Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
F=12600N h=130mm
2010-2011
Memoriu Tehnic
Introducere i consideraii generale
Proiectarea este o activitate tehnico-tiinific ce se desfoar pentru ntocmirea documentaiei tehnice scrise i desenate sau strict necesare executrii unui ansamblu. Fazele aciunii de proiectare sunt: - concepia este faza n care se realizeaz documentaia i n care se gsesc o serie de soluii constructive care rspund integral sau parial temei de proiect propuse ; - execuia este faza n care se urmrete dezvoltarea schiei de principiu pn la definitivarea formei constructive a ansamblului. Tema de proiect constituie obiectul activitii de proiectare i are la baz: - idee nou; - idee cunoscut dar nerealizat practice; - construcie existent ce trebuie modificat, aceasta ne mai fiind corespunztoare din punct de vedere tehnic, economic, etc. Documentaia necesar activitii de proiectare, conform STAS 6269, se clasific n : - documentaie de studiu ; - documentaie de baz ; - documentaie tehnologic i de fabricaie ; - documentaie de exploatare ; - documentaie auxiliar. Aciunea de proiectare desfurat la disciplina ORGANE DE MAINI completeaz cunotiinele dobndite n cadrul cursului, ajutndu-l pe student s-i nsueasc temeinic problemele de metodic de calcul i normele de proiectare a organelor de maini impuse prin tema de proiect. Proiectul de fa are rolul de : dezvoltarea deprinderilor de lucru independent ale studentului ;
insuirea de ctre student a metodologiei de calcul i proiectare ; obinerea de ctre student de experien n realizarea de forme constructive i
dimensiuni optime att prin calcul ct i din consideraii constructive, n alegerea adecvat a materialelor ;
nsuirea deprinderilor de utilizare eficient a literaturii de specialitate, a normelor i
standartelor.
Pag. 2
In prezentul proiect s-a inut seama de normele de proiectare a organelor de maini , pornind de la condiiile impuse prin tema de proiectare ct i de urmtoarele criterii de proiectare : -funcional; -tehnologic; -de material; -constructiv. Prin proiectare se urmrete atingerea mai multor deziderate,cum ar fi: -funcionalitatea superioar, execuie i exploatare uoara,fiabilitate ridicat,siguran, tehnologitatea i nu n ultimul rnd economicitatea. Obiectul prezentului proiect este proiectarea unui dispozitiv cu urub i piuli,mai exact unui cric cu piuli rotitoare, destinat atelierelor de lctuerie ori atelierelor mecanice, unde acesta i-ar gsi utilitatea. Dispozitivul mai sus amintit este destinat fabricrii n serie mic, executndu-se numai la comand. Dispozitivul este destinat utilizrii frecvente, dar de ctre un singur muncitor.
Pag. 3
mnuire, antrenare, manipulare uoar ; gabarit ct mai redus ; curse utile ct mai mici ; siguran n funcionare ; posibiliti de producere a accidentelor ct mai reduse ; posibilitatea mnuirii fr a necesita scule sau dispozitive speciale.
Materiale folosite
La alegerea materialelor n primul rnd s-a inut seama de fiabilitate i durabilitate. Astfel pentru urub s-a ales OL 50(STAS 500/2 - 80), material, care posed caliti mecanice suficient de bune i se poate prelucra uor. Piulia s-a proiectat n aa fel nct uzura s fie concentrat asupra ei, deoarece este o pies mai puin costisitoare de realizat dect urubul. Materialul ales este Cu Sn 12Ni (STAS 192/2-76), alegndu-se acest material pentru c prezint cele mai favorabile caliti. Deoarece prin alegerea acestui material piulia este destinat s preia cea mai mare parte din uzura flancurilor filetului, in caz de uzur nlocuindu-se doar piulia i nu ntregul ansamblu urubpiuli. Manivela s-a executat din Fc 250(STAS 568-82). Restul materialelor au fost alese dup criteriul rezistenei, a preului de cost ct mai sczut i n acord cu standardele n vigoare.
Funcionare
La rotirea manivelei micarea se transmite prin piuli, care se sprijin pe rulment, la urub. Acesta va face o micare de translaie, cu ajutorul cruia se deplaseaz cupa.
Pag. 4
Dup terminarea lucrului dispozitivul se va cura, suprafeele funcionale se vor unge cu unsoare consistent de uz general.
suprafeele funcionale i ansamblele componente se vor unge cu unsoare consistent; suprafeele nefuncionale se protejeaz printr-un strat de vopsea; pe suprafeele pieselor turnate nu se admit urme de nisip, zgur sau bravuri provenite din turnare; muchiile necotate se vor tei la 45
lovituri directe;
la apariia unei defeciuni se va retrage dispozitivul din
Pag. 5
Rodajul
Se recomand urmtoarea schem de rodaj pentru ansamblul urub-piuli. Rodajul are loc n ambele sensuri, deoarece cricul va lucra n exploatere n ambele sensuri. Dac nu se constat defecte (frecare prea mare, chia gripare), criccul se supune unor ncercri peste cele de regim. Ungerea filetului urubului i a piuliei n timpul rodajului se execut cu lubrifiantul prevzut mai nainte. Dup rodaj cricul se cur de praful metalic rezultat n urma rodajului i de ulei. Se verific cu atenie filetele celor doua piese (urub respectiv piuli) Dup terminarea rodajului se trece la ncercri de control, ele se execut de asemenea la diferite ncrcri. La ncrcarea de regim se msoar i randamentul, care permite a se verifica obiectiv economicitatea, calitatea prelucrrii i montajul.
posibilitatea de transmitere a unor sarcini axiale mari utiliznd fore de acionare mici; raport mare de transmitere care duce la viteze mici; gabarit redus; funcionare lin i fr zgomot ; posibilitatea de a asigura n mod simplu autofrnarea;
Pag. 6
permite utilizarea materialelor ieftine; pre de cost sczut. necesit asigurare mpotriva autodesfacerii; uzura flancurilor introduce jocuri; lipsa autocentrrii;
existena unei frecri mari ntre spirele filetului urubului i piuliei conduce la uzura pieselor i la un randament sczut ; prezena unor puternici concentratori de tensiune n zona filetat afecteaz rezistena la oboseal a urubului ; necunoaterea exact a forelor de strngere.
Alegerea filetului
Pentru uruburile de micare se poate utiliza doar filetul cilindric cu diferite profile: ptrat, trapezoidal, ferstru i rotund cu diferite pasuri. Cu ct pasul este mai fin, cu att autofrnarea este mai bun ns i deplasarea urubului, la o rotaie de 360 a piuliei, va fi mai
mic. Deci cu ct pasul este mai mic, i randamentul este mai mic. Ins, pasul fin are avantajele sale, pentru c fiind mai fin, la filetare cuitul nu intr aa de adnc n material i urubul poate fi mai subire. De aceea trebuie gsit echilibrul optim ntre gabarit i performane. Se opteaza pentru filet trapezoidal STAS 2114/1-75. Filetul trapezoidal este un filet specific suruburilor de miscare , acesta poate sa preia forte in ambele sensuri de actionare . cel mai mare avantaj al acestui tip de filet este ca se poate prelucra relativ usor fata de celelalte tipuri de filete pt suruburile de miscare si prin mai multe tipuri de prelucrari mecanice : strunjire , frezare. Astfel: d = D diametrul nominal al filetului D1 = d - 2H1 = d 1.5P D2 = d 0.75 P a c = 0.11777 P d3 = d 2h3 H1 = 0.75 P a = 0.1 P
Pag. 7
H = 1.5878 P R = 0.12427 P
e=wa
w = 0.26384 P h3 = 0.86777 P
Caracteristicile mecanice ale materialului pentru urubul i piulia din construcia mecanismelor cu surub sunt: (Rp0.2) - limita de curgere (Rm) - limita de rupere (A) - alungirea (E) - modulul de elasticitate Fora maxim la care trebuie s reziste cricul este de F=13600 N i am ncercat s realizez un cric cu dimensiuni de gabarit ct mai mici. Pentru a reduce diametrul surubului de for am ales materialul OL50 avnd urmtoarele caracteristici : Solicitri cu concentratori de tensiune:
2 rezistena la traciune at = ac = 51 N / mm 2 rezistena la ncovoiere ai = 56..61 N / mm 2 rezistena la rsucire at = 31...33 N / mm 2 rezistena la forfecare af = 41 N / mm
forfecare
af = 112 N / mm 2
] [ [ ] ]
Pag. 8
Piulia ca element component al cuplei de frecare urub-piuli din mecanismul cu urub, este indicat a fi astfel construit nct uzura s fie concentrat asupra ei. Astfel se recomand ca materialul ales pentru piuli s aiba modulul de elasticitate mai mic dect cel al materialului urubului, ceea ce are ca efect uniformitatea repartizrii sarcinii pe spire, mbuntirea comportrii la oboseal i ca urmare creterea duratei de funcionare. Alegerea materialului pentru piuli, ca element al culpei de frecare urub-piuli, se va face n aa fel nct s se limiteze presiunea de contact dintre spirele piuliei i ale urubului la valori reduse evitndu-se astfel uzura prematur. Plecnd de la faptul c nu este indicat s se utilizeze acelai material att pentru piuli ct i pentru urubul de for vom utiliza cupluri de materiale care au o comportare bun din punct de vedere al rezistenei la uzur, ca de exemplu: oel pe font, oel pe bronz moale, oel pe font antifriciune. Trebuie s inem seama i de faptul c la o utilizare ndelungat piesele se vor uza, i de aceea preferm uzura piuliei pentru c prin materialul ales i prin construcia ei simpl va fi o pies ieftin de fcut i de nlocuit. Pentru piulita am ales bronz obtinut prin turnare in forme obtinute din amestec de turnare CuSn12Ni care are urmtoarele caracteristici: Solicitri cu concentratori de tensiune:
2 rezistena la traciune at = 33 N / mm
] ]
Pag. 9
unde: d2 este diametrul mediu al urubului, h = m = H1 fiind un factor dimensional care pentru filetul ferstru va fi h=0.5 P m reprezint factorul de lungime al piuliei i va avea valoarea m = 1.9 d2
n urma calculelor se va obine d2 = 21.66 mm, din STAS rezult d 2 STAS = 22.5mm , care ne va conduce la alegerea urubului de for cu urmtoarele caracteristici:
diametrul nominal d = D = 22.5 mm pasul filetului, P = 5 mm diametrul mediu, cel calculat, d2 = D2 = 21.66 mm diametrul mediu, cel standardizat, d 2 STAS = D2 STAS = 22.5mm diametrul interior, d3 = 19.5 mm diametrul interior, D1= 20 mm notaie: Tr25x5.
Calcule pentru determinarea celorlalte dimensiuni ale filetului trapezoidal : d2 = D2 =d 2z = 25-0.5*6= 22.5 ; D1 = d H1 = d P = 25-5= 20; d3 = d 2h3 =d*P-2ac=25-5-2*0.25= 19.5; H1 = 0.5 P = 0.5*5 = 2.5; H = 1.866 P = 1.5878*5 = 9.33; H4 +0.5*P+ac= h3 = 0.5*5*0.25 =0.625; Z=0.25*P= H1/2=0.25*5=1.25 R1max=0.5*ac=0.5*0.25=0.125 R1max=ac=0.25 D4 =d+2ac=25-5-2*0.25=19.5 R = 0.12427 P = 0.12427*6 = 0.745
Pag. 10
Verificarea autofrnrii
P m = arctg d care reprezint unghiul de nclinare al elicei pe cilindrul de diametru d2 2 Unghiul de frecare = arctg cos unde =0,1.0,18, este coeficientul de frecare 1 pentru cuplul de materiale i calitatea ungerii, iar 1 este unghiul de nclinare al flancului activ al filetului 1 = 15 (filet trapezoidal). n urma calculelor se obin urmtoarele valori: 5 m = arctg = 4.046 ; 3.14 * 22.5 0.14 = arctg = 8.246 . cos15 Este cunoscut condiia de autofrnare, i anume, m < care dup cum se observ din calcule este ndeplinit, i deci condiia de autofrnare este ndeplinit.
Pag. 11
innd seama c diametru exerior al urubului este de 25 mm, i urmrind dimensiunile standardizate ale rulmenilor din STAS 3921-86, s-a ales un rulment axial din clasa 51106 care are urmtoarele caracteristici:
diametrul interior 30 mm diametrul exerior 47 mm nlimea rulmentului, T = 11 mm
Cunoscnd i nlimea rulmentului putem acum determina lungimea urubului de for: Lf = h + m + T + 3 P unde: h cursa urubului de for m nlimea piuliei T nlimea rulmentului P pasul filetului urubului de for obinndu-se o valoare de Lf(teoretic) = 130+40+11+3*5=201 mm.
de
compresiune:
c =
(d1)
( d1 )
ech =
( c ) 2 + 4 ( t ) 2
= 42.190 2 + 4 * 21.213 2
Pag. 12
h = 0.634 P = 3.17
a c = 0.25 H 2.5 6 F 1 + a c 6 * 12600 * + 0.25 2 ncovoiere: = 2 cu valoarea i = 2 2 z d1 h 3.14 * 9 *19.5 * 3.17 20.467 N/mm2
forfecare:
i =
f =
valoare
de
f = 7.209 N / mm 2
Aceste valori obinute prin calcul se compar cu valorile maxime admisibile ale materialului folosit pentru urub i se observ c spirele rezist.
=37mm
D max =40mm
Pag. 13
d2=30.2mm Constructiv, vom alege diametrul exterior de la baza piuliei, asta din cauza rulmentului ales, n funcie de capacitatea static C 0 >F, iar diametrul alezajului rulmentului d f s fie mai mare dect diametrul exterior al urubului, se ia din STAS diametrul exterior al rulmentului Dr i se determin De = Dr + ( 4...6) = 47 + 5 = 52 mm. D=25mm
c =
de unde se va obine t = 1.181 Nm. Pentru seciunile solicitate compus, efortul unitar echivalent are expresia :
ech = c2 4 * t2 = 33 2 4 * 23 2 = 49.61[ N / mm 2 ] .
Verificarea spirelor piuliei :
Pag. 14
strivire: q = 4.26 H 2.5 6 F 1 + a c 6 * 12600 * + 0.25 2 ncovoiere: 2 = 2 cu valoarea i = 15.964 N/mm i = z D h2 3.14 * 9 * 25 * 3.17 2 F 12600 2 = forfecare: f = ,obinnd o valoare de f = 5.623 N / mm z D h 3.14 * 9 * 25 * 3.17 Din calcule rezult c spirele filetului piulitei vor rezista la solicitrile respective.
Calculul cupei
Pentru calculul cupei se va porni de la diametrul interior al urubului, n funcie de care vom alege diametrul exterior al capului urubului n poriunea n care se va fixa cupa, mai mic dect acest diametru. Dcs < d 3 = 25.58 ; constructiv vom lua Dcs = 24mm reprezentnd diametrul exterior al captului urubului ;
Determinm : Diametrul superior al cupei cu formula : d c1 = (2.4...2.5)d = 2.45 * 25 = 61.25[mm] ; diametrul inferior al cupei : d c 2 = Dcs + (8...10) = 19 + 9 = 28[mm]; nlimea cupei : hc = (1.4...1.6)d = 1.5 * 25 = 37.5[mm];
Pag. 15
adncimea gurii, din interiorul cupei, unde introducem capul urubului : hcs = hc 10 = 37.5 10 = 27.5[mm] .
Verificarea cupei
Verificarea pentru cup se va face doar la strivire avnd n vedere c urubului nu execut micare de rotaie care ar putea crea probleme prin apariia unor tensiuni de forfecare. Astfel:
str =
2 i se obine o valoare de str = 44.439[ N / mm ] pentru cup folosindu-se ca i material de 2 fabricaie OL37. astr = 54[ N / mm
f =
4 * 1000 * M t 4 *1000 * 15.442 = = 64.67[ N / mm 2 ] < af , "2 2 * Dcs * d 3.14 * 19 * 4 4 * 1000 * M t 4 *1000 * 15.442 = = 36.505[ N / mm 2 ] < as ; " 2 2 2 2 d * (d C 2 DCS ) 4 * (28 19 ) 6 * 1000 * M t 6 *1000 * 15.442 = = 64.163[ N / mm 2 ] < as ; " 2 2 d * DCS 4 *19
S1 =
S2 =
Pag. 16
c =
D cs d " *D cs 4
2
t =
ech =
( c ) 2 + 4 ( t ) 2
= 60.714 2 + 4 * 22.937 2
Pag. 17
Calculul manivelei
Pentru calculul manivelei avem nevoie de momentul de torsiune care trebuie dezvoltat de muncitor la acionarea cricului. Fora medie cu care acioneaz muncitorul s-a considerat Fm = 250 N . Lungimea manivelei se va calcula cu urmtoarea formul: Lc = unde: M tot = M t1 + M t 2 = 30.885 + 1.89 = 32.775[ Nm]; M t2 = 1 1 * 0 * d f * F = * 0.01 * 30 *126000 = 1.89[ Nm]; 2000 2000 10 3 M tot 1000 * 32.775 = K ni Fm 1 * 1 * 250
0 = 0.01;
Lc lungimea de calcul a manivelei, K coeficient de simultaneitate, care pentru un muncitor este K = 1. La fel ni reprezint numrul de muncitori care n cazul cricului este ni = 1. La lungimea calculat se va aduga o lungime l0 care reprezint dimensiunea minii muncitorului, care va reprezenta de fapt zona de prindere (apucare) aceasta considerndu-se de 50 mm. Astfel din calcule Lc = 131.1 [mm] i lungimea total se determin cu formula L = L c + l 0 i rezult L =,181.1 [mm].
2 unde ai = 102[ N mm ]
l=1 [mm]; Lm = 0.25 * Lc + l 0 = 0.25 * 131.1 + 50 = 82.7754[mm] . Astfel, din calcule, rezult d 5 = 10.718 mm care se consider constructiv d5 = 10 mm unde diametrul D, care este diametrul exterior al evii se calculeaz cu formula D = 1.4 d 5 , i rezult o valoare egal cu D 15 mm. n cazul mecanismului de acionare cu clichet vertical se verific la ncovoiere n seciunea B-B, cu formula:
Pag. 18
i =
3.14 1 0.25 * z 14 i rezult Dm = 77.1[mm]. Pentru a putea obine profilul exact al roii de clichet trebuie sa determinm grosimea dinilor, distana dintre centrele a doi dini alturai i nlimea dinilor.
1 0.25
Dm =
Di
72.8
Dm 3.14 * 77.1 = , i rezult z 14 t= 17.3 [mm]. De aici se determin grosimea dintelui b = 0.5 t = 0.5 * 17.1 cu valoarea b = 8.6, i nlimea dintelui care este h = 0.5 * b = 0.5 8.6 , adic h = 4.3 [mm]. Diametrul exterior al roii
Astfel distana dintre centrele a doi dini alturai este: t = de clichet se poate calcula tiind nlimea dintelui i este De = Di + 2 h = 72.8 + 2 * 4.3 (se adun de dou ori h, pentru c diametrul crete cu lungimea a doi dini) i rezult De = 81.4 [mm]. Limea roii de clichet se consider constructiv = 5 [mm].
Pag. 19
ncovoiere: i =
s2 =
unde n1 depinde de forma gurii de fixare din roata de clichet. (n 1=4 pentru form patrat i n1= 6 pentru form hexagonal).
Calculul clichetului
Dimensiunile clichetului vor rezulta constructiv n funcie de dimensiunile manivelei.
Verificarea clichetului
Pag. 20
Efortul unitar efectiv de ncovoiere n seciunea A-A a clichetului vertical se stabilete cu relaia: i = 6 * Frc * l1 6 * 0.85 * 5 = = 0.59[ N / mm 2 ] < ai = 100...120[ N / mm 2 ]; 2 2 c * h1 4.3 * 10 l1 5 = = 0.5[ N ] ; l 2 10
Calculul bolului
Se dimensioneaz pe baza solicitrii de ncovoiere i se verific la forfecare i la strivire cu relaiile : d b = 3 16 * Fb * h 3 16 * 0.182.66 * 4.3 = = 0.44[mm]; 3.14 * ai 3.14 * 47 4 * Fb 4 * 0.147 = = 0.47[ N / mm 2 ] < af = 34[ N / mm 2 ]; 2 2 3.14 * d b 3.14 * 0.44 Fb 0.182 = = 0.077[ N / mm 2 ] < as = 38[ N / mm 2 ]; d b * h 0.44 * 4.3
-Verificarea la forfecare :
f =
-Verificarea la strivire :
s =
Pentru a simplifica ct mai mult posibil mecanismul de acionare i pentru ca s avem o montare i demontare uoar vom nlocui bolul cu un urub de psuire standardizat, pe care l alegem n funcie de calculel fcute pentru bol i folosind acelai material. Surubul de psuire va avea filet M5 in zona filetat, i o lungime de 15 mm,din care 4.9 mm de la capul urubului se las nefiletat i va avea un diametru de 5 mm unde vom monta clichetul vertical i o aib plat pentru metal, conform STAS 5200-80. cu diametrul interior de 5.5mm, diametrul exterior 10 mm i limea de 0,6 mm. Conform STAS 5930-80 avem : urub de psuire B-M5x.15
Corpul cricului
Pag. 21
Pentru realizarea corpului cricului, s-a ales o variant care se realizeaz prin turnarea ntregului corp dintr-o pies. Astfel cricul se toarn dintr-o font cenuie, mai exact Fc250 care are urmtoarele caracteristici: Solicitri cu concentratori de tensiune:
2 - traciune at = 25...38 N / mm
2 - forfecare af = 20...30 N / mm
] ] ]
Dimensiunile corpului sunt urmtoarele: grosimea peretelui este de a=8 mm grosimea tlpii corpului este b=1,2*a=8 mm ; De = 52 mm reprezentnd diametrul exterior al piuliei; Dr = 47 mm reprezentnd diametrul exterior al rulmentului, a crui inel inferior se va D5 = De + (4...10) = 52 + 7 = 59 mm diametrul interior al corpului n zona urubului de
fixa printr-un ajustaz cu strngere H7/p6 care este un ajustaj cu strngere mic. for; - diametrul exterior al corpului n zona urubului care are aceast valoare datorit grosimii de 8 mm aleas pentru peretele corpului D6 = D5 + 2 * a = 72 + 16 = 88 > D g = 75 mm - H 1 = n1 * P + (20...60)[mm] = 26 * 5 + 40 = 170[mm]; hmax 130 = = 26 reprezint numrul de rotaii relative ntre urub i P 5 piuli necesare pentru realizarea cursei maxime; P - pasul filetului; unde: n1 = hmax = 190 mm i reprezint cursa maxim a urubului cricului - nlimea total a corpului fiind : H = H 1 + m hg + (2...5) = 170 + 45 10 + 3 = 208[ mm] ;
Pag. 22
- D7 = D5 = 59[mm] , pentru c interiorul corpului este cilindric, s fie mai uoar ghidarea urubului n micare. Din condiia de rezisten la strivire a materialului suprafeei pe care se reazm talpa cricului se determin diametrul exterior al tlpii cricului, D8 , cu formula: D8 = 4* F + D72 = * as 4 *12600 + 59 2 = 103.7 mm ; 3.14 *1.5
D8 D7 = 22.35 < 50[mm] 2 Condiia fiind ndeplinit, cu recomandarea de a nu folosi cricul pe pmnt ci doar pe lemn i beton pentru c pe pmnt coeficientul de rezisten este la limit, trecem la verificarea corpului. recomandrilor constructive avem condiia : 20[mm] <
c =
Avem nevoie i de un stift filetat, tift filetat M5x12 STAS 4771-69 confecionat tot din OL60
Pag. 23
Bibliografie
1. Dorina Matiean, Adalbert Antal, Dumitru Pop, Iacob Olteanu, Felicia Sucal, Aurica Czil, Ioan Turcu, Ovidiu Belcin, tefan Bojan, Ovidiu Ttaru - Elemente de proiectare pentru mecanismele cu urub i piuli, Lito IPCN, 1985 2. Jula Aurel i colectivul Mecanism cu urub i piuli rotitoare. ndrumtor de proiectare. Braov, Editura Lux Libris, 2000. 3. Sanda Bodea Repreznetari grafice ingineresti, Editura:Risopront Cluj Napoca 2012 4. Colecia STAS de Organe de maini i extrase din standarde pentru proiectarea elementelor componente ale masinilor. Vol I i II. 5. Curs Organe de maini
Pag. 24