Sunteți pe pagina 1din 37

Secia TCM

PRELUCRAREA PRIN DEFORMARE PLASTICA LA RECE


PROIECT

Indrumator

Student

An universitar 2012
1

TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze procesul tehnologic i matria pentru obinerea piesei date:

Materialul piesei este: tabl decapat pentru ambutisare TDA5

CUPRINS: 1. Analiza formei i dimensiunilor piesei..........................................pag.1 2. Determinarea dimensiunilor semifabricatului...............................pag.2 2.1.Croirea materialului...............................................................pag.5 3. Stabilirea procesului tehnologic de fabricaie al piesei.................pag.7 3.1.Dispunerea elementelor active..............................................pag.8 3.2.Calculul forelor de lucru......................................................pag.9 3.3.Alegerea utilajului................................................................pag.11 4. Calculul centrului de presiune......................................................pag.12 4.1.Alegerea materialului pentru piesele componente..............pag.13 5. Calculul de rezisten pentru unele elemente componente ale matriei....................................................................................pag.14 5.1.Calculul dimensiunilor nominale ......................................pag.14 5.2.Stabilirea toleranelor ale unor elemente componente ale matriei.........................................................................pag.14 6. Intocmirea tehnologiei de fabricaie a matritei...........................pag.17 6.1.Indicaii privind exploatarea si intreinere.........................pag.17 6.2.Msuri de protecia muncii................................................pag.18 7. Calculul tehnico-economic..........................................................pag.20 8. Bibliografie..................................................................................pag.26 9. Desene..........................................................................................pag.28

1. Analiza formei i dimensiunilor piesei

Importana mare a alegerii ct mai economice a materialului este ntrit i de faptul c la lucrrile de presare la rece, costul materialului reprezint n mod obinuit 60-80% din costul total al piesei. De asemenea este necesar ca la proiectarea pieselor s se cunoasc proprietile i caracteristicile mecanice i tehnologice ale acestora. Astfel, din analiza desenului de execuie al piesei din tem, se observ c piesa este confecionat din tabl decapat pentru ambutisare, din oel carbon OL37 ce are caracteristicile fizico-mecanice date n tabelul de mai jos: Rezistena la forfecare [daN/mm2] 33-40 Rezistena la rupere r[daN/mm2] 38-47 Alungirea relativ 5 minim [%] 25-21

Denumirea oelului Tabl subire de oel carbon obinuit avnd g=0,5...4 mm

Marca oelului

OL37

2. Determinarea dimensiunilor semifabricatului.


Procesul de ambutisare al cutiilor ptrate i dreptunghiulare ale cror parametri sunt dai n figura 1, este puternic influenat de parametrii geometrici principali ai cutiei, respectiv nlimea H g r relativ , raza de racordare relativ c i grosimea relativ a materialului 100 B B B

Figura 2.1 Parametrii geometrici principali ai cutiilor Parametrul esenial n funcie de care se clasific cutiile este nlimea relativ H 0,6...0,7 B H > 0,7...1 [2] - Cutii nalte la care B Pentru cazul de fa avem: - Cutii scunde la care H 50 = = 0,714 B 70 rc 20 = = 0,285 B 70 g 0,8 100 = 100 = 1,14 B 70 n funcie de elementele geometrice ale piesei, din figura 5.3 pagina 56[3] se determin domeniul de utilizare al fiecrei relaii de calcul: cutie nalt H astfel: B

Pentru

H r = 0,714 i c = 0,285 se regsete domeniul IIc care este indicat pentru cutii nalte B B

ambutisate dintr-o singur operaie.

Pentru cutiile dreptunghiulare de dimensiuni AxB, se poate considera c sunt formate din cele dou jumti ale unei cutii ptrate de latur B unite cu o parte intermediar de latur A-B. Semifabricatul este oval, fiind format din dou semicercuri de raz R i dou linii paralele, avnd: L = D + ( A B) L = 142,44 + (110 70 ) L = 160,15 + 40 L = 200,15 mm K= K= D( B 2r f ) + B + 2( H + 0,43r f ) ( A B ) 160,15( 70 2 8) + [ 70 + 2( 50 + 0,43 8) ] (110 70) 110 2 8 160,15( 70 16) + [ 70 + 2( 50 + 3,44 ) ] 40 K= 110 16 160,15 54 + [ 70 + 2 53,44] 40 K= 94 8648,1 + 176,88 40 94 8648,1 + 7075,2 K= K = 167,26 mm 94 K= Pentru cazul rcrf diametrul D din formula de mai sus se calculeaz cu relaia: A 2r f

D = 1,13 B 2 + 4 B ( H 0,43r f ) 1,72rc ( H + 0,5rc ) 4r f ( 0,11r f 0,18rc ) D = 1,13 70 2 + 4 70( 50 0,43 8) 1,72 20( 50 + 0,5 20 ) 4 8( 0,11 8 0,18 20 ) D = 1,13 4900 + 4 70( 50 3,44) 1,72 20( 50 + 10 ) 4 8( 0,88 3,6) D = 1,13 4900 + 4 70 46,56 1,72 20 60 4 8( 2,72) D = 1,13 4900 + 13036,8 2064 + 87.04 D = 1,13 20087,84 D = 160,15mm Rraza semifabricatului este egal cu: R = 0,5 K R = 0,5 167,26 R = 83,63 mm Deci, pentru a se obine cutia dreptunghiular, caracterizat de dimensiunile 110x70x50 mm, este necesar un semifabricat oval, avnd dimensiunile de 200,15x167,26 mm. Grosimea semifabricatului este de 0,8 mm.

Figura 2.2 Forma i dimensiunile semifabricatului 7

2.1.Croirea materialului
Prin croire se nelege amplasarea pe semifabricat a produselor cu forme tehnologice determinate, n vederea separrii lor, astfel nct s rezulte o cantitate minim de deeuri. Pentru reducerea cantitii de deeuri, este necesar ca la croirea tablelor s se in cont de urmtoarele reguli: Tierea semifabricatelor s se fac conform unei fie de croire, elaborate pe principiul folosirii ct mai raionale a materialelor. Folosirea croirii combinate, n cazul tierii semifabricatelor mari n producia de serie Fiile nguste se vor tia n lungul tablei, dac se impune ca necesar o alt schem de tiere, deoarece din fiecare fie se vor obine mai multe piese, micorndu-se numrul de tieturi i pierderile sub form de deeuri de capt de band. Pentru piesa din tem, croirea fiilor se va face plecnd de la o tabl avnd dimensiunile de 1000x2000mm, iar pentru reducerea deeurilor, se recomand croirea longitudinal pe foaia de tabl. Calculul limii nominale al benzii se face plecnd de la condiia de a asigura puntia lateral minim necesar pentru diferite procedee de realizare a avansului materialului. Pentru apsarea lateral, limea nominal a benzii i distana dintre elementele de ghidare se determin cu relaia: B = D + 2 a1 + l B = 167,26 + 2 0,72 + 0,6 B = 169,3 mm 170 mm n care: a1 = K 1 K 2 K 3 a a1 = 0,5 1 0,8 1,8 a1 = 0,72mm i respectiv: b1 = K 1 K 2 K 3 b b1 = 0,5 1 0,8 1,4 b1 = 0,56mm 8

Valorile coeficientului K1 sunt: 0,08...0,9 pentru oel dur, 1,0...1,2 pentru bronz laminabil i alam, 1,2...1,3 pentru cupru i aluminiu, 1,0...1,2 pentru duraluminiu, 1,5...2,0 pentru aliaje de magneziu; 1,2...2,0 pentru aliaje de titan; 1,5...2,0 pentru materiale nemetalice. Valorile coeficientului K2 sunt: 1,0 pentru banda care trece prin tan o singur dat. 1,2 pentru banda care trece de dou ori prin tan. Valorile coeficientului K3 se aleg: 1,0 pentru tanele cu avans i ghidare neprecis a benzii; 0,8 pentru tanele cu naintare i ghidare precis a benzii.

Figura 2.1.1 Schema de croire a fiilor de tabl, dup direcie longitudinal. La obinerea fiilor de tabl se recomand s se foloseasc foarfece prevzute cu sisteme i dispozitive de poziionare a materialului care uureaz reglarea. Croirea semifabricatelor din fiile de tabl avnd dimensiunile de 170x2000 mm, este redat n figura 2.1.2:

Fig.2.1.2 - Schema de croire a semifabricatelor 9

Modelul tridimensional al fiei de tabl, din care s-a croit un semifabricat oval, este dat n figura 2.1.3

Figura 2.1.3 Vedere asupra fiei de tabl ce urmeaz a fi croit n semifabricate ovale

3. Stabilirea procesului tehnologic de fabricaie al piesei


Pentru proiectarea unui proces tehnologic raional, trebuie s se in seama de faptul c se va cuta s se obin piesa finit cu un numr ct mai mic de operaii i cu productivitate mare. La ambutisarea cutiilor de form dreptunghiular de dimensiuni A x B folosind semifabricat oval de dimensiuni L i K, coeficientul global de ambutisare se determin cu relaia: A+ B L+K 110 + 70 180 m gl = 1,27 = 1,27 = 0,622 200,15 + 167,26 367,41 m gl = 1,27 Numrul de operaii pentru ambutisarea cutiilor de form dreptunghiular se determin cu datele din tabelul 7.7 pagina 84[3]. Astfel pentru g 0,8 50 = 50 = 0,108 K+L 200,15 + 167,26 i pentru coeficientul global de

ambutisare se poate adopta n=1 operaie 10

3.1.Dispunerea elementelor active


Calculul dimensiunii plcii de ambutisare, se realizeaz cu ajutorul relaiilor din tabelul 9.15 pagina 147[3], innd seama c trebuie respectat dimensiunea exterioar. Pentru stabilirea toleranei T a piesei, din desenul de execuie se observ faptul c toleranele generale ale acesteia se ncadreaz conform standardului ISO2768 n clasa mijlocie de execuie. Conform aceluiai standard, pentru dimensiuni cuprinse ntre 30120 mm rezult abaterea standard de 0,3 mm, deci tolerana T va fi de 0,6 mm.

a pl = ( A 0,8T ) = 109 ,52 +0, 08


b pl = ( B 0,8T )

+Tpl +0 , 08

b pl = (110 0,8 0,6 )


pl
+ Tpl + 0, 08

b pl = ( 70 0,8 0,6)

b pl = 69,52 + 0, 08 Pentru poansonul dreptunghiular, dimensiunile se determin prin relaiile: ap = ( A 0,8T 2 j ) Tp ap = (110 0,8 0,6 2 0,92 ) Tp ap = (110 0,48 1,84) 0,05 ap = 107,68 0,05 bp = ( B 0,8T 2 j ) Tp bp = ( 70 0,8 0,6 2 0,92) Tp bp = ( 70 0,48 1,84 ) 0,05 bp = 67,68 0, 05 La ambutisarea pieselor fr calibrare, pentru clasele de precizie 7 i 8, mrimea jocului pe o parte, se determin prin relaia: j = g max + a j = 0,8 + 0,12 = 0,92mm n care a reprezint adaosul pentru stabilirea jocului la ambutisare, i care se ia dup tabelul 9.19 pagina 148[3], n funcie de grosimea materialului.

11

Raza de racordare la plcile de ambutisare, se ia dup tabelul 9.20 n funcie de grosimea relativ a materialului. g 0,8 100 = 100 = 0,49mm . n cazul pieselor fr flan, se ia egal D 160,15 rpl = 9 0,8 = 7,2mm Dimensiunile plcii active: Diametrul gurii pentru fixarea cu uruburi se ia egal cu d=8,5 mm, conform indicaiilor de la pagina 130[3], conform cu relaia (9.3) Diametrul gurilor de tift, se calculeaz dup relaia: d1 = d (1...2 ) mm d1 = 8,5 1 = 7,5mm Distana minim dintre gurile de tift i de urub, se determin cu relaia: d + d1 2 8,5 + 7,5 b4 = 0,8 * 8,5 + = 13,2mm 2 Grosimea minim a plcii active se determin cu relaia: H = g + K a + b + ( 7 10) mm b4 = 0,8d + H = 0,8 + 1,3 109,52 + 69,52 + 8mm H = 26,19mm n care s-a notat cu g grosimea materialului iar cu K, un coeficient care se ia cu valorile: K=0,6 pentru materiale avnd r=12 daN/mm2 K=0,8 pentru materiale avnd r=25 daN/mm2 K=1,3 pentru materiale avnd r=80 daN/mm2

cu 8....10g. Pentru cazul de fa:

3.2.Calculul forelor de lucru


Calculul forelor de ambutisare, se realizeaz cu ajutorul relaiilor din tabelul 11.18 pagina 206[3], la care s-au utilizat urmtoarele notaii: F fora de ambutisare [daN] dm1 dm2 diametrul mediu al piesei ovale pentru prima i a doua operaie de ambutisare[mm] A i B reprezint dimensiunile cutiei dreptunghiulare [mm] 12

r raza de racordare la colul cutiei [mm] Pentru prima operaie, fora de ambutisare se calculeaz cu formula din tabelul 11.18 pagina 206 poziia numrul 4 : F = d m1 g r K 1 unde: L + K 167,26 + 200,15 = = 183,7mm 2 2 g grosimea materialului g=0,8 mm d m1 = r rezistena la rupere r=38 daN/mm2 conform primului tabel. K1 coeficient indicat n tabelul 11.19 pagina 207[3] al crui valoare depinde de valoarea coeficientului de ambutisare m=0,622 i de grosimea relativ a materialului. Din acelai tabel, pentru datele din proiect se gsete K1=0,82 F = 3,14 183,7 0,8 38 0,82 F = 14379,31daN Fora total de ambutisare se determin cu relaia: F max = F + Q F max = 14379,31 + 12192,22 F max = 26571,53daN unde Q este fora de reinere i care se calculeaz cu relaia general: Q = Aq unde q reprezint presiunea de reinere i care se poate adopta din tabelul 11.25 pagina 210[3]. Pentru oel moale avnd grosimea g>0,5 mm se adopt ntre 0,20...0,25 daN/mm2 Se adopt q=0,22daN/mm2 A reprezint suprafaa semifabricatului de form oval, situat sub dispozitivul de fixare, exprimat n mm2. Cu ajutorul aplicaiei SolidEdge, cunoscnd de asemenea densitatea oelului ca fiind egal cu 7833 kg/m3 se obine aria semifabricatului ca fiind egal cu 55419,81 mm2 Ca urmare, rezult fora de reinere ca fiind egal cu: Q = 55419,1 0,22 Q = 12192,22 daN Relaia de calcul pentru lucrul mecanic la ambutisarea fr subierea pereilor: A= c Fmax h 0,77 26571,53 50 = = 1023 J 1000 1000 13

n care h reprezint adncimea ambutisrii, h=50 mm conform desenului piesei din tem, iar c este un coeficient empiric, care ine seama de caracterul curbei forei de ambutisare, i care poate fi ales n funcie de coeficientul de ambutisare m, din tabelul 11.26 pagina 210[3]. Pentru o valoare apropiat a coeficientului de 0,6, se gsete c=0,77. Viteza de ambutisare, se determin prin relaia: v = 0,105n h( H h ) n care: n numrul de curse duble pe minut(turaia axului excentricului), n=148 h mrimea cursei active de la nceputul deformaiei, h=50 mm H mrimea cursei presei, H=225 mm v = 0,105 * 148 50 ( 225 50 ) v = 1453,33mm / min Viteza de ambutisare, este ns limitat la valorile din tabelul 11.27, valorile mai mari fiind recomandate pentru presele cu excentric cu simpl aciune, iar cele mai mici fiind recomandate pentru prese cu dubl aciune. Se adopt deci v=0,25 mm/min, pentru cazul oelului cu coninut sczut de carbon.

3.3.Alegerea utilajului
La alegerea presei trebuie s se in cont de volumul de fabricaie. ncazul folosirii unor prese existente, se aleg tipurile cele mai corespunztoare,care nu sunt complet ncrcate i n acest caz nu ntotdeauna vor fi satisfcutecerinele impuse de tehnologicitate. Cnd se folosete o pres nou, aceastatrebuie s aib caracteristici ct mai corespunztoare.Alegerea presei se face innd cont de urmtoarele caracteristici:destinatia tehnologic; fora de lucru, mrimea cursei; gabaritul i forma meseii culisoului; nlimea utl maxim; dimensiunile orificiului de evacuare;numrul de curse duble; existena sistemului de alimentare; existena traverseidin culisou i a tamponului; sigurana n exploatare i mai ales rigiditatea batiului n direcia culisoului; costul. Presa propusa, este utilizat cel mai frecvent la ambutisarea adnc atablelor cu grosimi mari i medii, formarea suprafeelor, reliefare, poatentreprinde procedee de imbinare a diferitor elemente prin presare la rece.

14

La ntocmirea procesului tehnologic de deformare la rece, pentru obinerea unei piese de calitate impus, la un pre de cost minim, este necesar alegerea judicioas a utilajului, care trebuie s corespund operaiilor de lucru, i tipului de fabricaie adoptat. La alegerea presei trebuie s se aib n vedere ca: Tipul presei i mrimea cursei culisoului s corespund operaiei care se va efectua Fora dezvoltat de pres s fie mai mare sau cel puin egal dect fora necesar executrii operaiei Puterea necesar s fie suficient pentru realizarea lucrului mecanic necesar operaiei.

Pentru prelucrarea prin ambutisare a piesei din tem se alege o pres mecanic de tipul PAI-16 avnd urmtoarele caracteristici Fora maxim de presare F[tf]: Numrul de curse duble ale culisoului n Domeniul de reglare al cursei culisoului C Distana dintre axa culisoului i batiu R Dimensiunile mesei A1xB1 Dimensiunile orificiilor din mas Locaul pentru cep dxl Distana maxim dintre mas i culisou, la cursa maxim a bielei fr placa de nlare H Reglarea lungimii bielei M Deschiderea de trecere prin batiu spre spate Grosimea plcii de nlare Diametrul gurii de trecere n placa de nlare Puterea motorului[kW] nclinarea maxim a presei Lungimea Limea nenclinat Limea nclinat nlimea 16 140 8-76 165 450x310 150 40x65 225 60 250 50 110 1,5 30 1000 1310 1500 1940

15

4. Calculul centrului de presiune


Centrul de presiune reprezint punctul n care este aplicat rezultanta forelor ce acioneaz simultan asupra tanei n procesul de lucru. Pentru a nu se produce dezaxarea tanei, asimetria jocului, uzarea rapid a elementelor de ghidare i a muchiilor active, este necesar ca axa cepului s coincid cu axa centrului de presiune. Dac dispozitivul de prindere are un singur poanson simetric, atunci rezultanta forelor de lucru acioneaz chiar pe direcia axei de simetrie. Pentru determinarea centrului de presiune, sunt utilizate dou metode: a) metoda analitic mai ridicat. b) metoda grafic Pentru cazul de fa va fi utilizat metoda analitic, ntruct aceasta ofer o precizie mult

Poziia centrului de presiune, OG dat de coordonatele X i Y, din figura de mai sus este dat de relaiile: F1 x1 + F2 x 2 + F3 x3 + F4 x 4 L1 x1 + L2 x 2 + L3 x3 + L4 x 4 = F1 + F2 + F3 + F4 L1 + L 2 + L 3 + L 4 F y + F2 y 2 + F3 y 3 + F4 y 4 L1 y1 + L2 y 2 + L3 y 3 + L4 y 4 Y= 1 1 = F1 + F2 + F3 + F4 L1 + L 2 + L 3 + L 4 X = n care: L1, L2, L3 i L4 reprezint lungimile celor patru elemente de contur x1...x4 i respectiv y1...y4 reprezint distanele de la punctele de aplicare a forelor F1..F4 de la axa Oy respectiv Ox. 16

4.1.Alegerea materialului pentru piesele componente


Materialele pentru confecionarea elementelor componente ale tanelor sau matrielor, trebuie s ndeplineasc o serie de condiii legate de solicitrile puternice, care se produc n timpul sarcinii. Principalele materiale recomandate pentru construcia pieselor componente ale tanelor i matrielor, sunt date n tabelul de mai jos: Nr. Denumirea elementelor Materialul utilizat Tratament termic sau Crt. 1 Poansoane sau plci de OSC8, OSC10 2 tiere Poansoane i plci de OSC8, ndoire 3 ambutisare Plci de ghidare aliate OL42 mic, 4 OL50 Coloane i buce de OLC15 ghidare 5 6 7 tifturi de poziie Cuttor Plac de baz OSC 8 OLC45 OSC8 Fc25, OT55, 8 9 10 11 Plac de cap uruburi tifturi Arcuri de compresie recomandri Clit-revenit la 58-60 HRC

OSC10, Clire i revenire la 58-60 HRC

pentru C15, C120, fonte Clire i revenire la 60-62 HRC serie

OLC45, Cementate pe adncimea 0,81,2mm Clire i revenire la 58-60 HRC Clit-revenit la 50-55 HRC Clit-revenit la 58-60 HRC Fc30, OL37,

OL42 OT60, OL42 OL37, OL42, OLC45 OLC60 OL60 Rul2(d<3 mm) Arc 6(d>3 mm)

5. Calculul de rezisten pentru unele elemente componente ale matriei 5.1.Calculul dimensiunilor nominale
17

Calculul dimensiunilor nominale ale partilor active tine de stabilirea jocului dintre elementele a cror suprafata circula una pe alte, si ajustajelor cu stringere in cazul fixarii fr filet. n cazul mbinarii a doua elemente caren-ar trebui sa se miste una fata de alta, se stabileste ajustaje cu strncgere si alte cazuri

5.2.Stabilirea toleranelor ale unor elemente componente ale matriei


Verificarea la compresiune a poansonului

c =
n care Fc=1,3F=1,3*14379,31=18693,10daN

Fc A min

iar Amin reprezint aria seciunii transversale minime a poansonului A min = a p b p = 67,68 107,68 = 7287,78mm 2 Rezult tensiunea la compresiune:

c =

18693,10 = 2,56daN / mm 2 < ac 7287,78

Verificarea la flambaj a poansonului Se calculeaz coeficientul de zveltee cu relaia: lf imin

56,4 = 2,88 19,53 l 2 80 1,41 = = 56,4mm (se adopt constructiv 2 2

n care lf reprezint lungimea de flambaj, l f =

lungimea poansonului egal cu 80 mm conform datelor de la pagina 136.) imin raza minim de inerie a poansonului i min = I min = Amin 2781857,3 = 19,53mm 7287,78

n care Imin reprezint momentul de inerie minim, bh 3 107,68 67,68 3 = = 2781857,3mm 4 12 12 18

I min =

Se observ c valoarea calculat pentru coeficientul de zveltee este mai mic dect valoarea de 90, specific oelurilor dure. n continuare, verificarea se face cu formula TetmajerJasinski, de forma:

f = 100 0,54 f = 100 0,54 2,88 f = 98,44daN / mm 2


Se verific apoi coeficientul la flambaj c=

f c

98,44 = 38,45 >> Caf 2,56

n care Caf reprezint coeficientul de siguran admisibil la flambaj, i care are valori ntre 4...5 pentru oel clit. Verificarea la ncovoiere a plcilor active dreptunghiulare, se face cu relaia: b 3Fc a i = 2 H b2 1+ 2 a ai

69,52 3 18693,10 109,52 56079,3 0,63 i = ai i = 2 2 685 1 + 0,4 26,19 69,52 1 + 2 109,52 56079,3 i = 0,44 = 81,86 0,44 = 36,02daN / mm 2 685 Valorile recomandate pentru rezistenele admisibile la materiale utilizate n confecionarea elementelor tanelor i matrielor sunt date n tabelul de mai jos: Denumirea piesei Poansoane, elemente plci active Supori plci active Marca materialului OSC8-10 OL50 OL40-50 ntindere 25 13-16 Rezistene admisibile [daN/mm2] Compresiune ncovoiere Forfecare 100-160 14-17 30-50 17-18 12-15

19

Extractoare, supori de plci active. uruburi Plci inferioare, superioare, console tifturi, cuttoare, pene de form simpl Pene, opritoare, cuttoare, fixatoare

OL37 OLC25 OT 50-55 OSC7 52-56 HRC OL50 50-54 HRC

11-15

12-16

13-16

10-14

11-15 55-80 30-40

12-15 36-50 20-28

9-12 -

6. Intocmirea tehnologiei de fabricaie a matritei 6.1.Indicaii privind exploatarea si intreinere


ntruct tanele i matriele sunt mai pretenioase (mai ales cele combinate, cu alimentare autonom), este necesar ca pentru o exploatare raional s se precizeze codiiile de funcionare i ntreinere tana fiind una combianta, are dimensiuni mari, respectiv i masa tanei se monteaza pe mas. Controlul preciziei gaurilor de ghidare sa efectueze dupa fiecare 50 mii piese matritate. Partile neactive de vopsit cu email PF-164 de culoare galbena(GOST 926-82) pe un grunt de gliftal ori fenol prin metoda pulverizarii pneumatice. In perioada de pastrare a stantei suprafetele fara straturi de lacuri si vopsele e nevoie de a fi unse cu solidol sintetic de marca S conform GOST 4366-76 ori solidol de marca J conform GOST 1033-79.6.Marcare codul placii.

6.2.Msuri de protecia muncii


Pentru a preveni accidentele la lucrri de presare la rece, se prevd de la faza de proiectare a tanelor sau a matrielor o serie de msuri de protecie, cum ar fi: Se vor proiecta, pe ct posibil tane nchise, fr posibilitatea de a introduce mna ntre partea mobil i cea fix a tanei.

20

Poansonul nu va trebui s ias din placa de ghidare, cnd culisoul presei se gsete la punctul mort superior. Coloanele de ghidare, nu vor trebui s ias din bucele de ghidare, cnd culisoul se gsete la punctul mort superior. Se vor prevedea orificii pentru ieirea aerului la plcile superioare, sau la poansoanele de ambutisare. De cte ori este posibil, se vor folosi elemente de desprindere fixe, n locul celor mobile. Cnd deservirea tanei sau matriei permite, se va prevedea grtar de protecie telescopic, din plas de srm sau tabl pentru a mpiedica introducerea minii n zona de lucru. Mecanizarea i automatizarea introducerii semifabricatului n tan sau matri. Cerine generale de protecie a muncii La deservirea strungului au acces persoanele care au trecut examinareamedical i au fost apreciai apt pentru acest lucru, au trecut cursul de instruirei verificare a cunotinelor n domeniul proteciei muncii i au cptat permisul respectiv. De folosit mijloacele de protecie individual conform normelor stabilite.De pstrat n curenie i ordine locul de munc, strungul, sculele.Se interzice suprancrcarea locului de lucru, a trecerilor cu materiale, piese brute, deeuri. Deeurile trebuie acumulate i pstrate n lzi specializate.Semifabricatele ce se prelucreaz i au o lungime ce depetedimensiunile strungului, trebuie s fie ngrdite cu dispozitive de siguran.Locul de munc trebuie s fie pstrate numai acele scule, dispozitive,semifabricate i piese care sunt necesare la efectuarea lucrrilor n schimbuldat. Instalarea i schimbarea semifabricatelor, sculelor, efectuarea msurilor i curirea achiilor se efectuiaz n momentul decaptrii mainii unelte.Cerine de protecie a muncii pn la nceperea lucrului1. De mbrcat hainele de lucru (or cu mnecu, salopet, beret). De verificat toi nasturii la haine, evitai legarea lor cuireturi. De strns prul sub beret. De verificat prezena i bunstarea a protectoarelor mecanice ilegtura corpului presei i priza cu pmnt.. De amplasat sculele semifabricatele n ordinea stabilit pe msuaalturat.. De fixat bine elementele componente ale tanei,. De verificat funcionarea presei n gol i funcionarea butonului de pornire prin conectarea i deconectarea masinii. De verificat 21

dac sistemele de ungere i rcire funcioneaz normal.Cerine de protecie a muncii n timpul lucrului. De apropiat lent blocul cu poansoane de semifabricat, nu permiteilovituri mari .Pentru prevenirea traumelor se interzice.De a transmite i lua obiecte deasupra masinii n funcionare;- de a se sprijini de centru, de a pune pe el scule i semifabricate, de a msura n timpul funcionrii presei, de a curi i terge presei pn la oprirea complet a lui;- de a prsi presa fr al deconecta. De utilizat chei care corespund piulielor i buloanelor.La dispariia curentului electric din reea n timpul lucrului dedeconectat imediat presa. Cerine de protecie a muncii n situaiile de avarie.n caz de apariie a unei situaii ce poate prezenta pericol pentru via isntate personal ori a altor persoane, de deconectat presa i informaiconductorul de sector. n caz de accident de munc deconectai presa, de acordat dac estenecesar primul ajutor medical sau de chemat asistena medical. De informatconductorul de sector.n caz de incendiu, calamiti naturale, declararea situaiei excepionalede deconectat strungul i de ndeplinit comanda conductorului de sector.Cerine de protecie la terminarea lucruluiDe ndeprtat berbecul de la semifabricat i de deconectatelectromotorul. De curit locul de munc. De ters i uns matria, tana , de adus n ordine presa, dispozitivele imijloacele de protecie individual. De aranjat semifabricatele i piesele prelucrate n locul i ordinea stabilit.

7. Calculul tehnico-economic
Stabilirea unor procese tehnologice raionale, pentru obinerea pieselor prin tanare i matriare la rece, necesit unele calcule tehnico-economice, cum ar fi: determinarea normei tehnice de timp, i a costului unei piese obinute printr-un anumit proces tehnologic.

22

Aceast justificare se face pentru volumul de producie dat, determinnd costul pe bucat, sau pentru ntreg volumul, pentru fiecare variant analizat, n general varianta adoptat trebuind s asigure cheltuieli minime, dac alte considerente nu primeaz

Normarea tehnic n cazul proiectrii tanelor sau matrielor complexe, care s asigure o productivitate nalt, este necesar justificarea economic a lor, fa de folosirea unor tane sau matrie simple. Pentru aceasta, este necesar determinarea normei de timp, n condiiile folosirii unei matrie complexe, i cele ale folosirii unor tane sau matrie simple. Sarcina principal a normrii tehnice, este determinarea normei de timp NT i a normei de producie NP Norma de timp, pentru tanare i matriare la rece se determin cu relaia: NT = TPI + TOP + TDL + TIR n

n care: Tpi timpul de pregtire-ncheiere, care este timpul consumat de presator naintea unui lot de piese, pentru crearea condiiilor necesare executrii acesteia. Se adopt conform tabelului 15.1 pagina 240[3] i se compune din urmtorii timpi: 1. Pregtirea i predarea lucrrii: 8 min 2. Aezarea i scoaterea tanelor sau matrielor, pentru dimensiuni ale tanei sau matriei de 250x250 mm, i pentru prese cu simpl aciune, n cazul matrielor de ambutisare se adopt egal cu 22 minute. Deci: Tpi = 22 + 8 = 30 min n numrul de piese din lot, n=70.000 buci Top timpul operativ TDL timpul de deservire al locului de munc Tir timpul de ntreruperi reglementate

23

Suma timpilor Top Tdl i Tir, mai poart denumirea de timp unitar, i care se determin cu relaia din tabelul 15.3 pagina 243[3], pentru semifabricat individual cu avans manual: Tu = ( t b + t a1 + t a 2 + t a 3 + t a 5 + t a 6 ) K 1 Timpul de baz se determin folosind relaiile din tabelul 15.4 pagina 245[3] poziia 1 tb = tb ' K c = 1 Kc n

n numrul de curse duble pe minut ale culisoului piesei: n= Zn 1 = =1 Z 1

Z numrul de piese care se obin dintr-un semifabricat Z=1 Zn numrul de piese care se obin la o curs dubl a culisoului presei Zn=1 Kc este un coeficient care depinde de tipul cuplajului, Kc=1,5 pentru cuplaj cu o ghear. 1 t b = 1,15 = 1,15 min 1 Timpul ajuttor ta1 pentru cuplarea presei sau foarfecelor, n cursa de lucru, n producia de serie, cu buton sau manet: 0,018 min. Pentru a determina timpii ta2+ta3(acetia fiind dai ca sum, conform cu tabelul 15.14 pagina 250[3], este necesar determinarea suprafeei semifabricatului). Pentru aplicaia de fa, aceasta este dat n figura 7.1 i este egal cu 55419,81 mm2=0,055m2. Pentru aezarea dup cuttor a semifabricatului, se poate adopta ta2+ta3=4,4 min. Timpul ta5 pentru ndeprtarea deeului la tanarea sau matriarea din semifabricate individuale, pentru producia de serie, pentru suprafaa semifabricatului de pn la 0,1 m2 la aruncarea n lad, se ia egal cu 2,0 min. Timpul ta6 pentru scoaterea pieselor de pe placa activ la tanarea sau matriarea din semifabricate individuale, se ia dup tabelul 15.16 pagina 251[3], ns este necesar a se preciza aria piesei. Aceasta este dat n figura 7.2 i are valoarea de 42191,08mm2=0,042m2. Pentru aceast valoare a suprafeei piesei se gsete valoarea de ta6=3,1 min. pentru punerea n stiv.

24

Figura 7.1 Indicarea suprafeei piesei Rezult deci timpul unitar, ca fiind egal cu: Tu = (1,15 + 0,018 + 4,4 + 2 + 3,1) 1,12 Tu = (1,15 + 0,018 + 4,4 + 2 + 3,1) 1,12 Tu = 11,94 min Timpul operativ va fi egal cu: Top = 1,15 + 0,018 + 4,4 + 2 + 3,1 Top = 10,66 min Timpul de deservirea locului de munc i ntreruperi reglamentate la producia de serie se ia dup tabelul 15.18 pagina 252[3] ca procente din timpul operativ. Pentru fora nominal a presei de pn la 100 t se ia n considerare poziia 1. Rezult deci: 5 5 Top = 10,66 = 0,53 min 100 100 7 7 Tir = Top = 10,66 = 0,74 min 100 100 Tdl = Coeficientul operativ K1 are valoarea de 1,12, conform aceluiai tabel.

Rezult norma tehnic de timp ca fiind egal cu:

25

30 + 10,66 + 0,53 + 0,74 70000 N T = 11,93 min NT = Norma tehnic de producie, pentru un schimb de 8 h se calculeaz cu relaia: Np = 480 480 = = 40,20buc Tu 11,94

Calcule economice Expresia costului unei piese matriate: C = Cmat + Cman + Cr + Cap + Cas Costul materialului necesar confecionrii unei piese se determin prin relaia: Cmat = f g p 10 4 K f

f aria piesei plane sau desfuratei, din care se scad orificiile, n mm2 conform figurii 10, rezult ca fiind egal cu 44136.35 mm2

Figura 7.2 Aria desfuratei piesei g grosimea materialului , g=0,8 mm - greutatea specific a materialului, pentru oel este egal cu 7,8daN/dm3 Kf coeficientul de folosire a materialului, care se calculeaz cu relaia: 26

Kf =

An 44136.35 9 397227,15 100% = 100 = = 116% LB 2000 170 340000

p preul unitar al materialului n lei/daN, pentru tabla decapat pentru ambutisare se poate considera aproximativ 6,6 lei/daN. Rezult costul materialului egal cu: Cmat = 44136 0,8 7,8 6,6 = 1,56lei 10 4 116 Sp Sr Tpi Tu + 60 60 no

Costul manoperei necesar confecionrii unei piese, are expresia: C man =

n care Sp este retribuia medie orar a presatorului, se ia 8,80 lei/or Sr retribuia medie orar a reglorului se ia 10,10 lei/or. C man = C man 8,8 10,10 30 11,94 + 60 60 70000 = 0,146 11,94 + 0,168 0,0004

C man = 1,74 + 0,000252 C man 1,74lei / buc Cota parte din cheltuielile de regie ce revin unei piese, se determin cu expresia: R 100 n care R reprezint regia total n % pentru seciile de presare se ia 350...370%. C r = C man 360 100 360 C r = 1,8 = 6,26lei / buc 100 C r = 1,74 Cota parte din amortizarea presei, ce revine unei piese are expresia: Cap = n care Vp valoarea iniial a presei, pentru presa PAI-16 este de 52.000 lei n programul anual de producie, 70.000 buc/an Ap norma de amortizare a presei n %, pentru prese cu excentric este de 4,2%. - gradul de ncrcare al presei cu fabricarea programului anual de piese, se poate lua =80%. Vp Ap [lei / buc] n

27

C ap = C ap

52000 4,2 70000 80 = 0,74 0,05

C ap = 0,037lei / buc Cota parte din amortizarea tanei sau matriei, ce revine unei piese, are expresia k Vs n n care: k este o constant ce are valori ntregi, i ine seama de raportul ntre programul anual de C as = fabricaie, i durabilitatea total a tanei sau a matriei. Vs costul tanei sau matriei, n lei, conform tabelului 15.26, la categoria de tane sau matrie de ambutisat mici , se poate considera costul egal cu 270 lei. 2 270 70000 C as = 0,007lei C as = Durabilitatea matriei se poate considera egal cu 50000 lovituri, conform datelor din tabelul 15.22 pagina 257[3]. k= unde: n programul anual de fabricaie, n=70000 buci/an N numrul de piese obinute cu matria pn la uzarea ei, i este egal cu numrul de piese obinute la o lovitur nmulit cu durabilitatea total a matriei n lovituri. Pentru valoarea raportului egal cu 1,4 rezult k=2 C = 1,56 + 1,74 + 6,26 + 0,037 + 0,007 C = 9,6lei / buc n N

28

BIBLIOGRAFIE

[1] C. Iliescu Tehnologia tanrii i matririi la rece. Editura Didactic i Pedagogic Bcureti 1977. [2] M. Teodorescu .a. Tehnologia presrii la rece. Editura Tehnic 1981 [3] Gh. Zgur .a. Elemente de proiectare a tanelor i matrielor. Editura Tehnic Bucureti 1977. [4] V. Ungureanu tanare i matriare la rece. Note de curs. IIS Bacu [5] Hecht. Gh. Irimie I ndrumar pentru proiectarea tanelor i matrielor la rece. Editura Tehnic 1981 [6] C. Dumitra tane i matrie din elemente modulate. Editura Tehnic Bucureti. 1980. [7] Borovic ndrumtor pentru tanarea i matriarea la rece. E.T. Bucureti 1974. [8] Ic Constantin Ambutisarea la rece. E.T. Bucureti 1985. [9] C. Iliescu .a. Tehnologia debtrii i perforrii de precizie. E.T. Bucureti 1988. [10] O. Clivancea tanare i matriare la rece.

29

DESENE TEHNICE SI 3D

30

MATRITA ANSAMBLU

POANSON

PLACA INTERMEDIARA

TIJA

PLACA DE PRESIUNE

PIESA FINITA

31

PLACA SUPERIOARA

BUCSA GHIDARE

PLACA DE BAZA

32

33

34

35

36

37