MODELO DE INTEGRACION DE LOS SISTEMAS LOGISTICOS Y DE CALIDAD ISO9001 PARA PYMES LACTEAS.

Ing. Consuelo Ruiz Crdenas. Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia Consuelo.ruiz@uptc.edu.co, cel. 3118537952 (Colombia)

RESUMEN
Nuevas realidades competitivas estn haciendo que proveedores, productores y distribuidores deban repensar sus estrategias en forma conjunta con sus socios de la cadena de abastecimiento, permitiendo as un flujo gil de productos y servicios, mayor confiabilidad en los pronsticos de demanda, relaciones ms confiables entre los eslabones de la cadena en mercados locales, regionales e internacionales. Igualmente, la logstica, hoy por hoy se ha convertido en el nuevo paradigma para la generacin de ventajas competitivas a nivel de las organizaciones, donde integrada a los sistemas de calidad ISO 9001:2000 permiten desarrollar estrategias para acceder a mercados cada vez ms competitivos. El presente documento pretende analizar bajo un modelo la integracin de estos referentes tericos sistemas logsticos y sistemas de calidad bajo un enfoque integrado, que permita pensar la organizacin de manera integrada y con enfoque en procesos. Palabras claves: Calidad, Logstica, productividad, competitividad, sistema.

INTRODUCCIN La presente investigacin referencia un modelo de integracin de los sistemas logsticos y de calidad ISO 9001:2000, con el objeto de brindar respuesta a los nuevos escenarios competitivos estn haciendo que proveedores, productores y distribuidores deban repensar sus estrategias en forma conjunta como socios de la cadena de abastecimiento, permitiendo as un flujo gil de productos y servicios, mayor confiabilidad en los pronsticos de demanda, relaciones ms confiables entre los eslabones de la cadena en mercados locales, regionales e internacionales. Objetivo del modelo es presentar mediante una herramienta sencilla de fcil comprensin la integracin analtica de las temticas de logstica y de calidad como sistema de organizacin empresarial. En el proceso de construccin del modelo se hizo necesario: primero, determinar los procesos, procedimientos y actividades correspondientes a cada uno de los subsistemas, abastecimiento, produccin y distribucin, identificando los correspondientes flujos de informacin o de producto, as como sus correspondientes interacciones determinados mediante los diagramas de flujo; una vez identificados los componentes del modelo logstico, con sus correspondientes flujos de informacin y de producto, se determinaron las variables del modelo en cada uno de sus componentes aprovisionamiento, produccin y distribucin, variables como Materia prima, empaques, insumos, Calidad y especificaciones, Costos, inventarios, Capacidad, Costo, mtodo, proceso, especificaciones de transporte, empaque, Evaluacin de servicio entre otras, una vez identificadas cada uno de los componentes de flujo de informacin y flujo de producto en los diferentes subsistemas as como sus variables, se determinaron los requisitos correspondientes a la norma ISO 9001:2000 , identificando el tem correspondiente de aplicacin, su contenido y el su respectivo instrumento de aplicacin, finalmente se procedi a integrar los diferentes elementos tendientes a ubicar dentro de la cadena logstica de aprovisionamiento, produccin distribucin cada uno de los requisitos establecidos por el sistema de gestin de la calidad, con estos resultados se prev que la organizacin a travs del desarrollo de las herramientas planteadas, desarrolle altos niveles

de competitividad representados en factores como costo, calidad, oportunidad y satisfaccin del cliente.

Marco de Referencia La investigacin se fundamenta en la teora general de sistemas. La teora general de sistemas, creada en el ao 1954 por Ludwing Von Bertalanfy, Keneth Boulding, Anatol Rapport y Ralph Gerald (Beltrn, 2002), define la organizacin como un conjunto de elementos y factores que interactan en pos de alcanzar un propsito comn. Cada uno de estos elementos tiene una funcin especifica dentro del conjunto, integrada a las diversas funciones particulares que cumple cada elemento, interactuando y comunicndose de manera constante y efectiva . La teora general de sistemas relaciona una serie de caractersticas (Beltrn, 2002) as: analiza el todo con todas sus partes interrelacionadas e interdependientes en accin, busca identificar y comprender la interaccin que existe entre los diversos elementos y la interdependencia de sus componentes y todas las actividades son orientadas al logro de los objetivos del sistema. En un sistema cerrado las entradas se suceden una sola vez; en un sistema abierto las entradas son tomadas del entorno y las salidas entregadas a ste. Todo sistema transforma sus entradas en salidas y todos los elementos que conforman el sistema se encuentran en un grado mximo de desorden y entropa. Los sistemas son generalmente un todo complejo, compuesto de pequeos subsistemas y los elementos especializados tienen funciones sistmicas especializadas, un resultado puede tener diversas causas. Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados denominados componentes o subsistemas y la organizacin es un sistema complejo con un propsito definido y variable (objetivo), Su actividad consiste en convertir recursos (materiales, energa, capital, mano de obra) en bienes y/o servicios, para poder lograr sus objetivos. Las fronteras de dicha organizacin son los limites dentro de los cuales sus elementos interactan en pos de un propsito (misin, visin), el espacio fuera de estos limites es el medio externo, interno, contexto, ambiente externo(Lpez, 1998). En consecuencia, la investigacin relaciona los referentes tericos de la gestin logstica y la gestin calidad con el objeto de desarrollar un modelo de integracin aplicable a PYMES. Gestin Logstica. La gestin se puede definir como el conjunto de decisiones y acciones que llevan al logro de objetivos previamente establecidos (Lpez, 1998) . El concepto de gestin de cadena de suministro (acuado en ingles como Supply Chain Management SCM) se usa para determinar los medios por los cuales las empresas abordan el abastecimiento, produccin, distribucin y venta de sus productos , esto incluye todos los esfuerzos cooperativos entre los miembros de la cadena de suministro para alcanzar un mayor conocimiento del mercado, mediante la tenencia de una informacin conjunta y ms precisa del mercado, la investigacin de productos y el anlisis del valor del sistema total. (Adlog, 2003) La logstica es un trmino que frecuentemente se asocia a la distribucin y transporte de productos terminados; sin embargo, la logstica se relaciona con la administracin del flujo de bienes y servicios desde la adquisicin de materias primas e insumos en su punto de origen hasta la entrega del producto terminado en el punto de consumo. La gestin logstica es el proceso de planificacin , implementacin y control de flujo y almacenamiento de manera eficiente y econmico de la materia prima, productos semiterminados y terminados as como la informacin asociada , entonces, es tarea de la gestin logstica eliminar todas aquellas actividades que comprometen costos sin agregar valor, con el fin de aumentar la eficiencia del sistema y ofrecer una rpida velocidad a los requerimientos de los clientes.

La evolucin del concepto de logstica. Donald J. Bowersox (Cristopher, 2000) realiz un anlisis en tres etapas. La primera fue la que comenz en 1950 y culmin en 1964, denominada Origen y nueva direccin, esta etapa se caracterizo por los aos de la posguerra, donde la proliferacin de productos y la comercializacin sin orden eran las tendencias bsicas del mercado, forzando a buscar nuevas formas de controlar los costos de distribucin. Es as como naci entonces la administracin de la distribucin fsica como una postura reactiva con el fin de reaccionar ante los problemas del mercado. No obstante aquellos costos de distribucin fsica iban del 10% al 30% de las ventas y aun ms en algunas empresas. La segunda etapa, durante los siguientes veinte aos, conformo una de las ms intensas pocas de la logstica, donde el nfasis ms importante est puesto en el servicio al cliente. Tambin en este periodo se dio la integracin del manejo de materiales y la distribucin fsica, reafirmando la definicin de logstica como el proceso de planeacin, implementacin y control eficiente y efectivo del flujo y almacenamiento de materias primas, de los inventarios de productos en proceso y terminados, as como el flujo de informacin respectiva, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el propsito de cumplir con los requerimientos de los clientes. La tercera etapa corresponde a la logstica de futuro donde se integran el tpico de calidad y la importancia que tiene en los esfuerzos logsticos globales, al igual que la habilidad para integrar los conceptos de tiempo y espacio en las decisiones logsticas buscando siempre grandes oportunidades en el contexto internacional Otro elemento importante a tener en cuenta es la caracterizacin de los sistemas logsticos.(ALDOG, 2003): Los cuales pueden caracterizarse de diferente manera segn el grado de control sobre las actividades de los agentes, el consumo de recursos dentro del sistema, y la definicin de las salidas del sistema. El grado de influencia del entorno del sistema tambin es uno de los elementos a considerar en los tipos de sistemas que se encuentran. Estos son: Logstica de Flujo Cerrado, Flujo Semi.-Abierto, Flujo Abierto Local, Flujo Abierto Global , Flujo Electrnico, Flujos Revertidos y Eco-Logstica (ADLOG, 2003) La logstica de flujo cerrado se caracteriza por ejecutarse en instalaciones controladas y/o controlables. Es la logstica tpica al interior de plantas de produccin, logstica de manejo de materiales en almacenes y bodegas, logstica en los patios de contenedores de un puerto, etc. Se denomina flujo cerrado porque la funcin controla los inputs, las transformaciones y los output del sistema, y en general existe control sobre el consumo de recursos. En la logstica de flujo semi-abierto, tambin llamada logstica corporativa donde se presentan interacciones de los flujos entre las diferentes actividades corporativas. Tpicamente estn las funciones de manufactura, ventas, servicio a clientes, distribucin, compras, entre otros. Puede decirse que aunque no es un entorno completamente controlable, an es posible encontrarse en terrenos de control de recursos y actividades internas de la organizacin. En la logstica de flujo abierto local se encuentran las interacciones con agentes cuyo comportamiento se escapa completamente del control de la organizacin. Estos agentes pueden ser consumidores, usuarios, clientes, distribuidores, mayoristas, detallistas, productores, operadores, terceros, proveedores, transportadores, competidores, entre otros. En estos sistemas de flujo abierto el uso de recursos y las entradas y salidas del sistema son mucho ms difciles de controlar ya que muchos de los agentes externos del sistema tienen diferentes limitantes de recursos y adicionalmente tienen objetivos conflictivos (financieros principalmente!). En este tipo de contexto, el ambiente externo que rodea a los agentes no determina de manera significativa el comportamiento ni las actividades de estos. Por eso se denomina un sistema de logstica de flujo abierto local. Cuando el entorno y los factores ambientales que rodean a los agentes del sistema son significativos en determinar los comportamientos de stos, al contexto se denomina un sistema logstico de flujo abierto global. Los factores ambientales: externos que inciden en el sistema

son tpicamente el marco regulatorio en que opera (las reglas del juego), las condiciones de infraestructura operativa del sistema (comunicaciones, transporte, etc.), y las condiciones demogrficas, entre otros. En los ltimos aos se ha notado la aparicin de otros contextos de operacin de los sistemas logsticos de flujo abierto. Destacndose el concepto de sistema de flujo electrnico o virtual, donde el flujo de materiales y de informacin se realiza entre agentes que no tienen contacto directo, sino mediante el uso de Internet o de operadores logsticos. Finalmente, en la investigacin aborda la teora de los sistemas de gestin calidad. Un sistema de gestin de calidad es la forma como la organizacin realiza la gestin empresarial asociada con la calidad. En trminos generales, consta de la estructura organizacional, junto con la documentacin, proceso, y recursos necesarios para alcanzar los objetivos de calidad, y cumplir con los requisitos del cliente. Para liderar una organizacin y operar una organizacin en forma exitosa, segn el sistema de gestin calidad, se requiere que sta se dirija y controle en forma sistemtica y transparente. Se puede lograr el xito implementando un sistema de gestin que est diseado para mejorar continuamente su desempeo mediante la consideracin de las necesidades de todas las partes interesadas. El sistema de gestin de calidad es aquella parte del sistema de gestin de la organizacin enfocado al logro de resultados, en relacin con los objetivos de calidad, (NTC ISO 9001) para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas. Los objetivos de calidad complementan otros objetivos de la organizacin, tales como aquellos relacionados con crecimiento, recursos financieros, rentabilidad, medio ambiente y la seguridad y salud ocupacional. Para disear, documentar, implementar y mantener un sistema de gestin de la calidad es necesario que tanto la direccin como las personas a cargo de la operacin conozcan los beneficios de tener un sistema de gestin de la calidad basado en la norma ISO 9000:2000. De otro lado la familia de Normas ISO 9000 se han elaborado para asistir a las organizaciones, de todo tipo y tamao, en la implementacin y operacin de sistemas de gestin de calidad eficaces, especialmente aplicable para las PYME. La Norma ISO 9000 describe los fundamentos de los sistemas de gestin de calidad, y especifica la terminologa de los sistemas de gestin de la calidad. La Norma ISO 9001 especifica los requisitos para los sistemas de gestin de calidad aplicables a toda organizacin que necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que cumplan con los requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le sean de aplicacin y su objetivo es aumentar la satisfaccin del cliente. La Norma ISO 9004 proporciona directrices en las que se consideran tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de gestin de calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del desempeo de la organizacin y la satisfaccin de los clientes y de las partes interesadas. Todas estas normas forman un conjunto coherente de normas de sistemas de gestin de calidad que facilitan la mutua comprensin al interior de la organizacin. La integracin de los sistemas de calidad y logsticos se fundamente en el desarrollo de los procesos el cual ilustra las relaciones entre los diferentes procesos al interior de la organizacin , donde las partes interesadas juegan un papel significativo para definir los requisitos como elementos de entrada, enfatizando la importancia de : la compresin y cumplimiento de los requisitos, la necesidad de considerar los procesos en trminos de valor, la obtencin de resultados de desempeo y la eficacia de los procesos, as como la mejora continua de los mismos, basados en los principios del sistema. La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, pude determinarse como Enfoque basado en procesos.

Una ventaja del Enfoque basado en procesos es el control continuo que se proporciona sobre los vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como sobre su combinacin e interaccin.

Formulacin Del Modelo. La formulacin de un modelo de gestin logstica basado en sistemas de calidad ISO 9001 para PYMES Lcteas busca resolver el grave problema que se presenta el sector lcteo, por su carcter artesanal y familiar, de escasa gestin y organizacin empresarial, lo que dificulta la disponibilidad de informacin para la toma de decisiones, perdiendo competitividad en los mercados; as como integrar los tpicos de sistemas de aseguramiento de calidad que le permitan a la organizacin desarrollar eficacia y eficiencia. El objetivo del Modelo es presentar mediante una herramienta sencilla de fcil comprensin la integracin analtica de las temticas de logstica y calidad para PYMES Lcteas, como sistema de organizacin empresarial. El sistema logstico para la PYME aplicada en la presente investigacin corresponde a un sistema de flujo abierto local donde se encuentran interacciones cuyo comportamiento se escapa completamente del control de la organizacin como consumidores, usuarios, clientes, distribuidores, mayoristas, detallistas, proveedores, transportadores , competidores entre otros. Los flujos de informacin y de producto se desarrollan de forma transversal en su paso por los tres subsistemas de manera interrelacionada; pues, el flujo de informacin corresponde al conjunto de actividades relacionadas con la solicitud, registro y anlisis e interpretacin de la informacin; en tanto que el flujo de producto es determinado por aquellas actividades que se relacionan con el movimiento fsico de materias primas, productos en proceso y producto terminado hasta llegar al consumidor final.

Variables Del Modelo. Como menciono anteriormente, la gestin logstica puede definirse como la funcin encargada de optimizar los flujos de materiales, informacin, fondos y decisiones entre todos los agentes miembros de la red de abastecimiento (ecosistema) a que pertenece la organizacin. La optimizacin de estos flujos se hace respetando dos restricciones: a) considerando los recursos escasos disponibles (menor costo total posible) y b) satisfaciendo las necesidades de los clientes, agentes demandantes, del sistema (ADLOG,2003) Un modelo es una sntesis del sistema diseado para contestar una pregunta especifica, la construccin de un modelo (TAHA, 2000) da respuesta a tres interrogantes: Que busca determinar el modelo, cuales son las incgnitas del problema, Que restricciones deben imponerse Logstica de Abastecimiento o subsistema de aprovisionamiento. Agrupa todas aquellas actividades encargadas de poner a disposicin del subsistema de produccin los elementos y materiales necesarios para cumplir los planes y programas de fabricacin de producto. Las PYMES desarrollan un sistema de aprovisionamiento de materias primas representado en un numero elevado de proveedores de materias primas, con cantidades, calidades y precios variados, lo que dificulta en gran medida el proceso de organizacin logstica. Logstica de Produccin o subsistema de Produccin. Este subsistema es el encargado de transformar las materias primas y materiales suministrados por los proveedores, realizar operaciones de transformacin y entregar producto terminado a distribucin.

La logstica de produccin, comprende las actividades de diseo, requerimiento de materiales, proceso productivo, control de la calidad, empaque y embalaje, mantenimiento a equipos, capacidad de instalaciones y de procesos. En el desarrollo del proceso de transformacin, se implementa una serie de tareas como la planeacin , la programacin y el control de la produccin. Logstica de Distribucin o subsistema de distribucin. De la misma manera que el aprovisionamiento tiene a su cargo el proceso de compras e ingreso de materiales, la distribucin consiste en la administracin del flujo de materiales desde los fabricantes hasta los clientes y desde los almacenes mayoristas hasta los minoristas, incluye el almacenamiento y Transporte de productos terminados.. (KRAJEWSKI ,

2000).
La distribucin consiste en las actividades relacionadas con mover la cantidad adecuada de los productos correctos, al lugar necesario y en el debido tiempo (SCHROEDER, 1992) con el objeto de satisfacer mejor a los clientes, reducir costos u obtener una ventaja competitiva.

SUBSISTEMA APROVISIONAMIENTO

PRODUCCION

DISTRIBUCION

VARIABLES MODELO. Materia prima, empaques, insumos, activos, etc. Calidad y especificaciones Canales Costos Legislacin Inventarios Capacidad. Valor agregado Costo Mtodo Proceso Seguridad. Inventarios Especificaciones de Producto. Especificaciones de transporte: Cadena de fri. Empaque inocuidad de producto. Costo Inventarios. Canales Servicio esperado Pagos Evaluacin de servicio

Tabla No.1 Variables Modelo Logstico ISO 9001 Pyme Lctea.

Formulacin Del Modelo. En el proceso de construccin del modelo se hizo necesario primero, determinar los procesos, procedimientos y actividades correspondientes a cada uno de los subsistemas, identificando si corresponde a flujo de informacin o de producto aplicables a las PYME Se analizo una a una las actividades es una empresa PYME de la regin, determinando actividad, documentacin asociada y el requisito aplicable de la norma, as como sus correspondientes interacciones determinados mediante un diagrama de flujo e Identificados los componentes del modelo un sistema logstico, ( aprovisionamiento, produccin y distribucin), con sus correspondientes flujos de informacin y de producto, y de otro lado identificado los requisitos del sistema de Gestin calidad, ISO 9001:2001, aplicables a cada actividad, se procedi a integrar los diferentes elementos tendientes a ubicar dentro de la

cadena aprovisionamiento, produccin distribucin cada uno de los requisitos establecidos por el sistema de gestin de la calidad, as como la herramienta o formato aplicable para este fin. De otro lado, una vez identificadas cada una de los componentes de flujo de informacin y flujo de producto en los diferentes subsistemas, se determinaron los requisitos correspondientes a la norma ISO 9001:2000, identificando el tem correspondiente de aplicacin, su contenido y el su respectivo instrumento de aplicacin.

Figura 1. Flujo de Informacin PYME Lctea

Figura No. 2 FLUJO DE PRODUCTO.

Fuente Autora del proyecto.

Una vez determinado el flujo de informacin y el flujo de producto, se procedi a integrar estos elementos teniendo en cuenta el requisito de la norma aplicable en cada uno de ellos y as obtener una visin practica de la integracin de estos procesos.

AREA
CLIENTE DISTRIBUCION

FLUJO DE INFORMACION
Identifica Necesidades y enva solicitud Recibe y valida la orden del cliente Consolida Ordenes Revisar base de datos clientes Revisar Inventario producto terminado Elabora DRP Enva Solicitud Revisa solicitud de distribucin Revisa inventario de productos en proceso Revisa capacidad de produccin Elabora plan de requisicin Enva plan de requisicin a aprovisionamiento. Revisa plan de requisicin Revisa Inventario de materias primas Elabora plan de compras Definir proveedores y condiciones Elabora consolidado de compras Elabora Orden de compra Enviar orden al proveedor Recibe pedido de materiales

FLUJO DE PRODUCTO

REQUISITO ISO 9001:2000

7,2 7,2 4,2 4,2 7.5.3 7,1 7 7,1 7.5.3 7,1 7,4

INSTRUMENTO.
formato Pedidos formato Pedidos formato consolidacin de pedidos . Bases de datos Inventario Prod. Terminado DRP Formato Solicitud. Formato Solicitud. Inventario. Prod . Proceso Matriz de capacidad. Plan de requisicin

PRODUCCION

7,4 APROVISIONAMIENTO 7,4 7.1. 7.4.- 4.2 7,4 7,4 7,4

Plan de requisicin Plan de requisicin Inventario de Mat. Primas Plan de compras Base de datos proveedores Formato Consol. de compras Orden de Compra

7.4.1.

Registro de envi

PROVEEDOR Elabora respuesta de aprovisionamiento. recibe respuesta del Enviar pedido a proveedor aprovisionamiento Enva informa de materiales a produccin. Recibe Pedido Revisa pedido perfecto Desembala, etiqueta y asigna puesto en almacn. permanencia en almacn

APROVISIONAMIENTO

7,4 7,4 7.4 - 7.4.1.

Factura Pedido Factura Inventario materias primas Inventario de materias primas

7.5.3. 7.5.3

AREA

FLUJO DE INFORMACION

FLUJO DE PRODUCTO

REQUISITO ISO 9001:2000

INSTRUMENTO.

Elabora programa de produccin. Requisicin de materiales.

7.1. Prepara pedido Retira de la bodega Entrega pedido a produccin. Recibe pedido de Aprovisionamiento Elaboracin de Producto. Control de calidad Etiquetar , envasa , empacar producto terminado Transporte a producto terminado. Entregar pedido a Distribucin. Recibe pedido de produccin Prepara pedido para clientes Picking. Realiza embalaje de producto., Paking Recibe servicio de transporte Carga vehiculo de transporte Revisa control de despachos Confirma envi a clientes Recibe Pedido de Distribucin. Identifica necesidad. Enva solicitud. 7..1 - 4.2.4. 7.1. 7.1. 7.1. 7.5.1 7.5.1.- 8.2.4. 7.5.1. - 4.2.1. 7.5.5. 7.5.1. 7.5.1. - 4.2.1. 7.5.1.-4.2.1.

Planes de produccin Requerimiento de materiales remisin de materiales remisin de materiales Inventario de materiales en proceso Inventario de Producto terminado Planes de calidad. planes de inspeccin.

DISTRIBUCION

Plan de rutas y envos Definir transportadores.

7.5.1. - 7.5.5. 7.5.1. - 7.5.5. 7.5.1. - 7.5.5. 7.5.5. 4.2.1 7.2.1. - 8.2.1
7.2.3. - 8.2.1.

Especificacin tcnica Requerimiento de transporte Remisin de producto, factura. Remisin de producto, factura. Remisin de producto, factura. Pedido clientes Control de despachos Asignacin de rutas Control de despachos Control de despachos Formato nivel de satisfaccin cliente. Formato Pedidos

CLIENTE

DISTRIBUCION

Recibe informe (2) de produccin Negocia con el cliente Elabora DRP (2) Enva informa (2) a produccin 7.2.3 7.1. - 4.2.1. Consolidado pedidos DRP Formato consolidado de pedido DRP

4.2.1. PRODUCCION Recibe Informe DRP(2) Revisa programacin de la produccin Enva prog materiales (2) a Aprovisionamiento Revisa Inventario de materias primas Elabora plan de compras Definir proveedores y condiciones Elabora consolidado de compras Elabora Orden de compra Enviar orden al proveedor 7.4.1 - 4.2.1 4.2.1.

7.1.

7.1. - 4.2.1.
7.1. 4.2.1. - 7.4.2.

Plan de produccin. Solicitud de materias primas Inventario de materias primas Plan de compras

7.4.1. 7.4.2.

Cotizaciones Consolidado de compras

4.2.1

Orden de compra

Orden de compra

AREA

FLUJO DE INFORMACION
Revisa Inventario de materias primas

FLUJO DE PRODUCTO

REQUISITO ISO 9001:2000

7.1.

INSTRUMENTO.
Inventario de materias primas

APROVISIONAMIENTO

Elabora respuesta de aprovisionamiento. recibe respuesta del Enviar pedido a proveedor aprovisionamiento Enva informa de materiales a produccin. Recibe Pedido Revisa pedido perfecto Desembala, etiqueta y asigna puesto en almacn. permanencia en almacn

Orden de compra 7.4.1. 7.4.1 - 4.2.1. 7.4.1. Pedido Factura, pedido Factura , pedido Inventario de materias primas Inventario de materias primas Inventario de materias primas Plan de produccin Requisicin de materiales Remisin de materia prima Remisin de materia prima Requisicin de materiales Plan de produccin, control de producto no conforme Formato para acciones correctivas y preventivas

7.5.3. 7.5.3 4.2.1. 7.1.

PRODUCCION

Recibe informe de materiales Elabora programa de produccin. Requisicin de materiales.

Prepara pedido Retira de la bodega Entrega pedido a produccin. Recibe pedido de Aprovisionamiento

7.1. - 4.2.4. 7.1. 7.1. 7.1.

Elaboracin de Producto. Control de calidad

7.1.

7.1. - 8.2.4. Etiquetar , envasa , empacar producto terminado Transporte a producto terminado. Entregar pedido a Distribucin. 7.5.1. - 4.2.1 7.5.5. 7.5.1. 7.5.1. - 7.5.5.

Especificacin tcnica Requerimiento de transporte Remisin de producto, factura.

Tabla 3. Integracin Logstica E ISO 9001: 2000 Fuente : Autora

Verificacin y validacin del modelo. El anlisis de los flujos de materiales fue una de las primeras aplicaciones de los conceptos del anlisis de flujo del proceso, hoy de nuevo cobra vigencia el tema gracias al nfasis en la reduccin del tiempo de produccin de manufactura, eliminando operaciones que no agregan valor durante el proceso de produccin, incluyendo el tiempo que el producto se mantienen en almacenamiento De otro lado, el propsito del anlisis del flujo de informacin es mejorar la eficiencia y efectividad del proceso. Como la informacin es el producto de muchas operaciones, el anlisis de flujo de informacin se convierte en una herramienta clave para la administracin y control de procesos En esta fase se establece la funcionalidad del modelo, a travs del proceso de verificacin el cual consta en realizar una auditoria entre el diseo planteado y lo realizado; as como la validacin la cual se da a travs del uso

Resultados Como se menciono anteriormente, se define como logstica la funcin encargada de optimizar los flujos de de materiales, informacin y decisiones entre todos los agentes , y de otro lado se define la Gestin calidad como el sistema de gestin de la calidad es aquella parte del sistema de gestin de la organizacin enfocada en el logro de los resultados, en

relacin con los objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de las partes interesadas, segn corresponda La integracin de estas herramientas, logstica e ISO, mejorara sustancialmente el desempeo de la organizacin, en cuanto se puede evaluar y medir: Las salidas del sistema: el throughput definido como la relacin entre las entradas (input) y las salidas (output), medidos a travs de los indicadores de productividad o eficiencia del sistema. La Velocidad de ejecucin de las actividades, establecida mediante la medicin del tiempo utilizado en la ejecucin de las actividades de principio a fin. La calidad de los resultados producidos: entendida esta como la probabilidad de que las salidas correspondan exactamente a lo requerido por las partes interesadas. Dando como resultado final una organizacin con una alta competitividad, certificada gil y dinmica.

LOGISTICA Flujo de informacin Flujo de producto Visin Sistmica Minimizar costos Respuesta eficiente al cliente. Tiempo de Entrega Manejo de Inventarios

ISO 9001:2000 Enfoque al cliente Enfoque en procesos Eficacia Satisfaccin del cliente. Normalizacin y Estandarizacin de procesos

Logstica basada en ISO 9001:20000

Eficacia + Eficiencia. Reduccin de Costos Manejo optimo de inventarios Flujos giles de informacin y de producto. Informacin en tiempo real Satisfaccin de cliente Liderazgo en el mercado Enfoque de la organizacin por procesos. SISTEMA AGIL DINAMICO Y CERTIFICADO.

COMPETIVIDAD/ MERCADO Calidad, costo, entrega, satisfacan del cliente

Figura 3. LOGISTICA Y CALIDAD.

CONCLUSIONES Un modelo es una representacin de un sistema , dentro del modelo planteado como producto de la presente investigacin, se tiene como aportes ms significativos , la presentacin dinmica de los flujos de informacin y de producto dentro de toda la cadena abastecimiento, produccin y distribucin, as como los requisitos aplicables a los sistemas de calidad. Un modelo de gestin que permita el desarrollo de informacin en tiempo real, requiere de la utilizacin de herramientas computacionales que permitan evaluar el comportamiento de las variables necesarias en el proceso de toma de decisiones. Finalmente se prev que la organizacin a travs del desarrollo de las herramientas planteadas, desarrolle altos niveles de competitividad representados en factores como costo, calidad, oportunidad y satisfaccin del cliente.

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