FUERTE EN TODAS LAS DISCIPLINAS

NDICE
VULKOLLAN, UN CLSICO ENTRE LOS PLSTICOS .......................................................................................... QU ES EL VULKOLLAN? .................................................................................... ABANICO DE CARACTERSTICAS .................................................................. CAMPOS DE APLICATIN DE VULKOLLAN ............................................ 4 6 7 8

VULKOLLAN MACIZO

PROPRIEDADES MECNICAS .......................................... MTODOS DE ENSAYO .................................................... COMPORTAMIENTO EN COMPRESIN .............................. COMPRESIN A LARGO PLAZO ........................................ PROPIEDADES DINMICAS .............................................. MDULO DE CIZALLAMIENTO Y AMORTIGUACIN ............ ENSAYO DE PROPIEDADES DINMICAS EN BANCO DE PRUEBAS ................................................ PROPIEDADES QUMICAS ................................................ PROPIEDADES ELCTRICAS ............................................ TIPOS ESPECIALES PARA NUEVOS CAMPOS .................... VULKOLLAN, UN MATERIAL QUE SE ADAPTA A TODAS LAS EXIGENCIAS DEL DISEO ..........................

12 13 14 16 18 19 20 22 23 24 26

VULKOLLAN CELULAR

PROPIEDADES MECNICAS ............................................ COMPORTAMIENTO EN COMPRESIN .............................. MDULO DE CIZALLAMIENTO Y AMORTIGUACIN ............ DEFORMACIN RESIDUAL ..............................................

30 31 34 35

SOLUCIONES COMPATIBLES CON EL MEDIO AMBIENTE .................................................................................... SEGURIDAD DE SUMINISTRO MUNDIAL CON TECNOLOGA CONTRASTADA .............................................................. NDICE ALFABTICO ....................................................................................................

36 37 38

VULKOLLAN, UN CLSICO ENTRE LOS PLSTICOS

Cuando Otto Bayer invent los poliuretanos (PUR) en 1937 sent tambin los cimientos del grupo de plsticos que conocemos como elastmeros PUR. El Vulkollan, elastmero de colada en caliente, basado en el diisocianato de 1,5naftileno (Desmodur 15) se desarroll ya en la dcada de los aos 50, de modo que se dispone de una amplia y dilatada experiencia con este material. Su abanico de propiedades contina siendo inigualable, por lo que no cabe imaginar la tcnica actual sin la presencia de este valioso componente. El Vulkollan se cuenta entre los materiales de diseo ms conocidos y de mayores prestaciones.

Con el Vulkollan, Bayer lleva aos liderando en Europa el mercado de los elastmeros de poliuretano de colada en caliente y es a nivel mundial uno de los socios ms competentes de la industria. Con este folleto quisiramos acercarles a las propiedades y posibilidades de aplicacin de este material altamente interesante. Son informaciones de productos que incluyen abundantes datos, cuya finalidad es la de facilitar la toma de decisiones. Aproveche tambin usted las posibilidades tcnicas que brinda el Vulkollan para solucionar los problemas planteados.

NCO

OCN
Desmodur 15
5

QU ES EL VULKOLLAN?

El Vulkollan es un material de elasticidad similar a la del caucho que en su forma clsica se define como un elastmero de poliuretano basado en el diisocianato de 1,5-naftileno (Desmodur 15), un poliesterpoliol y alargadores especiales de cadena. El Vulkollan se fabrica por colada en caliente.
Se suministran los siguientes tipos de este producto: q

Las materias primas del Vulkollan deben cumplir especificaciones estrictas y son objeto de rigurosos controles de calidad. Bayer ha elaborado directivas para las formulaciones y para el procedimiento de fabricacin de Vulkollan, que todos los transformadores cumplen por igual. Esto es parte integrante del contrato de marca comercial, suscrito por Bayer y sus clientes, y al mismo tiempo es requisito indispensable para el suministro de elastmeros de calidad alta y constante.

Vulkollan macizo p.ej. para ruedas y rodillos Por sus propiedades mecnicas y dinmicas especiales, Vulkollan se destina a numerosas aplicaciones. En muchos casos se recurre a Vulkollan porque otros

Vulkollan celular p.ej. para elementos de resorte

Los tipos especiales pueden fabricarse variando los parmetros del proceso de fabricacin o bien recurriendo a polioles especiales.

materiales elsticos no logran satisfacer las exigencias planteadas.

ABANICO DE CARACTERSTICAS Los elastmeros de Vulkollan se caracterizan por un gran nmero de propiedades destacadas. Slo la combinacin de estas propiedades le ha abierto las puertas a muchas aplicaciones ambiciosas.

absorbe altos esfuerzos dinmicos

buena estabilidad a la radiacin UV, ozono, grasas y aceites

alta resistencia al desgarro

poca dependencia de la temperatura

gran elasticidad al choque

baja deformacin residual

alta resistencia al desgaste

Neumticos de seguridad con capa interior de Vulkollan, que permite continuar circulando con seguridad, incluso a altas velocidades, a pesar de la repentina prdida de presin del neumtico. Estos neumticos de seguridad se utilizaron por primera vez en la pelcula de James Bond titulada "El maana nunca muere".

CAMPOS DE APLICACIN DE VULKOLLAN

Por su formidable espectro de propiedades, el Vulkollan ha conquistado ya muchos sectores tcnicos. Las piezas moldeadas de Vulkollan se emplean en todos los campos en los que interesa en particular disponer de una alta resistencia al desgaste y gran absorcin de esfuerzos mecnicos y dinmicos.
APOYOS Buena combinacin de valores de atenuacin y de resistencia de material: excelente aislamiento de vibraciones y ruidos y al mismo tiempo fijacin ptima del amortiguador.

ELEMENTOS DE RESORTE La gran elasticidad y la absorcin de deformacin de hasta el 80%, incluso con esfuerzos dinmicos, permiten el uso de resortes adicionales en casi todos los tipos de turismos.

ANILLOS DE JUNTA Y COLECTORES Baja deformacin residual por compresin, idoneidad para altas compresiones y capacidad de absorcin de aceites y grasas son necesarias en los anillos de junta autolubricados y de larga vida til.

DESACOPLAMIENTOS La baja deformacin residual y la baja rigidez dinmica se traducen en un buen aislamiento acstico y una larga vida til a los componentes.

10

RASQUETA PARA SERIGRAFA El bajo hinchamiento de las tintas de impresin se basa en la estructura qumica. Los cantos vivos y la gran elasticidad del material permiten quitar limpiamente las tintas de las pantallas.

MEMBRANAS DE BOMBAS Y DE INTERRUPTORES La elasticidad altsima permite altas frecuencias de trabajo. La formidable resistencia al desgaste significa una larga vida til.

ELEMENTO DE EMBRAGUE El alto mdulo de elasticidad da pie a una gran transmisin de fuerza. Una baja atenuacin equivale a un bajo calentamiento.

HIDROCICLONES El alto mdulo de elasticidad da pie a diseos autoportantes. La gran resistencia al desgaste contribuye a prolongar la vida til.

NEUMTICOS MACIZOS Mxima capacidad de carga, poca acumulacin de calor, muy baja deformacin residual, por tanto, casi sin aplastamiento. En el segmento de las carretillas elevadoras elctricas son muy numerosos los fabricantes que emplean exclusivamente ruedas de Vulkollan.

DISCOS DE FRICCIN DE MQUINAS TEXTILES Una velocidad tangencial de 70 m/s puede generar una grandsima fuerza centrfuga. La gran resistencia al desgaste se traduce en una larga vida til, incluso cuando las temperaturas de uso son elevadas.

11

VULKOLLAN MACIZO: PROPIEDADES MECNICAS

Vulkollan puede fabricarse con una dureza comprendida entre Shore A 65 y Shore D 70. En el intervalo de dureza de Shore A 80 a Shore D 40, las propiedades mecnicas tienen un nivel especialmente alto, de modo que estos tipos de Vulkollan detentan la mayor participacin en el mercado.

LA NOMENCLATURA DEL VULKOLLAN Las cifras que siguen a la palabra Vulkollan indican la fraccin en g de Desmodur 15 por cada 100 g de polister. A medida que aumenta la fraccin de Desmodur 15, aumenta tambin la dureza Shore. p.ej. Vulkollan 25 = 25 partes en peso de Desmodur 15 por 100 partes en peso de polister

PROPIEDADES TPICAS* Norma de ensayo Propiedades mecnicas Dureza Shore A/D Densidad Tensin en alargamiento 100% Tensin en alargamiento 300% Resistencia a la traccin Alargamiento a la rotura Resistencia al desgarro progresivo Elasticidad de rebote Abrasin Taber (S42 / 4,9 N) Deformacin residual por compresin 70h / 23 C 24h / 70 C Coeficiente de dilatacin trmica lineal VDE 0304
* los valores indicados son orientativos de tipos estndar de Vulkollan

Unidad 18 83/29 Mg/m3 MPa MPa MPa % kN/m % mm mg

3

Tipo de Vulkollan 21 89/35 1,26 5,9 10,4 54 700 38 64 32 4,0 25 92/36 1,26 8,0 12,8 53 740 54 62 28 6,1 30 95/40 1,26 10,6 15,8 42 692 67 61 26 7,5

ISO 868 1183 37 37 37 37 34 4662 4649 9352 815 % % 10-6K-1

1,26 4,3 7,8 50 660 31 65 37 3,5

8 18 160 200

9 19 160 200

10 19 160 200

14 20 160 200

12

MTODOS DE ENSAYO DEL VULKOLLAN MACIZO DUREZA SHORE La medicin de la dureza Shore se efecta mediante un ensayo de penetracin. Se mide la resistencia que ofrece el elastmero a la penetracin de una pa con resorte y se indica en la escala del instrumento, que va de 0 a 100. La determinacin ms general de la dureza Shore A corresponde a los elastmeros ms blandos. A partir de Shore A 90 se emplea con preferencia la escala Shore D. ABRASIN Existen varios mtodos para determinar la resistencia a la abrasin. Los ms usuales son el descrito en ISO 4649 "Rodillo abrasivo" y en ISO 9352 "Taber". Las probetas de elastmero se someten a la accin de medios abrasivos definidos y se determina la prdida de peso o de volumen despus de la prueba. Los valores de abrasin bajos indican una alta resistencia al desgaste.

RESISTENCIA A LA TRACCIN La medicin de la tensin de traccin se realiza en dinammetros empleando probetas de forma especial y se suele indicar junto con el alargamiento. Las mediciones normales corresponden a alargamiento del 100%, del 300% o a la rotura. La resistencia mecnica del Vulkollan es muy elevada. Las probetas no se rompen hasta despus de haber alcanzado una longitud 7 veces mayor que la original. A menudo, los ensayos de traccin se efectan para el control de calidad.

DEFORMACIN POR COMPRESIN Se somete la probeta a compresin durante un periodo de tiempo, se retira la fuerza que la comprima y se mide la deformacin residual resultante de dicha compresin. Para ello se deforman tapones de elastmero en un grado determinado, a temperatura definida y durante un tiempo tambin definido. Despus se halla la recuperacin. Los valores bajos indican que las deformaciones residuales son bajas.

RESISTENCIA AL DESGARRO PROGRESIVO La medicin de la resistencia al desgarro progresivo se realiza para determinar la llamada resistencia estructural. Se practica un corte en la probeta y se la somete a traccin. Los valores altos de resistencia al desgarro progresivo garantizan el funcionamiento seguro del material, incluso cuando las piezas estn daadas.

ELASTICIDAD DE REBOTE Con un martillo que efecta el movimiento de cada de un pndulo se mide la elasticidad de rebote. Cuanto mayor es el rebote, tanto menor es la energa que se absorbe en el elastmero y se transforma en calor.

13

COMPORTAMIENTO EN COMPRESIN Para determinar el comportamiento del material en compresin son de gran importancia las condiciones de ensayo, por ejemplo la velocidad con que tiene lugar la deformacin y la temperatura, pero tambin la geometra de la probeta.

Si se toman probetas anchas y planas y velocidades altas de deformacin, entonces las lneas caractersticas resultantes son mucho ms "duras" (fig. 2).

Los plsticos polimricos tienen un comportamiento de deformacin casi lineal en el intervalo inferior, es decir <5 %, donde el grado de deformacin es casi pro-

Si de un mismo material se toman probetas altas y delgadas y se deforman lentamente, entonces las lneas caractersticas de amortiguacin resultantes son mucho ms "blandas" (fig. 1).

porcional a la fuerza de compresin aplicada. Para grados de deformacin mayores, la lnea caracterstica de amortiguacin vara, tal como se puede observar en las grficas adjuntas.

tensin de compresin

Fig. 1

recalcado

tensin de compresin

14

Fig. 2

recalcado

Las curvas de carga y descarga, resultantes de trazar las lneas caractersticas de amortiguacin, delimitan una zona que se conoce con el nombre de prdida por histresis. Las curvas de carga y descarga de Vulkollan tienen un trazado muy prximo, lo cual significa que la prdida energtica es muy baja, propiedad que es muy ventajosa cuando el material se somete a esfuerzos dinmicos repetitivos durante un perodo prolongado de tiempo.
10 compresin [MPa] 12 14

Condiciones de ensayo: probeta 29 mm x 12,5 mm de altura Velocidad de deformacin: 10 mm/min Temperatura: 23 C, medicin realizada despus de la 3a deformacin

0 0 5 10 15 20 25 30 recalcado [%]

84 A; carga 84 A; descarga

40 D; carga 40 D; descarga

LNEAS CARACTERSTICAS DE AMORTIGUACIN A DIVERSAS TEMPERATURAS Las curvas de deformacin por compresin ponen de manifiesto la extraordinaria estabilidad de Vulkollan frente a la temperatura: entre 0C y 80C, las lneas caractersticas de amortiguacin apenas se diferencian. Para el diseador, esto significa que las deformaciones sern previsibles, puesto que son casi constantes, a lo largo de un amplio intervalo de temperaturas. ste es un requisito im4 10 compresin [MPa] 12 14

Condiciones de ensayo: probeta 29 mm x 12,5 mm de altura Velocidad de deformacin: 10 mm/min

portante con vistas a un funcionamiento seguro y fiable del material.

2

0 0 5 10 15 20 25 30 recalcado [%]

84 A a 0 C 84 A a 80 C

40 D a 0 C 40 D a 80 C

15

ENSAYO DE COMPRESIN A LARGO PLAZO SIMILAR A DIN 53444 En caso de deformaciones elevadas, adems de las lneas caractersticas de amortiguacin hay que considerar tambin el comportamiento de deformacin irreversible del material. El comportamiento de deformacin por compresin en caso de carga muy prolongada se visualiza mediante el ensayo correspondiente: si la carga es constante, la deformacin aumenta ligeramente con el tiempo.
16

Una vez que se retira la carga, la deformacin vuelve a desaparecer, el elastmero "se recupera". Cuanto ms alta es la temperatura y mayor la carga, tanto ms acusada ser la deformacin residual.

Si las cargas son bajas y las temperaturas prximas a los 20C, entonces las deformaciones vuelven a desaparecer de forma casi total.

carga 100

descarga

Producto:

Vulkollan 18 (aprox. Shore A 84)

MPa 3,4
10

1,7 0,85 0,425

recalcado [%]

Probeta: 20 mm x 20 mm altura Tensin previa: 0,04 MPa Clima de ensayo: 23C / 50% hum. rel.

0,1

0,01 0,01

0,1

10

100

1.000

0,01

0,1

1 tiempo [h]

10

100

tiempo [h]

carga 100

descarga

Producto:

MPa 4,8

Vulkollan 21 (aprox. Shore A 90)

10

2,4 1,2 0,6

recalcado [%]

Probeta: 20 mm x 20 mm altura Tensin previa: 0,04 MPa Clima de ensayo: 23C / 50% hum. rel.

0,1

0,01 0,01

0,1

10

100

1.000

0,01

0,1

1 tiempo [h]

10

100

tiempo [h]

carga 100

descarga

Producto:

MPa 3,4
10

Vulkollan 18 (aprox. Shore A 84)

1,7 0,85 0,425

recalcado [%]

Probeta: 20 mm x 20 mm altura Tensin previa: 0,04 MPa Clima de ensayo: 80C

0,1

0,01 0,01

0,1

10

100

1.000

0,01

0,1

1 tiempo [h]

10

100

tiempo [h]

carga 100

descarga

Producto:

MPa 4,8

Vulkollan 21 (aprox. Shore A 90)

10

2,4 1,2

recalcado [%]

Probeta: 20 mm x 20 mm altura Tensin previa: 0,04 MPa Clima de ensayo: 80C

0,6

0,1

17
0,01 0,01

0,1

10

100

1.000

0,01

0,1

1 tiempo [h]

10

100

tiempo [h]

VULKOLLAN MACIZO PROPIEDADES DINMICAS

Si y cmo varan las propiedades del Vulkollan sometido a cargas reiteradas, es lo que se determina por medio de ensayos dinmicos. Un punto muy importante es la acumulacin de calor en el interior del elastmero. La oscilacin de torsin y otros ensayos dinmicos, tales como el ensayo del hidropulsador y el banco de pruebas de rodillos, proporcionan informacin acerca de la acumulacin esperada de calor y de sus repercusiones en las propiedades del material.
ENSAYO DE OSCILACIN DE TORSIN SEGUN ISO 6721 Para determinar el comportamiento viscoelstico a diferentes temperaturas se recurre a la oscilacin de torsin.

Girando el elastmero con un pndulo de torsin se determina el mdulo de cizallamiento del Vulkollan en el intervalo de temperaturas comprendido entre -60C y +220C. Cuando el material se recupera de la torsin sufrida se determina al mismo tiempo la amortiguacin, que se indica como tan .

Esquema del ensayo de oscilacin de torsin segn ISO 6721, parte 2

18

EJEMPLO DE LA DISMINUCIN DE LA AMPLITUD DE OSCILACIN A LO LARGO DEL TIEMPO

ngulo de giro

ngulo de giro

tiempo

tiempo

1. Amortiguacin baja: la disminucin de las oscilaciones tiene lugar lentamente, es decir, la conversin de energa cintica en calorfica es baja.

2. Amortiguacin alta: la disminucin de las oscilaciones es rpida, indicando que la carga dinmica se convierte rpidamente en calor.

MDULO DE CIZALLAMIENTO Y AMORTIGUACIN A medida que disminuye la temperatura (por debajo de -10C) aumenta la rigidez. Sin embargo, la fragilizacin del elastMdulo de cizallamiento G' (MPa) 1.000 10.000

Vulkollan 18, Shore A aprox. 84

10

mero no empieza hasta que la temperatura es muy baja. La temperatura de transicin vtrea se sita en torno a los -40C. En el intervalo de -10C a +120C, el mdulo de cizallamiento se mantiene casi constante, es decir, el comportamiento de deformacin es igual en un margen muy amplio de temperaturas.

100

0,1

10

0,01

1 -60

-40

-20

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0,001 220

Temperatura (C)

La temperatura admisible de uso

10.000

Vulkollan 25, Shore A aprox. 92

10

continuo de los elastmeros se sita en 80C; por breve tiempo pueden soportar temperaturas
Mdulo de cizallamiento G' (MPa) 1.000 1

100

0,1

El Vulkollan presenta una amortiguacin extraordinariamente baja. En la prctica, esto significa que el material sometido a esfuerzos dinmicos se calienta poco. sta es una ventaja muy importante en los neumticos macizos (bandas de rodadura sobre llanta metlica).

10

0,01

1 -60

-40

-20

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

0,001 220

Temperatura (C)

En los grficos adjuntos se representan las curvas del mdulo de cizallamiento y de la amortiguacin de dos tipos de Vulkollan.
19

Amortiguacin tan

de hasta 120C.

Amortiguacin tan

ENSAYO DE PROPIEDADES DINMICAS EN BANCO DE PRUEBAS Los rodillos y ruedas, campos importantes para la utilizacin del Vulkollan, se someten a esfuerzos de todo tipo. En el banco de pruebas puede determinarse el comportamiento del material en esfuerzos dinmicos. La ventaja sobre otros ensayos dinmicos consiste en que la prueba no se efecta con probetas de laboratorio, sino con piezas acabadas y en condiciones muy similares a las reales. La formidable combinacin de propiedades del Vulkollan se ha estudiado ya en numerosos ensayos de la Inspeccin Tcnica de Vehculos de Munich, en el Instituto de Transporte de la Universidad Tcnica de Berln y en muchos fabricantes de automviles. Se confirma reiteradamente que las ruedas macizas de Vulkollan tienen una capacidad extraordinaria para absorber esfuerzos.

Aparte de la comprobacin del elastmero se estudia tambin en el banco de pruebas la calidad de la unin del material sobre la llanta metlica y se obtienen nuevos datos sobre la geometra ptima de la seccin.

Algunas empresas se han especializado en la fabricacin de neumticos macizos. La fabricacin de una rueda que deba soportar grandes pesos exige no slo el uso de un material formidable. Son de igual importancia el dimensionado correcto de la banda de rodadura, los clculos de capacidad de carga y la consecucin de una fuerte adherencia del material sobre la llanta metlica. Por lo tanto, no le aconsejamos que invente la plvora ni el neumtico macizo de Vulkollan, sino que aproveche las amplias experiencias que ya poseen los especialistas.

El valor orientativo del clculo de la capacidad de carga de un neumtico macizo para velocidades no superiores a 7 km/h puede calcularse de manera aproximada, a saber:

La carga lineal posible es de 800 N por cm de ancho de rueda y 100 mm de dimetro exterior. El ancho de rueda y el dimetro exterior influyen en la capacidad de carga de forma aproximadamente proporcional.

Banco de pruebas
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RESULTADOS OBTENIDOS EN EL BANCO DE PRUEBAS

Optimizacin de la dureza del neumtico macizo

ngulo de 5 para reducir la carga en los cantos de la llanta metlica

Neumtico macizo de Vulkollan Unin segura sobre el metal

Llanta metlica

Determinacin de las posibles cargas lineales para diferentes velocidades y geometras de la rueda

Seccin transversal del neumtico macizo: grosor de material macizo aprox. 5-10% del dimetro exterior

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VULKOLLAN MACIZO PROPIEDADES QUMICAS Y ELCTRICAS

En muchos casos, las piezas tcnicas de Vulkollan trabajan en contacto con medios lquidos. Conviene tener en cuenta la resistencia del material a dichos medios.
El Vulkollan de base polister resulta atacado en agua muy caliente, en bases y en cidos, fenmeno conocido como hidrlisis. En disolventes orgnicos sufre un hinchamiento ms o menos acusado. Un hinchamiento creciente significa una disminucin del nivel de propiedades mecnicas. Los disolventes que hinchan el material fsicamente pueden eliminarse de nuevo por secado.

Muchos plsticos contienen aditivos no fijados, p.ej. plastificantes que, por contacto con disolventes, pueden extraerse y entonces el material desprovisto de ellos sufre un cambio de propiedades. El Vulkollan no lleva plastificantes. No se conocen prdidas de propiedades en el Vulkollan que puedan atribuirse a una extraccin o lavado de tales aditivos. Sus propiedades son previsibles.

PROPIEDADES QUMICAS Hinchamiento en % en peso agua aceite ASTM I aceite ASTM II aceite ASTM III gas-oil ligero aceite de transformador bencina de lavado benceno tolueno cloruro de metileno tetracloruro de carbono tricloroetano metanol etanol acetato de etilo acetona <2 <2 <2 < 10 <5 <2 < 10 < 100 < 100 < 300 < 100 < 200 < 10 < 10 < 50 < 50 Evaluacin de la resistencia + ++ ++ 0 + ++ 0 0 0

++ muy buena; + buena; 0 aceptable; moderada; no adecuada

22

PROPIEDADES ELCTRICAS En algunas aplicaciones hay que prestar atencin a las propiedades elctricas del material. La tabla siguiente recoge valores de algunos tipos de Vulkollan.

PROPIEDADES ELCTRICAS Dimensin Norma de ensayo IEC 243-2 Probeta 84 A 95 mm Dureza Shore 89 A 45 D

Rigidez dielctrica Ed (50 Hz, 0,5 kV/s), grosor de probeta: 0,1 cm seco 4 das 24 h inmersin en agua

kV/cm

230 210 180

240 220 210

260 250 230

Resistencia superficial Rc seco 4 das a 80% hum. rel. 24 h inmersin en agua

IEC 93,167

varilla normalizada 21010 1109 510

8

31010 4109 410

9

41010 5109 5109

Resistencia entre tapones Rs seco 4 das a 80% hum. rel. 24 h inmersin en agua

IEC 93,167

varilla normalizada 71010 610

9

71010 710
9

11011 21010 11010

4109

5109

Resistencia transversal especfica seco 4 das a 80% hum. rel. 24 h inmersin en agua

cm

IEC 93,167

95 mm 61010 2109 210

9

31011 8109 810

9

41011 11010 11010

Constante dielctrica r en seco a 50 Hz a 800 Hz a 1 MHz Factor de prdida dielctrica tan seco a 50 Hz a 800 Hz a 1 MHz

IEC

95 y 30 mm 8,5 7,7 7,1 7,4 7,2 6,5 6,7 6,7 6,2

IEC

95 y 30 mm 0,200 0,025 0,060 0,047 0,021 0,060 0,055 0,017 0,060

Resistencia a las corrientes parasitarias

divisin en grados

IEC 112

20 x 15 mm

T4

T4

T4

Absorcin de agua

mg despus de 7 d; superficie 100 cm2

80 mm

53

59

40

23

VULKOLLAN MACIZO, TIPOS ESPECIALES PARA NUEVOS CAMPOS

Los continuos trabajos de mejora de la tcnica plantean exigencias siempre crecientes a los materiales de diseo. Inciden directamente en el material p.ej. las velocidades cada vez mayores de mquina o las dimensiones cada vez ms reducidas de los componentes. Con el sistema Vulkollan basado en el Desmodur 15, Bayer est mejorando constantemente los procedimientos y las combinaciones de materias primas con el fin de ofrecer soluciones tcnicas a los nuevos campos de aplicacin.

Adems de los tipos Vulkollan descritos en las pginas anteriores, cuyos buenos resultados ya son conocidos, se suministran tambin los tipos especiales siguientes:

VULKOLLAN 18W ("W" = RETICULADO CON AGUA) Este tipo especial presenta algunas caractersticas destacadas: q alta elasticidad de rebote q prdidas muy bajas por abrasin q deformacin residual mnima por compresin q elevada estabilidad trmica q alta flexibilidad a largo plazo

PERFIL DE PROPIEDADES DEL VULKOLLAN 18W Norma de ensayo Dureza Shore A Densidad Tensin en alargamiento 100% Tensin en alargamiento 300% Resistencia a la traccin Alargamiento a la rotura Elasticidad de rebote Abrasin Deformacin residual por compresin 23C/70h Deformacin residual por compresin 70C/24h Deformacin residual por compresin 100C/24h ISO 868 ISO 1183 ISO 37 ISO 37 ISO 37 ISO 37 ISO 4662 ISO 4649 ISO 815 ISO 815 ISO 815 Mg/m MPa MPa MPa % % mm % % %
3 3

Unidad

Vulkollan 18W 72 1,24 6 11 52 800 75 11 5,5 12 36

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UTILIZACIN DE POLIOLES ALTERNATIVOS Si el elastmero debe superar condiciones especiales de envejecimiento, entonces hay que recurrir a polioles especiales. Si el elastmero se utiliza en contacto con medios que provocan hidrlisis, para su fabricacin se emplearn polioles resistentes a la hidrlisis y al aire caliente.

El uso de politeres especiales con el Desmodur 15 abre las puertas a nuevos campos. En climas difciles, p.ej. tropicales, se exigen una gran resistencia a la hidrlisis y a los microorganismos junto con muy buenas propiedades dinmicas.

No dude en consultarnos, le facilitaremos el nombre de empresas especializadas.

25

26

VULKOLLAN, UN MATERIAL QUE SE ADAPTA A TODAS LAS EXIGENCIAS DEL DISEO

Para el buen funcionamiento prctico son importantes no slo las propiedades del Vulkollan, sino tambin el diseo de las piezas. Los mtodos modernos de clculo son una base importante para el moldeo optimizado y el uso parco de los materiales.

El Vulkollan es un material de diseo que puede armonizarse con casi todos los espectros de exigencias. Ofrece un amplio margen de maniobra al diseo y al moldeo. Por sus posibilidades de diseo, el Vulkollan va mucho ms lejos en sus prestaciones que otros materiales.

27

MOLDEO La colada ofrece un grado de libertad de diseo casi ilimitado, incluso en aspectos multifuncionales: se pueden realizar sin problemas ngulos, chaflanes redondeados, transiciones continuas, elevaciones, depresiones, orificios pasantes, espesores de pared grandes y pequeos.

UNIONES Como parte de un diseo complejo, el Vulkollan ofrece un amplio espectro de posibilidades, p.ej. pegado con metal, madera o plstico, remachado, uniones de resorte y muchas otras variantes.

MECANIZADO Una de las propiedades destacadas del

DISEO Son posibles las entalladuras (destalonados), cambios de seccin, acumulaciones de material, chaflanes redondeados, variacin de espesores de pared, uniones con metal, madera o plstico, aumentos de resistencia por armado, sacando el mximo partido de las propiedades del material.

Vulkollan es su idoneidad para el mecanizado. En efecto, puede tornearse, fresarse, taladrarse, dividirse, cortarse con chorro de agua, aserrarse, esmerilarse, troquelarse y contornearse con rayos lser, sin merma para el nivel de propiedades mecnicas.

28

MOLDEO POR MECANIZADO

TORNEADO Los tipos ms duros de Vulkollan pueden tornearse con cuchilla o punzn.

ESMERILADO Los tipos duros y elsticos de Vulkollan pueden mecanizarse superficialmente con discos de corindn o elementos abrasivos revestidos de diamante.

FRESADO Con fresas debidamente esmeriladas se puede efectuar un fresado exterior, frontal o de ranuracin.

TRONZADO Con herramientas tronzadoras se pueden separar piezas simtricas de rotacin.

TALADRADO Con herramientas adecuadas se pueden practicar taladros y orificios longitudinales.

CORTE La adicin de aceite sobre la superficie de corte facilita la separacin del material.

ASERRADO Para aserrar el Vulkollan se pueden emplear sierras de cinta o de disco, como las que se emplean normalmente en la industria de la madera.

TROQUELADO Con cuchillas de troquelar se pueden fabricar piezas de grosores determinados.

DIVIDIDO Por divisin se obtienen lminas de diferentes espesores.

CORTE CON CHORRO DE AGUA El chorro de agua permite cortar superficies de geometra complicada y fabricar pequeas series de piezas.

29

VULKOLLAN CELULAR PROPIEDADES MECNICAS

En qu se diferencian el Vulkollan macizo y el celular? Si se emplea agua para alargar las cadenas, entonces tiene lugar la espumacin de la mezcla reaccionante y se forma un elastmero espumado o celular. El Vulkollan celular es un complemento del Vulkollan compacto en aquellas aplicaciones en las que se requiere una mayor deformabilidad y menor dureza de recalcado que las que ofrecen los elastmeros macizos.

Por lo tanto, en la prctica son importantes las caractersticas de deformacin por compresin. Este material verstil se emplea desde hace mucho tiempo en la industria automovilstica para resortes adicionales. Aparte de soluciones a problemas meramente de amortiguacin, el Vulkollan se emplea cada vez ms para la insonorizacin mediante desacoplamiento de componentes en vibracin, es decir, para atenuar vibraciones.

PROPIEDADES MECNICAS Propiedades mecnicas Densidad Resistencia a la traccin Alargamiento a la rotura kg/m3 MPa % Norma de ensayo ISO 845 ISO 37 ISO 37 ISO 34 ISO 4662 ISO 815 % % 3,0 10,0 3,0 7,5 3,0 8,0 3,0 9,0 350 3,0 400 8 60 450 4,0 400 12 60 550 5,5 400 16 60 650 7,0 400 20 60

Resistencia al desgarro progresivo kN/m Elasticidad de rebote Deformacin residual por compresin 70h / 23 C 24h / 70 C %

Vulkollan celular como amortiguador del silln

30

Vulkollan celular como elemento de resorte en una horquilla telescpica de bicicleta

COMPORTAMIENTO EN DEFORMACIN POR COMPRESIN A diferencia del Vulkollan macizo, el celular es compresible, por lo cual la geometra de la probeta tiene una importancia secundaria. Las lneas caractersticas de amortiguacin del Vulkollan celular que se presentan aqu muestran curvas de

viene a demostrar que las propiedades del Vulkollan celular dependen poco de la temperatura.
Curvas de histresis del Vulkollan celular a 0C y 80C, densidad 505 kg/m3

3,5

tensin de compresin MPa

compresin y descompresin a diversas temperaturas. La superficie delimitada entre las curvas es un ndice de la prdida de energa que tiene lugar durante la deformacin. Los elementos de resorte de Vulkollan celular dan resultados particularmente buenos porque, gracias a esta propiedad, se mantiene muy baja la acumulacin de calor en ciclos repetitivos de carga. Las lneas caractersticas son muy similares a 0C y a 80C, lo cual

2,5

1,5

0,5

0 0
80 C 0 C

10

20

30

40

50

60

recalcado en %

31

LNEAS CARACTERSTICAS DE AMORTIGUACIN EN FUNCIN DE LA DENSIDAD Las lneas caractersticas de deformacin por compresin del Vulkollan celular presentan un trazado tpico de amortiguacin progresiva. El alargamiento transversal es muy reducido. El Vulkollan celular rene en s la alta resistencia mecnica de los elastmeros macizos y la compresibilidad volumtrica de los materiales espumados.

Por el trazado progresivo de las lneas caractersticas resulta posible la combinacin con resortes helicoidales de acero. La progresin global lograda permite alternativas interesantes para la industria del automvil.

Lnea caracterstica de amortiguacin en funcin de la densidad

3,5

3 Compresin (MPa)

2,5

1,5

0,5

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

Deformacin (%)

32

350 kg/m3 450 kg/m3

550 kg/m3 650 kg/m3

Desde hace mucho tiempo se montan en turismos los apoyos de resorte que constan de los elementos siguientes: amortiguador, muelle y resorte adicional (= casquillos de apoyo) de Vulkollan celular. El espacio para el montaje de la suspensin de la rueda y la exigencia constante de reducir el peso imponen condiciones muy estrechas al diseo. El uso del Vulkollan celular ampla el margen de maniobra de los fabricantes: pueden incidir en las caractersticas de amortiguacin con la densidad del resorte y con la forma geomtrica.

Tambin aumentar constantemente las exigencias de confort de viaje y de la consiguiente insonorizacin. Esto obliga a los fabricantes a desacoplar las carroceras. Los apoyos del muelle fabricados con Vulkollan celular atenan las resonancias acsticas del muelle y reducen al mismo tiempo la expansin del sonido en la carrocera.

Lnea caracterstica global de una rueda de automvil 10

Carga de la rueda en kN

2
Punto de intervencin del resorte adicional

0 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160

33
Lnea caracterstica global Lnea caracterstica del muelle helicoidal

Deformacin elstica en mm

MDULO DE CIZALLAMIENTO Y AMORTIGUACIN Un criterio decisivo para la eleccin del material es el comportamiento constante de deformacin en un amplio margen
Mdulo de cizallamiento MPa 102 103

Ensayo de oscilaciones de torsin segn ISO 6721 Densidad: 740 kg/m3

10

1,0 Amortiguacin tan Amortiguacin tan Amortiguacin tan

de temperaturas. En las grficas siguientes se representan las curvas del mdulo de cizallamiento y de la amortiguacin. Cuanto mayor es la densidad, tanto mayor es el mdulo de cizallamiento correspondiente.

101

0,1

100

0,01

En el intervalo de -10C a +120C, el mdulo de cizallamiento es prcticamente constante, es decir, el comportamiento de deformacin es similar en las ms diversas temperaturas.

0 -80

-40

40

80

120

160

180

Temperatura [C]

El endurecimiento no aparece hasta los -40C. As pues, el material presenta una formidable flexibilidad en fro.

103

Ensayo de oscilaciones de torsin segn ISO 6721 Densidad: 515 kg/m3

10

102 Mdulo de cizallamiento MPa

1,0

La temperatura admisible de uso del Vulkollan celular es similar a la del macizo y se sita en +80C. Por breve tiempo, el Vulkollan celular puede soportar cargas de hasta +120C.

101

0,1

100

0,01

0 -80

-40

40

80

120

160

180

Temperatura [C]

103

Ensayo de oscilaciones de torsin segn ISO 6721 Densidad: 300 kg/m3

10

102 Mdulo de cizallamiento MPa

1,0

101

0,1

100

0,01

34

0 -80

-40

40

80

120

160

180

Temperatura [C]

Con cargas dinmicas a largo plazo, el Vulkollan celular sufre un cambio gradual de propiedades: 4

Deformacin residual en funcin de la frecuencia y del grado de deformacin, a 23C

La lnea caracterstica de amortiguacin Deformacin residual [%] se sita siempre en los mismos niveles, tanto a temperatura ambiente como a 80C, por lo cual es previsible. Despus de un recalcado del 60% realizado 1.000.000 de veces, la deformacin residual es de slo el 3,5%. 3

0 0

104

105

106

Deformacin del 60% Deformacin del 40%

Nmero de ciclos

35

SOLUCIONES COMPATIBLES CON EL MEDIO AMBIENTE

"Compromiso por el Progreso" es nuestro lema y una parte irrenunciable de nuestra cultura empresarial. Nuestro empeo consiste en buscar soluciones que, como factores de igual rango, contemplen la proteccin medioambiental global, la mxima seguridad posible, la alta calidad de los productos y el rendimiento econmico ptimo. En las filiales de Bayer en todo el mundo se aplican las mismas pautas que en la propia Bayer AG. En todo el Grupo Bayer se gastan a diario 6 millones de marcos en el funcionamiento de las diversas variantes de instalaciones de depuracin ecolgica.

Por su alto nivel de propiedades mecnicas, el Vulkollan se emplea en aquellos casos en los que se requiere una gran resistencia al desgaste. Los materiales que sufren mucho desgaste y que, por lo tanto, generan muchos residuos, podran reemplazarse en muchos casos por el Vulkollan. De este modo, el uso del Vulkollan contribuye constantemente a reducir el volumen de residuos.

Durante la transformacin no se emplearon ni se emplean sustancias que puedan destruir la capa de ozono. El Vulkollan se fabrica sin plastificantes.

Existen procedimientos tanto de recuperacin (reciclado) como de tratamiento ecolgico de los residuos de elastmeros PUR. Dentro del marco de las disposiciones locales es posible tambin la entrega de residuos de elastmeros de PUR en las instalaciones de deposicin de residuos domsticos en tierra.

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SEGURIDAD DE SUMINISTRO MUNDIAL CON TECNOLOGA CONTRASTADA

El cliente est en nuestro punto de mira y merece todas nuestras atenciones. Nuestro equipo de marketing, compuesto por especialistas cualificados, tcnicos y qumicos, est a su disposicin tanto en la sede central de Leverkusen, como en todas las delegaciones repartidas por los cinco continentes.
Poliuretanos Bayer: el cliente es nuestro punto de mira

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Aproveche la potencia de una empresa de proyeccin mundial y opte por la realizacin segura y econmicamente favorable de sus propias ideas de producto.

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NDICE ALFABTICO
A
banico de propiedades ...................7, 9 Disolvente ................................................22 Dividido ...............................................28, 29 Dureza a la penetracin ..........................13 Dureza, seccin del revestimiento ..........21 Dureza Shore A/D ....................................12 Progresin total .......................................32 Propiedades dinmicas ..............18, 19, 20, 21 Propiedades elctricas ............................23 Propiedades mecnicas ..........................12 Propiedades qumicas .............................22 Aplastamiento .........................................11 Abrasin .....................................11, 12, 13, 23 Aceites .................................................7, 22 Acetona ...................................................22 cidos ......................................................22 Alargador de cadena ............................6, 30 Alargamiento a la rotura ..................... 12, 30 Alargamiento transversal ........................ 32 Amortiguacin (atenuacin) ....... 11, 18, 19, 30 Amortiguacin de vibraciones .................. 9 Amortiguador ....................................... 9, 33 Amortiguador de silln ............................. 30 ngulos .................................................. 28 Anillos de junta ......................................... 9 Aplicaciones ........... 6, 7, 8, 9, 10, 11, 23, 24, 25, 30 Apoyos ..................................................... 9 Apoyos de resorte .................................. 33 Armado ................................................... 28 Aserrado ............................................ 28, 29 Atenuacin (amortiguacin) acstica ... 9, 33

lasticidad al choque ...........................7

adiacin UV ........................................7

Elasticidad de rebote ...................9, 11, 12, 13 Elastmero de colada en caliente .............5 Elemento de embrague ...........................11 Elevaciones .............................................28 Entalladura (destalonado) .......................28 Ensayo de oscilaciones de torsin ..........18 Ensayo de propiedades ..........................13 Etanol .......................................................22

Rasqueta .................................................11 Rayos lser ..............................................28 Recalcado ...................................15, 17, 31, 34 Reciclado ................................................36 Recuperacin ..........................................36 Reduccin de peso .................................33 Remachado .............................................28 Resistencia .......................................7, 11, 22 Resistencia a la hidrlisis .....................22, 25 Resistencia al aire caliente ......................25 Resistencia al desgarro ............................7 Resistencia al desgaste .................7, 9, 11, 36 Resistencia a los microorganismos .........25 Resistencia estructural ............................13 Resistencia superficial .............................23 Resistencia transversal ............................23 Rigidez ....................................................19 Rigidez dielctrica ...................................23 Rigidez dinmica .......................................9 Rodillo abrasivo .......................................13 Ruedas ................................................11, 20

actor de prdida dielctrica .............23

Flexibilidad a largo plazo ........................24 Flexibilidad en fro ....................................34 Fragilizacin ............................................19

G
ases .................................................22

irando ...............................................18

Bayer .............................................4, 5, 36, 37 Benceno ..................................................22

idrociclones ......................................11

Hinchamiento ......................................11, 22

alentamiento ....................................11

Horquilla telescpica de bicicleta .............30

Campo de aplicacin .............................7, 9 Cantos .....................................................11 Capacidad de absorcin de carga .....7, 9, 20 Capa de ozono ........................................36 Capacidad de carga ............................11, 20 Carga en los cantos ................................21 Carga lineal .........................................20, 21 Carretillas elevadoras elctricas ..............11 Chaflanes redondeados ..........................28 Cloruro de metileno .................................22 Colada en caliente ................................6, 28 Colectores ................................................9 Comportamiento de deformacin ..6, 14, 19, 34 Compresibilidad ..................................31, 32 Confort de viaje .......................................33 Constante dielctrica ...............................23 Contorneado .......................................28, 29 Control de calidad ................................6, 13

ndustria del automvil ..................30, 32

Inspeccin Tcnica Vehculos ..................20 Instalaciones de depuracin ecolgica ....36 Instituto de Transporte de Berln .............20 Intervalo de durezas ................................12

ecado ...............................................22

Serigrafa .................................................11

aber ..................................................12

Taladrado ............................................28, 29 quinas textiles ................................11 tan delta ..................................................18 Temperatura de transicin vtrea .............19 Temperatura de uso ............................19, 34 Tensin ....................................................12 Termoestabilidad .............................15, 24, 31 Tetracloruro de carbono ..........................22 Tintas serigrficas ....................................11 Tipos especiales ...................................6, 24 Tolueno ....................................................22 Torneado .............................................28, 29 Transmisin de fuerza .............................11 Tratamiento como residuo ......................36 Tricloroetano ...........................................22 Tronzado .................................................29 Troquelado ..........................................28, 29

Membranas de bombas ..........................11 Membrana de interruptor ........................11 Metanol ...................................................22 Mdulo de cizallamiento .................18, 19, 34 Mdulo de elasticidad .............................11 Muelle helicoidal de acero .......................32

eumticos de seguridad ....................8

Nomenclatura ..........................................12

O D
eformacin irrevesible ......................16 Deformacin por compresin ..13, 14, 15, 16, 30, 31, 32 Deformacin residual ............7, 9, 11, 16, 34, 35 Deformacin residual por compresin ..9, 12, 13, 24 Densidad .................................................12 Dependencia de la temperatura ...............7 Depresiones ............................................28 Desacoplamiento .............................9, 30, 33 Desmodur 15 .............................5, 6, 12, 24, 25 Diisocianato de naftileno ...........................5 Dimensionado .........................................20 Discos de friccin ....................................11

rificios pasantes ...............................28

Otto Bayer .............................................4, 5 Ozono .......................................................7

egado ...............................................28

Pndulo de torsin ..................................18 Prdida de peso ......................................13 Prdidas energticas ..........................15, 31 Prdida por histresis .........................15, 31 Polisteres, poliesterpolioles ................6, 22 Politeres ................................................25 Poliuretanos ...........................................4, 5 Proceso de medicin ..............................13

niones ..............................................28

Uniones de resorte ..................................28 Uso continuo ...........................................19

elocidad de deformacin ..................15

Velocidad tangencial ...............................11

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Las informaciones precedentes y el asesoramiento que proporcionamos de palabra por escrito y mediante ensayos en materia de tcnica de aplicacin se efectan segn nuestro leal saber y entender pero a pesar de ello se consideran como meras advertencias e indicaciones sin compromiso tambin en lo que respecta a posibles derechos de propiedad industrial de terceros. El asesoramiento no les exime a ustedes de someter a un examen propio nuestras advertencias actuales especialmente las contenidas en nuestras hojas de datos de seguridad y en las informaciones tcnicas sobre nuestros productos y nuestros productos para comprobar si son adecuados para los procedimientos o los fines proyectados. La aplicacin el empleo y la transformacin de nuestros productos y de los productos fabricados por ustedes sobre la base de nuestro asesoramiento de tcnica de aplicacin se efectan fuera de nuestras posibilidades de control y radican exclusivamente en la esfera de responsibilidad de ustedes. La venta de nuestros productos se realiza con arreglo a nuestras Condiciones Generales de Venta y Suministro en su versin actual; esto sin embargo no se refiere a los productos de ensayo (PU). Publicacin n PU 55241esp Edicin: 02.99 Sp. 8/8002319/347

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