Introduccin La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material derretido en un molde.

El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir. Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas. Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes. En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas, esfricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte. Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por giro o traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, se consigue un movimiento de corte circular. Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar hierro colado y materiales abrasivos.

Moldeo en Concha El moldeo en concha es un proceso de fundicin, en el cual el molde es una concha o cscara delgada, hecha de arena aglutinada con una resina termofija. Son comnmente usadas en varios engranes, cuerpos de vlvulas, manguitos y rboles de levas. Tiene muchas ventajas este proceso, entre las cuales encontramos: -La superficie de la cavidad del molde de la concha es mas liso que el molde convencional de arena verde, su lisura permite un mayor flujo de metal fundido durante el vaciado y asi obtener mejor acabado de la superficie final de la fundicin. -Se puede obtener acabados de 100 micropulgadas y tambin buena precisin en las tolerancias en partes de tamao mediano a pequeo. El buen acabado y la precisin evitan la mayora de las veces el maquinado posterior. -Muy econmico y de elevada calidad. -Fundiciones con esquinas ms agudas y secciones ms delgadas. -Las modificaciones del molde son generalmente para evitar el desgarramiento y agrietado en la fundicin.

Por su parte, en las desventajas encontramos: -El costo del patrn de metal es mayor comparado con el patrn para moldeo de arena verde, por lo que es difcil usarlo para pequeas cantidades de produccin. Por otra parte, puede mecanizarse para produccin en masa y es ms econmico en grandes cantidades.

Moldeo en Vaco El Moldeo en vaco es una tcnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningn aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vaco creado durante su realizacin en la caja de moldear.

Los diferentes tipos de moldeo en arena son los mtodos ms empleados en lo que a tcnicas de moldeo se refiere, y se caracterizan por el empleo de arena comn como material de molde. El procedimiento en estos mtodos consiste en la formacin de un molde apisonando la arena en torno a un patrn cuya forma ser la de la pieza proyectada. A estos moldes, adems, se les incorporar un sistema de orificios de colada y de aireacin, para as permitir el flujo de metal fundido y minimizar posibles defectos internos en la pieza. Entre las ventajas encontramos: -Es posible la reutilizacin de la arena, ya que no se emplea ningn aglutinante y adems sta no entra en contacto en ningn momento con la fundicin. -Ausencia de defectos debidos a la humedad y a burbujas de aire. -Casi todos los tamaos y formas de piezas son practicables, as como piezas de pequeas secciones (hasta aproximadamente unos 2,3 mm) o reproduccin de pequeos detalles. -Alta fluidez del metal durante la colada debido a la baja conductividad trmica de la arena. -Bajo coste de operacin. -La vida de la pieza patrn es muy larga, ya que la arena nunca entra en contacto directamente con ella.

Entre las desventajas estn: -Lentitud del proceso.

-Difcil automatizacin.

En esta tcnica de moldeo, uno de los pasos ms importantes es la preparacin del molde en el que se va a realizar la colada, pues es de vital importancia que ste cumpla con las condiciones necesarias para obtener la pieza con las caractersticas deseadas, tanto a nivel dimensional como en calidad. En primer lugar, debe tenerse la pieza inicial que se quiere reproducir seccionada en dos mitades. En la mitad superior, se le adherir una pieza de material con el fin de posteriormente obtener el bebedero. Luego, se crear el vaco entre una de las mitades de la pieza y una fina pelcula de plstico mediante el empleo de un sistema de acoplamiento de placa o doble placa. Tras esto, se le colocar una caja de moldeo y se llenar de arena, dejando libre de sta el volumen necesario para que el bebedero sea practicable. Hay que tener en cuenta que la caja de moldeo debe contar con orificios mediante los cuales se pueda succionar y crear el vaco. Se colocar encima otra pelcula de plstico, y se proceder a crear el vaco en la arena mediante los equipos necesarios. Mediante esta prctica, se consigue la alta compactacin del molde sin necesidad de ningn aglutinante. Una vez compactado, se retirar el vaco ejercido sobre la pieza y la pelcula de plstico, y se retirar el molde obtenido. Tras ello, se pasar a realizar el mismo proceso con la mitad inferior de la pieza, pero en este caso sin necesidad de dejar bebedero alguno en el molde. Cuando estn ya listas las dos partes, se ensamblan y se deja de aplicar el vaco en ambas partes. Se realiza la colada, sin necesidad de retirar las pelculas de plstico, ya que estas se queman cuando entran en contacto con el metal fundido. Finalmente, se dejar reposar la colada el tiempo suficiente hasta que est completamente solidificada la pieza.

Este tipo de moldeo se emplea mucho en la fabricacin de prototipos o piezas de las que no se requiere fabricar un gran nmero, ya que permite modificar el molde con facilidad. Adems, al tratarse de un proceso muy lento no sera rentable implantarlo en sistemas de conformado en los que se requiere un gran volumen de produccin de la misma pieza.

Tambin se conoce como moldeo en vaco al conformado de piezas con polmeros, con una tcnica de creacin de vaco entre la pieza patrn y el termoplstico, sin el empleo de ningn tipo de molde. Esta tcnica est muy empleada para la fabricacin de envoltorios para alimentos, utensilios de cocina, juguetes, etc.

Fundicin en dados La fundicin en dados es un proceso de fundicin en molde permanente en el cual se inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin. La presin se mantiene durante la solidificacin; posteriormente, el molde se abre para remover la pieza. Los moldes en la operacin de fundicin se llaman dados, de aqu el nombre de fundicin en dados. El uso de alta presin para forzar al metal dentro de la cavidad del dado es la caracterstica ms notable que distingue a este proceso de otros en la categora de molde permanente. Las operaciones de fundicin en dados se llevan a cabo en mquinas especiales. Las mquinas modernas de fundicin en dados estn diseadas para mantener un cierre preciso de las dos mitades del molde y mantenerlas cerradas, mientras el metal fundido permanece a presin dentro de la cavidad. Existen dos tipos principales de mquinas de fundicin en dados: De cmara caliente; y de cmara fra; sus diferencias radican en la forma en que se inyecta el metal a la cavidad. En las mquinas de cmara caliente, el metal se funde en un recipiente adherido a la mquina y se inyecta en el dado usando un pistn de alta presin. La fundicin en dados con cmara caliente impone una dificultad especial en el sistema de inyeccin, porque gran parte de dicho sistema queda sumergido en el metal fundido. Por esa causa, las aplicaciones del proceso quedan limitadas a metales de bajo punto de fusin que no atacan qumicamente al pistn y a otros componentes mecnicos. En las mquinas de fundicin en dados con cmara fra, el metal fundido procedente de un contenedor externo para colar, se vaca en una cmara sin calentar y se usa un pistn para inyectar el metal a alta presin en la cavidad del dado. La velocidad de ciclo no es tan rpida con respecto a las mquinas de cmara caliente, debido a que es necesaria una cuchara de colada para vaciar el metal lquido desde una fuente externa en la cmara. Sin embargo, este proceso de fundicin es una operacin de alta produccin. Las mquinas de cmara fra se usan tpicamente para fundiciones de aluminio, latn y aleaciones de magnesio. Las aleaciones de bajo punto de fusin (zinc, estao, plomo) pueden tambin fundirse en mquinas de cmara fra, pero las ventajas del proceso de cmara caliente favorecen ms el uso de estos metales

Fundicin Centrifuga El proceso de fundicin centrifugada o centrfuga, consiste en depositar una capa de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar

rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos. El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma inmediatamente en una capa regular y continua del metal lquido, mantenida en forma cilndrica por las fuerzas de inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra las paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado de los huecos y la solidificacin en este estado. Simultneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el calor y bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de solidificacin. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una contraccin trmica suplementaria del elemento slido, que se despega de la coquilla y puede entonces extraerse. Tiene una mayor fiabilidad que piezas de fundicin esttica. Son relativamente libres de la porosidad del gas y la contraccin. Muchas veces, los tratamientos de superficie, como carburacin, temple y nitruracin tiene que ser utilizado cuando un desgaste superficie resistente debe combinarse con una superficie dura y resistente exterior. La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos de revolucin huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin casquillos de cojinete. El proceso es adecuado para la produccin de estructuras de gran dimetro - tubos de petrleo, instalaciones de la industria qumica y suministro de agua, etc.

Las caractersticas de la fundicin dependen de varios parmetros que deben controlarse para tener una produccin uniforme. Estos factores son, principalmente: -La temperatura de colada -La composicin del material a utilizar.

Entre las ventajas ac encontramos: -Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar. -Se utiliza menos material que con otros procesos. -No hay necesidad de montante. -Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin. -Se producen menos desechos. Las desventajas son: -Es necesaria la utilizacin de un equipo extra para lograr la rotacin del molde. -El interior de las piezas suele contener impurezas.

Conclusin En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes de arena pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal. Los equipos de proteccin personal protegen contra el ambiente de la fundicin. El uso de zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar proteccin para los odos en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada. De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran, para ello se debe usar equipos de respiracin. La arena de los moldes frecuentemente contiene slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar una enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y trabajar en un rea con buena ventilacin. Los procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms la exposicin a sustancias peligrosas en el aire.