Chillers

AIR & WATER COOLED CHILLER SERIES Eco MANNUAL
INTRODUCCION 1. Introduccin Nomenclatura 2. Caractersticas Descripcin Capacidades y caractersticas Datos tcnicos Mini chillers y Eco Chillers 3. Instalacin 4. Servicio y Mantenimiento
3 3-7 8-10
5. Notas 6. Garanta del equipo Garanta 36
Direccin: Ramn Corona #645-B, Santa Anita, Tlaquepaque, Jalisco, Telfono: (33) 3122-2227
Nomenclaturas
ECCL A/W 012 A 25/46 C ST/B R4/R5

PRODUCT CATEGORY ECO CHILLERS REFRIGERANT TYPE R4 = R-410A R5 = R-507 R47 = R-407C R44 = R-404A R22 = R-22 R14 = R-134A
APLICATIONS A = AIR COOLED SCROLL COMPRESSOR AP = AIR COOLED PROCESS INCLUDES RECIRCULATING PUMP,TANK,FLOAT LEVEL CTRL. ASC =AIR COOLED SCREW COMPRESSOR ASH = AIR COOLED SEMIHERMETIC COMPRESSOR ASCP =AIR COOLED SCREW COMPRESSOR PROCESS ASHP = AIR COOLED SEMIHERMETIC COMPRESSOR PROCESS W = WATER COOLED SCROLL COMPRESSOR WP = PROCESS WATER COOLED SCROLL WSC = WATER COOLED SCREW COMPRESSOR WSH = WATER COOLED SEMIHERMETIC COMPRESSOR WSCP = WATER COOLED SCREW COMPRESSOR PROCESS WSHP = WATER COOLED SEMIHERMETIC COMPRESSOR PROCESS
HEAT EXCHANGER TYPE ST = SHELL AND TUBE B = BRAZED PLATE O = OPEN
MODEL TYPE C= COMPACT: INCLUDES PROCESS KIT
VOLTAGE OPTIONS NOMINAL COOLING CAPACITY-MBH 012 = 1 TON 018 = 1.5 TON 024 = 2 TON 036 = 3 TON 060 = 5 TON 090 = 7.5 TON 120 = 10 TON 150 = 12.5 TON 180 = 15 TON 240 = 20 TON 300 = 25 TON 360 = 30 TON 480 = 40 TON 600 = 50 TON 960 = 80 TON 25 = 280/230/3/60 46 = 460/3/60 38 = 380/3/50 57 = 575/3/60
AIRFLOW OPTIONS A = STANDARD MOTOR
NOTE: *All our products may not include some digits depending on the characteristics of the equipment may change without notice depending on the needs of our customers, ECO CHILLER AMERICAN CHILLERS & AIREYORK.net are not responsible for errors in calculations, see your Sales rep. for more information.
MODELOS: ECCLA y ECCLP, ECCW Descripcin. Las unidades ECOCHILLER Modelo ECCLA, ECCLP, de la seri compresorcondensador-Chiller con o sin sistema de bombeo, son diseadas para satisfacer las demandas de aire acondicionado en un rango de 1 a 50 toneladas con refrigerante R507C, R-407C y R-410. ECOCLA 1 solo circuito Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por aire, un compresor hermtico Intercambiador de calor tipo placas sin sistema de bombeo. ECCLA 2 circuitos independientes Estas unidades son de doble circuito independiente, por lo que se componen de 2 condensadores de enfriado por aire, 2 o 4 compresores hermticos, 2 intercambiador de calor tipo placas sin sistema de bombeo ECCLP 1 solo circuito Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por aire, un compresor hermtico Intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo. ECCLP 2 circuitos independientes Estas unidades son de doble circuito independiente, por lo que se componen de 2 condensadores de enfriado por aire, 2 o 4 compresores hermticos, 2 intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo ECCLW 1 solo circuito Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por agua, un compresor hermtico Intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo. ECCLW 2 circuitos independientes Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por agua, un Estas unidades son de doble circuito independiente, por lo que se componen de 2 condensadores de enfriado por aire, 2 o 4 compresores hermticos, 2 intercambiador de calor tipo placas con sistema de bombeo Los 2 tipos cuentan con todos los elementos de proteccin y control necesarios para una operacin automtica y segura. Dichos elementos van colocados y alambrados dentro de una caja de controles, localizada en la parte frontal de la unidad, que facilita las revisiones de servicio y los resguarda contra daos o el mal uso. Todos los componentes de la unidad se ensamblan completamente en la fbrica sobre una rgida base de acero de grueso calibre.
IMPORTANTE! LEER ANTES DE PROCEDER! GUIAS GENERALES DE SEGURIDAD Este equipo es un aparato relativamente complicado. Durante en la instalacin, la operacin, el mantenimiento o el servicio, individuos se pueden exponer a ciertos componentes o condiciones incluyendo: pero no limitado a: refrigerantes, aceites, materiales bajo presin, componentes de rotacin, y alto y bajo voltaje. Cada uno de estos artculos tiene el potencial, si est empleada mal o dirigida incorrectamente, para causar lesin corporal o muerte. Es la obligacin y la responsabilidad del funcionamiento/de las personas de servicio identificar y reconocer estos peligros inherentes, protegerse, y proceder con seguridad en la realizacin de sus tareas. La falta de precaucin de estos requisitos podra dar lugar a dao grave al equipo y a la caracterstica del equipo, en los cuales se sita, as como daos corporales severos o a la muerte a s mismos y a la gente en el sitio. Este documento se piensa para uso del funcionamiento de personales de servicio y dueo-autorizados. Se espera que este individuo posea el entrenamiento independiente que le permitir a ellos, para realizar sus tareas asignadas correctamente y con seguridad. Es esencial que, antes de realizar cualquier tarea en este equipo, este individuo habr ledo y habr entendido este documento y cuales quiera materiales requeridos. Este individuo tambin estar familiarizado con todos los estndares y reglamentos gubernamentales aplicables del registro y referente a la tarea.
SMBOLOS DE LA SEGURIDAD Los smbolos siguientes se utilizan en este documento para alertar al lector de las reas del peligro potencial:
El PELIGRO indica una situacin inminente peligrosa que, si no es evitado, dar lugar a muerte o a lesin seria. El CUIDADO indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no es evitado, podra dar lugar a muerte o a lesin seria. La PRECAUCIN identifica un peligro que podra llevar a daar a la mquina, dao al equipo y/o contaminacin ambiental. Una instruccin ser dada generalmente, junto con una breve explicacin La NOTA se utiliza para destacar la informacin adicional que puede serle provechosa.
CAMBIOS DE ESTE DOCUMENTO En conformidad con la poltica de ECOCHILLER para la mejora continua del producto, la informacin contenida en este documento est sujeta a cambios sin previo aviso. Mientras que ECOCHILLER no est sujeta a ninguna comisin o penalizacin por poner al da o para proporcionar la informacin actual automticamente al dueo del manual, esa informacin, si fuera aplicable, puede ser obtenida entrando en contacto con la oficina dirigida por ECOCHILLER ms cercana. Es la responsabilidad del personal de servicio por parte del dueo del chiller verificar la aplicabilidad de estos documentos al equipo, antes y despus del trabajo en el equipo, deben verificar con el dueo si se haya modificado el equipo y si la literatura actual est disponible.
Precaucin La instalacin y mantenimiento debe ser realizada nicamente por personal calificado de acuerdo a los cdigos y reglamentos locales, y que tenga experiencia con este tipo de quipo. SERVICIO no se hace responsable por cualquier dao al equipo, dao al personal o muerte debido al incumplimiento de estos requerimientos. Advertencia Los bordes y superficies del serpentn son un riesgo de herida potencial. Evite tener contacto con ellos.
Advertencia Evite instalar esta unidad en rea pblica.
Advertencia Un interruptor de seguridad adecuado debe ser instalado al tablero principal cuando la unidad sea conectada a la fuerza elctrica. El equipo en funcionamiento energizado es peligroso. Este puede causar heridas al personal o incluso la muerte. Desconecte y asegrese de que el sistema esta desenergizado antes de dar el servicio al equipo. Las ilustraciones indicadas en este manual cubren los aspectos generales de los productos EcoChiller al momento de la publicacin; nos reservamos el derecho de hacer cambios de diseo y construccin del equipo en cualquier momento sin previo aviso. Eco Chillers Durante ms de una dcada, EcoChiller de Aireyork ahora American Chillers ha ganado la confianza de nuestros clientes para proveer a la industria de la refrigeracin de la ms alta calidad y avanzada tecnologa. Hoy en da, nos enorgullece presentar la nueva generacin de Mini Chillers Series ECCLA, ECCLP, ECCW (aplica a la serie anterior YLCA y YLCP). La nueva serie Eco Chiller fue diseada tratando de satisfacer los ms altos estndares de Eficiencia, regulaciones Ambientales como refrigerantes ecolgicos de USA, Canada y La Unin Europea. Proporcionando las caractersticas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, compactos, operacin sencilla, fcil instalacin y mantenimiento. La unidad es totalmente equipada de planta y est destinada principalmente a la aplicacin de procesos industriales tales como procesos industriales como plstico en donde se requiere enfriamiento de moldes o cualquier otra aplicacin en donde se requiera el enfriamiento de agua a temperatura de entre -5C a 25C, as como en hoteles y edificios.
Eco Chillers y Mini Chillers Los Chillers de ECOCHILLERS estn diseados con la ms alta ingeniera del producto para obtener el adecuado balance entre el compresor, condensador y evaporador con el fin de ofrecerle altas eficiencias y un amplio margen de seguridad. Las unidades son de bajo nivel de ruido, compactos, operacin sencilla, fcil de instalar y sobre todo de fcil mantenimiento. Los Chillers son totalmente equipados de planta y estn destinados a principalmente a la aplicacin de procesos industriales tales como la industria del plstico o donde se requiere el enfriamiento de agua a una temperatura de entre 4 C a 10 C (40 F a 50 F). Tambin, se pueden obtener temperaturas del agua hasta de -5 C (22 F), con el uso adecuado de glicol, favor de solicitar informacin a ECOCHILLERS al Departamento de Ingeniera.
Diseo Alto Performance Los arduos trabajos de investigacin han dado como resultado un nuevo diseo de equipo de alta eficiencia y de ptimo funcionamiento. La estricta seleccin de sus componentes as como del sistema de control de calidad asegura el excelente funcionamiento y confiabilidad. Los componentes principales son rigurosamente comprobados y calificados antes de probar el equipo conjunto. Cada diseo de la unidad ha pasado muchas horas de pruebas rigurosas para asegurar la confiabilidad, la durabilidad y la calidad de todo el equipo, as tambin el proceso de pintura exterior del gabinete ha sido probado en cmara salina a 500 horas de prueba. El compresor Scroll Copeland y Danfoss es de alta eficiencia. El intercambiador de calor de alta eficiencia tipo de placas de acero Inoxidable asegura la capacidad del equipo. La bomba de agua especialmente diseada en los mini chillers funciona adecuadamente y con una mnima vibracin y ruido. Los Chillers son diseados con 1 y 2 circuitos de refrigeracin independientes, disponibles a partir de los modelos 0120 a 1200 (excepto modelo 300). (En los sistemas de 1 y 2 circuitos con 2 o 4 compresores, se obtiene un mayor ahorro de energa al trabajar por etapas de capacidad cada compresor, operando en la condicin de carga parcial de sistema. Los Eco Chillers fueron diseados para acoplarse entre ellos y ser combinados para satisfacer las diferentes variaciones de carga. Se pueden combinar hasta 20 mdulos; estas combinaciones pueden llevarse a cabo con chillers de diferentes capacidades de 1 a 50 toneladas. Diseo Robusto y Compacto El Diseo aplicado y el estudio de investigacin de ingeniera nos ha dado como resultado la nueva serie modelo ECCLA, ECCLP, ECCW el cual es diseado en mdulos para obtener estructura compacta y resistente manteniendo un perfil esbelto. El modelo ECCLA012A06 es el ms pequeo, los modelos 012 a 1200, 1 a 100 toneladas estn diseados con flujo de descargas de aire vertical.
Fcil de Operar Las unidades 012 a 060 cuentan con controles de temperatura electrnicos que proveen el mximo Performance o ahorro de energa, opcionalmente se ofrece la serie FX de microprocesadores inteligentes y sensores de temperatura. Las unidades 090 a 1200 cuentan con controles de temperatura electrnicos y tarjetas electrnica de proceso inteligentes que proveen el mximo Performance o ahorro de energa, de microprocesadores inteligentes y sensores de temperatura. Este sistema es para controlar automticamente las condiciones de operacin optima, hacindola muy fcil de funcionar. Todos los valores de temperatura son ajustados de fabrica antes del envi. El Tcnico calificado de EcoChiller solo debe seguir los pasos de arranque inicial, una vez efectuado el arranque y revisados todos los puntos de operacin, la operacin es cuestin de oprimir el botn arranque y paro y despus asegurarse de que la unidad funcione adecuadamente, posterior a esto la unidad operara automticamente realizando sus paros y arranques por si misma de acuerdo a la demanda del sistema de refrigeracin. Instalacin Amigable Las unidades han sido diseadas para realizar una instalacin amigable en campo de modo que no se requiere de una carga de refrigerante extra o de realizar algn tipo de unin (soldar) de tubos de cobre en el interior de la unidad. Las conexiones del tipo roscado Y tipo tuerca unin proporcionan una fcil instalacin de las tuberas de agua. Estn conexiones de entrada y salida de agua estn localizadas a los lados de la unidad. Las tuberas de agua resistente a la oxidacin compuesta de plstico PVC de una temperatura mxima de operacin de 60*C en las tuberas de agua, la alta durabilidad vienen de diseo estndar en estas unidades. Es recomendable usar cinta tefln en todas las conexiones roscadas cuando conecte o desconecte las unidades. En los Chillers el tanque de reserva de agua, la bomba de agua y el interruptor de flujo de agua son elementos estndar en el diseo de cada unidad, adems, EcoChiller provee un kit de accesorios hidrulico con tanque de agua, vlvula de auto llenado de agua, vlvula de purga de aire. Se recomienda que el cliente final instale vlvula de alivio de presin y filtro de 1mm o 1mesh en el retorno al chiller o al tanque de agua esto para asegurar la mxima eficiencia y la operacin segura del equipo.
Controles de seguridad Los accesorios de proteccin tales como control de alta presin, baja presin y proteccin de sobrecarga elctrica en cada uno de los compresores, se suministran para la seguridad del equipo durante la operacin. El sistema de control de temperatura controla directamente la opcin de paro y arranque por medio de la temperatura de retorno del agua del chiller. Si la temperatura del agua cae por debajo de un valor menor al deseado, el control contra congelamiento automticamente parara el sistema (en equipos 012 al 240) para prevenir la congelacin dentro del sistema y as garantizar la seguridad del equipo. En los modelos 300 a 1200 el control Contra congelamiento opcionalmente energizara las solenoides de bypass de gas caliente, no permitiendo que la temperatura dentro del intercambiador caiga por debajo del parmetro de 5oC O reduzca la capacidad del chiller, mientras la temperatura de salida se mantenga por debajo del lmite preestablecido el sistema operara en el modo de By pass caliente por lo
que los compresores operaran pero no bajaran mas la temperatura, una vez que la temperatura de salida del agua suba de 5oC el by pass se desactivara permitiendo de nuevo el ciclo de refrigeracin al 100% de su capacidad. Monitoreo La Tarjeta electrnica supervisara el estado y buen funcionamiento del chiller o mal funcin y registrara la falla, monitorea la presin de refrigerante en alta y baja presin, compresores y motores ventiladores, este monitoreo facilitara la localizacin de la posible falla y su solucin. Para Cualquier Ambiente El gabinete est hecho de lamina de acero electro galvanizado, recubierto por pintura electrosttica horneada para asegurarle a cada unidad una larga durabilidad en cualquier clima* tales como rayos solares, lluvia y corrosin de viento. Diseado para un menor espacio de instalacin lo cual, elimina los requerimientos de grandes reas de instalacin. Los equipos usan partes y/o componentes de alta calidad para garantizar la durabilidad en distintas condiciones ambientales. *Para aplicaciones en climas tropicales o salinos solicite una cotizacin de la aplicacin del recubrimiento Bronz Glow coating. Facilidad de Mantenimiento La simplicidad en el diseo de cada unidad permite al mximo la facilidad en el servicio de mantenimiento abriendo el panel de servicio. Si una emergencia de paro ocurriera, la tarjeta electrnica indicara la causa de la falla para acelerar y facilitar su solucin.
Bajo Costo de Instalacin El ensamble completo de la unidad reduce los costos de instalacin en sitio. Cuentan con una base rgida la cual, soporta el peso de la unidad y permite tener una instalacin sencilla. Pruebas de Fbrica Cada unidad es probada a presin, evacuada y cargada con el refrigerante necesario para su correcta operacin a diferentes temperaturas ambientales. Aun as la Garanta requiere que el arranque se efectu por personal calificado y autorizado por nuestro departamento de Servicio de EcoChiller.
Especificaciones Generales
Compresor Scroll Los chillers modelo ECCLA, ECCLP, ECCW 012 A 1200 cuentan con 1, 2, 4, 6 y 8 compresores Scroll de alta eficiencia, confiables y silenciosos. Compresor semihermeticos Los chillers modelo ECCLA, ECCLP, ECCW 012 A 600 con terminacin SH cuentan con 1, 2, 3 y 4 compresores Semihermeticos de pistn reciprocante de alta eficiencia, confiables y silenciosos. Compresor semihermetico tipo Tornillo Los chillers modelo ECCLA , ECCLP, ECCW 012 A 600 con terminacin SC cuentan con 1, 2, 3 y 4 compresores Semihermetico tipo Tornillo de alta eficiencia, confiables y silenciosos. Condensadores Enfriados por Aire serie ECCLA-P En Modelos 012 a 240 el condensador es tipo Microchanel fabricado 100% en aluminio. Modelos 300 a 1200 El serpentn del condensador enfriado por aire consiste de tubera de cobre sin costura de 3/8 de pulgada, mecnicamente expandidos en las aletas de aluminio para asegurar la transferencia de calor, Nota en el modelo 300 se est migrando al condensador tipo Microchanel, por lo que su equipo podra estar ensamblado bajo esta nueva plataforma.
Motores Ventiladores del Condensador Para llevar a cabo el movimiento del aire, los equipos cuentan con ventiladores de tipo axial, Los ventiladores son accionados directamente por medio de motores monofsicos en modelos 012 a 300 y trifsicos de modelos 360 a 1200, estos son a prueba de lluvia para asegurar la operacin continua. Evaporador Intercambiador de placas soldado El intercambiador de calor de placas, es fabricado de placa de acero inoxidable unidas estrechamente y soldadas para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El intercambiador de calor es aislado con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico.
Evaporador Intercambiador de casco y tubo El intercambiador de calor de casco y tubo, es fabricado de acero reforzado y en su interior tubos de cobre para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El intercambiador de calor es aislado con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico.
Circuito Refrigerante Para asegurar una ptima operacin, el circuito de refrigerante es cargado con refrigerante R-410 o R507 de fbrica con su respectiva prueba de fugas. Cada circuito refrigerante, es equipado con vlvula de expansin termosttica cuidadosamente seleccionado para asegurar una operacin continua y un flujo adecuado de refrigerante. Led de monitoreo Todos nuestros equipos cuentan con una serie de leds la cual a cada led se le asigna una funcion especifica, en el caso de los led de color rojo se informa visualmente que el equipo se encuentra en modo de congelamiento y el led de color verde informa visualmete que el equipo se encuentra en listo para arrancar y cumple con el requerimiento minimo de GPM para operar el equipo sin riesgo a congelamiento Switch de flujo El interruptor de flujo se suministra para proteger a la unidad contra daos de congelamiento al chiller y daos a la bomba de agua. Este es para detectar un flujo mnimo y dar la seal de arranque al chiller, si el flujo es bajo puede activarse y tener bajo flujo. Esto nos da una condicin de congelamiento. Hay que recordar que es solo un interruptor, no verifica el galonaje de salida del chiller, es solo una proteccin para el trabajo del chiller. Si la bomba falla o esta cavitando, este se desactiva y no deja operar el chiller Si este dispositivo de proteccin es deshabilitada por el cliente invalida la garanta. Protector de voltaje En modelos 090 a 1200 se instala un control electrnico de estado slido para proteccin de alto y bajo voltaje, desbalance de fase, perdida de fase y fase inversa, este control va conectado en serie en el circuito de control del termostato. Es para la proteccin del equipo por problemas elctricos, si el cliente desactiva esta proteccin se daara el compresor invalidando la garanta del mismo.
Control de anti congelamiento Modelos 012 a 060 Estos equipos cuentan con un termostato mecanico honeywell T675 el cual su funcion es la de monitorear la temperatura de salida la cual esta ajustado de fabrica y su funcion es prevenir que exista un congelamiento dentro del intercambiador de calor y cause una falla grave en el equipo chiller En estos equipos, si la temperatura de salida cae por debajo de la temperatura de ajuste la unidad entrara en modo paro por congelamiento, encendindose la seal led Color rojo en el panel de control, una vez que la temperatura de salida del chiller se eleve por arriba del punto de proteccin anticongelamiento se desactivara el paro del equipo entrando el modo de enfriamiento de nuevo. Si esta proteccin es deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo. Control Anti congelamiento Modelos 060 a 1200 Estos equipos cuentan con un termostato electronico jhonson controls A419 el cual su funcion es la de monitorear la temperatura de salida la cual esta ajustado de fabrica y su funcion es prevenir que exista un congelamiento dentro del intercambiador de calor y cause una falla grave en el equipo chiller El controlador electrnico de temperatura anti congelamiento provee exactitud en el control de la temperatura del agua en el circuito a travs de un monitoreo riguroso el cual reacciona con la temperatura del agua de salida del chiller, (la operacin correcta por temperatura se verifica mediante la seal del led Verde colocado en el tablero de control), si la Temperatura cae por debajo de la temperatura de ajuste (anti congelamiento temperatura) 5oC, la unidad entrara en modo de By pass de gas caliente automticamente(el by/pass es opcional en el equipo), encendindose la seal led color rojo en el panel de control atravez de la vlvula solenoide instalada en la descarga del compresor y conectada a la salida a la vlvula de expansin en el lado de baja presin del sistema, una vez que la temperatura de salida del chiller se eleve por arriba del punto de proteccin anticongelamiento se desactivara el Bypass. Operando otra vez en el modo de enfriamiento Si esta proteccin es deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo.
Proteccin Adicional en equipos 012 a 060 Presostatos Las unidades son diseadas con un control de seguridad para asegurar una operacin continua segura. Los interruptores de alta presin se suministran para prevenir daos al compresor como resultado de altas presiones de descargas anormales. Proteccin Adicional en equipos 090 a 1200 Presostatos Las unidades son diseadas con un control de seguridad inteligente para asegurar una operacin continua segura. Los interruptores de alta y baja presin se suministran para prevenir daos al compresor como resultado de altas presiones de descargas anormales o bajas presiones debido a la falta de gas refrigerante. Calefactores de Carter o aceite En equipos 090 a 1200 Los compresores se suministran con resistencias calefactores de crter para prevenir la migracin de refrigerante lquido durante el ciclo de reposo y evitar una excesiva migracin de aceite al sistema y proteger la lubricacin del compresor as tambin facilitar el arranque de la unidad. Notas: 1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por Aireyork ahora American Chillers sin previo aviso. 2.- Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas en una temperatura del agua de entrada / salida de 12 C / 7 C a una temperatura del aire ambiente de 35 C (95 F). 3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de las graficas siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la temperatura del agua de retorno deseada, podemos localizar el factor de correccin correspondiente a ese punto deseado, entonces la capacidad de enfriamiento actual y la energa de entrada pueden ser determinadas usando la siguiente formula. Frmulas para ser usadas con las curvas de correccin de capacidad y potencia de entrada: Capacidad de Enfriamiento Actual = (Capacidad de Enfriamiento Nominal) x Factor de Correccin de la Capacidad de Enfriamiento. Potencia de Entrada Actual = Potencia de Entrada Nominal x Factor de Correccin de la Potencia de Entrada.
Capacidades y caractersticas de Eco Chillers Notas: 1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por EcoChiller sin previo aviso. 2.-Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas a condiciones ARI. 3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de las graficas siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la capacidad d enfriamiento actual y la energa de entrada pueden ser determinadas usando las formulas citadas con anterioridad.
Datos tcnicos Chillers (Ver manual de equipos referenciado por modelo en la seccin final) Factores de Correccin para cuando se use Glicol %GLYCOL 10 20 30 40 FLUJO DE AGUA 1.015 1.040 1.080 1.135 CAIDA DE PRESION 1.06 1.12 1.18 1.24
Datos
Correccin Glicol Factores de correccin de la capacidad proporcionada por el enfriador Temperatura de salida del etilen glicol (C) 2 0 Temperatura ambiente Mxima ( C) 40 39 Factor de correccin de capacidad de enfriamiento 0.842 0.785 Factor de correccin en energa consumida 0.95 0.94 Porcentaje mnimo de etilen glicol 10 20
-2 38 0.725 0.92 20
-4 37 0.67 0.89 30
-6 36 0.613 0.87 30
-8 35 0.562 0.84 30
Notas: Las curvas antes mostradas cambian de acuerdo a la variacin de la temperatura ambiente y de la temperatura del agua de suministro.
Datos Tcnicos Ejemplo de clculo de Chillers Muchos chillers son diseados para usarse con soluciones de Ethylene glicol o propylen glicol para evitar la congelacin del agua durante la operacin de bajas temperaturas ambientales. Por lo que, se debe de corregir la capacidad y la cada de presin de acuerdo al porcentaje de glicol usado, tambin es necesario corregir el flujo de la solucin Agua-Glicol. De acuerdo a los siguientes pasos: 1.-Determine l % de glicol a ser usado. 2.-Una vez que haya determinado el porciento de glicol a usar, se pueden conocer el factor de correccin de capacidad. 3.-Determine el nuevo flujo en GPM. GMP de Agua o Glicol = (24 Toneladas de Refrigeracin Neta) x Factor de Correccin por Flujo /10 F 4.- Determine la cada de presin multiplicando por el factor de presin EJEMPLOS: NO. 1: SIN EL USO DE GLYCOL Se desea un Chiller para enfriar 15 GPM con una temperatura del agua de entrada de 54 F y de salida 44 F Y 95 F ambiente. Agua de entrada (F): 54 Agua de salida (F): 44 GPM: 30 Paso No. 1: DT = 10(DT = Temp. Agua de Entrada Temp. Agua de Salida) Capacidad Requerida TR = (GPM x DT) / 24 Capacidad Requerida TR = 12.5 Entonces se selecciona el modelo ECCLP180 el cual proporciona 15. TR a condiciones ARI (18000/12000= 15 TR) Capacidades ARI: Aire Ambiente de 95 F Temperatura de Evaporacin de 35 F Agua de entrada de 54 F Flujo de agua de 2.4 GMP por Toneladas de Refrigeracin Agua de Salida de 44 F
EJEMPLO DE CLCULO USANDO GLYCOL PARA OPERAR A -8 C (17 F): Del ejemplo anterior seleccionamos el modelo ECCLP180, ahora si operamos con Glicol se deben seguir los pasos siguientes: 1.-Se debe de determinar el porciento de Glicol en la solucin para obtener la proteccin de anti congelamiento del agua a -8 C (17 F) De acuerdo a la tabla de correccin se tiene que para a una temperatura de 8 C se debe tener un porcentaje de glicol del 30% en el agua 2.-Determinar la capacidad corregida requerida tomado como referencia la capacidad neta del Chiller multiplicando la capacidad neta por el factor de correccin de capacidad. Si tenemos un flujo con 100% Agua de:30GMP Temperatura de agua entrada de:54 F Temperatura de agua de salida de:44 F
La DT de evaporacin ser de :10 F Proteccin anti congelamiento (Freez point) de :17 F Capacidad Requerida Usando 100% Agua es de:12.5 TR Requerida El factor de capacidad para glicol al 30% es de :1.438 (1-0.562 = 0.438) Factor de correccin de Flujo Glicol al 30% es de:1.080 Entonces la capacidad mnima requerida ser de:17.98 TR Los GMP de Agua de Glicol requerido son:32.4 GMP Entonces el nuevo modelo de Chillers que cumple con este requerimiento es el ECCLP240 el cual proporciona 20 TR (240000BTUH / 12000 =20 TR)
Dimensiones Refirase al manual general del modelo INSTALACION Kit de accesorios hidrulico El kit de accesorios hidrulico consiste de un tanque de acero, bombas, flotador, una vlvula de purga y una vlvula de purga de aire. Diagrama elctrico Refirase al manual general por modelo Instalacin de Eco Chillers Estos equipos deben ser instalados por personal calificado y dicha instalacin debe satisfacer todos los requerimientos siguientes.
Instalacin adecuada Localizacin Con la finalidad de obtener la mxima capacidad, la seleccin de la ubicacin de instalaciones debe llenar los requerimientos siguientes: 1) El lugar debe estar ventilando, de tal forma que el aire puede circulara y descargarse libremente. 2) Instalar la unidad de tal motivo que la descarga del aire caliente no regrese nuevamente hacia la unidad y/o otras unidades 3) Asegurarse que no haya obstrucciones de flujo de aire al entrar o salir de la unidad. 4) Quite obstculos que puedan bloquear la entrada o descarga del aire. Instalaciones errneas 5) Si no se puede garantizar una buena ventilacin cuando la unidad sea instalada en interiores, es recomendable colocarle extractores de aire o ductos, los cuales deben ser lo ms cortos posibles para que el aire salga al exterior, consulte a un especialista en ventilacin. 6) Fije la unidad a nivel con la base o techo a una altura de 15cm o 20cm para evitar una inundacin y el correcto drenaje, dicha base debe ser adecuada para soportar el peso de la unidad.
7) El aire de instalacin no debe ser susceptible al polvo o aceite para evitar que el serpentn del condensador se bloquee. Como precaucin general, se recomienda que la unidad no se encuentre cerca de gases flamables. 8) Se recomienda que la unidad cuente con suficiente espacio a su alrededor para una adecuada succin y descarga del aire y para facilitar el acceso para los servicios de mantenimiento. Localizacin e Instalacin Chillers 1.- Inspeccin Todos los Chillers son embarcados sin golpes. Cada chiller ha sido cuidadosamente revisado. Tan pronto como se reciba el equipo, se debe de inspeccionar por cualquier dao que pudiera haber sufrido durante la transportacin. 2.- Almacenamiento del Equipo Si los equipos no se instalaran a los pocos das de haberse recibido, quedan estrictamente prohibidos estibar uno sobre otro, siendo responsabilidad del cliente si sufriese un dao. 3.- Localizacin del Equipo 3.1 No instale los equipos en salidas en aire contaminado, y/o en otros lugares de espacio limitado. Con esto, se evitara al mximo la resonancia y vibracin de paredes y otros obstculos. 3.2 Se debe contar con espacio suficiente para tener acceso frontal y lateral a los equipos para un fcil mantenimiento y/o servicio futuro y as evitar la obstruccin de la succin y descarga del aire condensado (caliente) de la unidad. 3.3 Instale los equipos de tal forma que el aire caliente descargado por ellos no se regrese nuevamente. Mantenga suficiente espacio entre los equipos y las paredes ms prximas para una mayor comodidad de servicio y/o mantenimiento. 3.4 Asegrese de que no exista ningn tipo de obstculo en las succiones y descarga del aire. Elimine cualquier obstculo que pudiera bloquear las succiones y descargas del aire. 3.5 La localizacin final del equipo debe asegurar una adecuada ventilacin del modo que, los equipos operen a temperaturas y presiones de condensacin moderadas.
4. Base para el Montaje Los equipos deben ser instalados sobre una base de concreto plana y a nivel. Tambin pueden instalar en techos y/o en alguna otra rea apropiada. Tambin, se recomienda instalar sobre viguetas tipo l la cual puede soportar un peso de al menos 400Kg. /m2. Asimismo, se recomienda fijar la unidad a la base de concreto o vigueta tipo I con gomas de neopreno de un espesor de al menos 20 milmetros. Entrega y Maniobra Cuando transporte la unidad, es recomendable usar un montacargas o gra para levantarla. Consulte a Servicio. Cuando levante la unidad, por favor mantenga la unidad estable y sin inclinarla, mientras tanto, asegrela de tal forma que evite el contacto de las cuerdas con el panel, guardas, etc. Montaje Cuando se realice el montaje, se recomienda usar tornillos de expansin u otro tipo para soportar la unidad a la base. Cuando se instale en interiores o azoteas, se recomienda colocar en los puntos de apoyos de la unidad tacones de neopreno o algn otro tipo de amortiguador (absolvedor de vibraciones). Tubera de Agua La tubera de agua fra debe ser aislada para evitar la prdida de eficiencia. Para garantizar la calidad del agua fra, debe ser instalado un filtro de agua en la tubera de agua fra. Cuando conecte las tuberas de agua, use abrazaderas para fijar las conexiones. La vlvula de purga de aire debe ser instalada en un punto ms alto del sistema de tuberas de agua fra, ver informacin detallada en Diagramas de instalacin de sistemas en agua fra. Una vez terminada la instalacin de tuberas de agua fra, realice pruebas contra fugas y pruebe a una presin de 0.4 MPa (58 Psig) para asegurarse de que no exista falla, despus llene de agua el sistema, abra la vlvula de venteo, purgue todo el aire atrapado en la tubera y cierre la vlvula de purga de aire. Una vlvula de drene debe ser instalada en el punto ms bajo del sistema de tuberas de agua fra. Con el fin de obtener una operacin duradera es recomendable usar tuberas de agua de plstico, tales como PVC, nunca use tubera galvanizada. Precaucin Los accesorios embarcados con la unidad se deben de instalar o de lo contrario se pueden originar la falla prematura de la unidad. La unidad debe ser conectada con el sistema de suministro de agua automtico. La presin del agua de suministro debe ser mayor de 1.5 Bar (21.75 Psig) y menor de 6 Bar (87.9 Psig)
Precaucin Si el chiller es operado con agua aceitosa, salada, con cloro o agua acida, estas sustancias pueden llevar provocar la prdida de capacidad calorfica. Asegrese de usar agua limpia cuando llene el sistema para evitar la corrosin y obstruccin del sistema. Precaucin No use la bomba de agua del Chiller para limpiar el sistema (tuberas). Si emplea la bomba para llenar la tubera deber llenar con agua limpia el sistema mientras opera la bomba por un tiempo de 30 minutos y posteriormente limpie el filtro. Nota El diseo, construccin y chequeo de aceptacin del sistema hidrulico debe cumplir con las normas y cdigos correspondientes de las buenas prcticas de instalacin de ASHRAE.
Precaucin Suministro de Energa Por favor use el calibre del conductor adecuado para alimentar a la unidad. Las conexiones deben ser hechas de modo que evite la tensin en las terminales. Todos los trabajos elctricos deben ser realizados por el tcnico en apego a los cdigos o regulaciones locales y a las instrucciones proporcionadas en este manual. La unidad debe ser conectada a tierra fsica. No conecte el conductor de tierra fsica a la tubera de gas, a la tubera de agua de la ciudad, o ductos de telfono, una inadecuada conexin a tierra fsica puede originar un choque elctrico. Por favor instale interruptor de proteccin para evitar un choque elctrico. Asegrese de la secuencia de las fases, para equipos trifsicos identifique L1, L2 y L3 y conctelas a l block de terminales en el tablero elctrico, para equipos monofsicos EEC012 a 060 (1 a 5 Ton.) alimente en la parte inferior del contactor, en el tablero de control de la unidad, o de lo contrario el sistema no arrancara y el controlador no encender. Cada conductor elctrico debe ser firmemente conectado sin tensin a las terminales. Ningn cable de alimentacin de fuerza debe estar en contacto con las tuberas de refrigerante y componentes mviles tales como compresor y moto ventiladores. La reglamentacin de alimentacin o conexin elctrica vara de acuerdo al pas y ciudad, por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada pas. Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa de datos de la unidad.
Precaucin En caso de emergencia (si el equipo sufre de una quemadura por incendio) pare la unidad y desconecte la energa switch OFF, consulte las instrucciones del fabricante. No tape con sus manos u otras piezas extraas la descarga del aire de la unidad, o de lo contrario la unidad se daara o Usted sufrir algn dao.
Servicios de Mantenimiento Las leyes y Normas regulatorias concernientes a los trabajos de conexin elctrica varan del pas y ciudad, por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada pas. Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa de datos de la unidad. Los servicios y mantenimientos deben ser realizados nicamente por personal altamente calificado quienes estn familiarizados con el producto. Antes de volver a operar la unidad, haga un nuevo chequeo de los controles de seguridad de la unidad. El adecuado diseo de sistema hidrulico o de agua helada eliminar la posibilidad de problemas que puedan ocurrir durante la operacin normal. No hay necesidad de realizar mantenimiento a las tuberas de refrigeracin mientras la unidad este operando adecuadamente. Estos equipos se han diseado considerando la facilidad de mantenimiento. Una vez retirado los paneles o tapas de la unidad los servicios preventivos y correctivos sern llevados a cabo bajo un ambiente normal y una correcta instalacin, nicamente necesitara checar la adecuada circulacin del aire (succin y descarga) y la limpieza de las superficies del condensador enfriado por aire o intercambiador de calor de preferencia una vez al mes o de acuerdo a la temporada. Si los alrededores son sucios, grasosos o con mucho polvo, y para mantener la mxima capacidad del mismo, por favor consulte al personal especializado para realizar la adecuada limpieza del Condensador o intercambiador de calor.
Mantenimiento Para mantener la adecuada eficiencia y la segura durabilidad del equipo siempre lleve a cabo regularmente el mantenimiento de la unidad. Durante un periodo largo de operacin, el condensador o intercambiador de calor se ensuciar y disminuir la capacidad de enfriamiento del sistema. Consulte con su distribuidor y/o al departamento de ingeniera, ventas, y servicio sobre la adecuada limpieza del condensador o intercambiador de de calor. No hay necesidad de mantenimiento o servicio al sistema de agua helada excepto si la bomba de agua fallar o el manteniemiento al aislamiento de las tuberas y vlvulas de
ajuste de flujo. Se recomienda llevar un control sobre el filtro y sustituirse si este se encontrara sucio u obstruido. Se recomienda compruebe el nivel del agua del sistema, con el fin de proteger los componentes hidrulicos para que estos no sufran recalentamiento y protegerlos tambin contra la congelacin del agua. Todos los sistemas de agua helada deben ser drenados completamente durante el invierno cuando la unidad se encuentre sin operar para evitar daos a la tubera de agua por la congelacin de la misma. Fallas y su solucin en EcoChiller Cuando ocurra cualquier falla, inmediatamente desconecte la energa y pare el equipo y encuentre o contacte con el fabricante para encontrar la solucin. Para algunas fallas frecuentes, Ustedes puede consultar la gua que a continuacin se muestra
SOLUCION FALLA
EL CHILLER NO ENCIENDE.
DE
FALLAS. SOLUCION.
ENERGIZAR INTERRUPTOR. VERIFICAR EL VOLTAJE Y CORREGIRLO. VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DEL CHILLER PARA QUE HAYA FLUJO. ESPERAR EL TIEMPO DE VERIFICACION SOLUCIONAR LA ALARMA EN EL MONITOR DE VOL TAJE.( CAIDA,DESBALANCE, INVERSION DE FASES) ESPERAR A QUE AUMENTE LA TEMPERATURA DEL AGUA. ESPERAR EL TIEMPO DE ESPERA QUE ES DE 5 MINU TOS. VERIFICAR ALARMA Y REESTABLECER ALARMA.
POSIBLE CAUSA
INTERRUPTOR TERMICO DESERNEGIZA DO. VOLTAJE INADECUADO EL FLUJO ES INADECUADO NO ENCEN DIENDO EL LED VERDE. NO HAN TRANSCURRIDO LOS 7 MINU TOS DE VERIFICACION DE DATOS. EN EQUIPS DE 7.5 TONELADAS HACIA ARRIBA VERIFICAR ALARMAS EN EL MONITOR DE VOLTAJE. EL CHILLER ENCIENDE PERO NO ENFRIA LA TEMPERATURA DEL AGUA ES INFE RIOR AL SET-POINT. EL TIEMPO ENTRE PARO Y ARRANQUE DEL COMPRESOR NO HA TRANSCURRI DO. TARJETA SIMPLICITY ALARMADA (TARJETA VERDE ELECTRONICA.) BAJA CARGA DE REFRIGERANTE.
TARJETA ELECTRONICA ALARMADA.
VERIFICAR PRESIONES DE REFRIGERANTE Y LLAMAR A PLANTA DE SERVICIO. EQUIPO CON FALTA DE MANTENIMIEN LLAMAR A PLANTA PARA SOLICITAR EL SERVICIO. TO. ALTA PRESION ( 3 FLASH EN LED ROJO) REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN CONJUN TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST RESET POR UN ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR LOS BOTONES Y VOLVERLOS A PRESIONAR POR OTROS 5 SEGUNDOS. SERPENTIN CONDENSADOR SUCIO. REALIZAR MANTENIMIENTO A EL EQUIPO. MOTORES CONDENSADORES NO VERIFICAR CONTACTOR DE MOTORES. TRABAJAN VERFICAR FUSIBLES EN EQUIPOS TRIFASICOS. BAJA PRESION ( 5 FLASH EN LED ROJO) REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN CONJUN TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST RESET POR UN ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR LOS BOTONES Y VOLVERLOS A PRESIONAR POR OTROS 5 SEGUNDOS. VERIFICAR PRESIONES CON MANOMETROS Y LLA MAR A SOPORTE TECNICO.
FALLA
POSIBLE CAUSA
VERIFICAR PRESENCIA DE ACEITE EN EL SISTEMA DE REFRIGERACION. VERIFICAR FLUJO DE AGUA. SOBRE CALENTAMIENTO EN BOBINA DE COMPRESOR BOBINA DE CONTACTOR NO SE ENER GIZA. CONTACTOR DEFECTUOSO BAJA CARGA DE REFRIGERANTE COMPRESOR DAADO LA TEMPERATURA AMBIENTE ES BAJA
SOLUCION
LLAMAR A SOPORTE TECNICO. CORREGIR FLUJO. VERIFICAR VOLTAJE. VERIFICAR FALSOS CONTACTOS Y CABLEADO. CHECAR VOLTAJE DE CONTROL. CAMBIAR CONTACTOR. COMPENSAR CARGA Y VERIFICAR FUGAS. CHECAR Y CAMBIAR COMPRESOR. DESERNEGIZAR SENSOR DE BAJO AMBIENTE UBICA DO EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DEL TABLERO DE CONTROL. CHECAR FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA.
COMPRESOR FUERA ( 7 Y 8 FLASH )
ALARMA POR BAJA TEMPERATURA AMBIENTE ( 10 FLASHES) ALARMA DE CONGELAMIENTO. ( SE ENCIENDE LEDS ROJO )
BOMBA DE AGUA NO ARRANCA.
RUIDO Y VIBRACION
MOTOR VENTILADOR NO ARRANCA
BAJO FLUJO DE AGUA. BASURA, LODOS EN SISTEMA HIDRAULI CO DE PROCESO. LIMPIAR IMPURESAS Y LODOS DEL SISTEMA. FILTRO DE AGUA OBSTRUIDO. LIMPIAR FILTRO. EL EQUIPO SE REESTABLECERA DESPUES DE 12 MINU TOS DESPUES DE HABERSE ALARMADO. NO HAY ENERGIA VERIFICAR VOLTAJE DE ALIMENTACION. FLOTADOR ELECTROMECANICO OBSTRUIDO. VERIFICAR FLOTADOR. GUARDAMOTOR PROTEGIDO. VERIFICAR GUARDAMOTOR. INTERRUPTOR DE GUARDAMOTOR APAGADO. VERIFICAR GUARDAMOTOR. SUCIEDAD Y POLVO EN EL MOTOR DAR MANTENIMIENTO A EL MOTOR. VENTILADOR BASES DEL MOTOR FLOJAS. AJUSTE BASES DEL MOTOR. ASPA DEL VENTILADOR FLOJA. AJUSTAR ASPA. FUSIBLES DAADOS CHECAR Y CAMBIAR FUSIBLES. VOLTAJE INADECUADO VERIFICAR VOLTAJE. CAPACITOR DAADO. CAMBIAR CAPACITOR. MOTOR DAADO. CAMBIAR MOTOR.
Revisin de Fallas en Display Controlador de temperatura Controladores Modelos EKC (pantalla roja) Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Aireyork. CODIGO DE ERROR
POSIBLES CAUSAS ALARMA POR ALTA TEMPERATURA
A1
SOLUCIONES VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, NO DEBE SER MAS ALTA DE 40C
A2
ALARMA POR BAJA TEMPERATURA
VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, NO DEBE DE BAJAR DE 6c DE SER EL EQUIPO DE BAJA TEMPERATURA, VERIFICAR QUE LA TEMPERATURA NO SEA MAS BAJA DE -5C
A45
EKCE PARADO POR PARAMETRO R12
VERIFICAR PARAMETRO R 12 EN LA PROGRAMACION DEL TERMOSTATO VERIFICAR ALIMENTACION ELECTRICA DEL CONTROLADOR. CAMBIAR EL CONTROLADOR DAADO VERIFICAR LA SONDA, O CAMBIAR LA SONDA DE TEMPERATURA
E1
FALLA DEL CONTROLADOR ERROR DE LA SONDA DE TEMPERATURA CONTROLADOR OPERANDO CORRECTAMENTE COMPREOSR EN MIN TIEMPO DE OPERACION COMPRESOR MIN DE ARRANQUES
E27
S0
SIN AJUSTES COMPRESOR EN TIEMPO MIN DE OPERACION COPMPRESOR ARRANCO MAS VECES PERMITIDAS POR HORA
S2
S3
CONSECUTIVOS EQUIPO PARADO POR PARAMETRO R12 REFRIGERACION PARADA POR CORTE DE TEMPERATURA RETRASO AL DAR ALIMENTACION ELECTRICA AL EQUIPO MODIFICAR PARAMETRO R12 PARA QUE FUNCIONE EQUIPO
S10
S11
SIN AJUSTES TIEMPO DE ESPERA POR REGRESO DE ALIMENTACION ELECTRICA
S32
Controladores Modelos MS4 (pantalla roja) Falta tabla de cdigo de fallas Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Aireyork.
Volumen de Agua en el Sistema El volumen de agua del sistema es la cantidad de agua en el evaporador, en el sistema de tuberas y deposito adicional para garantizar el adecuado suministro de agua al Chiller y al proceso. Si el volumen de agua es muy bajo, existirn problemas de operacin los cuales se pueden presentar como: ciclado del compresor, falta de flujo refrigerante en chiller, inadecuado enfriamiento del compresor, etc. El flujo de agua para operaciones normales, ser aproximadamente 1.2 veces ms del flujo de diseo requerido por el chiller. Ejemplo, si un chiller requiere de diseo un flujo de 120 GMP, entonces se recomienda un flujo de 134 GMP. Si el flujo de agua disminuye por debajo de su valor, entonces se corre el riesgo de problemas en el equipo. Es por esta razn que se recomienda instalara tanques de agua con una capacidad suficiente para evitar problemas de funcionamiento y capacidad del equipo. Recomendaciones para la Conexin de la Tubera de Agua: Las siguientes recomendaciones deben tomarse en cuenta antes de conectar el sistema: 1.- Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe ser limpia y desmineralizada, recomendamos Utilizar solo Anticongelante Automotriz de marca con punto de congelacin de -20oC y ebullicin a 80oC
2.- El instalador debe proveer una bomba de agua de tamao adecuada para su circulacin. 3.- El flujo de agua no debe ser menor que el flujo nominal requerido por el equipo. 4.- Se recomienda aislar el tanque (deposito) de agua y las tuberas de agua helada. 5.- Es necesario colocar una vlvula de agua de seguridad en la toma principal. A continuacin se muestra un diagrama tpico de instalacin: 1.Manmetros de presin, 0 a 145 Psig 3,5,8.Vlvula de compuerta 6.Tanque de expansin 9.Tanque separador de aceite 11.Difusor de succin 13.Vlvula 3 conexiones 15.Termmetro 0 a 100 C 2.Copa flexible 4.Vlvula de drenaje 7.Vlvula de venteo 10.Filtro tipo Y 12.Bomba de agua 14.Vlvula Bypass
Recomendaciones Asegrese de que el agua este limpia antes de llenar el circuito y evite la corrosin y obstruccin de la tubera del sistema. Si el equipo es instalado operado en ambientes sucios, salitrosos o cidos, estas sustancias pueden conducir a una prdida de la eficiencia y vida del equipo y sobre todo pueden conducir a la falla prematura del mismo Recomendaciones Para Antes del Arranque: 1.- Cierre las vlvulas de entrada y salida y abra la vlvula del Bypass instalada en el exterior del chiller. 2.- Opere la bomba para hacer circular agua en el sistema por un tiempo. 3.Abra el filtro e inspeccinelo por si requiere de limpieza. 4.- Limpie el filtro si es necesario para evitar algn tipo de obstruccin de la tubera del sistema. 5.- Cierre la vlvula del Bypass y abra las vlvulas de entrada y salida de agua. 6.- Con estas recomendaciones, el sistema estar listo para realizarse el arranque por parte de personal calificado de Aireyork. Ver manual de refacciones del modelo y Lista de Partes, Dibujo Explosionado
Otros sistemas de instalacin de tuberas para Chillers en procesos abiertos
Inspeccin Al momento de recibir la unidad, Usted debe de revisarla por cualquier dao que hubiera tenido durante la transportacin. Si un dao es evidente, debe de reportarlo al transportista. Un formato de verificacin de materia debe llevarse a cabo por el transportista. La cancelacin del equipo pro dao debe de reportase en un tiempo mximo de 15 das a partir de haber recibido el equipo. Cheque el embarque de acuerdo al Check list de planta para cerciorarse de que todos los componentes fueron entregados. Cualquier falta de algn componente se debe especificar en el formato del Check los de planta y avise de inmediato al transportista y a SERVICIO. Otras Instrucciones para el uso de Chillers 1. Para evitar la congelacin del agua en el invierno, si el chiller estar fuera de servicio, toda el agua fra del sistema hidrulico debe ser drenado completamente, y as evitar daos a la tubera debido a la congelacin del agua, si se opera en condiciones de temperatura ambiente por debajo de 5 grados centgrados se debe utilizar anticongelante a base de glicol. El departamento de servicio recomienda siempre el uso de anticongelantes en cualquier sistema de enfriamiento de agua, el uso e instalacin de switch de flujo y flujometros para asegurar la correcta operacin y minimizar los riesgos de congelamiento 2. No obstruya las entradas y descargas del aire en el condensador. Los obstculos o algn otro material puede causa la reduccin de capacidad en enfriamiento del equipo y reducir la vida til del equipo. 3. Antioxidante tome las medidas contra la oxidacin y regularmente elimine los xidos cuando emplee tubera de agua vulnerable a la corrosin 4. Lleve a cabo regularmente los servicios de mantenimiento. Esto le ayudara a prolongar la vida de su equipo, el equipo trabajara a su mxima capacidad y/o eficiencia. 5. Recomienda emplear agua limpia, adems se recomienda instalar filtros de agua de alta eficiencia.
Sistema Cerrado vs. Sistema Abierto Los EcoChiller han sido diseados para instalarse en un sistema de tuberas de agua cerrado y sistema de tubera de agua abierto por medio de tanques de agua, es responsabilidad del instalador el seleccionar el sistema ms adecuado de acuerdo a la instalacin en sitio, EcoChiller recomienda el sistema abierto con Tanques para lo cual ofrecemos la serie Process.
En un sistema como el anteriormente mostrado, el Chiller descarga el agua fra en el tanque en tanto que una bomba de agua externa bombeara el agua al proceso. Se recomienda que el tanque de agua cuente con una divisin tal y como se muestra en la figura o se disee con el sistema de flujos separados y en serie de acuerdo al dibujo, esto evitara que el agua caliente del proceso mezcle con el agua fra descargada por el Chiller. Control Eco Chillers Los Eco Chillers vienen equipados con un Controlador de Temperatura Electrnico. Danfoss EKC102A y EKC102B y Johnson Controls MS4PM24T-11C describir puntos de conexin y contactos que se cierran y Est programado para proporcionar el adecuado control de las temperaturas del agua de entrada y de salida del sistema. Las temperaturas de ajuste estndar son de 12C de temperatura de entrada del agua y de 7C de temperatura del agua de salida. No se recomienda cambiar el ajuste de estos valores, al menos que sea necesario. Cualquier cambio errneo en estos parmetros afectar la adecuada operacin del equipo de refrigeracin y en consecuencia la anulacin total de la garanta del producto. Si por requerimientos del proceso, fuese necesario cambiar el ajuste de fbrica de los parmetros de temperatura de entrada y salida, favor de contactar al Departamento de Ingeniera de Aplicacin y Servicios y/o Gerente Regional de Ventas. Despus de quitar la tapa del tablero de control, Usted encontrar el control. Fallas y su solucin en EcoChiller Cuando ocurra cualquier falla, inmediatamente desconecte la energa y pare el equipo y encuentre o contacte con el fabricante para encontrar la solucin. Para algunas fallas frecuentes, Ustedes puede consultar la gua que a continuacin se muestra
Revisin de Fallas en Display Controlador de temperatura Controladores Modelos EKC (pantalla roja) Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Aireyork.
CODIGO DE ERROR
POSIBLES CAUSAS ALARMA POR ALTA TEMPERATURA
A1
SOLUCIONES VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, NO DEBE SER MAS ALTA DE 40C
A2
ALARMA POR BAJA
VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL
TEMPERATURA
AGUA, NO DEBE DE BAJAR DE 6c DE SER EL EQUIPO DE BAJA TEMPERATURA, VERIFICAR QUE LA TEMPERATURA NO SEA MAS BAJA DE -5C
A45
EKCE PARADO POR PARAMETRO R12
VERIFICAR PARAMETRO R 12 EN LA PROGRAMACION DEL TERMOSTATO VERIFICAR ALIMENTACION ELECTRICA DEL CONTROLADOR. CAMBIAR EL CONTROLADOR DAADO VERIFICAR LA SONDA, O CAMBIAR LA SONDA DE TEMPERATURA
E1
FALLA DEL CONTROLADOR ERROR DE LA SONDA DE TEMPERATURA CONTROLADOR OPERANDO CORRECTAMENTE COMPREOSR EN MIN TIEMPO DE OPERACION COMPRESOR MIN DE ARRANQUES CONSECUTIVOS EQUIPO PARADO POR PARAMETRO R12 REFRIGERACION PARADA POR CORTE DE TEMPERATURA RETRASO AL DAR ALIMENTACION ELECTRICA AL EQUIPO
E27
S0
SIN AJUSTES COMPRESOR EN TIEMPO MIN DE OPERACION
S2
S3
COPMPRESOR ARRANCO MAS VECES PERMITIDAS POR HORA MODIFICAR PARAMETRO R12 PARA QUE FUNCIONE EQUIPO
S10
S11
SIN AJUSTES TIEMPO DE ESPERA POR REGRESO DE ALIMENTACION ELECTRICA
S32
Controladores Modelos MS4 (pantalla roja) Cdigo de error Falla del programa EE, el control debe ser reemplazado. FI Indica un sensor de temperatura del proceso abierto o en cortocircuito. AI La entrada binaria (SI) Opcin 1 entrada seleccionada y binario abierto durante ms de tiempo de retardo (id). estado del sistema El mensaje de alarma desplegada, otras salidas apagadas.
El mensaje de alarma desplegada, Corregir el problema y apaga el equipo para que se restablezca
La salida de control est apagada, muestra mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar. Utiliza la opcin de arranque suave.
DF Entrada binaria (SI) Opcin 3 entrada seleccionada y binario abierto. HI La temperatura ha alcanzado o superado (valor nominal + AH). LO La temperatura ha descendido hasta o por debajo (consigna - AL).
La salida de control est apagada. Cerca de la entrada binaria para reiniciar. No utilizar la opcin de arranque suave.
Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar. Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar.
Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Aireyork.
Operacin Amigable Serie 012 a 060 El controlador de temperatura realiza las gestiones de Monitoreo, cuenta con un men el cual, est dividido en categoras los cuales muestran la descripcin del estatus de parmetros de control y alarmas. Siendo este sistema donde se ajustan los parmetros de programacin. El controlador continuamente realiza un auto diagnostico de los parmetros de ajuste tales como de temperatura y de otros puntos de proteccin.
Serie 090 a 600 Nuestro controlador se divide en 2 partes el controlador de temperatura y la tarjeta Electrnica que realiza las gestiones de Monitoreo, Ahorro de Energa al ciclar compresores y ventiladores, cuenta con un men el cual, est dividido en categoras los cuales muestran la descripcin del estatus del equipo, parmetros de control y alarmas. El sistema de proteccin de parmetros de ajustes del sistema realiza un auto diagnostico de los puntos de ajuste tales como de temperaturas, presiones y de otros parmetros de proteccin. Este auto diagnostico, automticamente bloquea un compresor, un circuito de refrigerante o a la unidad total si se detectar a algn tipo de falla. La causa del paro del equipo se desplegara en el display y se guardara en la memoria para su revisin por parte del tcnico. Esto, es una herramienta muy til para localizar rpidamente la falla del equipo. Programacin de Controlador de Temperatura danfoss ekc y Johnson MS se pegaran desde pdf a pdf. Se encuentran al final del manual Fase alert Switch de flujo Termostato anti congelamiento Tarjeta de Monitoreo
TUBERIAS DE AGUA PARA EL CONDENSADOR (APLICA SOLO A EQUIPOS ENFRIADOS POR AGUA) Los condensadores enfriados por agua, pueden conectarse directamente al agua de la ciudad o agua de pozo, o bien, utilizarse con un sistema de recirculacin equipado con torre de enfriamiento.
a) En las aplicaciones en que se utiliza agua de la ciudad o de pozo para condensar el refrigerante, debe instalarse una vlvula automtica de regulacin de flujo, actuada por la - presin de descarga, esta vlvula se instala en la salida de agua del condensador. b) Sistema con torre de enfriamiento. Cuando se instalen estas unidades con torre de enfriamiento, es recomendable utilizar una vlvula reguladora de 3 vas. Como se muestra en la figura 2 simn dibujo de valvula de 3 vas. La utilizacin de una vlvula reguladora de 3 vas con derivacin (bypass) es altamente recomendada ya que mantiene constante la presin de condensacin sin importar las condiciones exteriores de temperatura y asegura en todo momento una operacin apropiada de la vlvula de expansin (no se incluye el item es opcional). ELEMENTOS DE PROTECCION Y CONTROL. El verificador de presin, es un control de restablecimiento automtico. En equipos con refrigerante R-507. Baja presin: Se abre a 25 psig y se restablece a 40 psig, con un +/- de 5% Alta presin Se abre a 410 psig y se restablece a 265 psig con un +/- de 25% Para los ventiladores secundarios: Se activa a 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10% Esto es solo para cuando sube la presin de descarga y se active el segundo ventilador para enfriar el refrigerante y poder condensarlo. Equipos con refrigerante R-410. Baja presin: Se abre a 50 psig y se restablece a 71 psig, con un +/- de 5% Alta presin Se abre a 625 psig y se restablece a 500 psig con un +/- de 25% Para los ventiladores secundarios: Se activa a los 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10% Esto es solo para cuando sube la presin se active el segundo ventilador y pueda enfriar el refrigerante y poder condensar el refrigerante.
Control de Presin de Aceite (CPA). (No aplica a equipos scroll nicamente compresores semihermeticos Tornillo y Reciprocante o pistn) El verificador de presin de aceite, es un control combinado de un interruptor de presin normalmente abierto y un elemento bimetlico actuado por el cambio de temperatura. Este control hace las veces de un interruptor de presin y un relevador de tiempo, con mayor sencillez y menor nmero de partes en movimiento, su operacin es como sigue: 1. Al bajar la presin de aceite, el interruptor de presin completa el circuito hacia una resistencia. 2. La resistencia produce calor, aumentando la temperatura. 3. A la tensin nominal de 230 volts, el elemento bimetlico se abre en aproximadamente 45 segundos, desenergizando la bobina del contactor de arranque del compresor MI. El interruptor de presin sirve para sensar cualquier variacin en la presin del aceite, mientras que el relevador acta como retardador del tiempo accin del interruptor de presin.
Sensor de proteccin por temperatura ambiente exterior: Se abre a los 40F (4.4C) y se restablece a los 50F (10C) con un +/- 3% Protector de Sobrecarga Motocompresor hermtico (PSMC). Solo Compresores Scroll Copeland y Compresores Semihermeticos modelos especificados El mdulo protector de sobrecarga elctrica, es un control de estado slido de gran eficiencia y sin partes en movimiento, que abre el circuito de control, cuando los sensores colocados en el motor detectan una elevacin d temperatura. Al someterse un sensor al cambio de temperatura, este vara su resistencia y el circuito interno del mdulo recibe la seal interrumpiendo el paso de corriente. Esto se basa en el principio de resistencias en equilibrio para un circuito tipo puente, donde los sensores se encuentran actuando como uno de los extremos del puente (este control es de reposicin automtica).
Garanta Los equipos ofrecidos por AIREYORK son solo bajo las caractersticas referidas en la presente cotizacin. En caso de no cumplir con lo solicitado se debe solicitar a SERVICIO la verificacin de la cotizacin. , SERVICIO se reserva el derecho de cambiar las especificaciones y diseos ofrecidos en esta cotizacin como parte de las mejoras y rediseos de la lnea de Chillers, sin que esto cause un cargo o penalizacin para SERVICIO S.A de C.V. AIREYORK, SA DE CV no asume responsabilidad si se le entrego informacin incorrecta o si esta se recibe con poca claridad. Garanta estndar: La garanta del equipo es en todos sus partes (no incluye mano de obra para el reemplazo de las partes) contra defectos de fabricacin por un ao a partir de la fecha de arranque realizado por personal certificado de AIREYORK, S.A DE C.V. Esta garanta cubre los desperfectos por fabricacin que pueda tener la unidad y no incluye los costos por refacciones correspondientes a mantenimiento preventivo. AIREYORK no se hace responsable por fallas o dao resultado de fuego, inundacin, abuso o desastres naturales. La garanta no cubre daos por congelamiento, la garanta no cubre motores quemados o aterrizados de compresores, bombas partes elctricas y o motores, tampoco cubre daos debidos a instalacin, operacin o mantenimiento contrarios a las recomendaciones de AIREYORK, AIREYORK, S.A de C.V y su marca EcoChiller, Aireyork, no estn asociados en ninguna forma legal, tcnica o contractual con Johnson Controls Mxico Be, S.A de C.V o sus marcas y subsidiarias. La garanta es LAB nuestra planta en Guadalajara Jalisco y no cubre cargos por perdidas o mermas de productos, el costo de refacciones ni consumibles para mantenimiento preventivo, daos por fallas elctricas, motores aterrizados, fugas de refrigerante, traslados y viticos.
DIAGRAMA DE CICLO DE REFRIGERACION Simon placas y casco y tubo
Verificacin de parmetros del termostato Danfoss EKC 102 A Los botones Ajustar la temperatura Ajustar los parmetros de corte 1. pulsar el botn central para ver el valor 1. Pulsar el botn superior hasta que actual 2. Pulsar los botones alto y bajo para Aparece el parmetro r01. modificar 2. Pulsar los botones alto y bajo hasta el valor 3. Pulsar el botn central para encontrar el parmetro deseado confirmar el nuevo 3. Pulsar el botn central para ver el valor actual valor 4. Pulsar los botones alto y bajo para modificar el valor 5. Pulsar el botn central para confirmar el nuevo valor
Funcin Funcionamiento normal Temperatura de corte (set Point) Termostato Diferencial de termostato Lmite mximo al ajustar la temperatura de corte Lmite mnimo al ajustar la temperatura de corte Correccin de la temperatura del display Unidades de temperatura (C / F) Calibracin de la sonda Saire Marcha / paro Interno -1=modo manual, 0=EKC parado, 1=en Marcha Compresor Mnimo tiempo de compresor en marcha (minutos) Mnimo tiempo entre dos arranques consecutivos (min) Invertir el funcionamiento de la salida DO1 (compresor)
Cdigo
Valor Min
Valor Max 99C 20 K 99C 99C 20 K F 10 K 1
Ajuste de Aireyork 10C 2 50 7 0 C 0 1
En e equip
---r01 r02 r03 r04 r05 r09 r12
-55C 0,1 K -49C -50C -20 K C -10 K -1
c01 c02 c30
0 min 0 min OFF
30 min 30 min ON
0 5 OFF
Desescarche Tipo de desescarche 0=ninguno / 1=natural Temperatura de fin de desescarche Intervalo de tiempo entre desescarche Duracin mxima del desescarche Desplazamiento del 1er desescarche tras dar tensin al Equipo Sonda de fin de desescarche (0=tiempo, 1=Saire) Desescarche al dar tensin Varios Retardo de activacin de salida al dar tensin al equipo Cdigo 1 de acceso a todos los parmetros (0=cdigo desactivado) Tipo de todas las sondas utilizadas (Pt / PTC / NTC) Frio / Calor (rE=Frio, HE=Calor Precisin del valor del display: YES = 0.5, no=0.1 Guardar la programacin de un EKC en una "copykey" Volcar la programacin desde una "copy-key" a un EKC (solo si "r12=0") Sustituir los "ajustes de fabrica" por la programacin actual Parmetros informativos (servicio) Estado del rel de frio (0/OFF = desact, 1/on = activado) Puede operarse manualmente si "r12=-1" Cdigos de alarma A45 EKC parado (ya sea por "r12" o por DI) Cdigos de fallos E1 Fallo del controlador E29 Error en la sonda Saire Cdigos de estado S0 Enfriando S2 Compresor min. Tiempo en marcha
d01 d02 d03 d04 d05 d10 d13
0 0C 0 horas 0 min 0 min 0 no
1 25C 48 horas 180 min 240 min 1 yes
0 0 0 0 0 0 no
o01 o05 o06 o07 o15 o65 o66 o67
0s 0 Pt rE no 0 0 OFF
600 s 100 ntc HE yes 25 25 On
300 s 0 NTC rE no 0 0 OFF
u58
S3 S11 S14 S20 S32 non -dPS
Compr, min tiempo arranques consecutivos Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte) Desescarchando Refrigeracin en emergencia Retraso inicial al dar tensin al equipo No se puede mostrar la temp. De desescarche Se est realizando un desescarche PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)
Verificacin de parmetros del termostato Danfoss EKC 102 B Los botones Ajustar la temperatura de Ajustar los parmetros corte 1. pulsar el botn central para ver el 1. Pulsar el botn superior hasta que valor actual 2. Pulsar los botones alto y bajo para Aparece el parmetro r01. modificar el 2. Pulsar los botones alto y bajo hasta valor 3. Pulsar el botn central para encontrar el parmetro deseado confirmar el 3. Pulsar el botn central para ver el valor actual nuevo valor 4. Pulsar los botones alto y bajo para modificar el valor 5. Pulsar el botn central para confirmar el nuevo valor Valor Min -55C 0,1 K -49C -50C -20 K C -10 K -1 Valor Max 99C 20 K 99C 99C 20 K F 10 K 1 Ajuste de Aireyork 10C 2 50 7 0 C 0 1
Funcin Funcionamiento normal Temperatura de corte (set Point) Termostato Diferencial de termostato Lmite mximo al ajustar la temperatura de corte Lmite mnimo al ajustar la temperatura de corte Correccin de la temperatura del display Unidades de temperatura (C / F) Calibracin de la sonda Saire Marcha / paro Interno -1=modo manual, 0=EKC parado, 1=en Marcha
Cdigo
En el equipo
---r01 r02 r03 r04 r05 r09 r12
Desplazamiento de la temp. De corte durante la noche Alarma Retardo de alarma de temperatura (estndar) Retardo de alarma de puerta Retardo de alarma de temperatura despus de desescarche Limite de alarma por alta temperatura Limite de alarma por baja temperatura Limite de alarma por alta temp. Del condensador (o69) Compresor Mnimo tiempo de compresor en marcha (minutos) Mnimo tiempo entre dos arranques consecutivos (min) Retraso en arranque el 2do compresor Invertir el funcionamiento de la salida DO1 (compresor) Desescarche Tipo de desescarche 0=ninguno / 1=natural Temperatura de fin de desescarche Intervalo de tiempo entre desescarche Duracin mxima del desescarche Desplazamiento del 1er desescarche tras dar tensin al Equipo Sonda de fin de desescarche (0=tiempo, 1=Saire) Desescarche al dar tensin Desesc. Bajo demanda: tiempo acumulado refrigerado (0= cancelado) Desescarche bajo demanda: variacin permitida a s5 (20=cancelar) Varios Retardo de activacin de salida al dar tensin al equipo Funcin de la entrada digital DI (0=no utilizada, 1= alarma de puerta 2=pulso para iniciar un desescarche, 3=interruptor principal 4=operacin nocturna Cdigo 1 de acceso a todos los parmetros (0=cdigo desactivado) Tipo de todas las sondas utilizadas (Pt / PTC / NTC) Precisin del valor del display: YES = 0.5, no=0.1
r13 A03 A04 A12 A13 A14 A37 c01 c02 c05 c30 d01 d02 d03 d04 d05 d10 d13 d18 d19
-10K 0 min 0 min 0 min -50C -50C 0C 0 min 0 min 0 seg OFF 0 0C
10K 240 min 240 min 240 min 50C 50C 99C
0.00 0 0 0 50 5.5c 50
0 30 min 5 30 min 999 seg 300 seg OFF ON 0 0 0 0 0 0 no 0 0
1 25C 48 0 horas horas 0 min 180 min 0 min 0 no 0 horas 0K 240 min 1 yes 48 horas 20 K
o01
0s
600 s
300 s
o02
o05 o06 o15
0 Pt no
100 ntc yes
0 NTC no
Cdigo 2 de acceso a parte de los parmetros (0=desactivado cdigo) Guardar la programacin de un EKC en una "copy-key" Volcar la programacin desde una "copy-key" a un EKC (solo si r12=1) Sustituir los "ajustes de fabrica" por la programacin actual Funcin de la sonda Saux 0=no usada, 1=producto, 2=alarma condensador Funcin de la sonda S5: 0=fin de desescarche, 1=producto Funcin del rel 2: EKC 102B 1=2do compresor, 2=alarma EKC 102C 1=desescarche, 2=Alarma Parmetros informativos (servicio) Temperatura medida con la sonda Saux Temperatura medida con la sonda S5 Estado de la entrada DI (OFF=contacto abierto / ON=contacto cerrado) Estado del rel de frio (0/OFF = desact, 1/on = activado) Puede operarse manualmente si "r12=-1" Estado del rel de frio 2 (0/OFF = desact, 1/on = activado) Puede operarse manualmente si "r12=-1" Cdigos de fallos A1 Alarma por alta temperatura de aire A2 Alarma por baja temperatura de aire A4 Alarma puerta A45 EKC parado (ya sea por "r12" o por DI) A61 Alarma de temperatura del condensador Cdigos de alarma E1 Fallo del controlador E27 Error en la sonda S5 E29 Error en la sonda Saire E30 Error en la sonda Saux Cdigos de estado S0 Enfriando S2 Compresor min. Tiempo en marcha
o64 o65 o66 o67 o69 o70
0 0 0 OFF 0 0
100 25 25 On 2 1
0 0 0 OFF 0 0
o71
u03 u09 u10 u58 u70
S3 S10 S11 S14 S17 S20 S25 S32 non -dPS
Compr, min tiempo arranques consecutivos Equipo parado (desde r12 desde DI) Refrig. Parada (se ha alcanzado el corte) Desescarchando Puerta abierta Refrigeracin en emergencia Control manual, forzado, activo Retraso inicial al dar tensin al equipo No se puede mostrar la temp. De desescarche Se est realizando un desescarche PS: introduzca contrasea (cdigo de acceso)
Programacin A-419
Display Symbol SP dIF ASd OFS
Control Function Setpoint* Differential* Anti-short Cycle Delay Temperature Offset
Range Units/Value
Factory Set Value 30 5 1 0
Aireyork 6C 1 12 0
-30 to 212 F (-34 to 100 C) 1 to 30 (F or C in 1-degree increments) 0 to 12 (in 1-minute increments)
SF
F or C
BIN
0 to 50 (F or C in 1-degree increments) (No range) 0 = output relay deSensor Failure energized Operation 1 = output relay energized Temperature (No range) F or C Units Temperature (No range) BIN is displayed and Offset the A419 control operates on the Indicator secondary setpoints when the circuit between the BIN and COM terminals is closed. Cooling or (No range) (Cooling Mode) is Heating Mode displayed when the Jump1 jumper of is removed. (Heating Mode) is displayed when the Jump1 jumper is installed.
N/A
N/A
Cooling Mode
Cooling Mode
The sum of the Setpoint and Differential values must be within the Setpoint range, or the control may not function properly.
Programacion de termostato MS4 Serie MS de mltiples etapas, controles electrnicos de temperatura Los controles de la serie MS son verstiles, basado en un microprocesador, multifuncin y programable Controles de temperatura. Estn diseados para una y Mltiples etapas aplicaciones de control de temperatura.
Dependiendo del modelo seleccionado, la Serie MS Los controles pueden operar en los modos siguientes: El modo directo Modo inverso Modo de Banda muerta Independiente modo de consigna Los controles de la serie MS tienen una pantalla fcil de leer, Estas pantalla de diodos emisores de luz rojos (LED). estos controles compactos estn disponibles para montaje en panel y Montaje en carril DIN. La serie MS utiliza el Sensores de temperatura A99B, que permiten el montaje a distancia de la unidad de visualizacin. Controles electrnicos de temperatura de mltiples etapas Caractersticas y Beneficios Funciones programables Permite el ajuste de parmetros de control para cumplir con necesidades de las aplicaciones. Visualizacin de alarmas Funciones Proporciona cdigos visibles de alarma en la pantalla De fcil lectura LED Mostrar Muestra la temperatura y las funciones de forma rpida y claramente Programacin de botones Cierre patronal Le permite al usuario desactivar los botones de programacin e impedir cambios accidentales o no autorizados.
Sensores precisos para temperatura Proporciona un rendimiento de control de precisin con un mximo de 300 metros de cableado (un offset ajustable se proporciona durante ms de cableado) Fase de prueba automtica Comprueba el funcionamiento de control durante todo el ciclo salidas y probando todos los LEDs
Para bloquear / desbloquear la unidad para la programacin Pulse Enter, Arriba y Abajo al mismo tiempo y mantener hasta que aparezca " _ _ _" en la pantalla Mantener durante unos 10 segundos hasta que la temperatura actual aparezca Esto cambia el teclado entre el bloqueo y desbloqueo. Para ejecutar el procedimiento de auto prueba IMPORTANTE: Desconecte las cargas antes de comenzar la fase de prueba Apague y vuelva a reanudar el funcionamiento normal.
Pulse los botones arriba y abajo al mismo tiempo, y mantener durante 5 segundos.
Para seleccionar el modo de operacin
1. Mantenga pulsado los botones Enter y Abajo al mismo tiempo durante unos 7 segundos. 2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta que tenga el punto de corte deseado. (Setpoint) 4d = Directo (fro),
4r = inversa (calor) 4b = banda muerta, 4i = Independiente de Punto de corte (setpoint)
3. Pulse el botn Enter para guardar el nuevo modo de funcionamiento. Para cambiar el punto de corte (setpoint) (los modos b, d, y r solamente)
1. Mantenga pulsado el botn Enter pulsado durante 3 segundos. La pantalla cambiar para mostrar el valor del punto de corte (setpoint)
2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta llegar al nuevo punto de ajuste. (setpoint) 3. Pulse el botn Enter para guardar el nuevo punto de corte. (setpoint) Nota: Si no presiona la tecla Enter despus de seleccionar el nuevo punto de corte (setpoint), no se guarda. El control vuelve al punto de corte (setpoint) anterior Para programar otras configuraciones (b, d, r) o slo programara los puntos de corte (setpoint) y configuraciones (modelo i solamente)
1. Mantenga el botn Enter abajo por alrededor de 10 segundos. La pantalla cambiar a HY. (La pantalla muestra S1 si en el modelo i.) 2. Pulse el botn hacia arriba o abajo hasta que obtenga el punto de corte deseada. 3. Pulse el botn Enter. La configuracin actual aparecer de la pantalla. 4. Pulse el botn Subir o Bajar hasta el valor deseado.
5. Pulse el botn Enter para guardar el nuevo valor. Despus de 10 segundos de inactividad, la pantalla volver a su funcin normal. Nota: Si no pulsa la tecla Enter despus de seleccionar el nuevo valor, no se guarda. El control vuelve al valor anterior.
Tabla 3: Funciones y configuracin Mode 4d = Directo 4r = Reversa 4b = Banda muerta 4i = Punto de ajuste independiente
Configuracin SI Punto de corte H 1 Diferencial (Hysteresis)
Descripcin Modos d, r, b: rel de punto de corte Modelo i : Punto de corte en calentamiento independiente Temperatura relativa diferente al punto de corte (setpoint) o desplazamiento en el que la carga es encendida o apagada
Rango -40 to 99F (-40 to 70C) 1 to 9F (1 to 9C) d, r: 1 to 40F (1 to 40C) b: 2 to 40F (2 to 40C) I: LL to HL 1 to 9F (1 to 9C)
Ai
S2 Punto de Modelos d, r: diferencial entre el punto de corte (setpoint) y el corte 2 etapa 2 (desplazamiento) Modelo b: La banda muerta (centrado en punto de corte) Modelo I: punto de corte (setpoint) independientes de enfriamiento H 2 Diferencial (Hysteresis) 2 Vea diferencial (hysteresis)
S3 Punto de Modelos d, r, I: Diferencia entre el punto de corte y estado 3 corte 3 (desplazamiento) Modelo b: diferencia entre banda muerta y estado 3 H3 Diferencial (Hysteresis) 3 S4 Punto de corte 4 Vea diferencial (hysteresis) Modelos d, r: Diferencial entre punto de corte (setpoint) y estado 4
1 to 40F (1 to 40C) 1 to 9F (1 to 9C) 1 to 40F (1 to 40C)
(desplazamiento) Modelo b: diferencia entre banda muerta y estado 4 Modelo i: diferencia entre punto de corte(Setpoint) 2 y estado 4 H4 Diferencial (Hysteresis) 4 LL Paro por bajo punto de corte ( Setpoint) HL Paro por alto punto de ajuste (Setpoint) Cc Tiempo de enfriamiento para anti-ciclo CH Tiempo de calor para anti-ciclo rt Encendido suave AH Alarma de alta temperatura Vea Diferencial (hysteresis) El limite bajo para el ajuste del punto de corte para usuario final (setpoint) El limite alto para el ajuste del punto de corte para usuario final (setpoint) Tiempo de retardo entre el encendido de los ciclos de enfriamiento
1 to 9F (1 to 9C) -40F (-40C) to HL LL to 99F (70C)
0 to 9 minutes
Tiempo de retardo entre el encendido de los ciclos de calor 0 to 9 minutes Tasa a la cual la temperatura del proceso se aproxima al valor de 0 to 99 punto de corte (setpoint) minutes/degrees Alarma por alta temperatura por el punto de corte 0 to 50F (0 to 50C) above setpoint
AL Alarma de Alarma por baja temperatura por el punto de corte baja temperatura
-50 to 0F (-50 to 0C) below setpoint
Ad Alarma La temperatura en relacin a las alarmas de alta y baja a la cual diferencial la salida de alarma es apagada At Retardo del Tiempo de retardo entre la deteccin de alarmas y activacin tiempo de alarma So Ajuste del sensor Compensar los conductores del sensor largos o la ubicacin del sensor
1 to 9F (1 to 9C) 0 to 99 minutes -20 to +20F(-20 to +20C)
Un Unidades usadas PU Frecuencia de actualizacin de la pantalla IF La funcin de entrada binaria
Unidades de temperatura usados Tiempo de demora entre las actualizaciones de pantalla
0 = C 1 = F
1 to 99 seconds Configuracin de entrada binaria normalmente cerrada 0 = No binary input 1= Shutoff/alarm signaling 2 = Setback 3 = Remote shutoff
Sb cambio de punto de ajuste por entrada binaria Id Entrada Binaria Tiempo de retardo iS Tiempo de retardo entre etapas
Valor de cambio de punto de corte cuando la entrada binaria es abierto y si IF = 2
0 to 20F (0 to 20C)
El tiempo entre la deteccin de la entrada binaria y habilitacin de IF La cantidad mnima de tiempo entre dos etapas sucesivas
0 to 99 minutes
3 to 90 seconds
Lc Punto de corte se reduce cuando la temperatura del sensor Restablecimiento auxiliar (ATS) es ms alta que el punto de corte y la diferencia es de calor superior a la banda que no compensado (NCB) Nota: La funcin slo est disponible cuando est conectado el sensor ATS. Uc Reseteo de enfriamiento 0 to 6F (0 to 6C) Grados de reseteo = [ATS (setpoint + NCB)]/Lc
Punto de corte se reduce cuando la temperatura del sensor auxiliar (ATS) es ms alta que el punto de corte y la diferencia es superior a la banda que no compensado (NBC)
0 to 6F (0 to 6C)
Nota: La funcin slo est disponible cuando est conectado ATS.
Grados de reseteo = [ATS (setpoint NCB)]/Uc
NC Banda no compensada Rango de temperatura en la cual el reajuste no tiene lugar. Esto Nota: La debe ser el mismo que el punto de ajuste 2 en el modo de banda funcin slo est muerta. disponible cuando est conectado ATS. 0 to 20 F(C)
Alarma y cdigos de estado Tabla 4: Estados de cdigo (constante en la pantalla) Cdigo de estado F2 On OF Indicaciones Sensor de temperatura auxiliar no est conectado. Entrada Binaria est cerrada. Entrada Binaria est abierta.
Tabla 5: Fallo / alarma Cdigos (parpadeando en la pantalla) Cdigo de error Falla del programa EE, el control debe ser reemplazado. estado del sistema El mensaje de alarma desplegada, otras salidas apagadas.
FI Indica un sensor de temperatura del proceso abierto o en cortocircuito. AI La entrada binaria (SI) Opcin 1 entrada seleccionada y binario abierto durante ms de tiempo de retardo (id). DF Entrada binaria (SI) Opcin 3 entrada seleccionada y binario abierto. HI La temperatura ha alcanzado o superado (valor nominal + AH). LO La temperatura ha descendido hasta o por debajo (consigna - AL).
El mensaje de alarma desplegada, Corregir el problema y apaga el equipo para que se restablezca
La salida de control est apagado, muestra mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar. Utiliza la opcin de arranque suave.
La salida de control est apagada. Cerca de la entrada binaria para reiniciar. No utilizar la opcin de arranque suave.
Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar.
Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar.
Programacin de protector de fase alert DTP-3
La pantalla muestra el voltaje de las lneas AB BC y de CA. Si la unidad est esperando a un cronmetro, el cronometro ser mostrado en la pantalla. La pantalla del cronometro se puede desactivar pulsando SELECT. La pantalla LCD mostrar el voltaje normal de las lneas AB BC CA. Al pulsar el botn una vez Select se muestran los voltajes de carga del lado del contactor. (Es la opcin del lado de carga conectado) La pantalla vuelve automticamente a la pantalla de voltajes lado de la lnea despus de unos segundos. Pulse el botn Select para desplazarse por los parmetros. A medida que recorre los parmetros, el parmetro seleccionado parpadea. Utilice las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo para ajustar el valor de funcionamiento deseado. Voltaje de la lnea Voltaje de carga Punto de ajuste de voltaje Encima / debajo de la tolerancia en los voltajes % Desequilibrio de la tolerancia de voltaje en % Bloqueo de tiempo en segundos Tiempo de retardo en segundos Tiempo de respuesta en segundos Modo de control Monitor de falla del contactor Falla de memoria Ajuste de parmetros (por orden de la pantalla) Activa de la pantalla de voltaje de lnea (esto es la visualizacin por defecto
normal) Activa de la pantalla del voltaje de carga (si est conectado) Punto de ajuste de voltaje (Parpadea VAC) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo. Esto puede ser ajustado al voltaje normal de funcionamiento del dispositivo que est siendo protegido en incrementos de un voltio. (230 o 460) Encima / debajo Tolerancia de voltaje en % (Bajo voltaje / Sobre voltaje parpadea) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo. (10%) Desbalance Tolerancia de voltaje en % (Parpadea % desequilibrio) El valor puede ser ajustado pulsando las flechas arriba y abajo, el ajuste ser de (6%) Bloqueo de tiempo en segundos (Parpadea SEGUNDOS) El valor puede ser ajustado presionando las flechas arriba y abajo. (Esta es la demora en el cronometro) el ajuste ser de (30 seg) Tiempo de respuesta en segundos (RESP parpadea en segundos) El valor puede ser ajustado presionando usando las flechas arriba y abajo. Este es el tiempo que una falla es permitida antes que ocurra el cierre (esto es un retraso) El tiempo de respuesta en segundos y dcimas de segundo el ajuste ser (30 seg.) Modo de control (ON AUTO OFF parpadea) El valor puede ser ajustado en OFF (carga no se enciende), ON (la carga se encender cada vez que no hay fallas y que el cronometro se termin) y AUTO (carga se encender cuando hay un control de entrada) el ajuste ser de (AUTO) Monitor de falla del contactor (CONTACTOR FAULT parpadea) esta opcin le permite controlar el contactor y bloquearlo si el voltaje de la lnea y del lado de carga vara en ms de 5 voltios. Presionando las flechas arriba y abajo selecciona OFF (por defecto). O ON. El lado de la carga del contactor debe estar conectado a las terminales de carga del DTP3 para utilizar esta opcin. Pantalla de histrico de fallas (Parpadea MEN) Presionar arriba y abajo se muestra las condiciones de error o fallas anteriores que llevaron a su unidad fuera de lnea. Las primeras 25 fallas se registran. El primer nmero mostrado representa la memoria de falla. El nmero intermedio representa el nmero total de fallas que han ocurrido desde que la memoria de fallas fue borrada.
Para borrar la memoria, presione y sostenga las teclas arriba y abajo hasta que la pantalla se borrada. Notas: Si pulsa SELECT y no cambiar un parmetro presionando las teclas de flecha arriba y abajo, el DPT-3 vuelve automticamente a la visualizacin del voltaje de lnea en pocos segundos. La nueva configuracin se guardan en la memoria permanente cuando la pantalla se vuelve a mostrar el voltaje de lnea, se puede verificar presionando el botn de select y de la secuencia a travs de los distintos parmetros. Para evitar tropezar con un cambio de 1 voltio, el DTP-3 calcula automticamente los voltajes en condiciones normales para regresar de las condiciones de bajo voltaje. El voltaje de corte se basa siempre en el voltaje del usuario y la configuracin de la tolerancia, mientras que el corte del voltaje es del 3% ms que el ajuste del voltaje nominal. Esta cualidad se refiere a veces como histresis. Esto es para ayudar a reducir la oscilacin que puede ocurrir en la debilidad del sistema de distribucin de energa. Cuando la carga se apaga debido a bajo voltaje, el voltaje de lnea se incrementara. Sin la histresis, el monitor podra encender la carga nuevamente, el voltaje de lnea se caera nuevamente y podra causar un ciclo continuo de encendido y apagado
Interruptor de flujo (switch de flujo) IMPORTANTE: Todos los interruptores de flujo estn diseados para controlar el equipo en condiciones normales de funcionamiento. Cuando un fallo o mal funcionamiento de un interruptor de flujo, podra conducir a una condicin de funcionamiento anormal que podra causar lesiones personales o daos al equipo u otros bienes, con excepcin (dispositivos de controles de lmite o de seguridad) o sistemas de alarma, o de control () diseado para advertir. El fallo o mal funcionamiento del interruptor de flujo debe incorporarse y mantenerse como parte del sistema de control Pueden instalarse dos tipos de interruptor de flujo El primero es la fusin de un sensor de temperatura con el interruptor de flujo este est instalado en una TEE de PCV cedula 80 El segundo es solo un interruptor de flujo con una paleta metlica, este puede ser de varias marcas. Se describir el interruptor de flujo con sensor de temperatura. Este interruptor de flujo es de conexin NPT de , este debe ser instalado a 5 dimetros antes y dos dimetros despus del interruptor, estas medidas son antes de algn codo, TEE, vlvula de cierre, vlvula reguladora de flujo, etc.
Este est diseado para aguas industriales, para agua pura, agua de mar, agua de torre de enfriamiento, soluciones de glicol, etc. Muy baja cada de presin, menos de 1 psig a flujo normal. Soporta hasta 250 psig. Temperatura mxima de 200F (93.33C) El interruptor trabaja de 5 VDC hasta 240 VAC. Caractersticas del sensor de temperatura NTC Resistencia a 25C = 5000 ohm Coeficiente de temperatura a 25C = 4.4 Ejemplo del nmero del interruptor
Instalacin Verifica el modelo en la etiqueta Prueba con un multimetro en la escala de resistencia y verificar el funcionamiento del interruptor, marcando abierto, cerrar el interruptor este con una separacin entre 1/8 hasta 3/16, tiene que marcar 0 o corto Tiene que ser montado en una TEE apropiada para el interruptor, de no ser as, este puede sufrir dao. Verificar la posicin del interruptor con el flujo del agua, que el sentido sea el mismo, ya que puede instalarse inversamente y no funcionara. Probar que no tenga fugas cargando agua Probar el funcionamiento con la bomba, que este abierto apagada la bomba y cerrado con la bomba encendida. Diagrama de conexin
Interruptor de flujo tipo paleta
Piezas incluidas Los modelos estndar del interruptor de flujo incluye una instalacin de tres piezas, paletas de flujo. Algunos modelos tambin incluyen una paleta de gran caudal para tamaos de tubera de gran tamao. Instalacin de las paletas de
flujo
IMPORTANTE: Para permitir que el interruptor detecte cambios en el flujo del fluido, la paleta de flujo no debe tocar la tubera o cualquier restriccin en la tubera.
Ajuste las paletas de acuerdo al tamao de la tubera utilizada. Si es necesario, ajustar la paleta de gran flujo en el arco que corresponde al tamao de la tubera (ver Figura 1 y Figura 2) e instalar.
Figura 1 Figura 2 Montaje Para evitar daos en el interruptor, no apriete el interruptor en el TEE de salida, tome el gabinete del interruptor. Utilice nicamente las partes planas previstas.
Montar el Interruptor de flujo, utilizando las siguientes pautas: Instale el interruptor de modo que la cubierta y el interior son accesibles. Montar el interruptor de modo que el flujo del fluido es en la direccin de la flecha en la carcasa del interruptor. Utilizar una tuerca unin a cada lado del tubo donde ser instalado el interruptor de flujo para permitir una fcil extraccin o sustitucin. Use sellador de roscas, y coloque en la rosca macho solamente. Consideraciones sobre lugares Montar el interruptor de flujo en una tubera horizontal o vertical, con una tubera de flujo de fluido hacia arriba. No utilizar en una tubera vertical con flujo descendente. Cuando se monta en un tubo vertical con flujo ascendente, se dispara el interruptor en un flujo ligeramente mayor que el indicado en la Tabla 3 a travs de la Tabla 6, debido al efecto de la gravedad sobre el mecanismo del interruptor. Montar el interruptor de flujo en una seccin de tubo cuando hay un tramo recto de al menos cinco dimetros de tubera en cada lado del interruptor de flujo desde el ms cercano codo, vlvula o restriccin otro tubo. Ver la Figura 5
Accin del interruptor de flujo
Ajustes del interruptor de flujo Para ajustar la configuracin del interruptor de flujo: 1. Desconecte el suministro de energa antes de realizar las conexiones elctricas. 2. Retire la tapa del interruptor de flujo. 3. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha para aumentar el caudal. Gire el tornillo de ajuste en sentido anti-horario para reducir la tasa de flujo. Ver la Figura 8 4. Vuelva a colocar la cubierta despus de completar los ajustes Apriete los tornillos de la cubierta a 12 libras de torque Nota: No reducir la velocidad de flujo a menos que haya sido levantado de entre los ajustes de fbrica
Presostatos diferenciales, Tipos MP 54, 55 y 55
Los Presostatos diferenciales de aceite MP 54 y MP 55 se utilizan como interruptores de seguridad para proteger compresores de refrigeracin contra presiones de aceite de lubricacin insuficientes. En el caso de fallo de la presin de aceite, el presostato diferencial parar el compresor despus de transcurrir cierto tiempo. Los MP 54 y 55 se utilizan en sistemas de refrigeracin con refrigerantes fluorados. El MP 55 A se utiliza en sistemas de refrigeracin con R717 (NH3), pero tambin se puede utilizar en sistemas con refrigerantes fluorados. El MP 54 tiene un diferencial de presin fijo e incorpora un rel temporizador trmico con ajuste fijo del tiempo de disparo. Datos tcnicos Tensin de control 230 V o 115 V CA o CC Variacin admisible de tensin +10 15 % Presin de funcionamiento mx. PB = 17 bar Presin de prueba mx. p = 22 bar Compensacin de temperatura El rel de tiempo se compensa por temperatura en el rango de 40 a +60 C Entrada de cable trenzado
Pg. 13,5 Dimetro del cable 6 14 mm Temperatura mx. del fuelle 100 C Grado de proteccin IP 20 a EN 60529 / IEC 529 Cargas de contacto Tipo A: En los contactos de salida de rel de tiempo M-S: CA15: 2 A, 250 V CC13: 0,2 A, 250 V Tipo B sin rel de tiempo CA15: 0,1 A, 250 V CC13: 12 W, 125 V Propiedades segn EN 60947: Dimensiones del cable Slido / trenzado 0,2-1,5 mm2 flexible, sin tapa de contacto 0,2-1,5 mm2 flexible, con tapa de contacto 0,2-1 mm2 Par de apriete mx. 1,2 Nm Tensin nominal de impulsos 4 kV Grado de contaminacin 3 Proteccin contra cortocircuito, fusible 2 Amp Aislamiento 250 V IP 20 Terminologa Gama diferencial Diferencial de presin entre las conexiones LP (baja presin) y OIL (aceite) dentro del cual el presostato diferencial puede ser ajustado para funcionar. Valor de escala El diferencial entre la presin de la bomba de aceite y la presin en el crter en el momento en que el sistema de contactos alimenta de corriente el rel temporizador en caso de cada de presin del aceite. Gama de funcionamiento
La gama de presin de la conexin LP (baja presin) dentro de los lmites en los que el presostato diferencial puede funcionar. Diferencial de contactos El aumento de presin por encima del diferencial de presin de ajuste (valor de escala) que es necesario para desconectar la alimentacin del rel temporizador. Tiempo de apertura El tiempo que el presostato diferencial deja funcionar el compresor con la presin de aceite demasiado baja durante el arranque y durante el trabajo. Homologaciones Homologaciones navales Germanischer Lloyd, GL Registro Italiano Navale, RINA Bajo pedido, pueden suministrarse versiones homologadas por UL y CSA. El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial de presin, es decir la diferencia de presin existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle. Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior. El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est dotado de disco de ajuste. El diferencial de presin ajustado en fbrica est estampado sobre la placa frontal del aparato El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial de presin, es decir la diferencia de presin existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle. Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior. El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est dotado de disco de ajuste. El diferencial de presin ajustado en fbrica est estampado sobre la placa frontal del aparato Diseo
1. Conexin en el lado de presin del sistema de lubrificacin, OIL (aceite). 2. Conexin en el lado de aspiracin de la instalacin frigorfica LP ( BP). 3. Disco de ajuste 4. Botn de rearme 5. Dispositivo de prueba El funcionamiento del presostato depende slo del diferencial de presin, es decir la diferencia de presin existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle. Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presin puede ser ledo en la escala interior. El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est dotado de disco de ajuste. El diferencial de presin ajustado en fbrica est estampado sobre la placa frontal del aparato.

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