Sunteți pe pagina 1din 44

TEMA PROIECTULUI:

DISTRIBUITOARE.
COMANDA DIRECTA
Distribuitoare. Comanda directa.
2







CUPRINS



I. ARGUMENT ....................................................................................... 3
II. NOIUNI GENERALE ...................................................................... 5
III. DISTRIBUITOARE .......................................................................... 7
IV. DROSELE HIDRAULICE .............................................................. 16
fig.20 ...................................................................................................... 22
V. DETECTAREA DEFECTELOR PIESELOR SISISTEMELOR
TEHNICE .............................................................................................. 22
VI. LUCRRI DE INTREINERE A INSTALAIILOR I
ECHIPAMENTELOR ........................................................................... 28
VII. ASIGURAREA CALITII N SISTEMELE HIDRAULICE .... 31
VIII. SNTATEA I SECURITATEA MUNCII LA INSTALAIILE
MECANICE SUB PRESIUNE ............................................................. 34
IX. BIBLIOGRAFIE ............................................................................. 36
X. ANEXE ............................................................................................. 37


Distribuitoare. Comanda directa.
3
I. ARGUMENT

Mecatronica s-a nscut din eecul proiectrii tradiionale, n care proiectarea se desfura
n etape succesive: nti se contura structura mecanic i pe aceasta se ataau ulterior parile
electronice. Volumul produsului cretea nejustificat sau, n cazul imposibilitii montrii
elementelor nemecanice,
proiectul era returnat echipei de proiectare mecanic.
Elementele electrice i electronice au nceput s fie incluse n sistemele mecanice
din anii 1940. Utilajele din aceast perioad ar putea fi numite prima generaie a mecatronicii.
Se consider c primul utilaj complet din punct de vedere al conceptului mecatronic a fost
maina unealta comandat numeric (CNC) pentru producia elicelor de elicopter, construit la
Massachusetts institute of Technology din SUA, n 1952.
Dezvoltarea informaticii la nceputul anilor 1970 a fost marcat de apariia microscopului,
caracterizat printr-o nalta fiabilitate i o fexibilitate deosebit, oferind n acelai timp gabarit i
pre sczut; toate acestea au permis nlocuirea elementelor electronice analogice i de decizie
clasice, sisteme electronice devenind astfel mai complexe dar i n acelai timp i mai uor de
utilizat.Aceast etap poate fi numit a doua generaie a mecatronicii.
Mecatronica a nceput s se dezvolte n mod dinamic n anii 80, perioad n care era deja
proaspt definit, iar conceptul suferea permanent perfecionri. A fost o perioad de dezvoltare
n direcia obinerii elementelor integrate, menite s asigure pe deplin controlul utilajelor,
mainilor i sistemelor complexe. Acesta a fost nceputul celei de-a treia generaii a
mecatronicii, al crui obiect de interes sunt sistemele multifuncionale i cu o construcie
complex.
Printre produsele mecanice ntlnite se numr imprimantele, copiatoarele din noua
generaie, mainile de cusut i de tricotat cu comand numeric, motorul cu ardere intern
controlat electronic, sistemele antifurt, sistemele antiderapante (ABS) i pernele cu aer din
tehnica automobilistic, inclusiv protezele de nalt tehnologie. Tot produse mecatronice sunt i
camerele video miniaturale, CD-playerele i alte micromaini, dar i mainile agricole mari i
cele stradale din noua generaie, sistemele de gabarit mare i liniile de producie automate.
Productorii de automobile creeaz tot mai des autovehicule mecatronice dotate cu
sisteme de execuie complicate, programate i comandate prin calculator.
n prezent cel mai complex sistem mecatronic din lume este cel care asigur nchiderea i
deschiderea canalului de acces ctre podul Rotterdam, elementele sistemului avnd o ntindere
de peste 300 de metri.
Distribuitoare. Comanda directa.
4
Utilajele mecatronice sunt asamblri care integreaz elemente componente simple sau complexe
care ndeplinesc diferite funcii, acionnd n baza unor reguli impuse. Principala lor sarcin este
funcionarea mecanic, deci producerea de lucru mecanic util, iar n esena lor exist
posibilitatea de a reaciona inteligent, printr-un sistem de senzori la stimulii exteriori care
acioneaz asupra utilajului lund decizii corespunztoare pentru fiecare situaie.
Dintre avantajele cele mai importante ale sistemelor de acionare pneumatice, care le fac s fie
de nenlocuit n multe aplicaii, se menioneaz urmtoarele: utiliznd elemente logice sau
convertoare electropneumatice se pot utiliza instalaii cu funcionare n ciclu automat,care
confer productivitate mare; posibilitatea amplasrii elementelor pneumatice n orice poziie
simplific proiectarea mainilor i micoreaz gabaritul acestora;forele, momentele i vitezele
motoarelor pneumatice pot fi reglate uor, utiliznd dispozitive simple; transmisiile pneumatice
permit porniri, opriri dese i schimbri de sens brute, fr pericol de avarie; aerul comprimat
este relativ uor de produs i de transportat prin reele, este nepoluant i neinflamabil.



Distribuitoare. Comanda directa.
5

II. NOIUNI GENERALE

Distribuitorul hidraulic, putand fi considerat un ansamblu hidraulic multiplu, avand cea
mai mare intensitate de lucru in cadrul sistemuilui este cel mai important element al unui sistem
de actionare hidraulica. Este elementul de comanda a debitului intr-o instalatie hidraulica in
functie de un semnal de intrare curent sau sensul tensiune electrica, cu alte cuvinte de a conduce
agentul de lucru ntre masinile sistemului de actionare si de a asigura evacuarea acestuia spre
rezervor, dupa ndeplinirea functiei programate.

Un distribuitor proportional este un amplificator electrohidraulic care asigura o relatie
proportionala ntre curentul de comanda si debitul reglat. n practica, se face o distinctie formala
ntre servovalve si distribuitoare proportionale, n functie de comportarea dinamica, deoarece
n regim stationar aceste amplificatoare ndeplinesc aceeasi functie. Diferentele semnificative
dintre cele doua categorii apar numai n legatura cu timpul de raspuns si cu precizia statica.

Elementul propriu-zis de reglare este un sertar cilindric cu muchiile de curgere a
fluidului sub forma triunghiulara pentru marirea sensibilitatii. Pozitia sertarului se masoara cu
ajutorul unui traductor inductiv diferential, iar semnalul obtinut se utilizeaza in cadrul unei
bucle locale de reglare a pozitiei. In felul acesta se diminuiaza efectele fortelor de frecare si a
fortelor hidraulice de curgere a fluidului astfel incat se obtine o liniaritate de 0.5%, un histerezis
mai mic decat 0.1%, iar timpul de comutare este mai mic decat 30ms.




Distribuitoare. Comanda directa.
6


DROSELE
DEFINITIE :
Reglarea vitezei organului de lucru (motorului hidraulic) se poate face prin variaia
cantitii de lichid ce intr n motor n unitatea de timp sau prin variaia capacitii motorului.
Acest lucru se poate face prin folosirea unor rezistene reglabile, denumite drosele sau supape
de debit.

2. Rol funcional:
- permit reglarea rezistiv a vitezei prin reglarea debitului.
Droselul cu suprafa nclinat

Caracteristici:
controleaz debite mari;
nu permite un reglaj fin al debitului;
nu este sensibil la variaii de vscozitate.









Distribuitoare. Comanda directa.
7

III. DISTRIBUITOARE

Aceste echipamente au rolul de a dirija fluidul sub presiune pe anumite circuite ca
urmare a unor comenzi primite din exterior, ntr-un sistem de acionare distribuitorul
ndeplinete urmtoarele funcii:
1 Inverseaz sensul de micare al ansamblului mobil al motorului deservit
2 n anumite situaii poate asigura i oprirea pe curs a ansamblului mobil al montajului.
Pentru exemplul din figura 1 dac exist comanda
1 C
1
distribuitorul hidraulic DH stabilete conexiunile

,
) (
) (
2
1

T C B
C A P
a


n acest fel se asigur deplasarea ansamblului mobil al motorului n sensul vitezei v
1;
n acest
caz (fig 2) distribuitorul realizeaz schema de distribuie (I);
2 C
2
distribuitorul hidraulic DH stabilete conexiunile:

T C A
C B P
a
) (
) (
1
2
,
n acest fel se asigur deplasarea ansamblului mobil al motorului n sensul vitezei v2; n
Distribuitoare. Comanda directa.
8
acest caz (fig 2) distribuitorul realizeaz schema de distribuie (2);

Pentru fiecare schema de distribuie pe simbolul echipamentului apare o csu n care se pun
n eviden prin intermediul unor sgei conexiunile realizate.
Observaie: comenzile c
1
i c
2
nu pot exista simultan. n absena comenzilor poate exista
una dintre urmtoarele situaii:
1 Prin distribuitor se stabilesc ntotdeauna conexiunile corespunztoare unei anumite
scheme de distribuie; se spune ca distribuitorul este cu poziie preferenial
2 Distribuitorul realizeaz n continuare schema de distribuie comandata anterior; se
spune c distribuitorul este cu memorie; n acest caz comanda distribuitorului se
realizeaz cu impulsurile de comanda
n cele mai multe aplicaii distribuitorul folosit poate materializa trei scheme de distribuie
diferite. La cele doua, deja prezentate, se aduga o a treia cea preferenial, care n funcie de
aplicaia deservit poate fi una din cele prezentate n figura 3.
n aceste condiii simbolul distribuitorului arat ca in
figura 4.

Distribuitoare. Comanda directa.
9


Arcurile ataate simbolului arat faptul c poziia central este cea preferenial. Pe laturile mici
ale dreptunghiului corespunztor simbolului se pun in eviden comenzile distribuitorului. n
figura 7 sunt precizate toate situaiile posibile.
Distribuitoare. Comanda directa.
10

fig.7
Observaie:

Ceea ce difereniaz distribuitoarele cu trei poziii, sunt conexiunile pe care acestea le
realizeaz in poziia centrala. n acest sens n figura 6 sunt prezentate cele mai ntlnite
construcii de distribuitoare cu sertar cilindric cu micare de translaie.
Distribuitoare. Comanda directa.
11
Analiznd comparativ din punct de vedere constructiv cele patru distribuitoare se observ c
singurul element constructiv diferit este sertarul 1. Se poate afirma c prin alegerea
corespunztoare a geometriei sertarului se poate obine conexiunile dorite pentru poziia
centrala a distribuitorului, pstrndu-se pentru poziiile laterale aceleai conexiuni.

fig.6
Pentru un distribuitor cu patru orificii exist deci 15 posibiliti de conectare a orificiilor n
poziia centrala (fig 3). Un acelai fabricant ofer sertare interschimbabile, cu ajutorul crora se
pot obine cele 15 combinaii.

Pentru ca distribuitorul sa poat materializa schema de distribuie comandat trebuie s existe o
for de acionare capabil s nving forele rezistente ce apar. Dintre forele rezistente, fora
hidrodinamica reprezint componenta principal, component direct proporionala cu debitul.
Aceasta nseamn c atunci cnd prin distribuitor sunt vehiculizate debite mari (mai mari de 40
l/min) fora hidrodinamic, si o dat cu ea i rezultanta forelor rezistente au valori mari.
n concluzie valoarea forei rezistente este ceea care determin modul de comand al
Distribuitoare. Comanda directa.
12
unui distribuitor. Din acest punct de vedere exista dou posibiliti: comanda direct (fig 8) i
comanda indirect sau pilotat (fig 9).
n figura 9 a este prezentat un distribuitor cu sertar cu patru orificii i trei poziii, pilotat,
comandat electric, fabricat de firma Bosch, iar n figura 9 b simbolul detaliat al acestuia.

fig. 8


fig. 9
Acest echipament este constituit dintr-un distribuitor, Dp, cu sertar de mici dimensiuni
(un distribuitor cu diametrul nominal de 6 mm, cu patru orificii i trei poziii, cu aciune direct,
comandat electric), numit pilot, montat pe corpul distribuitorului D care conine sertarul
principal; distribuitorul principal are diametrul nominal mai mare de 13 mm. Atunci cnd unul
dintre electromagneii pilotului este excitat, sertarul acestuia se deplaseaz, fluidul sub presiune
este adus prin canalele amenajate n corpul distribuitorului principal n una din camerele de
comand C
1
sau C
2
ale acestuia, cealalt camera fiind pus in legtura cu rezervorul prin
intermediul distribuitorului pilot; presiunea care se exercit pe suprafaa sertarului principal
dezvolt o for care l deplaseaz n una din poziiile stabile de funcionare. Aceasta for,
dependent de presiunea de comand i de suprafaa distribuitorului principal este capabil s
Distribuitoare. Comanda directa.
13
nving forele rezistente existente.
Atunci cnd curentul de excitaie dispare, sertarul pilotului revine n poziia centrala sub
efectul arcurilor sale de readucere i cele dou camere de comand C
1
i C
2
sunt puse in legtura
cu rezervorul, situaie n care i sertarul principal revine pe poziia sa centrala sub efectul
arcurilor sale de capt. In figura 3.67 c este prezentat un simbol simplificat al unui distribuitor
pilotat.
n figura 10 este prezentat sintetic o clasificare a distribuitoarelor hidraulice, dup
criteriile evideniate mai sus.

Fig.10
Parametrii tehnico-funcionali ai unui distribuitor sunt:
I. Parametrii principali:
1 Presiunea nominala, p
n
- reprezint presiunea maxima de lucru la care distribuitorul
funcioneaz n bune condiii in regim de durat, cu respectarea tuturor parametrilor
tehnici n limite prescrise (pierderile de debit sunt n limita celor admisibile, organul
mobil realizeaz cursa de comutaie, debitele sunt distribuite conform schemei de
legturi, seciunile interne de curgere prin distribuitor se conserv la valoare seciunii
nominale, pierderea total de presiune pe oricare dintre traseele de intrare-ieire este mai
mic dect pierderea admisibil);
2 Debitul normal , q
n
- reprezint debitul ce poate trece prin distribuitor i poate fi distribuit
de acesta de tipul totul sau nimic ctre diversele orificii de circuit; de multe ori acest
parametru se nlocuiete prin diametrul nominal, D
n
, care reprezint diametrul unei
seciuni circulare, echivalent seciunilor orificiilor de circuit (P,T,A,B,......) i
seciunilor interne de curgere ce se creeaz la deplasarea sertarului; ntre diametrul
nominal i debitul nominal exist mereu aceast relaie de legtur:
Distribuitoare. Comanda directa.
14
ad
n
D n
w
D
q *
4
*
2
t
o =
unde
ad
w
reprezint viteza admisibil de curgere,
] / [ 12 .... 10 .... 8 s m w
ad
s
; se construiesc distribuitoare care controleaz debite ntre
0.1....600....1000[l/min]; pentru diametrul nominal exist un ir de valori normalizate
prezentat in figura 11.

Fig.11
Observaie: Toate construciile de distribuitoare ncadrate la aceeai mrime dimensional au
acelai corp.

II. Parametrii secundari:

1 Pierderea de sarcin maxim de pe traseul intrare-ieire n condiiile n care debitul
prin distribuitor este maxim (deci la viteza de curgere maxim),
max
h A
; n general un
distribuitor realizeaz doua, trei circuite simultan; pentru un distribuitor cu patru
orificii circuitele de curgere simultane sunt : P-A si B-T, caracterizate de pierderile
de sarcin
1
h A
i respectiv
3
h A
si P-A si A-T, caracterizate de pierderile de sarcin
2
h A
i respectiv
4
h A
; se definete pierderea de sarcin maxim pe distribuitoare ca
fiind:
adm
h h h h h h A s A A A A = A } , , , max{
4 3 2 1 max
la q=q
max
;

2 Pierderea total de debit ntre diferitele camere interne ale distribuitorului, care se
gsesc ncrcate la stri de presiune diferite;
max
q A
; spre exemplificare pentru
seciunea de curgere din figura 12 expresia pierderii de debit dintre camerele (1) i
(2) este:
c
m
l
p j D
* * 96
* * *
3
2 , 1
u
t A
= A
, unde j reprezint jocul funcional dintre corp si sertar,
u

vscozitatea cinematica a uleiului, D
m
=D
s
+j, iar diferena de presiune dintre cele
Distribuitoare. Comanda directa.
15
dou camere se consider pentru cazul cel mai defavorabil, adic
T n
p p p = A



3Presiunea minim de comand , p
cmin
, parametru specific atunci cnd comanda
distribuitorului este pneumatic sau hidraulic
4Timpul minim de comutaie, t
cmin
;
5Fora minim de acionare, F
cmin
;
6Ali parametri ce in de tipul de comand al distribuitorului.





Distribuitoare. Comanda directa.
16

IV. DROSELE HIDRAULICE

Rezistenele hidraulice reglabile sunt echipamente care permit stabilirea debitului
de lichid pe circuitele pe care sunt montate prin modificarea locala a seciunii de curgere.
Reglarea debitului se realizeaz, de regula, manual sau mecanic, iar valoarea reglat se menine
n timp numai n cazul n care condiiile de funcionare rmn identice cu cele din momentul n
care s-a efectuat reglajul. Atunci cnd condiiile de funcionare se modifica, valoarea debitului
se va modifica i ea, deoarece aceasta este funcie att de seciunea de curgere ct i de diferen
de presiune instalat pe seciunea de droselizare.
Observaie:
Viteza de deplasare a ansamblului mobil al unui motor hidraulic se regleaz prin
modificarea cantitii de lichid ce trece prin motor n unitatea de timp. Variaia cantitii de
lichid (a debitului) se poate face prin dou metode:
1 Metoda volumic, care const n modificarea debitului pompei, la presiune variabil
funcie de sarcina antrenat de ctre motor
2 Metoda rezistiv, care se realizeaz prin variaia rezistenei locale n conducta de
alimentare sau evacuare din motor, la presiune constant, utiliznd o rezisten hidraulic
variabil
De regul, dozarea energiei prin reglarea capacitii geometrice se folosete acolo unde
sunt transferate puteri mari. Dac se urmrete ns un transfer rapid i precis al puterii (pn la
7...10 kW) atunci se folosete dozarea energiei pe cale rezistiv, acceptndu-se compromisul
unui randament mai mic (consecin a apariiei unei pierderi de presiune local pe seciunea de
droselizare i a deversrii la rezervor prin supapa de sigurana a excesului de debit). n scopul
minimizrii pierderilor de putere i al creterii performanelor dinamice exist posibilitatea
asocierii reglajului volumic cu cel rezistiv.
Echipamentele hidraulice care permit stabilizarea debitului la o anumita valoare prin
modificarea seciunii de curgere sunt droselele (rezistenele reglabile) i regulatoarele de debit.
Din punct de vedere constructiv se pot ntlni:
1 Drosele simple (fig. 13)
2 Drosele combinare: de sens unic - cnd droselul i supapa sunt nseriate, i de cale-cnd
droselul i supapa sunt montate n paralel (fig. 14).
Droselele simple au un orificiu de intrare A i unul de ieire B; sensul de curgere poate fi
oricare, dar n general exist unul preferat, n funcie de care se marcheaz cele dou orificii,
A si B.
Distribuitoare. Comanda directa.
17
Elementele constructive ale unui drosel simplu (fig. 13) sunt:
1 Corpul 2. n care sunt executate orificiile principale A si B, de diametru egal cu
diametrul nominal al echipamentului
2 Elementul de reglare l, avnd diferite forme constructive.

fig.14
Modificarea seciunii de curgere se realizeaz prin deplasarea relativa a
elementului de reglare fa de un scaun fix executat direct in corp.
Drosele de cale se obin prin incorporarea ntr-o construcie modular
a unui drosel simplu, legat n paralele cu o supap cu sens unic. n acest fel se obine un
echipament ce controleaz debitul numai n sensul de curgere de la A la B (fig 14), pe cellalt
sens de curgere droselul fiind scurtcircuitat de supapa de sens unic. Constructiv, un asemenea
drosel mai conine n afara elementelor deja precizate la varianta de drosel simplu supapa 3 i
arcul supapei 4.
Drosele se realizeaz ntr-o mare varietate de forme constructive i pot fi
caracterizate prin:
1 Forma scaunului i/sau obturatorului: cilindric, conic, sferic
2 Tipul micrii relative: rotaie, translaie, roto-translaie
3 Modul n care se face reglajul: manual, mecanic, electric, etc
n figura 15 sunt prezentate soluii constructive de drosele, dup cum urmeaz:
1 n figura 15 a- droseul cu ac, care are urmtoarele caracteristici
o Regleaz debite mici i mijlocii de deplasare axial a acului in 2 n raport cu
scaunul cilindric practicat, n corpul 1
Distribuitoare. Comanda directa.
18
o Permite o plaj mare de reglare a seciuni de curgere, ce depinde de unghiul
conului
o La seciuni foarte mici exist pericolul obturrii lor datorit impuritilor
existente n mediul fluid de lucru; n cazul n care controleaz debite mici i foarte
mici, pentru evitarea obturrii, la intrare se monteaz un element supliment de
filtrare
2 n figura 15 b-droselul cu cresttura interioar, care are aceleai caracteristici
ca i droselul cu ac
3 n figura 15 c-drosel cu fanta longitudinal, care are urmtoarele caracteristici
o Regleaz debite de valoare medie prin deplasarea axiala a piesei cilindrice 2 n
raport cu corpul 1; piesa 2 are prevzute n lungul axei un numr de crestturi de
o anumit geometrie 4 Permite obinerea
unor variaii mici ale seciunii de curgere (deci un reglaj fin al debitului) ;
lungimea crestturilor trebuie s fie suficient de mare, motiv pentru care la
curgerea n lungul crestturilor apar pierderi de sarcina mari cu consecine
nefavorabile asupra funcionarii sistemului (n primul rnd se modifica valorile
iniiale de reglaj).






Fig.15

n figura 15 d-droselul cu fant longitudinal i diafragma, care are urmtoarele caracteristici:
o Realizeaz un reglaj fin al debitului
o Elimina posibilitatea obturrii
o Pierderea de sarcina este mult diminuata
4 n figura 15 e -droseul de suprafaa nclinat, care are urmtoarele
caracteristici:
o Controleaz debite mari
o Permite un reglaj mai puin fin al debitului, deoarece la variaii mici ale
poziiei unghiulare a elementului de reglare 2 seciunea de curgere variaz foarte
mult
Distribuitoare. Comanda directa.
19
o Este influenat mai puin de variaia vscozitii uleiului, datorit faptului
c n general seciunile reglate sunt mari
5 n figura 15 f -droselul cu fant circular, care are urmtoarele caracteristici:
o Permite un reglaj fin al debitului, dar curgerea prin fanta circular este
dependent pronunat de vscozitatea uleiului
o Elementul de reglare are o micare circular, unghiul de rotaie fiind de
circa 180
0
; prin poziia relativa dintre elementul de reglare 2 i corpul 1 se pot
obine n raport cu geometria fantei circulare seciunile de curgere dorite.
n ceea ce privete funcionarea acestor echipamente, acionndu-se
manual sau mecanic asupra elementului de reglare al droselului, debitul de tranzit poate fi
modificat i stabilit la o anumit valoare, care se menine constant n timp numai dac
condiiile de funcionare (presiune, temperatura) la care s-a efectuat reglajul nu se schimb.
Atunci cnd curgerea are loc n sensul indicat in figura 13 presiunea n A este superioara
presiunii din B; se numete pierdere de sarcina,
p A
, diferena ntre aceste presiuni. Debitul care
traverseaz rezistenta, indiferent de tipul ei, este proporional cu seciunea rezistentei i rdcina
ptrata a pierderii de sarcin, fiind dat de relaia:

p A k q
c
A = * *

Unde,
p k
D
/ 2 * o =
, iar:
D
o
- coeficientul de debit [-]
p- densitatea uleiului [kg/m
3
]
q-debitul controlat [m
3
/s]
A
c
-seciunea rezistentei [m
2
]
p A
- pierderea de sarcina [N/ m
2
]

La modificarea seciunii de curgere prin echipament apare o pierdere de presiune care se
transforma n cldura ce este preluata de ctre fluid; creterea temperaturii fluidului determina
modificarea vscozitii acestuia, a valorilor jocurilor existente n echipamentele sistemului,
precum i a pierderilor de debit. n aceast situaie funcionarea n bune condiii a sistemului
este periclitata. Cu ct puterea controlat este mai mare cu att acest fenomen este mai
accentuat. De aceea se limiteaz puterea hidraulica controlata de drosel la valoare de 7.....10
[kW].
Variaia debitului prin modificarea seciunii de curgere este posibil numai n cazul n care
Distribuitoare. Comanda directa.
20
pierderea de sarcina suplimentar introdus de drosel
p A
, are drept efect devierea pe alt circuit
a unei pri din debitul furnizat de pomp.
Acest lucru se poate realiza prin cuplarea n deviaie cu droselul a unei supape de
sigurana prin care o parte din debitul dat de pomp va fi deversat de rezervor atunci cnd
pierderea de sarcina pe seciunea de droselizare devine mai mare de 2....2,5 bar. n caz contrar
(fig 16) modificarea seciunilor de curgere A
c
atrage dup sine modificarea n compensaie a
vitezei de curgere a fluidului w
c
, prin aceast seciune, iar debitul ctre motor rmne constant,
egal cu debitul furnizat de pomp:


ct q w A q
p C C M
= = = *


Modul de funcionare al ansamblului drosel -supapa de siguran poate fi urmrit pe sistemul de
acionare prezentat in figura 17, sistem ce conine urmtoarele echipamente:
Distribuitoare. Comanda directa.
21

1 P- pompa cu debit constant
2 Ss-supapa de siguran
3 Dr - drosel
4 MH- motor hidraulic

n regim static de funcionare se pot determina:

1 Presiunea p
2
n camera de evacuare


2 2
p p A =
,
Unde
2
p A
reprezint cderea de presiune pe distribuitorul de circuit C
1
-T;

2 Presiunea p
1
n camera de admisie a motorului hidraulic:


1
1 2 2
1
*
S
F S p
p
+
=
,
Unde F
1
reprezint suma tuturor forelor rezistente (fora rezistent exterioar, plus cele
interioare de frecare).
n figura 19 sunt prezentate modalitile de utilizare a unor drosele de cale pentru controlul celor
dou viteze de deplasare ale ansamblului mobil al unui motor hidraulic.
Soluia cea mai utilizat este cea din figura 19 b. , unde droselul de cale DC
1
controleaz
viteza w
1
prin intermediul debitului evacuat din camera C
2
; iar droselul de cale DC
2
controleaz
Distribuitoare. Comanda directa.
22
viteza w
2
prin intermediul debitului evacuat din camera C
1
.

Fig.19
Drosele de frnare sunt drosele simple sau de cale, normal nchise sau normal deschise,
acionate mecanic. Acionarea se face prin intermediul unei came montate pe ansamblul mobil
al motorului a crui micare trebuie frnata sau accelerat -figura 20.








fig.20
V. DETECTAREA DEFECTELOR PIESELOR SISISTEMELOR TEHNICE

Fiabilitatea reprezint aptitudinea unui material, piese sau sistem tehnic de a nu se
defecta n cursul utilizrii sale. Defectarea pierderea aptitudinii unei componente a unui sistem
tehnic de a-i ndeplini funcia cerut n condiii date.
Defectrile pot fi de mai multe feluri:
defectare brusc defectare care nu ar putea fi prevzut n urma unei verificri anterioare a
caracteristicilor, deoarece modificrile acestora decurg foarte rapid;
defectare catastrofal defectare care este n acelai timp brusc i total;
Distribuitoare. Comanda directa.
23
defectare dependent defectarea unui element cauzat de defectarea altui element, de care
acesta este legat din punct de vedere funcional;
defectare de deriv defectare care este n acelai timp progresiv i parial;
defectare independent defectarea unui element care apare fr a fi cauzat sau fr a fi
cauza altor defecte cu care interacioneaz n cadrul aceluiai sistem;
defectare independent defectarea rezultat din modificarea valorii reale a unuia sau mai
multor parametrii, dincolo de limitele date de criteriile de defectare, fr a conduce la
dispariia total a funciei cerute;
defectare primar defectarea unui dispozitiv care atrage dup sine alte defectri;
defectare progresiv defectare care ar putea fi prevzut n urma verificrii anterioare a
caracteristicilor, deoarece modificrile acestora decurg lent( fiind legate de uzura pieselo,
mbtrnirea materialelor i dereglare) i sunt declarate atunci cnd parametrii dispozitivului
ating valori critice, necorespunztoare;
defectarea secundar defectarea unui dispozitiv provocat de defectarea altui dispozitiv;
defectare total defectarea rezultat din modificarea valorii reale a unui sau mai multor
parametrii, dincolo de limitele date de criteriile de defectare, avnd ca efect dispariia total
a funciei cerute.

Prin defect se nelege: neconformitate cu clauzele unei specificaii
( rezultatul unei defectri constante) sau mperfeciune fizic la nivelul unei componente a unui
sistem tehnic, care poate antrena o funcionare incorect( permanent sau intermitent) a
acestuia.
Defecte inerente reziduu din defecte care nu apar n perioada timpurie de via.
Cauza defectrii aciunea care provoac sau intensific un mecanism de defectare.
n procesul de exploatare, unele sisteme tehnice i pierd / nrutesc parametrii funcionali, i
pierd parial / total capacitatea funcional, din urmtoarele cauze:
ruperea pieselor, fenomenelor de oboseal, scderea rezistenei mecanice;
modificri dimensionale, ale formei, ale paralelismului, ale conexiunilor;
schimbarea lanurilor cinematice a pieselor, datorit uzurii stratului superficial;
deformarea pieselor i nepenirea articulaiilor n micare, sub aciunea sarcinilor de vrf;
ruperea sau deteriorarea pieselor datorit agenilor corozivi i mbtrnirii materialelor.
Cauzele defectrii pot fi grupate n:
defecte funcionale uzurile;
abateri de la tehnologiile de elaborare a materialelor;
abateri de la tehnologiile de fabricaie;
Distribuitoare. Comanda directa.
24
aciunea agenilor externi;
exploatare necorespunztoarea sistemelor tehnice;
A). DEFECTE FUNCIONALE - UZURI:Tribologia este tiina proceselor de frecare, de
lubrefiere i de uzare, avnd ca probleme prioritare: calitatea, randamentul, durabilitatea i
fiabilitatea sistemelor tehnice.
Prin uzur se nelege proces de oboseal care se traduce prin creterea ratei de defectare, cu
vrsta;Uzura este un fernomen tribologic cu influien hotrtoare asupra strilor limit i a
durabilitii, a fiabilitii de exploatare a sistemelor tehnice i a componentelor acestora.
Uzura fizic este un fenomen progresiv, complex,distructiv, de natur fizico chimic care are
efect direct asupra uzurii.
n raport cu fenomenele i procesele ce se desfoar n timpul frecrilor suprafeelor n contact,
cu formele de interaciune ale suprafeelor i cu legile care guverneaz procesul de uzare, ce
apare att la frecarea uscat ct i la aceea n prezena lubrefiantului, aceasta poate fi:
uzura de adeziune ( de aderen);
uzura de abraziune;
uzura de oboseal;
uzura de impact;
alte tipuri de uzuri suprasolicitrile, imprimarea sferic;
A1). Uzura de adeziune ( de aderen) este rezultatul aciunii forelor de frecare care apar la
deplasarea relativ a dou suprafee una fa de alta precum i a punilor de legtur care se
creaz ntre piesele conjugate. Aici influiena particulelor abrazive i a fenomenelor
electrochimice este minim: n funcie de natura frecrii uzura de aderen poate fi provocat
att de frecarea de rostogolire ct i de aceea de alunecare.
Este caracterizat de un contact intim ntre suprafeele n frecare, ceea ce face s se produc o
interaciune molecular uzura mecanic molecular.
O consecin a uzurii de aderen( adeziune, contact) este griparea ce apare la sarcini mari n lipsa
lubrefiantului sau la strpungerea peliculei de lubrefiant n urma unei nclziri locale, pn la
temperatura de topire a unuia dintre materialele cuplei cinematice.
A 2) Uzura de abraziune este rezultatul aciunii particulelor abrasive pe suprafaa pieselor cu care
vin n contact, i se manifest sub form de microachii, sub form de deformri plastice i detari
de microparticule metalice.
Rezistena la uzura abraziv a pieselor depinde de:
proprietile fizico chimice ale materialelor pieselor;
presiunea specific,
spaiul de alunecare parcurs n timpul frecrii;
Distribuitoare. Comanda directa.
25

Caracterul uzurii nu se schimb indiferent dac particulele abrasive privin din afar, sau sunt
coninute n unul din corpurile n frecare.
Acest tip de uzur se manifest prin:
deformaii plastice locale;
zgrieturi,
microachierea suprafeelor de contact;
Uzura abraziv este funcie de:
spaiul de frecare;
presiunea de contact dintre suprafeele conjugate, aflate n contact i frecare;
abrazivitatea materialului folosit;
i invers proporional cu rezistena la uzur a materialelor folosite, nefiind influienat de viteza de
frecare, cnd aceasta nu produce modificri structurale n straturile superficiale.
A 3) Uzura de coroziune este rezultatul reaciilor chimice i constituie deteriorarea suprafeelor de
frecare, deci pierdere de material, de greutate, urmare aciunii simultane sau succesive a factorilor
agresivi chimici din componena mediului de lucru i / sau solicitrilor mecanice.
Mecanismul uzurii de coroziune presupune corelarea efectelor de coroziune:
chimice;
electrochimice,
mecanochimice;
De fapt uzura prin coroziune se produce nlturarea produilor corozivi, care iau natere pe
suprafeele de frecare, n repaos sau n micare.
Producerea acestei uzuri are dou faze:
formarea produilor de reacie, pe cale chimic, electrochimic sau mecanochimic;
nlturarea acestui produs de pe suprafeele n frecare, prin mijlocirea lubefiantului;

Coroziunea chimic este aciunea chimic continu a mediului ambiant asupra suprafeelor
componente ale utilajelor tehnice.
Coroziunea electrochimic presupune pa lng reaciile chimice i un transfer de sarcini electrice, la
suprafaa de separare dintre metal i mediul coroziv.
Forme de manifestare:
oxidarea coroziunea electrochimic datorit aciunii combinate a oxigenului i apei la
temperatura normal,
coroziunea n mediu lubrefiant de natur electrochimic, apare n prezena n lubrefiant a
unor cantiti mici de ap, care n contact cu suprafaa formeaz microcelule electrice.
Distribuitoare. Comanda directa.
26
Coroziunea mecanochimic numit i tribochimic, arat modificrile suferite de suprafaa de
lucru, dup natura solicitrilor fiind:
coroziunea de tensionare apare urmare transformrilor suferite de suprafa, adic
distrugerea stratului protector, cu intensicarea efectului coroziv,
coroziunea de oboseal urmare solicitrilor periodice, fenomenul de oboseal este activat
de prezena unui mediu ambiant, prin aciunea combinat a factorilor mecanici i cimici, are
loc creterea uzurii i scderea accentuat a rezistenei la oboseal;
coroziunea tribochimic este consecin a solicitrilor de frecare; solicitrile mecanice nu
declaneaz reacii chimice, dar provoac n prealabil, modificri n starea suprafeei, sau
structurii interne, degajri mari de energie termic, acumulare de potenial electrostatic
toate fac posibile sau accelereaz reaciile chimice ale materialelor suprafeei de frecare cu
mediul respectiv.

A 4). Uzura de oboseal este rezultatul solicitrilor ciclice a suprafeelor n contact, urmat de
deformaii plastice n reea atomic din stratul superficiale, de fisuri, ciupituri, exfolieri.
Factorii care influieneaz uzura de oboseal sunt:
structura materialelor pieselor conjugate n frecare,
temperatura suprafeelor de lucru,
tipul solocitrii,
frecvena solicitrilor variabile;
dimensiunile pieselor;
n general aceste uzuri apar sub form de desprinderi de particule materiale, lsnd urme
caracteristice fiecrui tip.

Tipurile uzurii de oboseal:

pitting-ul este o form a uzurii de oboseal a suprafeelor cu contacte punctiforme i se
recunosc sub forma caracteristic de cratere, ciupituri diferite de cele de adeziune care sunt
provocate prin smulgere.

exfolierea este caracterizat de desprinderea de mici particule metalice sau de oxizi care se
produc cnd este depit rezistena la forfecare, n zonele de contact cu frecri concentrate.
cavitaia este definit ca un proces de distrugere a suprafeei i deplasarea de material sub
form de mici particule, produs n mediu lichid sau gazos ce este n contact cu metalul, dar
Distribuitoare. Comanda directa.
27
fr prezena celei de a doua suprafee de frecare, fiind numit i eroziune de cavitaie sau
coroziune de cavitaie.

A5). Uzur de impact este datorat loviturilor locale repetate i apare cnd mpreun cu alunecarea
sau rostogolirea are loc un impact compus: componente normale i componente tangeniale.

A6) Alte tipuri de uzur:
Suprasolicitrile provoac solicitri ale agregatelor i organelor de maini putnd depi
limitele de rezisten.
Imprimarea sferic( brinellarea) este specific lagrelor cu bile, supuse unor sarcini mari,
unde apare deformarea cilor de rulare n perioadele ndelungi de repaos.



























Distribuitoare. Comanda directa.
28
VI. LUCRRI DE INTREINERE A INSTALAIILOR I ECHIPAMENTELOR

Metode de organizare i executare a reparrii n sistemul preventiv planificat :
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv planificat se poate efectua cu ajutorul a dou
metode:
A.Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaie la intervale
de timp dinainte stabilite, fiecare din acestea n parte. Felul, volumul i coninutul reparaiilor
care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice, indiferent de
starea de funcionare a utilajului n momentul intrrii n reparaie.
B. Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin n
urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felul reparaiilor ce vor fi executate se ntocmete mai
nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte.
1.ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre persoanele care lucreaz pe
utilajele din seciile de producie, sau de ctre persoane specializate n executarea acestor
operaii. n cadrul activitii de ntreinere i supraveghere zilnic se urmrete nlturarea
micilor defeciuni ale utilajului, fr a se face nlocui de piese. n afara interveniilor tehnice
cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul ntreprinderilor se mai execut i alte tipuri de
intervenii tehnice cum sunt:
Reparaiile accidentale( Ra) sunt interveniile care se efectuiaz la intervale de timp
nedeterminate, fiind impuse de scoaterile neprevzute din funciune a acestora datorit unor
cderi accidentale.
Cauzele accidentelor pot fi:
- oboseala materialelor care provoac schimbarea structurii materialelor i deci a
caracteristicilor mecanice( rezisten, elasticitate);
- ntreinere necorespunztoare;
- reparaiile necorespunztoare;
- reparaiile neexecutate la timp;
- reparaiile executate necorespunztor;
- exploatarea neglijent;
Reparaiile de renovare: se efectuiaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii capitale
i au un grad ridicat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se recomand i efectuarea unor
lucrri de modernizare a utilajului.
Reparaiile de avarii : se execut de fiecare dat cnd utilajele se defecteaz ca urmare a proastei
utilizri sau ntreineri sau din cauza unor calamiti naturale: cutremure, incendii, inundaii.
Distribuitoare. Comanda directa.
29
2. Revizia tehnic cuprinde operaiile ce se execut naintea unei reparaii curente sau
capitale, n scopul determinrii strii tehnice a mainii, utilajului sau instalaiei i a principalelor
operaii ce urmeaz a se efectua cu ocazia primei reparaii planificate, pentru a se asigura n
continuare funcionarea normal a acestuia.
Pe lng determinrile strii tehnice, n cadrul reviziei tehnice, se pot executa i unele operaii de
reglare i consolidare a unor piese, asigurndu-se funcionarea normal a mainii pn la prima
reparaie planificat. Totodat se verific instalaia de comand, sistemul de ungere i de rcire,
precizia de funcionare.
3. ntreinere planificat. Reparaiile curente i reparaia capital
Reparaia curent(R
c
) reprezint ansamblul de msuri luate pentru nlocuirea unor piese
componente sau subansambluri uzate ale mainilor, utilajelor sau instalaiilor n vederea
meninerii caracteristicilor funcionale ale acestora.
Reparaia curent cuprinde lucrrile ce se execut periodic, n mod planificat, n scopul
nlturrii uzurii materiale sau a unor deteriorri locale prin repararea, recondiionarea sau
nlocuirea unor piese componente sau chiar nlocuirea parial a unor subansambluri uzate.
n funcie de mrimea intervalului de timp de funcionare ntre reparaii, importana lucrrilor ce
se execut i volumul pieselor i subansamblurilor reparate, recondiionate sau nlocuite,
reparaiile curente se mpart n:
- reparaii curente de gradul I (R
C1
);
- reparaii curente de gradul II ( R
C2
);

Reparaia capital ( R
K
) reprezint gama de lucrri ce se execut n mod planificat dup
expirarea ciclului de funcionare prevzut n normativ, n scopul meninerii parametrilor
nominali i prentmpinrii ieirii mainii sau utilajului din funciune nainte de termen.
METODE UTILIZATE LA STABILIREA LIMITELOR DE UZURA

Metodele pentru stabilirea limitelor de uzura sunt:
- Teoretice
- Statistico-matematice
- Experimentale
Metodele de determinare a uzurii pieselor se clasifica, in raport cu conditiile experimentale
de efectuare a masuratorilor (mod de efectuare, scop, mijloace de masurare) in doua
categorii.
- Metode discontinui-care implica demontarea pieselor;
- Metode continui-de masurare a uzurilor fara demontarea pieselor.
Distribuitoare. Comanda directa.
30
Din prima grupa fac parte: micrimetrarea, metoda amprentelor, cantarirea si
profilografierea. Toate aceste metode- mai putin metoda cntariri permit determinarea
directa a uyurii pieselor , metoda cntaririi asigura determinarea cantitatii de material
pierdut prin uzare, pe o pies, i deci permikt determinarea global a uzurii.
Metodele continui de masurare a uzurii : metoda indicilor functionali, metoda
determinarii uzurii dupa coninutul de fier din ulei, metoda izotopilor radioactivi, sunt
indirecte i permit aprecierea calitativ a stadiului de uyare a ansamblului, agregatelor
sau a cuplelor cinematice. Uneori se utiliyeaya si cea relativ metodele analizei
metolografice sau chimice a pieselor uyate.




Distribuitoare. Comanda directa.
31
VII. ASIGURAREA CALITII N SISTEMELE HIDRAULICE

Asigurarea calitatii reprezinta ansamblul activitatilor preventive prin care se urmareste in
mod sistematic sa se asigure corectitudinea si eficacitatea planificarii, organizarii, coordonarii,
antrenarii si tinerii sub control in scopul de a garanta obtinerea rezultatelor la nivelul calitativ
dorit.
SISTEM DE MANAGEMENT AL CALITATII- sistem de management prin care se orienteaza
si se controleaza o organizatie in ceea ce priveste calitatea.
Calitatea totala satisfacerea continua a cerintelor clientilor in conditiile unor costuri minime.
Asigurarea calitatii reprezinta realizarea unor obiective externe si interne, astfel:
- Obiectivele interne, reprezinta activitatile desfasurate in scopul de a da incredere
clientilor ca sistemul calitatii furnizorului permite obtinerea calitatii cerute.
- Obiectivele externe reprezinta activitatile desfasurate pentru a da incredere conducerii
firmei ca va fi obtinuta calitatea ceruta.
Controlul calitatii este determinat de:
1. Supravegherea calitatii reprezinta monitorizarea si verificarea continua a starii unei
entitati, in scopul asigurarii ca cerintele specificate sunt satisfacute.
2. Evaluarea calitatii reprezinta examinarea sistematica, efectuata pentru a determina in
ce masura o entitate este capabila sa satisfaca cerintele specificate.
3. Inspectia calitatii reprezinta activitatile prin care se masoara, examineaza, incearca una
sau mai multe caracteristici ale unei entitati si se compara rezultatul cu cerintele
specificate,in scopul determinarii conformitatii acestor caracteristici.
4. Verificarea calitatii reprezinta confirmarea conformitatii cu cerintele specificate, prin
examinarea si aducerea de probe tangibile.
AUDITUL CALITATII reprezinta un process sistematic, independent si documentat de
evaluare obiectiva a dovezilor de audit pentru a determina in ce masura sunt indeplinite criteriile
de audit prestabilite.
In managementul calitatii, termenul de audit in sensul de examinare a calitatii
produselor,serviciilor,proceselor unei firme sau a sistemului de management al calitatii.
Auditurile calitatii reprezinta examinari sistematice ale activitatilor si rezultatelor acestora,
referitoare la calitate, fiind planificate si programate in functie de natura si importanta
activitatilor.
Auditurile calitatii sunt examinari independente, in sensul ca trebuie conduse de personae care
nu au responsabilitati directe in domeniile auditate.
Distribuitoare. Comanda directa.
32
Auditurile calitatii se realizeaza in raport cu criteriile de audit prestabilite, pentru a stabili in ce
masura sunt respectate criteriile de audit.
Criteriile de audit sunt: procedurile aplicabile, cerintele specificate in standarde si specificatii
tehnice,politica firmai in domeniul calitatii.
AUDITOR IN DOMENIUL CALITII este persoana care are competenta necesara pentru a
efectua audituri ale calitii; el trebuie sa fie autoriyat pentru efectuarea unui anumit tip de audit.
SCOPUL AUDITULUI CALITII este de a evalua actiunile corective necesare pentru
eliminarea neconformitailor i posibilitaile de mbunatatire a sistemului de management al
calitii firmei, a produselor si serviciilor , si a proceselor.
Auditurile calitii evalueaz: produsele, serviciile, procesele sau sistemele calitii unei firme.
Planul de audit si raportul de audit sunt documente de calitate obligatorii in procesul de
desfurare al unui audit si sunt elaborate de catre compartimentul de asigurare calitaii.
Auditul calitaii produsului se efectuesz pentru evaluarea conformitatii caracteristicilor de
calitate a unui produs finit sau semifinit cu cerintele clientului sau cu cerinele specificate in
documentele de referin.
Auditul calitii procesului se efectueaza pentru evaluarea comformitii unui proces (de
proiectare , productie, administrativ,etc) cu cerinele clientului sau cu cerinele specificate in
documentele de referin.
Metode de obinere a doveyilor de audit:

1. Interviuri cu persoanele implicate in domeniul auditat
2. Examinarea documentelor referitoare la calitatea produselor sau proceselor
3. Observarea directa a activitilor
Auditurile sistemelor calitaii se efectueaz pentru:
- Determinarea conformitailor elementelor sistemului calitii cu cerinele specificate
in documentele de referinta
- Determinarea eficacitii sistemului calitii privind realizarea obiectivelor stabilite
in domeniul calitii
- Imbunatirea sistemului calitii firmei audiate
- Satisfacerea unor cerinte reglementare
- Inregistrarea /certificarea sistemului calitii firmei audiate

Distribuitoare. Comanda directa.
33

Distribuitoare. Comanda directa.
34

VIII. SNTATEA I SECURITATEA MUNCII LA INSTALAIILE MECANICE SUB
PRESIUNE

La utilizarea instalaiilor mecanice sub presiune, riscul principal este cel al exploziilor i
proiectrii de obiecte, datorit suprapresiunii de lucru. Proiectele sporesc n cazul recipientelor
sub presiune care conin substane nocive(toxice, caustice, inflamabile, explozive), deoarece
exist posibilitatea apariiei unor neetaneiti i a rspndirii noxelor n atmosfer.
Principalele cauze ale accidentelor de munca la lucrul cu instalaiile mecanice sub
presiune sunt:
Dimensionarea necorespunztoare a utilajelor n raport cu condiiile de lucru ale
acestora;
Lipsa aparatelor de msur i control al presiunii i temperaturii (manometre,
termometre)
Lipsa de dispozitive de siguran (discuri de explozie, supape de siguran, capace de
protecie, membrane de siguran)
Starea defecta a reductoarelor de presiune
Ungerea ventilelor i a manometrelor de la recipienii sau conductele ce conin oxigen cu
uleiuri sau grsimi
Datorita pericolelor deosebite pe care le prezint, instalaiile mecanice
sub presiune trebuie sa aib autorizaii de funcionare, care s ateste c ele corespund normelor,
emise de instituiile de profil.
Utilajele sub presiune trebuie sa fie prevzute cu dispozitive de siguran i aparatura de
msura (manometre) n bun stare de funcionare. Manometrele trebuie verificare, sigilate i
marcate pe cadran cu rou, la valoarea maxima admisa a presiunii i cu verde la valoare
presiunii de regim. Amplasarea acestor utilaje, n special a celor care lucreaz la presiuni foarte
nalte, se va face ntr-o ncpere separat, unde nu se efectueaz alte lucrri. nainte de montajul
unei instalaii care va lucra sub presiune, trebuie verificat cu atenie fiecare aparat, iar n cazul
vaselor de nalta presiune, se va face proba hidraulic. Pentru fiecare recipient, trebuie
determinata presiunea maxima de regim i temperatura corespunztoare, care vor fi respectate
cu strictee.
Autoclavele care se utilizeaz n secii i laboratoare trebuie s fie alese n funcie de
natura substanei care intervine n reacie, precum i n raport cu presiunea la care se presupune
c se va ajunge, cu un coeficient de siguran, acoperitor pentru eventualele creteri necontrolate
ale celor doi parametrii.
Distribuitoare. Comanda directa.
35
Pentru a evita supranclzirile locale, autoclavele vor fi rcite printr-o manta exterioara
sau serpentine inferioare, prin care circula un agent de rcire.
Ca o msur de siguran, autoclavele nu se vor umple niciodat mai mult de jumtate
din volumul lor, pentru a asigura suficient spaiu n cazul dilatrii coninutului, ca urmare a
creterii temperaturii i presiunii peste limitele prevzute.
Pentru controlul permanent al presiunii, autoclavele trebuie prevzut cu dou manometre
i dou dispozitive de sigurana (supape, membrane de sigurana, discuri de explozie). Discurile
de explozie trebuie s fie carcasate pentru a se evita accidentele n cazul ruperii lor. Dac se
lucreaz cu substane toxice sau inflamabile, conductele de aducie de la dispozitivele de
siguran trebuie sa fie dirijate n exterior sau spre instalaii de captare i neutralizare.
nainte de a se deschide autoclava, dup terminarea reaciei, trebuie s se verifice mai
nti dac exist presiune remanent, care trebuie s se elimine (prin acionarea manual a
supapei).
Recipienii i buteliile pentru gaze comprimate trebuie verificate cu atenie nainte de
utilizare. Fiecare recipient trebuie sa aib capace de siguran i inele de cauciuc, iar suprafaa
sa exterioara nu trebuie s prezinte fisuri sau deformaii. Recipienii se verific n ceea ce
privete starea fizic a ventilelor i data ultimei ncercri la presiune; dac termenul de ncercare
a presiunii a fost depit, se interzice exploatarea lor.
La amplasarea recipientelor i buteliilor sub presiune este interzis, n general,
apropierea lor de surse de cldura sau de locuri cu expunere la aciunea puternic a agenilor
corozivi.



Distribuitoare. Comanda directa.
36


IX. BIBLIOGRAFIE

1. Victoria Rdulescu, N. Vasiliu - Mecanica Fluidelor, Fundamente i Aplicaii, vol I,
760 pagini, Editura Tehnic, Bucuresti, 2000.
2. N. Vasiliu, Victoria Rdulescu, Mecanica fluidelor-Sisteme hidraulice, vol II, 800
pagini, Editura Tehnic, Bucureti, 2001.
3. Victoria Rdulescu, Micri rotaionale i poteniale, 250 pagini, Seria Hidraulic,
ISBN 973-648-280-2, Editura Bren- Printech, Bucureti, 2004.
4. Victoria Rdulescu, Teoria profilelor hidrodinamice izolate i n reea, 310 pagini,
Seria Hidraulic, ISNB 973-648-279-0, Editura Bren-Printech, Bucureti, 2004.
5. Victoria Rdulescu, Sisteme hidraulice de Aduciune. Fundamente, Calcul, Exemple,
280 pagini, Seria Hidraulic, ISBN 973-648-255-3, Editura Bren-Printech, Bucureti, 2004.
6. Victoria Rdulescu, Mecanica fluidelor si Masini hidraulice, Indrumar de laborator,
120 pagini, Editura Printech, Bucuresti, 2005.
7. Victoria Rdulescu, Mecanica fluidelor - Aplicatii si fundamente, Culegere de
probleme, 240 pagini, Editura Printech, Bucureti, 2004.






Distribuitoare. Comanda directa.
37

X. ANEXE






Distribuitoare. Comanda directa.
38



Distribuitoare. Comanda directa.
39

fig. 6
Distribuitoare. Comanda directa.
40



fig. 8

Distribuitoare. Comanda directa.
41

fig. 9

fig. 10

fig. 11

Distribuitoare. Comanda directa.
42



fig. 14
Distribuitoare. Comanda directa.
43

fig. 15




Distribuitoare. Comanda directa.
44






fig. 18