policloruro de vinilo

El poli(cloruro de vinilo) o PVC (del ingls poly(vinyl chloride)) es un polmero termoplstico. Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama. El tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono le confiere caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados por los tomos de cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual carga, creando repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural hace necesario la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado. En la industria existen dos tipos:

Rgido: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida ms fcilmente).

Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos tensados...

El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental. Adems, es reciclable por varios mtodos.

[editar]Historia
Resulta paradjico que uno de los polmeros comerciales menos estables sea al mismo tiempo uno de los materiales plsticos ms interesantes de la actualidad, lo que se refleja en la gran cantidad de toneladas que se consumen anualmente en el mundo. Ese xito comercial, se ha debido principalmente, al desarrollo de estabilizantes adecuados, y de otros aditivos que han hecho posible la produccin de compuestos termoplsticos de gran utilidad. El cloruro de vinilo en su forma de monmero, fue descubierto por Henri Victor Regnault en 1835 y en 1872 por Eugen Baumann en situaciones diferentes. Regnault produjo cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solucin alcohlica de hidrxido de potasio. Tambin descubri, accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por medio de la exposicin directa del monmero a la luz del da. Sin embargo, no advirti la importancia de sus descubrimientos, ni comprendi que el polvo blanco contenido en el vaso de precipitados de vidrio, era el polmero del lquido obtenido al comienzo. Baumann tuvo xito en 1872, al polimerizar varios haluros de vinilo y fue el primero en obtener algunos de estos en la forma de producto plstico. Ostrominlensky estableci en 1912 las condiciones para la polimerizacin del cloruro de vinilo y, desarroll tcnicas convenientes en escala de laboratorio. Klatte de Grieskein

descubri en 1918 los procesos que an se emplean en la actualidad para la produccin de cloruro de vinilo a travs de la reaccin en estado gaseoso, del cloruro de hidrgeno y del acetileno, en presencia de catalizadores. El cloruro de polivinilo y sus polmeros han sido curiosidades de laboratorio hasta hace 40 aos, cuando se inici una labor de investigacin ms profunda y dirigida tanto enAlemania, como en Estados Unidos y Rusia. Senon de la B. F. Goodrich Company, y Reid de la Carbide and Chemical Carbon Company, obtuvieron patentes para la produccin de PVC que pueden ser considerados como los puntos de partida para la produccin industrial de este material. El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relacin con este material.

[editar]Caractersticas

Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y construccin.

Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible, caracterstica que le permite ser usado en un gran nmero de aplicaciones.

Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, por ejemplo los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas con PVC, as como muchas tuberas de agua potable.

Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duracin del PVC as como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.

Debido a los tomos de cloro que forman parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.

Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y en las industrias debido a que es un buen aislante elctrico.

Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta unos segundo expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su modificacin.

Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas modernos de combustin de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC aporta energa y calor a la industria y a los hogares.

Rentable. Bajo coste de instalacin.

[editar]Polimerizacin
El cloruro de vinilo comercial es polimerizado por va radiclica, en bloque, suspensin y emulsin. Los mtodos de polimerizacin en solucin tienen menor importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no se facilitan los detalles del proceso, segn una patente tipo, el cloruro de vinilo es polimerizado con un 0,8% de perxido de benzolo, basado en el peso del monmero. La operacin se realiza a 58 C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polmero es insoluble en el monmero, la polimerizacin en bloque es heterognea. La reaccin es difcil de controlar y da lugar a una ligera disminucin de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamao de las partculas, as como la distribucin de tamaos pueden ser controlados variando el sistema de dispersin y la velocidad de agitacin.

[editar]Daos

y perjuicios del cloruro de vinilo

La exposicin al cloruro de vinilo ocurre principalmente en el ambiente de trabajo. Respirar niveles altos de cloruro de vinilo por cortos perodos de tiempo puede causar mareo, somnolencia y prdida del conocimiento. A niveles extremadamente altos, el cloruro de vinilo puede causar la muerte. Respirar cloruro de vinilo por largos perodos de tiempo puede producir dao permanente al hgado, reacciones del sistema inmunitario, dao a los nervios y cncer del hgado.

http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero#Se g.C3.BAn_sus_aplicaciones Polmero

El poliestireno es un monono formado a partir de la unidad repetitiva conocida como monomero.

Los polmeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento) son macromolculas (generalmenteorgnicas) formadas por la unin de molculas ms pequeas llamadas monmeros. Los polmeros no son ms que unas sustancias formadas por una cantidad infinita de atomos que le confieren un bajo peso atomomolecular que es una caracterstica representativa de esta familia de compuestos orgnicos. Posteriormente observaremos las reacciones que dan lugar a esta serie de sustancias, no dejando de lado que las reacciones que se llevan a cabo en la polimerizacin son aquellas que son fundamentales para la obtencin de cualquier compuesto orgnico. El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el polietileno y labaquelita.
ndice
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1 Polimerizacin

1.1 Tipos de polimerizacin

2 Propiedades

o o o

2.1 Propiedades elctricas 2.2 Propiedades fsicas de los polmeros. 2.3 Las propiedades mecnicas

3 Clasificacin

o o

3.1 Segn su origen 3.2 Segn su mecanismo de polimerizacin

o o o

3.3 Segn su composicin qumica 3.4 Segn sus aplicaciones 3.5 Segn su comportamiento al elevar su temperatura

4 Nomenclatura 5 Historia 6 Ejemplos de polmeros de gran importancia

o o o

6.1 Polmeros comunes 6.2 Polmeros de ingeniera 6.3 Polmeros funcionales

7 Vase tambin 8 Referencias 9 Bibliografa 10 Enlaces externos

[editar]Polimerizacin
La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como "polimerizacin en cadena". En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ah que se hable de masa promedio del polmero.

[editar]Tipos

de polimerizacin

Existen dos tipos fundamentales de polimerizacin:

Polimerizacin por condensacin.

En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea, por ejemplo agua. Debido a esto, la masa molecular del polmero no es necesariamente un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Los polmeros de condensacin se dividen en dos grupos:

Los Homopolmeros.

Polietilenglicol Siliconas

Los Copolmeros.

Baquelitas. Polisteres. Poliamidas.

La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros bifuncionales. Deben de saber que los polmeros pueden ser maquinables. Ejemplo: HOOC--R1--NH2 Si reacciona consigo mismo, entonces: 2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH + OC--R1--NH2 + H2O <----> HOOC--R1-NH--CO-R1--NH2 + H2O

Polimerizacin por adicin.

En este tipo de polimerizacin la masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura hemoltica: Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHClCH2CHCl Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se unen dos cadenas con un terminal neutralizado.

Tacticidad de poliestireno, atctico, sindiotctico, isotctico.

La estructura puede ser lineal o tambin ramificada (aparte de poder presentar entrecruzamientos). Tambin pueden adoptar otras estructuras, por ejemplo radiales.

Polimerizacin del estireno para dar poliestireno n indica el grado de polimerizacin

Por otra parte, los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de monmeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamao. Tambin se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre tomos de distintas cadenas. La naturaleza qumica de los monmeros, su masa molecular y otras propiedades fsicas, as como la estructura que presentan, determinan diferentes caractersticas para cada polmero. Por ejemplo, si un polmero presenta entrecruzamiento, el material ser ms difcil de fundir que si no presentara ninguno. Los enlaces de carbono en los polmeros no son equivalentes entre s, por eso dependiendo del orden estereoqumico de los enlaces, un polmero puede ser: atctico (sin orden), isotctico (mismo orden), o sindiotctico (orden alternante) a esta conformacin se la llama tacticidad. Las propiedades de un polmero pueden verse modificadas severamente dependiendo de su estereoqumica. En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se denomina homopolmero y si proviene de varios monmeros se llamacopolmero o heteropolmero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolmero, pues proviene de un nico tipo de monmero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener un copolmero de estos dos monmeros. En los heteropolmeros los monmeros pueden distribuirse de diferentes maneras, particularmente para polmeros naturales, los monmeros pueden repetirse de forma aleatoria, informativa (como en los polipptidos de las protenas o en los polinucletidos de los cidos nucleicos) o peridica, como en el peptidoglucano o en algunos polisacridos. Los monmeros que conforman la cadena de un copolmero se pueden ubicar en la cadena principal alternndose segn diversos patrones, denominndose copolmero alternante, copolmero en bloque, copolmero aleatorio, copolmero de injerto. Para lograr este diseo, la reaccin de polimerizacin y los catalizadores deben ser los adecuados.

a) Homopolmero b) Copolmero alternante c) Copolmero en bloque d) Copolmero aleatorio e) Copolmero de injerto

Finalmente, los extremos de los polmeros pueden ser distintos que el resto de la cadena polimrica, sin embargo es mucho ms importante el resto de la cadena que estos extremos debido a que la cadena es de una gran extensin comparada con los extremos.

[editar]Propiedades
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Fotoconductividad Electrocromismo Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia)

[editar]Propiedades

elctricas

Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS. Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas elctricas. Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la

temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los 200 C). Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas elctricas de estos materiales. Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an estn siendo estudiadas.

[editar]Propiedades

fsicas de los polmeros.

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que sea bastante superior a Tf.

[editar]Las

propiedades mecnicas

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en aplicaciones prcticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms recientes. Por lo tanto se considerarn los diferentes

tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plstico y fractura.

[editar]Clasificacin
Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes entre s.

[editar]Segn

su origen

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.

Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC), elpolietileno, etc.

[editar]Segn

su mecanismo de polimerizacin

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin:

Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada paso la formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn compuesto de baja masa molecular.Esta polimerizacin se genera cuando un "catalizador", inicia la reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono en los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros debido a los electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta que la reaccin termina.

Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de la reaccin):

Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de tipo radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molcula de monmero, dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monmero y as sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye lentamente. Adems de la polimerizacin de alquenos, incluye tambin polimerizacin donde las cadenas reactivas son iones (polimerizacin catinica y aninica).

Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del polmero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monmero desaparece rpidamente, pero no da inmediatamente un polmero de peso molecular elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros, y en general, oligmeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar entre s, dando lugar a especies de tipo polimrico. Esta categora incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

[editar]Segn

su composicin qumica

Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono. Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada exclusivamente por tomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:

Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.

Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.

Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos (cloro, flor...) en su composicin.

Ejemplos: PVC y PTFE.

Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.

Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.

Algunas sub-categoras de importancia:

Polisteres Poliamidas Poliuretanos

Polmeros inorgnicos. Entre otros:

Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros. Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

[editar]Segn

sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada resiliencia.

Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.

Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.

Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

[editar]Segn

su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polmeros:

Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.

Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las molculas.

Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura.

La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin elastmeros / plsticos / fibras. Existen plsticos que presentan un comportamiento termoplstico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisin del grupo de los plsticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia slo a "los plsticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastmeros tambin se dividen en termoestables (la gran mayora) y termoplsticos (una minora pero con aplicaciones muy interesantes).

[editar]Nomenclatura
A parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro mecanismo alternativo con el que tambin se pueden nombrar los polmeros y es tomando como base el monmero del cual son provenientes. Este sistema es el ms comn. Entre los compuestos nombrados de esta manera se encuentran: el polietileno y el poliestireno. Se tiene que cuando el nombre del monmero es de una sola palabra, el polmero constituido a partir de este sencillamente agregando el prefijo poli. Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para nombrar polmeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural repetitiva (UER) que define al polmero, escrita entre parntesis. La UER debe ser nombrada siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para molculas sencillas.1

Ejemplo: Poli (tio-1,4-fenileno)

Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polmeros de estructura complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigedad en las bases de datos de artculos cientficos.2 Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los polmeros de estructura ms sencilla y de uso comn principalmente porque estos polmeros fueron inventados antes de que se publicasen las primeras normas IUPAC, en 1952, y por tanto sus nombres "comunes" o "tradicionales" ya se haban popularizado. En la prctica, los polmeros de uso comn se suelen nombrar segn alguna de las siguientes opciones:

Sufijo poli- seguido del monmero del que se obtiene el polmero. Esta convencin es diferente de la IUPAC porque el monmero no siempre coincide con la UER y adems se nombra sin parntesis y en muchos

casos segn una nomenclatura "tradicional", no la IUPAC. Ejemplos: polietileno frente a poli (metileno); poliestireno frente a poli(1feniletileno)

Monmero

UER

Polmero

Sistema tradicional etileno

polietileno

Sistema IUPAC

eteno

metileno poli (metileno)

Monmero

UER

Polmero

Sistema tradicional estireno

poliestireno

Sistema IUPAC

fenileteno

1-feniletileno poli(1-feniletileno)

Para copolmeros se suelen listar simplemente los monmeros que los forman, a veces precedidos de las palabras caucho o goma si se trata de un elastmero o bien resina si es un plstico. Ejemplos: acrilonitrilo butadieno estireno; caucho estireno-butadieno; resina fenolformaldehdo.

Es frecuente tambin el uso indebido de marcas comerciales como sinnimos del polmero, independientemente de la empresa que lo fabrique. Ejemplos: Nylon para poliamida;Teflon para politetrafluoretileno; Neopren o para policloropreno.

La IUPAC reconoce que los nombres tradicionales estn firmemente asentados por su uso y no pretende abolirlos sino solo ir reduciendo paulatinamente su utilizacin en las publicaciones cientficas.1

[editar]Historia
Los polmeros son muy grandes sumas de molculas, con masas moleculares que puede alcanzar incluso los millones de UMAs que se obtienen por la repeticiones de una o ms unidades simples llamadas monmeros unidas entre s mediante enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen entre s por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrgeno o interacciones hidrofbicas. El desarrollo de los polmeros fue inducido a travs de las modificaciones de estos con el fin de mejorar sus propiedades fsicas en pro del auge de las aplicaciones de los mismos. En 1839, Charles Goodyear modifico el hule a travs del calentamiento con azufre (vulcanizacin), ya que este por lo general era frgil en temperaturas bajas y pegajoso ha altas temperaturas. Mediante la vulcanizacin el hule se convirti en una sustancia resistente a un amplio margen de temperaturas. Otro acontecimiento que contribuyo al desarrollo contino de los polmeros fue la modificacin de la celulosa que permiti el surgimiento de las fibras sintticas llamadas rayones. Posteriormente Leo Baekeland instauro el primer polmero totalmente sinttico al que llamo baquelita; este se caracteriz por ser un material muy duradero y por provenir de otros materiales de bajo costo como el fenol y el formaldehido. Este compuesto lleg a tener gran xito durante cierto tiempo. Sin embargo independientemente de los avances aplicativos de los polmeros, no se tena mucha informacin en cuanto a la estructura de estos. En el transcurso de la dcada de 1920, Herman Staudinger fue el primero en instituir que los polmeros eran compuestos de gran peso molecular que se encontraban unidos mediante la formacin de enlaces covalentes. Tal idea fue apoyada aos ms tarde por Wallace Carothers, de DuPont, los cuales llegaron a establecer concepciones similares. Estos conceptos dieron paso al desarrollo de la qumica de los polmeros tanto sintticos como naturales. Los polmeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polmeros sintticos, como por ejemplo el celuloide.

Los primeros polmeros que se sintetizaron se obtenan a travs de transformaciones de polmeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el vulcanizado del caucho. Elnitrato de celulosa se sintetiz accidentalmente en el ao 1846 por el qumico Christian Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyatt sintetiz el celuloide a partir de nitrato de celulosa. El primer polmero totalmente sinttico se obtuvo en 1907,3 cuando el qumico belga Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de formaldehdo y fenol. Otros polmeros importantes se sinterizaron en aos siguientes, por ejemplo el poliestireno (PS) en 1911 o el poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912. En 1922, el qumico alemn Hermann Staudinger comienza a estudiar los polmeros y en 1926 expone su hiptesis de que se trata de largas cadenas de unidades pequeas unidas por enlaces covalentes. Propuso las frmulas estructurales del poliestireno y del polioximetileno, tal como las conocemos actualmente, como cadenas moleculares gigantes, formadas por la asociacin mediante enlace covalente de ciertos grupos atmicos llamados "unidades estructurales". Este concepto se convirti en "fundamento" de la qumica macromolecular slo a partir de 1930, cuando fue aceptado ampliamente. En 1953 recibi el Premio Nobel de Qumica por su trabajo. Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarroll un gran nmero de nuevos polmeros: polisteres, poliamidas, neopreno, etc. La Segunda Guerra Mundial contribuy al avance en la investigacin de polmeros. Por ejemplo, fue muy importante la sustitucin del caucho natural por caucho sinttico. En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en 1963. Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de polmeros a Paul J. Flory en 1974. En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos mtodos de obtencin, polmeros y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocnicos, fibras de alta resistencia,polmeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid y Hideki Shirakawa recibieron el Premio Nobel de Qumica por el desarrollo de estos polmeros), estructuras complejas de polmeros, polmeros cristales lquidos, etc.

[editar]Ejemplos

de polmeros de gran importancia

[editar]Polmeros

comunes

Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta, media y baja densidad) Polipropileno (PP) Poliestireno (PS) Poliuretano (PU) Policloruro de vinilo (PVC) Politereftalato de etileno (PET) Polimetilmetacrilato (PMMA)

[editar]Polmeros

de ingeniera

Nylon (poliamida 6, PA 6) Polietilenimina Polilactona Policaprolactona Polister Polisiloxanos Polianhidrido Poliurea Policarbonato Polisulfonas Poliacrilonitrilo Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Polixido de etileno Policicloctano Poli (n-butil acrilato) Tereftalato de Polibutileno (PBT) Estireno Acrilonitrilo (SAN) Poliuretano Termoplstico (TPU)

[editar]Polmeros
Copolmeros

funcionales

http://www.argensold.com/retenes.php3

etenes de Viton Argensold

Caractersticas Tcnicas
- Retn de diseo para aplicaciones en funcionamiento rotativo. - Alta confiabilidad del compuesto de caucho. - Resistencia a fluidos de alta agresividad pudiendo funcionar con ms de 300 fluidos a temperaturas elevadas durante perodos prolongados. - Elevada resistencia a las altas temperaturas (25C a + 220C) - Muy buena resistencia a la deformacin por compresin (deformacin permanente) - Excelente retencin de la fuerza de sellado. - El retn mantiene su forma de sellado durante mucho mas tiempo de funcionamiento - Disponibilidad inmediata en medidas mtricas normalizadas - Retencin de la dureza original de diseo. El vitn mantiene la dureza original mientras que otros compuestos pueden ablandarse o endurecerse en funcin de la temperatura o el contacto con el fluido, producindose fallas prematuras. - Elevada resistencia a los aceites, lubricantes y combustibles - Compatibilidad con agentes cidos y alcalinos - Resistencia a las radiaciones.

Retenes de Viton Serie Mtrica (Haga

click sobre el item para ver el Programa Completo de Dimensiones): Eje de 5,00mm a 480,00mm Ventajas operativas de Retenes de Vitn Argensold: - Disminucin de costos de mantenimiento y parada de equipos. - Alta confiabilidad operativa (larga vida til del reten) - Evitara riesgo de prdidas o fuga de fluidos - Mayor versatilidad del equipo - Alta seguridad de sellado en condiciones exigentes de aplicacin - Reduccin de costos de garanta de su producto - Fcil reposicin del producto al seleccionar medidas normalizadas - Mayor calidad, seguridad e imagen de su producto y de su marca - Identificacin del compuesto y dimensiones mediante texto grabado en relieve en el retn

- Producto de importacin con certificacin ISO-9001

Aplicaciones Tpicas
Industria automotriz, aeroespacial, mquinas herramientas, motores, industria qumica, industria naval. industria petrolera, equipos de hidrulica, siderurgia, maquinaria pesada

Viton
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Genuine Viton

Viton es una marca de caucho sinttico y polmero fluorado elastmero de uso comn en las juntas tricas y otros moldeados o extruidos mercancas. El nombre es una marca registrada de DuPont Performance Elastomers LLC . Fluoroelastmeros Viton se clasifican bajo la norma ASTM D1418 y la norma ISO 1629 de designacin de FKM . Esta clase de elastmeros es una familia que comprende copolmeros de hexafluoropropileno (HFP) y fluoruro de vinilideno (VDF o VF2), terpolmeros de tetrafluoroetileno (TFE), fluoruro de vinilideno (VDF) y hexafluoropropileno (HFP), as como perfluorometilvinilter (PMVE) especialidades que contienen. El flor contenido de los grados de Viton ms comunes vara entre 66 y 70%.
Contenido
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1 Variedades 2 Aplicaciones 3 Precauciones 4 materiales que compiten 5 Vase tambin 6 Enlaces externos 7 Referencias

[ editar ]Variedades
Hay cuatro familias de polmeros viton: 1. A (dipolmeros de VF2/HFP): sellado de propsito general. Los combustibles para automviles, aeroespacial y lubricantes. Nominal polmero de flor contenido: 66%. 2. B (terpolmeros de VF2/HFP/TFE): Planta de Procesos Qumicos, Sellos y juntas energa de la red. Nominal polmero de flor contenido: 68%. 3. F (terpolmeros de VF2/HFP/TFE): oxigenados de combustibles automotrices. Concentrados acuosos cidos inorgnicos, agua, vapor. Nominal polmero de flor contenido: 70%. 4. Tipos especiales incluyen GLT, GBLT, GFLT & Extreme Viton (copolmeros de TFE / propileno y etileno / TFE / PMVE): Automotriz, exploracin de petrleo, Sellado Especial Ultra entornos difciles

[ editar ]Aplicaciones
El rendimiento de fluoroelastmeros en productos qumicos agresivos depende de la naturaleza del polmero de base y los ingredientes de mezcla utilizados para el moldeo de los productos finales (por ejemplo, juntas tricas). Este rendimiento puede variar significativamente cuando los usuarios finales compra Viton polmero que contiene productos de caucho de diferentes fuentes. Viton es compatible en general con hidrocarburos , pero incompatible con cetonas tales como acetona , y cidos orgnicos tales como cido actico. Juntas tricas de Viton son tpicamente codificados por colores como el negro, pero las nuevas juntas, sellos y juntas tricas deben ser de color verde o FKM FKM negro, pero con una marca verde en el borde exterior. Viton Juntas tricas han utilizado con seguridad durante algn tiempo en el buceo por los buceadores que utilizan mezclas de gases conocidos como Nitrox . Viton se utiliza porque tiene una menor probabilidad de incendiarse, incluso con los porcentajes incrementados de oxgeno que se encuentran en Nitrox. Tambin es menos susceptible a la descomposicin bajo condiciones de oxgeno aumentadas. Viton mangueras o tubos revestidos de Viton se recomiendan comnmente en aplicaciones de automocin y otros combustibles de transporte cuando las altas concentraciones de biodiesel son necesarios. Los estudios indican que los tipos B y F (FKM-GBL-S y FKM-GF S-) son ms resistentes a las biodiesel cido. (Este es el biodiesel combustible que es inestable y oxidante.) Juntas tricas Viton son la nica solucin conocida para el uso generalizado de Buna-N focas en muchos lugares de las unidades de motor de un automvil BMW de regulacin variable, conocidos como VANOS . En los VANOS, el Buna-N o-ring se deterioran mientras que el fluorocarbono juntas tricas Viton tienen similares caractersticas funcionales de Buna-N, pero con una temperatura mucho ms alta y las caractersticas de resistencia qumica.

[ editar ]Precauciones
A altas temperaturas o en un incendio, fluoroelastmeros se descomponen, y puede liberar fluoruro de hidrgeno . Los residuos deben manipularse utilizando equipos de proteccin.
[1]

[ editar ]Conflicto

de materiales

Otras marcas que compiten con Viton son:

Dyneon por 3M, EE.UU.. Dai-El de Daikin, Japn. Tecnoflon por Solvay Solexis, Italia.

[ editar ]Vase

tambin

Lexan

Linterna con lente de Lexan

La resina de policarbonato LEXAN es un termoplstico tcnico amorfo, caracterizado por sus excepcionales propiedades trmicas, elctricas, pticas y mecnicas. Esta es fabricada por SABIC Innovative Plastics' (Anteriormente General Electric Plastics). Su aplicacin ms conocida es la fabricacin de los iPod de Apple.

Contenido
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1 Desarrollo 2 Manufactura 3 Referencias 4 Enlaces externos

[editar]Desarrollo El descubrimiento del policarbonato de marca registrada Lexan, hecho por el qumico de General Electric, Dr. Daniel Fox, ocurri en 1953, mientras trabajaba en recubrimientos para cables, solo una semana antes el Dr. Hermann Schnell de Bayer en Alemania hizo el mismo descubrimiento independientemente. Ambos equipos se impresionaron por la notable resistencia del material.

Ambas compaas solicitaron patentes en Estados Unidos en 1955. Antes de que se aclarara cul ganara la patente, ambas estuvieron de acuerdo en que el dueo de la patente le 1 concedera una licencia al otro por una regala apropiada. Este acuerdo permiti a ambas compaas concentrarse en el desarrollo del polmero y fue particularmente ventajoso para General Electric, ya que de otra manera no hubiera podido vender el producto durante la duracin de la patente original. [editar]Manufactura Lexan es manufacturado actualmente por SABIC Innovative Plastics. Es manufacturado en muchas plantas de SABIC, la ms grande en Mt. Vernon, Indiana; Burkville, Alabama; Cartagena, Espaa; y Bergen op Zoom, Pases Bajos.

Politetrafluoroetileno

Representacin de la molcula de Tefln.

Frmula del monmero de Tefln.

El Tefln (PTFE) es un polmero similar al polietileno, en el que los tomos de hidrgeno han sido sustituidos por tomos flor. La frmula qumica del monmero, tetrafluoroeteno, es CF2=CF2. La frmula del polmero se muestra en la figura. Bajo el nombre de Teflon, tambin llamado Tefln en algunas regiones, la multinacional DuPont comercializa este y otros cuatro polmeros de semejante estructura molecular y propiedades. Entre ellos estn la resina PFA (perfluoroalcxido) y el copolmero FEP (Propileno Etileno Flurionado), llamados Teflon-PFA y Teflon-FEP respectivamente. En la siguiente figura se muestra la frmula del PFA (perfluoroalcxido):

Frmula del PFA (perfluoroalcxido).

Tanto el PFA como el FEP comparten las propiedades caractersticas del PTFE, ofreciendo una mayor facilidad de manipulacin en su aplicacin industrial.
Contenido
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1 Propiedades 2 Historia

2.1 Descubrimiento

3 Aplicaciones 4 Notas 5 Enlaces externos

[editar]Propiedades
La virtud principal de este material es que es prcticamente inerte, no reacciona con otras sustancias qumicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe bsicamente a la proteccin de los tomos de flor sobre la cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prcticamente nula; adems, tiene un muy bajo coeficiente de rozamiento. Otra cualidad caracterstica es su impermeabilidad, manteniendo adems sus cualidades en ambientes hmedos.

No obstante, un subproducto presente en el tefln, el cido perfluorooctanoico, resulta, adems de contaminante (no es biodegradable), potencialmente cancergeno para el ser humano. Incluso, ha sido relacionado con la infertilidad, los trastornos inmunitarios y problemas de crecimiento prenatal. 1 Es tambin un gran aislante elctrico y sumamente flexible, no se altera por la accin de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270C (3,15 K) hasta 270 C (543,15 K), momento en que puede empezar a agrietarse y producir vapores txicos. Su cualidad ms conocida es la antiadherencia.

[editar]Historia
El creador fue Roy J. Plunkett (1910-1994), nacido en Ohio, graduado y doctor en qumica. Fue contratado en 1936 (ao de su doctorado) por la empresa DuPont, en la que permaneci toda su vida laboral. Fue en 1938, mientras trabajaba en el desarrollo de sustancias refrigerantes, cuando realiz el hallazgo. Plunket estaba buscando la manera de producir cantidades de tetrafluoroetileno (TFE) suficientes como para poder utilizarlas industrialmente. Tras construir una planta piloto y obtener las cantidades necesarias pas a realizar distintas pruebas con el TFE obtenido. Colocaba el TFE en cilindros refrigerados con CO2 slido (nieve carbnica). Con la colaboracin de su ayudante, Jack Rebok, estaba un da vaporizando el contenido de un cilindro de TFE que contena unas dos libras de gas. Segn se vaporizaba el gas pasaba por unos medidores de flujo y entraba en una cmara donde el TFE reaccionaba con otros productos qumicos. Aquel da, poco despus de comenzar el experimento, Jack Rebok avis a Plunkett de que algo no funcionaba bien. El flujo de TFE se haba detenido, pero el cilindro segua conteniendo masa. Al desmontar la vlvula y abrir el cilindro encontraron en su interior una sustancia blanca en forma de polvo. Pareca que el TFE se haba polimerizado dando lugar a este polvo. Al caracterizarlo, Plunkett descubri que era inerte a todos los disolventes, cidos y bases disponibles. La DuPont se interes por el descubrimiento de su cientfico e incluy el PTFE dentro de su seccin de polmeros. Hoy, la marca Teflon es registrada por E.I. du Pont de Nemours and Company y conocida mundialmente.

[editar]Descubrimiento
Traduccin libre al espaol de las notas del descubridor respecto al Polifluoretileno: [cita requerida]
"Para la solucin de uno de mis problemas, estaba interesado en la produccin de tetrafluoroetileno (TFE o Freon 1114). Hasta entonces el TFE solo haba sido sintetizado en pequeas cantidades en estudios de laboratorio. Yo quera disponer de unas 100 libras de este material. Despus de unos cuantos experimentos de laboratorio, yo haba diseado una planta piloto para la produccin de la cantidad de TFE deseada desde diclorotetrafluoroetano. El TFE fue colocado en cilindros y guardado en una caja refrigerada con CO2 slido (nieve carbnica). [para ] la investigacin que estaba desarrollando necesitaba hacer reaccionar el TFE con otros reactivos qumicos para producir nuevos compuestos. Un da, con la ayuda de mi ayudante Jack Rebok estaba vaporizando TFE desde un pequeo cilindro que contena aproximadamente 2 libras de TFE. El TFE gaseoso que emerga desde un cilindro situado en el plato de

una balanza era pasado por uno medidores de flujo e introducido en la cmara de reaccin donde el TFE reaccionaba con otros productos qumicos. Ese da en particular, poco despus de que el experimento comenzara, mi ayudante me avis de que el flujo de TFE se haba detenido. Comprob el peso del cilindro y me encontr con que contena una gran cantidad de material de lo que yo crea que era TFE. Abr la vlvula completamente e hice pasar un alambre por la vlvula de apertura, pero el gas no sala. Cuando sacud el cilindro y me di cuenta de que material slido dentro, quit la vlvula y as pudo salir el polvo blanco del cilindro. Finalmente, con la ayuda de una sierra el cilindro fue abierto y sali una gran cantidad de polvo blanco. Enseguida fue obvio para m que el TFE haba polimerizado y que el polvo blanco era un polmero de TFE. Siguiendo este descubrimiento, inmediatamente inici los pasos necesarios para caracterizar el polvo blanco y determinar la forma por la que pudo formarse. En unas pocas semanas, las pruebas de laboratorio mostraron que el polmero era inerte a todos los disolventes, bases y cidos disponibles. Mientras me daba cuenta de que el PTFE (politetrafluoroetileno) era un material inusual, no saba que hacer con l. Sin embargo fui afortunado por estar asociado con una compaa que tena un gran inters en los polmeros y que mantena varios cientficos e ingenieros trabajando en el campo de la qumica de los polmeros. Por tanto, pregunt a algunos de mis asociados en el Central Research Department [en Wilmington, Delaware] acerca de cmo caracterizar y estudiar el nuevo polmero. En seguida desarrollaron tcnica de laboratorio para la fabricacin y uso del PTFE. Las evaluaciones tcnicas y econmicas sobre los costes de produccin para el desarrollo de procesos de produccin comercial y para los procedimientos de fabricacin de productos tiles fueron tan desalentadores que fue difcil justificar el inicio del desarrollo."

[editar]Aplicaciones
Uno de los primeros usos que se dio a este material fue en el Proyecto Manhattan como recubrimiento de vlvulas y como sellador en tubos que contenan hexafluoruro de uranio(material altamente reactivo). El PTFE tiene mltiples aplicaciones, aunque no se le dio salida en un principio (no se empez a vender hasta 1946). Algunas de ellas se citan a continuacin:

En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes diferencias de temperatura que es capaz de soportar.

En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifriccin permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.

En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y antiadherente se utiliza para prtesis, creacin de tejidos artificiales y vasos sanguneos, en incluso operaciones estticas (body piercing).

En electrnica, como revestimiento de cables o dielctrico de condensadores por su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los condensadores con dielctrico de tefln se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad. Son los que producen menores

distorsiones de audiofrecuencias. Un poco menos eficientes, les siguen los de poliester metalizado (MKP).

En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja, as son fciles de limpiar y mantiene un grado menor de toxicidad.

En pinturas y barnices. En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, as como en mangueras y conductos por los que circulan productos qumicos.

Como recubrimiento de balas perforantes. El tefln no tiene efecto en la capacidad de perforacin del proyectil, sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su desgaste.

Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes atmosfricos. En Odontologa como aislante, separador y mantenedor del espacio interproximal durante procedimientos de esttica o reconstrucciones con resinas compuestas o composite.

[editar]Notas El caucho de etileno propileno dieno o EPDM (Etileno Propileno Dieno tipo M ASTM) es [cita requerida] un termopolmero elastmero que tiene buena resistencia a la abrasin y al desgaste. La composicin de este material contiene entre un 45% y un 75% de etileno, siendo en general ms resistente cuanto mayor sea este porcentaje. Tiene buenas propiedades como aislamiento elctrico, una resistencia muy buena a los agentes atmosfricos, cidos y lcalis, y a los productos qumicos en general, siendo susceptible a ataque por aceites y petrleos. La temperatura de trabajo oscila entre los -40 y los 140 C. Se obtiene como un tercer monmero, y resulta especialmente til para el sellado de lquidos hidrulicos de ster fosfatado, y en sistemas de frenado que utilicen lquidos con base de glicol. Tambin se utiliza en el sellado de juntas en los automviles, y como lmina impermeabilizante de cubiertas en la edificacin

http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-usos-y-aplicaciones/
ntroduccin El Cemento Prtland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland, Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland. Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO. El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado. La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin:

Clasificacin de los cementos Tipo, nombre y aplicacin I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire. II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos. Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

Cementos Hidrulicos Mezclados Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS. Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P. Cemento de escoria - Tipo S. Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM). Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria Tipo I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I

(PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis. Cementos Especiales Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final. Otros Tipos de Cementos Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de

manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

http://www.arqhys.com/construccion/materiales.html

OS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN. EL CONCRETO. El concreto es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua. La propiedad mas importante del concreto es su resistencia a la compresin. Su resistencia a la traccin es escasa y no se considera til. Su resistencia a esfuerzos cortantes es importante cuando se combina con acero de refuerzo. La capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo, aplastndolo, es lo que se conoce como resistencia a la compresin. La capacidad de un material para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo, doblndolo, es lo que se conoce como resistencia a la flexin. Cuando el acero que es resistente a los esfuerzos de traccin es combinado con el concreto se obtiene un material capaz de resistir esfuerzos en todos los sentidos. Esto hace posible construir a prueba de temblores de tierra. Para obtener concreto de calidad es necesario conocer bien los materiales que lo componen: EL CEMENTO. Debe usarse cemento Portland tipo 1, o tipo 1(MC). El cemento se debe proteger de la humedad en la obra, porque sta lo perjudica considerablemente. Al almacenarlo, las pilas deben ser de 12 sacos de altura como mximo, para evitar que el cemento se compacte en los sacos de abajo. Se debe emplear lo antes posible, porque se estropea cuando esta almacenado mucho tiempo. LA ARENA. La arena debe ser limpia porque cualquier material extrao afecta la resistencia del concreto. La arena sucia se conoce al frotarla entre las manos, ya que deja residuos de barro o tierra. En estos casos se debe lavar hasta que el agua salga clara. COMISIN NACIONAL DE EMERGENCIA: No deben usarse arenas de un solo grano, sino de granos gruesos, medianos y finos. No deben emplearse arenas muy finas, Preferiblemente se debe emplear la arena de ro para hacer el concreto. LA PIEDRA. Generalmente en el concreto se utiliza piedra quebrada. No debe usarse piedra quebrada de un solo tamao y el dimetro nunca debe ser mayor que la distancia libre entre el acero de refuerzo y la pared de la formaleta o del bloque. En el concreto corriente se emplea la mezcla de piedras tercera y cuarta. En las vigas corona y de fundacin de la casa de un piso debe considerarse especialmente el grueso de la piedra porque se trabaja con paredes delgadas que hacen difcil el paso de la piedra grande entre la armadura. Tamaos de piedra quebrada:

Piedra Piedra Piedra Piedra

quinta: 1 cm (3/8") cuartilla: 1.9 cm (3/4") cuarta: 2.5 cm (1") tercera: 3.7 cm (1 1/27

Para la mezcla de concreto de vigas y columnas (concreto estructural), se recomienda utilizar piedra cuartilla o un agregado con tamao mximo de 3/4". La piedra tercera puede emplearse en el concreto ciclpeo mezclndola con piedra cuarta. El concreto usado para rellenar los huecos de los bloques necesita piedra quinta como mximo. FRAGUADO DEL CONCRETO. El proceso de endurecimiento (fraguado) del concreto se debe a la combinacin del agua con las partculas de cemento (hidratacin). El control de estas condiciones es vital en el primer proceso de endurecimiento. Por esta razn un concreto bien proporcionado, si no tiene la humedad necesaria, ser de baja calidad, porque secar rpidamente. Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es indispensable durante los primeros 7 das mantenerlo hmedo. Este proceso dura por lo menos 28 das, tiempo necesario para obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad requerida. Cabe mencionar que un buen fraguado no corregir los problemas que resultaran de usar elementos (arena, piedra, cemento) inadecuados o mal proporcionados. CONCRETO ARMADO. El concreto armado es la combinacin del concreto y el acero como material compuesto. En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de traccin (donde se rompera). En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio peso, por lo que la zona de traccin es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba. En el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la parte de abajo para resistir los esfuerzos de traccin y cortante. En la

batidora, el concreto debe mezclarse durante 3 minutos como mnimo. Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto poroso y esto disminuye la resistencia. Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco galones) de agua. Esto depende de la humedad de la arena especialmente. Para el concreto ciclpeo se usan 223 litros (seis galones) de agua por cada saco de cemento. No se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse. Es importante tener limpio el equipo de mezclo y de transporte, Preparacin del concreto. Es importante tener: la caja de medidas para medir el cemento, la arena y la piedra, La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar una batidora. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. ES conveniente usar una superficie limpia, como una plataforma de concreto, de lata o de madera para que el concreto salga limpio de materias extraas. La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme. Se le agrega mas agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco ni muy aguado. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vaca sobre una superficie limpia o sobre el carretillo.La caja de medidas. Para preparar el concreto es muy importante usar la caja de medidas. Es necesario hacerla de 30.5 x 30.5 x 30-5 cm con fondo, para transportar los materiales. Con la caja de medidas y la tabla de proporciones de materiales se obtiene la calidad de concreto que se necesita. (Articulo enviado por: Tomas Morel. Espaa Email: Prefiere anonimato)

http://www.maquinariapro.com/materiales/concreto.html

eparacin del concreto armado

Al concreto tambin se lo conoce en otros pases con el nombre de hormign. Se trata de un material de gran utilizacin, fundamentalmente en el ambiente de la construccin.

Su denominacin deriva de una palabra latina, cuya implicancia es la de crecer en unidad o bien la de liar, unir, atar. Al mismo tiempo, significa tener la cualidad de la maleabilidad, la posibilidad de que se le de una determinada forma o contextura a la materia. En cuanto a la composicin del concreto armado, cabe decirse que es el resultado de la mezcla de uno o ms conglomerantes, como el caso del cemento, que es el empleado con mayor frecuencia. A dichos conglomerantes se los une con ciertos ridos, tales como la arena, la gravilla y la grava. Asimismo, se le suma el agua y otros aditivos en la amalgama.

En lo que respecta al proceso propiamente dicho, lo que ocurre es que el cemento se hidrata en el momento en el que entra en contacto con el agua. Posteriormente comienzan a suscitarse complejas reacciones qumicas, que van a terminar derivando en el fraguado y en el endurecimiento de la misma mezcla. Al final del proceso, se va a obtener un material cuya consistencia es ptrea por excelencia. Los aditivos del concreto, por otra parte, son utilizados para la modificacin de las caractersticas primigenias, por lo cual es posible acceder a una gran variedad de componentes extras, como el caso de los colorantes, los aceleradores de

fraguado y sus contrapartidas (los retardadores) e incluso los impermeabilizantes y los fluidificantes.

Caractersticas de la estructura del concreto

Dentro de las caractersticas principales del concreto, podemos mencionar su resistencia a la compresin, que va de los 150 a los 500kg/cm2. Su densidad, por otra parte, se encuentra en torno a unos 2.400 kg/m3 aproximadamente. Otra resistencia con la que cuenta el hormign es la resistencia a la traccin, en especial a la despreciable, cuyo orden es de un dcimo de la resistencia que posee a la compresin. En lo que respecta a los tiempos, hay dos: el de fraguado y el de endurecimiento. En el primer caso, se tarda un promedio de dos horas en efectuarse. En el segundo caso, este se sucede de forma progresiva y en funcin de muchos parmetros extras. Adems, en un perodo de 24 o 48 horas la mitad se produce la resistencia a largo plazo, y en una semana partes, por lo que en cuatro semanas es ms que factible que se realice la resistencia en su totalidad. Hay que sealar tambin que el concreto puede dilatarse y contraerse a la misma velocidad con la que se dilata y se contrae el acero, razn por la cual el uso de ambos en la construccin es muy frecuente, siempre y cuando se produzca de manera simultnea.

Cuando se debe realizar una puesta en marcha de la obra de concreto o de hormign, es importante tener en cuenta que antes del fraguado debe tener una consistencia fluida y tiene que adaptarse a la forma del recipiente en el que va a ser contenido. Para la puesta en obra misma deben ser empleados unos moldes transitorios (ms conocidos como moldes encofrados), que tienen que ser retirados posteriormente al procedimiento que se realiza. Construccin de bloques de concreto

Si tenemos que destacar las principales caractersticas del concreto para la construccin, es importante sealar como la ms relevante la resistencia, sobre la cual ya hemos ahondado. Su resistencia a la traccin y al corte, particularmente, son demasiado bajas por momentos, con lo cual se puede emplear al hormign para construir bloques en aquellas situaciones en las cuales los riesgos de fallo (del proceso de traccin y del proceso de corte, por supuesto) sean sumamente menores, de hecho, se recomienda que sean prcticamente nulas. Debido a esos problemas que se han destacado, se ha buscado una forma que permita superar los inconvenientes. Para esto hay que colocar en el hormign una serie de barras de acero, siendo este material el responsable de efectuar todo el proceso de traccin.

Posteriormente se realizaron investigaciones y se lleg a la conclusin de que era ms que conveniente la introduccin de unas tensiones de acero (siempre de manera deliberada), pero como paso previo a la puesta en marcha de la estructura. Esto desarroll una serie de tcnicas para la obtencin del concreto pretensado y del concreto postensado. En estas fases, el bloque de hormign resulta comprimido con antelacin, razn por la cual todas las tracciones que surgen para resistir las acciones exteriores pasan a ser descompresiones de las partes que han sido previamente comprimidas. Esto termina siendo ventajoso en muchos casos. Para el caso del pretensado, por su parte, se emplean aceros que cuenten con un alto lmite elstico, puesto que la fluencia lenta terminara por anular todo el proceso si no se los utilizara.

Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.

La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio. Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto recin descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado desde hace varios aos. (Articulo enviado por: Raul E. Mercedez M. Pais: Espaa,Email: Prefiere anonimato)

http://www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html

ojo http://elconcreto.blogspot.com/search/label/Fraguado%20del%20Cemento