CALCULO DEL DESPLAZAMIENTO POR VOLADURA PARA EL CONTROL DE DILUCION Y PRDIDA DE MINERAL EN ANTAMINA

Lisset Muoz Ral Parra Compaa Minera ANTAMINA S.A. jespinoza@antamina.com lmunoz@antamina.com rparra@antamina.com
RESUMEN El proyecto de control de desplazamiento por voladura, se inici en febrero del 2008, con el objetivo de cuantificar el movimiento de materiales despus de voladura, calcular la dilucin, prdida de mineral y minimizar dichos eventos para optimizar el minado, la recuperacin de la mena y el beneficio econmico dentro de la operacin de Antamina. Para el clculo del desplazamiento de materiales se colocaron monitores electrnicos dentro de hoyos que no son cargados con material explosivo, se ubican a profundidades pre-establecidas y a determinada distancia entre si. Estos monitores emiten una seal de radio que permite conocer su ubicacin antes y despus de la voladura, con lo que se llega a determinar el desplazamiento en 3 dimensiones. Los resultados indican que el desplazamiento horizontal varia en un rango de 4 a 12 metros, presentando un mayor desplazamiento a mitad de banco (7.5m). As mismo, el desplazamiento depende de tres factores relevantes: tipo de amarre de la malla (echelon, V y trapezoidal), factor de potencia y presencia de material contigua a la voladura. Las medidas experimentales indican que el desplazamiento despus de la voladura produce dilucin y prdida de mineral en el orden del 5%, lo cual al ser controlado ha representado un beneficio econmico de $7005,031.53 para el ao 2009 en el caso de Antamina. ABSTRACT The project of displacement control due to blasting was initiated on February 2008 with the objective of quantifying movement of materials after blasting, calculate dilution and ore loss and minimize such events in order to optimize mining, ore recovery and profits in Antamina operation. To calculate material displacement, electronic monitors were used inside blastholes that were not charged with explosives, separated to avoid interference between them and placed at a specific depth. These monitors transmit a radial signal that allows finding them before and after blasting, thus the displacement is determined in three dimensions. The results show that the horizontal movement ranges from 4 to 12 meters. The highest displacements occur at the middle of the bench height (7.5m). In addition, displacement depends on three relevant factors: type of tie up of the grid pattern (Echelon, V and trapezoidal), power factor and presence of material adjacent to blasting. Experimental results indicate that displacement after blasting produces dilution and ore loss of up to 5%, thus by controling this effect it represented a profit of $7005,031.53 during 2009 in Antamina.

Jhon Espinoza

INTRODUCCION El depsito de skarn Cu -Zn de Antamina, es una de las operaciones ms grandes y complejas del mundo, la complejidad de su geologa y las concentraciones variables de minerales de Cu, Zn, Bi, y Pb definen hasta ocho tipos de materiales. Estos dos factores producen la generacin de polgonos de materiales con dimensiones y geometras irregulares que dificultan su extraccin, as mismo, una malla de perforacin puede contener varios polgonos de diferentes minerales. Adicionalmente, el desplazamiento de material producto de la voladura da como consecuencia dilucin y prdida de mineral, en las zonas de contacto entre materiales, hacindola aun ms compleja la recuperacin de mineral durante el minado. Antes y despus el diseo de amarre de la malla de voladura se puede determinar la direccin de desplazamiento del material ms no la magnitud del movimiento y su impacto en los materiales resultantes. Basado en este desconocimiento, se opt por utilizar la tecnologa de BMMs (Blast movement monitors) para realizar el clculo y determinacin de la magnitud de desplazamiento producto de voladura y atenuar el efecto de dilucin durante la operacin de carguo en Antamina.

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ANALISIS DEL PROBLEMA Se define comnmente como dilucin a la inclusin de material estril con la mena durante el minado lo cual conlleva a la disminucin de la ley del mineral y genera una prdida econmica durante el procesamiento ya que el desmonte es tratado sin obtener un producto econmico y adems toma la oportunidad de que otra zona de mena sea procesada. Se define como prdida de mineral, al mineral cuyo valor econmico es conocido pero asignado como material de desmonte y por lo tanto es asignado a los botaderos de desmonte, con la consiguiente prdida econmica por no procesar la mena. En la minera a cielo abierto, la tcnica de extraccin de mineral mediante voladura conlleva una necesidad de controlar la dilucin que se produce a travs de los mecanismos de fragmentacin y desplazamiento del material. La necesidad de optimizar los recursos, los grandes volmenes movidos en cada voladura y el actual valor histrico de los metales hacen del control de la dilucin un aspecto de significado econmico de primer orden. En Antamina se han identificado dos factores fundamentales para la dilucin: 1. La disarmona lito-mineralgica presente en Antamina es marcada y tpica de un yacimiento tipo Skarn (Cu- Zn Bi- Mo - Pb), donde las unidades lito-mineralgicas que presentan marcadas diferencias fsicas (dureza, peso especfico y grado de fracturamiento) y mineralgicas (por ensambles de cristalizacin debido a los grados y tipos de alteracin) juegan un rol muy importante en la voladura, variando el tipo de malla de perforacin y el uso de explosivo (variacin de factor de carga) para una mayor fragmentacin. 2. La optimizacin del grado de fracturamiento de la rocas requerido por el Proyecto Mine to Mill orientado a incrementar en tonelaje de tratamiento de mineral en la planta (con mineral altamente triturado en el proceso de voladura); implica: Reducir la malla de perforacin primaria de 8m x 7m a 7.5m x 6m. Incrementar significativamente la carga de material explosivo. Conllevando a incrementar el factor de carga, lo lleva consigo una mayor fragmentacin, mayor desplazamiento y mayor dilucin del mineral Los dos factores citados tienen una alta repercusin en la respuesta al proceso de

voladura en Antamina que se traduce en la dilucin debido al desplazamiento del material fragmentado, que por ende genera contaminacin entre los diversos tipos de mineral y desmonte. La dilucin generada en Antamina repercute en la cadena de creacin de valor al: Generar problemas de recuperacin metalrgica por la mezcla de los tipos de mineral (contaminantes de un tipo de mineral ingresan a otro libre de ellos). Disminuir el tonelaje de los cuerpos por prdidas de mineral y dilucin. Desplazar los contactos de las unidades litolgicas e inducir a errores en el minado como: enviar desmonte a la planta o mineral a los botaderos.

OBJETIVOS DEL PROYECTO Implementar mecanismos para controlar la dilucin y la prdida de mineral causado por el desplazamiento de material producto de la voladura, mediante la colocacin estratgica de monitores electrnicos en las mallas de perforacin. Definir los parmetros de desplazamiento, basados en la informacin que provee la voladura tales como: tipo de amarre y factor de potencia. Calcular y cuantificar el desplazamiento de material por efecto de voladura, para en base a estos valores ajustar los polgonos diseados a su estado real despus de esta. Controlar la dilucin y la prdida de mineral causado por el desplazamiento de material producto de la voladura, mediante la colocacin estratgica de monitores electrnicos en las mallas de perforacin.

METODOLOGIA Y DESPLAZAMIENTO

CLCULO

DE

Para el presente estudio se utilizaron 70 monitores distribuidos en 22 mallas de voladura, donde el criterio para la ubicacin de los monitores fueron: el contacto entre minerales de Cu, Cu-Zn y mineral-desmonte. La metodologa usada fue la siguiente: Antes de la voladura, determinar la posicin de los monitores (BMM), lo que a su vez depender de los siguientes factores: Tamao de la malla de voladura. Tipo de amarre de voladura. Contacto de materiales.

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 Los monitores deben ser colocados a distancias mayores o iguales a 20m, para evitar la interferencia de la seal de radio entre aquellos que fueron situados en la malla de perforacin. Planificada la ubicacin de los monitores, se procedi a perforar los hoyos y colocar los monitores. La ubicacin es planificada de acuerdo a la proyeccin de los materiales y al posible contacto menadesmonte. Despus de voladura, usando el detector se procedi a ubicar el monitor desplazado, basado en la seal de radio emitida por cada monitor. Los monitores BMM se ubicaron en mallas con caractersticas similares en: tamao de la malla de perforacin, tipo de amarre, factor de potencia y tipo de roca. La tecnologa BMM otorga el beneficio de cuantificar el movimiento de material producto de la voladura en 3 dimensiones, ver figura 1.

Las magnitudes de desplazamiento (horizontal y vertical) obtenidos de los BMMs son llevados a un anlisis grafico conjuntamente con el ngulo de reposo del material fragmentado (60 y la curva ideal ) obtenida. Este clculo define la magnitud verdadera de desplazamiento del material que ser replanteado en campo y delimitar la posicin final del material a minar, el clculo grfico que explica este procedimiento se muestra en la figura 3.
2,0 9

Po sic ion Inic ial d e M inad o

M1

Posicion Final d e M inad o

Esp o ng am iento

M inera l
Curva Teo rica

Desm o nte
8,3

Pto . Final BM M

Pto. Inic ial BM M

N ivel 405 8
11,59

Figura 1. Seccin del movimiento electrnicos durante la voladura.

de

monitores

Figura 3. Perfil mostrando el desplazamiento de materiales determinado con monitores electrnicos. En este caso el Desmonte invade el Mineral por lo que el lmite debe ser corregido para evitar dilucin y prdida de mineral.

Los datos de desplazamiento obtenidos indican que el desplazamiento horizontal tiene una distribucin parablica con respecto a la profundidad donde el mayor desplazamiento se da a mitad de banco. Con los puntos experimentales se define una curva ideal de desplazamiento, la cual es representada de manera grafica en la figura 2. La curva ideal debe rotarse para expresar el desplazamiento horizontal en el eje X y el vertical en el eje Y (Figura 3).
FUNCION DE CURVA IDEAL
16 DESLPAZAMIENTO HORIZONTAL 14 12 10 8 6
Datos Experimentales

FACTORES DETERMINANTES DESPLAZAMIENTO

60

M ineral

DEL

Luego de un anlisis de diversos factores se determinaron que las variables que son significativas en el desplazamiento de material producto de voladura son: Tipo de amarre de malla de voladura: los tipos de amarre tienen la funcin de controlar y direccionar el desplazamiento del material, es por ello que el amarre en echelon debido a que las fuerzas de movimiento tienen una sola direccin incide ms en el desplazamiento de material comparado con el tipo V y trapezoidal que conjugan dos o ms fuerzas. Factor de potencia: las zonas de mineral tienen un diseo de malla ms reducida para mejorar su fragmentacin esto conduce al mayor uso de explosivos por tonelada de material (Kg/Tn) generando mayor

y = -0.1193x - 1.4075x + 9.2514

4 2 0 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -12 -14 -16 -18 PROFUNDIDAD

Figura 2. Curva ideal de desplazamiento para Antamina.

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energa, mayor fragmentacin y consiguientemente mayor desplazamiento de material. Tipo de material: Los tipo de materiales de Antamina presentan marcada variacin de densidad por su composicin de menas, donde el material de Cu-Zn es de mayor densidad comparado al material de Cu. Material volado que sirva de amortiguacin delante de la malla de perforacin: material fragmentado contiguo a la malla de voladura contribuye a amortiguar el desplazamiento del material producto de la voladura. Sin embargo, reas de voladura con pared expuesta o sin material contiguo (amortiguacin o colchn) conducen a un mayor desplazamiento del material y consiguientemente a mayor dilucin.

CONCLUSIONES
De acuerdo a los anlisis realizados se concluye que: Segn los tipos de amarre de voladura utilizados, el amarre tipo V genera mayor desplazamiento horizontal, que va de 8m a 13m comparado con el amarre de tipo Echelon que tiene un menor desplazamiento horizontal, de 4m a 10m. Para el amarre de tipo V, el movimiento promedio del lmite de material en el campo posterior a la voladura es de 4m. Para el caso de amarre en chelon, el movimiento de lmites de materiales va de 2 a 3m. A mayor factor de potencia (>0.46Kg/Tn), existe un mayor desplazamiento horizontal. Es importante contar con material fragmentado al permetro o frente de la malla de perforacin, lo cual amortigua y contribuye a evitar un mayor desplazamiento durante la voladura. Para la determinacin de movimiento de lmites de material en el campo, se realiz un clculo grafico y un modelo matemtico que permite definir el desplazamiento verdadero del material en campo, para ello se usa datos adicionales de ngulo de reposo del material y proporcin en dilucin de los materiales, como se observa en el grafico 2.

RESULTADOS
Los resultados de este estudio se basan en el uso de 70 monitores electrnicos, de los cuales 16 de ellos fueron eliminados por considerarse como valores errticos y procesando los resultados de 54 datos validos. Los resultados ms destacados son: La magnitud del desplazamiento del material producto de la voladura es funcin del tipo de amarre, el factor de carga y la presencia o ausencia de material en la periferia de la malla. El desplazamiento horizontal vara con la profundidad al cual fue colocado el monitor: a mitad de banco (7.5m) el desplazamiento varia entre 8 a 13m, a 12m de profundidad el desplazamiento es de 7m, y a 4m de profundidad el desplazamiento es de 4m. Se logr determinar la curva patrn de desplazamiento en el material volado (funcin parablica invertida). Se ajustaron los lmites de los contactos de polgonos de acuerdo al desplazamiento medido y ajustado considerando el ngulo de reposo del material. Como producto del uso de esta tecnologa, el ao 2009 se logro evitar 572,329 toneladas entre dilucin y prdida de mineral, lo que represent un 5% de la produccin anual de Antamina.

RECOMENDACIONES
Suministrar informacin geolgica al rea de Perforacin y Voladura para un mejor clculo de cargas puntualizadas que coadyuven a disminuir el desplazamiento de los materiales despus de la voladura. Implementar un control operativo de dilucin en el campo con gelogos con el ajuste de los lmites de materiales de acuerdo a los resultados obtenidos con los monitores electrnicos. Los insumos para el proceso de desplazamiento (monitores electrnicos) deben ser considerados

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como consumibles en el presupuesto operativo. Uniformizar la prctica de dejar una zona de amortiguacin contgua a una malla a ser volada para reducir el efecto del desplazamiento. Se recomienda dejar un ancho de 15m. Sistematizar el clculo del desplazamiento y ajuste de los polgonos de minado de acuerdo a los resultados obtenidos por un nmero limitado de monitores. El clculo debe producirse con la menor intervencin posible del sesgo subjetivo personal y considerando el valor econmico de la prdida/ganancia del material.

REFERENCIAS
1. Thornton D. Measuring 2008. Blast Movement for Improved Grade Control at Antamina, Informe Interno febrero 2008. 2. Sarma S. K. 2007. Metso Minerals, Inc. Ore loss and dilution, Informe interno Antamina. 3. Cebrin Romo B. 2007. Tcnicas de voladuras para control de dilucin en minera metlica XII Congreso Internacional de Energa y Recursos Minerales, Oviedo, Octubre de 2007.

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