TALLER PROCESO DE SOLDADURA

FRANCISCO JOSE HOME GIL 12152025 LESLYE VIVIANA BELEN BOTIA 12152510

ING. JUAN CAMILO ACEVEDO PAEZ

UNIVERSIDAD DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA INDSUTRIAL 2012

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P.) EN PROCESO DE SOLDADURA

CASCO DE SEGURIDAD Protege la cabeza contra riesgos de: Golpes, Impactos de objetos animados, Salpicaduras de sustancias calientes o qumicamente agresivas, Riesgos elctricos, Etc.

CAPUCHA PARA SOLDAR Cubre completamente la parte superior de la cabeza (cuero cabelludo), partes laterales, posterior del cuello, hasta alcanzar los hombros. Se utiliza para defensa contra el polvo, chispas y otras partculas flotantes en el aire. Se confeccionan de tela gruesa o cuero.

LENTES DE SEGURIDAD Se usan en operaciones donde las radiaciones no son excesivamente intensas y donde el calor y las partculas incandescentes no afecten la cara del operador. Por ejemplo: soldadura ligera al oxigeno, ayudar a soldar al arco, etc

PROTECTOR FACIAL Protegen los ojos y la cara, contra la proyeccin e impacto de partculas y salpicaduras de lquidos. No deben presentar rayas, grietas o manchas que molestan al usuario o

distorsionan su visin. Deben ser lo suficientemente resistentes para no deformarse por un impacto, por el uso o por condiciones extremas de temperatura o humedad. Existen cascos de seguridad que poseen un dispositivo que permite fijar a l directamente la mascara facial.

MASCARA PARA SOLDADOR Protegen el rostro y los ojos de los rayos ultravioletas e infrarrojos. El lente filtrante de radiaciones tiene un vidrio protector instalado delante de l, para detener chispas o partculas incandescentes. En algunos tipos de mscaras los lentes van montados sobre un marco que se puede levantar hacia atrs, permitiendo al operador observar directamente su trabajo, sin tener que alzar la mscara.

GUANTES: De acuerdo al tipo de proteccin que proporcionan se clasifican en: Contra cortes y abrasiones, contra llamas y calor, contra la radiacin, contra la electricidad, contra substancias qumicas. Protegen los dedos, las manos y en ocasiones las muecas y antebrazos contra los riesgos de: cortes, abrasiones, laceraciones y otras lesiones. Los guantes no deben ser usados donde exista riesgo de atrapamiento, especialmente por algn rgano de mquina en movimiento.

MANDIL O COLETO DE CUERO Delantal que cubre la parte delantera del cuerpo, desde el trax hasta las rodillas. Protege contra salpicaduras de metal fundido, chispas y objetos speros o cortantes. El mandil debe usarse ceido al cuerpo y sus tirantes y amarras deben disponerse de modo que puedan soltarse rpidamente.

MASCARILL O RESPIRADORES DE MEDIA CARA CON FILTROS Cubren la boca y nariz del trabajador, y llevan acoplado uno o ms elementos filtrantes en forma de cartucho, disco o cilindro que retienen el contaminante disperso en el aire, al ser inhalado por el trabajador. Su uso efectivo est condicionado a la hermeticidad entre la mascara y la piel del trabajador. Por lo tanto, no se permite barba o similares, ni tampoco correas de sujecin sueltas o mal colocadas. El elemento filtrante debe ser seleccionado de acuerdo al contaminante (polvos, humos, productos qumicos en estado de vapores o gases). No son intercambiables.

TAPONES O PROTECCION AUDITIVA Para evitar la prdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentacin y procesos (como corte por arco de carbn con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.

NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS QUE REGULAN EL PROCESO DE SOLDADURA

NTC 3250. Higiene y seguridad. Prevencin del fuego en procesos de soldadura y de corte. Esta norma establece las precauciones para evitar pedidas de vidas y de propiedades por causa del fuego cuando se utilicen equipos de corte y de soldadura con oxi-combustible y tambin para equipos de arco elctrico.

NTC 2120. Soldadura. Gua para la inspeccin de soldaduras mediante ensayos no destructivos. Esta norma identifica los mtodos principales de inspeccin, que permiten evaluar soldaduras y materiales relacionados sin perjudicar la salud.

NTC 4040. Soldadura. Procedimiento de soldadura para el acero de refuerzo. Esta norma se aplica a la soldadura de acero de refuerzo para concreto. Contiene esfuerzos permisibles, detalles estructurales, mano de obra, tcnica y calificacin.

NTC 2057. Metalurgia. Cdigo para calificar el procedimiento para soldar y la habilidad del soldador. Esta norma establece los requisitos para calificar los procedimientos para soldar. Presenta tambin los requisitos para calificar la habilidad de los soldadores y operarios en los procesos de soldadura manual, semi-automatica y automtica.

NTC 2253. Soldadura. Electrodos recubiertos para soldar por arco elctrico aceros de baja aleacin.

Esta norma establece los requisitos para la clasificacin de los electrodos de acero de baja aleacin recubiertos para soldar por arco elctrico protegido, aceros al carbono y de baja aleacin. NTC 4991. Soldadura de lneas de tubera y de instalaciones relacionadas. Esta norma trata acerca de la soldadura con gas combustible y con arco elctrico de soldaduras a tope, de filete, y soldadura embonada en tuberas de acero al carbono y de baja aleacin usadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y nitrgeno y donde sea posible cubre soldaduras en sistemas de distribucin. NTC 1836. Higiene y seguridad. Protectores individuales de ojos para soldar. Utilizacin y requisitos de transmitancia. Esta norma establece la designacin y los requisitos que deben cumplir los filtros en los protectores individuales de ojos para la proteccin en los trabajos manuales de soldadura y otras operaciones industriales que presenten riesgos similares.

PRUEBAS UTILIZADAS EN LOS ANALISIS DE CALIDAD EN LA SOLDADURA

Los ensayos aplicados a la soldadura sirven para diversos objetivos como: averiguar la calidad, determinar la composicin, analizar su dureza, etc. Se puede dividir en dos tipos para poder analizar los ensayos. Ensayos No Destructivos

Inspeccin Visual: Las soldaduras debe hacerse de acuerdo al tamao especificado en los planos y en el procedimiento. Los defectos a detectar son: Poros, grietas, crteres, socavaciones, bajos rellenos, sobre rellenos, salpicaduras, escorias, rugosidad. Inspeccin por partculas Magnticas: El mtodo consiste en establecer un campo magntico en el objeto de prueba, aplicando partculas magnticas en la superficie de ste y examinndolas en busca de acumulaciones de partculas. Inspeccin por Tintas Penetrantes: Se limpia completamente la pieza, removiendo con un limpiador o solvente. Es aplicado el lquido penetrante, se deja actuar durante el tiempo recomendado por el fabricante para que se introduzca en la abertura. Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es removido. Cuando la superficie est seca, se aplica el material absorbente o revelante. El resultado es una accin secante que saca al penetrante de cualquier abertura superficial.

Inspeccin por Ultrasonido: El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar a la onda de sonido, pero de mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica es dirigida hacia la muestra hacer ensayada. Este haz viaja a travs del material con muy poca prdida, excepto cuando es interceptado y reflejado por una discontinuidad. Inspeccin Radiogrfica: La inspeccin radiogrfica consiste en usar la radiacin X o Gamma para examinar el interior de los materiales. En los rayos X el bombardeo de electrones libres generado por la descarga electrnica de energa del tungsteno. Los rayos Gamma se producen por el decaimiento de radiactivo de ciertos radioistopos. Estos incluyen el Cobalto-60, Iridio-192, Tulio-170, y Cesio-137. Estos istopos estn contenidos en una cpsula de plomo o de uranio decado, para facilitar su operacin.

Ensayos Destructivos Ensayos qumicos: En general, la composicin del metal depositado se especifica en el
mismo rango que el metal base. Sin embargo, el depsito puede ser totalmente diferente al material al que se desea unir. El nivel de corrosin puede verse tambin alterado por la presencia de materiales diferentes.

Ensayo Metalogrfico: Se usa para determinar la calidad del depsito. La distribucin de inclusiones no metlicas en el depsito. El nmero de pases de soldadura. La estructura metalrgica de la zona afectada trmicamente. La ubicacin y profundidad de la penetracin de la soldadura. Existen dos tipos de ensayos metalogrficos. Ensayo Macro: la probeta permite examinar la estructura por simple inspeccin visual o con un aumento muy pequeo (5x, 10x) . Ensayo Micro: es necesario el uso de un microscopio para visualizar la estructura (100x, 200x; 500x).

Ensayo de Dureza: La dureza es una caracterstica afectada por la composicin del metal base y del metal de aporte, efectos metalrgicos del proceso de soldadura, el enfriamiento del metal, el tratamiento trmico y muchos otros factores. Las tres escalas para medir dureza son Brinell, Rockwell y Vickers. Brinell: Consiste en la impresin de una bola de acero sobre la superficie del metal a ensayar. Se utiliza una bola de 10mm de dimetro con una carga de 300kg, en el caso de los aceros y de 500kg para metales ms blandos. Con la ayuda de un microscopio se mide el dimetro de la impresin y se convierte en dureza Brinell. Vickers: Este ensayo utiliza un penetrador de diamante que queda marcado en la superficie de la muestra, bajo una carga determinada cuya aplicacin se recomienda en forma estndar en 10seg. La carga aplicada vara de 1 a 120kg. De acuerdo a las caractersticas del material y la relacin entre ese valor y el rea de identificacin establece la dureza.

Rockwell: Un diamante cnico es presionado contra el material a ensayar con una carga de 10 a 150kg. La profundidad de la impresin indicara en el reloj el valor de la dureza medida en escala Rocckwell C. En el caso de materiales muy blandos, el diamante es reemplazado por una bola de acero de 1/16 de dimetro utilizando una carga de 100kg para obtener una medicin en escala Rockwell B.

Ruptura: En la probeta estndar de prueba de traccin se efecta un maquinado y luego se marcan dos puntos centrados a 2 de distancia entre s. Ductilidad y Elasticidad: El aumento de longitud respecto a las 2 iniciales, expresado normalmente en porcentaje, nos entrega la elongacin de la probeta, esto se conoce como Ductilidad. Esfuerzo: Una probeta se ensaya con carga de comprensin y el esfuerzo de comprensin se alcanza cuando la probeta falla y se rompe. Fatiga: Cuando la carga sobre una pieza vara constantemente y a una relativa alta frecuencia o constituyente un cambio de esfuerzo de tensin con cada ciclo, la fuerza de fatiga del material debe ser sustituido por la tensin de ruptura en las formulas del diseo. Resistencia al impacto: Corresponde a la habilidad de un material para absorber energa de una carga aplicada a alta velocidad Charpy.

ELECTRODOS MS COMERCIALES
SOLDADURA 6011

APLICACIONES: Electrodo para propsitos generales, fabricacin de herrera, estructuras ligeras, calderas, tanques, hierro dulce en general. CARACTERISTICAS: Electrodo celulsico de alta penetracin, todas posiciones, tiene caracterstica mecnica muy superiores a electrodos de su tipo, buena tenacidad a temperaturas bajo cero. PROCEDIMIENTO: Quite la suciedad y grasa as como material fatigado. Use un arco corto y deposite cordones rectos sin oscilar, quite la escoria entre pases.

DATOS TCNICOS: Presentacin: Electrodo (SMAW) Resistencia a la Tensin: 73,500 Libras/Pulg2 Tipo de Corriente: CA CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa) DIMETROS Y AMPERAJES: 3/32" (2.4 mm) 1/8" (3.2 mm) 5/32" (4.0 mm) 3/16" (4.8 mm) 40 - 80 amperes 75 - 125 amperes 110 - 170 amperes 140 - 215 amperes

SOLDADURA 6013

APLICACIONES: Electrodo principalmente diseado para alto rendimiento, fcil aplicacin para trabajos de lamina delgada como ventanas, as como en perfiles huecos, tolvas, tanques, recipientes, carroceras y muebles metlicos. CARACTERISTICAS: Fcil remisin de escoria, se puede soldar con amperajes relativamente bajos, produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpia con poca penetracin. PROCEDIMIENTO: Limpie el rea a soldar, utilice un arco corto y ligera oscilacin, elimine la escoria con la herramienta adecuada. DATOS TCNICOS: Presentacin: Electrodo (SMAW) Resistencia a la Tensin: 74,000 Lb/Pulg2 Tipo de Corriente: CA CD Electrodo Negativo (Polaridad Directa) DIAMETROS Y AMPERAJES: 3/32" (2.4 mm) 1/8" (3.2 mm) 5/32" (4.0 mm) 3/16" (4.8 mm) 50 - 90 amperes 90 - 130 amperes 120 - 160 amperes 150 - 190amperes

SOLDADURA BAJA ALEACION 7018

APLICACIONES: Electrodo de bajo hidrogeno y polvo de hierro en el revestimiento para soldar aceros de alto contenido de azufre, aceros de baja aleacin, vagones de ferrocarril, gras de pluma, tanques, plataformas, aceros fundidos, aceros "Cold Rolled" y partes para calderas. CARACTERISTICAS: Calidad radiogrfica, excelente tenacidad a temperatura, fcil operacin con CA CD, utilizado para relleno rpido en obra de gran magnitud.

PROCEDIMIENTO: Mantener un arco corto, utilice electrodos secos, en caso de que exista humedad debern secarse de 2-3 horas a temperatura de 250-300C. DATOS TCNICOS: Presentacin: Electrodo (SMAW) Resistencia a la Tensin: 78,000 Lb/Pulg2 Tipo de Corriente: CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa) DIMETROS Y AMPERAJES: 3/32" (2.4 mm) 1/8" (3.2 mm) 5/32" (4.0 mm) 3/16" (4.8 mm) 1/4" (6.0 mm) 80 - 100 amperes 110 - 150 amperes 140 - 200 amperes 200 - 260 amperes 210 - 350 amperes