CRIC CU PARGHII

Student:
Facultatea:
Sectia:
Anul:
Grupa:
TEMA DE PROIECTARE
Sa se proiecteze un mecanism surub-piulita de tipul cric cu parghii.
Date de proiectare: Sarcina maxima de ridicat Q = 13200 N
Inaltimea maxima de ridicat: H = 80 mm
Proiectul va cuprinde:
A. MEMORIU DE CALCUL
1. Calculul surubului principal
2. Calculul piulitei
3. Calculul cupei
4. Calculul corpului mecanismului
5.Calculul mecanismului de actionare
B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului surub-piulita
2. Desenul de executie al unui surub.
3. Desenul de executie al piulitei.
INDRUMATOR DE PROIECT

2012
1. STABILIREA SARCINILOR CARE NCARC ELEMENTELE
CRICULUI
2. CALCULUL URUBUL
2.1 Alegerea materialului
- Se alege OLC45
2.2 Calculul de predimensionare
- Sarcina care incarca surubul
F = Q
.
ctg
min
F=13200*30

min
= 30
0
F = 13200
.
ctg (30
0
)
F = 22836 [N]
- Sarcina de calcul
Fc = F
= 1,251,3
Fc = 1,3
.
22836
Fc = 29686.8 [N]
- Diametrul interior al filetului
d
1
=
at
Fc

4
d
1
=
120 * 14 . 3
8 . 29686 * 4
d
1
=

19.91 [mm]

at
= 100120 MPa
- Alegerea Filetului
Diametrul
Nominal Pasul
Diametrul
mediu
Diametrul
exterior Diametrul interior
mm d,
mm p,
mm D d ,
2 2

mm D ,
4
mm d ,
3
mm D ,
1
26 5 23.5 26.5 20.5 21
2.3 Verificarea conditiei de autofranare
- Unghiul de nclinare al spirei filetului

2
= arctg
2 d
P

=arctg5/3.14*23.5
2 = 3.875
- Unghiul aparent de frecare
= arctg
2
cos

= 0,11
0
...0,12
0

= 7.125
- Condiia de autofrnare

2
<

3.875 < 7.125

2.4 Verificarea la solicitari compuse
- Momentul de torsiune care solicit urubul
M
t
= Mins = F
2
2 d
tg (+
2
)
M
t
= Mins = 22836
2
50 , 23
tg (7.125+ 3.875)
M
t
= 51786.3 [Nmm]
- Tensiunea efectiv de tractiune
t =
2
3
4
d
F

t =
2
5 . 20
422836

t = 69.2 [MPa]
- Tensiunea efectiv de torsiune
t =
3
3
16
d
Mt

t =
3
5 . 20
3 . 1651786

t = 11.19[MPa]
- Tensunea echivalenta
e =
2 2
4
t t
+
<= at
e =
2 2
623 . 7 * 4 17 . 46
t
+
at = 110 [MPa]
e = 72.74[MPa]
2.5 Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect
- Alegerea rulmentului
d
rul
> d si C
0a
>= F
Aleg d
rul
= 25 mm
- Momentul de frecare in rulment
Mf =
rul
F
2
drul
Mf = 0.01* 22836
2
25

rul
= 0,008 0,01
Mf = 2854.5 [Nmm]
3. CALCULUL PIULITEI
3.1 Alegerea materialului
- Se alege OLC45
3.2 Calculul numarului de spire
- Numarul de spire z
z =
Pa D d
F
2
1
2
(
4

Pa = 713 MPa
6 <= z <= 10
z = 10 Spire
- Lungimea piulitei
Hp = zP=5*10
Hp = 50 [mm]
3.3 Verificarea spirei
- Verificarea la incovoiere si la forfecare
Icovoire
i =
z h d
d d F
2
3
3 2
) ( 3

<= ai
h = 0,634 p
ai = 100120 MPa
i =
10 * 17 . 3 * 5 . 20
) 5 . 20 5 . 23 ( 22836 * 3
2

h = 3,17
i = 31.47 [MPa]
Forfecare
f =
hz d
F
3

<= af
f =
10 * 17 . 3 * 5 . 20 *
22836

af = 75 90 MPa
f = 7.64 [MPa]
3.4 Verificarea piulitei la solicitari compuse
- Latura sectiunii transversale
Le = D4 + (810) mm
Le = 36.5 [mm]
- Tensiunea efectiva de compresiune
c
) (
4
2
4
4
D L
F
e

c
) 5 . 26 5 . 36 (
22836 * 4
2 4

c 46.17 [MPa]
- Tensiunea efectiva de torsiune
t
) (
16
2
4
4
D L
Le
Mins
e

t
) 5 . 26 5 . 36 (
5 . 36 * 16
339 . 51786
2 4

t 7.623 [MPa]
- Tensiunea echivalenta
e =
2 2
4
t c
+
<= ac
ac = 100120 MPa
e = 48.62 [MPa]
4. CALCULUL PARGHILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII
4.1 Alegerea materialului
- Se alege OLC45
4.2 Determinarea si verificarea dimensiunilor
parghiei si a bolturilor
- Forta care solicita parghia
R =
min
sin 2
Q
R =
min
sin 2
13200

R = 13200 [N]
- Lungimea parghiei
l =
) sin (sin 2
min max

H

max
<= 80
0
l = 82 [mm]
- Diametrul boltului
d
b
= (0,50,7)d
d
b
= 12 [mm]
- Verificarea boltului la forfecare
f =
2
2
b
d
R

<= af
f =
2
7 . 0
13200 * 2

af = 7590 MPa
f = 49.72 [MPa]
- Grosimea parghiei
b >=
as d
R
b
2

as = 60 MPa
b = 6[mm]
- Latime parghiei
a = (45)b
a = 24 [mm]
- Tensiunea efectiva de compresiune
c =
ab
R
2
<= ac c =
5 . 8 * 5 * 2
13200
c = 11.47 [MPa]
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE
SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE BAZA
- Alegerea materialului
- Se alege OLC45
- Alegerea dimensiunilor suportului de
sustinere a cupei
d
b
= (0,60,8)d
b
l
3
= Le+4b=36.5+4*8.5
l
1
= a + (24) mm
z =
m
l1
=
1
69
m = 1,00 mm sau 1,25 mm
l
1rec
= mz
l
2
= l
1rec
+ 2

d
b
h
s
d
b
d
b
= 13 [mm]
l
3
= 88.5 [mm]
l
1
= 69 [mm]
z = 69 [mm]
l
1rec
= 69 [mm]
l
2
= 95 [mm]
h
s
13 [mm]
- Alegerea dimensiunilor placii de baza
l
4
= Le + 2b=36.5+2*8.5
l
5
= l
4
+ 4b=62.5+4*8.5
D
0
= (0,6 0,8)Dt
l
4
= 62.5 [mm]
l
5
= 115 [mm]
Aleg D
0
= 150 [mm]
D
t
= 200 [mm]
- Verificarea sufrafetei de sprijin la strivire
s =
) (
4
2
0
2
D D
Q
t

<= as
as = 22,5 MPa
s = 0,4 [MPa]
6. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI
- Alegerea materialului
- Se alege OLC45
- Alegerea dimensiunilor cupei
l
6
<= l
2

e = (23)g
l
6
= 105 [mm]
e = 10 [mm]
- Verificarea la compresiune excentrica
e =
) 2 3 (
6 2
2
g e
g l
Q

<= ai
ai = 80 100 MPa
e = 50.2 [MPa]
- Verificarea la forfecare
f =
g l
Q
6 2
<= af
af = 60 ...75 MPa
af = 12.5 [MPa]
1. SCHITA MECANISMULUI
2. CALCULUL LUNGIMII MANIVELEI
- Momentul incovoietor total
M
it
= M
f
+ M
ins
=2854.5+51786.339
M
it
= 54640.8 [Nmm]
- Forta cu care actioneaza un muncitor
F
m
= 150300 N
F
m
= 200 [N]
- Lungimea de calcul a manivelei
Lc =
KnFm
Mit
=
200 * 1 * 1
8 . 54640
n = 1
k = 1
Lc = 273.2 [mm]
- Lungimea manivelei
L = Lc + l
0
l
0
= 50 [mm]
L = 323 [mm]
3. CALCULUL PRELUNGITORULUI
- Lungimea prelungitorului
Lm = (0,30,4)L=0.4*323
Lp = L Lm + l =323-129+80
Lm = 129 [mm]
Lp = 274 [mm]
- Diametrul prelungitorului
d
pe
=
3
) ( 32
ai
l lo Lp KnFm

=
3
120 *
) 80 50 274 ( 200 * 1 * 1 * 32

d
pe
= 14 [mm]
4. CALCULUL ROTII DE CLICHET
4.1 Alegerea materialului
- Se alege OLC45
4.2 Alegerea dimensiunilor
- Dimensiunile rotii
Dm = (1,61,8)d=1.8*26
b <=
z
Dm
2

=
10 * 2
8 . 46
h = (0,60,8)b=0.8*7
Di = Dm h=46.8-5.6
De = Dm + h=46.8+5.6
a <= 0,7d=0.7*26
Dm = 46.8 [mm]
z = 10 dinti
b = 7 [mm]
h = 5.6 [mm]
Di = 41.2 [mm]
De = 52.4 [mm]
a = 18.2 [mm]
4.3 Verificarea rotii de clichet la solicitari
- Verificarea dintelui la incovoiere
i =

2
1 3
b
h F
<= ai i =
10 * 7
6 . 5 * 2335 * 3
2
F
1
=
Dm
Mit 2
=
8 . 46
8 . 54640 * 2
ai = 100120 MPa
= 10 [mm]
F
1
= 2335 [N]
i = 80 [MPa]
- Verificarea dintelui la forfecare
f =
b
F1
<= af f =
10 * 7
2335
af = 80100 MPa
f = 33.35 [MPa]
- Verificarea suprafetei de contact a dintelui la strivire
s =
h
F

1
<= as s =
6 . 5 * 10
2335
as = 100120 MPa
s = 41.6 [MPa]
- Verificarea asamblarii pe contur patrat la strivire
s =
t
na
Mit

2
2
<= as
s =
t
12 * 2 . 18 * 4
8 . 54640 * 2
2
t = + 2
n = 4
t = 12 [mm]
s = 6,8 [MPa]
5. CALCULUL CLICHETULUI
5.1 Alegera materialului
- Se alege OLC45
5.2 Alegerea dimensiunilor
- Dimensiunile clichetului
l
1
= (0,851,0) Dm
= 2 arctg
1
]
1

,
_

1 2
arcsin
4 l
Dm
tg
z

= + (3
0
5
0
)
m = (1,752,25)

d
b
l
1
= 47.8 [mm]
= 7
= 10
0
d
b
= 10 [mm]
R = 10 [mm]
m = 20 [mm]
g = 10 [mm]
e = 8 [mm]
5.3 Verificarea clichetului la compresiune excentrica
- Tensiunea totala
tot =
g
F
g
e F 1 1 6
2
+
<= ai tot =
10 * 10
2335
10 * 10
8 * 2335 * 6
2
+
ai = 100120 MPa
tot = 119.2 [MPa]
6. CALCULUL MANIVELEI PROPIU-ZISA
6.1 Alegerea materialului
- Se alege OLC45
6.2 Alegerea dimesniunilor
- Dimesniunile manivelei propiu-zisa
1 = (0,50,6)
D = dpe + (610)
b1 D
1 = 5 [mm]
D = 20 [mm]
b1 = 20 [mm]
6.3 Verificarea manivelei la solicitari
- Tensiunea de incovoiere din sectiunea C-C
i =
( )
) (
32
4 4
pe
d D
D
l Lm Lc KnFm

<= ai
i =
( )
) 9 20 (
20 * 32
80 129 2 . 273 200 * 1 * 1
4 4

ai = 100120 MPa
i = 59.56 [MPa]
- Tensiunea de incovoiere din sectiunea B-B
i =
6
1 ) 1 ( 2
) 1 (
2
db b
l Lc KnFm

<= ai
i =
6
5 ) 10 20 ( 2
) 8 . 47 2 . 273 ( 200 * 1 * 1
2

ai = 100120 MPa
i = 103 [MPa]
7. CALCULUL BOLTULUI CLICHETULUI
7.1 Alegerea materialului
- Se alege OLC45
7.2 Verificarea boltului la solicitari
- Verificarea boltului la forfecare
f =
4
2
1
2
b
d
F

<= af
f =
4
10 *
2
2335
2

af = 6080 MPa
f = 14.8 [MPa]
- Verificare boltului la strivire
s =
t b
d
F

1
<= as s =
5 * 12
2335
as = 6080 MPa
s = 38.9 [MPa]
- Verificarea boltului la incovoiere
i =
3
1
)
2
( 1 8
b
t
d
F

+
<= as i =
3
10 *
) 5
2
12
( 2335 * 8

+
ai = 100120 MPa i = 65.43 [MPa]
8. CALCULUL ARCULUI CILINDRIC ELICOIDAL DE COMPRESIUNE
- Indicele arcului
i =
d
Dm
i = 10
- Coeficientul de forma K
K = 1,2 pentru i = 8
K = 1,17 pentru i = 9
K = 1,16pentru i = 10
K = 1,16
- Diametrul spirei
d = (0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5)
d = 1 [mm]
- Diametrul mediu de infasurare
Dm = id
Dm = 10 [mm]
- Forta de montaj
F
1
= 46 N
F
1
= 5 [N]
- Numarul de spire active
n = 46 n = 5 spire
- Numarul total de spire
n
t
= n + n
c

n
c
= 1,5 numarul spirelor de capat
n
t
= 6,5 spire
- Sageata de montaj
1 =
n
Gd
D F
m
4
3
1 8
=
5
1 * 10 * 5 . 8
10 * 5 * 8
4
3
G = 8,5* 10
4
MPa
1 = 2.5 [mm]
- Sageata maxima
max = 1 + s
s = 2 [mm]
max = 4.5 [mm]
- Forta maxima de exploatare
Fmax = F
1
1
max

= 5
2
5 . 4
Fmax = 11.25 [N]
- Tensiunea de torsiune
t = 3
max 8
d
Dm KF

<= at t = 3
1
10 * 25 . 11 * 16 . 1 * 8

at = 650 MPa pentru OLC 65 A
t = 332.48[MPa]
- Rigidicatea arcului
c =
3
4
8
m
nD
Gd
= 3
4
10 * 5 * 8
1 * G
c = 2.1 [MPa]
- Lungimea arcului blocat
Hb = n
t
d
Hb = 6 [mm]
- Pasul arcului solicitat
t = d +
+
n
max
= 0,1
t = 2 [mm]
- Lungimea arcului nesolicitat
Ho = H
b
+ n (t d)=6+5(2-1)
Ho = 12 [mm]
- Lungimea arcului corespunzatoare fortei de montaj
H
1
= Ho 1=12-2.5
H
1
= 9.5 [mm]
- Forta corespunzatoare arcului blocat
Fb = Fmax
max

b
=11.25
5 . 4
5
b = max + n=4.5+0.1*5=5
Fb = 12.5 [N]
- Diametrul exterior
D = Dm + d=10+1
D = 11 [mm]
- Diametrul interior
D
1
= Dm d=10-1
D
1
= 9 [mm]
- Unghiul de inclinare al spirei arcului nesolicitat
0 = arctg
Dm
t

= arctg
10 *
2

0 = 3,5
0

- Lungimea semifabricatului
ls =
0
cos

t m
n D
ls = 227 [mm]
9. NORME DE TEHNICA SECURITII MUNCII
Principalele norme de securitate a muncii sunt urmtoarele :
- repararea cricului n cazul defectrii acestuia se va face doar
de persoane specializate
- cricul nu se introduce la ntmplare sub sarcin, ci doar n
locurile special concepute pe sarcin
- pentru a prevenii accidentele, dac dup ridicarea sarcinii este
necesar intervenia sub sarcina ridicat, ntotdeauna se va
asigura sarcina
- pentru o mai bun funcionare a cricului se recomand
ungerea periodic a uruburilor i a cuplajelor din cric
- nu se execut ungerea uruburilor i a cuplajelor din cric in
timpul utilizarii, adic n timp ce cricul este solicitat cu o
anumit sarcin
- nu se va ridica o sarcin mai mare dect cea indicat n
calcule
- pentru ridicarea sarcinii nu se vor folosii la acionarea
mecanismului cu clichet doar prelungitoarele prevzute n
calcule
- folosirea oricarui alt tip de prelungitor poate duce la apariia
unor fore care pot duce la ruperea mecanismului, i astfel
producerea de accidente
- nu se ridica o sarcina mai mare decat sarcina maxima admisa
Bibliografie
- Mecanisme surub piulita indrumar de proiectare, Autor: Aurel Jula
- Ingineria sistemelor mecanice , Autor: Barbu Stefan
- Organe de masini, Autor: Mihai Gafitanu