Sunteți pe pagina 1din 68

CUPRINS

Partea I. Prezentarea industriei siderurgice. Studiu de caz: S.C. ArcelorMittal S.A. Galati INTRODUCERE 1.1. Industria

siderurgic............................................................................................... 3 1.2. Caracteristicile generale ale

siderugiei................................................................... 3 1.3. Alte resurse ale industriei

siderurgice.................................................................... 5 1.4. Impactul siderurgiei asupra

mediului..................................................................... 6 1.5. Impactul asupra populaiei. Boli

profesionale....................................................... 6 CAPITOLUL 1. S.C. ArcelorMittal Steel S.A Galati 2.1. Istoricul amplasamentului.....................................................................................8 2.2. Prezentarea general a activitilor de pe platforma siderurgic........................10 2.3 Activitatile desfasurate pe amplasament..............................................................11 Partea II. Metodologia auditului de prevenire a poluarii FAZA 1. PREEVALUAREA..................................................................................15 PASUL 1. Pregatirea evalurii................................................................................16 PASUL 2. Trecerea n revist a operaiilor unitare.... 24 PASUL 3. Elaborarea schemei bloc....................................................................... 26 FAZA 2. BILANUL DE MATERIALE: INTRI I IEIRI DIN PROCES. 31 PASUL 4. Identificarea intrrilor.......................................................................... 31 PASUL 5. Inregistrarea consumului de ap........................................................... 34 PASUL 6. Msurarea cantitilor de deeuri reutilizate reciclate......................... 35 PASUL 7. Cuantificarea ieirilor din proces......................................................... 36 PASUL 8. Bilanul apei uzate............................................................................... 37 PASUL 9. Bilanul emisiilor gazoase.................................................................... 39 PASUL 10. Bilantul deeurilor evacuate de pe platforma industrial.................. 39 PASUL 11. Ordonarea informatiei privind intrrile i ieirile.............................. 39 PASUL 12. Obinerea bilanului preliminar de materiale................................. 42 PASUL 13. Evaluarea bilantului de materiale....................................................... 42 PASUL 14. Desvrirea bilanului de materiale................................................... 42 1

FAZA 3. SINTEZA................................................................................................. 43 PASUL 15. Examinarea msurilor evidente de reducere a deeurilor................... 43 PASUL 16. Identificarea i caracterizarea deeurilor............................................ 44 PASUL 17. Sortarea deeurilor.............................................................................. 52 PASUL 18.Dezvoltarea unor altenative de reducere a deeurilor pe termen lung 54 PASUL 19. Evaluarea opiunilor de reducere a deeurilor din punct de vedere economic i de mediu................................................................................................ 55 PASUL 20. Dezvoltarea i implementarea unui plan de aciune: reducerea deeurilor i creterea eficienei produciei............................................................... 56

Partea I. Prezentarea industriei siderurgice. Studiu de caz: S.C. Arcelormittal S.A. Galati INTRODUCERE 2

1.1. Industria siderurgic Prelucrarea metalelor este considerat ramura de baz a economiei industriale a unei ri, dat fiind rolul su catalizator al altor activiti industriale i servicii (echipament, industrii de bunuri de larg consum). Din punctul de vedere al repartiiei spaiale se pot distinge trei forme de localizare: Industriile siderurgice fixate n mare parte de prezena reductorului (cocsul) i a energiei necesare manipulrii unor cantiti imense de materii prime sau pentru nclzirea imenselor instalaii extracie Industria aluminiului legat de piaa de consum dar mai ales de rpezena energiei electrice ieftine, obinut de obicei n hidrocentrale. Metalurgia neferoas tradiional, localizat tot mai mult n zonele de

1.2. Caracteristicile generale ale siderugiei Acest activitate este un complex de procese industriale integrate, cu impact deosebit din punct de vedere al crerii de locuri de munc dar i al polurii mediului. Instalaiile industriale sunt greoaie, costisitoare, necesitnd cheltuieli mari de ntreinere (furnale, cocserii, cuptoare, instalii de laminare etc.) Amortizarea investiiilor este foarte lent, chiar dac beneficiile acestei ramuri industriale sunt imense. Este motivul pentru care capitalul bancar este mai rar atras n acest domeniu, statul implicndu-se direct de cele mai multe ori n crearea, extinderea sau ajustarea bazei siderugice. Suprafeele necesare infrastructurii industriale ( instalaii, depoyit, triaje etc. ) sunt foarte mari, impunerea n peisaj fiind marcant. Produsele livrate sunt diversificate: fonta de turntorie, oeluri de diferite caliti, profile de montaj, evi, srma, fier-beton, vane, tuburi,tabl,ine etc. Prin importana sa siderurgia este una din produciile indicative ale nivelului de dezvoltare a unei ri. Concentrarea produciei este foarte evident - cea mai mare parte este obinut n cteva areale regionale: nord - vestul European, nord - estul S.U.A, sudul insulei japoneze honshu, nord - estul Chinei, Donbass. Producia mondial de oel este relativ stabil n ultimile decenii: 704 milioane tone n 1974, 783 n 1989 i 844 n 2000. Descreterea relativ survenit dup 1990 a fost frnat, 3

fiind consecina reducerii produciei i consumului n fostele ri comuniste. Statele occidentale, dezvoltate cunosc ntr-adevr o stabilitate, maximul produciei fiind nregistrat aici n jurul anului 1974 S.U.A., de ex. Cu 132 milioane tone n 1974, 118 n 1989 i 101,5 n 2000, Germania cu un maximum de 60 milioane tone n 1974, astzi cu circa 46 milioane tone sau Frana cu 27, respectiv 21 milioane tone n aceiai ani. i producia Japoniei stagnez, aici maximul a fost ceva mai tardiv (dupa 1980) ntre 1990-1996 producia nipon (locul I n lume) oscilnd ntre 100-115 milioane tone, n funcie de consum. Explicaiile acestei situaii deriv att din ocul petrolier din 1973 dar i din utilizarea progresiv a tonajului multelor utilaje i echipamente, scderea cererii n domeniul construciilor etc. Cea mai rapid cretere a nregistrat-o China 24 milioane tone n 1974, 61 n 1990 i 126 milioane tone n anul 2000 (locul II n lume), fiind acum, la nceputul mileniului III, probabil principalul productor, caracterizat prin maxima dispersie a capacitilor de producie, chiar dac se impune net nucleul manciurian (nord-est). Un alt stat asiatic s-a impus ca un productor mediu. Coreea de Sud, cu producii mediocre n 1974 (2,7 milioane tone), dar cu 23 n 1990 i 43 n 2000 (locul 6), cu uzine localizate n special n porturile sudestice. India, stat cu bogate resurse carbonifere i minereuri de fier de bun calitate, a cunoscut o cretere ceva mai modest. Progrese spectaculoase au fost nregistrate n ri recent intrate pe piaa oelului, fr tradiii n domeniu: Turcia (14 milioane tone n 2000 ), Taiwan (17 milioane tone ), Iranul (7 milioane tone), Indonezia (4 milioane tone), Arabia Saudit (3 milioane tone) alturate Coreei de sud unde producia a debutat nc din din anii 50. Acest progres al produciei asiatice a redus ponderea statelor europene sau nord americane i a condus la dispersia capacitilor, att n zone ce dispun de materii prime (India), ct i n zone portuare. Asia nu este singura arie geografic marcat de acest fenomen. America Latin l reproduce la o scar similar, Brazilia devenind deja un productor mediu (28 milioane tone n 2000 fa de numai 7,5 n 1974, locul 8 n lume), dar progrese mari au fcut i Mexicul (16 milioane tone), Venezuela i Argentina (4 milioane tone fiecare) etc. n Africa, mult timp R.S.A. era unicul productor notabil (8 milioane tone n 2000), dar astzi se altur i Egiptul (3 milioane tone), Nigeria i Zimbabwe (cu circa 1 milion tone fiecare), potenialul de producie i consum al acestui continent nefiind neglijabil.

Australia cunoate o evoluie comun statelor dezvoltate, cu o producie stabil limitat la circa 7-8 milioane tone, n funcie de necesitile interne. Aceste evoluii demonstreaz noua tendin de localizare a capacitilor de prim transformare, n zonele productoare de minereuri, multe state dezvoltate prefernd s importe fonta i oelul brut pentru industriile consumatoare. n acelai timp, statele n curs de dezvoltare vd n aceast ramur un importatant consumator de for de munc. Industria siderurgic este una din cele mai importante industrii din punct de vedere economic. Bazndu-se pe resursele naturale, ea face ca rezervele acestor resurse s se afle ntr-o continu scdere. De asemenea, exist diferenieri la nivelul continentelor i al rilor, diferenieri ce cuprind att resursele dintr-un anumit loc ct si valorificarea lor.

1.3. Alte resurse ale industriei siderurgice Manganul intr n compoziia a peste 100 minerale, din care doar cteva au importan economic: bioxidul de mangan, psilomelanul, braunitul, rodomitul. Manganul e folosit ca metal de aliaj n industria oelului. Exist mai multe tipuri genetice de zcminte de mangan dar cele mai mari i mai bogate n minereu, cu o mare pondere n producia mondial, sunt cele sedimentare i se gsesc n fosta URSS, Africa de Sud, Brazilia, Gabon, Argentina, Ghan a, India, Maroc, Australia i China. La producie se remarc Federaia Rus, China, Brazilia, Gabon, India, Africa de Sud i Australia. Cromul se folosete n siderurgie pt producerea oelurilor speciale. Utilizarea sa este mai larg, fiind solicitat n industria chimic pt producia vopselelor i a tananilor i n industria materialelor de construcii pt producerea ceramicii refractare. Tipul principal de minereu de crom l constituie cromitele, ale cror rezerve sunt estimate la 2 mld.tone, fiind concent rate pe teritoriul Africii de Sud, Federaiei Ruse, Finlandei i Indiei. Cele mai importante productoare sunt Africa de Sud, fosta URSS, Turcia, Albania i India. Nichelul, datorit rezistenei fa de acizi, nu oxideaz i transmite aceast calitate oelurilor speciale. De aceea, o bun parte din consumul de nichel revine produciei de oeluri inoxidabile. Rezervele (65 mil.tone) se concentreaz n Cuba (25 %), Noua Caledonie (22 %), Federaia Rus (14 %), Canada (14 %), Rep. Dominican, Guatemala, Porto Rico i Australia. Principalele productoare sunt Canada, Noua Caledonie, SUA i Federaia Rus.

Vanadiul este un metal ce d elasticitate i rezisten oelurilor. Rezerve mari se gsesc n Rusia (Munii Ural) i n Peninsula Kola, SUA (n statele Colorado, Utah, Idaho, Arizona), Peru, Africa de Sud, Namibia, Mexic, Spania. Titanul este de asemenea utilizat n siderurgie, dnd rezisten metalelor. Cele mai mari zcminte sunt n SUA i n Canada (sud-estul Peninsulei Labrador), India i Norvegia. n siderurgie se mai folosesc ca metale pentru aliaje wolframul i molibdenul ce se gsesc n cantiti mari n SUA, Canada, Rusia, China i Chile, principalele state productoare de molibden. n Romnia combinatele siderurgice sunt ntlnite la Reia, Hunedoara, Galai, Trgovite, Bucureti, Iai, Cmpia Turzii.

1.4. Impactul siderurgiei asupra mediului Se manifest prin emisii n aer de SO2, NO2, Co, pulberi, ape uzate i deeuri solide rezultate din procesul tehnologic (zgur, nisip). Industria siderurgic elimin pulberi metalice (oxizi de Fe) cancerigene, precum i pulberi nemetalice de SiCo 2, calcar, crbune, cu alte efecte asupra aparatului respirator, ochilor, pielii. Uzinele cocosochimice elimin compui toxici cu fluor, arsen, hidrocarburi policiclice condensate, cu efecte cancerigene, fenoli caustici, gaze cu SO2, CO, H2S, cu efecte acide i axfisiante. Emisiile n atmosfer (pulberi i gaze)se regsesc la distane de civa km de combinatele siderurgice.

1.5. Impactul asupra populaiei. Boli profesionale Industria siderurgic elimin pulberi metalice (oxizi de fier), cancerigene, precum i pulberi nemetalice de SiO2, calcar, crbune, cu efecte asupra aparatului respirator, ochilor i pielii. Uzinele cocsochimice elimin compui toxici cu fluor, arsen, hidrocarburi policiclice condensate, cu efecte cancerigene, fenoli caustici, gaze cu SO2, CO, H2S, cu efecte acide i axfisiante. Emisiile n atmosfer, (gaze i pulberi) se regsesc pana la distane de civa kilometri de combinatele siderurgice.

Efectele asupra populaiei pot fi: 6

Directe - poluanii influennd nemijlocit starea de sntate, pot aprea imediat sau dup un timp mai ndelungat de contact cu poluantul;

Indirecte - prin intermediul condiiilor de mediu afectate de poluani. Efectele imediate ale aciunii poluanilor se manifest prin iritaii ocular e, ale

aparatului respirator i uneori prin creterea mortalitii, n caz de poluare excesiv, n timp scurt. De exemplu, crescnd coninutul de SO2 n aer peste 600g/mc, sau fumul peste 300g/mc, s-au nregistrat agravri de bronit. Efectele de lung durat se produc prin contact cu poluanii cu agresivitate medie, un timp ndelungat, ce favorizeaz acumulri n organism productoare de fenomene patologice. Dup efectele provocate, poluanii se clasific n:

Poluani iritani pentru mucoasa ocular i aparatul respirator. Acetia produc bronit cronic, emfizem pulmonar, astm bronic, conjunctivite. Din aceast categorie fac parte pulberile netoxice, SO2, NO2, O3, Cl2, NH3. Numai SO2 (peste 200/mc) sau fumul (peste 150/mc) favorizeaz dezvoltarea cancerului pulmonar, prin reducerea capacitii de aprare a aparatului respirator. Poluani fibrozani ce produc modificri fibroase la aparatul respirator (SiO2, oxizi de fier, compui de Ca, Ba). Poluanii axfisiani ce mpiedic oxigenarea esuturilor organice. Astfel acioneaz CO, formnd carboxihemoglobina stabil. Peste 60% hemoglobin blocat se produce moartea. H2S produce mai nti pierderea mirosului, apoi paralizia centrilor respiratorii i apoi decesul.

Poluani sistemici ce provoac leziuni la organe sau sisteme. Aa acioneaz: Poluanii cancerigeni, hidrocarburile, n special cele policiclice aromate, ca benzopiren, benzoatracen, benzfluoranten, rezultate din procese de ardere se volatilizeaz i se condenseaz apoi pe particule n suspensie, ce ptrund cu aerul n aparatul respirator, producnd cancer pulmonar (asbestul, Cr, Be, Ni, etc.) Poluani cu efecte mutagene i teranogene. Compuii mercurici, fluorurile, au astfel de efecte manifestate asupra urmailor, cu riscul apariiei de malformaii sau ntrzieri mintale. Problemele de sntate pe care le cauzeaz sunt:

Iritaia plmnilor

Tusea, episoadele de wheezing (respiraie uiertoare), dureri la inspirul profund i dureri la micrile respiratorii din timpul exerciiilor fizice Afectarea permanent a plmnilor datorat expunerii repetate Agravarea astmului, susceptibilitate crescut la pneumonii i bronite, capacitate pulmonar sczut

Capitolul 1. S.C. ArcelorMittal Steel Galati S.A

2.1. Istoricul amplasamentului ArcelorMittal Galai (fost Sidex Galai) este cel mai mare combinat siderurgic din Romnia. A fost cumprat de LNM Holdings NV n noiembrie 2001, de la statul romn. Valoarea tranzaciei a fost de 70 de milioane de dolari. Tranzacia a inclus angajamente investiionale de 351 milioane de dolari i un capital de lucru de 100 milioane de dolari. ncepnd cu 2004, Sidex Galai este parte a Mittal Steel, companie format prin fuziunea companiilor LNM Holdings NV i Ispat Internaional N. V. Dup fuziunea dintre Mittal Steel i Arcelor, n anul 2006, din care a rezultat ArcelorMittal, numele combinatului a fost schimbat n ArcelorMittal Galai.

Figura nr. 1. 9

La momentul privatizrii, compania producea pierderi de 1 milion de dolari pe zi, datorit cpurii. Dezcpuarea a adus combinatul la profit n doi ani dup privatizare, fr ca proprietarul s fac investiii semnificative. Tranzaciile bazate pe barter au fost eliminate complet, imediat dup privatizare. S-au creat relaii de afaceri directe cu toi marii consumatori de oel din Romnia. Sidex a fost un punct nevralgic al negocierilor Romniei cu Uniunea European la unul dintre cele mai dificile capitole, Concurena. n principal era vorba de ajutoarele de stat acordate combinatului siderurgic Sidex Galai, Uniunea European cernd ca acestea s fie eliminate. Producia combinatului a crescut din momentul privatizrii, de la 3,7 milioane de tone, n 2001, la aproape cinci milioane de tone, n anul 2005. Circa dou treimi din aceast producie erau destinate pieelor externe, restul fiind contractat de firme din Romnia, unde Mittal Steel Galai deinea o cot de pia de 90-95%. Producia realizat n 2007 a fost de 4,4 milioane de tone de oel lichid. n anul 2009, ArcelorMittal Galai contribuia cu 3,8% la exporturile Romniei. Pn n anul 2009, ArcelorMittal contribuia cu peste 50% din afacerile operatorului portuar Comvex, iar circa 58% din traficul pe Canalul Dunre-Marea Neagr era realizat de combinatul ArcelorMittal din Galai. Tabelul nr. 1.Evolutia numrului de angajai Anul angajai 2009 9.300 2008 13.650 2001 27.000

10

Tabel nr. 2. Rezultate financiare: (milioane euro) Anul 2009 Cifra de afaceri 845 Venit net -334 2008 1.950 165 2004 2003 2001 2.100 ($) 1.200 ($) 800 ($) 450 -

2.2. Prezentarea general a activitilor de pe platforma siderurgic S.C. ArcelorMittal Galai S.A. se afl n nord-vestul cartierului Siret. Ocup o suprafa de 1.595 ha, din care suprafaa construit este de 709 ha i are urmtoarele vecinti:

Nord: drumul judeean Galai-Pechea; Est: Valea i Balta Ctua, proprieti particulare i terenuri ale primriei Galai; Sud: zona Barboi, rul Siret, proprieti ale primriei Galai, SC Electrica SA-Galai, SNCFR Staia Barboi; Vest: Valea i Balta Mlina, proprieti ale primriei endreni, SC PESCOGAL SA. SC Mlina SA. SC ArcelorMittal SA, este situat pe strada Smrdan numrul 1, Galai. Sidex Galai, n prezent S.C. ArcelorMittal S.A., a fost privatizat n 2001. Activiti autorizate SC ArcelorMittal Galai S.A. a obinut perioad de tranziie pn n 2014 pe numele S.C. ISPAT SIDEX S.A. Galai. Activiti principale conform Anexei 5 la O.U.G. nr. 152/2005 aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare : 11

Instalaii pentru producerea fontei sau a oelului (topire primar ori secundar) inclusiv instalaii pentru turnarea continu, cu o capacitate maxim de producie ce depete 2,5 tone/or. Instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase, care ndeplinesc condiiile prevzute la punctele urmtoare: Cod CAEN: 2410 Producia de metale feroase sub forme primare i cea de feroaliaje". Activiti conform Anexa 1 OUG nr. 152/2005 aprobat cu modificri i completri prin Legea 84/2006, cu modificrile i completrile ulterioare:

Instalaii de ardere cu o putere termic nominal mai mare de 50 MW. cod CAEN: 3511 -Producia de energie electric; 3512 - Transportul energiei electrice; 3513 - Distribuia i comercializarea energiei electrice; 3530 - Furnizarea de abur i aer condiionat; Cuptoare de cocs. cod CAEN 1910 "Fabricarea produselor de cocserie". Instalaii de prjire sau sinterizare a minereului metalic (inclusiv a minereului cu coninut de sulf). cod CAEN: 2451 Turnarea fontei". Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de producie mai mare de 20 tone/zi; cod CAEN: 2452 "Turnarea oelului". Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Cod CAEN: 2352 Fabricarea varului". Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Cod CAEN: 2352 Fabricarea varului" 2.3 Activitile desfurate pe amplasament Uzina Cocsochimic are ca obiect, fabricarea cocsului metalurgic utilizat (funcie de granulaie) la obtinerea fontei n furnale, sau a aglomeratului n mainile de aglomerare. Hidrohalda este depozit de deeuri industriale periculoase, se afl amplasat n partea de sud-est a UCC la extremitatea de sud-vest a Blii Ctua. n partea de sud se nvecineaz cu iazul tehnologic decantor Ctua.Conform datelor rezultate din studii. Deeurile depozitate pe Hidrohald sunt deeuri periculoase cu continut de gudron provenite din dragarea iazului tehnologic Ctua de decantare a apelor uzate de pe fluxul tehnologica UCC ce sunt tratate n staia de epurare biochimic.

12

Fabrica de aglomerare. Producia realizat n cadrul celor dou Fabrici de Aglomerare asigur materia prim, aglomeratul, pentru obinerea fontei la seciile Furnale 15. Furnale i departament logistic intern (DLI). Producia realizat de furnale este destinat elaborrii oelului n convertizoare (OLD1 i OLD3) i font solid pentru turntoriile de ntreinere. Furnalul este un agregat termic complex, cu funcionare continu, destinat obinerii fontei din minereuri de fier, folosind cocsul drept combustibil i combustibili auxiliari (gaz metan sau praf de crbune). Oelaria Lintz Donawitz nr.1 (OLD) i turntoria continu (TC 1). OLD 1 i TC1 are ca obiect elaborarea i turnarea oelului necesar laminoarelor. Oelaria Lintz Donawitz nr.3 (OLD) i turntoria continu (TC 3). OLD3 i TC3 au ca scop principal elaborarea oelului n convertizoare Lintz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor. Laminorul de tabla groasa nr. 1. Uzina Laminate Plate este situat n partea de nordvest a platformei SC ArcelorMittal Galati SA, la extremitatea vestic a municipiului Galati.Activitile specifice desfurate n cadrul Laminoarelor de Tabla Groasa nr. 1 sunt :

Autoreceptie i ncrcare brame; Tratare termic Ajustare tabl; Depozitare, prelucrare i finisare tabl Producere ambalaje Livrare Laminorul de tabla groasa nr.2. Uzina Laminate Plate este situat n partea de nord-

vest a platformei SC ArcelorMittal Galati SA, la extremitatea vestic a municipiului Galati. Activittile specifice desfsurate n cadrul Laminoarului de Tabl Groas nr. 2 sunt :

Autorecepie i ncrcare brame nclzirea bramelor Laminare brame n caje degrosisoare i finisoare Tratament termic de normalizare Ajustare tabl 13

Tratament termic de calire - revenire Depozitare, prelucrare i finisare tabl Producere ambalaje Livrare Laminorul de benzi la cald (LBC). Activitile specifice desfurate n cadrul

Laminorului de Benzi la Cald (LBC) sunt :


Autorecepie i ncrcare brame nclzire, laminare degrosier i laminare finisoare Ajustare tabl Livrare Laminorul de benzi la rece (LBR). Activitile specifice desfurate n cadrul

Laminorului de Benzi la Rece (LBR) sunt:


Autorecepie i transport rulouri Decapare cu HCl Laminare Tandem 1 Laminare Tandem 2 Tratament termic Dresare Ajustaj Livrare Laminorul de semifabricate. Activitile specifice desfurate n cadrul Laminorului

de Semifabricate (LSF) sunt:


Autorecepie i ncrcare blumuri Laminare Ajustare Depozitare, prelucrare i finisare tagle ptrate i rotunde Livrare Uzina laminate plate-zincate. Activitile specifice desfurate n cadrul instalatiei de

zincare (IZ) sunt:


Autorecepie band laminat la rece Tratament termic 14

Acoperire band cu zinc Pasivizare band Uscare i uleiere electrostatic nfurare n rulouri, tiere rulou n foi de tabl zincat mpachetare rulouri i pachete de tabl zincat Expediie rulouri i pachete ambalate Turntoria Mixt Turntoria de Otel-Font si Aliaje Neferoase (TOF+TAN ). Are ca

obiect, fabricarea pieselor turnate din oel i font, din neferoase i a utilajelor de turnare. Activitile specifice desfurate n cadrul Sectorului Turnatorie Mixta (TOF+TAN) sunt:

Aprovizionare materii prime Preparare amestec de formare Elaborare oel, font i neferoase Formare Dezbatere forme Tratament termic Turntoria de Oale de Zgur (TOZ). Are ca obiect elaborarea oalelor de zgur de 16 i

18m3 din otel i a alicelor de sablare din font aliat cu crom. Activitile specifice desfurate n cadrul Sectorului Turntorie Oale de Zgur (TOZ) sunt:

Execuie oale de zgur Turnare alice de font

15

Partea II. Metodologia auditului de prevenire a poluarii Prevenirea polurii presupune diminuarea eforturilor privitor la tratarea i ndeprtarea emisiilor i multiplicarea preocuprilor pentru reducerea i eliminarea produselor nedorite acionndu-se asupra nsui procesului de producere. n mare, prevenirea polurii prin minimizarea emisiilor generate i utilizarea tehnologiilor mai curate este mult mai costisitoare dect metodele tradiionale de control al polurii. Prevenirea polurii se aplic oricrui proces productor de bunuri i variaz de la modificri minore ale operaiilor i practicilor de bun gospodrire, la modificri majore precum nlocuirea substanelor toxice, implementarea tehnologiilor curate i dotarea cu echipamente dintre cele mai performante. Auditul de prevenire a polurii reprezint un concept care a evoluat din conceptul de "audit de mediu", folosit nc de acum dou decenii; cu toate acestea cei doi termeni nu trebuie confundai. Auditul de mediu are un alt obiectiv dect auditul de prevenire a polurii. Principalele obiective ale auditurilor de mediu sunt de a aprecia gradul n care o tehnologie aplicat ntr-o ntreprindere sau bunurile rezultate, vin n contradicie cu standardele de mediu, i de a face recomandri care vor aduce ntreprinderea n conformitate cu standardele de mediu. n continuare se va prezenta auditul de prevenire a polurii pentru S.C. ArcellorMittal Galati S.A. n continuare se prezint pas cu pas realizarea unui audit a polurii, urmnd principiile de prevenire a polurii. Metodologia este conceput la modul general, pentru a putea fi aplicat n mai multe ramuri industriale. Metoda prezentat nu este unica i poate nici cea mai bun, dar este concis i uor de aplicat. Conform acestei metodologii realizarea auditului se face n trei faze: 16

faz de preevaluare; faz de documentare pentru obinerea unui bilan de materiale; faz de sintez n care, rezultatele bilanului de materiale sunt folosite la conceperea unui plan de aciune pentru reducerea deeurilor Fiecare faza presupune parcurgerea unor pasi.

Faza 1. Preevaluare Pas 1. Pregtirea evalurii Echipa de audit este ntocmit din 3 membri, asta pentru ca marimea i complexitatea procesului investigat sunt destul de ample pentru o singur persoan. Astfel, membrii echipei sunt: Baiceanu Oana-Marina (din partea stafului tehnic), Chiriac Catalina (din partea angajailor din productie) i Miron Marilena (specialist de mediu). Pe baza documentaiei studiate n procesul de preevaluare s-au stabilit mai nti resursele exterioare. Aa c, toate probele vor fi supuse analizrii n cadrul serviciilor de laboratoare acrediate proprii organizaiei din cadrul diferitelor secii. Aceste laboratoare sunt certificate conform ISO 9001/2000 de ctre organismul de certificare TUV Management Service GmBH, cu nr. RO-800698, valabil pn la 28.04.2012. Serviciul Laboratoare este acreditat RENAR conform SREN 17025/2005 cu Certificatul de acreditare nr. LI-397, valabil pana la 28.02.2014. De asemenea, echipamentele de prelevare a probelor, precum i schemele tehnologice fiecrui proces n parte sunt puse la dispoziia echipei de audit de ctre managerii organizaiei, tocmai pentru a ntocmi un audit ct mai relevant i util. Scopul acestei vizite de audit este cel de evaluare a prevenirii polurii. Asta ntruct, conform prevederilor H.G. nr. 804/2007 privind controlul activitilor care prezint pericole de accidente majore n care sunt implicate substane periculoase, cu modificrile ulterioare, S.C. ArcelorMittal Galati S.A. se ncadreaz n categoria de risc major. Astfel, inspecia se va concentra n special pe seciile cu risc major de accident. Acestea sunt urmtoarele: UZINA COCSOCHIMIC - n Raportul de securitate sunt prezentate substane periculoase existente pe amplasamentul instalaiei IPPC UCC. Tipurile de substane periculoase existente la UCC sunt urmtoarele: 17

Tabel nr. 3 Tipuri de substane periculoase existente la UCC

18

FURNALE I DEPARTAMENTUL DE LOGISTIC INTERN (DLI) n

Raportul de securitate sunt prezentate substane periculoase existente pe amplasamentul instalaiei IPPC Furnale. Tipurile de substane periculoase chimice existente n Sectorul Furnale sunt urmtoarele:

Tabel nr. 4. Tipuri de substane periculoase chimice din Sectorul Furnale

INSTALAIA PRODUSE AUXILIARE - Rezervoarele i conductele de pe

amplasamentul fabricilor de var, care conin substane periculoase se vor marca astfel nct acestea s fie identificate clar i fr eroare. Tipurile de substane periculoase existente la IPA sunt urmtoarele: Tabel nr. 5. Tipuri de substante periculoase existente la IPA

19

OELARIA LINTZ DONAWITZ NR. 1 (OLD 1) I TURNAREA CONTINU

NR. 1 (TC 1 - Rezervoarele i conductele din zona OLD1 - TC1 care conin substane periculoase se vor marca n aa fel nct acestea s fie identificate clar i fr eroare. Tipurile de substane periculoase existente la OLD1 i TC1 sunt urmtoarele:

Tabel nr. 6. Tipuri de substane periculoase existente la OLD1 i TC1

OELARIA LINTZ DONAWITZ NR. 3 (OLD 3) I TURNAREA CONTINU

NR. 3 (TC 3) - OLD3 i TC3 se ncadreaz n prevederile H.G. nr. 804/2007 privind controlul activitilor care prezint pericole de accidente majore n care sunt implicate substane periculoase cu modificrile ulterioare. Tipurile de substane periculoase existente la OLD3 i TC3 sunt urmtoarele: Tabel nr. 7. Tipuri de substane periculoase existente la OLD3 i TC3

20

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE TABL GROAS NR. 1 -

Tipurile de substane periculoase existente la LTG1: Tabel nr. 8. Tipuri de substane periculoase existente la LTG1

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE TABL GROAS NR. 2 -

Tipurile de substane periculoase existente la LTG2: Tabel nr. 9. Tipuri de subsane periculoase existente la LTG2

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE BENZI LA CALD,

LAMINORUL DE BENZI LA RECE I SRCL - Tipurile de substane periculoase existente la LBC i LBR: Tabel nr. 10. Tipuri de substane periculoase existente la LBC i LBR

21

UZINA LAMINATE PLATE, LAMINORUL DE SEMIFABRICATE - Tipurile

de substane periculoase existente la LSF: Tabel nr. 11. Tipuri de substane periculoase existente la LSF

UZINA LAMINATE PLATE, ZINCARE - Tipurile de substane periculoase Tabel nr. 12. Tipuri de substane periculoase existente la IZ

existente la IZ (instalaia de sincare) sunt urmtoarele:

DEPARTAMENT MENTENAN I PIESE DE SCHIMB - Tipurile de

substane periculoase existente n DMPS sunt urmtoarele: Tabel nr. 13. Tipuri de substane periculoase existente n DMPS

22

UZINA DE PRODUCERE I DISTRIBUIE A ENERGIE N SIDERURGIE -

Tipurile de substane periculoase existente n UPDES sunt urmtoarele:

Tabel nr. 14. Tipuri de substane periculoase existente n UPDES

23

O dat prezentat scopul vizitei de audit, putem aduga c pe lng constientizarea seciilor cu risc major de accident s-au luat n vedere i alte aspecte care ar putea constitui un avantaj n prevenirea polurii. Astfel, existena unei hrti a utilizrii terenului este mai mult dect suficient pentru a ne face o idee despre zona ncojuratoare unitii comerciale i evaluarea pagubelor n caz de accidente.

24

Figura nr. 3 Harta utilizrii terenului 25

Documentaia oferit ne-a pus la ndemana i un plan al amplasamentului (fig. 2 ).

Figura nr. 4 Planul amplasamentului

Pas 2: Trecerea n revist a operaiilor unitare. Tabel nr. 15 Operaiile unitare Operatiunea unitara Nr. dosarul (A) Fabricarea cocsului Transportul crbunilor Granularea crbunilor - 1 metalurgic Dozarea crbunilor - Transportul arjei de crbune - ncrcarea arjei de crbune Cocsificarea propriu-zis a crbunilor Evacuarea pilotului de cocs - Stingerea cocsului Descrcarea cocsului - Epurarea gazului de cocs brut - Prelucrare de gudroane cu obinere de naftalin, smoal, ulei de creozot - Epurarea 26 Rolul

(B) Fabricarea varului metalurgic (C) Turnarea oelului

(D) Producia de metale feroase sub forme primare (E) Obinere groas tabl

(F) Obinere tagle ptrate i tagle rotunde (G) Fabricarea pieselor turnate din oel i font, din neferoase i a utilajelor de turnare

biochimic a apelor uzate - ntreinerea, repararea utilajelor i instalaiilor de producie. depozitarea i sortarea calcarului - alimentarea cuptorului de calcinare - decarbonatarea calcarului din cuptor - sortarea varului pe granulaii ncrcarea fontei n melanjor - Transportul i ncrcarea fontei de la melanjoare n convertizoare - Alimentarea cu fier vechi, feroaliaje i materiale de adios - Elaborarea oelului - Evacuarea oelului - Alimentarea mainilor cu oel lichid - Transvazarea oelului lichid n cristalizator - Rcirea secundar prin stropire direct cu jet de ap - Obinerea i evacuarea slebului - Epurarea gazului de oelrie. Autorecepie i ncrcare brame - Laminare brame - Tratare termic - Ajustare tabl Depozitare, prelucrare si finisare tabl Producere ambalaje Livrare. Autoreceie i ncrcare brame - nclzirea bramelor - Laminare brame - Tratament termic de normalizare - Ajustare tabl - Tratament termic de calire revenire - Depozitare, prelucrare i finisare tabl - Producere ambalaje Livrare. Autorecepie i ncrcare blumuri Laminare Ajustare - Depozitare, prelucrare i finisare tagle ptrate i rotunde - Livrare. Aprovizionare materii prime - Preparare amestec de formare - Elaborare oel, font i neferoase Formare - Dezbatere forme - Tratament termic

6 7

27

Pas 3: Elaborarea schemelor bloc


SC ArcelorMittal Galati S.A. ocup o suprafa de 1.595 ha., din care suprafaa construit este de 709 ha. Uzina Cocsochimic - Fabrica Aglomerare - Furnale i Transporturi Uzinale - Produse Auxiliare - OLD 1 TC 1 - OLD 3 TC 3 - ULP LTG1 - ULP LTG2 - ULP LBC , LBR i SRCL - ULP LSF - ULP Zincare - Departament Mentenanata i Piese Schimb UPDES.

Figura nr. 5 Diagrama proceselor tehnologice desfsurate pe amplasamentul UCC

28

Figura nr. 6 Diagrama proceselor tehnologice desfsurate pe amplasamentul Fabricii de aglomerare

29

Figura nr. 7 Diagrama proceselor tehnologice desfurate n cadrul sectorului Furnale

30

Figura nr. 8 Diagrama proceselor tehnologice desfsurate n Fabrica de produse dolomitice

31

Figura nr. 9 Diagrama proceselor tehnologice desfurate pe amplasamentul Oelriei LD1

32

Figura nr. 10 Diagrama proceselor tehnologice desfurate pe amplasamentul Oelriei LD3 Datele cu referire la deeurile rezultate n urma procesului de producie sunt monitorizate periodic. Astfel, evidena deeurilor produse este inut lunar, conform prevederilor H.G. nr. 856/2002 i conine urmtoarele informaii: 3. tipul deeului 4. codul deeului 5. instalaia productoare 6. cantitatea produs 7. modul de stocare 8. modul de tratare 33

9. cantitatea predat ctre valorificator/ eliminator Vor fi pstrate nregistrri privind persoanele fizice sau juridice care preiau deeurile. De semnalat este c nu exist uzine cu activiti similare n zona combinatului. Pentru desfasurarea activitatilor S.C. ArcelorMittal Galati S.A. foloseste: - zilnic mediu 260.994 mc/ zi - zilnic maxim 303.485 mc/zi Faza 2: Bilanul de materiale: intrri i ieiri din proces Pas 4: Identificarea intrrilor

UZINA COCSOCHIMIC
Tabel nr. 16

FABRICA DE AGLOMERARE
Tabel nr. 17 Materie prim Minereuri de fier Cocs mrunt Ap industrial Cantitate utilizat/an 4.357.404 tone/an 303.752 tone/an 2.510.000 m3/an

34

FURNALE i DEPARTAMENT LOGISTIC INTERN (DLI)


Tabel nr. 18
Materie prim Minereuri de mangan Cocs Aglomerat Minereu de fier Ap industrial Cantitate utilizat/an 16.976 tone/an 2.140.885 tone/an 4.793.594 t/an 494.304 t/an 9.008.000 m /an
3

PRODUSE AUXILIARE
Tabel nr. 19
Materie prim Calcar Dolomit brut Dolomit sinterizat Ap de adaos Cantitate utilizat/an 441.669 t/an 94.793 t/an 9.345 t/an 695.000 m /an
3

OLD1 si TC1
Tabel nr. 20 (elaborarea otelului)
Materie prim Font lichid Fier vechi Oxigen Ap industrial Cantitate utilizat/an 2.829.623 t/an 693.594,4 t/an 201.416.000 Nm 3.884.000 m /an
3 3

Tabel nr. 21 (turnarea otelului)


Materie prim Oel lichid Ap industrial Cantitate utilizat/an 4.045.307 t/an 2.626.000 m /an
3

Tabel nr. 22

35

OLD3 si TC3
Tabel nr.23 (elaborarea otelului)
Materie prima Font lichid Fier vechi Oxigen Cantitate utilizata/an 1.072.904,5 t/an 180.469,8 t/an 69.414.000 Nm
3

Tabel nr. 24 (turnarea otelului)


Materie prima Oel lichid Cantitate utilizata/an 306.486,6 t/an

Tabel nr. 25

LAMINORUL DE TABLA GROASA NR. 1


Tabel nr. 26

36

Materie prim Bram Ap industrial

Cantitate utilizat/an 807.045 tone/an 17.000 m /an


3

Tabel nr. 27

Pas 5: Inregistrarea consumului de ap Apa potabil este captat din Fluviul Dunrea i sursa Ctua (pentru completarea cerinei) i este tratata n vederea potabilizrii n Gospodria de Ap Potabil (GAP) a S.C. ArcelorMittal Galati S.A. 37

Funcionarea este permanent 365 zile/an si 24 ore/zi. Cantitatea de ap preluat din sistemul de alimentare cu ap n anul 2007 a fost de cca. 3.681.000 mc, utilizat ca agent de rcire i epurare. Reteaua de distribuie: distribuia apei se face gravitaional. Pas 6: Msuraea cantitii de deeuri reutilizate recilcate.

Tabel nr. 28

38

39

Pas 7: Cuantificarea ieirilor din proces. In rndurile ce urmeaz vom prezenta ieirile valorificabile din proces. 1.1 Instalaii de ardere cu o putere termic nominal mai mare de 50 MW Suflante cod CAEN: 3511 Producia de energie electric 3512 Transportul energiei electrice 3513 Distribuia i comercializarea energiei electrice 3530 Furnizarea de abur i aer condiionat 1.3 Cuptoare de cocs. Uzina cocsochimic cod CAEN 1910 Fabricarea produselor de cocserie 2.1 Instalaii de prjire sau sinterizare a minereului metalic (inclusiv a minereului cu continut de sulf). Fabrica de Aglomerare cod CAEN: 2451 Turnarea fontei" 2.2 Instalaii pentru producerea fontei sau a oelului (topire primar ori secundar) inclusiv instalaii pentru turnarea continu, cu o capacitate maxim de producie ce depete 2,5 tone/or 2.3 Instalaii pentru prelucrarea metalelor feroase, care ndeplinesc condiiile prevzute la punctele a) i c) a) laminoare cu o capacitate ce depete 20 tone oel brut/or; c) pentru aplicarea de straturi protectoare de metal topit, cu o capacitate de tratare ce depete 2 tone oel brut/or cod CAEN: 2410 Producia de metale feroase sub forme primare i cea de feroaliaje 2.4 Topitorii pentru metale feroase, cu o capacitate de produie mai mare de 20 tone/zi; Turntoria Mixt cod CAEN: 2452 Turnarea oelului 3.1 Instalaii pentru producerea varului n cuptoare rotative cu o capacitate mai mare de 50t/zi. Fabrica de Var nr. 1 i Fabrica de Var nr. 2 cod CAEN: 2352 Fabricarea varului i a ipsosului

Pas 8. Bilanul apei uzate 40

Sistemul de canalizare a apelor uzate rezultate de pe platforma industrial a SC ArcelorMittal Galai SA este de tip separativ. Din activitate rezult urmtoarele ape uzate: Apele uzate menajere. Apele uzate menajere sunt canalizate printr-o reea de cca. 150 km, realizat din tuburi de beton, cu Dn 200-500 mm, prevzut cu staii de pompare i evacuare n reeaua de canalizare a municipiului Galai. Ape uzate industriale sunt canalizate prin 13 colectoare (din care 8 transport i ape pluviale) cu lungimea total de 250 km i le evacueaz n urmtorii receptori: a) receptor (emisar) Rul Floaia:

colector C1, tuburi din beton armat Dn 1400 mm colecteaz apele uzate de la SC colector C7 preia apele uzate de la Uzina de var nr. 2, LSF, OLD3 i le evacueaz colector C2, tuburi din beton Dn 2000-2500 mm colecteaz apele uzate de la GA

Atlas SA, baza construcii ICMRSG i le evacueaz n cursul de ap Floaia, mal drept;

n rul Faloaia, mal drept;

LBC, OLD3, LSF, Departamentul Mentenan ( Turntoria Oel Font TOF, Turntoria Aliaje Neferoase TAN, Turntoria Aliaje Speciale TAS, Forja Grea FG), sectorul AUTO SEIRA i le evacueaz n rul Floaia, mal drept, amonte baraj. Exist posibilitatea dirijrii pariale a debitelor C2 spre iazul tehnologic Ctua printr-un stvilar i printr-un canal deschis. b) receptor (emisar) acumulare Ctua:

Colector C3, cu 2 casete din beton armat (una pentru ape uzate menajere i una pentru

ape uzate tehnologice i ape pluviale). Preia apele impurificate provenite de la gospodriile de ap ale seciilor din partea central a combinatului (LTG1, OLD1, TC1, Aglomerare 1, GA-UCC1, ISUC2 SC Electrocentrale Galai, Oxigen1, Fabrica de var nr. 1) i le evacueaz n acumularea Ctua. Exist posibilitatea dirijrii pariale a debitelor colectorului C3 spre Iazul tehnologic Ctua printr-un stvilar i prin canalul deschis ce transport i o parte din debitele de ape uzate ale colectorului C2; c) receptor (emisar) Iaz tehnologic oldana 1:

Colector C4 din beton armat Dn 1500 mm - preia apele uzate de la Uzina

Cocsochimic UCC1 secia biochimic;

41

Colectorul C4a i C4b preiau apele uzate de la Aglomerare 2, 3, respectiv din zona

depozitului de minereu a seciei aglomerare. d) receptor (emisar) Ru Siret-aval priza Siret:


canal nchis evacuare Balta Ctua Ru Siret: Dn 2000 mm; canal deschis evacuare iaz tehnologic Ctua Ru Siret: Dn 600 mm. n aval exist colector C2+3 deviat iaz tehnologic Ctua Ru Siret: preia o parte din apele uzate colectoarele C2 i C3 (prin intermediul unor stavile montate lateral de gura de

o camera de amestec prevzut cu stavile prin care cele 2 canale comunica ntre ele;

ale

evacuare) i le evacueaz prin canal deschis protejat cu pereu din beton n compartimentul de omogenizare a iazului tehnologic Ctua.

colector CT1 iaz tehnologic Ctua Ru Siret: evacueaz apele uzate de la staiile de canal evacuare iaz tehnologic oldana 1 - bazin omogenizare Iaz tehnologic Ctua

tratare ap (pentru potabilizare i tehnologic);

(ce preia apele uzate ale colectoarelor C4, C4a i C4b). e) receptor (emisar) Ru Siret amonte priza Siret:

colector CT2 Dn 1000 mm utilizat n caz de avarie la staia de tratare a apei brute.

n situaii de funcionare normal acesta este blocat (cmin de vane n incinta staiei de tratare prin care se poate interveni la colectoarele CT1 i CT2).

Ru Mlina n care sunt descrcate apele uzate din colectoarele C9, C6, furnale

lam, C8, C Valea Lupului i debitele defluente ale folosinelor piscicole SC GRIG IMPEX SA. f) receptor (emisar) Balta Mlina evacueaz n Ru Siret mal stng print-un canal evacuare:

colector C6 din beton cu seciunea 1800x2500 mm colecteaz apele uzate i lamul provenite de la laminoare i oelrii i le evacueaz n iazul tehnologic Mlina Nord; colectorul C9 din beton, cu seciunea 1800x2100 mm preia apele uzate transportate

prin colectorul 5O+5F, provenite de la oelrii i furnale i le evacueaz n iazul tehnologic Mlina Nord.

colectorul C8 din tuburi de beton Dn1800 mm preia apele uzate de la transportarea

zgurii de furnal; 42

colectorul C8 lam furnale preia apele uzate provenite de la furnale i le evacueaz colectorul C lam furnale este dezafectat. colectorul Valea Lupului colecteaz apele uzate provenite de la centrala

n iazul tehnologic Mlina Sud;

g) receptor (emisar) Valea Lupului r. Mlina:

termosuflant CTS3. Apele din precipitaii sunt evacuate n Balta Mlina i Iaz decantor Ctua prin colectoarele uzinale. Debitele de calcul pentru frecvena 1:5 ale colectoarelor de ap uzat sunt menionate n tabelul urmtor: Tabel nr. 28 Debitele de calcul pentru frecvena 1:5 ale colectoarelor de ap uzat Nr. Crt. 1. Ape uzate de tip Reea canalizare SC APA Categoria apei Receptori autorizai Volum total evacuat Zilnic (mc) Anual 23.583 21.102,4 (mii mc) 7.702,38

menajer din combinat CANAL Galai Ape uzate tehnologice 2. Colector C9 Balta Mlina 3. Colector C6 Balta Mlina 4. Colector C8 Balta Mlina 5. Colector C1 r. Floaia 6. Colector C7 r. Floaia 7. Colector C2 r. Floaia 8. Colector C3 Ac. Ctua 9. Colector Valea Lupului r. Valea Lupului 10. Iaz tehnologic Ctua r. Siret 11. Ape meteorice Mlina N, Mlina S, ac. Ctua, Iaz. Tehnologic .i Balta Ctua

27.095 24.195 8.830 23.805 21.254 7.758 33.869 30.240 11.038 2.200 1.728 630,72 1.258 1.123 409,90 11.612 10.368 3.784,32 78.382 69.984 25.544,20 195 173 63.145 65.802 58.752 21.445 107 mc/s calculat la o frecven de 1/5

43

Pas 10. Bilanul deeurilor evacuate de pe platforma industrial. Deeurile rezultate din activitile de pe amplasament sunt stocate n cadrul seciilor n containere sau recipiente etane, n vederea reciclrii n cadrul amplasamentului sau a eliminrii lor prin societi autorizate. Nu exist informaii despre deeurile evacuate de pe amplasament i reciclate ntr-un alt cadru. n incinta SC ArcelorMittal Galai SA existau dou depozite de deeuri, unul destinat celor periculoase i altul destinat celor nepericuloase care ns, dup aderarea Romniei la Uniunea European, au devenit neconforme legii i trebuiesc nchise ct de curnd.

Halda de zgur - depozit al deeurilor industriale nepericuloase. Este amplasat n partea

de vest a combinatului i a fost construit n anul 1968. Se nvecineaz la Nord, Vest i Sud cu Iazul tehnologic Mlina (situat la aproximativ 50 m) i la Est cu terenul Primriei endreni i cu instalaia de Granulare Zgur. Depozitul este amplasat pe un platou, la aproximativ 3 km de zone locuite, ntre vile Ctua i Mlina i are o suprafa de 110.87 ha, o capacitate proiectat de depozitare de 82.645.477 tone de deeuri i o capacitate ocupat de 57.000.000 tone. Terenul este acoperit n totalitate cu material de hald, acesta aflndu-se ns dispersat n unele locuri i n afara perimetrului aprobat. nlimea haldei nu este uniform deoarece exist zone unde zgura a fost sau este n continuare exploatat, pe teritoriul su desfurndu-i activitatea 3 companii: DSU Romnia LTD, GDWI i Ady Toma SRL. O pondere estimativ a materialelor depozitate n hal relev urmtoarele valori: aprox. 47% zgur de furnal, 30% zgur de oelrie, 23% refractare, praf de var i calcar, praf dolomit, zgur turntorie, amestecuri formare, cu o mas specific de medie de cca. 2,1 t/mc.

Hidrohalda depozit de deeuri industriale periculoase. Este amplasat n partea de Sud-

Est a Uzinei Cocsochimice, la extremitatea de Sud-Vest a Blii Ctua. n Sud se nvecineaz cu iazul tehnologic decantator Ctua i are urmtoarele caracteristici: o suprafa total a depozitului de cca. 0,8 ha, o suprafa ocupat de cca. 0,8 ha, o capacitate de cca. 45,5 mii mc i o capacitate ocupat de cca. 28 mii mc. Deeurile depozitate pe Hidrohald sunt deeuri periculoase cu coninut de gudron provenite din dragarea iazului tehnologic Ctua de decantare a apele uzate de pe fluxul tehnologic a UCC ce sunt tratate n

44

staia de epurare biochimic. (Autorizaie Integrat de Mediu, Agenia Regional pentru Protecia Mediului Galai, p.66) Astfel, Halda de zgur se conformeaz prevederilor stabilite n Avizul de mediu nr. 37/18.07.2008, cu respectarea cerinelor prevzute de HG nr. 349/2005 privind depozitarea deeurilor, cu modificrile ulterioare i ale Ord. M.M.G.A. 757/2004 pentru aprobarea Normativului tehnic de depozitare a deeurilor. Pas 11. Ordonarea informaiei privind intrrile i ieirile din operaiile unitare Secia Produse Chimice. Secia Produse Chimice capteaz i extrage din gazul de cocs gudron, benzen, apa amoniacal concentrat, sulfat de amoniu, sulf, iar apele reziduale sunt expediate la staia de epurare n vederea epurrii. n urma prelucrrii gudronului se obin:

smoal uleiuri naftalin

Sector Aglomerare. Materiile prime folosite n sectorul aglomerare sunt minereurile de fier, under (de la laminoare), praf de furnal, aglomerat retur, pulberi recuperate de la electrofiltre, fondani (calcar i dolomit) i combustibil solid (cocs mrunt). Prin expunerea la temperatur, o serie de compui uor fuzibili formai n cursul procesului se topesc lipind ntre ele particulele de minereuri, obinndu-se aglomeratul. Sector furnale. Materiile prime folosite n sectorul furnale sunt: ncrctura metalic (aglomerat, pelete i minereu de fier), adaosuri (calcar i minereu de mangan pentru corecii), cocs (combustibil solid), crbune (combustibil auxiliar). Furnalele produc font lichid de afnare necesar elaborrii oelului n convertizoare i font solid pentru turntoriile de ntreinere. Furnalul este un agregat termic complex cu funcionare continu destinat obinerii fontei din minereuri de fier, folosind drept combustibil i combustibili auxiliari (gaz metan sau praf crbune). Fonta rezultat este transportat la oelrie cu ajutorul oalelor. Zgura lichid este transportat la secia de granulare zgur, scoarele rezultate sunt supuse procesului de

45

concasare i apoi valorificate. Gazul de furnal rezultat ca produs secundar este epurat i dirijat la consumatorii de pe platforma siderurgic. Fabrica de var nr.1 i Fabrica de var nr. 2. Materia prim folosit n cadrul fabricii de var nr.1 si fabricii de var nr. 2 pentru producerea varului metalurgic, este: calcarul. Materia prim folosit pentru fabricarea dolomitei sinterizate este dolomita. Materiile prime folosite n cadrul fabricii de blocuri dolomitice sunt: dolomita sinterizat, smoal si creozot. Secia OLD 1- TC1. Materiile prime folosite n procesul de elaborare a oelului n convertizoare Linz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor, sunt fonta lichid, fier vechi, feroaliaje i cocs mrunt. Secia OLD 3-TC3. Materiile prime folosite n procesul elaborarea oelului n convertizoare Linz Donawitz i turnarea oelului necesar laminoarelor sunt fonta lichid, fier vechi, feroaliaje i combustibil solid (cocs mrunt). Laminorul de Tabla Groasa nr.1 LTG1. Materia prim o constituie bramele din oeluri carbon calmate sau necalmate, slab aliate, provenite de la turnarea continu TC1, brame provenite din import, bramele provenite din debitarea bramelor de relaminare pentru LTG 2. Dimensiunile bramelor sunt:

grosime: 100-300 mm; lime: 800-1900 mm; lungime: 1500-3000 mm (max. 6000 mm); greutate sleb: 1,0-14 t. grosime: (4)6 -150 mm; lime: 700-3000 mm; lungime:2000-15000 mm.

Produsul finit este tabla groas, cu urmtoarele dimensiuni:


Laminorul de Tabla Groasa nr. 2 LTG2. Materia prim o constituie bramele din oel carbon calmat sau necalmat, slab aliate, aliate provenite de la turnarea continu i import. Dimensiuni sleburi:

grosime: 150-300 mm; lime: 1000-1900 mm; lungime: 2400-4000 mm.

Produsul finit, tabla groas, are urmtoarele dimensiuni: 46

grosime: - 6- 40 mm tiate la foarfec; - 41-150 mm tiate la flacra. lime: 1000-4000 mm; lungime: 2000-25000 mm.

Laminorul de Semifabricate LSF. Materia prim a laminorului o reprezint blumurile 260x350x12.000 turnate continuu la secia TC3 cu o greutate maxim de 8,3 t, asigurate din sectorul ajustaj al seciei TC3. Produsul finit l constituie:

agle ptrate de 80x80 pn la 280x280 cu lungimi de maximum 12.000m; agle rotunde de 120 pn la 230 cu lungimi de maximum 12.000m.

Laminorul de Benzi la Cald LBC. Materia prim o constituie bramele turnate continuu:

grosime (150 - 250 mm), lime (700 -1550 mm), lungime(3500 - 4500 mm sau 8500

- 9500 mm). Laminorul are ca profil producerea de band cu grosimea cuprins ntre 1,5-22 mm si limea de 700-1500 mm. Produsul finit l constituie:

benzi laminate la cald n rulouri cu grosimea 1,2-12 mm, limea: 700-1550mm si tabl n foi: grosime1,5-12 mm; lime: 700-1550 mm; lungime:1500-12000mm.

greutatea ruloului de max. 27 t

Laminorul de Benzi la Rece LBR. Materia prim o constituie banda din oel carbon laminat la cald cu urmtoarele caracteristici:

grosime: 1,5 6,0 mm; lime: 700-1550 mm; greutate rulou: max. 27 to.

Produsul finit l constituie tablele i benzile din oel carbon laminat la rece fr acoperiri de protecie cu urmtoarele dimensiuni:

grosime; 0,27 4,0 mm; lime: 600-1550 mm; lungime table: 500-6000 mm; lime benzi fiate: 75 1550 mm.

47

Instalaia de Zincare IZ produce tabl zincat utiliznd ca materie prim band laminat la rece obinut n LBR. Din stocul de band laminat la rece, rulourile sunt pregtite n zona de intrare, intrnd n zona de ateptare a mainii de sudat. Gama sortimental a rulourilor utilizate este:

grosime: 0.3 2.4 mm; lime: 1000 1500 mm; greutate rulou: max. 30 tone. grosime, 0,3 2,4 mm; lime, 1000 - 1500 mm; greutate maxim, 20 tone; strat Zn, 60 - 300 g/mp; produse cu floare normal sau dresat.

Gama sortimental produs:


Pas 12. Obinerea bilanului preliminar de materiale pentru operaii unitare Pas 13. Evaluarea bilanului de materiale. Pas 14. Desvrirea bilanului de materiale. Aceti pai nu pot fi parcuri deoarece bilanul preliminar nu se poate ntocmi n lipsa informaiilor asupra cantitilor de materiale de intrare i ieire pentru fiecare operaie unitar n parte, de asemenea, nefiind specificate cantitile de intrri i ieiri pentru fiecare zi sau an . PASUL 15- EXAMINAREA MSURILOR EVIDENTE DE REDUCERE A DEEURILOR Activitile socio-economice intense din Combinatului Siderurgic Galai au ca rezultat generarea unor cantiti mari de deeuri deeuri industriale. Obiectivul principal n gestiunea deeurilor este reducerea impactului i a riscurilor acestora asupra sntii umane i a mediului. Unul dintre obiectivele specifice n reducerea impactului deeurilor asupra mediului este micorarea cantitii de deeuri eliminate final prin depozitare, prin colectarea selectiv n vederea valorificrii prin reciclare a acestora.

48

Completarea resurselor prin reciclarea deeurilor de metale feroase i neferoase, hrtie, sticl, mase plastice, lemn se poate realiza cu costuri mai mici dect producia iniial, ca urmare a economiilor semnificative la consumurile specifice de energie i ap, precum i la costurile necesare pentru diminuarea polurii solului i apelor cu deeuri. n categoria deeurilor industriale, se nscrie cu o cantitate considerabil de zgur i scoare de furnal, zgur i scoare de oelrie, molozuri i deeuri refractare rezultate din activitile de ntreinere i reparaie la elementele de zidrie ale utilajelor, amestecuri de formare uzate, pulberi rezultate de la instalaiile de depoluare, nmoluri i lamuri rezultate de instalaiile de epurare a apelor, instalaiile de epurare umed a gazelor, etc. Din categoria deeurilor periculoase, putem meniona i uleiurile uzate (de motor, transmisie, gresare) care au fost preluate de societile de colectare uleiuri uzate pentru a fi valorificate la societi autorizate pentru neutralizare si reciclare din alte judee. Deeurile periculoase de la S.C.MITTAL STEEL S.A. se depoziteaz ntr-un iaz decantor- n procedur de autorizare. Tratarea apelor uzate urmrete reducerea coninutului de suspensii i prevenirea depunerilor n duzele de pulverizare i n instalaiile de transport i tratare. n acest scop apa uzat este trecut n instalaii de limpezire: separatoare de particule grosiere i decantoare de suspensii. n separatoarele grosiere se rein cca. 20% din totalul particulelor solide. Dintre msurile care se impun n scopul protejrii solului se menioneaz: de mediu; pluviale. Se vor lua msuri de reabilitare i ecologizare a Haldei de Zgur prin efectuarea unui proiect care s asigure condiiile n corelare cu Autorizaia Integrat de Mediu care se va da pentru funcionarea acestui depozit. Existena unui personal specializat pe problematica mediului; ntreinerea n stare bun de funcionare a reelei de canalizare a apelor uzate i Instruirea personalului privind normele pentru asigurarea calitii componentelor

49

Prin Programul de conformare, anex a Autorizaiei de mediu a S.C. MITTAL STEEL S.A . sunt prevzute msuri de retehnologizare a fluxurilor tehnologice prin

introducerea de instalaii performante de captare a pulberilor. PASUL 16 - IDENTIFICAREA I CARACTERIZAREA DEEURILOR Deeurile generate de ctre societatea S.C. ArcelorMittal Galai S.A. se ncadreaz n categoria deeurilor de producie. Acestea reprezint totalitatea deeurilor rezultate din activiti de extracie i preparare a materiilor prime, industria prelucrtoare, alte activiti industriale, inclusiv construcii i servicii, agricultur (Raport Starea Mediului Galai 2009, APM Galai). n cazul oricrei societi productoare de deeuri, recomandarea principal pentru o bun protecie a mediului nconjurtor este evitarea producerii deeurilor. Urmtoarea prioritate, dup producerea lor este recuperarea (valorificarea sau reintroducerea n circuitul natural) iar, atunci cnd recuperarea este imposibil din pricina problemelor de ordin tehnic i economic, deeurile vor fi eliminate, cu impact ct mai redus asupra mediului. Combinatul a eliminat, n anul 2009, aproximativ 2177 mii tone de deeuri de producie din care 1555 t deeuri periculoase. Titularul autorizaiei, S.C. ArcelorMittal Galai S.A. trebuie s respecte urmtoarele aspecte reglementate prin lege: 1. Titularul/operatorul activitii are obligaia evitrii producerii deeurilor, iar n cazul producerii, acestea vor fi gestionate astfel nct s se evite impactul asupra mediului. 2. Gestionarea deeurilor trebuie s se desfoare n conformitate cu legislaia i protocoalele naionale. Nu trebuie eliminate/valorificate alte deeuri nici pe amplasament, nici n afara amplasamentului fr a informa n prealabil i fr acordul scris al Ageniei Regionale pentru Protecia Mediului Galai. 3. Titularul/operatorul activitii are obligaia s se asigure c deeurile transferate ctre alte persoane fizice sau juridice sunt ambalate i etichetate n conformitate cu standardele naionale, europene i cu oricare norme n vigoare privind inscripionrile obligatorii. Stocarea temporar se va face n zone i locuri special amenajate i protejate corespunztor mpotriva dispersiei n mediu. 4. Deeurile trimise n afara amplasamentului pentru valorificare sau transportate doar de o societate autorizat pentru astfel de activiti cu deeuri. Deeurile trebuie 50

transportate doar de la amplasamentul activitii la amplasamentul de valorificare/eliminare fr a afecta mediul si n conformitate cu legislaia naional. 5. Nu trebuie fcut nici un amendament sau modificare n nici o clasificare agreat sau expediere sau transport sau eliminare sau recuperare a deeurilor fr acordul scris prealabil al A.R.P.M. Galai. 6. Titularul/operatorul activitii are obligaia s ntocmeasc un registru complet pe probleme legate de operaiunile i practicile de gestionare a deeurilor de pe amplasament, care va fi pus n orice moment la dispoziia organelor de specialitate ale autoritii competente pentru protecia mediului i ale autoritii cu atribuii de control. 7. Deeurile vor fi stocate astfel nct s se previn orice contaminare a solului i a reelei de canalizare. 8. Gestionarea ambalajelor i a deeurilor de ambalaje se va realiza astfel nct s fie respectate programele i termenele de implementare ale acestora, potrivit prevederilor legale n vigoare. Categoriile de deeuri produse Deeurile produse de ctre firm sunt numeroase i de tipuri diferite, avnd n vedere att dimensiunile uzinei, ct i multitudinea de procese de producie care au loc. Combinatul S.C. ArcelorMittal Galai S.A. produce deeuri att periculoase, ct i nepericuloase. Deosebirea ce separ cele dou categorii este reprezentat de ctre impactul pe care l au deeurile asupra mediului i omului. Pentru ca deeurile s intre n categoria celor periculoase, trebuie s prezinte una sau mai multe din urmtoarele trsturi: s fie expozive, oxidante, foarte inflamabile, inflamabile, iritante, duntoare, toxice, cancerigene, corosive (pot distruge esuturile vii la contact), infecioase, teratogene (inhalate sau ingerate produc malformaii congenitale neereditare), mutagene, substane i preparate care n contact cu apa, cu aerul sau cu un acid produc gaze toxice sau foarte toxice, substane i preparate capabile ca dup depozitare s produc, pe diferite ci, alt substan, exotoxice (pot prezenta riscuri imediate sau ntrziate pentru mediul nconjurtor). Societatea S.C. ArcelorMittal Galai S.A. este divizat n mai multe uniti de producie, fiecare generatoare de tipuri diferite de deeuri. Aceste uniti sunt: Uzina Cocsochimic (UCC), Fabrica Aglomerare, Furnale i Departamentul de Logistic intern, Produse auxiliare, Oelria Lintz Donawitz nr. 1 (OLD 1) i Turnarea 51

continu nr. 1 (TC 1), Oelria Lintz Donawitz nr. 3 (OLD 3) i Turnarea continu nr. 3 (TC 3), Uzina laminate plate, Laminorul de tabl grosier nr.1 (ULP- LTG1), Uzina laminate plate, Laminorul de tabl grosier nr.2 (ULP- LTG2), Uzina laminate plate, Laminorul de benzi la cald, Laminorul de benzi la rece i SRCL (ULP- LBC, LBR i SRCL), Uzina laminate plate, Laminorul de semifabricaie (ULP-LSF), Uzina laminate plate, Zincare (ULPZincare), Departament de mentenan i piese de schimb, Uzina de producere i Distribuie a energiei n siderurgie (UPDES). Deeurile generate sunt de dou tipuri: periculoase i nepericuloase.

Tabel nr. 29 Deeurile generate de ctre combinat i modul lor de valorificare Denumire deeu Acumulatori uzai Valorificare Prin firme autorizate Alam Prin firme autorizate Aluminiu Prin firme autorizate Ambalaje care conin reziduuri/care sunt contaminate cu subst. periculoase Amestec formare Prin firme argil i nisip autorizate - SC Eliminare Stocare Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor

Prin firme autorizate Prin firme autorizate 52

EXPRESSKAR SRL Galai Amestec formare silicat de sodiu Prin firme autorizate - SC EXPRESSKAR SRL Galai Prin firme autorizate

SC EXPRESSKA R SRL Galai Prin firme autorizate SC EXPRESSKA R SRL Galai

Stocare temporar n cadrul seciilor

Anvelope uzate Azbociment Banda de cauciuc Bronz Cabluri metalice Cabluri neferoase Componente electrice i electronice

Stocare temporar n cadrul seciilor Prin firme autorizate

Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate

Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor

53

nepericuloase Componente periculoase din echipam. electrice i electronice Condens Condensatori coninnd PCB Cupru Deeu alice de font

Prin firme autorizate

Stocare temporar n cadrul seciilor

UCC - staia de epurare biochimic Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate - SC EXPRESSKAR SRL Galai Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate - SC EXPRESSKAR SRL Galai Prin firme autorizate Prin firme autorizate Reciclare intern Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme 54 Prin firme autorizate SC EXPRESSKA R SRL Galai

Stocare temporar n cadrul seciilor n recipieni etani Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor, n containere

Deeu aluminiu Deeu boxpalei Deeu crmid refractar

Prin firme autorizate SC EXPRESSKA R SRL Galai

Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor

Deeu contactori de argint Deeu cupru Deeu metalic feros Deeu nisip cuaros Deeuri biodegradabile Deeuri de lemn Deeuri de sticl Deeuri din

Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Temporar n carul GA Stocare temporar n cadrul seciilor n containere metalice speciale Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul

materiale plastice Deeuri menajere

autorizate Prin firme autorizate

seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor n containere metalice

55

Deeuri neferoase Deeuri PET Drojdia de zinc Echipamente de lucru i protecie din plastic Echipamente de lucru i protecie textile Echipamente electrice i electronice nepericuloase Electrozi grafit Emulsii Fier vechi netehnologic Filtre ulei Fuse gudron

Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Reciclare intern Prin firme autorizate Prin firme autorizate

speciale tip municipal Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Se stocheaz n recipiente metalice n interiorul fabricii Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Temporar ntr-un spaiu special amenajat pn la eliminare prin societi autorizate Tratament de neutralizare i stocare provizorie n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Se stocheaz n recipiente metalice n interiorul fabricii Stocare temporar n cadrul seciilor

Gudron acid Hrtie i carton Lemn Material cu coninut azbest Materiale absorbante Moloz

Reciclare intern reintroducere n gudron Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate 56

SC EXPRESSKA R SRL Galai Nmol uleios Prin firme Stocare temporar n cadrul

57

Pietre polizor

autorizate Prin firme autorizate - SC EXPRESSKAR SRL Galai Prin firme autorizate Reciclare intern Reciclare intern Prin firme autorizate - SC EXPRESSKAR SRL Galai

seciilor Prin firme autorizate SC EXPRESSKA R SRL Galai Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor

Plumb Praf crbune Praf cocs Praf dolomit

Prin firme autorizate SC EXPRESSKA R SRL Galai

Praf filtru cu saci

Reciclare pe fluxul de producere al aglomaratului Praf FS Reciclare n aglomerare Praf furnale Reciclarepe fluxul de producereal aglomeratului Praf LF Reciclare n aglomerare Reziduuri de la Reciclare intern rafinarea naftalinei reintroducere n gudron Rumegu Prin firme autorizate Scoare Reciclare n OLD Scursuri lam de cocs Reciclare intern TAS Reciclare intern; Valorif. extern prin firme autorizate Reciclare pe fluxul de producere al aglomaratului Reciclare pe fluxul de producere al 58

Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Tratament de neutralizare i stocare provizorie n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Transportat n bene etane pe o platform betonat n vederea uscrii Stocare temporar pe platforma betonat n vederea uscrii

lam fin

lam grosier

aglomaratului lam gudron lam staie tratare ape uzate pan feros pan neferos Steril de var Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate - SC EXPRESSKAR SRL Galai Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Reciclare pe fluxul de producere al aglomaratului Prin firme autorizate Prin firme autorizate Prin firme autorizate Stocare temporar n cadrul seciilor Iaz decantator Ctua Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Prin firme autorizate SC EXPRESSKA R SRL Galai Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor Stocare temporar n cadrul seciilor n recipieni etani Se stocheaz n recipiente metalice n interiorul fabricii Stocare temporar n cadrul seciilor

Sticl Transformatoare coninnd PCB Traverse beton Tunder Ulei de la separator Ulei uzat cat. 1 de colectare Uleiuri cu coninut PCB Vaselin uzat Vat mineral

Prin firme autorizate - SC EXPRESSKAR SRL Galai

Prin firme autorizate SC EXPRESSKA R SRL Galai

59

Pasul 17. SORTAREA DESEURILOR Valorificarea deeurilor rezultate n urma activitii combinatului se realizeaz prin firme autorizate iar evidena deeurilor produse se realizeaz lunar (conform H.G. nr. 856/2002), raportul coninnd informaii legate de tipul deeului, codul su, instalaia productoare, cantitatea produs, modul de stocare, modul de tratare, cantitatea predat ctre valorificator/eliminator. Deeurile generate sunt de dou tipuri: periculoase i nepericuloase. Tabel nr.30 Deeuri de producie nepericuloase generate de ctre societate Tip deseuri Slam de cocs i praf Deeu industrial i refractar din construcie Praf aglomerare Band cauciuc Praf furnale Zgur lichid de furnal Slam furnal Zgur lichid convertitor Praf var Praf var + calcar Slam OLD fin Slam OLD grosier Scoare i scursuri Zgur cuptor electric Cantiti generate (tone) 99255,000 81982,500 586175,000 200,860 30659,000 685225,000 14335,000 303714,000 966,700 3239,400 16542,960 10726,910 589,953 337,280 60 Cantiti valorificate (tone) 155172,300 3287,790 586175,000 0,100 23724,000 590359,000 912,000 303714,000 36,800 28,000 16542,960 10726,910 589,953 147,700 Cantiti eliminate (tone) 0 45293,610 0 0 0 10,000 0 0 689,900 3114,400 0 0 0 170,020

Amestec formare Zgur sudur Tunder Fier vechi tehnologic Steril de var Spam feros Spam alam Spam bronz Deeu cauciuc anvelope Deeu hrtie carton Deeu lemn Deeu crmid refractar Fier vechi netehnologic Drojdie zinc Moloz Nmol tratare ap Vat mineral Ape fenolice Deeu rezultat depoluare gaze TOTAL

280,060 43,880 40935,842 240123,673 1698,420 1324,206 69,332 5,211 10,670 13,135 99,085 8704,150 12140,482 693,100 19413,300 410,000 883,820 14768,000 509,400 2176079.626

66,000 15,080 35331,100 240987,989 0 1318,596 69,332 4,903 9,060 13,085 46,085 6736,590 12648,439 657,100 1757,930 0 0 0 509,400 1991591.399

214,060 20,500 0 0 982,120 0 0 0 0 0,050 0 1883,560 0 36,000 7730,550 410,000 882,320 14768,000 0 76205.040

61

Tabel nr.31 Deeuri de producie periculoase generate de ctre societate Tip deseuri Slam laminor Slam strungria de cilindri Ulei uzat Material absorbant cu ulei Acumulatori Slam emulsie Deeu fier vechi n amestec cu lemn impregnat cu ulei Vat mineral contaminat cu gudron TOTAL Cantiti generate Cantiti Cantiti (tone) valorificate (tone) eliminate (tone) 485,000 0 356,320 16,000 79,099 36,205 4,330 128,871 800,000 5,600 1555,105 72,961 0 68,571 0 4,390 0 0 0 532,535 11,000 35,000 0 0 124,615 0 5,600

PASUL 18. DEZVOLTAREA UNOR ALTENATIVE DEEURILOR PE TERMEN LUNG Se recomand:

DE

REDUCERE A

Modificri n procesul de producie (proces continuu sau discontinuu); Schimbri ale echipamentului instalaiei; Schimbri n controlul proceselor (automatizare); Reducerea cantitativ i calitativ a materiilor prime folosite n producie; nlocuirea materiilor prime prin folosirea deeurilor, sau a unui alt tip de materie nlocuirea procesului cu o tehnologie mai curat. Creterea potenialului de valorificare a deeurilor produse poate fi stimulat prin

prim, poate duce la scderea cantitii de deeuri rezultate;

creterea gradului de reciclare, dezvoltarea unei piee pentru materiile prime secudare rezultate, susinerea utilizrii produselor obinute din materiale reciclate etc.

62

PASUL 19. EVALUAREA OPIUNILOR DE REDUCERE A DEEURILOR DIN PUNCT DE VEDERE ECONMOMIC I DE MEDIU Pentru a decide care opiune trebuie dezvoltat pentru a formula un plan de aciune, fiecare dintre ele trebuie cntrite din punct de vedere al beneficiului economic i de mediu. Tabel nr.32 Domeniul conformrii Protecia solului subsolului i a apelor subterane Lucrarea de investiie Valoarea estimat a investiiei (euro) Finalizarea lucrrilor de amenajare a platformei 500 pentru depozitarea temporar a deeurilor folosindu-se containere inscripionate, destinate fiecarei clase de deeuri Prevenirea polurii resurselor si surselor de ap subteran este mult mai ieftin dect activitatea de eliminare a polurii, constituind un motiv n plus pentru determinarea i instituirea corect a perimetrelor de protecie corespunztoare. Este necesar s se aib n vedere att protecia intrinsec a sursei ct i cea teritorial care const n determinarea i instituirea zonelor de protecie sanitar i hidrogeologic. Se vor lua msuri de reabilitare i ecologizare a Haldei de Zgur prin efectuarea unui proiect care s asigure condiiile n corelare cu Autorizaia Integrat de Mediu care se va da pentru funcionarea acestui depozit. Descrcarea apelor uzate Emisii i imisii atmosferice Verificarea strii reelei de canalizare, asigurarea 1000 etaneitii acesteia i decolmatarea daca este cazul Contorizarea evacurii apelor uzate 2000 Dei tendina general n ultimii ani este de 250 scdere a emisiilor de poluani n atmosfer, totui se semnaleaz aleatoriu depiri ale concentraiilor maxime admisibile, ndeosebi la pulberi sedimentabile. Aceste depiri se datoreaz att poziiei geografice al combinatului, precum i prezenei unor vnturi puternice i uscate, caracteristice zonei.

Monitorizarea emisiilor n atmosfer 570 Gospodrirea deeurilor Utilizarea containerelor nchise i inscripionate 800 pentru depozitarea selectiv a deeurilor 63

Igiena i protecia muncii

Serviciul Securitatea Muncii include si 800 Laboratorul Toxicologic cu rol de prelevare si analiza a noxelor pe locurile de munca. Activitatile principale ale serviciului sunt cele de instruire, coordonare, auditare, implementare cerinte corporative, evidenta si statistica, asigurare echipament individual de protectie pentru lucratori. Msuri pentru diminuarea zgomotului la locurile 500 de munc cu probleme de acest gen, prin utilizarea de antifoane individuale.

PASUL 20. DEZVOLTAREA I IMPLEMENTAREA UNUI PLAN DE ACIUNE: REDUCEREA DEEURILOR I CRETEREA EFICIENEI PRODUCIEI a) In urma analizei efectuate pe platforma s-a constatat ca sistemul de canalizare a apelor uzate rezultate de pe platforma industrial a S.C. ArcelorMittal Galai S.A. este de tip separativ. Din activitate rezult urmtoarele ape uzate: Apele uzate menajere Apele uzate menajere sunt canalizate printr-o reea de cca. 150 km, realizat din tuburi de beton, cu Dn 200-500 mm, prevzut cu staii de pompare i evacuare n reeaua de canalizare a municipiului Galai. Apele uzate industriale sunt canalizate prin 13 colectoare cu lungimea total de 250 km. Emisiile n ap nu trebuie s depeasc valorile limit.Valorile limit sunt stabilite n baza Autorizaiei de Gospodrire a apelor nr. 50/ martie 2010 emis de A.N. Apele Romane. Titularul activitii are obligaia s exploateze construciile i instalaiile de utilizare, evacuare i epurare a apelor uzate, pentru asigurarea randamentelor maxime, conform regulamentelor de exploatare. Pentru toate instalaiile n care se manipuleaz substane cu risc pentru ap, se vor prevede msuri de ntreinere curent. Planul de prevenire i combatere a polurilor accidentale va conine reglementri pentru un eventual incident, prin care s se garanteze punerea n siguran a instalaiei. n punctele n care pot rezulta substane periculoase pentru ap (pompe, armturi, puncte de umplere i transvazare) se vor prevedea dispozitive de captare, se vor pstra la ndemn i n cantiti suficiente substane de neutralizare sau tratare, n apropierea instalaiilor de manipulare a substanelor cu risc pentru ap. 64

Staia de epurare biochimic este destinat depolurii apelor uzate provenite din procesele cocsochimice, fiind amplasat n cadrul UCC1. Principalele surse de ape uzate din cadrul cocseriei provin din: ape de constituie a crbunelui; ape din umiditatea arjei; ape de la splarea gazului de cocs; ape din condensarea aburului de la striparea amoniacului; condensul din gaz de cocs i de furnal; apa de la splri utilaje, de la rectificare-cristalizare naftalin. Aceste ape au un coninut ridicat de amoniac, fenoli, cianuri, sulfocianuri, hidrogen sulfurat, gudron. Ele sunt colectate i dirijate ctre staia de epurare cocsochimic pe 2 trasee: Afluent A: ape amoniacal-fenolice, cu coninut ridicat de amoniac, fenoli, cianuri. Afluent B: ape fenolice, cu coninut ridicat de gudron i uleiuri.

S-au semnalat izolat depiri ale concentraiilor indicatorilor specifici de poluare la: pH, sulfuri, fenoli, suspensii, amoniu. Fa de limitele impuse prin Autorizaia de mediu nr. 3/2002, nu s-au nregistrat depiri ale valorilor medii anuale ale indicatorilor analizai. b) Lund n considerare amplasarea uzinelor pe teritoriul platformei siderurgice i avndu-se n vedere: sursele poluante, direcia predominant a curenilor de aer, natura poluanilor degajai n atmosfer, condiiile meteo, rezult c zona sudic a platformei este cea mai poluat. n aceast zon sunt amplasate Uzina Cocso Chimic, Uzina Aglomerare Furnale, obiective de la care se degaj cantiti nsemnate de poluani, asupra Municipiului Galai, n toate momentele zilei, cu excepia perioadelor n care curenii de aer au fost pe direcia S N. Uzina Cocso- Chimic, este un sector de activitate care se remarc printr-o diversitate de poluani, ale cror concentraii difer n funcie de specificul activitilor desfurate i a cror aciune asupra zonelor periuzinale sete datorat n principal factorilor de mediu. n procesul de cocsificare al crbunilor, se nregistreaz emisii permanente de praf de crbune i cocs, gaze arse cu coninuturi ridicate de compui nocivi precum i vapori de ap avnd coninut ridicat de substane corozive. De asemena procesul de epurare a gazului de cocs brut i prelucrarea gudronului, apar cantiti de emisii poluante considerabile, avnd n compoziie: fenoli, cianuri, sulfuri etc.

65

Dintre poluanii degajai n atmosfer, cei cu aciune coroziv asupra construciilor metalice sunt: monoxidul de carbon, hidrogenul sulfurat, dioxidul de sulf, monoxidul de azot, dioxidul de azot, amoniacul, pulberile sedimentabile i pulberile n suspensie. n zona bateriilor de cocsificare sunt prezente pulberile sedimentabile i n suspensie. Pulberile sedimentabile, cu valori de 15 18 g/m 2, se datoreaz lamurilor de cocs i crbuni necocsificai, ce conduc la pluarea solului, care prin depunerile pe construciile metalice conduc la intensificarea procesului de coroziune i erodare. Pulberile n suspensie au nregistrat valori de 1,2 mg/m3 aer. Valorile medii ale concetraiilor poluanilor analizai (n zona bateriilor de cocsificare nr. 1 6 ) comparate cu cele maxim admise conform STAS 12574, a indicat n majoritatea cazurilor depiri ale acestora, astfel: monoxid de carbon de cca. 1,5 ori; dioxid de sulf de cca. 3 ori; amoniac de cca. 15 ori; hidrogen sulfurat de cca. 36 ori. n ceea ce privete pulberile n suspensie, valorile concentraiilor n zona bateriei de cocsifiacre nr. 3, au depit de cca. 2 ori CMA ul. Poluanii a cror concentraii s-au ncadrat n limitele maxim admise (dup standardele romneti) au fost dioxidul de azot i pulberile sedimentabile. Deosebit de important pentru prezena i gradul de dispersie al poluanilor n atmosfer sunt factorii meteorologici. Astfel, variaia concentraiilor poluanilor a fost mult influenat de direcia vntului, respectiv cnd acesta a btut din sector N N-NE s-au nregistrat maxime ale concentraiilor de monoxid de carbon prezent cu preponderen n zona bateriilor de cocsificare ct i a celor pentru dioxidul de sulf i hidrogen sulfurat. Concentraiile de circa 5 ori mai mare dect a celor prevzute n proiect, la intrarea n staia de epurare determin debite suplimenatre de ape uzate ce nu pot fi preluate de staiile de epuare. Aceste ape au produs puternice modificri fizico-chimice i biologice rului Siret caracterizat ca degradat n aval de evacurile din combinat pn la confluena cu fluviul Dunrea. Limitele admise pentru indicatorii de calitate apelor evacuate de MITTAL STEEL Galai prin vile Mlina i Ctua n rul Siret sunt cu mult depite astfel:

66

fenoli pn la 47 ori cianuri 15 ori;

Uzina Aglomerare Furnale, este un alt sector de activitate care se remarc printr-un grad ridicat de poluare ca urmare a vehiculrii zilnice a unor cantiti importante de materiale pulverulente, cum ar fi: minereu de fier, calcar, dolomit, nisip etc. Descrcarea acestor materiale, din vagoane pe benzi transportatoare de cauciuc sau n buncre, trecerea prin staiile de transbordare, operaiile de concasare-sortare i omogenizare, obinerea aglomeratului, concasarea i rcirea acestuia, sortarea final i expediia ctre furnale sunt activiti ce produc mult praf, polund atmosfera. S-a constat c pulberea total existent n atmosfer, particulele cu dimensiuni ntre 2 5 m se afl n proporie de 40 70 %, acestea depinznd de locul de emisie, natura pulberii etc. Natura i concentraiile pulberilor variaz n raport cu operaiile, procesului tehnologic. Astfel, n sectirul de primire a materiilor prime, pulberea cu cel mai mare coninut de particule de dimensiuni cuprinse ntre 2 5 m este cea de minereu paletizat 65 75 %. Degajarea de pulberi n atmosfer de catre acest minereu este mare, ajungndu-se la o concentraie de cca. 900 mg/m3 aer. Un alt agent poluant l constituie gazele arse rezultate n urma procesului de sinterizare care conin compui ale sulfului i azotului cu aciune coroziv asupra instalaiilor. n procesele de elaborare a fontei, n furnal, rezult mari cantiti de gaze i praf care conin particule de minereu, cocs i fondani. Cantitatea de gaze (CO2, SO2, CO, etc) rezultat este de aproximativ 1,35 ori mai mare dect cantitatea de aer suflat prin gurile de vnt. La trecerea gazelor prin ncrctur, se antreneaz o mare cantitate de praf, de cca. 20 60 g/ cm3. Cantatea de praf degajat este dependent de natura materialelor de ncrctur (compoziia i granulaia materialelor, umiditate etc.), precum i de funcionarea furnalului. Aceasta este de 20 30 g/m3N de gaz, ceea ce reprezint cca. 600 1300 t praf/zi. Datorit strii tehnice a instalaiilor de epuare a gazelor, neetaneitii i defeciuni ivite n tehnica de captare, a strii de uzur fizic i moral a acestora, emisiile de gaze i praf n atmosfer pot atinge valori considerabile. c) In ceea ce priveste poluarea solului se vor lua msuri de reabilitare i ecologizare a Haldei de Zgur prin efectuarea unui proiect care s asigure condiiile n corelare cu Autorizaia Integrat de Mediu care se va da pentru funcionarea acestui depozit.

67

Concluzii i. Sunt luate toate msurile preventive adecvate mpotriva polurii, n special prin aplicarea celor mai bune tehnici disponibile. ii. Nu este cauzat o poluare semnificativ. iii. Este evitat generarea deseurilor, iar acolo unde deseurile sunt produse ele sunt recuperate sau n cazul n care recuperarea este imposibil din punct de vedere tehnic si economic, deseurile sunt eliminate, evitnd sau reducnd orice impact asupra mediului. iv. Sunt luate msuri necesare pentru a preveni accidentele si a limita consecintele lor. v. Este minimizat impactul semnificativ de mediu produs de conditiile anormale de functionare. vi. n caz de ncetare a activittii, vor fi luate toate msurile necesare astfel nct s se evite orice risc de poluare si amplasamentul s fie refcut la starea initial. vii. Sunt respectate principiile B.A.T.

68