INSPECCION DEL LUGAR INTRODUCCIN Dentro de las tcnicas analticas de seguridad se encuentran las inspecciones de seguridad, las cuales

contienen tcnicas activas, que se llevan a cabo antes de que se produzca un accidente, y tcnicas reactivas, que se realizan una vez ha ocurrido un accidente, como por ejemplo la investigacin de accidentes. La finalidad de las tcnicas activas es prevenir las situaciones de riesgo para que nunca lleguen a materializarse accidentes eliminando reduciendo los riesgos a valores tolerables y mantenerlos en estos lmites mediante tcnicas operativas basadas en los resultados de las tcnicas analticas. La Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales tiene como objetivo establecer un marco legal para proteger a los trabadores en materia de seguridad y salud en el trabajo. Este derecho de los trabajadores implica una obligacin de los empresarios de proteger a los trabajadores ante los riesgos en su trabajo, por lo que el empresario debe aplicar ciertos principios de accin preventiva, como lo son: Evitar los riesgos Reducir al mnimo el tiempo de exposicin del trabajador a los peligros Evaluar los riesgos que no se pueden evitar Combatir los riesgos en su origen

INSPECCIONES EN SEGURIDAD

Desde el punto de vista industrial, "La productividad" constituye el objetivo principal y este se obtiene entre otros aspectos, mediante una adecuada aplicacin de "La Seguridad" y el "Ana lisis del trabajo" y estos a su vez necesitan en su desarrollo de una herramienta fundamental "LA INSPECCION" que es sin lugar a dudas la tcnica ms antigua y la ms usada para detectar y controlar los accidentes potenciales.

1.- DEFINICIONES Y ALCANCES

Sabemos que las condiciones de trabajo estn cambiando constantemente, en tiempos muy cortos, se apilan y desplazan equipos y materiales y en esta constante mutacin existen riesgos potenciales inherentes al proceso industrial; existen tambin la tendencia en los trabajadores de:Dar por seguro que todo est bien.- Hacer reparaciones "provisionales que tienden a ser

permanentes".- Hacer instalaciones inadecuadas por falta de conocimientos.- Hacer cambios en los equipos sin autorizacin, disminuyendo los factores de seguridad.

INSPECCIONES

"Son procedimientos de mantenimiento y produccin consistentes en visitas oculares a las diversas reas industriales, con la finalidad de detectar procedimientos defectuosos, reas peligrosas y riegos potenciales, analizando y evaluando dichos riesgos, formulando medidas correctivas y/o controlando correcciones anteriores". Gran parte de los avances y xitos de la Seguridad, se deben al conocimiento de que determinados riesgos, podan y deban eliminarse y esto era factible mediante la prctica de la Inspeccin. Inspeccionar no significa "espiar", ni tratar de buscar culpables, es una forma de saber si todo marcha correctamente y tomar medidas en caso contrario; ya que la mayora de las cosas que fallan y en especial los accidentes, pudieron evitarse con una inspeccin oportuna. El planeamiento, la instruccin, el adiestramiento y la supervisin evitan y disminuyen accidentes, pero estas acciones sern ms eficaces con un adecuado "servicio de inspecciones en seguridad". La inspeccin descubre situaciones peligrosas, que podan ser causas de accidentes, las evala y determina una accin correctora, en la secuencia siguiente: - "Identificacin": Se ubica el riesgo especficamente. - "Evaluacin": Estudio y anlisis del riesgo. - "Prevencin": Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctoras. - "Control": Programacin en seguimiento.

Una

inspeccin

metdica

uniformemente

planificada,

con

personal

competente

sistemticamente realizada constituye un medio eficaz para la "prevencin de accidentes", porque detecta defectos mecnicos, ambientales y de comportamiento, que generalmente entraan

peligro, as por ejemplo: "El mal apilado de cilindros en un almacn, trajo como consecuencia un accidente, ocasionando lesiones a 2 trabajadores y el deterioro de 11 cilindros". Con una inspeccin debi preverse el peligro que entraaba el mal apilado y dar la medida correctiva, evitando el accidente. Tambin las inspecciones son un medio eficaz para identificar fuentes que pueden significar perdidas a la salud, a la produccin que previndolas, pueden significar mejoras en la productividad, tales como: - Enfermedades ocupacionales, lesiones y traumas, abusos de alcohol. - Perdidas de energa, perdidas de materiales (robo). - Contaminacin del agua, contaminacin del aire, toxicidad. - Tiempos perdidos, espacios mal utilizados, dao a la propiedad. - Herramientas y equipos defectuosos, riegos de incendio.

2. PROCESO DE LAS INSPECCIONES

Si bien todas las inspecciones son importantes y tienen los mismos objetivos, estas varan segn su magnitud, frecuencia y alcance programado; el proceso en referencia trata de las etapas comunes a toda inspeccin y que en mayor o menor grado deber cumplirse para identificar las situaciones peligrosas. El proceso consta de tres etapas: Preparacin. Ejecucin. Informe.

1ra. ETAPA: PREPARACION DE LA INSPECCION

La importancia de la inspeccin y la necesidad de la veracidad de sus resultados y la que se realice en el menor tiempo posible, hace necesaria una adecuada preparacin, que comprende:

1. PLANIFICACION Consiste en determinar el tipo de inspeccin a realizarse, lugar, fecha, hora, duracin probable, personal que va a hacer la inspeccin y personal con quienes hay que establecer contactos, areas, materiales, instalaciones, maquinarias y equipo a inspeccionar.

2. INFORMACION Previo a la inspeccin, debe obtenerse una informacin adecuada acerca del rea a inspeccionar, practica sin seguras ms frecuentes, tipos de accidentes y lesiones, resultados de inspecciones e investigaciones anteriores, informes, registros, estadsticas, tazas de accidentes, etc. segn la necesidad.

3. MATERIALES Debe proveerse con cierta minuciosidad todo lo necesario que facilita la "gira de la inspeccin", tales como: Esquemas y diagramas, que sirvan de orientacin; Equipos de proteccin personal: Cascos, guantes, gafas, respiradores, etc.; material de propaganda, afiches, folletos, avisos; as como cuadernos, lapiceros, etc.

4. HOJA DE INSPECCION Llamadas tambin listas de comprobacin, las que deben prepararse antelada mente con todos los puntosa examinarse, lo que permite evitar omisiones, manteniendo un orden de prioridades. Para elaborara dichas listas pueden servir de base los siguientes aspectos:

a. Distribucin de la planta.

b. Orden y limpieza. c. Manejo y transporte de materiales. d. Proteccin de mecanismos de transmisin. e. Equipo electrnico, iluminacin. f. Herramientas, escaleras, plataformas. g. Cadenas, cables, rodajes, andamios. h. Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios. i. Equipos de proteccin personal, ropa de trabajo. j. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.

Segn la realidad de cada empresa y el tipo de inspeccin, deber ser ms especfico en la lista de comprobacin, as, si tomamos el punto b. de "Orden y limpieza" deber tenerse presente lo siguiente:

- Materiales y objetos diseminados por el piso. - Apilamiento, recojo y disposicin de desperdicios. - Salpicaduras, derramamientos, clavos salientes. - Orden, aseo en general, pintura. - Aceites, grasas, riegos de incendio.

2da ETAPA EJECUCIN DE LA INSPECCIN Se deben inspeccionar todas las instalaciones, equipos y procesos en funcionamiento normal y en todas las variaciones posibles La inspeccin debe ser exhaustiva, es decir, sin desechar lugares remotos, de difcil acceso, instalaciones repetitivas similares a las ya inspeccionadas Realizar la visita acompaado de los responsables de las distintas reas con una persona relacionada con el trabajo La inspeccin ha de realizarse siguiendo los pasos de los procesos, desde el inicio al fin Se tendrn en cuenta los aspectos materiales y tcnicos, el comportamiento humano, la organizacin, la metodologa Sugerir medidas preventivas para los defectos ms graves, sin tener prejuicio del posterior informe ms preciso y detallado

En la ejecucin de la visita hay que ver los siguientes aspectos:

Instalaciones generales: estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos, puertas y salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separacin entre mquinas, orden y limpieza, iluminacin natural y artificial, condiciones climticas (temperatura, humedad), ventilacin, aire acondicionado y otras instalaciones

Condiciones ambientales: contaminantes qumicos, fsicos y biolgicos, tiempo de exposicin a los contaminantes, niveles de exposicin y concentracin de contaminantes

Instalaciones de servicio: instalaciones elctricas, de aire comprimido, de gas, agua, aire acondicionado y calefaccin, comprobando en cada una estado, niveles mximos, protecciones, mantenimiento

Instalaciones de seguridad: extintores, bocas de incendio equipadas, sistemas automticos de extincin, columnas secas, salidas de emergencia, vas de evacuacin De todo esto habr que controlar cantidad, tipo, estado, mantenimiento y revisiones, y si existen programas de ensayo, planes de emergencia y autoproteccin y personal idneo para el equipo

Manutencin: manual (transporte de cargas: forma y carga mxima; levantamiento de cargas: frecuencia y forma; almacenamiento: sistema y ubicacin), mecnica (carretillas elevadoras, dumpers, gras, ascensores, montacargas, cabestrantes, plataformas elevadoras de trabajo)

Maquinaria: caractersticas tcnicas, fecha de adquisicin, marcado CE, modificaciones y limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de seguridad, mtodos de trabajo, accesibilidad al punta de operacin, frecuencia de operacin, nmero de operarios afectados, mantenimiento y uso adecuados

Herramientas porttiles: manuales (estado, calidad, utilizacin, mantenimiento y almacenaje), elctricas (estado, tensin de alimentacin, protecciones, mantenimiento, uso adecuado)

Recipientes a presin: estado de conservacin, instalacin, mantenimiento, utilizacin adecuada

Trabajos con riesgos especiales: trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias corrosivas txicas, espacios confinados, atmsferas inflamables

Equipos de Proteccin Individual: marcado CE, categora, existencias, utilizacin ,estado, calidad, caducidad, adecuacin del riesgo

INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN LUGAR DE TRABAJO

Las leyes de Sistema de Seguridad y Medio Ambiente-SSMA proporcionan a los empleadores y al personal las pautas generales necesarias en el centro de trabajo, para protegerlos de peligros y riesgos ocupacionales que puedan causarles dao. Esas leyes tienen el propsito de asegurar que las condiciones de trabajo sean aceptables. Quiere decir que todos en el centro de trabajo deben conocer todos los peligros, as como los estndares SSMA con que deben contar para prevenir cualquier exposicin inaceptable a esos peligros. Con una buena planificacin, sistemas de gerenciamiento y trabajo en equipo, puede prevenirse la mayora de los incidentes. El empleador necesita anticipar y/ o identificar todos los peligros. Ello se logra estudiando el centro de trabajo y obteniendo informacin de especialistas que estn familiarizados con esos peligros. Se designan personas con el conocimiento y habilidades necesarias para que lleven a cabo esas tareas. Una vez que se conocen los peligros, se debe establecer un sistema de revisiones, inspecciones y controles. Esto es para asegurar que se definan e implementen medidas preventivas o correctivas. Las inspecciones y verificaciones en el rea de trabajo son herramientas que se usan para detectar problemas y peligros antes que estas condiciones ocasionen incidentes y lesiones. Tambin ayudan a identificar la efectividad de un Sistema de SSMA y son una gua til para lograr el cumplimiento legal. El objetivo de las inspecciones en el centro de trabajo es: localizar, reportar y actuar respecto a los peligros que tengan capacidad para causar incidentes en el centro de trabajo. El enfoque principal es la prevencin. Entre los beneficios que poseen las inspecciones, podemos mencionar: Prevencin de incidentes. Demostracin del compromiso de la gerencia. Desempeo financiero mejorado. Cumplimiento legal.

Para realizar inspecciones efectivas, la empresa necesita nombrar a personas adecuadas con la competencia y habilidad necesarias. Una de las principales funciones de los delegados SSMA es efectuar inspecciones del centro de trabajo para determinar si los empleados estn cumpliendo con los estndares y si su lugar de trabajo es seguro y saludable. Cada trabajador necesita realizar verificaciones de equipo y de procesos en su punto de operacin. Muchos trabajadores necesitan efectuar alguna forma de

inspeccin regularmente. La legislacin requiere ciertas inspecciones documentadas de equipo, planta o procesos. Las personas necesitan ser entrenadas para verificar e inspeccionar el centro de trabajo de una manera sistemtica. Para esto, deben ser capaces de ver todo el cuadro, dividirlo en partes ms pequeas y evaluar los efectos de una desviacin, tanto por s misma y como parte de un todo. Este cuadro debe tomar en cuenta tanto las instalaciones y estructuras fsicas, la maquinaria y equipo operativo, as como los materiales y actividades del personal que toman parte de los procesos de trabajo en el rea. Una verificacin rpida proporcionar una indicacin amplia de un problema que es parte del cuadro mayor, y que podra iniciar una cadena de eventos. Cada trabajador hace verificaciones durante el da y generalmente no necesitan alguna preparacin o planeamiento; son actividades del trabajo. La inspeccin formal es una actividad detallada efectuada por personas debidamente capacitadas y competentes. Identifica desviaciones especficas segn un estndar de medicin fijo, e indica la naturaleza y riesgo asociados vinculados con cualquier incumplimiento que se encuentre. Las inspecciones formales generalmente incluyen alguna preparacin y tambin requerirn referencias a documentacin; por ejemplo, cules son los estndares y qu medidas deban haberse tomado desde la ltima inspeccin. Fueron efectivas estas medidas? Para ser eficaz, todo lo anterior requiere el uso de un sistema de gestin total para asegurar que se cumplan los estndares, y que las condiciones inseguras se identifiquen, se revisen y se hagan seguras. Como al empleador se le requiere demostrar que ha cumplido con sus responsabilidades, muchas inspecciones necesitan seguir un procedimiento establecido. Los resultados y accin correctiva deben documentarse, tomarse segn lo indicado y de acuerdo tanto con el riesgo como con los estndares o instrucciones legales.

Las inspecciones de seguridad peridicas usando listas de verificacin especficas para cada sitio de trabajo ayudan a mantener seguro el sitio al identificar y corregir peligros. La frecuencia de las inspecciones depende del nivel de peligrosidad del sitio de trabajo; algunos sitios pueden necesitar inspeccin cada turno, cada da, trimestralmente o anualmente. Se deben documentar las observaciones hechas en la inspeccin, los peligros identificados y las medidas de correccin tomadas. Enfquese en los registros administrativos y publicaciones en el sitio de trabajo. Las carpetas de las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS por sus siglas en ingls de Material Safety Data Sheets), los programas de seguridad, procedimientos, capacitacin y registros deben estar actualizados y ser exactos. Los procedimientos importantes (tales como limpieza de derrames, evacuacin) deben fijarse en tableros ubicados en lugares prominentes. Las publicaciones obligatorias del empleador (por ejemplo, Cal OSHA, Compensacin del Seguro Obrero y leyes laborales) deben colocarse a la vista de los empleados. Los pisos deben estar limpios y sin ningn peligro de resbalones, tales como suciedad, sustancias granulares, partes de equipos, agua o aceite. Las superficies mojadas deben cubrirse con materiales antiderrapantes. Los agujeros en los pisos, aceras, alfombras y otras superficies sobre las que caminan las personas deben repararse debidamente, cubrirse o hacerse seguros. En nombre del buen orden y aseo, se deben mantener los desperdicios y los artculos miscelneos fuera de los pisos y los pasillos. Los artculos almacenados deben estar debidamente apilados

sobre estantes firmemente sujetos a la pared; los artculos ms pesados deben estar abajo, los ms ligeros colocados en los anaqueles superiores. Los artculos colocados en los anaqueles superiores precisan tener un espacio libre de 18 pulgadas por debajo del sistema de rociadores contra incendios. Los artculos apilados sobre el piso no deben exceder una altura de 72 pulgadas. Cercirese de que las reas debajo de los escritorios y mesas queden accesibles para brindar un buen acceso ergonmico para las personas sentadas y tambin brindar acceso en caso de terremoto. Los paneles elctricos precisan tener un espacio libre enfrente de 36 pulgadas. Los cordones elctricos de todos los equipos deben estar intactos; repare o remplace los daados. Revise que los cordones de extensin no crucen pasillos y que se usen slo temporalmente. Se deben instalar tomas de corrientes adicionales segn sea necesario para remplazar los cordones de extensin o cuando hayan extensiones conectadas a otras extensiones. Se deben instalar tomas de corriente GFCI (con interruptor de circuito por falla de conexin a tierra) en reas hmedas. Los pasillos deben tener un espacio libre de 36 pulgadas en oficinas y 44 pulgadas en reas de embarque. Las salidas de emergencia deben estar claramente indicadas para que puedan verse desde cualquier lugar de las instalaciones. Mantenga las salidas libres de materiales apilados y otros impedimentos. Rotule las puertas que no sean salidas para evitar confusin. Las puertas a prueba de incendio no deben permanecer abiertas. Asegrese de que los equipos y las herramientas estn en buenas condiciones de funcionamiento; saque de servicio los equipos defectuosos. Verifique que los resguardos y las cubiertas de proteccin de los equipos estn instaladas. Almacene las sustancias qumicas por clases compatibles; los productos inflamables deben almacenarse en un gabinete creado para estos productos. Los equipos de proteccin personal deben estar limpios y accesibles, con reas disponibles para su almacenaje y materiales de descontaminacin. Pruebe anualmente las alarmas contra incendios y los sistemas de rociadores contra incendios. A los extintores se les debe verificar la carga cada mes y cargarlos de nuevo anualmente. Inspeccione los botiquines de primeros auxilios peridicamente y surta o remplace sus suministros cuando sea necesario.

Un lugar est en orden cuando no hay cosas innecesarias y cuando todas las cosas necesarias estn en su lugar

Bibliogarfia http://html.rincondelvago.com/inspecciones-de-seguridad.html

http://es.scribd.com/doc/9717858/Inspecciones-en-Seguridad-Industrial-1pdf

http://revistaseguridadminera.com/2012/02/23/inspecciones-en-el-lugar-de-trabajo/