RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO

CURSO TCNICO EM MECNICA

SIDINEI GOMES VIEIRA

RONDONPOLIS MT 2011

SANTANA TEXTILES

ESTGIO REALIZADO NO PERODO DE 01 DE MARO 12 MAIO DE 2011

RELATRIO DE ESTGIO DO CURSO TCNICO EM MECNICA

SIDINEI GOMES VIEIRA

RONDONPOLIS MT 2011

Relatrio tcnico de estgio apresentado Coordenao do Curso de Habilitao Tcnica do Servio Nacional de Aprendizagem Industrial SENAI - com a orientao do professor Marcos Vinicius Ribeiro, como requisito obrigatrio para obteno do ttulo de TCNICO EM MECNICA INDUSTRIAL.

Resultado Final: Apto No apto

_____________________________ Sidinei Gomes Vieira (Estagirio)

_____________________________ Eng. Marcos Vinicius Ribeiro (Orientador)

_____________________________ Ma. Maria de Lourdes Sella (Coord. Pedaggica)

Rondonpolis, _____de__________de 2011

AGRADECIMENTOS

Deus pela minha vida e sade. A minha famlia que a parte fundamental da minha vida. A SANTANA TEXTILES que me possibilitou a realizao do estgio no desenvolver das minhas atividades dirias e rotineiras. Aos professores que contriburam no dia-a-dia facilitando o aprendizado deste curso que muito importante para o meu crescimento pessoal e profissional. A todos os colaboradores do SENAI, principalmente ao Coordenador de curso.

SUMRIO

1 INTRODUO....................................................................................................................7 2 HISTRICO DA EMPRESA...............................................................................................8 3 ORGANIZAO DA MANUTENO..........................................................................10 3.1 MANUTENO CORRETIVA.................................................................................10 3.2 MANUTENO PREVENTIVA...............................................................................10 3.3 MANUTENO PREDITIVA...................................................................................11 4 DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.................................................12 4.1 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELO ESTAGIRIO.......................................12 4.2 INDIGO.......................................................................................................................13 4.2.1 Gaiola....................................................................................................................14 4.2.2 Tingimento............................................................................................................14 4.2.3 Acumulador...........................................................................................................15 4.2.4 Centro de Engomagem..........................................................................................15 4.2.5 Secador de Cilindros ............................................................................................16 4.2.6 Enroladora S-800..................................................................................................16 4.2.7 Manuteno Corretiva...........................................................................................17 4.2.8 Manuteno Preventiva.........................................................................................18 4.2.9 Manuteno Preditiva...........................................................................................18 4.3 LINHA INTEGRADA.................................................................................................19 4.3.1 Escovador Vibratex..........................................................................................19 4.3.2 Chamuscagem.......................................................................................................20 4.3.3 Engomadeira ........................................................................................................20 4.3.4 Entortador de Trama.............................................................................................20 4.3.5 Torre de Secagem..................................................................................................21 4.3.6 Rama.....................................................................................................................21 4.3.7 Encolhimento........................................................................................................21 4.3.8 Plmer...................................................................................................................22 4.3.9 Manuteno corretiva............................................................................................22 4.3.10 Manuteno preventiva.......................................................................................23 4.3.11 Manuteno Preditiva.........................................................................................24 5 CONCLUSO E SUGESTES.........................................................................................25 BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................26 ANEXOS..............................................................................................................................27

7 1 INTRODUO

O presente relatrio tem por objetivo descrever as atividades exercidas durante o perodo de estgio curricular supervisionado realizado junto Empresa Santana Txtil Rondonpolis Mato, grosso, com sede no Anel Virio Conrado Sales Brito S/n - Bairro Jardim Atlntico. Para uma boa realizao do estgio supervisionado, a empresa tem fator fundamental, pois possibilita o total desenvolvimento das atividades propostas pelo curso, sempre apoiando a execuo das atividades e esclarecendo as dvidas que surgiam no decorrer da execuo das atividades rotineiras. Neste relatrio sero encontrados registros das atividades do dia a dia de um mecnico de manuteno, as quais, o aluno tem a oportunidade de relacionar totalmente com o que foi visto em sala de aula, ou seja, a teoria aliada a prtica.

8 2 HISTRICO DA EMPRESA

O nome SANTANA veio para homenagear a Padroeira da cidade de Jaguaruana, cidade Natal de um dos nossos fundadores. Senhora Santana foi a av de Jesus, me de Maria. Fundada em 1963, na cidade de Jaguaruana, no Vale do Jaguaribe-CE, a Santana Textil do Brasil iniciou suas atividades com a produo de redes. Em 1978 foi a maior fabricante de redes do pas fabricando uma mdia de 36.000 und / ms. Em 1979 nasce a Fiao Santana, primeira fiao 100% brasileira, totalmente voltada para o processo open-end, utilizando mquinas de ltima gerao para a produo de fios de algodo. Em 1994 iniciam as atividades na cidade de Horizonte, municipio do Cear. A Santana Textil do Brasil, como passou a ser chamada, se verticaliza e inicia a produo de denim, com capacidade inicial instalada de 700.000 metros / ms. Em 2002 o Grupo Santana adquiriu duas unidades txteis no municpio industrial de So Gonalo do Amarante, Rio Grande do Norte, com capacidade para produo de 1.000.000 de metros/ms de tecido ndigo (Denim). Atualmente as unidades geram mais de 1.400 empregos diretos e so responsveis por um faturamento anual bruto de R$ 280,0 milhes, com capacidade produtiva instalada para 48,0 milhes de metros/ano de Denim. Em 2006 a Santana inicia suas atividades produtivas na cidade de Rondonpolis, cidade localizada a 230 Km de Cuiab, no estado do Mato Grosso.

9 Em 2007 deram-se inicio as atividades da Santana na Argentina, exatamente na cidade de Chaco. Nossos planos de expanso so ousados. Vamos agora forte para o Mxico! Hoje, formamos o Grupo Santana, com 5 unidades fabris e temos ainda sede

comercial na cidade de So Paulo e um Show room em Buenos Aires. O grupo conta ainda com uma usina, em Jaguaruana. Hoje a empresa atende o mercado interno e externo na venda de fios em bobinas e o produto final que o tecido Djeans (Denim),Como toda e qualquer empresa nos dias de hoje, por estar enfrentando um mercado muito competitivo, ela esta investindo em maquinrio de alto custo e a mais alta tecnologia, para alcanar uma maior qualidade, quantidade e pontualidade.

10 3 ORGANIZAO DA MANUTENO

Em termos operacionais a manuteno tende a ser organizada em: Manuteno Corretiva Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva

3.1

MANUTENO CORRETIVA

A Manuteno Corretiva aquela de atendimento imediato produo, quando a mquina ou equipamento apresenta defeito ou falha A Manuteno Corretiva pode ser dividida em Manuteno de Emergncia e Manuteno Programada. A Manuteno de Emergncia aquela em que constatado a falha, o atendimento deve ser feito, para recolocar o equipamento em funcionamento normal. A Manuteno Programada se faz, registrando as falhas dos equipamentos e programando-se um momento mais oportuno, para a interveno do pessoal de manuteno, para reparar esses defeitos, recolocando o equipamento em funcionamento adequado.

3.2

MANUTENO PREVENTIVA

A Manuteno Preventiva tem como finalidade, a realizao de tarefas que prolonguem a vida de mquinas e equipamentos, prevenindo quebras e procurando observar

11 o equipamento com diversos mtodos de medies e anlise, que levem a programao de manuteno corretiva, antes que o equipamento falhe. A manuteno preventiva trabalha com inspees peridicas, de maneira a prevenir falhas e mesmo prolongando a vida de componentes que muitas vezes, por recomendaes de histricos anteriores, deveriam ser trocadas, mas que atravs anlises diversas, constata-se a sua integridade, ganhando uma sobrevida.

3.3

MANUTENO PREDITIVA

Manuteno Preditiva aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Com base nesses conceitos de manuteno a empresa garante os seguintes ganhos: aumento de confiabilidade, melhora da segurana (mquinas e equipamentos), diminuio de custos, aumento da vida til, melhora da qualidade.

12 4 DESCRIO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.

A empresa SANTANA TEXTL dispe de: Mquinas de Tingimento, Mquina de alinhamento e gomagem, Revisadeiras, Urdideiras, Tnel de embalagem, mquinas de usinagen ,mquinas de corte , e acabamento. E do setor de utilidades que abrange: caldeira,sala de compressores,(E.T.E) Estao de tratamento de esgoto, (E.T.A) Estao de tratamento de gua, Estao elevatria. Durante este perodo junto a Santana Txtil foram conciliadas as realidades vividas na fbrica ao aprendizado obtido na sala de aula. Este o objetivo proposto neste projeto de estgio.

4.1

ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELO ESTAGIRIO Descrio Sumria: Executar os servios de manuteno mecnica, montando e

desmontando mquinas e equipamentos, reparando ou substituindo peas, visando o seu perfeito funcionamento e prolongamento de sua vida til. Efetua as inspees de rotina para diagnosticar o estado de conservao e funcionamento dos equipamentos mecnicos; Executar servios de manuteno corretiva em todos os equipamentos assegurando o seu adequado funcionamento. Executar servios de manuteno preventiva baseando-se em check-list e inspees em todos os equipamentos, mantendo em suas legitimas e adequado acessrios em funcionamento.

13 Executar a lubrificao, regulagens e calibragens de todos os equipamentos mecnicos e pneumticos, conforme especificaes de cada mquina, utilizando os instrumentos apropriados; Anotao feita em troca de peas e reparos, mantendo os dados de referncia dos equipamentos e peas de reposio para ser feito um controle. Verificao do estado dos rolamentos, trocando-os se necessrio, de acordo com padres estabelecidos; Execuo de pequenos e grandes servios de usinagem, utilizando o torno mecnico na fabricao de peas, Retfica,Rosca etc. conforme solicitado. Executa pequenos e grandes servios de solda, corte com maarico, traagem e corte de peas, conforme solicitado. Zelo pela conservao dos equipamentos, ferramentas e mquinas utilizadas, observando as normas de segurana e conservao, para obter melhor aproveitamento; Durante o perodo de estgio, no desenvolvimento do trabalho, nem sempre a teoria igual ao que vivenciamos na prtica, mas estas dvidas vieram a contribuir de forma positiva para que pudesse ser vivenciada uma real noo do que trabalhar em um setor de manuteno de uma grande fbrica.

4.2

INDIGO A maquina ndigo serve para tingimento de fios e ela se divide em seis partes.

14 1-Gaiola 2-Tingimento 3-Acumulador S-300 4-Engomagem S-500 5-secador de tecido S-600 6-Enrrolador S-800

4.2.1

Gaiola

A funo montar o arquivo que controla e mantm a tenso de entrada do fio. Uma gaiola contm 14 rolos, um rolo tem trezentos e nove fios, os quatorzes rolos tem quatro mil trezentos e vinte e seis fios. Nessa parte do equipamento como atividade eram realizadas, trocas de rolamentos; cintas de freio e lubrificao de engrenagens.

4.2.2

Tingimento

Entra na caixa lavagem para retirar as gorduras provenientes de leo vegetal. Essa lavagem feita com uma soluo a base de soda caustica e produtos umictantes aquecido 50. Aps passar no banho de umictao o fio ser lavado com gua corrente 50 com o intuito de retirar o excesso de soda caustica do processo anterior. Em seguida no tingimento propriamente o fio submetera as seis (06) mergulhos continuo onde acontecera sobre posio de corantes at se chegar a cor desejada.

15 O processo seguinte o fio ser lavado novamente para retirar do processo anterior de corantes que entrara na pr-secagem que ter a funo de manter e controlar a umidade do fio em mais ou menos (+ -) 8% de umidade. Como atividade pratica nessa parte do equipamento, eram realizadas as substituies de selos mecnicos, rolamentos, cilindros emborrachados. Esse tipo de manuteno era preventivo, e corretivo, pois a troca de selo e rolamentos se dava somente quando o mesmo apresentava a quebra ou rompimento.

4.2.3

Acumulador

Neste processo seguinte, o fio ser entregue ao acumulador que tem a funo nica e exclusiva de manter o tingimento continuo sem interferncia de parada a qual ocasionaria manchas consequenciamento de segunda qualidade das paradas que seriam procedentes das trocas de rolos e rupturas que acontece do campo a seco.

4.2.4 Centro de Engomagem

O centro de engomagem est integrado instalao de processamento de fios para engomar fios da faixa de urdume. A caixa de engomagem destina-se exclusivamente para engomar fios composto de 02 bombas para circulao da goma, 06 rolos cilndricos, 03 redutores ,vapor , etc. Para evitar a substituio continua dos rolos, os mesmos passavam pelo processo de usinagem, sendo retificados e usados novamente na maquina, entretanto esse processo de retifica se da por determinado tempo, ou seja, a vida til do rolo, que ao atinigir o dimetro mnimo, corretamente descartado, e substitudo por um novo, e assim segue o processo.

16 4.2.5 Secador de Cilindros

O secador S-600 compe-se de 14 cilindros secadores que consistem no aquecimento de vapor. Com o sistema de acionamento de correntes, tensor hidro-pneumtico de correntes, dispe-se de 03 exaustores de aspirao variantes. O secador de cilindros est integrado instalao de processamento de fios para colocar no grau de secagem desejados fios txteis que estiverem midos por causa da preparao do tingimento e da engomagem. Essa parte da maquina, no apresenta muita manuteno.

4.2.6

Enroladora S-800

Este e o ultimo processo da maquina ndigo, o enrolador que est integrado ao enrolamento dos fios processando em rolos de tear. Os rolos de tear carregados com fios esto prontos para o processamento posterior. O enrolador composto de rolo cilindro de alimentao, cilindro de presso, equipamento pneumtico, cilindro compactador para dar firmeza nos fios compactados nos rolos. Dispositivo de pente para separao de fios para no ocasionar quebra de fios.

Nesta maquina as atividades relacionadas a manuteno foram orientadas pelo supervisor e com base no manual de instruo da prpria maquina.

17 4.2.7 Manuteno Corretiva

Na maquina ndigo h dois tipos de manuteno corretiva; corretiva programada e corretiva emergencial.

4.2.7.1 Corretiva programada. E aquela que detectado um rudo anormal no redutor, rolamento vazamento de selo mecnico e outros. Ms e feito a programao para ser substitudo na troca dos carretis que uma parada de (40) minutos a cada 18 horas de produo que feito na troca de partidas.

4.2.7.2 Corretiva emergencial Quando h parada na maquina ndigo,e feito a manuteno, trocando os rolamentos,selos mecnicos,bombas,vlvulas e o que foi o motivo da quebra. Depois de liberado feito uma avaliao para saber a causa da quebra,se desgaste,falha operacional ou falha do equipamento. Na figura 01, temos a foto de algumas peas da maquina ndigo.

Figura 01- maquina ndigo. Fonte: do autor

18 4.2.8 Manuteno Preventiva

A cada 720h de trabalho realizada uma parada no sentido de prevenir uma manuteno no programada, fazendo com que os custos de no produo sejam maiores e nessa maquina verificado alguns dos seguintes itens:

Verificar rudos / contato visual e acstico dos acionamentos / rolamentos dos cilindros de alimentao; presso; oscilantes / redutores de transmisso. Verificar vazamento hidrulico e pneumtico nas tubulaes e conexes. Verificar funcionamento dos purgadores / visores de reteno de vapor / exaustores da coifa / vlvulas de controle e a bomba de condensado. Verificar vazamento nas bombas de circulao de goma, como selo mecnico gaxetas. Limpeza do trocador de calor do sistema hidrulico; limpeza filtro; limpeza das tubulaes para que no haja entupimento. Verificar rudos das engrenagens e a temperatura do leo nos redutores. Verificar eixos de todos os cilindros canelados da maquina desgaste. Verificar vazamento nos selos mecnicos das bombas de cidos; tensoativo; soda custica e acido actico. Aps feito ests verificaes programada a manuteno preventiva. se no

4.2.9

Manuteno Preditiva

Para essa mquina, no h esse tipo de manuteno.

19

4.3

LINHA INTEGRADA

Aqui segue a descrio de funcionamento e o detalhamento cada parte que compe a linha intergrada. Depois da tecelagem, o tecido precisa ser quimicamente e mecanicamente tratado para ter um aspecto macio e suave toque com estabilidade dimensional, tanto no urdume quanto na trama prevenindo o encolhimento em lavagem subseqente. Est linha se divide em oito partes. 1-Escovador 2-Chamuscadeira 3-Engomadeira 4- Entortador de trama 5- Torre de secagem 6- Rama 7- Encolhimento 8- Plmer

4.3.1

Escovador Vibratex

Com grande poder de escovar a funo eliminar impurezas soltas do tecido acondicionando os pelos para uma perfeita chamuscagem. Possui caixa fechada com ligao para exaustor de p e porta mvel. As escovas so motorizadas ajustveis para dar mais ou menos presso no tecido e montadas sobre rolamentos.

20

4.3.2

Chamuscagem

Esse processo situa-se para cada tipo de tecido a ser chamuscado, regula-se a chama do fogo automaticamente no ponto exato e apropriado afim de se obter uma chamuscagem perfeita ou seja a funo e queimar os pelos mais intensos e uniformes sem afetar a estrutura fsica e qumica do tecido. A chama do queimador s ser ativada quando a velocidade da maquina for superior a 20m/min, junto com o ventilador e exaustor.

4.3.3

Engomadeira

Depois do processo anterior o tecido entra no compartimento de mergulho em um tanque de impregnao que cujo a funo adicionar maciante no tecido para melhorar a caracterstica do tecido e manter o peso ideal. Em seguida passa em um conjunto de cilindro chamado Fulard cujo a funo retirar o liquido do tecido at alcanar uma umidade residual concentrada.

4.3.4 Entortador de Trama

A funo retirar defeito do tecido que vem da tecelagem.

21 4.3.5 Torre de Secagem

A torre de secagem compe-se de 20 cilindros secadores que consistem no aquecimento de vapor tendo vlvulas controladora que tem funo de controlar a temperatura ajudando a controlar a umidade do tecido na sada dos cilindros inferiores.

4.3.6

Rama

Neste processo tem a finalidade de guiar e alinhar o tecido mantendo tensionado o tecido at a parte mais fundamental da maquina.

4.3.7

Encolhimento

A unidade de encolhimento e um equipamento que tem a finalidade de encolher o tecido , que esse encolhimento de 14% que e definido por norma. A unidade de encolhimento e composto de um cilindro com o diametro de 500mm, uma manta de borracha com espessura de 68mm e com o peso de 500kg. O processo que o tecido passa entre a borracha e o cilindro com uma temperatura de 150 em uma presso de 25% da manta de borracha, a unidade de encolhimento e o plmer existe uma variao de velocidade para que o tecido entre eles no diferena de tenso e um compensar o outro .

22 4.3.8 Plmer

O Plmer uma unidade de secagem que tem a funo de fixar o encolhimento do tecido. O Plmer um cilindro de grande dimetro aquecido com 150 de temperatura que se envolve por um feltro de polister, cuja segunda funo e conduzir o tecido pelo cilindro sem nenhuma tenso. Os cilindros de sada fazem a secagem do feltro ,com isso fixando e controlando o encolhimento do tecido. Nesta mquina as atividades relacionadas manuteno foram orientadas pelo supervisor e com base no manual de instruo da prpria maquina.

4.3.9

Manuteno corretiva

Quando da parada da mquina linha integrada por motiva de quebra feito troca de peas consertando-o e aqui esto algumas manutenes corretivas. Troca dos rolamentos dos cilindros secadores. Vazamento de vapor no eixo do cilindro da calandra. Quebra da correia da secadeira. Quebra do rolamento da calandra. Quebra ou trincas dos cilindros. Quando a borracha do cilindro fulard tem perca na dureza do material ele tem de ter um ressecamento at chegar a quebra com isso tem de parar a maquina.

Depois de liberado feito uma avaliao para saber a causa da quebra, se desgaste, falha operacional ou falha do equipamento.

23 Na figura 02, tem se o cilindro da prensa com o detalhe da falha, ou seja, a trinca que provavelmente foi ocasionada por fadiga do material que o compe.

Figura 02 Cilindro prensa. Fonte: Do autor.

4.3.10 Manuteno preventiva

A cada 500h de trabalho e realizada uma parada no sentido de prevenir uma manuteno no programada, fazendo com que os custos de no produo sejam maiores e nessa maquina verificado alguns dos seguintes itens:

Verificar vazamento de leo do redutor da talha eltrica. verificar funcionamento do cilindro de frenagem / cilindro limpador / cilindro prensa cilindros tensionadores duplos 1 e 2.

Verificar vazamento de vapor em flexveis / conexes / quebra-vcuo / vlvulas de segurana dos cilindros.

verificar funcionamento dos cilindros roletes / cilindros espremedores / cilindro de frenagem e sistema de refrigerao.

Verificar presso mxima de espremedura e estiramento da manta de borracha. Verificar entupimento nos chuveiros de refrigerao.

24 Verificar circulao de gua nos cilindros de refrigerao. Verificar todos os cilindros da maquina para ver se no desgaste no eixo.

Durante a manuteno preventiva, foi detectada o desgaste no eixo do cilindro guia, na pagina seguinte, esta representado na figura 03.

Figura 03 Cilindro Guia com desgaste no eixo. Fonte: Do autor.

4.3.11 Manuteno Preditiva Para essa mquina, no h esse tipo de manuteno.

25 5 CONCLUSO E SUGESTES Atravs do estgio pode-se perceber a realidade encontrada para um tcnico de manuteno, e tambm constatar que a teoria auxilia a prtica, economizando tempo e dinheiro para facilitar a manuteno. Portanto foram alcanados os objetivos deste estgio, no qual foi de grande importncia a formao profissional, tcnica e como ser humano. Ao longo do desenvolvimento desse estgio a concluso que se obtm, e que a manuteno bem planejada fundamental para um bom funcionamento da maquina. E com o trmino deste estgio e crendo que a rea mecnica industrial a cada dia que passa s ganha algo mais moderno e diferente, exigindo de ns uma constante atualizao profissional. Com auxilio do supervisor, permitiu que as dvidas que ainda restavam da sala de aula, fossem sanadas na pratica. A empresa Santana Textiles trabalha encima da manuteno preventiva e que ela possa implantar a manuteno no qual ela s tem a ganhar na vida til da mquina. (qualidade, produtividades, pontualidade e lucro). E com isso a empresa possa investir em equipamento com novas tecnologia e tambm na satisfao de seus colaboradores e principalmente clientes.

26 BIBLIOGRAFIA

Atlas disponvel em www.atlascopco.com.br Acesso em 22 de maio de 2008.

Cestari disponvel em www.cestari.com.br Acesso em 18 de maio de 2008.

Chicago disponvel em www.chicagopneumatic.com.br Acesso em 13 de maio de 2008.

SKF disponvel em www.skf.com. Acesso em 20 de maio de 2008.

27 ANEXOS ANEXO A - REDUTOR CESTARI ANEXO B ROLAMENTO DA TORRE DE SECAGEM

28

ANEXO A - REDUTOR CESTARI

Redutor Cestari, responsvel por acionar o cilindro de borracha da maquina esticadora e tecido.

29

ANEXO B ROLAMENTO DA TORRE DE SECAGEM

Rolamento Y... UCR 214... SKF, que foi substitudo do tambor da torre de secagem, por apresentar rudo devido ao desgaste natural de utilizao