UETS Nombre: Nicols Vallejo Curso: 2doB

Calandrado
La calandra o calandria es una maquina que se basa en una serie de rodillos de presin que se utilizan para formar o una hoja lisa de material. La aplicacin principal de las calandras se encuentra en el final proceso de fabricacin de papel. El calandrado tambin se puede aplicar a otras materias distintas del papel, cuando es deseable una superficie lisa y plana, como el algodn, linos, sedas y diversas telas hechas por el hombre y los polmeros, tales como lminas de polmero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida, polietileno de alta densidad (HDPE) , polipropileno y poliestireno.

Rodillos de calandrado El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre todo en la fabricacin de neumticos, en el que se utiliza para la capa interna y la capa de tela. El calandrado sirve para la fabricacin de lminas partiendo de formas de plstico en bruto (termoplstico o elastmero) o bien por una cinta extruida, en cuyo caso la extrusora esta dispuesta directamente en la alimentacin de la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos cilndricos que reducen el espesor de las lminas. El tipo de producto que se obtiene consiste en una pelcula de plstico de pequeo espesor. ) Alimentacin El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado fundido previamente extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o estado de gel (PVC con plastificantes. El calandrado de goma tambin se realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que ayudan el

procesado) 2) Cilindros de calandria Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede variar entre 2 y 4 metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4 rodillos. Su disposicin puede variar, pero la alimentacin casi siempre se realiza por la parte superior. Ejemplos: El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm. 3) Cilindros de calibracin y enfriamiento. 4) Corte y bobinado.

Termo conformado
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lmina plstica por medio de calor (120 C a 180 C) y vaco (600 a 760 mmHg) utilizando un molde o matriz (madera, resina epxica o aluminio). Un exceso de temperatura puede "fundir" la lmina y la falta de calor o una mala calidad de vaco incurrir en una pieza defectuosa y sin detalles definidos.1 A diferencia de otros procesos como la inyeccin, el soplado y el rotomoldeado, el termoformado parte de una lmina rgida de espesor uniforme realizada por el proceso de extrusin, y permite realizar pequeas producciones por su bajo costo en matricera llegando a ser rentable en altas producciones tambin. Los materiales ms utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2 Tambin se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrlico, etc. Los espesores ms comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm o ms (carcasas para maquinaria). Una restriccin caracterstica de este proceso es que la pieza a termoformar debe ser fcilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser ms ancha en la base y ms angosta en la parte superior. Esto comnmente se denomina ngulo de desmolde o de salida y generalmente es de 5 grados como mnimo

Aunque el proceso tiene numerosas variantes piernas que sern descritas posteriormente, cabe distinguir tres etapas fundamentales del proceso, que son:

Calentamiento del semielaborado, ya sea por radiacin, contacto o convencin. Moldeo del semielaborado, que tras calentarse se estira adaptndose al molde por medio de diferentes procesos (presin, vaco , presin y vaco o un contramolde). Enfriamiento del producto, que comienza cuando el termoplstico entra en contacto con el molde y es enfriado por un ventilador o a temperatura ambiente y termina cuando la temperatura es la adecuada para desmoldear la pieza sin deformarla. Maquinas y moldeo de inyeccin

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales.

Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente. La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/10/calandrado.html http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n