Planta concentradora de JANGAS

INTRODUCCIN En la naturaleza existe una considerable cantidad de metales que se pueden obtener, pero para la realizacin de esta investigacin solo se usarn los ms usados en las diversas industrias. Pocos de estos metales se encuentran de forma nativa en la naturaleza; estos pueden encontrarse qumicamente combinados formando diversos compuestos minerales, tales como xidos, carbonatos, sulfuros, etc. Estos compuestos se hallan en los yacimientos formando la mena, que es toda materia de origen natural de la cual se puede extraer uno o ms metales. Las menas, generalmente contienen cantidades variables de materias extraas, piedras o tierras, que se denominan gangas. La combinacin de la mena y la ganga es lo que constituye el mineral El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral. Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas

proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de preparacin (trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos de alta pureza. Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa. Lo corriente es

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que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.

El funcionamiento adecuado de cualquiera de los mtodos de separacin y concentracin est basado en que las partculas minerales tengan un grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en las etapas de trituracin y molienda. Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de minerales pueden ser clasificados en: 1.- Preparacin del mineral 2.- Concentracin (separacin slido slido) 3.- Desaguado (separacin slido lquido) 4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento En el presente informe podemos tener un resumen general de las operaciones de la Planta de procesamiento de minerales Santa Rosa de Jangas, adems tener en cuenta los impactos causados en aire, suelo y agua que suceden debido a la operacin de la misma, impactos debido a la presencia de tanto contaminantes y relaves.

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I. GENERALIDADES

1.1. UBICACIN Y ACCESO

La Planta de procesamiento de Minerales Santa Rosa de Jangas, se encuentra ubicada en la margen izquierda de Ro Santa, a 100 m de la confluencia del riachuelo Llancash, en el distrito de Jangas, provincia de Huaraz, departamento de Ancash; entre los 2750 y 2800 m.s.n.m., a una distancia aproximada de 18 Km de la ciudad de Huaraz . El acceso se hace a travs de la carretera asfaltada Huaraz Carz, aproximadamente a 2km de distancia del puente Jangas que esta sobre el ro Santa. Sus coordenadas Geogrficas son: Latitud: 9 23 38.14 S Longitud: 77 34 56.04 W La planta concentradora es accesible desde Lima, de la siguiente forma: VIA DE ACCESO AL AREA DE LA PLANTA Recorrido Lima Planta Tipo de Carretera Asfaltada Km. 417.5

1.2. GEOLOGA GENERAL:

En el macizo rocoso donde se realiz el trabajo se identific que es una roca de acuerdo a su origen, sedimentaria, y que adems pertenece a la formacin Carhuaz, que contiene, areniscas, lutitas principalmente. Adems por ser un macizo rocoso aparentemente competente. Debido a sus mltiples discontinuidades que presenta, adems est afectada por el intemperismo.

1.3. CLIMA Debido a que la Planta Concentradora se encuentra ubicada sobre un rea constituida por valles y quebradas las cuales han sido producto de la glaciacin, conjuntamente con la altura a la que se encuentra se dir que la planta se encuentra dentro de la regin quechua, con una temperatura media de 17 C, con un clima templado, en el cual se presenta precipitaciones pluviales entre los

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250 y 500 mm., los cuales se producen el en lapso de los meses de diciembre a marzo. Siendo la temperatura mximo de verano de 19.3C y el invierno de 20.6C, la precipitacin mxima es de 86%, siendo la evaporacin mensual mxima de 223.6 mm.

1.4. FLORA Y FAUNA:

La flora y fauna circundante a la planta concentradora vienen a estar dadas por aquellas que son caractersticas de la zona quechua, considerndose adems que dicha planta se encuentra ubicada al margen izquierdo del ri santa, donde la flora que se encuentra, es de: molle, ciprs, eucalipto, etc.; frutos como: paltos, maz, capul, etc., en lo que se respecta a la fauna se cuenta con mas de 54 especies vertebradas e invertebradas, 28 tipos aves, 11 tipos de reptiles, 2 variedades de anfibios, entre otros, como son: la muca, el zorrillo, la comadreja, el sapo, la trucha arco iris.

1.5. TOPOGRAFA Y GEOMORFOLOGA:

El rea donde se encuentra la Planta Concentradora Santa Rosa de Jangas est definida por zonas bastante abruptas accidentado en las laderas y ondulaciones del cauce de la quebrada del ro Santa. En el rea se presentan diferentes geoformas desarrolladas por la accin de los agentes de meteorizacin sobre el cuerpo rocoso a travs del tiempo. El rea donde se encuentra la Planta est entre 2790 a 2785 m.s.n.m.

1.6. CALIDAD DEL AIRE:

La calidad del aire es buena, no existen otras actividades mineras e industriales que puedan alterar su calidad.

1.7. SUELOS:
De acuerdo a los estudios edafolgicos existentes corresponde a la Regin Edfica Xeroslica, los grupos edficos ms significativos de sta regin son los Xerosoles y Litosoles Andinos.

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1.8. ANTECEDENTES: Las primeras referencias de la actividad metalrgica en esta planta datan de 1981, cuando los pequeos mineros de la zona empezaron su edificacin, luego en 1986 pasara a manos del ex banco minero del Per desde el momento en que se depositaban los relaves cerca de la orilla del ro Santa, al pie de las operaciones. Posteriormente en 1993 esta pasa al poder de la UNASAM por decreto supremo extraordinario N 142-PCM/93 publicada el 21-10-1993, tal transferencia tuvo como finalidad mejorar el nivel de la universidad y as que desde 1994 hasta la fecha la UNASAM viene administrndola.

1.9. DEFINICIONES PREVIAS LA MINERA Y LA METALURGIA Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis. El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad del mineral explotado. El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral. El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales, logra que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

GELOGO

MINERO

LABORATORI O

METALURGISTA

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Relacin de la metalurgia con ramas afines y campos de la metalurgia.

EXPLORACIN GEOLOGIA

EXPLOTACIN MINERIA

EXTRACCIN METALURGIA

PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

Conc.

METALURGIA
EXTRACTIVA

Metales

METALURGIA FISICA

Aleaciones

Relaves

Escorias Gases Residuos

IMPORTANCIA DE LA METALURGIA. La metalurgia es importante por las siguientes razones:

Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que es necesario para rentabilizar toda la operacin minera. Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran minerales pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados. Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo: Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5 volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno. Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se necesita: 1 volquete de 10 ton. de capacidad. Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus respectivos concentrados que le son entregados por las concentradoras. De esta manera, las concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la fundicin. A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales puros.

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Aprovechamiento de minerales pobres. Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.

CONCENTRACIN DE MINERALES

MINERAL

PLANTA CONCENTRADORA

CONCENTRAD O

RELAVE

TERMINOLOGA MINERO - METALURGICA En general no se dispone de un trmino completamente satisfactorio para se le denomina

describir el tratamiento mecnico de minerales el que tambin

Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales, Beneficio de Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales. Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible). Mena.Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo

aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera. Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas, principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos

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como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son minerales metlicos sin valor

perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc. Diagrama de Flujo (Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones en la planta. En su forma ms simple, se presenta como un diagrama de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter. Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o beneficio. Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica valiosa. Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena. Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe ser sometido a un tratamiento adicional. Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el mineral Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley: 5% de plomo, Concentrado de plomo con 60% de plomo. Ley: 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de plomo. Ley: 0.7% de plomo. Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal

manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina. Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una mquina de trituracin Pulpa.- Mezcla de mineral molino ms agua.

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Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca ganga o material estril. Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y gran cantidad de material estril.

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2. FASES DEL PROCESAMIENTO En la planta concentradora Santa Rosa de Jangas, se procesan minerales sulfurados de plomo, plata, y cobre en calidad de servicio, siendo el sistema empleado el diferencial o selectivo con una capacidad nominal de 50 TPD, obteniendo concentrados de plata, plomo y zinc; las operaciones en su conjunto cuentan con la seccin de recepcin de minerales, trituracin o chancado, molienda, flotacin, almacenamiento y carguo. Para esta planta se emplean recursos hdricos, empleando tambin energa elctrica equivalente a 400 KVA mediante una lnea de transmisin de 500 metros, tomando el sistema interconectado de la Hidroelctrica del Can del Pato.
OPERACIONES Y PROCESOS DE PREPARACIN Y CONCENTRACIN: 1.- PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin de tamao y separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos gruesos y molienda clasificacin en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados (malla 200). 2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones. La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes mtodos:

a) Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia

entre las propiedades

superficiales de las partculas. Es el mtodo ms importante de concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.

b) Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia

entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros.

c) Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las

susceptibilidades magnticas de los minerales,

d) Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser

separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.

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e) Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste
como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc. de los minerales estriles. 3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin slido lquido (sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y relaves originados durante la concentracin.. 2.1. TRITURACIN O CHANCADO.

El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.

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Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc. El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirn grietas y roturas; las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son : impacto, atricin(friccin), deslizamiento y compresin.

1.

Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose

contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto dinmico.

2.

Atricin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio

de friccin entre dos superficies duras.

3.

Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en

cortar por hendiduras el material.

4.

Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de

compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha

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quijada y las giratorias. Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura. La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de concentracin. El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral. 2.1.1 CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE TRITURACION (CHANCADO).Generalmente en chancado la alimentacin va desde 5 y se obtiene como producto hasta 100%<3/8, para obtener estos resultados se requieren hasta cuatro etapas dependiendo del tamao de planta y dureza del mineral. La tabla y dureza del mineral. La tabla siguiente muestra esta clasificacin.

entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las chancadoras de

Radio de reduccin

ETAPA PRIMARIA SECUNDARIA TERCIARIA CUATERNARIA

TIPO

DE TAMAO

DE TAMAO

DE Rr 6-8 6-8 4-6 -------

TRITURADORA ALIMENTACION De Mandbula 5 Giratoria Cono Estndar 12- 4 Short Head. 6- 4 Gyradisc. 3

PRODUCCION 6- 4 4- 3/4 1- 1/8 - 10 mallas

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1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las
minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.

2.

Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo

reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.

3.

Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo

reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. 2.1.2. CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS CHANCADORA GIRATORIA Las caractersticas principales de estas chancadoras es que poseen un cono que rota y oscila excntricamente alrededor de un eje axial. La capacidad de las trituradoras giratorias est en funcin de: Tamao de alimentacin. Tamao de produccin. Humedad del mineral. Dureza del mineral. Forma de alimentacin.

Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de

cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner (taza).

La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de

ms cbico y homogneo.

trozos delgados, lisos y llanos.

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La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque. El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de

minimiza los campaneos o atoros.

dos puntos.

quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.

La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba. La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la La proteccin de seguridad es mucho ms fcil. Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora

velocidades mayores.

chancadora de quijada.

chancadora Symons

Symons Standard, la que ms se utiliza industrialmente y la Chancadora Symons de cabeza corta.

TRITURADORAS CONICAS:

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En forma generalizada se usan las trituradoras cnicas Symons, su diferencia entre la giratoria radica en los siguientes puntos: El mecanismo de trituracin al igual que la giratoria tambin ocurre por compresin, pero las cnicas tienen una velocidad mayor (5 veces ms). El triturado no cae directamente hacia la abertura de descarga si no al cono. Ver la figura 1 y 1.1 cumpliendo el ciclo siguiente. a. Luego de comprensin, el cono se separa hacia abajo a una velocidad

mayor a la gravedad, por esto el material comprimido entre el cono y el cncave cae libremente. b. En la segunda fase el cono reduce su velocidad y el material se desliza a lo El cono se mueve aceleradamente hacia arriba y comprime el material con largo de su pared.

c.

el cncavo. Este mecanismo origina un mayor tiempo de retencin y produce reduccin de tamao por efectos secundarios.

CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA

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Podemos mencionar las siguientes caractersticas:

Abertura grande de recepcin La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria. Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos operarios son varias veces menores que las giratorias. La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y obstruya la descarga. Los mantenimientos de rutina se efecta ms fcilmente en una chancadora de quijada. Los tipos de chancadoras de quijadas son: Chancadora tipo Blacke, Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

2.1.3. SELECCIN DE CHANCADORAS SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado. Generalmente, la chancadora primaria es una de la ms grande y costosa de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en cuenta los siguientes factores: 1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente duro. 2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones, fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una capacidad de reversa de 25 a 50 % 3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.

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4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las palas y del transporte. 5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para limpiar los atoros.

SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente sigue al chancado secundario. En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en cuenta los siguientes factores:

1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que coincidir

necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.

2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la chancadora

giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas, entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura radial no menor que 30 pulgadas.

3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el

chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas que operen en paralelo. Est claro que si la abertura de recepcin necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.

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2.1.4. FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:

A la velocidad de alimentacin Al tamao del mineral que se alimenta A la dureza del mineral A la humedad del mineral Al tamao del mineral que se reduce Al desgaste de los forros A la potencia de trabajo requerido Al control de operacin Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentacin Controles de automatizacin

FAJAS TRANSPORTADORAS Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:

a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe b) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:
b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la mueve a la faja. b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo, sirve para templar la faja.

c) Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina distancia,

dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su parte inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se salga hacia los lados.

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2.2. LA MOLIENDA

La molienda es la operacin final de reduccin de tamao o la liberacin de las partculas valiosas del mineral, para proceder a su concentracin. En sta etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos, los mismos que pueden utilizar los siguientes medios de molienda: El propio mineral (molienda autgena) y medios metlicos (barra o bolas de acero). Los medios de molienda o elementos triturantes deben golpearse entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de chancado, en los cuales las superficies triturantes por el mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El producto del chancado del mineral, se almacena en la tolva de finos de donde cae por un shute a la faja transportadora que alimenta al molino de barras o bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para medir la cantidad de mineral que se va tratar en la planta. 2.2.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS Los molinos funcionan girando sobre sus muones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamao de molienda, cuando el molino gira los elementos de molienda, como las barras o bolas son elevadas por las ondulaciones de las y caer as chaquetas o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven a subir

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sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes, estos golpes son los que van moliendo el mineral. 2.2.2. ELEMENTOS DE MOLIENDA El molino cilndrico emplea como medios de molienda las barras o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparadas con las partculas minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo rompiendo de esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por flotamiento.

2.2.3. BLINDAJES DE MOLINO Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las caractersticas de molienda de un molino en dos maneras: a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del casco del molino; este espacio podra ser ocupado por mineral y medios de molienda. Es decir le resta capacidad de molienda. b) Los forros controlan la accin de molienda de los propios medios de molienda. Desde el punto de vista mecnico, los forros de molino funcionan para voltear la carga de los medios de molienda a lo largo de las lneas del pin y catalina.

2.2.4. VARIABLES DE MOLIENDA Para que la molienda sea racional y econmica hay considerar las siguientes variables o factores: 1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad de molienda y se gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecargar el molino y al descargarlo se perder tiempo y capacidad de molienda.

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2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida. Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava las barras o bolas, y cuando ests caen se golpean entre ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua, saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler, saliendo la carga gruesa. Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas, impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua dichos golpes. 3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el peso de bolas consumidas del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a la granulometra adecuada. 4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas y la condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observacin o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis de mallas del producto de la molienda. 5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura est en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino.

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2.2.4.1. CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA Toda molienda se reduce a administrar y controlar correctamente las variables 1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las barras o bolas sealan la cantidad de carga que hay dentro del molino, y debe ser ligeramente claro. Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el molino est sobre cargado, por el exceso de carga o poca agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino est descargado o vaco, falta de carga o mucho agua. 2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa de la carga del molino es tambin una manera de controlar las variables, agua y carga. La densidad de pulpa en la molienda debe mantenerse constante. 3.- El ampermetro. Es un aparato elctrico que est conectado con el motor del molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro de marcar entre determinados lmites, por lo general una subida del amperaje indica exceso de carga, una bajada seala la falta de carga. Para cada molino est instalado su respectivo ampermetro, los ampermetros de los molinos de bolas no tienen mucha variacin. 2.2.5. PARTES DEL MOLINO Mencionamos las partes principales del molino:

Trunnion de alimentacin. Es el conducto para la entrada de carga impulsada

por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras. Se comporta como soporte del molino y es a la vez la base sobre

la que gira el molino.

Pin y Catalina. Son los mecanismos de transmisin de movimiento. El motor

de molino acciona un contraeje al que est acoplado el pin. Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el movimiento al molino.

Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est en posicin horizontal, dicha

posicin permite la carga y descarga contina. En su interior se encuentran las

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chaquetas o blindajes, que van empernadas al casco del molino, que proporcionan proteccin al casco.

Tapas. Soportan los cascos y estn unidos al trunnion Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de proteccin del casco del molino que
resiste el impacto de las barras y bolas, as como de la misma carga.

Trunnion de descarga. Es la parte por donde se realiza la descarga de la pulpa.

Por esta parte se alimentan barras y bolas.

Trommel. Desempea un trabajo de retencin de bolas, especialmente de

aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duros que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometra gruesa quedan retenidos en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresen a las bombas. El trommel se instala solamente en los molinos de bolas.

Ventana de Inspeccin. Est instalado en el casco del molino, tiene una

dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona. Por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentran las bolas y blindajes. 2.2.6. MOLIENDA AUTGENA En los aos recientes se ha centrado la atencin en la molienda autgena o automolienda. La molienda autgena se describe como aquella molienda en la que no se usan medios de molienda de acero (bolas o barras), sino el mismo material que est siendo molido. La atraccin de la molienda autgena es que reduce los costos de operacin que proviene principalmente del rebajado consumo de acero, eliminacin de la contaminacin qumica por el hierro desgastado, disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25% mayor por tonelada de mineral molido en molienda autgena, comparada con la molienda clsica.

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2.2.7. CLASIFICACIN Se denomina clasificacin, a la separacin de un conjunto de partculas de tamaos heterogneos en dos porciones; es decir finos y gruesos. La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y de gravedad especfica, que originan diferentes velocidades de sedimentacin entre las partculas en un fluido (agua). Las operaciones de clasificacin se efectan en diferentes tipos de aparatos, tales como los clasificadores mecnicos (clasificadores helicoidales y de rastrillos) y los hidrociclones. Comnmente en las plantas concentradoras se denomina al rebose del clasificador o finos con expresin inglesa overflow (O/F) y a la descarga o gruesos como underflow (U/F).

2.2.8. CONTROL DE OPERACIN EN LA MOLIENDA Entre los principales controles que se realiza en la seccin de molienda son .los siguientes: Se controla la carga de alimentacin al molino. Se controla la densidad de pulpa en la descarga del molino, en el overflow El nmero de barras y bolas que se cargan a los molinos. Horas de funcionamiento, horas de parada y el total de horas trabajadas

y underflow del hidrocicln o clasificador.

por cada molino.

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2.3. FLOTACIN DIFERENCIAL DE LOS MINERALES Como es sabido en la actualidad se viene aplicando en la planta concentradora de la flotacin por espumas, la cual tiene por objetivo la separacin de especies minerales finamente divididas a partir de una pulpa acuosa aprovechando sus propiedades hidrofoblicas o hidroflicas. Las especies tiles constituyen la fraccin menor del mineral, la separacin por flotacin persigue reunir un pequeo volumen de especies minerales valiosas y eliminar la ganga, por ello que recibe el nombre de flotacin o concentracin de minerales. Las especies minerales de una pulpa acuosa se pueden separar entre si despus de haber sido finamente molidos y acondicionados con los reactivos que hacen ms pronunciados sus propiedades hidroflicas y haciendo pasar burbujas de aire a travs de la pulpa. Las partculas hidrofbicas, que a su vez son aeroflicas, se adhieren fcilmente a las burbujas gaseosas siendo arrastradas hacia la superficie de la pulpa, mientras que a las partculas minerales hidroflicas que a su vez son aerofbicas permanecen en suspensin y se hunden.

Esquema adhesin selectiva

B: burbuja; P: partcula s - g: slido - gas; s - l: slido lquido

La flotacin por espumas que se aplica en la planta concentradora es la flotacin selectiva o diferencial que se basa en la accin selectiva de los reactivos sobre las especies mineralgicas, es decir, es aquella en la que se realiza la separacin de un mineral completo en concentrados de cada especie mineralgica valiosa. En nuestro caso como ya se dijo se obtiene dos productos como son el concentrado de plomo y

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de zinc, para lo cual cada circuito cuenta con ocho celdas de flotacin, teniendo en cuenta generalmente las celdas se ordenen teniendo en cuenta los circuitos de flotacin los que pueden ser:

Celdas rougher.- llamadas tambin celdas devastadoras o primarias, donde se obtiene el concentrado primario, se puede definir como el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan juntamente con las celdas donde se alimentan la pulpa al circuito, es la celda madre que recibe la pulpa de la sper celda.

Celdas Scavenger.- tambin denominados celdas recuperadoras o agotadas, son aquellas donde se realizan la recuperacin de las especies valiosas que no han podido ser recuperadas en la celda madre dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.

Celdas Cleaner.- tambin llamadas celdas de limpieza, son aquellas celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la celda rougher.

Celdas recleaner.- llamadas celdas de limpieza, son aquellas donde se realizan la limpieza de las espumas provenientes de las celdas anteriores.

2.3.1. Modificadores de pH: sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un

valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que el proceso de flotacin se desarrolle con eficiencia. Las burbujas de aire generadas

arrastran consigo hacia la superficie los minerales sulfurados, rebasando el borde de la celda de flotacin hacia canaletas donde esta pulpa es enviada a la etapa siguiente. Este proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que en cada uno de ellos se vaya produciendo un producto cada vez ms concentrado. Mineral de Cobre concentrado en las burbujas

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Adicionalmente, se puede realizar un segundo proceso de flotacin, con el fin de recuperar el concentrado de otro metal de inters. El procedimiento es igual que el anterior, pero utilizando reactivos y acondicionadores de pH distintos, lo que permite obtener concentrados de dos metales de inters econmico.

La primera flotacin se denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o ms componentes, y la segunda corresponde a la flotacin selectiva, donde se efecta una separacin de compuestos complejos en productos que contengan no ms de una especie individual. Un ejemplo de esto es la flotacin de cobre y de molibdenita. 2.3.2. ETAPAS DEL PROCESO DE FLOTACIN. La flotacin contempla tres fases: Fase slida: corresponde a las materias que se quiere separar (material mineral). Fase liquida: es el medio en que se llevan a cabo dichas separaciones. Fase gaseosa: se refiere al aire inyectado en la pulpa para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.

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Celdas de flotacin

2.4. EMPACADO Y ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO: En esta seccin de la planta concentradora, se empacan y se almacenan los minerales obtenidos en los procesos de flotacin, para ser comercializados.

rea de empaque y almacn

2.5. AREA DE RELAVES: En esta parte son bombeados la parte liquida con solida no comercial del proceso de flotacin, para luego ser tratado por separado. La parte solida es tratada mediante un proceso de neutralizacin con cal, para as de esa manera eliminar residuos txicos existentes en el relave slido.

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Por otro lado la parte liquida es tratada en diversas celdas, donde se va aadiendo cloro y otros insumos para neutralizar el ph del agua, para ser hachado al rio colindante sin ningn peligro de contaminacin.

Canchas de relave

Celdas de purificacin del agua

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3. OTROS ASPECTOS 3.1. ALMACN DE REACTIVOS: Este viene a ser un punto fundamental considerndose de que en dicho almacn deben de existir todos los reactivos, pero en stock, de tal manera que el tratamiento metalrgico no tenga que parar su funcionamiento por falta de reactivos, lo cual implicara adems prdida de mineral valioso, lo cual debe de evitarse en lo posible, teniendo en cuenta que a este almacn debe de cubrir los requerimientos diversos de los reactivos; de los citaremos algunos: xantatos, es un reactivo orgnico de sales de cido xantognico de metales alcalinos, y medio cido se descompone en medio alcalino son ms estables, el cual debe ser almacenado en lugares secos, ventilados puesto a que son inflamables, venenosos e irritantes; el sulfato de cobre, son cristales azules brillantes con cinco molculas de agua, este reactivo es sumamente txico, irritante y corrosivo, el cual debe estar almacenado en zonas secas y ventiladas; sulfato de zinc, son cristales rmbicos incoloros con 7 molculas de agua, el cual tambin es venenoso, irritante, txico y corrosivo, el cual tambin debe almacenarse en zonas secas y ventiladas, lejos de cidos y aguas; cianuro de sodio, son cristales incoloros de forma cbica de matriz castao, estos son txicos muy fuertes, los cuales se recomienda deben ser almacenados en contenedores rotulados, evitando el agua y la humedad; bisulfito de sodio, es una sal de cristales incoloros, por largos perodos de tiempo en el almacn estos se oxidan y se convierten en sulfato, este reactivo es venenoso, oxidante, irritante, inflamable y corrosivo, el cual debe de guardarse en lugares frescos y secos, evitando que se mojen; la cal, este se obtiene por calcinacin de la caliza en hornos de 1,000 a 1,100C la cual es irritante y corrosivo, la cual se puede eliminar con aceite vegetal, la cal es empleada para subir el pH de aguas cidas; tambin es empleada en el circuito de zinc para hacer sentar al fierro, el cual no puede ser empleado en el circuito de plomo puesto que hara sedimentar a la plata, lo cual no es conveniente.

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ANEXOS

Reactivos

Mineral concentrado

Relave

Flotacin

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Tolva de finos

Seguridad

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