UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO FACULTAD INGENIERIA DE MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE PRCTICAS PRE PROFESIONALES

METODO DE MINADO A CIELO ABIERTO MINERA CORI PUNO S.A.C. PRESENTADO POR: LIBORIO HUANCA CHIPANA

PARA OPTAR EL GRADO DE: BACHILLER EN INGENIERIA DE MINAS

Puno Per 2010

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CONTENIDO
AGRADECIMIENTO DEDICATORIA CAPITULO I 1.1 ASPECTOS GENERALES 1.1.1 UBICACIN. 1.1.2 ACCESIBILIDAD 1.1.3 CLIMA Y VEGETACIN CAPITULO II 2.1 GEOLOGA GENERAL 2.1.1 GEOMORFOLOGA 2.1.2 GEOLOGA ESTRUCTURAL a) b) c) Plegamientos. Fallas. Tectnica.

2.2 GEOLOGIA ECONMICA 2.3 TIPO DE YACIMIENTO. CAPITULO III 3.1 CICLO DE MINADO 3.1.1 ASPECTOS GENERALES 3.1.2 PERFORACIN a) b) c) Equipos de Perforacin Rendimiento de la Perforacin. Calculo de la Disponibilidad y Utilizacin de la Maquina
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d) e)

Velocidad de Penetracin. Produccin por Taladro.

3.1.3 VOLADURA 3.1.4 EXPLOSIVO EMPLEADO a) Anfo b) Accesorios de Voladura c) Factor de Carga d) Carguo e) Equipos Para Carguo f) Rendimiento de Equipos g) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de Cargador Frontal h) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de la Excavadora 3.2 TRANSPORTE 3.2.1 EQUIPOS PARA TRANSPORTE 3.2.2 RENDIMIENTO DE LOS VOLQUETES. 3.2.3 PRODUCCION DE VOLQUETES ANEXOS

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AGRADECIMIENTO
A la facultad de Ingeniera de Minas de la Universidad Nacional del Altiplano Puno, por brindado la oportunidad de hacerme profesional y as de esta forma concretizar mi formacin profesional y lograr mis mas grades anhelos.

A Minera Cori-Puno S.A.C. por darme la oportunidad de complementar mi formacin profesional en aspecto practico y operacional.

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DEDICATORIA

A mis padres HUANCA MAXIMA econmico y

MARTI LEOCIO MAMANI CHIPANA moral que Y DE me

HUANCA que fueron el sustento brindaron a lo largo de mi formacin acadmico profesional. A mi esposa SHAYLANA G. LUJAN ARANA, a mi hija ARIANA y a todos mis Hermanos en especial a YRMA HUANCA, que son la fuerza y el empuje de cada paso en mi vida.

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CAPITULO I
1.2 ASPECTOS GENERALES 1.1.4 UBICACIN. La Unidad Minera CORI PUNO SAC se ubica en la Cordillera Oriental del Sur del Per, Polticamente el rea se encuentra ubicada en: Comunidad Campesina Distrito Provincia Departamento Altitud Coordenadas UTM : Untuca : Quiaca : Sandia : Puno : 4300 4900 m.s.n.m. : 456 820.00 8 387 400.00 1.1.5 ACCESIBILIDAD A la Unidad Minera CORI PUNO SAC se puede llegar por vas terrestres tomando como ruta la siguiente va. Desde Lima por va area hasta la ciudad de Juliaca, de all existen varias rutas alternas:
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Juliaca Azngaro Muani - Chuquini Oriental Untuca , (230 Km.) 6 horas en Camioneta (Juliaca - Azngaro, asfaltado, luego carretera afirmada hasta Chuquini, finalmente trocha)

Juliaca Huancan Putina - Pampilla (desvi a Ananea) Untuca, (220 Km.) 6.5 hrs. en camioneta.(Juliaca - Huancan asfaltado, Huancan -

Putina, carretera afirmada, despus trocha) Juliaca Azngaro Crucero - desvo a Patambuco Oriental - Untuca (250 Km.) 7 hrs. En camioneta (Juliaca Azngaro - Crucero, carretera asfaltada, luego trocha) 1.1.6 CLIMA Y VEGETACIN El clima es caracterstico de la Regin Puna, por tanto la zona es frgido a temperaturas bajas durante todo el ao, llegando en la poca de invierno debajo de 0C es muy frecuente las heladas y en poca de verano es lluvioso y hmedo. La poca vegetacin de la zona es el ICHU (Festuca Dolichupilla). Los cuales sirven de alimento al ganado (ovino y auqunidos) y en las zonas altas prevalecen los afloramientos de roca, sin ninguna vegetacin.

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CAPITULO II
2.4 GEOLOGA GENERAL 2.1.3 GEOMORFOLOGA La zona de Untuca est ubicada en la unidad morfoestructural de Cordillera Oriental, y por las Subunidades de Depresin longitudinal de Crucero-AnaneaCojata y Cadena de Nevados (Laubacher, 1978). La Unidad Minera CORI PUNO SAC se encuentra emplazado en dicha cordillera que predomina en sus flancos una Topografa agreste, con una altitud de 5179m.s.n.m. (Vilacota). Geomorfolgicamente corresponde a un valle glaciar siendo evidenciado por la existencia de morrenas en las faldas de las elevaciones, las lagunas y sistema de drenaje de tipo radial. 2.1.4 GEOLOGA ESTRUCTURAL El distrito minero de Untuca ha sido afectado con casi todo los eventos que se suscitaron para la formacin de dichas cadenas montaosas entre las que describiremos que la tectnica Ehoercinica de tipo intercontinental, con una fase compresiva y que sigui a un rgimen de distensin en el Ordovcico Siluriano Devoniano. El acortamiento producidos del orden del 25% en las zonas extremas llegadas al 50% en la zona axial en una fase Tardiherciniana compresiva que sigue una distincin Pensilvaniana con sills de basalto y vulcanismo a consecuencia de la intrusin gnea y que ocasiona un acortamiento mas dbil que la fase Eohercinica.
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El periodo Post tectnica del Permo-Triasico; est asociado a fracturamientos con probable distincin que produjo una tectnica de bloques y un magmatismo alcalino mas rico cuarzo y lcalis. La tectnica en el yacimiento juega un papel importante en cuanto a la concentracin de Au libre en mantos de pizarra, esquistosa cuarcferas. d) Plegamientos. La formacin Sandia es afectada por un sistema de anticlinales, sinclinales de direccin NW-SE con un plano axial ligeramente inclinado al NE, que coinciden con la direccin tectnica de la cordillera oriental. e) Fallas. Formacin Sandia es el ms representativo y notable en dominios estructurales, en su mayora son fallamientos inversos con una direccin preferencial NW y SE con buzamientos hacia el SE. Un segundo sistema de fallamientos inversos NE-SW es poco comn y de menor magnitud que las anteriores.
f) Tectnica.

A inicios del Misisipiando la cuenca paleozoica subsidente del peru y Bolivia sufre una presin de los bloques lquidos representados por los cratones pre-cmbricos del Macizo de Arequipa y el Escudo de Brasil. Esta compresin corresponde al plegamiento Eo-herciniano, que es la principal fase de la
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deformacin Herciniana. Es ms importante en extensin y en intensidad, que las fases Tardi-hercinianas y Fini-herciniana. La intensidad del plegamiento se da a lo largo de la Cordillera Oriental.

Precisamente le da origen a sta, que es llamada zona axial. En el peru, la zona axial est marcada por la presencia de una esquistosidad de flujo por un metamorfismo epizonal (baja intensidad) pudiendo localmente ser mesozonal cuando se asocia a intrusiones. 2.5 GEOLOGIA ECONMICA El rea de Untuca est dentro del rea metalognica aurfera XII Ananea-Sandia. En esta rea segn el criterio gentico existen yacimientos primarios (Endgenos) de tipo veta y mantos, y yacimientos secundarios (Exgenos) denominados placeres. El oro se encuentra en los sulfuros y como metal libre diseminado en la roca. 2.6 TIPO DE YACIMIENTO. El yacimiento Minero Untuca es de origen Hidrotermal metasomtico de tipo estratoligado por las caractersticas que presenta como el relleno en las fracturas como lentes y reemplazamiento en la estratificacin de Filitas, Cuarcita y pizarras de la formacin Sandia. Y los diques correspondientes ubicado en la torre con presencia de feldespatos como la albita y ubicado en San Miguel con la

caracterizacin de presentar Cuarzo blanco hialino con presencia de micas como la muscovita y clorita.

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CAPITULO III
3.2 CICLO DE MINADO 3.1.5 ASPECTOS GENERALES Las operaciones de mina Cori Puno S.A.C son realizadas a cielo abierto, con un plan de trabajo de 7 das a la semana en un turno de 12 horas diarias. El ciclo minado comienza con la perforacin de los taladros, con maquinas perforadoras jaclek seguidamente los taladros son cargados con explosivos y disparados para producir un material debidamente fragmentado. La siguiente etapa es el carguo del material fragmentado, para lo cual se emplean equipos de carguo mecnicos impulsadas y controladas por un

operador debidamente capacitado, estos equipos mecnicos cargan el material a las unidades de acarreo y transporte para luego en funcin al valor econmico del material sean trasportados a sitios predeterminados. Hay otras varias funciones especificas que no han sido mencionadas tales como limpieza de carreteras, pisos y botaderos, traslado y ubicacin de equipos, ect. Todo el equipo y las instalaciones que se utilizan en la mina Cori Puno tienen que ser mantenidas y operadas tanto mecnica como elctrica, es por eso que se cuenta con talleres de reparacin y mantenimiento, los cuales por la cantidad de equipo y por la importancia que tiene, funcionan en forma separada de las operaciones. Por ultimo, hay algunas funciones que no estn directamente ligadas a la produccin pero que constituyen parte integral del conjunto de labores de mina,
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tales como suministros,

suministro de insumos, seguridad, repuestos

comunicacin, control y evaluacin (Ingenieria de mins , Geologa), etc. 3.1.6 PERFORACIN La perforacin es la primera etapa del ciclo de minado, que esta ntimamente relacionado con la voladura, para asegurar un fracturamiento adecuado del material, se ejecuta de acuerdo a modelos de mallas de perforacin, los cuales a su vez se disean principalmente en funcin al tipo de roca a perforar. La perforacin se realiza en forma vertical, con profundidades no muy elevadas con un promedio de 6, 8 pies de profundidad incluyendo la sobre perforacin, hasta un mximo de 10 m. En algunos bancos altos. Las brocas que se utilizan son del tipo tricnica, con un dimetro de 11. Las mallas de perforacin son de 2 tipos: las mallas de produccin y las mallas de pared final. En los siguientes cuadros se especifica las dimensiones de las mallas de perforacin para una altura de banco de 10m. En zonas de mayor dureza se requiere que las mallas de perforacin tenga un menor espaciamiento. En estas zonas donde se utilizan las brocas de 9 7/8 tambin en las mallas de paredes finales se emplean la broca de 9 7/8 en la fila de corte (trim row), puesto que se requiere perforar taladros con un espaciamiento menor entre ellos, para el caso de la broca 11 se usan en zonas de dureza suave a media debido a un espaciamiento mayor entre los taladros, y para paredes finales de buffer.

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f) Equipos de Perforacin Actualmente en Cori Puno Para la perforacin primaria se trabajan con perforadoras JAKLEC de tipo rotativas. E la perforacin rotativa, la roca es perforada a travs de la columna de

perforacin, la cual se compone de una cabeza motriz ( e la parte superior), el Barretn, y la Broca, este ultimo es el componte que realiza directamente la perforacin, la Broca perfora la roca con energa que se suministra a la columna de perforacin por 2 mecanismos: uno de la rotacin generada por un motor, y otro por un mecanismo de empuje mas el 65% del peso de la maquina, forzando a la Broca a penetrar en la roca, el aire comprimido es abastecido a la Broca a travs de la columna de perforacin. tiene 2 funciones: enfriar la Broca y proveer u medio un medio para desalojar los detritos el taladro. Se adiciona el agua en el aire comprimido para suprimir el efecto del polvo.
g) Rendimiento de la Perforacin.

Los rendimientos de la perforacin dependen de los siguientes factores:

Tipo de formacin rocosa encontrada al perforar. Tipo y tamao de la Broca usada. La habilidad del perforista. El tamao del compresor. Los traslados y movimientos cortos de la perforadora. La profundidad de perforacin. Las restricciones operativas.

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h) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacin de la Maquina La disponibilidad de la maquia se entiende por el porcentaje que esta maquia esta disponible para trabajar, restado las demoras por mantenimiento y reparacin, la utilizacin es el porcentaje del tiempo disponible que la maquia opera restado las demoras por operacin, personal, otros. Para el clculo de estos dos factores muy importantes e la evaluacin de una maquina, se toma en cuenta las estadsticas de tiempo que diariamente se registran en la mina. y so acumuladas para daros u resultado al final del ao de operacin. Para este caso tomaremos en cuenta los valores acumulados en un periodo de tiempo corto en el ao 2009. El porcentaje de disponibilidad se calcula por la siguiente formula:

Donde: PTD : posible tiempo disponible

DMR : demoras por mantenimiento y reparacin El porcentaje de utilizacin se calcula por la siguiente relacin

Donde: TOD : tiempo de operacin disponible

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TDOP : tiempo por demoras operativas (restricciones operativas, traslado de perforadora, demoras del personal, otros) En el siguiente cuadro se especifica los tiempos que se emplearon para el clculo de la disponibilidad y utilizacin de las perforadoras:

CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA MAQUINA Hora 8760 4380 0 4380 1272 3108 Dia 365 182.5 0 182.5 53 129.5

Total de tiempo calenario Hras. Por guardia Menos domingos y feriados Posible tiempo disponible (PTD) Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR) Tiempo disponible de operacin (TOD) Menos tiempo por demoras operativas (TDOP) Restricciones de operacin Menos traslado de perforadora Demoras del personal Traslado Rancho Otros Tiempo sin perforar Engrase e inspeccion Movimientos cortos , acomodos Reparaciones rapidas Otros Total de tiempo por demoras operativas (TDOP) Tiempo neto de perforacion Disponibilidad % Utilizacion % % operado del tiempo total

192 96 96 360 72 96 120 72 144 96 1344 1764 70.96 56.76

8 4 4 15 3 4 5 3 6 4 56 73.5 70.96 56.76

Cuadro N`1. Determinacin de la disponibilidad y la utilizacin.

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i) Velocidad de Penetracin.

Uno de los factores ms importantes en la penetracin, es cual rpido puede penetrar la roca en la roca, con el sistema de perforacin. Este factor afluye e la productividad y en los costos unitarios. Aos atrs, se realizaron estudios en la industria de hierro en Estados Unidos con la perspectiva de relacionar la performance de la perforadora con las propiedades mecnicas de la roca. Estos estudios (Bauer y Calder) demostraron que se obtiene una Buena correlacin entre la velocidad de penetracin y el esfuerzo compresivo uniaxial. Pruebas de campo instrumentadas tambin indican que la velocidad de penetracin podra correlacionarse linealmente con el peso por pulgada de dimetro de Broca y con la velocidad de rotacin de la maquia. Los resultados de estas pruebas se puede expresar con la siguiente formula emprica: Bauer y Calder 1967.

Donde: VOP Sc : velocidad de penetracin (pies/hora) : Resistencia a la compresin uniaxial de la roca (miles de PSI) W/ : Peso por pulgada de dimetro de la broca e miles de libras (Pulldown)

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RPM

: Revoluciones por minuto de la columna de penetracin

j) Produccin por Taladro.

Para calculo del tonelaje afectado por taladro, se toma en cuenta las dimensiones de la malla de perforacin utilizada, la altura de banco tpica (sin considerar la sobre perforacin) y la densidad del material. Se emplea la siguiente relacin:

Considerado las dimisiones del Burden, espaciamiento y considerando la densidad del material y una altura de banco, se elabora el siguiente cuadro: Malla de perforacio Diametro de broca tonelaje/taladro Diametro de broca

Tipo de roca Dura Media Suave

Cuadro N`2. Dimisiones del Burden y Espaciamiento. 3.1.7 VOLADURA La voladura es la operacin unitaria mas importante del siclo de minado. Los principales factores que influye en los resultados de una voladura son:

Los propiedades de los explosivos a usarse (densidad, velocidad de detonacin, etc.)

Distribucin y secuencia de iniciacin. La geometra del disparo.

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Las propiedades del macizo rocoso.

Los resultados de una voladura puede ser evaluados desde varios putos y por diversos mtodos, pero la nica variable que permite evaluar cualitativa y cualitativamente y expresar estos resultados en nmeros reales es el grado de fragmentacin alcanzado, ya que esto permite evaluar la produccin y la productividad, y permitir cumplir con la produccin requerida y minimizar el costo total del minado. 3.1.8 EXPLOSIVO EMPLEADO Para los disparos y pata todo tipo de voladura se emplea un solo tipo de explosivo: i) Anfo Es la mezcla de Nitrato de Amonio y Petrleo. El Petrleo va en una cantidad igual al 6% del peso del Nitrato de Amonio. Para el carguo del Anfo a los taladros se realiza manualmente, lo cual esta a cargo del personal debidamente capacitado para el trabajo. El Anfo que se emplea tiene las siguientes propiedades:
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Composicin qumica Puto de fusin Cantidad de oxigeno Densidad

: NH4 No3 : 160.6C : 60% : 0.85 gr/cc

Velocidad de detonacin : 3500 m/s Tamao de partculas : 1-3mm.

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Soluble en agua Por encima de los 200C puede detonar

j) Accesorios de Voladura Los accesorios de voladura son:

Accesorios de voladura Booster 1 lb Cordon Detonante 5 gr no reforzado Mecha Lenta (Seguridad) Fulminante simple N` 6 Cuadro N3. Accesorios de Voladura. k) Factor de Carga

Unidad Pieza Mts Mts Pieza

Costo

Los factores de carga se resumen en el siguiente cuadro, donde se especifica por tipo de roca, dimetro del taladro, y tipo de explosivo. Los factores de carga se expresan en Kgs. De explosivo por tonelada de material in situ.

Tipo de roca Tipo de Diametr Explosiv o (pulg) o

ROCA DURA Malla (ExB) Kg/ton

ROCA MEDIA Malla (ExB) Kg/ton

ROCA SUAVE Malla (ExB) Kg/ton

ANFO

1.00x0.8

1.00x0.8

1.20x1

Cuadro N4 Tipos de Roca l) Carguo

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Es la operacin unitaria que consiste en y cargar el material fragmentado producto de la voladura. En Cori Puro esta operacin es realizada por cargador frontal y excavadora. Estos equipos mueven diariamente grades toneladas. Para el carguo del material a los volquetes la cuchara de las palas realiza de 5 a 8 pases para llenar al volquete. m) Equipos Para Carguo Los equipos utilizados en Cori Puno son los equipos con las siguientes especificaciones: EQUIPOS DE CARGUIO CAPACIDAD MODELO (m3) CONTRATA 325BLN 2 950E 966F MODELO 3 OPEMIP

EQUIPO Excavadora cargador frontal cargador frontal EQUIPO

MARCA CAT CAT CAT MARCA

N DE FLOTA 1 1 1 N DE FLOTA

3 OPEMIP CAPACIDAD (m3) CONTRATA

Cuadro N5. Equipos de Carguo n) Rendimiento de Equipos Para el clculo de rendimiento de equipos de carguo se toma en cuenta el tipo de formacin encontrado, el ancho de la plataforma de trabajo de los equipos, las condiciones de operacin, otros. Plataformas de trabajo angostas y con bajas alturas de banco reducen la eficiencia de los equipos. En Cori Puno, el acho de los caminos son angostos para los volquetes que circula en doble va, la gradiente de las rampas es de 8, llegado en algunos casos a 10 para rampas temporales. Para poder determinar la capacidad
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productiva de los equipos se deben tomar en cuenta 3 aspectos: Disponibilidad, utilizacin, y la produccin horaria. PRODUCCION HORA-MAQUINA EQUIPOS DE CARGUIO
EQUIPO MARCA MODELO CAPACIDAD (m3) CONTRATA N DE FLOTA

Excavadora cargador frontal cargador frontal Excavadora

CAT CAT CAT CAT

325BLN 950E 966F 325BL

2 3 3 1.5 OPEMIP OPEMIP OPEMIP

1 1 1 1

Cuadro N6. Produccion Hora-Maquina TIEMPO DE CARGUIO

EQUIPO Cargador F. 950E Cargador F. 966F N PASES T. /PASE T. TOTAL

5 6

1:10 1:50

5:50 9:10

Cuadro N7. Tiempo de Carguio TIEMPO DE CARGUIO

EQUIPO Excavadora 325BLN Excavadora 325BL N PASES T. ACOMODO T. IDA T. DESCARGA T. RETORNO T./PASE T. TOTAL

7 9

0:07 0:06

0:10 0:10

0:04 0:04

0:09 0:08

0:30 0:28

3:30 4:12

Cuadro N8. Tiempo de Carguio

o) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de Cargador Frontal CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA MAQUINA

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Total de tiempo calenario Hras. Por guardia Menos domingos y feriados Posible tiempo disponible (PTD) Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR) Tiempo disponible de operacin (TOD) Menos tiempo por demoras operativas (TDOP) Restricciones de operacin Menos traslado del cargador Frontal Demoras del personal traslado Rancho Otros Tiempo sin operar Engrase e inspeccion Movimientos cortos , acomodos Reparaciones rapidas otros Total de tiempo por demoras operativas (TDOP) Tiempo neto de operacion Disponibilidad % Utilizacion % % operado del tiempo total

Hora 8760 4380 0 4380 1272 3108

Dia 365 182.5 0 182.5 53 129.5

192 120 120 360 72 96 120 0 144 96 1320 1788 70.96 57.53

8 5 5 15 3 4 5 0 6 4 55 74.5 70.96 57.53

Cuadro N9. Disponibilidad y Utilizacion de la Maquina

p) Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de la Excavadora CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA

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EXCAVADORA Total de tiempo calenario Hras. Por guardia Menos domingos y feriados Posible tiempo disponible (PTD) Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR) Tiempo disponible de operacin (TOD) Menos tiempo por demoras operativas (TDOP) Restricciones de operacin Menos traslados de excavadora. Demoras del personal traslado Rancho Otros Tiempo sin operar Engrase e inspeccion Movimientos cortos , acomodos Reparaciones rapidas otros Total de tiempo por demoras operativas (TDOP) Tiempo neto de operacion Disponibilidad % Utilizacion % % operado del tiempo total Hora 8760 4380 0 4380 1272 3108 Dia 365 182.5 0 182.5 53 129.5

192 0 0 360 72 96 120 96 144 96 1176 1932 70.96 62.16

8 0 0 15 3 4 5 4 6 4 49 80.5 70.96 62.16

Cuadro N10. Disponibilidad y Utilizacion de la Excavadora

3.3 TRANSPORTE

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Es la operacin unitaria que consiste en acarrear el material excavado y cardado por los equipo hacia diferentes destinos. En Cori Puno se realizan de la siguiente manera. Un sistema de transporte directo, donde se realiza el sistema volquete, el cual se emplea para trasporte de material ya sea desmote o mineral, que tienen como destino los botaderos o planta concentradora respectivamente. Las distancias de acarreo para los volquetes desde el frente de trabajo hacia la tolva de la chancadora, son desde un nivel de 4900 a 4200 m.s.n.m aproximadamente 8 Kms. Y 2 Kms. Hacia los botaderos. Para el control de los volquetes a toda hora se realiza tomando en cuenta los tiempos de retorno de cada unidad, y se va acumulado los tiempos de operacin y material cargado para luego calcular la productividad del equipo. 3.2.4 EQUIPOS PARA TRANSPORTE Para equipos de trasporte se realizan volquetes con las siguientes especificaciones:

ESPECIFICACIONES DE VOLQUETES Marca Modelo H.P. Flota Cap. Carga(Ton)

Cuadro N11. Especificaciones de Volquetes

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Los volquetes usados so camiones de acarreo de tarea pesada, no especficamente diseada para este tipo de trabajo, teniendo en cuenta que la minera en la actualidad tiene gran avance tecnolgico, equipos con grandes capacidades y diseados para minera cielo abierto. Los volquetes son impulsados mdiate motores de traccin y el sistema de suspendi de estas esta debidamente acoplados para este tipo de trapajo. 3.2.5 RENDIMIENTO DE LOS VOLQUETES. Para el clculo de rendimiento de los equipos se debe tener en cuenta el factor de carga del volquete. Este factor depende bsicamente del tipo de material, el tamao de la tolva, y las condiciones de carguo. El nmero de viajes por hora es funcin del tiempo de cada viaje. A travs de los aos muchos mtodos han sido usados para llegar a determinar el tiempo del siclo satisfactorio. Los mtodos computarizados como la simulacin de volquetes so los mas populares y eficientes. En ellas se emplean tcnicas tanto como probabilsticas como deterministicas. En este caso son determinados tomando los tiempos mediante el control de operaciones. El tiempo de ciclo implica los siguientes elementos: Tiempo de carguo Tiempo de ida cargado Tiempo de descarga Tiempo de retorno vacio Tiempo de posicionamiento Tiempo de demoras en la cola.

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CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD Y UTILIZACION DE LA MAQUINA Hora 8760 4380 4380 1272 3108 Dia 365 182.5 182.5 53 129.5

Total de tiempo calenario Hras. Por guardia Menos domingos y feriados Posible tiempo disponible (PTD) Menos demoras por mantenimiento y reparacion (DMR) Tiempo disponible de operacin (TOD) Menos tiempo por demoras operativas (TDOP) Restricciones de operacin Menos traslado Demoras del personal traslado Rancho Otros Tiempo sin operar Engrase e inspeccion Movimientos cortos , acomodos Reparaciones rapidas otros Total de tiempo por demoras operativas (TDOP) Tiempo neto de operacion Disponibilidad % Utilizacion % % operado del tiempo total

192 96 120 360 72 96 120 0 360 96 1512 1596 70.96 51.35

8 4 5 15 3 4 5 0 15 4 63 66.5 70.96 51.35

Cuadro N12. Calculo de la Disponibilidad y Utilizacion de la Maquina 3.2.6 PRODUCCION DE VOLQUETES Para calculo de la produccin usaremos la siguiente relacin:

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Donde: TTC FCV

: Tiempo total de ciclo (min) : Factor de carga del volquete (tons) : Eficiencia de la operacin.

Eff

Se cuenta con la siguiente informacin de tiempo de ciclo de u volquete, obtenida por los tiempos tomados en el campo de operaciones de la produccin diaria, teniendo en cuenta el perfil de acarreo, velocidad limite, y otros factores.

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