FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CARRERA: INGENIERA INDUSTRIAL

PRCTICAS PRE PROFESIONALES

INFORME FINAL

EMPRESA : Razn Social: Departamento o Seccin: Tema de Aplicacin: ALUMNO: Talentos de Gaby S.A.C. AREA DE PRODUCCIN INGENIERA DE MTODOS

CODIGO
47466

APELLIDOS Y NOMBRES
GARCA ESPINOLA, JOS MIGUEL

C1

C2

C3

C4

C5

C6

Total

Docente: Ing. RAMIRO MAS MC GOWEN

CRITERIOS DE EVALUACIN: - C1: Presentacin Personal - C2: Informe grupal (Impreso, CD) y Metodologa - C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros) - C4: Dominio del tema y claridad - C5: Respuestas del trabajo de aplicacin - C6: Formulacin de Preguntas a ponentes

(0 2) (0 3) (0 - 3) (0- 6) (0 4) (0 2)

Trujillo, Febrero 2012

INTRODUCCION
El presente trabajo pretende mejorar la lnea de produccin de la Fbrica de Calzados Talentos de Gaby utilizando para este propsito las herramientas de Ingeniera de Mtodos como toma de tiempos, muestreo de trabajo, distribucin de planta siguiendo el modelo de la planeacin sistemtica de Muther, principios de ergonoma como lo es la metodologa REBA. Todo esto con el nico propsito de disminuir tiempos muertos entre las diversas actividades que se ejecutan durante el proceso, a su vez, disminuir tambin las mermas que se da en el proceso de cortado tanto del cuero como del forro, incrementando el uso de los recursos y por ende la productividad de la lnea de produccin.

NDICE GENERAL

INTRODUCCION ................................................................................................................. i NDICE GENERAL ............................................................................................................. ii NDICE DE CUADROS ...................................................................................................... v NDICE DE GRFICOS .................................................................................................... vi I. DATOS GENERALES ................................................................................................ 1 1.1. Informacin del Sector Industrial ....................................................................... 1 1.2. Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa Industrial ......... 2 1.3. Principales competidores .................................................................................... 3 1.4. Principales Proveedores ..................................................................................... 4 1.5. Mercado ................................................................................................................. 5 1.6. Clientes .................................................................................................................. 5 1.7. Entorno econmico (ndices estadsticos) ....................................................... 6 II. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA ...................................................... 8 2.1. Breve descripcin general de la Empresa Industrial ...................................... 8 2.2. Organizacin de la Empresa (Organigrama) ................................................. 10 2.3. Descripcin del rea donde realiza sus prcticas ........................................ 10 2.4. Clientes Internos ................................................................................................ 11 2.4.1. Rol de personal ........................................................................................... 12 2.4.2. Condiciones laborales ................................................................................ 14 2.5. Proveedores Internos ........................................................................................ 15 2.6. Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa ......... 15 III. PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................. 17 3.1. Principales productos (ndices de Produccin) ............................................. 17 3.2. Materia prima que utiliza (ndices de consumo)............................................ 18 3.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa ............................................... 19 3.4. Control de Calidad de los Productos .............................................................. 20 IV. FUNCIONES DEL INGENIERO .......................................................................... 20 4.1. Funciones del departamento donde desarrolla la prctica.......................... 20 4.2. Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo ............................. 21 V. EJECUCIN DE LA PRCTICA ............................................................................ 22

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5.1. Actividades principales desarrolladas durante la Prctica .......................... 22 5.2. Anlisis de las actitudes de los trabajadores ................................................. 22 5.3. Anlisis de las relaciones de autoridad entre los trabajadores y jefes ...... 23 5.4. Sistemas de remuneraciones e incentivos (Motivacin).............................. 23 5.5. Sistemas de calificacin del personal ............................................................. 24 5.6. Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por la empresa.......................................................................................................................... 24 5.7. Programas de Seguridad Industrial ................................................................. 25 5.8. Experiencias de Aprendizaje ............................................................................ 25 5.9. Limitaciones en el Desarrollo de sus prcticas ............................................. 26 5.10. Sugerencias y Recomendaciones ............................................................... 26 VI. TAREA ACADEMICA: PROPUESTA DE MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION EN LA FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC ..... 27 6.1. Marco Referencial .............................................................................................. 27 6.1.1. Marco Terico.............................................................................................. 27 6.1.2. Antecedentes ............................................................................................... 42 6.2. Definicin del problema a investigar ............................................................... 43 6.2.1. Planteamiento del Problema ..................................................................... 43 6.2.2. Formulacin del problema ......................................................................... 46 6.3. Objetivos .............................................................................................................. 46 6.3.1. 6.3.2. Objetivo General ............................................................................................. 46 Objetivos Especficos..................................................................................... 46

6.4. Desarrollo ............................................................................................................ 46 6.4.1. Estudio de la situacin actual de la fbrica de Calzado Talentos de Gaby SAC .................................................................................................................. 46 6.5. Resultados .......................................................................................................... 59 6.5.6. 6.5.6.1. 6.5.6.2. 6.5.6.3. 6.5.6.4. Propuesta De Mejora ..................................................................................... 67 Estudio de tiempos ..................................................................................... 67 Mermas de Produccin .............................................................................. 74 Distribucin de Planta ................................................................................ 75 Seales de seguridad ................................................................................ 84

6.6. Conclusiones ...................................................................................................... 86 6.7. Recomendaciones ............................................................................................. 86 6.7.1. Con relacin a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y comparacin entre la teora y la prctica .............................................................. 86 6.7.2. Con relacin a la empresa ........................................................................ 87

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6.7.3. Con relacin a los trabajos realizados .................................................... 87 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................... 88 ANEXOS ............................................................................................................................ 90

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NDICE DE CUADROS Cuadro # 1: Datos Generales de la Empresa ....................................................... 3 Cuadro # 2: Principales Competidores de la Empresa ......................................... 3 Cuadro # 3: Principales Proveedores de la Empresa ........................................... 4 Cuadro # 4: Principales Clientes de la Empresa .................................................. 6 Cuadro # 5: Proveedores Internos ..................................................................... 15 Cuadro # 6: Sistemas de remuneracin e incentivos ......................................... 23 Cuadro # 7: Pasos para la realizacin de Estudio de Tiempos .......................... 28 Cuadro # 8: Mtodos para realizar estudios de tiempos .................................... 28 Cuadro # 9: Ventajas e Inconvenientes del Muestreo de Trabajo ...................... 30 Cuadro # 10: Principios bsicos para la Distribucin de Planta ......................... 32 Cuadro # 11: Tipos de estudio para la Distribucin de Planta ............................ 34 Cuadro # 12: Elementos Bsicos del Planeamiento ........................................... 35 Cuadro # 13: Herramientas Necesarias para el Planeamiento Sistemtico ....... 37

NDICE DE GRFICOS Grfico # 1: Per: Variacin anual del PBI global e ndice de produccin del sector calzado 1999-2007 ................................................................................................. 7 Grfico # 2: Organigrama de la Fbrica de Calzados Talentos de Gaby ............. 10 Grfico # 3: Diagrama de flujo de las operaciones ............................................... 19 Grfico # 4: Planeamiento Sistemtico - Distribucin General ............................. 36 Grfico # 5: Diagrama de Ishikawa para identificar el principal problema en la Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC ....................................................... 45 Grfico # 6: Diagrama de recorrido actual de la fbrica ....................................... 66 Grfico # 7: Diagrama de recorrido propuesto N 1 ............................................. 76 Grfico # 8: Diagrama de recorrido propuesto N 2 ............................................. 77 Grfico # 9: Tabla relacional de actividades ......................................................... 78 Grfico # 10: Diagrama relacional entre actividades ............................................ 78 Grfico # 11: Diagrama relacional entre espacios ................................................ 79

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I.

DATOS GENERALES 1.1. Informacin del Sector Industrial Segn estimados del Instituto de Estudios Econmicos y Sociales (IEES) de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI) el 96,7% de empresas productoras de calzado existentes a nivel nacional son microempresas, mientras que el 3,2% est constituido por pequeas empresas y el restante 0,1% por empresas medianas y grandes.

Las cifras, que han sido calculadas tomando como fuente la data del Censo Industrial de 2007 del Ministerio de la Produccin, indican que esas microempresas que fabrican calzado estn orientando su produccin a las zapatillas, el calzado retro, de vestir, escolar y a brindar servicios de aparado de cuero y lona al fabricante, en lo que se refiere a pre costura y costura de todo tipo de calzado.

En cuanto al 3,2% (que corresponde al rubro de pequeas empresas), el reporte del IEES precisa que ese porcentaje de empresas est dedicado a producir calzado de goma, zapatillas, calzado para damas y caballeros, botas de PVC, calzado plstico, etc.

Mientras que la mediana y gran empresa produce principalmente calzado de goma y cuero, calzado de vestir, mocasines, zapatillas de goma, zapatillas de cuero, de planchas EVA, etc.

En cuanto a la ubicacin geogrfica de estos fabricantes de calzado, en la provincia de Lima est el mayor nmero de establecimientos, con un 42,2% del total. Le sigue Trujillo con 27,2%, Arequipa con 9,4% y Huancayo con 3,5%, de un universo total de 3,765 empresas.

En este punto sobresale la presencia de conglomerados o clsters del calzado formados por micro y pequeas empresas que concentran la mayor produccin nacional, siendo el ms grande de todos el que est ubicado en el distrito de El Porvenir (La Libertad), que rene al 22,8% de

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establecimientos (son ms de 500 empresas fabricantes de calzado en esa zona, sin contar las tiendas comercializadoras). [URL #01]

Al analizar el nivel de ocupacin laboral en la industria del calzado, el reporte del IEES elaborado para la Sociedad Nacional de Industrias indica que las ocupaciones especficas en empresas de 10 a ms trabajadores representan el 74,9%, siendo las ocupaciones ms representativas el Ayudante de Fabricacin de Calzado, el Aparador y el Armador, quienes concentran el 23,6%, 10,1% y 6,5% de los trabajadores, respectivamente.

Asimismo,

segn

estadsticas

provenientes

de

la

Encuesta

de

Remuneraciones y Ocupaciones Especficas del Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo, las ocupaciones con el menor nmero de trabajadores son las de Matricero, Jefe de Mantenimiento de Mquinas y Diseador de Calzado, con participaciones de 0,3%, 0,5% y 0,8%, respectivamente.

Mientras que en las medianas y grandes empresas, el 45% de trabajadores realizan labores de Ayudante de Fabricacin de Calzado. [URL #02] 1.2. Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa Industrial La ciudad de Trujillo es uno de los centro ms importantes en la produccin de calzado del Per, calculndose un conglomerado de ms de 2.000 pequeas y microempresas productoras de calzado, incluyendo a 300 abastecedores de materiales y componentes, cerca de 500 tiendas comercializadoras, servicios especializados como modelaje, seriado, cosido de plantas, desbastado, fabricantes de etiquetas, cajas, etc. Asimismo ocupa a miles de trabajadores, generando ingresos para cerca de 100,000 personas considerando a las familias. El calzado de Trujillo se vende en todo el Per a travs de una extensa red comercial y se calcula que esa ciudad se produce cerca del 50% del calzado del pas. [URL #03]

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Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC es una empresa peruana dedicada al diseo, fabricacin y comercializacin de calzado femenino, el cual no tiene un mercado muy amplio en nuestra ciudad, sin embargo se comercializa ms en ciudades como, Lima, Chiclayo, Chimbote y Piura. En el Cuadro # 1, se puede observar los datos generales bsicos de la Empresa.
Cuadro # 1: Datos Generales de la Empresa Razn Social RUC Tipo de Contribuyente Nombre Comercial Talentos de Gaby S.A.C. 20481910375 Sociedad Annima Cerrada Fbrica de Calzados Talentos de Gaby S.A.C. Principal CIIU 19208 Fabricacin de Calzado. Calle los ngeles Nro. 928 P.j. El Porvenir Trujillo La Libertad Galera Calza Per Cercado De Lima #608 Quipuzco Paredes Diana Carolina 044-422959

Actividad Econmica

Direccin de Fbrica Direccin Local Comercial Representante Legal Telfono

Elaboracin Propia Fuente: rea de Administracin Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

1.3. Principales competidores

Cuadro # 2: Principales Competidores de la Empresa EMPRESA RUC DIRECCION
Av. Jos F. Snchez Carrin #1430 - El Porvenir, Trujillo

REPRESENTANTE

Calzados PAREDES SAC

20481638586

Sebastin Paredes Zevallos

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Calzados BARONCITOS

10180638691

Calle Micaela Bastidas #1202 El Porvenir, Trujillo Mza. E Lote 13 Villa Huanchaco Huanchaco, Trujillo Mza. G Lote. 24 Urb. Huerta Bella, Trujillo

Edi Robin Haro Vera

Importadora y Exportadora MODATECC SAC

20481147337

Jos Fernando Alipio Paredes

Calzado BRUNNELLA EIRL

20398103361

Martha Esperanza Salgado Castro

Fbrica de Calzados SALENTO DEL PERU SAC

20481995001

Calle Hnos. Angulo #659 - El Porvenir, Trujillo

Juan Alberto Salgado Castro

Manufacturas del Calzado VALREY SAC

20481992240

Calle Mateo Remigio #871 El Porvenir, Trujillo Calle Antonio Rivero #2079 El Provenir, Trujillo Calle Hnos. Angulo #877 - El Porvenir, Trujillo

Fermn Valverde Reyna

Calzados STICK SAC

20481242089

Isabel Amparo Contreras Chvez

Calzados STANLI EIRL

20482442979

Eduardo Sigifredo Guevara Esquivel

Elaboracin Propia Fuente: rea de Ventas Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

1.4. Principales Proveedores

Cuadro # 3: Principales Proveedores de la Empresa EMPRESA
PROBINSE INDUSTRIAL SAC LA NUEVA PIEL SAC TOBITEX SAC WANLITA COMERCIAL EIRL

PRODUCTO QUE ABASTECEN

Clavos y Pernos Plantas de Caucho Huellas, badana, cueros Huellas, badana, cueros

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VARESINA SAC

Pegamento, hormas de madera y plstico, tacones, tapillas, plantillas Falsas Disolventes Tintes, brochas, agujas, hilos Tintes, brochas, agujas, hilos Mquinas para fabricacin de calzado Aceite para mquinas industriales Servicio de Seguridad - Alarmas Energa Elctrica Servicio de agua Internet, telfono y RPM

FALSAPLAST COESTI SA PRODISUR SRLTDA COMERCIAL DAYSY MORBACH PERU SAC SERVICENTRO SEGOVIA SAC PROSEGUR ACTIVA PERU SA HIDRANDINA SEDALIB TELEFONICA DEL PERU SAA

Elaboracin Propia Fuente: rea de Produccin Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

1.5. Mercado Tiene como mercado el pblico femenino del Sector A y B principalmente en ciudades como Trujillo, Lima, Chiclayo, Chimbote, y Piura; adems estn en conversaciones para poder exportar el calzado a algunos pases de Latinoamrica como Ecuador. 1.6. Clientes A continuacin (Cuadro # 4), podemos observar a los principales clientes de la Fbrica de Calzados, aquellos que tienen mayor ndice de consumo.

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Cuadro # 4: Principales Clientes de la Empresa CIUDAD Lima Lima Lima Chiclayo Chimbote Lima Trujillo Chiclayo Trujillo Piura PRINCIPALES CLIENTES Karen Liseth Hidalgo Castillo Jaime Espinola Loyola Ren Mariza Cspedes Duran Javier Huancas Cruz Emma Luz Nolasco Prncipe Soledad Elena Aparicio Vargas Eleodoro Mauricio Monzn Jorge Luis Ros Fernndez Michel Ruiz Fasabi Zoila Agurto Santos
Elaboracin Propia Fuente: rea de Ventas Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

RUC 10416854462 10085035300 10108755551 10167643278 10329195452 10085698091 10180012180 10166656490 10423251072 10424560834

1.7. Entorno econmico (ndices estadsticos) La industria del calzado en el Per es un sector importante en la economa por su participacin en el PBI manufacturero, la generacin de divisas va exportaciones y por el nmero de empleos que genera, adems del efecto multiplicador sobre otras ramas de la economa. A pesar de su importancia, tal como se puede observar en el Grfico # 1, el desarrollo del sector se ha visto perjudicado desde el ao 2001, pues viene experimentando una sistemtica reduccin de su

produccin(generado principalmente por una masiva importacin de calzado provenientes de pases como China, Vietnam, Brasil o Malasia que han incrementado su participacin en el mercado y que ingresan a un menor precio que el nacional), aunque en el ao 2007 ha mostrado una recuperacin en su produccin de 16,5%.

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Grfico # 1: Per: Variacin anual del PBI global e ndice de produccin del sector calzado 1999-2007

Fuente: INEI. Boletn Mensual de Indicadores Econmicos, varios nmeros. Elaboracin: MTPE Programa de Estadsticas y Estudios Laborales (PEEL).

As, tenemos que las importaciones originarias de China han aumentado su participacin de mercado, pasando de un 33% en el 2005 (3.7 millones de pares) a un 42% en el 2007 (7.4 millones de pares) y a un 50% en el acumulado enero a Setiembre del 2008, habindose importado en este periodo ms de lo que se import en todo el ao 2008. Entre el ao 2004 y el 2007 las importaciones originadas de China incrementado en un 136%. Por ello, esta industria enfrenta una fuerte competencia, por una parte, de pases como china cuyos grandes volmenes y bajos costos de produccin estn desplazando la demanda del mercado interno, y tambin de productos que ingresan al pas va contrabando. Sin embargo, otro de los problemas que enfrenta esta industria est referido a la informalidad de la cadena de abastecimiento de insumos y una menor disposicin de materia prima ante mayores exportaciones de cuero en bruto, por lo que la industria ha tenido que enfrentar la reduccin en la utilizacin de su capacidad instalada. se han

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Por otro lado, la inflacin tambin juega un papel importante dentro del normal desarrollo de este sector econmico. Segn el informe Variacin de los Indicadores de Precios de la Economa, correspondiente a febrero del 2011, la variacin acumulada al segundo mes del ao fue de 0.77 por ciento. Mientras la variacin anual de la inflacin (marzo 2010 febrero 2011) alcanz el 2.23 por ciento, con una tasa promedio mensual de 0.18 por ciento. Al respecto, el jefe del INEI, indic que durante el mes de febrero seis grandes grupos de consumo registraron alza en sus precios. Alimentos y Bebidas aument 0.98 por ciento, Vestido y Calzado lo hizo en 0.59 por ciento, Cuidados y Conservacin de la Salud 0.24 por ciento, Esparcimiento, Diversin, Servicios Culturales y de Enseanza en 0.16 por ciento, Otros Bienes y Servicios en 0.13 por ciento y Muebles y Enseres con 0.08 por ciento. En tanto, disminuyeron los precios de Alquiler de Vivienda, Combustible y Electricidad en 0.70 por ciento y Transportes y Comunicaciones en 0.02 por ciento. [URL #04]

II.

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA 2.1. Breve descripcin general de la Empresa Industrial Talentos de Gaby es una empresa peruana, dedicada al diseo, fabricacin y comercializacin de calzado, fue creada en 1993 y su marca comercial desde entonces ha sido Talentos de Gaby SAC. La empresa empez con 9operarios, algunas mquinas artesanales y en un local rstico. Actualmente se encuentra ubicado en una infraestructura moderna distribuida en reas segn su proceso, con 23 trabajadores; asimismo cuenta con maquinaria moderna haciendo ms eficiente y eficaz el proceso de produccin. MISION Fabricar el mejor calzado para damas y nias mediante la innovacin de los diseos, la calidad de nuestros productos, la utilizacin de los

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recursos y la mejor mano de obra calificada teniendo siempre presente la satisfaccin de nuestros clientes, proveedores; y valorizando el desarrollo integral de nuestra gente en armona con la sociedad y el medio ambiente, para garantizar un crecimiento continuo y rentable. Fuente: Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC. VISION Ser la Empresa de calzado para damas y nias ms grande del pas y estar posicionados en la mente de nuestros clientes como la mejor en calidad y diseos. Fuente: Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC.

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2.2. Organizacin de la Empresa (Organigrama)

Grfico # 2: Organigrama de la Fbrica de Calzados Talentos de Gaby
GERENCIA GENERAL

AUXILIAR DE GERENCIA

DEPARTAMENTO DE COMPRAS Y COBRANZA

DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

DEPARTAMENTO DE MARKETING Y VENTAS

SECCION DE CORTE

AGENTES DE VENTAS

SECCION DESTALLADO

SECCION APARADO

SECCION EMPASTADO

SECCION ARMADO

SECCION PLANTADO

SECCION TERMINADO

SECCION BODEGA Y DESPACHOS

Elaboracin Propia Fuente: rea de Administracin Fbrica de Calzados Talentos de Gaby

2.3. Descripcin del rea donde realiza sus prcticas rea de produccin: El rea en la cual se enfocar el proyecto es el de produccin. Esta rea est encargada de la fabricacin del calzado, desde su etapa inicial (diseo y corte), hasta su etapa final (terminado).

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El objetivo de esta rea es llevar a cabo todo el proceso de fabricacin en cada una de sus reas internas (corte, desbastado, aparado, armado y terminado) por las cuales tiene que pasar la materia prima y otros materiales para ser transformados y de esta forma cumplir con las expectativas del mercado y especificaciones del cliente, brindndoles un producto nacional de calidad. 2.4. Clientes Internos

Almacn

Corte

Destallado

Aparado

Empastado

Armado

Plantado

Terminado

Almacn Pieles de cuero y badanas Pintura para calzado Piezas de cuero, piezas de badana Piezas de cuero destalladas y sealadas

Corte

Destallado

Aparado

Pegamento, hilos, elsticos, ojalillos

Empastado

Pegamento, Plantillas, broches, remaches, cierres

Piezas de cuero armadas o cortes completos Corte completo empastado Corte armado en hormas

Armado

Plantado

Pegamento, alogenante, guaipe

Terminado

Tintas, laca, guaipe, bencina

Calzado plantado

Almacn

Producto Terminado

Corte: Se recepciona el cuero y badanas del almacn, para su respectivo corte en el modelo especificado, se corta el cuero y se hacen las marcas de acuerdo a modelo y se apila para su entrega a aparado.

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Destallado: Recibe las piezas cortadas. Luego se rebaja el espesor de las mismas para el modelo especificado. Una vez destalladas, las piezas son ordenadas y el mismo operario se encarga de quemar sus bordes, los cuales han desprendido sobrantes durante el proceso. Luego son pintadas del color requerido y finalmente ubicadas en una bandeja. Aparado: Recibe los cortes que han sido destallados anteriormente. El operario cierra talones, pasa pegamento, arma cortes, coloca forros, etc. Luego pasa a seccin de costura en donde se cosen los forros. Finalmente los bordes de los cortes armados son quemados para eliminar las hebras sobrantes y limpiar residuos de pegamento. Empastado: Se cortan las plantillas, contrafuertes y punteras

respectivas. Finalmente se pegan a los cortes aparados del proceso anterior. Armado: Recibe cortes y hormas. Se vaporiza el corte, luego se coloca el corte en la horma y se centra en la armadora. Finalmente se coloca en el horno para su reactivado. Plantado: Cuando el par sale del horno se recorta el sobrante de cuero. Se pasa pegamento en el interior de la planta, luego el par armado entra al horno donde el pegamento se reactivar y finalmente sern pegados y prensados. Se sacan de las hormas. Terminado: Se reciben las piezas plantadas. Se limpian los sobrantes de pegamento, se tie con tinta en posibles fallas del cuero. Se codifican las cajas y se arman. 2.4.1. Rol de personal La fbrica cuenta con 23 trabajadores aproximadamente, los cuales se encuentran divididos de la siguiente manera:

AREAS N DE TRABAJADORES Gerente General 1 Auxiliar de Gerencia 1 Compra y Cobranzas 1 Contabilidad 1 Marketing y Ventas 1 Produccin 18

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Funciones del Personal: Gerente General: Definir y formular las polticas de la Empresa. Encargado del diseo de nuevos modelos. Contrato de Personal. Planificar, dirigir, controlar y evaluar el funcionamiento general de la Empresa. Planificar, dirigir, controlar y evaluar las operaciones de adquisiciones, produccin, comercializacin y venta de los productos de la Empresa. Contabilidad: Dirigir las operaciones contables de la Empresa. Preparar y enviar documentacin relacionada a temas contables. Mantener el control de las obligaciones fiscales de la Empresa Jefe de Produccin: Controlar el correcto desenvolvimiento del personal operativo de su rea. Planificarlas operaciones de produccin. Controlar la calidad del producto durante l o s procesos que se encuentran bajo su responsabilidad. Marketing y Ventas: Dirigir y controlar las operaciones comerciales de la Empresa. Buscar nuevos clientes y mantener las relaciones con los clientes actuales. Dar a conocer las polticas de crdito y los plazos de entrega de productos a los clientes. Compra y Cobranzas: Planificar, dirigir y ejecutar los procesos de adquisicin de materiales y suministros de la Empresa. Operarios: Todas las funciones que se involucren en el proceso de manufactura de los productos, adems el control de calidad

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de los mismos, procurando el mejor desempeo personal en las actividades encomendadas. 2.4.2. Condiciones laborales El horario de trabajo de la Fbrica Talentos de Gaby S.A.C. era irregular; pues no tenan un horario establecido para los operarios. Esto actualmente ya no es as. Se estableci un horario de trabajo (durante el transcurso de la semana del 16 21 de Enero por los directivos y los trabajadores)el cual es de 08:00am 01:00pm y de 03:00pm 07:00pm. Tambin se dispuso de una persona encargada de supervisar tanto el horario de ingreso como de salida de los trabajadores, as como tambin de verificar las cosas que los mismos ingresan y sacan de la fbrica. No hay una poltica de trabajo, cuando necesitan avanzar con la produccin, en la mayora de veces los operarios se llevan el trabajo a casa. No cuentan con equipo de proteccin personal ni uniformes. Algunos de los trabajadores tienen aos en la fbrica y es por eso que estn inscritos en planilla y cuentan con seguro, otros que son nuevos o tienen poco tiempo trabajando no cuentan con este beneficio. El salario que reciben los trabajadores segn el rea y el modelo a producir es segn la cantidad de docenas producidas (destajo).

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2.5. Proveedores Internos

Cuadro # 5: Proveedores Internos
Almacn Corte Destallado Aparado Empastado Pegamento, Plantillas, broches, remaches, cierres Armado Plantado Terminado Almacn

Almacn

Pieles de cuero y badanas

Pintura para calzado

Pegamento, hilos, elsticos, ojalillos

Pegamento, alogenante, guaipe

Tintas, laca, guaipe, bencina

Corte

Piezas de cuero, piezas de badana

Destallado

Piezas de cuero destalladas y sealadas

Aparado

Piezas de cuero armadas o cortes completos Corte completo empastado Corte armado en hormas Calzado plantado Producto Terminado

Empastado

Armado

Plantado

Terminado

Fuente: Elaboracin Propia 2.6. Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa La fbrica de calzados Talentos de Gaby SAC, cuenta con las principales maquinarias: (Vase el Anexo N 01) Troqueladora Mquina de corte por troquel, de brazo giratorio, oleodinmica, sistema con fin de carrera automtico. Potencia hasta 20 Tm. de 900x430 y 370mm.

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Posibilidad de seleccin de tres potencias de corte diferentes Cumple con la normativa europea de Seguridad CE. Armadora 100% Hidrulicas. 100% Italianas. 220 pares por hora. Esmeril - Corriente 330 Volt (Usa tres fases vivas ). - Motor de 2 hp. - Revoluciones 3750. Pegadora Marca BANF Modelo PV-2 Trifsica. Aparadora Marca: STUTTGART. ALTA TECNOLOGIA ALEMANA. Costura 1 y 2 Agujas. Poste Triple Arrastre.Peine Circular. VERSATILIDAD: Apara todo tipo de Cueros. Motores de 3/4 HP. Voltaje: 220V. Monofsicas. Horno Horno para revivir el adhesivo. *En 10 segundos: Reactiva pegamento ya seco. Seca pegamento recin extendido.

**En 20 segundos: Despega suelas. Seca calzado hmedo Destalladora Velocidad 2800 Revoluciones por minuto. Lubricacin por punto. Computadoras Intel Pentium iCore 3 2GB RAM 160GB HD

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III.

PROCESO PRODUCTIVO 3.1. Principales productos (ndices de Produccin)

Cuadro # 1: Principales Productos de la Empresa
PRODUCTO SANDALIAS DE FIESTA MODELO 31 CARACTERISTICAS Material: Cuero Importado. Colores: plateado, dorado, blanco, lila. Taco: Metal. Tallas: del 24 32. Color: uva, negro, moro, hueso, caramelo, caramelo oscuro, camel, plomo Punta: punta redonda, punta cuadrada y punta fina. Taco: metal, copa, lizo delgado. Tallas: del 35 al 40. Color: marrn. Punta: punta redonda, punta cuadrada y punta fina. Taco: delgado. Tallas: del 35 al 40. Material: Sinttico. Color: Plomo. Taco: Copa x 9. Punta: Boca de Pescado. Tallas: del 34 39. Material: Cuero importado mate. Color: Negro, Morado, Hueso, Caramelo Oscuro, Camel, Uva. Taco: Cua x 3 taco escondido. Punta: Redonda. Tallas: del 33 40. Color: uva. Punta: redonda. Taco: redondo. Tallas: del 35 al 40. Color: uva, negro, moro, hueso, caramelo, caramelo oscuro, camel, plomo. Punta: punta redonda, punta cuadrada y punta fina. Taco: metal, copa, lizo delgado. Tallas: del 35 al 40. Colores: Castor Negro, Mostaza, Uva, Marrn y Plomo. Punta: Boca de Pescado. Taco: Cua escondida x 3. Tallas: del 34 39.
Elaboracin Propia Fuente: rea de Produccin Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

BOTIN MODELO 07

CHAVITO MODELO 13

MEDIA BOTA MODELO 23

BOTA MODELO 35

BOTIN MODELO 05

BOTIN MODELO 04

BOTA MODELO 36

La fbrica de calzados Talentos de Gaby SAC produce de acuerdo a pedido. Sus clientes son variables y la produccin tambin, ya que cuenta con ms de 100 modelos de zapatos. Asimismo el cliente hace el pedido de acuerdo a sus especificaciones y cambios que le gustara hacer en el modelo, de la misma forma los modelos cambian de

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acuerdo a la moda en la ciudad, as que no siempre se produce una cantidad estndar de cada modelo. Sin embargo el promedio de produccin semanal es de 650 pares a la semana. Ya sea de diferentes modelos (de acuerdo al pedido). 3.2. Materia prima que utiliza (ndices de consumo)
Cuadro # 2: Descripcin de la Materia Prima utilizada
MATERIA PRIMA Cuero EMBALAJE Rollos grandes. CARACTERSTICAS El cuero viene de diferentes tipos y colores en la empresa hay ms de 60 tipos de cuero. Las hebillas siempre se compran de modelos diferentes ya que tienen temporadas (solo se usan por un tiempo porque luego pasan de moda) y hay ms de 100 tipos de hebillas. Los remaches tambin se usan por temporadas y hay ms de 20 tipos de remaches. Los hojalillos al igual que las hebillas tambin pasan de moda rpido. Las plantillas vienen en paquetes de docenas de pares. Las huellas al igual que las plantillas. Vienen por tamaos y de acuerdo a la estatura del taco y talla. El tinte se adquiere de diferentes colores Hay 3 tipos de pegamentos: PVC, jebe y terokal. Los clavos se compran de un solo tipo. Hay de diferentes tipos segn el modelo de la bota. Las cajas se mandan a hacer a la imprenta con la marca de la Empresa. Se compran bolsas de polietileno de 8 x 10. La badana se compra de diferentes tipos y colores a su vez. Los tacos se adquieren en modelos y tamaos.(Tx90, Tx70, Tx50, T x30) El micro poroso es de un solo modelo y sirve para darle grosor a las puntas y taln del zapato o bota.

Hebillas

Paquetes de bolsas

remaches

Paquetes de bolsas

Hojalillos Plantillas Huellas Falsas Tinte Pegamento Clavos Sierres

Paquetes de bolsas Paquetes de bolsas Paquetes de bolsas Paquetes de bolsas En latas En latas Paquetes de bolsas Paquetes de bolsas

Cajas

Amarrado con tiras

Bolsas

Paquetes de bolsas

Badana

Rollos grandes

Tacos

Paquetes de bolsas

Micro poroso

Cajas de planchas

Elaboracin Propia Fuente: rea de Produccin Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

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3.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa

Grfico # 3: Diagrama de flujo de las operaciones

Elaboracin Propia Fuente: rea de Administracin Fbrica de Calzados Talentos de Gaby

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3.4. Control de Calidad de los Productos En todas las reas de trabajo los mismos operarios son los que inspeccionan el producto conforme se desarrolla el proceso productivo. En cada rea el Control de Calidad es como sigue:
Control de Calidad Corte Destellado Aparado Empastado Armado Plantado Las pieles de cuero y pliegos de badana son inspeccionados. Revisar las piezas de cuero provenientes del rea de corte. Verificar que no se halla daado ningn componente. Revisar que el corte de las plantillas se encuentren bien. Verificacin de las hornas (que calcen perfectamente). Inspeccionar que el calzado no este despegado. Limpieza de pegamento y revisin del calzado sin ningn desperfecto.

Terminado

IV.

FUNCIONES DEL INGENIERO 4.1. Funciones del departamento donde desarrolla la prctica rea de produccin: Esta rea cumple una funcin de mucha importancia, pues es la encargada de procesar la materia prima y transformarla en un producto final, de acuerdo a las especificaciones dadas, ya sea de produccin propia o requerimientos dados por el cliente. En la produccin se tiene en cuenta los siguientes aspectos: o o o o o Tipo de modelo del calzado Numeracin. Tipo de cuero y color. Tipo de horma. Acabados de acuerdo a modelo.

Conocidas estas especificaciones se da inicio al proceso de confeccin del calzado.

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4.2. Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo

FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC I.-IDENTIFICACION Funcin: rea: Jefe de Produccin Reporta a: Gerente General

Produccin

II.-DESCRIPCIONGENERAL DEL PUESTO

Planificar, dir ig ir y controlar las actividades que se desarrollan en la planta, controlar la manufactura de los productos que la Empresa confecciona en funcin a parmetros de calidad, seguridad y preservacin ambiental.

III.-FUNCIONES
Controlar el correcto desenvolvimiento del personal operativo de su rea. Cumplir las metas de produccin establecidas en la Planificacin Estratgica de la Empresa. Planificar las operaciones de produccin. Controlar la calidad del producto durante l o s procesos que se encuentran bajo su responsabilidad. Cuidar de su seguridad personal, de sus compaeros de trabajo y de la empresa en general. Controlar el cumplimiento de consideraciones ambientales dentro de la planta. Controlarlasaccionesqueejecutanlosoperadoresydecidirsobreacciones propuestas de remocin as como de incentivo del personal. Decidir sobre la solucin a imprevistos. Brindar soporte al personal a su cargo. Todas las funciones que involucren el proceso de manufactura de l o s productos. y/o

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V.

EJECUCIN DE LA PRCTICA 5.1. Actividades principales desarrolladas durante la Prctica

ACTIVIDAD 1.- Se realiz el proceso de induccin en la fabrica 2.- Diagnstico del rea de produccin. ACCIONES Visita a las reas de la Empresa. Se realizaron algunas anotaciones importantes respecto al recorrido. Reconocimiento del rea de trabajo. Realizacin del Diagrama de Flujo de procesos. Redaccin de informe. Tomar tiempos en cada estacin de trabajo. 3.- Toma de tiempos en cada estacin de trabajo. Realizar en Excel una plantilla con los tiempos tomados a los operarios. Anlisis de los resultados. Presentacin de informe. Seleccionar a los operarios que sern observados para dicho estudio. 4.- Calificacin por el sistema Westinghouse. Realizar la calificacin en base a los 4 factores. Analizar los datos obtenidos. 5.- Elaboracin de Layout actual de la planta. Observacin de la ubicacin de la maquinaria. Bosquejo de la observacin. Evaluacin de la ubicacin de la maquinaria.

5.2. Anlisis de las actitudes de los trabajadores La actitud observada de los operarios de toda el rea de produccin son similares, esto quiere decir: son serviciales, respetuosos, amigables, amables, bromistas entre ellos, algunos pocos son tmidos a la hora de entablar conversacin, otro tanto son serios cuando responden. En la parte administrativa, el personal es cordial y amable en el trato con todas las personas. A continuacin se muestra la divisin que se hizo para la evaluacin de las actitudes, mediante observaciones. Directivos: Los trabajadores dan buenos comentarios acerca de la actividad que realizan los dueos de la empresa, no obstante, siempre hay algunos cosas que no concuerdan con respecto a la toma de decisiones. En general los directivos son personas accesibles a las consultas e inquietudes que cualquier trabajador pueda tener.

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Jefes: Los jefes o supervisores, son serviciales ya que estn dispuestos a prestar la ayuda necesaria ante alguna duda y tambin siempre estn atentos para corregir algn error en la produccin si es que lo hubiera. Compaeros de trabajo: En el rea de produccin en la cual se estn desarrollando las practicas, se observa mucha cooperacin, compaerismo y amistad, debido a que a veces comparten sus conocimientos y sobre todo siempre estn dispuestos a brindar ayuda cuando fuese necesario. 5.3. Anlisis de las relaciones de autoridad entre los trabajadores y jefes Jefe Operario. Esta relacin se da cuando la personas con mayor jerarqua ejercen su autoridad sobre sus operarios a travs de dilogo directo, generalmente estn pendientes de la productividad de los trabajadores. Claro que a veces existen complicaciones con respecto a la comunicacin pero estas son solucionadas rpidamente y aclaradas en su momento, adems cumplen una funcin de gua y ayuda, pero tambin tienen la labor de controlar y corregir cuando esto sea pertinente. Operario Jefe. Los operarios se sienten conformes en cada uno de sus estaciones de trabajo, debido a que su labor es reconocida por el jefe y tambin este los gua en cada una de las actividades que realizan. En cada una de las relaciones mencionadas anteriormente el trato es respetuoso, no se tutean porque de lo contrario se estara dando demasiada confianza a los operarios y eso trae consigo malentendidos en el futuro. 5.4. Sistemas de remuneraciones e incentivos (Motivacin)
Cuadro # 6: Sistemas de remuneracin e incentivos

DESCRIPCION

Remuneracin bsica (semana))

SALARIO Trabajadores S/./Docena Cortado 6 Destallado 12 Aparado 35 Empastado 18

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Horas Extras Bonificacin Extraordinaria Prestacin alimentaria Asignacin familiar Gratificaciones Vacaciones AFP EsSalud Pensiones D.L 19990 CTS Canastas por fiestas patrias y navidad Agasajo por onomsticos

Armado 25 No tienen horas extras No cuentan con este beneficio No cuentan con este beneficio No cuentan con este beneficio Fiestas Patrias y Navidad No cuentan con este beneficio No cuentan con este beneficio No cuentan con este beneficio No cuentan con este beneficio En fiestas patrias y Navidad. Se celebran los cumpleaos de cada trabajador con algo simblico.

Fuente: Elaboracin Propia

5.5. Sistemas de calificacin del personal La fbrica Talentos de Gaby SAC, califica a su personal de acuerdo a resultados obtenidos, es decir, mide la produccin diaria de los operarios y el tiempo de entrega de su docena en el da (de acuerdo al modelo), tambin los califican al final de la semana determinando cunto produjo cada trabajador de cada rea.

Se recomienda a la fbrica: Emplear el mtodo Westing House para obtener una calificacin con mayor objetividad, lo cual servir para poder determinar qu factores se puede reforzar y as poder mejorar la produccin diaria. Asimismo este mtodo de evaluacin debe ser mensual ya que, cada trabajador aumenta su velocidad de trabajo; sus destrezas y habilidades se incrementan con el tiempo, debido a la experiencia que ganan. (En el Anexo N 2 se detalla dicho mtodo) 5.6. Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por la empresa La fbrica Talentos de Gaby SAC. por ahora no cuenta con un programa de capacitacin para el personal. Dicho programa, se est planeando realizar en el corto plazo. En la fbrica se puede proponer el siguiente programa:

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Capacitacin de Operarios: Esta capacitacin tiene como objetivo ensearles a los operarios el procedimiento de trabajo segn su rea (Cortado, Destallado, Aparado, Empastado, etc.). Esto tiene como objetivo ensearles nuevas tcnicas que les permita disminuir el tiempo de produccin y minimizar defectos, volvindolos ms eficientes y eficaces. 5.7. Programas de Seguridad Industrial La fbrica no cuenta con un programa de seguridad industrial en caso se suscite algn tipo de percance. Existen zonas de seguridad sealizadas, tambin existen extintores de PQS los cuales son mantenidos por terceros. Los trabajadores estn expuestos a inhalar solventes como pegamentos, terokal, tintes, bencina, etc.

Se recomienda elaborar un Programa de Seguridad Industrial, el cual consiste en identificar los posibles riesgos y peligros a travs de un IPER, y de acuerdo a ello empezar a dar soluciones y propuestas para

minimizar peligros y riesgos. Y en un futuro se considera aplicar OHSAS a la fbrica.

Se recomienda tambin elaborar un mapa de riesgos y evacuacin de la fbrica encaso suceda alguna emergencia. 5.8. Experiencias de Aprendizaje Aspecto Laboral: Cumplir con los horarios y polticas de la fbrica los cuales deben ser respetados. Aprendizaje de las tcnicas utilizadas en las diferentes reas de trabajo, tanto en corte, aparado, armado y plantado. Conocimiento de los distintos materiales e insumos utilizados en la elaboracin del calzado, como tipos de cuero, pegamentos, plantillas, etc. Aspecto acadmico: Debido a los diversos modelos que se realizan en la fbrica, result un poco engorroso realizar el balance de lneas, pero luego se eligi

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al producto que tena mayor demanda y se trabaj a partir de all con todo lo aprendido en ingeniera de mtodos. La teora y la prctica son dos cosas muy diferentes, y esto lo viv en las instalaciones de la fbrica. Cada da se encontraba algo nuevo ya sea con respecto a mtodos de trabajo o al realizar una adecuada distribucin de planta. Fue algo complicado realizar la toma de tiempos por las diversas actividades que se realizaban dentro de la fbrica, pero poco a poco se fue puliendo ese aspecto.

Aspecto personal: Grata experiencia el haber conocido muchas personas con diversas formas de pensar y actitudes; esto sirvi para poder entablar conversaciones fluidas con un trato de t a t. Haber encontrado nuevos amigos en los operarios con los cuales compartir experiencias y aprender de ellos. 5.9. Limitaciones en el Desarrollo de sus prcticas Algunos de los operarios eran indiferentes a la hora de tomar tiempos o al ser consultados por un tema en especial ya que se encontraban con mucho trabajo encima por un pedido de la ciudad de Lima. Ellos conocen mejor que nadie su trabajo y saben que aspectos se podra mejorar en la fbrica. No fabrican un modelo estndar de calzado(siempre es variable) lo cual dificulta realizar una estandarizacin de tiempos. Es dificultoso llevar a cabo un control de inventarios de las pieles de cuero, ya que para cada modelo se usa una cantidad diferente de cuero y la proporcin no es estndar, pues dependen de las tallas a fabricar. 5.10. Sugerencias y Recomendaciones La seguridad y salud de los operarios debe ser mejorada en la fbrica, ya que las personas estn expuestas a la inhalacin de solventes y polvos de suela. Se recomienda que los trabajadores deben tener un seguro contra accidentes en caso surja alguna eventualidad.

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Se sugiere a la empresa que debera hacer programas de entrenamiento para el personal en lo que se refiere a uso adecuado de extintores porque casi ningn operario sabe manipular este instrumento.

Cada estacin de trabajo debe estar debidamente sealizada, as como tambin los pasillos por donde transitar. Uno de los mayores problemas que tiene la empresa es el desorden en cuanto a desperdicio arrojado al suelo, pues conforme van realizando sus actividades, arrojan desperdicios que al final del da recin son recogidos y almacenados en sacos.

VI.

TAREA ACADEMICA: PROPUESTA DE MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION EN LA FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC 6.1. Marco Referencial 6.1.1. Marco Terico A. ESTUDIO DE TIEMPOS [TEXTO #03] El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamente desde 1920 y en nuestros das se le reconoce como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento eficaz de los negocios o la industria. Adems, actualmente incluye necesidad de tener en cuenta al elemento humano; pues factores como sexo, edad, salud, buena disposicin, tamao, fuerza fsica, aptitudes y actitudes tienen influencia directa sobre la base del mayo y mejor rendimiento. Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de algunos factores subjetivos: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables, etc. El objetivo principal del estudio de tiempos es determinar el tiempo fijo (llamado tiempo estndar) para ejecutar un trabajo. Pasos bsicos para su realizacin:

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Cuadro # 7: Pasos para la realizacin de Estudio de Tiempos N Paso Descripcin Seleccin de la operacin. Seleccin del trabajador. Actitud frente al trabajador. Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo. Obtener y registrar la informacin. Descomponer la tarea en elementos. Cronometrar. Calcular el tiempo observado.

Preparacin

Ejecucin

Valoracin

- Ritmo normal del trabajador promedio. - Tcnicas de valoracin. - Clculo del tiempo base o valorado. - Anlisis de demoras. - Estudio de fatiga. - Clculo de suplementos y sus tolerancias Error de tiempo estndar. Clculo de frecuencia de elementos. Determinacin de tiempos de interferencia. Clculo de tiempo estndar.
Elaboracin Propia Fuente: [TEXTO #03]

Suplementos

Tiempo Estndar

a.

Mtodos para realizar Estudios De Tiempos [TEXTO #03] Se mencionarn los principales mtodos para este estudio:
Cuadro # 8: Mtodos para realizar estudios de tiempos Mtodos De datos histricos Descripcin Este mtodo toma como datos estudios de tiempos ya realizados y que se hallan en los archivos de la empresa; siempre que se tenga el caso de actividades similares a las de los archivos. Es aplicable a operaciones que tienen elementos comunes con otras operaciones ya estudiadas. El objetivo es determinar una relacin entre el tiempo estndar y las variables que influyen en l. Permite calcular el tiempo estndar de una operacin cuando se conoce el modelo de sus movimientos. Se han determinado diversos sistemas que facilitan la determinacin de una operacin en su modelo ms prximo, entre estos tenemos: - Anlisis de tiempos de movimientos (MTA) - Factores de Trabajo (Work Factor) - Estudio de tiempos de movimientos bsicos (BMT)

De tiempos sintticos

Tiempos determinados

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De estimacin

Este mtodo es usado para estimar tiempos ptimos de grandes proyectos o programas de produccin. Entre estas tcnicas tenemos la tcnica CPM (Mtodo del Camino Critico) y la tcnica PERT (Tcnica de Revisin y Evaluacin del Programa). Es aplicable a empresas de produccin en serie y las de produccin continua. Aunque en este procedimiento se busca otros objetivos (porcentajes de espera, actividad del operario, etc.), tambin permite, basndose en leyes de probabilidad, la determinacin de tiempos estndares. Este mtodo es usado para determinar estndares de trabajo indirecto y generales.
Elaboracin Propia Fuente:[TEXTO#03]

De estudio de tiempos con instrumentos De muestreo de trabajo Mtodo de teora de colas

b.

Tiempo Estndar [TEXTO #03] La importancia que tiene el establecimiento de tiempos estndares en una industria, se presenta en los cuatro aspectos siguientes: - Produccin: Permite determinar los planes y programas de una empresa para el corto, mediano y largo plazo. - Administracin: Ayuda en el cumplimiento y evaluacin de los avances en planes y programas. - Personal: Identifica a los operarios ms veloces y constituye la base para el establecimiento de un sistema de incentivos. - Maquinaria: Indican las velocidades de trabajo necesarias de las mquinas, lo que servir para establecer cules resultan ms econmicas.

c.

Muestreo del Trabajo [TEXTO #03] Situaciones que se adaptan mejor: - Donde es necesario establecer tolerancias por demora para diversos procesos o departamentos. - Donde hay diferencia considerable en el contenido de ciclo como en ciertas actividades de embarque, manejo de materiales y trabajos de oficina.

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- Donde los estudios de la actividad son necesarios para determinar el grado de utilizacin de mquina o de espacio, o el porcentaje de tiempo dedicado a diversas actividades. - Donde los estndares son necesarios para actividades de grupos que varan de ciclo a ciclo. Ventajas e Inconvenientes
Cuadro # 9: Ventajas e Inconvenientes del Muestreo de Trabajo Ventajas
Un solo operario puede hacer simultneamente el muestreo de trabajo de varios operarios o mquinas. Brinda informacin confiable a un costo menor que el estudio de tiempos con cronmetro. Pueden hacerse las observaciones durante un periodo de das o semanas. El estudio puede interrumpirse siempre que se quiera sin afectar los resultados. Se pueden programar varios estudios en paralelo y los costos no varan. El operario no est expuesto a largos periodos de observaciones.

Inconvenientes
Un estudio de trabajo de un grupo no presenta evidentemente ms valores medios y por ello no da informacin sobre la magnitud de las diferencias individuales.

Tanto la direccin como los trabajadores pueden no comprender el muestreo estadstico tan fcilmente como el estudio de tiempos. En ciertas clases de estudios de muestreo no se describe el mtodo aplicado por el operario, lo que no servira si se verifica un cambio de mtodo en algn elemento.

Elaboracin Propia Fuente: [TEXTO #03]

1. Base Terica Toda la teora del muestreo del trabajo se basa en las leyes fundamentales de la probabilidad, es por ello que se ha derivado la siguiente expresin: ( )

p:probabilidad de ocurrencia de una sola observacin en un estado ) probabilidad de no ocurrencia q:igual a ( n:nmero de observaciones

2. Probabilidad Nivel de confianza (r): Es necesario decidir el nivel de confianza que se desea obtener en los resultados finales del muestreo de trabajo.

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Precisin (k): Cuando se fija el grado de precisin deseado se est determinando en realidad el nmero de observaciones necesarias. Llamaremos k al margen de error mximo. 3. Programacin de las observaciones Se emplea para indicar el orden en que se observar el lugar concreto del departamento o estacin en que se tomar la lectura. Proyectar la Hoja de Observacin: Debe ser sencilla, dispuesta de tal manera que facilite la anotacin y resumen de los datos y disponer del suficiente espacio para recoger toda la informacin necesaria. 4. Clculo del Nmero de Observaciones necesarias Mtodo de la Frmula:

Reemplazando:

( )
n : nmero de observaciones p : porcentaje del acontecimiento :desviacin tpica de la distribucin

T: Nmero de desviaciones estndar (T=2 para nivel de confianza de 95%) K : precisin relativa deseada : porcentaje de ocurrencia de la act.

5. Fijacin de tiempos tipo por medio de muestreo de trabajo Lo mismo puede usarse, el muestreo para medir trabajo, que para medir actividades y esperas.

tT Cw Ia

: tiempo total en minutos : carga de trabajo en porcentaje (tiempo base/tiempo estndar) : ndice medio de actuacin : se supone que se toman del manual de estudio de tiempos de la empresa

B. PLANEAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE PLANTA [TEXTO #04] La planificacin y distribucin de planta determina la eficiencia y, en muchos casos, la supervivencia de una empresa. Por tanto, la

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distribucin de planta implica el ordenamiento fsico de los elementos productivos, que incluye los espacios necesarios para el movimiento de material y personal, ubicacin de activos, almacenamiento y todas las otras actividades o servicios que permitan un ptimo desenvolvimiento de las operaciones, sean stas para producir bienes o servicios. La mejora de la distribucin de planta y la tcnica para mejorar la productividad y reducir costos, slo es superada por la instalacin de nuevas mquinas y tecnologa para la produccin. Una buena distribucin de planta se traduce en reduccin de costos operativos como resultado de: Reduccin del riesgo de la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Simplificacin del proceso productivo (menor tiempo de productos en proceso) Incremento de la produccin y de la productividad. Disminucin de los retrasos de la produccin. Utilizacin eficiente del espacio. Mejor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y/o de los servicios. Reduccin de la manipulacin de los materiales. Facilidad o flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones. 1. Principios Bsicos [TEXTO #05] Para lograr una distribucin de planta ptima, se debern considerar los siguientes principios expuestos por Muther:
Cuadro # 10: Principios bsicos para la Distribucin de Planta
Principios Integracin de conjunto Descripcin Hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares, de modo que se logre una mejor coordinacin. Es siempre mejor que la distancia que el material va a recorrer entre operaciones sea la ms corta.

Mnima distancia recorrida

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Circulacin o flujo de materiales

Es mejor cuando se ordena las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman. Utilizar, de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontalmente. Ser ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. Ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Elaboracin Propia Fuente: [TEXTO #05]

Espacio cbico Satisfaccin y seguridad Flexibilidad

2. Tipos de Distribucin de Planta [TEXTO #05] Para la distribucin de planta se presentan tres tipos de distribucin fundamentales: Por Posicin Fija: - Reduce el manejo de la pieza mayor. - Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de operaciones. - Se adapta a gran variedad de productos. Por Proceso o por funcin: - Mejor utilizacin de la maquinaria. - Se adapta a gran cantidad de productos. - Se adapta a variaciones en los programas de produccin. - Es ms fcil mantener la continuidad. En produccin en cadena, en lnea o por producto - Se reduce el manipuleo de material. - Disminuye cantidad de material en proceso. - Mayor eficiencia en mano de obra. - Mayor facilidad de control de produccin. 3. Tipos de Estudio Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes:

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Cuadro # 11: Tipos de estudio para la Distribucin de Planta

Tipos de Estudio Proyecto de una planta completamente nueva Debido a: - Expansin de la empresa. - Ubicacin. - Innovacin tecnolgica. - Nuevas fuentes de recursos. - Cambio del giro del negocio. - Ampliacin del mercado. - Sntomas de utilizacin deficiente del espacio. - Ubicacin estratgica de la planta propuesta. - Deficiente utilizacin del espacio. - Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Reordenacin de una distribucin ya existente - Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo. - Simultaneidad de cuellos de botella. - Ansiedad y malestar de la mano de obra. - Accidentes laborales. - Dificultad de las operaciones. - Cambio en el diseo de producto. Ajustes menores en distribuciones ya existentes - Requerimiento de instalacin de una nueva mquina. - Variacin de la demanda. - Variacin de las condiciones de operacin. Elaboracin Propia Fuente: [TEXTO #05]

Expansin o traslado de una planta ya existente

4. Planeamiento Sistemtico para la Distribucin de Planta El objetivo de este planeamiento es visualizar la distribucin de planta en planos o maquetas y realizar los ajustes necesarios, antes de ejecutar la etapa de implementacin.

Elementos Bsicos
P = Producto: Productos fabricados por la empresa, las materias primas y piezas comprobadas. Q = Cantidad o volumen: Cantidad de productos fabricados o materiales empleados. Deben ser valoradas por nmero de piezas, toneladas metros cbicos, valor producido o vendido. R = Recorrido: Es el proceso y orden de las operaciones.

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S = Servicios anexos: Mantenimiento, reparaciones, vestuarios y sanitarios, comedor, servicio mdico, oficinas de produccin, muelles de carga y descarga, reas de recepcin y expediciones, y las zonas de almacenes.

T = Tiempo: Permite precisar cundo deben fabricar los productos.

a)

Fases o Etapas del Planeamiento Fase Uno: La determinacin de los elementos P, Q, R, S, T es necesaria para la mayor parte de los clculos de la preparacin del planeamiento.
Cuadro # 12: Elementos Bsicos del Planeamiento

Anlisis PQ Recorridos

Elementos PQ P, Q

Consideraciones Volumen de produccin Se combinan para establecer el recorrido de los productos. Se combinan para establecer las relaciones entre actividades. Determinan esencialmente las mquinas y los equipos que son necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas

Relaciones

P, Q, R, y S

Recursos

Q, R y T

Elaboracin Propia Fuente: [TEXTO #05]

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Fase Dos: Distribucin General

Grfico # 4: Planeamiento Sistemtico - Distribucin General
Anlisis P Q

Recorrido de los Productos

3

Relaciones entre las actividades

Diagrama relacional de recorridos y/o actividades

4 5

Necesidades de Espacio
6

Espacio Disponible

Diagrama relacional de espacios

Factores Influyentes

Hombre Material Maquinaria Movimiento Servicios Espera Edificio Cambio

Limitaciones prcticas

Proyecto X Proyecto X
Valoracin

Proyecto X

Costos Comparacin Rentabilidad

Proyecto seleccionado

Fuente:[TEXTO #05]

En el Grfico # 4 se observa la Distribucin General de la Fase dos para la etapa de planeamiento sistemtico, donde se ve un conjunto de procedimientos que permiten identificar, valorar y visualizar los elementos que intervienen en la preparacin de un estudio de distribucin de Planta. En el grfico anterior, las limitaciones prcticas (se encuentra sealadas con lneas punteadas azules) se presentarn principalmente en los casos de redistribuciones de planta y traslado a una planta ya existente.

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Fase Tres: Distribucin al detalle. Seguir el mismo procedimiento de la fase II para cada departamento o rea de trabajo. b) Herramientas para el planeamiento sistemtico de distribucin El planeamiento sistemtico de distribucin requiere del uso de algunas herramientas (evaluacin cuantitativa) para un estudio objetivo del problema, considerando la

descripcin (evaluacin cualitativa) de los productos, los procesos y las actividades complementarias de las operaciones propuestas de distribucin, para finalmente elegir la mejor alternativa. En el siguiente cuadro se puede observar una serie de herramientas bsicas para realizar el planeamiento:
Cuadro # 13: Herramientas Necesarias para el Planeamiento Sistemtico Herramienta Grfico P - Q Cuadro de especificaciones del producto Hoja de servicios industriales Eleccin de la tecnologa Diagrama de operaciones de procesos DOP Diagrama de anlisis de procesos DAP Diagrama de recorrido Diagrama multiproducto Descripcin Permite clasificar los productos y definir cul o cules sern las bases del planeamiento. Describe los requerimientos del producto Permite conocer los requerimientos para las instalaciones de servicios industriales. Determinacin del nmero de mquinas o equipos Describe las operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboracin del producto y la secuencia en la que se desarrollar. Describe las actividades del proceso e indica tiempos de cada actividad. Permite visualizar el recorrido del material Presenta en forma paralela la secuencia de actividades, permite visualizar retrocesos y recorridos innecesarios

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Balance de lnea

Permite mejorar la eficiencia de la lnea, a travs del anlisis del cuello de botella. Permite determinar el esfuerzo desarrollado en los transportes dad una distribucin de planta. Presenta las relaciones entre las diferentes actividades y su nivel de importancia. Registra los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en un bosquejo de la distribucin. Propone una distribucin de las reas, respetando los niveles de proximidad y las reas requeridas. Confronta la disposicin ideal con las distribuciones de rea
Elaboracin Propia Fuente: [TEXTO #05]

Matriz de trayectoria Tabla relacional de actividades Diagrama relacional de espacios Distribucin ideal Primera distribucin prctica

C. BALANCE DE LINEA DE PRODUCCION [TEXTO #06] Balancear una lnea en un proceso productivo, es un problema de balance de operaciones(o estaciones de trabajo existentes en una planta) de manera que en funcin de tiempos iguales se alcance la tasa de produccin esperada. Es decir, teniendo una serie de tareas u operaciones por realizar, se tome las disposiciones necesarias para distribuirlas de tal forma que los tiempos asignados a cada estacin de trabajo sean, en lo posible, iguales. De esta manera, se logra un balance perfecto (tiempo muerto nulo). En la prctica rara vez se consigue debido a muchos factores. En realidad, balancear una lnea productiva es un problema que busca determinar el nmero de mquinas, trabajadores, etc. que debe asignarse a cada estacin de trabajo. Generalmente, un balance se realiza de acuerdo a las tasas de produccin requeridas. El balance es necesario en todo proceso de fabricacin en serie para lograr dos propsitos: - Alcanzar el ritmo deseado de produccin con el mnimo personal posible.

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- Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo que todos trabajen en igual proporcin. Para satisfacer el primer propsito han sido desarrollados varios mtodos del tipo heurstico, algunos de los cuales analizaremos ms adelante. El segundo propsito se cumple cuando se evita que haya estaciones con excesivos tiempos muertos, comparados con los del resto de la lnea. 1. Lneas de Produccin - Lnea de Fabricacin o Produccin: Este trmino va a ser usado para calificar al grupo de operaciones que cambian o forman las caractersticas fsicas o qumicas finales del producto. En este caso, la materia prima que se va a procesarse traslada de estacin en estacin. Adems, las mquinas que se usan son pesadas y permanecen fijas en sus reas asignadas. - Lnea de ensamble: Significa la llegada de componentes individuales de una determinada pieza al lugar de trabajo y la salida de estas partes juntas (pieza armada). 2. Cuello de Botella Est representada por la operacin ms lenta y es la que origina los tiempos muertos. Luego, el problema de balance se proyecta a mejorar la estacin cuello de botella bajo las siguientes alternativas: - Realizar una mejora de mtodos de trabajo en dicha estacin, hasta lograr el tiempo deseado (mejora de procedimientos, equipo, etc.). Tambin puede realizarse simultneamente una redistribucin del trabajo entre las operaciones en toda la lnea. - Trabajar con contratiempos o con un segundo turno para esta mquina. - Efectuar la compra de mquinas similares de acuerdo a las necesidades de produccin.

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- La compra puede ser tanto para la estacin de cuello de botella como para todas las otras operaciones menos lentas. En muchas situaciones reales lo que se usa es una combinacin de estas alternativas para lograr un balance perfecto. 3. Indicadores de cada Red Productiva Son parmetros que nos indican si es posible llevar a cabo determinado arreglo. a) Produccin

p tb c

: : :

produccin tiempo base ciclo o cuello de botella

b) Tiempo Muerto

(
k c ti : : :

nmero de estaciones de trabajo ciclo o cuello de botella tiempo de operacin en cada estacin de trabajo (ti=Li + mi)

c) Eficiencia de la Lnea La eficiencia de una lnea se mide por el cociente entre el tiempo que tarda en fabricarse el producto sin divisin de trabajo (el cual est representado por la suma de tiempos asignados para cada mquina por estacin de trabajo, este tiempo es el mismo para cualquier situacin del balance que se presente) y el

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tiempo que tarda en fabricarse el producto con divisin de trabajo. Matemticamente se traduce en:

n c

: nmero total de mquinas en la red determinada : ciclo para la misma red : suma de los tiempos de cada estacin de trabajo, considerando el nmero de mquinas o estaciones en cada una

D. ERGONOMIA [TEXTO #07] Ergonoma es un sencillo proceso de aplicacin del "sentido comn". Adems, es una herramienta que no requiere de mucho entrenamiento que, por necesidad, debe estar enfocada el producto y en el usuario del proceso. Se puede decir que la ergonoma es la disciplina cientfica que estudia lo concerniente a la relacin entre el hombre y sus condiciones de trabajo. a) Guas de ergonoma Minimice el espaciamiento de partes, estructuras. Utilice la gravedad. Realice movimientos de ambas manos simtricos y opuestos. Los movimientos de la vista deben ser paralelos al movimiento de las dos manos. Realice movimientos giratorios y coordinados de las dos manos. Mantenga el movimiento de las dos manos dentro del rea normal de trabajo. Disee para lo extremo.

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b) Ganancias/beneficios Disminucin de costos mdicos asociados. Beneficios para el personal. Eliminacin de "estresores" ergonmicos, lo cual genera un mejoramiento de la calidad. Ambiente laboral mejorado. Incremento de la productividad y de la calidad. El operador tiene ms control del proceso. El operador se mantiene enfocado en el trabajo. Los mtodos auditivos ergonmicos mejoran la productividad. 6.1.2. Antecedentes Referencia 1 Ttulo Estudio Tcnico-Econmico para la ampliacin y optimizacin del proceso productivo en una Industria de Fabricacin de hormas de madera para calzado, Trujillo, 1992. Autores Sevillano Polo, Vctor Manuel. Lezcano Solano, Vctor Roberto. Resumen El presente proyecto est enfocado a un estudio de viabilidad para evaluar la posibilidad de ampliacin del rea de procesos de la fbrica y del mismo modo, realizar un anlisis en la lnea de produccin, que mediante la mejora de mtodos e indicadores de la productividad, se lograr la optimizacin mxima utilizando como gua la mejora continua.

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Fuente: [TEXTO #01] Referencia 2 Ttulo Optimizacin de una lnea de produccin mediante el estudio de mtodos y tiempos y propuestas de mejora, Catalunya- Espaa, 2007. Autor Rubn Lafuente Ventura. Resumen Este proyecto consiste en analizar y mejorar una lnea de produccin de una empresa dedicada a la fabricacin de carpintera de aluminio, mediante el control e implantacin de mejoras en mtodos y tiempos de produccin. El objetivo de este proyecto es el de aumentar la produccin y productividad de las diferentes secciones de la empresa. Conocer la productividad real y la produccin que podemos alcanzar, as como determinar los tiempos de fabricacin. Fuente: [TEXTO #02] 6.2. Definicin del problema a investigar 6.2.1. Planteamiento del Problema Hoy en da, las empresas de calzado en la regin la Libertad principalmente en el distrito del Porvenir, han representado un crecimiento en la industria del calzado puesto que es uno de los sectores industriales que muestra mayores cambios en las ltimas dcadas. Actualmente se producen en el mundo unos 12 mil millones de pares, con un promedio de 2 pares por persona. El Porvenir se caracteriza por el dinamismo de su produccin artesanal de calzado y otros derivados del cuero, que se concentra en el distrito conformando un clster industrial, entre las cuales se encuentra Calzados Talentos de Gaby SAC,

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siendo uno de sus mercados ms importantes Lima, hacia donde se destina alrededor del 50% de la produccin total. Calzados Talentos de Gaby SAC es una microempresa familiar que; como otras microempresas familiares; no presenta una adecuada organizacin y se ve envuelta en un entorno que no le permite alcanzar la competitividad que exige el mercado de hoy en da. Algunos de los problemas que presenta y que sern objeto de estudio a lo largo de este trabajo son: En primera instancia a los operarios de la lnea de produccin no se les haba realizado un estudio de tiempos ni un balance de lnea. El deficiente diseo de las reas de trabajo merma en la eficiencia de cada operario. La inadecuada distribucin de los lugares de trabajo hacen que el tiempo de recorrido de una estacin a otra sea largo, lo que influye, entre otros factores, a la improductividad de la fbrica. Los planes de incentivos, por lo general en estas microempresas, son casi nulos por lo que los trabajadores no estn motivados en cumplir su labor a cabalidad. Es por estas razones que elegimos a la fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC para poder demostrar cmo aplicando las tcnicas de Ingeniera de Mtodos se puede aumentar la productividad y eficiencia de la lnea de produccin, ahorrando tiempo e incrementando las ganancias para beneficio de las partes interesadas. A continuacin (Grfico #5) se detalla, mediante un diagrama de Ishikawa, las principales causas de nuestro problema de investigacin:

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Grfico # 5: Diagrama de Ishikawa para identificar el principal problema en la Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

Fuente: Elaboracin Propia

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6.2.2. Formulacin del problema En qu medida las herramientas y tcnicas Industriales basadas en la Ingeniera de Mtodos mejorarn el rendimiento en la Fbrica Calzados Talentos de Gaby SAC? 6.3. Objetivos 6.3.1. Objetivo General Mejorar el rendimiento de la lnea de produccin en la Fbrica de Calzados Talentos de Gaby SAC a travs de la Ingeniera de Mtodos. 6.3.2. Objetivos Especficos Realizar un diagnstico inicial de la lnea de produccin. Analizar las herramientas necesarias de la Ingeniera de Mtodos para mejorar la situacin de la empresa. Proponer y aplicar herramientas adecuadas para la propuesta de mejora. Analizar los resultados obtenidos anteriormente. Comparar el sistema actual y el sistema propuesto. 6.4. Desarrollo 6.4.1. Estudio de la situacin actual de la fbrica de Calzado Talentos de Gaby SAC 6.4.1.1. Descripcin del Proceso Productivo El proceso de produccin de la Fbrica de Calzado

Talentos de Gaby SAC es de tipo lineal, por lo que se

ajusta al tipo de proceso repetitivo o continuo. A continuacin se detallar a las instancias por las cuales deben pasar la materia prima y sus accesorios para finalmente, luego de su procesamiento, obtener el producto terminado. Para su transformacin, la materia prima es

almacenada y entregada segn la planificacin de la

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produccin, luego deber transitar por las diferentes fases del proceso, a continuacin las nombramos: Almacenamiento Corte Destallado Aparado Empastado Armado Plantado Terminado Almacenamiento de productos terminados

Algunas de estas reas cuentan con sub-procesos, que tambin fueron tomados en cuenta para el estudio de tiempos. 6.4.1.2. Estudio de Tiempos Utilizando el mtodo de toma de tiempos por cronmetro, se obtuvo los siguientes datos en cada estacin de trabajo: rea de Cortado

N Actividad

Descripcin

Tiempo Produccin promedio min x doc pares

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Tu

Seg x par
5.8 9.3 8.9 38.7 233.1 28.5 12.2 52.8 19.1 73.1 14.6 11.6 507.8 00:08:28

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Recibir orden de corte Organizar troqueles Recepcin de cuero Inspeccin de material Cortar de cuero Recolectar piezas cortadas Pintar piezas Almacenamiento temporal Enumerar y ordenar piezas Cortar forros Ordenar forros Traslado de piezas
Total de tiempo utilizado

00:01:10 00:01:51 00:01:47 00:07:45 00:46:37 00:05:42 00:02:26 00:10:34 00:03:49 00:14:37 00:02:55 00:02:20 01:41:33

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rea de Desbastado
Tiempo Produccin promedio min x doc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Recepcin de cortes Revisar y contar piezas cort. Seleccionar moldes Trazar Desbastar Quemar bordes Pintar bordes Almacenamiento temporal Trasladar piezas al aparado
Total de tiempo utilizado

N Actividad

Descripcin

Tu

pares
12 12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par
22.4 39.1 39.2 103.7 163.7 38.5 12.9 9.1 5.1 433.6 00:07:14

00:04:28 00:07:49 00:07:50 00:20:45 00:32:44 00:07:42 00:02:35 00:01:49 00:01:01 01:26:43

rea de Aparado
Tiempo Produccin promedio min x doc 1 2 3 4 5 6 7 8 Recepcin de piezas desbastadas Organizar piezas Manipuleo de cortes Costura de cortes Quemar hebras Revisar piezas armadas Almacenamiento Temporal Trasladar piezas a empastado
Total de tiempo utilizado

N Actividad

Tu

Descripcin

pares
12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par
42.4 24.2 138.7 143.7 47.1 77.6 54.1 72.2 599.9 00:10:00

00:08:28 00:04:50 00:27:44 00:28:45 00:09:26 00:15:31 00:10:49 00:14:26 01:59:59

rea de Empastado
Tiempo Produccin promedio min x doc 1 2 3 Recepcin de cortes en pares Recibir orden de corte Organizar moldes de plantillas
00:01:08 00:01:49 00:03:50

N Actividad

Descripcin

Tu

pares
12 12 12

seg x par
5.7 9.1 19.2

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Cortar plantilla Cortar contrafuerte y puntera Pulir plantillas cortadas Preformar talones y punta Empastar cortes Organizar cortes Untar pegamento en plantillas Traer hormas clasificadas Colocar plantilla en horma Colocar hormas en armario Almacenamiento temporal Trasladar cortes hacia Armado
Total de tiempo utilizado

00:08:55 00:06:51 00:06:43 00:09:49 00:08:50 00:01:29 00:06:57 00:01:53 00:06:45 00:01:48 00:02:35 00:01:41 01:11:03

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

44.5 34.2 33.5 49.1 44.2 7.4 34.8 9.5 33.7 9.0 12.9 8.4 355.0 00:05:55

rea de Armado
Tiempo Produccin promedio min x doc 1 2 3 4 5 6 7 8 Recepcin de armario con hormas Vaporizar cortes Armar puntas Armar enfranjes Armar talones Sacar grapas Secado Traslado a plantado
Total de tiempo utilizado

N Actividad

Descripcin

Tu

pares 12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par
19.9 14.9 130.2 115.1 106.5 4.8 73.4 12.9 477.8 00:07:58

00:03:58 00:02:59 00:26:03 00:23:02 00:21:18 00:00:58 00:14:41 00:02:35 01:35:34

rea de Preparacin de Plantas

Tiempo Produccin promedio min x doc 1 2 3 Recibir orden de plantas Revisar y contar plantas Limpiar plantas
00:01:21 00:03:59 00:14:28

N Actividad

Descripcin

Tu

pares 12 12 12

seg x par
6.7 19.9 72.4

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4 5

Pasar pegamento Almacenamiento temporal

Total de tiempo utilizado

00:15:50 00:09:41 00:45:19

12 12

79.1 48.4 226.5 00:03:47

rea de Plantado
Tiempo Produccin promedio min x doc 1 2 3 5 6 7 8 9 10
Recortar excesos de cuero Limpiar bordes Untar pegamento en bordes Secar Reactivar pegamento en horno Plantar Prensar Enfriar Trasladar los pares hacia terminado
Total de tiempo utilizado

N Actividad

Descripcin

Tu

pares
12 12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par
61.6 54.2 34.2 64.1 75.0 52.1 46.4 91.5 14.0 493.1 00:08:13

00:12:20 00:10:50 00:06:50 00:12:49 00:14:59 00:10:26 00:09:17 00:18:18 00:02:48 01:38:37

rea de Terminado
Tiempo Produccin promedio min x doc 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Descalzar Colocar en armarios Almacn temporal Colocar en mesa para terminado Poner pegamento en interior Poner pegamento en plantilla Pegar plantilla Limpiar sobrantes de pegamento Quemar hilos Pintar Encajar Trasladar a bodega Ingresar orden 00:07:53 00:05:46 00:08:39 00:05:12 00:05:50 00:07:49 00:06:43 00:07:46 00:09:45 00:11:15 00:06:35 00:05:37 00:03:01

N Actividad

Tu

Descripcin

pares 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par
39.5 28.8 43.3 26.0 29.2 39.1 33.5 38.8 48.8 56.2 32.9 28.1 15.1

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14

Almacenar Total de tiempo utilizado

00:02:21 01:34:12

12

11.7 471.0 00:07:51

Despus de proceder a realizar la toma de tiempos de cada una de las actividades que se involucran en el proceso productivo, se presentarn los respectivos indicadores de productividad. 6.4.1.3. Tiempos de Maquinaria
TIEMPOS DE USO DE MAQUINAS: EN MINUTOS Horarios Troqueladora Armadora Esmeril Pegadora Prensadora Aparadora Horno Desbastadora Total 1 1 1 1 1 1 1 1 170.90 144.43 18.77 31.11 56.18 128.19 107.95 191.40 2:50:54 2:24:26 0:18:46 0:31:07 0:56:11 2:08:11 1:47:57 3:11:24

6.4.1.4. Mermas en la Produccin Para el anlisis de la cantidad de desperdicios en el proceso productivo, se identific las principales materias primas que intervienen en el proceso de calzado, para nuestro estudio: Cuero Forro

Ambos se utilizan en mayores cantidades, por lo que el anlisis de mermas en cada estacin de trabajo se centra en ambos productos. 6.4.1.5. Ergonoma En esta parte de estudio, se realiz el anlisis siguiendo la metodologa REBA (Rapid Entire Body Assessment), la cual nos permite obtener indicadores numricos, que mediante una comparacin con la respectiva tabla de valores, podemos saber si el trabajador se encuentra expuesto a algn tipo de riesgo en su rea de trabajo.

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Lo que se evala en esta metodologa, es la postura del trabajador en el momento que realiza las diversas actividades. A continuacin se muestra el desarrollo de esta

metodologa:

rea de Cortado

GRUPO A: PUNTUACIONES DEL TRONCO, CUELLO Y PIERNAS. TRONCO (20) CUELLO (30) PIERNAS TOTAL GRUPO A = = = = 2 2 1 3+0

GRUPO B: PUNTUACIONES DE LOS MIEMBROS SUPERIORES (BRAZO, ANTEBRAZO Y MUECA). BRAZO (30) ANTEBRAZO (80) MUECA TOTAL GRUPO B = = = = 2 1 1 1+1

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GRUPO A: PUNTUACIONES DEL TRONCO, CUELLO Y PIERNAS. TRONCO (10) CUELLO (30) PIERNAS TOTAL GRUPO A = = = = 2 2 1 3+0

GRUPO B: PUNTUACIONES DE LOS MIEMBROS SUPERIORES (BRAZO, ANTEBRAZO Y MUECA). BRAZO (25) ANTEBRAZO (95) MUECA TOTAL GRUPO B = = = = 2 1 1 1+0

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rea de Aparado

GRUPO A: PUNTUACIONES DEL TRONCO, CUELLO Y PIERNAS. TRONCO (15) CUELLO (30) PIERNAS TOTAL GRUPO A = = = = 2 2 1 3+0

GRUPO B: PUNTUACIONES DE LOS MIEMBROS SUPERIORES (BRAZO, ANTEBRAZO Y MUECA). BRAZO (20) ANTEBRAZO (115) MUECA TOTAL GRUPO B = = = = 2-1 2 1 1+0

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rea de Armado

GRUPO A: PUNTUACIONES DEL TRONCO, CUELLO Y PIERNAS. TRONCO (40) CUELLO (50) PIERNAS TOTAL GRUPO A = = = = 3 2 1 4+0

GRUPO B: PUNTUACIONES DE LOS MIEMBROS SUPERIORES (BRAZO, ANTEBRAZO Y MUECA). BRAZO (30) ANTEBRAZO (70) MUECA TOTAL GRUPO B = = = = 2-1 1 1 +1 2+0

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rea de Terminado

GRUPO A: PUNTUACIONES DEL TRONCO, CUELLO Y PIERNAS. TRONCO (15) CUELLO (25) PIERNAS TOTAL GRUPO A = = = = 2 2 1 3+0

GRUPO B: PUNTUACIONES DE LOS MIEMBROS SUPERIORES (BRAZO, ANTEBRAZO Y MUECA). BRAZO (40) ANTEBRAZO (100) MUECA TOTAL GRUPO B = = = = 2-1 1 1 1+0

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6.4.1.6. Distribucin de Planta El sistema de produccin es un proceso repetitivo o continuo, por esta misma razn, la Fbrica de Calzado Talentos de Gaby posee una distribucin de planta por producto. Si bien su ensamblaje, es lineal, la maquinaria est ubicada de manera continua, pero por sus distintas secciones (corte, aparado, terminado), el cual no tiene un orden adecuado para el tipo de sistema productivo, generando sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a una redistribucin de planta. Las principales causas identificadas son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas

operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Dificultad de control de las operaciones y del personal. Como ltimo, un problema que tambin se ha visto que afecta a la produccin es la falta de comunicacin entre las reas de produccin, debido a la mala ubicacin de la maquinaria, adems una mejor distribucin podra ayudar al aumento de las eficiencias en todos los puestos de trabajo. A continuacin se presenta la distribucin fsica de la Fbrica, vigente hasta el momento:

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6.5. Resultados 6.5.1. Estudio de Tiempos Despus de obtenidos los tiempos promedios por cada estacin de trabajo, referido a cada par de zapatos, obtenemos los siguientes resultados: Tiempo Normal y Tiempo Estndar Obtenemos que el tiempo normal para la Fabricacin de un par de zapatos es: 59 minutos 26 segundos, con lo que respecta al tiempo normal. Y en cuanto al Tiempo Estndar, el cual incluye tolerancias de fatiga del trabajador, es: 1 hora 13 minutos 53 segundos. Identificamos el cuello de botella en el proceso, el cual sera el rea de Aparado.
Tiempo Normal y Tiempo Estndar N 1 2 3 4 5 6 7 8 OPERACIN CORTADO DESBASTADO APARADO EMPASTADO ARMADO PREPARACION DE PLANTAS PLANTADO TERMINADO Tp x PAR 00:08:28 00:07:14 00:10:00 00:05:55 00:07:58 00:03:47 00:08:13 00:07:51 FV 1.11 1.09 1.06 1.16 1.03 1.03 1.01 1.16 Tn 563.88 473.06 636.00 411.80 492.34 233.81 497.93 546.36 Tol % 10% 20% 10% 10% 25% 20% 25% 15% Ts = Tn (1 + Tol%) 620.27 567.67 699.60 452.98 615.43 280.57 622.41 628.31 4487.24 10.2 9.28 11.4 7.33 00:10:02 00:09:28 00:11:04 00:07:33

10.15 00:10:15 4.41 00:04:41 10.22 00:10:22 10.28 00:10:28 01:13:53

Tiempo Estndar Total

Carga de Trabajo Evaluamos la carga de trabajo, para saber cunto producen en una jornada de trabajo independientemente por cada rea, aqu se puede observar que el rea de Aparado es la que produce menos por ser identificada como cuello de botella, y el rea de Preparacin de Plantas, cuyos tiempos son menores, es la que produce ms durante el da.

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Carga de Trabajo N 1 2 3 4 5 6 7 8 OPERACIN CORTADO DESBASTADO APARADO EMPASTADO ARMADO PREPARACION DE PLANTAS PLANTADO TERMINADO Tb (h/da) 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 Ts (min/unid) 00:10:02 00:09:28 00:11:04 00:07:33 00:10:15 00:04:41 00:10:22 00:10:28 CT (unid/da) 53.8 57.0 48.8 71.5 52.7 115.3 52.1 51.6

Productividad Mano de Obra Se sabe que una jornada laboral equivale a 9 Horas, y con este dato hallamos la productividad de la Mano de Obra por cada estacin de trabajo.
Productividad Mano de Obra N 1 2 3 4 5 6 7 8 OPERACIN CORTADO DESBASTADO APARADO EMPASTADO ARMADO PREPARACION DE PLANTAS PLANTADO TERMINADO Tb (h/da) 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 Ts (min/unid) 00:10:02 00:09:28 00:11:04 00:07:33 00:10:15 00:04:41 00:10:22 00:10:28 CT (unid/da) 53.8 57.0 48.8 71.5 52.7 115.3 52.1 51.6 unid/H-H 5.98 6.34 5.42 7.95 5.85 12.81 5.79 5.73

Productividad Maquinaria
Productividad Maquinaria N 1 2 3 4 5 6 7 8 Mquina Cortadora Armadora Esmeril Pegadora Prensadora Aparadora Horno Desbastadora Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 Promedio Horas 170.90 144.43 18.77 31.11 673.94 128.19 107.95 191.40 Tiempo en horas CT (unid/da) 2:50:54 2:24:26 0:18:46 0:31:07 11:13:56 2:08:11 1:47:57 3:11:24 53.8 52.7 57.0 71.5 115.3 48.8 52.1 57.0 unid/H-M 18.9 21.9 182.3 137.9 10.3 22.8 29.0 17.9

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Eficiencia de la Lnea de Produccin La eficiencia actual es de 80.95%, respecto a la produccin real y a la produccin terica obtenida de la capacidad efectiva.
Eficiencia de la Lnea de Produccin Produccin real - pares (CT) Calculando 51 Produccin Terica - pares (capacidad efectiva) 63 0.8 Eficiencia 80.95%

Capacidad de Produccin Pico La capacidad pico de la Fbrica, es la mxima produccin que se puede lograr en un proceso bajo las condiciones ideales. En la Fbrica, la mxima produccin diaria puede ser 77 pares al da trabajando un mximo de 11 horas diarias, tomando en cuenta que a empresa paga como mximo el equivalente a 2 horas extras de trabajo.
Pares al mes 1080 1128 1068 1044 1080 1140 1188 1152 1236 1212 11328 1131 Pares diarios 49 51 49 47 49 52 54 52 56 55 515 51 Pares por hora 6 5 7 7 7 6 5 7 7 7 64 6 horas/turn o 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 dia x semana 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Capacidad pico x semana 396 330 462 462 462 396 330 462 462 462 462 x semana Capacidad pico x dia 66 55 77 77 77 66 55 77 77 77 77 x da

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct TOTAL X

turno/dia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Capacidad Efectiva Esta capacidad es la mxima salida de produccin que un proceso o una empresa es capaz de sostener

econmicamente en condiciones normales, una condicin normal en la Fbrica es la carga de horario igual a 9 horas, sin pago de horas extras.

P g i n a | 62

As obtenemos una produccin diaria de 63 pares.

Pares al mes 1080 1128 1068 1044 1080 1140 1188 1152 1236 1212 11328 1131 Pares diarios 49 51 49 47 49 52 54 52 56 55 515 51 Pares por hora 6 5 7 7 7 6 5 7 7 7 64 6 dia x semana 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Capacidad efectiva x semana 270 225 315 315 315 270 225 315 315 315 315 x semana Capacidad efectiva x dia 54 45 63 63 63 54 45 63 63 63 63 x da

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct TOTAL X

horas/turno 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

turno/dia 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Utilizacin de la Capacidad de Produccin Indica la necesidad de conseguir capacidad adicional o eliminar aquella que es innecesaria. Evaluamos ambas capacidades de produccin con respecto a la tasa de produccin promedio y a la demanda. Se observa que para ambos casos no se utiliza ni el 90% de la capacidad de la produccin, lo que quiere decir que los tiempos son muy altos.
Utilizacin de capacidad de Produccin Tasa de Semas x Capacidad x X - Media produccin % Utilizacin mes semana promedio 1131 4.00 462.0 61.21% 283 1131 4.00 283 315.0 89.77%

Utilizacin Pico Utilizacin efectiva

Capacidad de Planta

Capacidad de Planta
Demanda Capacidad de Planta Capacidad Proyectada Capacidad % Capacidad

1188

1260

0.943

94.29%

P g i n a | 63

6.5.2.

Mermas de las reas de trabajo Los porcentajes de utilizacin y de mermas

correspondientes a cada una de las reas de trabajo se pueden apreciar en los cuadros siguientes:

AREA DE CORTE DESCRIPCION Cuero Forro UM metros metros INGRESA 18.50 20.00 EN PRODUCTO 15.90 17.20 MERMA 2.60 2.80 % utiliz. 85.95% 86.00% % Mermas 14.05% 14.00%

AREA DE DESBASTADO DESCRIPCION Cuero cortado UM metros INGRESA 15.90 EN PRODUCTO 14.60 MERMA 1.30 % utiliz. 91.82% % Mermas 8.18%

AREA DE APARADO DESCRIPCION Cuero desbastado UM metros INGRESA 14.60 EN PRODUCTO 13.00 MERMA 1.60 % utiliz. 89.04% % Mermas 10.96%

AREA DE EMPASTADO DESCRIPCION Cuero aparado Plantilla Contrafuerte UM metros metros metros INGRESA 13.00 4.00 3.50 EN PRODUCTO 13.00 3.60 3.00 MERMA 0.00 0.40 0.50 % utiliz. 100.00% 90.00% 85.71% % Mermas 0.00% 10.00% 14.29%

AREA DE ARMADO DESCRIPCION Cuero empastado UM metros INGRESA 13.00 EN PRODUCTO 12.50 MERMA 0.50 % utiliz. 96.15% % Mermas 3.85%

AREA DE PLANTADO DESCRIPCION Cuero armado UM metros INGRESA 12.50 EN PRODUCTO 11.20 MERMA 1.30 % utiliz. 89.60% % Mermas 10.40%

P g i n a | 64

6.5.3.

Eficiencias de reas de Trabajo Los resultados arrojados de las grficas de proceso (Ver Anexos) son los siguientes de acuerdo a cada rea de trabajo:

rea de Cortado

rea de Desbastado

rea de Aparado

P g i n a | 65

rea de Empastado

rea de Armado

rea de Preparacin de Plantas

rea de Plantado

P g i n a | 66

rea de Terminado

6.5.4.

Distribucin de Planta De acuerdo al recorrido de materiales en el proceso productivo, se elabor este diagrama de recorrido (no se tom en cuenta ninguna metodologa):
Grfico # 6: Diagrama de recorrido actual de la fbrica

Fuente: Elaboracin Propia

P g i n a | 67

6.5.5.

Ergonoma: rea de Cortado: Manual Puntuacin Final (A+B) = 3 + 1 = 4 Segn la puntuacin final del rea de cortado, tiene un nivel de riesgo medio. Lo cual significa que es necesaria la actuacin. rea de Cortado: Troquelado Puntuacin Final (A+B) = 2 + 1 = 3 El rea de cortado (troquelado) tiene un nivel de riesgo bajo. Lo cual significa que puede ser necesaria la actuacin. rea de Aparado: Puntuacin Final (A+B) = 2 + 1 = 3 El rea de aparado tiene un nivel de riesgo bajo. Lo cual significa que puede ser necesaria la actuacin. rea de Armado Puntuacin Final (A+B) = 4 + 1 = 5 El rea de armado tiene un nivel de riesgo medio. Lo cual significa que es necesaria la actuacin. rea de Terminado: Puntuacin Final (A+B) = 2 El rea de terminado tiene un nivel de riesgo bajo. Puede ser necesaria la actuacin.

6.5.6. Propuesta De Mejora 6.5.6.1. Estudio de tiempos Se observ todas las actividades de cada rea de trabajo y se ajustaron los tiempos de proceso segn criterios cualitativos conversados con el dueo de la fbrica: Obtenemos los siguientes datos:

P g i n a | 68

rea de Cortado

N Actividad

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Recibir orden de corte Organizar troqueles Recepcin de cuero Inspeccin de material Cortar de cuero Recolectar piezas cortadas Pintar piezas Almacenamiento temporal Enumerar y ordenar piezas Cortar forros Ordenar forros Traslado de piezas a Desbastado Total de tiempo utilizado
00:01:57 00:03:27 00:01:07 00:04:26 00:38:07 00:03:46 00:01:57 00:06:35 00:03:37 00:14:14 00:02:01 00:01:01 01:22:15 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par
9.8 17.3 5.6 22.2 190.6 18.8 9.8 32.9 18.1 71.2 10.1 5.1 411.3 00:06:51

rea de Desbastado

N Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares Recepcin de cortes Revisar y contar piezas cortadas Seleccionar moldes Trazar Desbastar Quemar bordes Pintar bordes Almacenamiento temporal Trasladar piezas desbastadas al aparado Total de tiempo utilizado
00:02:59 00:07:10 00:06:46 00:19:53 00:30:14 00:05:58 00:03:23 00:02:27 00:00:48 01:19:38 12 12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par
14.9 35.8 33.8 99.4 151.2 29.8 16.9 12.3 4.0 398.2 00:06:38

P g i n a | 69

rea de Aparado

N Actividad

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares 1 2 3 4 5 6 7 8 Recepcin de piezas desbastadas Organizar piezas Manipuleo de cortes Costura de cortes Quemar hebras Revisar piezas armadas Almacenamiento Temporal Trasladar piezas a empastado Total de tiempo utilizado
00:03:06 00:09:32 00:25:16 00:29:26 00:15:14 00:03:20 00:05:36 00:03:30 01:35:00

seg x par 15.5 47.7 126.3 147.2 76.2 16.7 28.0 17.5 475.0 00:07:55

12 12 12 12 12 12 12 12

rea de Empastado

N Actividad

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Recepcin de cortes en pares Recibir orden de corte Organizar moldes de plantillas Cortar plantilla Cortar contrafuerte y puntera Pulir plantillas cortadas Preformar talones y punta Empastar cortes Organizar cortes Untar pegamento en plantillas Traer hormas clasificadas Colocar plantilla en horma Colocar hormas en armario Almacenamiento temporal Trasladar cortes hacia Armado Total de tiempo utilizado
00:00:57 00:01:33 00:03:17 00:08:31 00:06:00 00:05:41 00:09:50 00:07:34 00:01:16 00:05:41 00:01:35 00:06:00 00:01:19 00:02:09 00:01:35 01:02:58 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

seg x par 4.8 7.8 16.4 42.6 30.0 28.4 49.2 37.8 6.3 28.4 7.9 30.0 6.6 10.8 7.9
314.8 00:05:15

P g i n a | 70

rea de Armado

N Actividad

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares 1 2 3 4 5 6 7 8 Recepcin de armario con hormas Vaporizar cortes Armar puntas Armar enfranjes Armar talones Sacar grapas Secado Traslado a plantado Total de tiempo utilizado
00:02:15 00:02:26 00:22:57 00:21:20 00:19:53 00:00:49 00:01:12 00:01:26 01:12:18

seg x par 11.3 12.2 114.8 106.7 99.4 4.1 6.0 7.2 361.5 00:06:02

12 12 12 12 12 12 12 12

rea de Preparacin de Plantas

N Actividad

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares 1 2 3 4 5 Recibir orden de plantas Revisar y contar plantas Limpiar plantas Pasar pegamento Almacenamiento temporal Total de tiempo utilizado
00:01:21 00:03:59 00:14:28 00:15:50 00:09:41 00:45:19

seg x par 6.8 19.9 72.3 79.2 48.4 226.6 00:03:47

12 12 12 12 12

rea de Plantado

N Actividad

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares 1 2 3 5
Recortar excesos de cuero Limpiar bordes Untar pegamento en bordes Secar 00:12:19 00:09:20 00:06:33 00:07:31

seg x par 61.6 46.7 32.8 37.6

12 12 12 12

P g i n a | 71

6 7 8 9 10

Reactivar pegamento en horno Plantar Prensar Enfriar Trasladar los pares a terminado

00:09:18 00:10:26 00:08:56 00:09:29 00:02:20 01:16:12

12 12 12 12 12

46.5 52.2 44.7 47.4 11.7 381.0 00:06:21

Total de tiempo utilizado

rea de Terminado

N Actividad

Descripcin

min x doc

Produccin

Tu

pares 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Descalzar Colocar en armarios Almacn temporal Colocar en mesa para terminado Poner pegamento en interior Poner pegamento en plantilla Pegar plantilla Limpiar sobrantes de pegamento Quemar hilos Pintar Encajar Trasladar a bodega Ingresar orden Almacenar 00:06:54 00:03:13 00:04:45 00:03:13 00:04:38 00:05:54 00:06:03 00:07:10 00:08:35 00:09:26 00:05:03 00:02:13 00:01:32 00:01:41 01:10:20

seg x par 34.5 16.1 23.8 16.1 23.2 29.5 30.3 35.8 42.9 47.2 25.3 11.1 7.7 8.4 351.7
00:05:52

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

Total de tiempo utilizado

Tiempo Normal y Estndar Obtenemos que el tiempo normal para la Fabricacin de un par de zapatos es: 48 minutos 41 segundos, con lo que respecta al tiempo normal, lo que se traduce en una disminucin de tiempo de fabricacin de 10 minutos 45 segundos, respecto a la primera toma de tiempos. El cuello de botella en el proceso sigue siendo el rea de Aparado.

P g i n a | 72

Tiempo Normal y Tiempo Estndar N 1 2 3 4 5 6 7 8 OPERACIN CORTADO DESBASTADO APARADO EMPASTADO ARMADO PREPARACION DE PLANTAS PLANTADO TERMINADO Tp x doc 00:06:51 00:06:38 00:07:55 00:05:15 00:06:02 00:03:47 00:06:21 00:05:52 FV Tn Tol % 10% 20% 10% 10% 25% 20% 25% 15% Ts = Tn (1 + Tol%) 501.83 520.58 553.85 401.94 466.08 280.57 481.01 469.57 3675.43 8.21 8.4 9.14 6.42 7.46 4.41 8.01 7..49 00:08:21 00:08:40 00:09:14 00:06:42 00:07:46 00:04:41 00:08:01 00:07:49 01:01:14

1.11 456.21 1.09 433.82 1.06 503.50 1.16 365.40 1.03 372.86 1.03 233.81 1.01 384.81 1.16 408.32

Tiempo Estndar Total

Carga de Trabajo La carga de trabajo aumenta, ya que los tiempos de proceso han disminuido.
Carga de Trabajo N 1 2 3 4 5 6 7 8 OPERACIN CORTADO DESBASTADO APARADO EMPASTADO ARMADO PREPARACION DE PLANTAS PLANTADO TERMINADO Tb (h/da) 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 Ts (min/unid) 00:08:21 00:08:40 00:09:14 00:06:42 00:07:46 00:04:41 00:08:01 00:07:49 CT (unid/da) 64.7 62.3 58.5 80.6 69.5 115.3 67.4 69.1

Eficiencia de la Lnea de Produccin La eficiencia ha aumentado en un 4.24%, llegando ahora a un 80.95%. Todas las mejoras se deben a los tiempos de produccin.

Eficiencia de la Lnea de Produccin

Produccin real pares Produccin Terica pares Eficiencia

Calculando

69

81

0.8519

85.19%

P g i n a | 73

Productividad de la Mano de Obra Al disminuir los tiempos de proceso, las unidades (pares) producidos por H-H aumentan, como se ve en el cuadro:

1 2 3 4 5 6 7 8

Productividad Mano de Obra Tb (h/da) Ts (min/unid) OPERACIN CORTADO 00:10:02 9.00 DESBASTADO 00:09:28 9.00 APARADO 00:11:04 9.00 EMPASTADO 00:07:33 9.00 ARMADO 00:10:15 9.00 PREPARACION DE PLANTAS 00:04:41 9.00 PLANTADO 00:10:22 9.00 TERMINADO 00:10:28 9.00
Productividad de la Maquinaria

CT (unid/da)

unid/H-H

53.8 57.0 48.8 71.5 52.7 115.3 52.1 51.6

5.98 6.34 5.42 7.95 5.85 12.81 5.79 5.73

Productividad Maquinaria
N
Mquina Cortadora Armadora Esmeril Pegadora Prensadora Aparadora Horno Desbastadora Cantidad Promedio Horas Tiempo en horas CT (unid/da) unid/H-M

1 2 3 4 5 6 7 8

1 1 1 1 1 1 1 1

170.90 144.43 18.77 31.11 56.18 128.19 107.95 191.40

2:50:54 2:24:26 0:18:46 0:31:07 0:56:11 2:08:11 1:47:57 3:11:24

53.8 52.7 57.0 71.5 115.3 48.8 52.1 57.0

18.9 21.9 182.3 137.9 123.1 22.8 29.0 17.9

Capacidad de la Produccin Pico

Pares diarios Pares por hora dia x semana Capacidad pico x semana Capacidad pico x dia

Mes

Pares al mes 1080 1128 1068 1044 1080 1140 1188 1152 1236

horas/turno turno/dia

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set

49 51 49 47 49 52 54 52 56

8 7 9 9 9 8 7 9 9

11 11 11 11 11 11 11 11 11

1 1 1 1 1 1 1 1 1

6 6 6 6 6 6 6 6 6

528 462 594 594 594 528 462 594 594

88 77 99 99 99 88 77 99 99

P g i n a | 74

Oct TOTAL X

1212 11328 1131

55
515 51

9
84 8

11

594 594
x semana

99 99
x da

Capacidad de la Produccin Pico

Pares diarios Pares por hora Capacidad dia x efectiva x semana semana Capacidad efectiva x dia

Mes

Pares al mes 1080 1128 1068 1044 1080 1140 1188 1152 1236 1212 11328 1131

horas/turno turno/dia

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct TOTAL X

49 51 49 47 49 52 54 52 56 55
515 51

8 7 9 9 9 8 7 9 9 9
84 8

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

360 315 405 405 405 360 315 405 405 405 405
x semana

72 63 81 81 81 72 63 81 81 81 81
x da

Capacidad de Planta

Capacidad de Planta
Demanda Capacidad de Planta Capacidad Proyectada Capacidad % Capacidad

1188

1620

0.733

73.33%

6.5.6.2. Mermas de Produccin Los mnimos porcentajes que se pueden dar en desperdicios en las diferentes reas:

P g i n a | 75

6.5.6.3. Distribucin de Planta Se realizar la nueva distribucin de planta siguiendo la metodologa de Planeamiento Sistemtico de Distribucin de Planta. a) Anlisis P Q
Demanda Octubre 2011 79 83 101 72 85 66 76 52

Producto
SANDALIAS DE FIESTA MODELO 31 BOTIN MODELO 07 CHAVITO MODELO 13 MEDIA BOTA MODELO 23 BOTA MODELO 35 BOTIN MODELO 05 BOTIN MODELO 04 BOTA MODELO 36

1 2 3 4 5 6 7 8

P g i n a | 76

Curva P-Q
120 100 80 Demanda 60 40 20 0 3 5 2 1 7 Producto 4 6 8

b) Diagrama de recorrido
Grfico # 7: Diagrama de recorrido propuesto N 1

Fuente: Elaboracin Propia

P g i n a | 77

Grfico # 8: Diagrama de recorrido propuesto N 2

Fuente: Elaboracin Propia

P g i n a | 78

c) Diagrama relacional entre actividades

Grfico # 9: Tabla relacional de actividades

Fuente: Elaboracin Propia Grfico # 10: Diagrama relacional entre actividades

Fuente: Elaboracin Propia

P g i n a | 79

d) Diagrama relacional entre espacios

Grfico # 11: Diagrama relacional entre espacios

Fuente: Elaboracin Propia

e) Anlisis de los factores influyentes FACTOR HOMBRE Este es un factor preponderante para realizacin de un trabajo efectivo, no solo en la Fbrica de Calzados Talentos de Gaby si no en cualquier otra empresa u organizacin. Debido a que el ser humano constituye el principal activo de cualquier empresa, ya que es el directamente responsable de que los procesos se ejecuten lo ms rpido posible, con la mayor calidad e incurriendo en menores costos. El Taller de produccin de Calzados Talentos de Gaby cuenta con un recurso humano en su departamento de operacin compuesto por cortadores, desbastadores, aparadores,

P g i n a | 80

empastadores, armadores, plantadores y encargados del rea de terminado. Condiciones de trabajo y seguridad Para el diseo de la distribucin es indispensable tener

presente la seguridad de los trabajadores o empleados. La empresa actualmente no cuenta con un programa de salud ocupacional el cual debera encargase de preservar la integridad empleados. fsica, mental y psicolgicamente de los

Este programa debe tener en cuenta los

siguientes aspectos. Que el suelo est libre de obstrucciones y que no resbale. Que ningn trabajador este situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. Que los empleados usen elementos especiales de seguridad. Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. Que no existan en las reas de trabajo ni en los

pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos. Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad. Problemas Falta de una sealizacin y demarcacin adecuada de las diferentes reas, lo cual dificulta en cierta medida la realizacin de las actividades de los aparadores, armadores y dems personal de produccin. Se adoptan posiciones a veces incomodas para la realizacin de trabajos dentro del taller.

P g i n a | 81

Recomendaciones Implementacin de un programa de las 5s en el

departamento de produccin, como mecanismo de optimizacin de los procesos. Concientizar a los operarios sobre el uso de todos los elementos de proteccin personal. (protectores

auditivos, guantes). Realizar capacitaciones sobre factores ergonmicos. Realizar capacitaciones sobre uso adecuado de los equipos y herramientas de trabajo. FACTOR MAQUINARIA La empresa cuenta con diversos equipos en cada uno de sus procesos, por ejemplo, cuenta equipos de aparado para los diferentes modelos de calzado, troqueladora para el corte automtico de las plantas, prensadora para pegar las suelas, etc. Es por esto, que el departamento de produccin juega un papel fundamental a la hora de contribuir al buen funcionamiento de estos equipos, ya que de ello depender que el proceso productivo sea excelente. Calzados Talentos de Gaby posee un taller de produccin que se basa en la prestacin de un servicio de calidad en la utilizacin de diferentes equipos y maquinas pertinentes (adems del personal idneo) para el desarrollo de cada uno de las ordenes de trabajo que se puedan presentar en las distintas reas de procesos que se desarrollan en el taller, por lo cual para ello el buen estado de las mismas es muy importante para poder ser una empresa competitiva y capaz de satisfacer a su demanda. La maquinaria con que cuenta organizacin est constituida por: Troqueladora Armadora Esmeril Pegadora Aparadora actualmente la

P g i n a | 82

Horno Desbastadora

Luego de realizar la inspeccin de los procesos que se ejecutan en la base de operaciones y que involucran la utilizacin de la maquinaria, se estableci el siguiente diagnstico:

Problemas Se presentan herramientas ubicadas de manera inadecuada, adems de ocupar espacios que no corresponden a su utilizacin. No hay una clara delimitacin de cada una de las reas de trabajo. Recomendaciones Delimitar cada una de las reas de trabajo teniendo en cuenta cada uno de los procesos que se desarrollan dentro del taller. Mantener cada uno de los equipos en buen estado y ubicados Desarrollar de forma organizada, teniendo la

designacin de cada una de las reas de trabajo. e implementar un programa de

mantenimiento. FACTOR MOVIMIENTO En el taller de produccin de Calzados Talentos de Gaby se desarrollan diferentes actividades que involucran manejo de

materiales, equipos y herramientas, por lo que se hace preponderante el establecimiento de polticas que promuevan el buen manejo de los mismos, as como la utilizacin de los elementos adecuados para su transporte y reparacin. Posterior al anlisis del factor movimiento en el taller de produccin, se ha establecido el siguiente diagnstico:

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Problemas Inexistencia de una ruta establecida para el acceso y evacuacin de las herramientas y materiales. No se encuentran claramente demarcadas las zonas de trnsito de personas. Recomendaciones Ruta para el acceso y evacuacin de las herramientas y materiales. Realizar la demarcacin de las zonas asignadas al trnsito de personas.

FACTOR SERVICIO En esta parte del trabajo se contemplan los accesos, y las situaciones que deben ser previstas, con el fin de llevar a cabo una buena distribucin de planta, ya que de esto depende el que los procesos sean giles y que los trabajadores se sientan seguros y protegidos, adems de garantizarles que el trabajo se desarrolle en las mejores condiciones y reas adecuadas y ptimas.

Vas de acceso Se debe tener en cuenta los principios de flujo y de distancias, es decir, la secuencia de operaciones que se manejan dentro del taller, por parte del personal encargado debe concordar con el circuito de desplazamiento. La falta de delimitacin de las reas de trabajo, ocasiona la obstruccin de vas de acceso sobre los pasillos o zona de desplazamiento. Iluminacin La iluminacin por ser un elemento importante dentro de los procesos de la empresa, y teniendo en cuenta que se trabajan poco ms de 9 horas; es necesario tener en cuenta este factor. Se cuenta con fluorescentes en cada rea de trabajo lo cual facilita el normal desenvolvimiento de las actividades en caso de prolongarse la jornada laboral.

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Ventilacin La ventilacin por ser una consideracin importante en el

momento de llevar a cabo las actividades en la empresa, es necesario tener en cuenta este factor a la hora de mantener un buen ambiente de trabajo. Actualmente el taller se cuenta con una buena ventilacin natural. (A excepcin del almacn) 6.5.6.4. Seales de seguridad Las seales de seguridad de las reas de trabajo se realizarn teniendo en cuenta la Norma Tcnica Peruana NTP 399.010.1 2004. SEALES DE SEGURIDAD. Colores, smbolos, formas y dimensiones de seales de seguridad. Parte I: Reglas para el diseo de las seales de seguridad. Los formatos de las y carteles de seguridad necesarios, dependiendo de la distancia desde la cual el usuario visualizar la seal de seguridad o tendr que leer el mensaje del cartel de seguridad, se detalla en la siguiente tabla:
Tabla # 1: Formatos de las seales carteles segn la distancia mxima de visualizacin.

RECTANGULAR DISTANCIA (m) CIRCULAR (dimetro cm) TRIANGULAR CUADRANGULAR (lado en cm) (lado en cm) 1a2 (lado menor en cm) de 0 a 10 + de 10 a 15 + de 15 a 20 20 30 40 20 30 40 20 30 40 20 x 40 30 x 60 40 x 80 1a3 (lado menor en cm) 20 x 60 30 x 90 40 x 120 2a3 (lado menor en cm) 20 x 30 30 x 45 40 x 60

Fuente: NTP 399.010.1 2004.

De acuerdo a la tabla anterior; la distancia de visualizacin de las seales de seguridad oscila entre 0 10 m. por lo que las dimensiones anteriormente. Todas las reas del taller deben contar con las siguientes seales de seguridad: de dichas seales sern las especificadas

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El rea de almacn debe tener la siguiente sealizacin;

Adems, debe sealizarse tambin las evacuaciones y emergencias.

Extintores: La ubicacin y el tipo de extintores a utilizar se realizarn teniendo en cuenta la Norma Tcnica Peruana NTP 350.043.1 1998. Se emplear extintores Clase A PQS, ubicado a una altura de 1.50m, debidamente sealizado.

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6.6. Conclusiones Los mtodos de evaluacin de la productividad y calidad utilizados en este trabajo se encuentran estrechamente relacionados entre s y pueden emplearse simultneamente para obtener un conocimiento ms preciso de lo que ocurre en la elaboracin de calzados y estar constantemente en mejora continua. Con la Medicin de Trabajo o estudio de tiempos, se encuentra el tiempo estndar que invierte un trabajador calificado en realizar una o varias actividades, incluyendo el tiempo de relajacin y el de contingencia. En base a los resultados obtenidos, se pueden implementar planes de incentivos. Por otra parte, al momento de planear los plazos en futuras anlisis de los procesos, se puede acercar el tiempo estimado al tiempo real que ocupa un obrero en realizar alguna actividad. Se definieron cules son las variables ms relevantes que generan los paro no definidos en las mquinas con que se cuentan en la seccin y se cuantificaron para establecer los factores de tiempo real disponible principalmente en los trabajadores registran prolongados tiempos de paro pero por la falta de una correcta programacin de trabajo. Al cuantificar las variables que son causa de paro en la seccin se realiz el clculo del factor de valoracin estudio de tiempos del proceso. 6.7. Recomendaciones Luego de realizarse el estudio y obtenerse los resultados y conclusiones, se pueden dar las siguientes recomendaciones: 6.7.1. Con relacin a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y comparacin entre la teora y la prctica Se debera dictar seminarios, conferencias o cursos sobre temas relacionados a produccin para que los alumnos tengan un conocimiento mucho ms amplio y casos de empresas reales. Realizar trabajos de campo en donde la teora y la prctica se conjuguen y los alumnos tengan esa experiencia que les servir siempre.

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6.7.2. Con relacin a la empresa Realizar un anlisis detallado para acondicionar de la mejor forma la ergonoma en cada uno de los puestos de la seccin, para de esta forma poder exigir a los operarios el mayor rendimiento en las etapas de cada proceso que de estos se puede esperar. Es necesario implementar metodologas de seguimiento y control de los estndares de produccin, para evitar que los operarios se acomoden en las cantidades a producir y de esta forma no se cumplan con los programas hechos sobre la seccin. Realizar reuniones peridicas con los involucrados en la seccin por parte de los directivos del departamento de produccin para poder controlar los factores que pueden significar desviaciones en las formas de proceder segn lo establecido por los estndares. Fomentar la participacin de los operarios en relacin al aporte de ideas que puedan mejorar las condiciones de trabajo para ellos y la productividad y eficiencia de las maquinas, ya que ellos como mejores conocedores del proceso posee un gran nmero de mejoras que son muy factibles de realizar. Implementar los programas de capacitacin adecuados para lograr que cualquier operario de los actales de la lnea est en la capacidad de efectuar cualquier operacin en ella, y no esperar que sean los operarios ms antiguos quienes los vayan introduciendo en estos conceptos. 6.7.3. Con relacin a los trabajos realizados Se recomienda que los directivos generen confianza en los practicantes para que de este modo se pueda discutir sobre algn punto en especial. Se debe cultivar valores en la cultura de la empresa para que pueda existir un ambiente agradable y esto, indirectamente, aumenta la productividad.

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VII.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 7.1. TEXTOS COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU SEDE LA LIBERTAD, Estudio Tcnico-Econmico para la

[TEXTO #01]:

ampliacin y optimizacin del proceso productivo en una Industria de Fabricacin de hormas de madera para calzado, consultado el 28/01/2012. [TEXTO #02]: UNIVERSITAT POLITECNICA DE CATALUNYA,

Treballs Acadmics UPC: Optimizacin de una lnea de produccin mediante el estudio de mtodos y tiempos y propuestas de mejora,

http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/4613, consultado el 28/01/2012. [TEXTO #03]: CARLOS RODRIGUEZ ROJAS, Diseo y Control de la Produccin I, EDITORIAL LIBERTAD EIRL, Per, ao 1996 [TEXTO #04]: DALESSIO IPINZA FERNANDO. Administracin y direccin de la produccin: Enfoque estratgico y de calidad. Segunda Edicin. PRENTICE HALL

PEARSON, 2004. [TEXTO #05]: BERTHA DIAZ, BENJAMIN JARUFE y MARIA TERESA NORIEGA, Disposicin DE de Planta. Segunda

Edicin.UNIVERSIDAD

LIMA

COLECCIN

TEXTOS UNIVERSITARIOS,Per, 2007 [TEXTO #06]: CARLOS RODRIGUEZ ROJAS, Diseo y Control de la Produccin I, EDITORIAL LIBERTAD EIRL, Per, ao 1996

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[TEXTO #07]:

ROBERTO GARCIA CRIOLLO. Estudio del Trabajo Ingeniera de Mtodos y Medicin del Trabajo. Segunda Edicin.McGRAW HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A, 2005.

7.2.

REFERENCIAS VIRTUALES INDUSTRIA DEL calzado tienen PERU, Empresarios trujillanos del como objetivo exportar a chile,

[URL #01]

http://industriadelperu.blogspot.com/2009/07/empresario s-trujillanos-de-calzado.html, 03/01/2012. [URL #02] SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS, Industria peruana del calzado est concentrada en microempresas,http://www.sni.org.pe/modules.php?na me=News&file=article&sid=752, 03/01/2012. [URL #03] CUEROAMERICA: Pas X Pas, Trujillo, desarrollo y crisis de un modelo, consultado el da consultado el da

http://www.cueroamerica.com/paisxpais/peru_informe_tr ujillo.html, consultado el 03/01/2012. [URL #04] NOTICIAS PERU.COM, Inflacin peruana aumenta 0.38% en febrero segn INEI,

http://www.peru.com/economiayfinanzas/sgc/portada/20 11/03/01/detalle141498.aspx, consultado el 03/01/2012.

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ANEXOS

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ANEXO N 01 Troqueladora Horno

Empastado

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Destalladora

Aparadora

Armadora

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ANEXO N 02