figura 2(b).
A eliminao destas tenses na superfcie do furo muda
o valor e a distribuio das tenses na vizinhana imediata
deste, causando mudana nas distribuies de deformaes
locais na superfcie de teste. Os dados de deformao dos
trs extensmetros so adquiridos, utilizando-se a Ponte de
Wheatstone, aps cada incremento de corte e so tratados segundo
a Norma ASTM E 837[8]. Estes dados so transformados em
deformao utilizando-se a Equao 4:
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Tanius Rodrigues Mansur, Nelson do N. Atanazio Filho, Paulo de Tarso Vida Gomes, Emerson Giovani Rabello, Luiz Leite da Silva, Geraldo Antnio Scoralick,
Mariana Coelho de Vasconcelos Santos, Alexandre Queiroz Bracarense
Figura 2. (a) Roseta tpica para Tenso Residual. (b)
Equipamento para centrar e usinar o furo [9].
(4)
Sendo: DV o sinal de sada da Ponte de Wheatstone, e V sua
alimentao. K o fator de sensibilidade de cada extensometro
da roseta.
Aps o clculo das deformaes o seguinte procedimento
deve ser seguido:
a) Clculo das deformaes, para cada incremento de
profundidade:
1 3
+
1 3

2 1 3
2 +

(5)
b) Normalizao dos valores obtidos, tomando como 100%
os resultados para z/D = 0,4, onde z a profundidade fnal
e D o dimetro caracterstico da roseta instalada.
c) Verifcao da uniformidade do campo de tenses obtido
(Figura 3).
d) Se o campo das tenses for uniforme os valores obtidos
em b, devero cair dentro das faixas estabelecidas
para (
1 3
+ )% e a maior das duas (
1 3
)% ou (
2 1 3
2 + )%.
e) Clculo das tenses utilizando as Equaes 6 a 9:

VK
V
=
4

( ) ( )
2
2 1 3
2
1 3
3 1
max
2
4
1
4


+ +
+
=
B A

( ) ( )
2
2 1 3
2
1 3
3 1
min
2
4
1
4


+ + +
+
=
B A
(6)
(7)
a
E
A
2
1 m +
=
(8)
b
E
B
2
1
=
(9)
Sendo: m o coefciente de Poisson do material sob teste;
E o mdulo de Elasticidade do material sob teste; a e b os
coefcientes de alvio obtidos pela Tabela 1.
Figura 3. Campo de Tenses Residuais Uniformes Padro.
Tabela 1. Coefcientes de alvio.
x = z/D
y = a
y = b
Dimetro do Furo D
0
/D Dimetro do Furo D
0
/D
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,05 0,027 0,037 0,049 0,063 0,08 0,051 0,069 0,09 0,113 0,14
0,1 0,059 0,081 0,108 0,138 0,176 0,118 0,159 0,206 0,255 0,317
0,15 0,085 0,115 0,151 0,192 0,238 0,18 0,239 0,305 0,375 0,453
0,2 0,101 0,137 0,177 0,223 0,273 0,227 0,299 0,377 0,459 0,545
0,25 0,11 0,147 0,19 0,238 0,288 0,259 0,339 0,425 0,513 0,603
0,3 0,113 0,151 0,195 0,243 0,293 0,279 0,364 0,454 0,546 0,638
0,35 0,113 0,151 0,195 0,242 0,292 0,292 0,379 0,472 0,566 0,657
0,4 0,11 0,149 0,192 0,239 0,289 0,297 0,387 0,482 0,576 0,668
Passante 0,09 0,122 0,16 0,203 0,249 0,288, 0,377 0,47 0,562 0,651
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Estudo das tenses residuais em juntas soldadas de materiais dissimilares e determinao dos limites de resistncia fadiga dos metais de base
Soldag. insp. So Paulo, Vol.16, No. 3, p.274-284, Jul/Set 2011
Se o campo das tenses no for uniforme as tenses em
cada incremento so chamadas de Tenses Residuais Principais
Uniformes Equivalentes (TRPUE).
As TRPUE so aquelas grandezas de tenso as quais, se
uniformemente distribudas, produziriam a mesma deformao
aliviada total, para cada incremento, como medido durante a
usinagem dos furos.
Quando a tenso residual muito prxima do limite de
escoamento, a concentrao de tenso devida ao furo pode
introduzir escoamento localizado na rea.
Vrias pesquisas relatam que para tenses residuais menores
que 70% do limite de escoamento que erros provocados pelo
escoamento localizado so desprezveis.
Neste trabalho so determinadas tenses residuais nas soldas
dissimilares, apresentadas curvas S-N-P que relacionam tenso
com o nmero de ciclos e a probabilidade de falha, para 4 metais:
cobre eletroltico, ao inoxidvel AISI 304, ao inoxidvel AISI
316L e ao carbono A36 que foram posteriormente soldados
entre si.
2. Procedimento Experimental
2.1. Materiais
Os materiais utilizados nos ensaios de fadiga foram
confeccionados de chapas de ao inoxidvel AISI 304, ao
carbono A36, cobre eletroltico e ao inoxidvel AISI 316L.
Na soldagem de ao inoxidvel AISI 304 com ao carbono
A36 foi utilizado ao inoxidvel AISI 316L como metal de
adio. Na soldagem do ao inoxidvel AISI 304 com cobre foi
utilizado o prprio cobre como metal de adio. Esta escolha
foi feita para garantir uma boa diluio do cobre com o cobre e
consequentemente com o ao inoxidvel [10].
Os corpos de prova foram produzidos a partir de chapas
soldadas conforme o desenho esquemtico apresentado na
Figura 4.
Para a medio das tenses residuais provocadas pelo
processo de soldagem foram utilizadas rosetas FRS-2-11 para
o ao carbono A36 e rosetas FRS-2-17 para os aos inoxidveis
e para o cobre. Estas rosetas tm o coefciente de dilatao do
seu elemento sensor adequadas utilizao em cada um dos
metais estudados. As rosetas foram coladas nas chapas soldadas
utilizando-se adesivos base de cianoacrilato. As rosetas e o
adesivo utilizado (CN) so de fabricao TML (Tokyo Sokki
Kenkyujo CO, Ltd).
Figura 4. Desenho esquemtico do corpo de prova para
soldagem.
2.2. Corpos-de-prova
Para os ensaios de fadiga fexo rotativas foram utilizados
os corpos de prova com a geometria apresentada na Figura 5
(a). A verifcao da uniformidade de aplicao das tenses ao
longo da regio de ensaios foi realizada por meio de um corpo-
de-prova instrumentado com 3 extensmetros eltricos, como
mostrado na Figura 5(b).
Figura 5. (a) Corpo-de-prova utilizado para os ensaios de fadiga. (b) Corpo-de-prova instrumentado.
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ana Coelho de Vasconcelos Santos, Alexandre Queiroz Bracarense
2.3 Equipamentos e mtodos utilizados
Para a confeco das soldas em materiais dissimilares foram
utilizadas as mquinas de soldagem MIG/MAG Smashweld 350.
Para a realizao da solda dissimilar cobre/ao inoxidvel 304
utilizou-se como metal de adio o cobre. O gs utilizado foi o
Argnio comercial com uma vazo de 16 l/min. A velocidade
do arame foi de 7m/min com stick-out de 25 a 30 mm. Foram
realizados 6 (seis) passes de soldagem cujos parmetros so
apresentados na Tabela 2. A chapa de cobre foi pr-aquecida
temperatura de aproximadamente 250C e mantida durante a
soldagem em 300C.
Tabela 2. Parmetros de soldagem utilizados na soldagem da
chapa de cobre com a chapa de ao AISI 304 com cobre como
metal de adio.
Passe Corrente (A) Tenso (V) Tempo (s)
1 200 20,0 52
2 220 20,0 54
3 224 20,0 47
4 220 20,0 51
5 240 22,8 50
6 240 22,8 60
Tabela 3. Parmetros de soldagem utilizados na soldagem da
chapa de ao carbono A36 com ao AISI 304 utilizou-se como
metal de adio o AISI 316L.
Passe Corrente (A) Tenso (V) Tempo (s)
1 156 21 82
2 148 21 55
3 152 21 52
4 152 21 54
5 144 23 62
6 144 21 50
7 140 21 52
8 156 21 49
Para a realizao da solda dissimilar ao carbono A36 com
ao inoxidvel AISI 304 utilizou-se como metal de adio o
ao inoxidvel AISI 316 L [9]. O gs utilizado foi o Argnio
comercial com uma vazo de 23 l/min. A velocidade do arame
foi de 6m/min com o stick-out de 25 mm. Foram realizados 8
(oito) passes cujos parmetros so apresentados na Tabela 2. A
chapa de ao carbono A36 foi aquecida entre 80 a 100C e a
temperatura do conjunto no excedeu a 200C. Entre passes a
temperatura no foi inferior a 100C.
Como o objetivo do trabalho no foi estudar os
procedimentos de soldagem, no se preocupou com o nmero de
passes utilizados em cada chapa soldada. Desta forma o nmero
de passes foi diferente nas duas soldagens. Considerando um
rendimento de 90%, o aporte trmico da soldagem de cobre
com inoxidvel AISI 304 foi de 917 J/mm e da soldagem do ao
carbono A36 com o ao Inoxidvel AISI 304, o aporte trmico
foi de 695J/mm.
As tenses residuais foram medidas nas chapas aps a
soldagem utilizando o Sistema de medio de tenses residuais
pelo mtodo do furo central marca Vishay modelo RS-200,
mostrado na Figura 6. As variaes das resistncias eltricas
foram medidas utilizando- se um multmetro digital marca
Agilent, modelo 34401A.
Foram realizadas medidas de tenses residuais em 24 pontos
na chapa soldada de ao inoxidvel AISI 304 com cobre e na
chapa soldada de ao inoxidvel AISI 304 com ao carbono A36.
Seis rosetas foram coladas na raiz da solda e dezoito rosetas no
topo. Na Figura 7 apresenta-se uma foto com as posies (P1 a
P12) de cada roseta (R1 a R24).
Para a medio das deformaes residuais provocadas
pelo processo de soldagem foram utilizadas rosetas FRS-2-11
indicadas para uso em ao carbono e FRS-2-17 para uso em ao
inoxidvel e cobre. As deformaes residuais foram medidas
utilizando-se o procedimento interno do Laboratrio de Anlise
Experimental de Tenses do CDTN, PO LATV 2. A furao
no centro das rosetas para se obter o alvio das tenses foi em
passos de 0,209mm, at uma profundidade de Z=1,981mm.
Em cada passo foram medidas as variaes das resistncias. A
temperatura de ensaio foi de 25C.
Para o ensaio de fadiga optou-se pelo ensaio por fexo
rotativa, que um mtodo simples de determinao das
propriedades de fadiga, com tenso mdia nula. Na Tabela 4 so
apresentados o nmero de corpos de prova e o valor das tenses
escolhidas para o ensaio.
Figura 6. (a) Sistema de medio de tenses residuais pelo mtodo do furo central. (b) Detalhe da execuo de uma furao no centro
da roseta.
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Figura 7. Pontos de medio das tenses residuais na (a) Chapa de ao AISI 304 e cobre (b) chapa de ao AISI 304 e ao carbono
A36.
Tabela 4. Nmero de corpos de prova ensaiados para cada nvel de tenso.
A36 Cobre AISI 304 AISI 316L
Tenso (MPa) 262 239 217 197 135 113 77,5 278 271 251 245 340 315 265 240
N de CPs 3 5 7 7 2 3 5 3 3 4 6 2 2 4 6
Tabela 5. Verifcao do ajuste do modelo de regresso.
Material
Intercepto
0

Coefciente
da varivel
preditora,
1

Parmetro de escala
da distribuio
Log-normal,s
Modelo onde T tem uma distribuio Log-normal
com parmetros ( ) x x
1 0
m + =
(que depende do valor de x = nvel de tenso)
Ao A36 23,8143 -0,0462598 0,471860
Ao 316L 23,0760 -0,0319787 0,557148
Ao 304 48,4848 -0,135217 0,261331
Cobre 19,9500 -0,0708043 0,282667
( ) 471860 , 0 0462598 , 0 8143 , 23 ln + = = x T Y

( ) 4557148 , 0 0319787 , 0 0760 , 23 ln + = = x T Y

( ) 261331 , 0 135217 , 0 4848 , 48 ln + = = x T Y

( ) 282667 , 0 0708043 , 0 9500 , 19 ln + = = x T Y

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Tanius Rodrigues Mansur, Nelson do N. Atanazio Filho, Paulo de Tarso Vida Gomes, Emerson Giovani Rabello, Luiz Leite da Silva, Geraldo Antnio Scoralick, Mari-
ana Coelho de Vasconcelos Santos, Alexandre Queiroz Bracarense
Soldag. insp. So Paulo, Vol.16, No. 3, p.274-284, Jul/Set 2011
3. Resultados e Discusso
Nos ensaios para a determinao das curvas S-N, foram
utilizados os nveis de tenses alternadas mostrados na Tabela
3. As curvas so apresentadas na Figura 9. O nmero de ciclos
utilizado como vida infnita foi de 2,0x10
6
ciclos.
Figura 8. Curva S-N para os materiais testados: ao carbono
A36, ao AISI 316L, ao AISI 304 e cobre.
A verifcao do ajuste do modelo de regresso foi feita para
os corpos de prova ensaiados utilizando a distribuio Log-
normal. A estimao dos parmetros deste modelo e a verifcao
dos mesmos foram feitas utilizando-se o software MINITAB
[11] na verso 15. Os resultados esto apresentados na Tabela 5.
Os modelos ajustados mostraram-se adequados, pois os pontos
na Figura 9, que representam os resduos de modelo (valores
ajustados valores observados), aproximam-se de uma reta.
Todos os pontos esto situados dentro do intervalo de 95% de
confana.
Na Figura 10 apresentam-se as curvas S-N-P obtidas com os
resultados dos ensaios de fadiga fexo-rotativos.
Figura 9. Grfcos de probabilidades para resduos padronizados de ciclos (a) ao carbono A36 (b) ao AISI 316L (c) ao AISI 304 e
(d) cobre.
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Estudo das tenses residuais em juntas soldadas de materiais dissimilares e determinao dos limites de resistncia fadiga dos metais de base
Figura 10. Curvas SNP 50% de probabilidade de falha.
Para estimar o Limite de Resistncia Fadiga dos materiais
estudados, utilizou-se a funo de confabilidade da distribuio
Log-normal e o clculo do inverso, que a obteno de x
0
a
partir da Equao 10.

(10)
Sendo: o percentil da distribuio normal padro,
0

,
1

, e

os parmetros estimados pelo modelo, t o tempo de vida

de interesse, neste caso 2 x 10
6
ciclos e x
0
o nvel de tenso.
O Limite de Resistncia Fadiga o valor x
0
para o qual se
tem R(T) = 50%, ou seja, a probabilidade de falha dos corpos-
de-prova aps 2.000.000 ciclos de 50%. Na Tabela 6 so
apresentados os resultados para os diferentes materiais.

( )
( )

=


ln

0 1 0
x t
T R

Tabela 6. Limites de resistncia fadiga dos materiais testados.
Material Equao Valor x
o
(MPa)
Ao carbono A36 201
Ao inoxidvel 316L 268
Ao inoxidvel 304 251
Cobre 77

] 8143 , 23 ) 2000000 ln( 471860 , 0 * 0 [
0462598 , 0
1
] ) ln( [
1
0
1
1
0
+

= + =

t x

] 076 , 23 ) 2000000 ln( 557148 , 0 * 0 [
0319787 , 0
1
] ) ln( [
1
0
1
1
0
+

= + =

t x

] 4848 , 48 ) 2000000 ln( 261331 , 0 * 0 [
135217 , 0
1
] ) ln( [
1
0
1
1
0
+

= + =

t x

] 95 , 19 ) 2000000 ln( 282667 , 0 * 0 [
0708043 , 0
1
] ) ln( [
1
0
1
1
0
+

= + =

t x
Na Figura 11 observa-se um ligeiro aumento no Limite de
Resistncia Fadiga (LRF) para os aos estudados. Para o cobre
o LRF bem menor.
Figura 11. Valores determinados para os Limites de Resistncia
Fadiga.
Na Figura 12 esto apresentados os resultados das medies
das tenses residuais obtidos para a solda entre a chapa de cobre
e a chapa de ao inoxidvel AISI 304, materiais dissimilares.
Os valores obtidos nos clculos das tenses residuais
utilizando-se a norma ASTM E 837-01 [8] determinaram um
campo de tenso no uniforme. Aps esta anlise calculou-se as
Tenses Residuais Principais Uniformes Equivalentes (TRPUE)
[9].
As TRPUE so aquelas grandezas de tenso as quais, se
uniformemente distribudas, produziriam a mesma deformao
aliviada total, para cada incremento, como medido durante a
usinagem do furo central.
Devido s tenses residuais serem tratadas como tenses
provenientes de solicitaes externas, apresentam-se tambm as
tenses equivalentes determinadas pelo Critrio de Tresca.
Observa-se para a chapa de cobre, que com exceo da
posio 9, as tenses residuais medidas ultrapassam a 70%
do limite de escoamento do cobre. Isto indica que o mtodo
de medio das tenses residuais, mtodo do furo central, no
se aplica [9]. Os valores obtidos indicam apenas que a tenso
residual nos pontos estudados muito alta. Observa-se tambm
que as tenses medidas, com exceo da posio 9 so de trao.
Para a chapa de ao inoxidvel AISI 304, os valores medidos
para as tenses residuais esto abaixo de 70% do limite de
escoamento do material. No existe diferena aprecivel entre
os valores das tenses residuais para o incio do cordo de solda
e o fnal do mesmo. As tenses residuais so em sua maioria
de trao. Observa-se para o cordo de solda no topo da chapa,
que o mtode medio das tenses residuais no se aplica s
posies 10 e 12. Isto esta indicando que a proximidade da
chapa de ao inoxidvel AISI 304 faz o cordo de solda, que
tambm de cobre, ter nveis de tenses residuais menores
que a chapa de cobre propriamente dita. Observam-se tenses
282
Tanius Rodrigues Mansur, Nelson do N. Atanazio Filho, Paulo de Tarso Vida Gomes, Emerson Giovani Rabello, Luiz Leite da Silva, Geraldo Antnio Scoralick, Mari-
ana Coelho de Vasconcelos Santos, Alexandre Queiroz Bracarense
Soldag. insp. So Paulo, Vol.16, No. 3, p.274-284, Jul/Set 2011
Figura 12. Tenso residual uniforme equivalente no topo da chapa de cobre (a), da chapa de ao AISI 304(b) e do cordo de solda (c).
Em (d) da raiz do cordo de solda.
Figura 13. Tenso residual uniforme equivalente no topo da chapa de Ao carbono A36 (a), da chapa de ao AISI 304 (b) e do cordo
de solda (c). Em (d) da raiz do cordo de solda.
283 Soldag. insp. So Paulo, Vol.16, No. 3, p.274-284, Jul/Set 2011
Estudo das tenses residuais em juntas soldadas de materiais dissimilares e determinao dos limites de resistncia fadiga dos metais de base
de compresso para o cordo de solda. Em relao raiz do
cordo de solda, observam-se tenses residuais de compresso
para 5 das 6 posies medidas. Dos 6 pontos estudados, para 3
deles o mtodo de medio das tenses residuais no se aplica.
Comparando-se as tenses residuais medidas para o cordo de
solda (a posio 1 na raiz da solda diametralmente oposta
posio 7 no topo, a posio 2 posio 8 e assim por diante),
observam-se valores maiores para a raiz da solda.
Os resultados das medies das tenses residuais obtidos
para a solda dissimilar ao carbono A36 e ao inoxidvel AISI
304 esto mostrados na Figura 13.
Observa-se que o mtodo de medio das tenses residuais
se aplica para todas as posies estudadas no ao carbono A36.
Com exceo da posio 10, todos os pontos apresentam tenses
de compresso. Analisando as tenses sob a tica do Critrio
de Tresca observa-se que as tenses apresentam pouca variao
na direo do cordo de solda: do incio para o fnal (posio 7
para a posio 12). Para a chapa AISI 304 apenas uma posio
de medio apresenta tenso de compresso e para a posio 9 o
mtodo de medio no se aplica. As tenses residuais medidas,
levando-se em considerao o Critrio de Tresca, so maiores
para chapa de ao inoxidvel AISI 304 que para a chapa de ao
carbono A36. Em relao o cordo de solda feito com o ao
inoxidvel AISI 316L as tenses residuais medidas so menores
que 60% do limite de escoamento do material. Portanto, o
mtodo de medio das tenses residuais vlido para todas
as posies estudadas. Com exceo das posies 10 e 12 todas
as posies apresentam tenses residuais de compresso. Em
relao ao Critrio de Tresca, os maiores valores obtidos para
as tenses residuais so ao inoxidvel AISI 316L (cordo de
solda), ao inoxidvel AISI 304 e depois ao carbono A36. Para
a raiz da solda todas as posies estudadas apresentam tenses
de compresso e para uma posio o mtodo de medio no
se aplica. Em relao ao Critrio de Tresca os maiores valores
medidos para o cordo de solda so para as posies no topo.
As maiores tenses residuais utilizando-se o Critrio de
Tresca (Figura 14), para o topo dos cordes de solda ocorrem
para a chapa ao carbono A36 soldada com o ao inoxidvel
AISI 306. Este cordo de solda foi feito com ao AISI 316L.
Para as razes dos cordes de solda em 4 posies estudadas, as
tenses residuais desenvolvidas no cordo de cobre so maiores
que as desenvolvidas no cordo de ao inoxidvel AISI 316L.
As maiores tenses residuais nos cordes de solda ocorrem
para as posies P3 (raiz da solda) e para a posio P9 (topo da
solda). Ambos as posies esto no meio do cordo de solda
conforme assinalado na Figura 15.
Figura 15. Localizao das maiores tenses residuais. Critrio
de Tresca.
4. Concluses
A partir das experincias realizadas pode-se concluir que:
a) As posies estudadas que apresentam os maiores valores
para as tenses residuais uniformes equivalentes so as
posies P3 e, P9, que esto localizados praticamente no
centro das chapas soldadas, no material de adio e na
raiz da solda. Seus valores de tenso mxima e mnima
so ambos de trao.
b) Os maiores valores encontrados para as tenses residuais
foram nos pontos situados no topo do cordo de solda.
c) As tenses residuais desenvolvidas durante o processo
de solda dissimilar so maiores para a chapa de ao
inoxidvel AISI 304 do que as obtidas para o ao carbono
A36.
Os quatro materiais estudados, ao carbono A36, ao inoxidvel
AISI 316L, ao inoxidvel AISI 304 e cobre apresentam
resultados que seguem a distribuio Log-normal para a vida
de fadiga. Pde-se observar que o comportamento da vida de
fadiga para o cobre, ao carbono A36 e do ao inoxidvel AISI
316L semelhante e que a tenso aplicada infui pouco para o
nmero de ciclos que os corpos-de-prova suportam. O mesmo
no ocorre para o ao inoxidvel AISI 304 para o qual uma
pequena variao da tenso aplicada altera signifcativamente a
vida de fadiga.
5. Agradecimentos
Os autores agradecem FAPEMIG, CDTN e UFMG-LRSS.
Figura 14. Valores das tenses residuais para os cordes de
solda. Critrio de Tresca.
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Tanius Rodrigues Mansur, Nelson do N. Atanazio Filho, Paulo de Tarso Vida Gomes, Emerson Giovani Rabello, Luiz Leite da Silva, Geraldo Antnio Scoralick, Mari-
ana Coelho de Vasconcelos Santos, Alexandre Queiroz Bracarense
Soldag. insp. So Paulo, Vol.16, No. 3, p.274-284, Jul/Set 2011
6. Referncias Bibliogrfcas
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Fracture testing. E 823-96, 2000.
[2] NETO, B. R.; COLOSIMO, E. A. Comparao de dois
mtodos para determinao do limite de resistncia fadiga do
ao ASTM A - 515. Relatrio do Departamento de Estatstica
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inoxidvel AISI 316L atravs da anlise dos parmetros geom-
tricos das bandas de deslizamento persistentes. Dissertao de
mestrado, UFRGS, 1996.
[5] METALS HANDBOOK. Failure Analysis and Preven-
tion - Vol. 10. American Society for Metals, 8 ed., Metals Park,
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RUGAN, N.. Evaluation of residual stresses in dissimilar weld
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[7] A. ASTEUWER, A.; PEEL, M. J.; WITHERS, P. J.; Dis-
similar friction stir welds in AA5083-AA6082: The effect of pa-
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[8] ASTM Standard Test Method for Determining residual
Stresses by Hole-Drilling Strain-gage Method. E 837-01,2002.
[9] VISHAY MICRO-MEASUREMENTS; Tech Note TN-
503-6, 2006.
[10] ASM, Welding, Brazing, and Soldering, Metals Handbook,
Vol 6, American Society for Metals, 1994.
[11] Minitab, verso15.