RIETER G33

CABEZAL PRINCIPAL

TREN DE ESTIRAJE

CABEZAL SECUNDARIO

SERVODISC

ROBODOFF

CABEZAL PRINCIPAL

El CABEZAL PRINCIPAL est compuesto por los siguientes elementos: 1) Motores: M62, M63, M82, M83, M90, M150. 2) Sensores: B62, B63, B82, B83. 3) Encoder: B90 4) Microswicht: S26, S27 ING. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN - ARGENTINA Pgina 1

CABEZAL SECUNDARIO (vista derecha)

C E D B A

El CABEZAL SECUNDARIO est constituido por los siguientes elementos: A) Unidad de programacin 1) Display 2) PLC A10, Mdulos A21, A22, A23. B) Unidad de neumtica

1) 2) 3) 4) 5)

Regulador de presin de la vigilancia de sujetadores Regulador de presin del tren de estiraje Presin de lnea general Regulador de presin de inflado de los sujetadores Electrovlvulas: Y124, Y20.

C) Unidad de aspiracin 1) Paletas del Motor M6 D) Unidad de accionamiento

1) 2) 3)

Motor M1 Encoder B1 Bomba M9, M10.

E) Unidad de Tren de Estiraje 1) 2) 3) Motores: M60, M80. Sensores: B60, B80. Guardamotor del soplador

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CABEZAL SECUNDARIO (vista izquierda)

C A B D E

El CABEZAL SECUNDARIO est constituido por los siguientes elementos: A) Unidad de inverters 1) 2) 3) 4) 5) 6) inverter U1, excita a M1 (Motor de los husos) y a M101 (Motor del Robodoff). inverter U60, excita a M60, a M61, a M62 y a M63 (Motores del Tren de Estiraje). inverter U80, excita a M80, a M81, a M82 y a M83 (Motores del Tren de Estiraje). inverter U90, excita a M90 (Motor de la Bancada) adems habilita a U60 y a U80. inverter Aspiracin, excita al motor M6. Fuente U10 (24VDC-12A)

B) Unidad de neumtica 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Electrovlvula Y23, Gua hilos hacia arriba. Electrovlvula Y24, Gua hilos hacia abajo. Electrovlvula Y120, Doffer hacia adentro. Electrovlvula Y121, Doffer hacia afuera. Electrovlvula Y122, Sujetador inflar. Electrovlvula Y123, Sujetador desinflar Electrovlvula Y25, Acciona el filtro de la unidad de aspiracin. Presostato F10, Presin de lnea general. Presostato F11, Presin del Tren de Estiraje

C) Unidad de aspiracin 2) Motor M6 3) Medidor de presin diferencial F12

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D) Unidad de accionamiento

1) 2) 3)

Motor M1 Encoder B1 Bomba M9, M10.

E) Unidad de Tren de estiraje 4) 5) 6) Motores: M61, M81. Sensores: B61, B81. Inverter U150, excita a M150 y a M151(Motores del Servodisk)

VISTA SUPERIOR DE LA RIETER G33

Ubicacin de los sensores en la estructura
B704 F113 S27 F111 B83 B63 S121 B101 S120 B102 B100 B709 S21 B706 S22 B81 S23 B61 F10

B90

F12

B1

S124 B82 B62 F110 F112 B107 B106 5 B105 5

S123 B103 B104

B151 B150 S20 5 B91 B80

F11 B60 B707 B710 B712

S26

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CABEZAL SECUNDARIO Pgina 4

LISTA DE FALLAS EN LA CONTINUA RIETER G33

1. Sujetador desenganchado derecha\izquierda Posibles causas: A) Se sali un sujetador del Robodoff B) En el Robodoff hay algn sujetador en mal estado produciendo perdida de aire. C) Regulador de aire en mal estado o no regulado en 3 Bar. D) Presostato F112 o F113 en mal estado o no regulado en 2 Bar. E) Perdida de aire en las uniones del Robodoff. F) Verificar si llega la seal al PLC men 73-A22 [J3(10) en 1 y J3(11) en 1]. G) Verificar si la electrovlvula Y124 esta activada y funciona correctamente.

2. Sujetador no inflado Posibles causas: A) Algn sujetador esta pinchado y pierde aire. B) Regulador de aire en mal estado o no regulado en 2 Bar. C) Ocurre en el momento en que el Robodoff se mueve hacia la posicin 5 o hacia la posicin 1 y en el mismo instante se sale un sujetador. Solucin: colocar el ROBODOFF en la posicin 5 o posicin 1 que corresponda (men 72.1) e inflar sujetador. D) Verificar si llega la seal al PLC men 73-A22 [J3(9) en 1]. E) Verificar si la electrovlvula Y122 esta activada y funciona correctamente.

3. Sujetador no desinflado Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el Robodoff coloca las canillas vacas en la posicin 5 o en la posicin 2 y en el mismo instante se sale un sujetador. Solucin: colocar el ROBODOFF en la posicin 5 o posicin 2 que corresponda (men 72.1) y desinflar sujetador. B) Verificar si llega la seal al PLC men 73-A22 [J3(9) en 0]. C) Verificar si la electrovlvula Y123 esta activada y funciona correctamente.

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4. Problema iniciador ROBODOFF Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el ROBODOFF se mueve por las diferentes posiciones y en alguna posicin no llega a leer algn sensor de posicin B103, B104, B105, B106, B107. Solucin: Luego de ajustar los sensores de posicin a una distancia de 0,5 a 1mm del buje del eje del ROBODOFF , entrar en el men 72.1 y colocar la posicin efectiva igual a la posicin terica luego pasar a automtico y dar marcha. Solucin 2: Mirar el buje del eje del ROBODOFF si este se encuentra accionando los micros de seguridad S123 o S124 puentear el micro que se encuentra accionado luego ir al men 72.1 colocar la posicin efectiva igual a la posicin terica, volver a conectar S123 o S124, ajustar los sensores de posicin y finalmente pasar a automtico y dar marcha. 5. Colocar ROBODOFF en la posicin X X puede ser 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el ROBODOFF se mueve por las diferentes posiciones y en alguna posicin no llega a leer algn sensor de posicin B100, B101, B102, B103, B104, B105, B106, B107. Solucin: Luego de ajustar los sensores de posicin a una distancia de 0,5 a 1mm del buje del eje del ROBODOFF , entrar en el men 72.1 y colocar la posicin efectiva igual a la posicin terica luego pasar a automtico y dar marcha. 6. ROBODOFF no ha girado hacia adentro o afuera Posibles causas: A) Ocurre en el momento en que el ROBODOFF se encuentra en la posicin 8 correspondiente y gira hacia adentro o hacia afuera y no acciona el micro S120 (Robodoff hacia adentro) o S121 (Robodoff hacia afuera). Solucin: Ajustar o cambiar los micros S120 o S121. B) Verificar si llega la seal al PLC men 73-A22 [J3(4) y J3(5)]. C) Si llega la seal al conector X12 y no aparece la seal en el men 73 cambiar modulo A22 del PLC.

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7. Gua hilos no rebatidos hacia afuera o hacia adentro Posibles causas: A) Verificar el correcto funcionamiento de las electrovlvulas Y23(Gua hilos hacia arriba) o Y24(Gua hilos hacia abajo) B) Verificar si hay prdidas de aire. 8. Error Task Reply, arranque con datos Solucin: Apagar mquina desde el interruptor principal esperar 1 minuto y luego encender y dar marcha. 9. Convertidor de frecuencia U1/U60/U80/U90 Posibles causas: A) Se borro la configuracin de alguno de los inverters comnmente sucede con la placa U90. Solucin 1: Cambiar la placa U1 o U60 o U80 o U90 del inverter U1 o U60 o U80 o U90 por otra configurada. Solucin 2: Configurar la placa con los datos que se encuentran en el plano elctrico. B) Falla del inverter U1o U60 o U80 o U90. Solucin: Cambiar inverter que se encuentra en falla y revisar la configuracin de la placa de control. 10. Convertidor de frecuencia comunicacin perturbada Posibles causas: A) Algunas de las placas U1o U60 o U80 o U90 no funciona. Solucin: Cambiar placa U1 o U60 o U80 o U90 y revisar configuracin de ellas. B) Mirar los inverters si en algunos de ellos el led rojo titila o marca el display E_UP o marca el display E. OC o E.0H o apagar la mquina desde el interruptor principal esperar 1 minuto luego encender la mquina si continua con esta falla cambiar inverter con la falla. 11. Perturbacin rel Paro de emergencia Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento de K20. B) Revisar circuito elctrico de emergencia. Solucin: Cambiar K20. ING. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN - ARGENTINA Pgina 7

12. Faltan impulsos del tren de estiraje X X puede ser: B60 o B61 o B62 o B63 o B80 o B81o B82 o B83 Posibles causas: A) Alguna correa del tren de estiraje no tiene la tensin adecuada. B) Alguno de los sensores B60 o B61 o B62 o B63 o B80 o B81o B82 o B83 no funciona o no est regulado a una distancia de 0,5 a 1 mm. C) Algn reductor funciona incorrectamente. D) Falla en modulo A21 del PLC. Solucin: Ajustar correas o cambiar sensor o regular sensor o cambiar modulo A21. 13. Sincronismo TE cilindros inferiores Posibles causas: A) Alguna correa del tren de estiraje no tiene la tensin adecuada. B) Alguno de los sensores B60 o B61 o B62 o B63 o B80 o B81o B82 o B83 no funciona o no est regulado a una distancia de 0,5 a 1 mm. C) Algn reductor funciona incorrectamente. D) Falla en modulo A21 del PLC. Solucin: Ajustar correas o cambiar sensor o regular sensor o cambiar modulo A21. 14. Vigilancia Torsin Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del encoder B1. B) Falla en el cable B1. C) Falla de la placa superior de U90. Solucin: Limpiar encoder B1 o cambiar encoder B1 o cambiar cable B1 o cambiar placa superior de U90. 15. Medicin del contador Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del encoder B90. B) Falla en el cable B90. C) Falla en freno del motor M90. D) Falla del inverter U90. E) Falla de la placa de control U90. F) Falla del modulo A21. ING. JORGE LUIS DIAZ TUCUMAN - ARGENTINA Pgina 8

16. Vigilancia y punto de inversin BA Esta falla se da cuando el potencimetro B91 toma un valor errneo de la posicin de la bancada. Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del encoder B90. B) Falla en el cable B90. C) Falla del modulo A21. 17. Perturbacin emisor lineal funcin incorrecta Posibles causas: A) Incorrecto funcionamiento del potenciometro B91. B) Falla del cable B91 C) Falla en PLC SCU 18. Protector disparado F29,F28,F30,Q2,Q6..etc

Posibles causas: A) Falla del variador de aspiracin HYUNDAI o WEG. Solucin: Si marca el display del variador error E21 o E02 ( Errores de sobre temperatura) bajar el guardamotor Q6 y limpiar el disipador del variador con aire comprimido. 19. No comunicacin

Posibles causas: A) Falla de la fuente de alimentacin U10, medir los 24vdc en la fuente y mirar si el led verde de la fuente esta encendido. B) Falla del PLC SCU, cambiar PLC SCU y volver a configurar. C) Falla de del inverter U1, este alimenta con 540vdc a la fuente U10. D) Falla de alguna placa de control de los inverters U1, U60, U80, U90. 20. No aparece ninguna falla y la mquina no arranca, solo se escucha la aspiracin Posibles causas: A) Dar marcha y mirar si pega el rel K10 y luego K2, si no pega K2 revisar tensin en los contactos de K10(El normal abierto de K10 habilita a K2)

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