Estudio Comparativo de Manejabilidad Ressitencia y Costos de Mezclas de Concreto in Situ Adicionadas Con Microsilice - M.quiñones 2012

ESTUDIO COMPARATIVO DE MANEJABILIDAD, DURABILIDAD, RESISTENCIA Y COSTOS DE MEZCLAS DE CONCRETO IN SITU, ADICIONADA CON MICROSILICE
ESTUDIO COMPARATIVO DE MANEJABILIDAD, DURABILIDAD, RESISTENCIA Y COSTOS DE MEZCLAS DE CONCRETO IN SITU, ADICIONADAS CON MICROSILICE
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA JOS MAURICIO QUIONES CASTILLO HERNN ALONSO CAUSIL BUELVAS 31/01/2012
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Cartagena de Indias, Enero 31 de 2012
COMIT DE INVESTIGACIONES Y PROYECTOS DE GRADO FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL
Cordial saludo, Muy respetuosamente nos remitimos a ustedes con el objeto de presentar el Trabajo de Grado titulado ESTUDIO COMPARATIVO DE MANEJABILIDAD, DURABILIDAD,
RESISTENCIA Y COSTOS DE MEZCLAS DE CONCRETO IN SITU, ADICIONADAS CON MICROSLICE., elaborado por Jos Mauricio Quiones Castillo y Hernn Alonso Causil Buelvas, a quienes dirigir durante todo el estudio; para la aprobacin, correccin y evaluacin por parte del presente comit. Atentamente,
_________________________________ MODESTO BARRIOS FONTALVO Director del Programa de Ingeniera Civil Director de proyecto de grado
ESTUDIO COMPARATIVO DE MANEJABILIDAD, DURABILIDAD, RESISTENCIA Y COSTOS DE MEZCLAS DE CONCRETO IN SITU, ADICIONADAS CON MICROSLICE JOS MAURICIO QUIONES CASTILLO HERNN ALONSO CAUSIL BUELVAS
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL CARTAGENA D. T. y C. 2012
ESTUDIO COMPARATIVO DE MANEJABILIDAD, DURABILIDAD, RESISTENCIA Y COSTOS DE MEZCLAS DE CONCRETO IN SITU, ADICIONADAS CON MICROSLICE
JOS MAURICIO QUIONES CASTILLO HERNN ALONSO CAUSIL BUELVAS
Lnea de Investigacin Materiales Especiales
Grupo de Investigacin GEOMAT Proyecto de Grado Para Optar al Ttulo de Ingeniero Civil
Director Ing. Modesto Barrios Fontalvo
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL CARTAGENA D. T. y C. 2012

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NOTAS DE ACEPTACIN
______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________
_______________________________ Firma del Jurado _______________________________ Firma del Jurado _______________________________ Firma del Director del Proyecto
Cartagena de Indias D.T. y C. / Febrero de 2012
La Ingeniera es el arte de modelar materiales que no comprendemos completamente, en formas que no podemos analizar precisamente y soportando fuerzas que no podemos preveer exactamente, de manera tal que el pblico no tenga razones para sospechar la extensin de nuestra ignorancia.
Dr AR Dykes, British Institution of Structural Engineers, 1976.
Filosofa del Constructor Interpretada por: Ruskin Toda accin humana resulta honrada, agraciada y verdaderamente magnfica cuando se hace considerando las cosas que estn por venir En consecuencia, cuando construyamos, Hagmoslo pensando en que ser para siempre. No edifiquemos para el provecho y el uso actual solamente. Hagamos tales obras que nuestros descendientes nos lo agradezcan y consideremos, a medida que ponemos piedra sobre piedra, que llegar el da en que esas piedras sern sagradas porque nuestras manos las tocaron, y que la posteridad pueda decir con orgullo, al ver nuestra labor y esencia que en ella forjamos, Mirad aqu el legado de quienes nos precedieron.
Con amor y gran afecto a la mujer ms grande mi seora madre, mi fuente de inspiracin para soportar los embates de la vida, a quien le debo lo que soy ahora Jose Mauricio Quiones Castillo
A Dios y a mi madre por apoyarme siempre en todas mis decisiones.
Hernn Causil B
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar queremos expresar nuestros ms sinceros agradecimientos a nuestro director de proyecto el ingeniero Modesto Barrios Fontalvo por su apoyo incondicional, sus sabios consejos y por la confianza depositada. Queremos agradecer de una manera muy especial a la doctora Dalia Moreno Egel, por habernos ayudado incansablemente en la realizacin de esta investigacin, con sus valiosas y practicas ideas. Tambin expresamos nuestros agradecimientos a los ingenieros Federico Vega Bula, Jairo Alvis Ali y Esteban Puello, quienes con sus recomendaciones contribuyeron en hacer posible este documento. Extendemos nuestros agradecimientos a Luis M. Padilla Wong, Adriana Soto, Jos Rojas Fuentes y a todos los docentes y compaeros quienes contribuyeron durante nuestro proceso de formacin profesional y humano.
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TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN INTRODUCCION OBJETIVOS 1. MARCO TEORICO......................................................................................................... 35 1.1 Generalidades ................................................................................................................... 38 1.2 El cemento....................................................................................................................... 38 1.2.1 Definicin del Cemento............................................................................................. 38 1.2.2 Obtencin del Cemento Portland............................................................................... 39 1.2.3 Composicin Qumica del Cemento.......................................................................... 39 1.2.4 Propiedades Fsicas y Qumicas del Cemento ........................................................... 39 1.2.5 Tipos de Cemento...................................................................................................... 39 1.3 El agua............................................................................................................................. 42 1.3.1 Definicin .................................................................................................................. 42 1.3.2 Agua de Mezclado ..................................................................................................... 42 1.3.2.1 Efectos sobre el concreto de aguas cargadas .......................................................... 43 1.3.2.1.1 Carbonatos y Bicarbonatos y sustancias Alcalinas ............................................. 43 1.3.2.1.2 Cloruros ............................................................................................................... 43 1.3.3 Agua de Curado ......................................................................................................... 43 1.4 Agregados ....................................................................................................................... 44 1.4.1 Definicin .................................................................................................................. 44
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1.4.2 Tipos de Agregados................................................................................................... 44 1.5 PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS....................................... 46 1.5.1 Propiedades fsicas................................................................................................... 46 1.5.1.1 Granulometra......................................................................................................... 46 1.5.1.2 Modulo de finura .................................................................................................... 47 1.5.1.3 Tamao mximo..................................................................................................... 47 1.5.1.4 Humedad................................................................................................................. 47 1.5.1.5 Peso Especfico....................................................................................................... 47 1.5.1.6 Peso Unitario de los Agregados ............................................................................. 48 1.5.2 Propiedades qumicas ................................................................................................. 48 1.5.2.1 Epitaxia................................................................................................................... 48 1.5.2.2Reaccin agregado-lcali......................................................................................... 48 1.5.2.3 Reaccin lcali-slice.............................................................................................. 48 1.5.2.4 Reaccin lcali-carbonato ...................................................................................... 49 1.5.3 Caractersticas de los agregados que afectan las propiedades del concreto .............. 49 1.6 ADITIVOS PARA CONCRETO.................................................................................. 51 1.6.1 Tipos o clases de aditivos .......................................................................................... 51 1.6.1.1 Plastificantes:.......................................................................................................... 51 1.6.1.2 Superplastificantes:................................................................................................. 51 1.6.1.3 Fluidificantes: ......................................................................................................... 51 1.6.1.4 Sper-fluidificantes: ............................................................................................... 51 1.6.1.5 Modificadores de fraguado:.................................................................................... 51 1.6.1.5.1 Aceleradores de fraguado: ................................................................................... 52
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1.6.1.5.2 Retardadores de fraguado: ................................................................................... 52 1.6.1.5.3 Aceleradores de endurecimiento: ........................................................................ 52 1.6.1.5.4 Modificadores contenido gases: .......................................................................... 52 1.7 MICROSILICE HUMO DE SILICE....................................................................... 52 1.7.1 Propiedades qumicas ................................................................................................ 52 1.7.2 Proceso de Fabricacin.............................................................................................. 53 1.7.3 Actividad puzolnica - ASTM C 311 ..................................................................... 54 1.8 CONCRETO FRESCO DE CEMENTO PORTLAND.............................................. 55 1.8.1 Definicin .................................................................................................................. 55 1.8.2 Propiedades................................................................................................................ 56 1.8.2.1 Manejabilidad o trabajabilidad ............................................................................... 56 1.8.2.2 Medida de La manejabilidad .................................................................................. 57 1.8.2.3 Fluidez de la pasta .................................................................................................. 58 1.8.2.4 Gradacin de los agregados.................................................................................... 59 1.8.2.5 Forma y textura superficial de los agregados ......................................................... 59 1.8.2.6 Relacin pastaagregados ...................................................................................... 60 1.8.2.7 Condiciones del clima ............................................................................................ 60 1.8.2.8 Condiciones de produccin y colocacin ............................................................... 60 1.8.2.9 Consolidacin ......................................................................................................... 61 1.8.2.10 Segregacin .......................................................................................................... 61 1.8.2.11 Exudacin ............................................................................................................. 62 1.8.2.12 Temperatura.......................................................................................................... 62 1.9 CONCRETO ENDURECIDO ...................................................................................... 63
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1.9.1 Propiedades ................................................................................................................... 63 1.9.1.1Resistencia a compresin (NTC 673) ...................................................................... 63 1.9.1.2 Resistencia a flexin (NTC 663 ASTM C293) ................................................... 64 1.9.1.3 Modulo de elasticidad............................................................................................. 66 1.9.2 Factores que influyen en la resistencia del concreto ............................................. 67 1.9.2.1 Relacin agua/cemento ...................................................................................... 67 1.9.2.2 Relacin agua/cemento y contenido de aire.................................................. 68 1.9.2.3 Curado del concreto............................................................................................. 69 1.9.2.4 Contenido de cemento ...................................................................................... 69 1.9.3 Propiedades de los agregados que influyen en la resistencia del concreto................ 69 1.9.4 Otros factores que afectan la resistencia del hormign ............................................. 70 1.9.4.1 Fraguado del concreto ............................................................................................ 70 1.9.4.2 Edad del concreto ................................................................................................... 70 1.10 APARIENCIA Y PESO UNITARIO DEL CONCRETO............................ 72 1.10.1 Apariencia del concreto ..................................................................................... 72 1.10.2 Uniformidad: ......................................................................................................... 73 1.10.3 Peso unitario ............................................................................................................ 73 1.10.4 Peso unitario en el concreto fresco .......................................................................... 74 1.11 DURABILIDAD DEL CONCRETO.......................................................................... 75 1.11.1 Factores que afectan la durabilidad del concreto .................................................... 77 1.11.1.1 Permeabilidad ....................................................................................................... 78 1.11.1.2 Congelamiento y deshielo .................................................................................... 80 1.11.1.2.1 Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo ........................... 80
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1.11.1.2.1.1 Aditivos incorporados de aire......................................................................... 80 1.11.1.2.1.2 Curado ............................................................................................................ 81 1.11.1.2.1.3 Diseos de mezcla .......................................................................................... 81 1.11.2 Ambiente qumicamente agresivo para el concreto................................................. 82 1.11.2.1 Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto .............................. 82 1.11.2.1.1 Cloruros ............................................................................................................. 83 1.11.2.1.2 Sulfatos .............................................................................................................. 84 1.11.2.2 Control de la agresin qumica............................................................................. 84 1.11.2.3 Corrosin de metales en el concreto..................................................................... 87 1.11.3 Fallas por materiales................................................................................................ 87 2. METODOLOGIA................................................................................................................ 90 2.1Elementos constantes ........................................................................................................ 91 2.2 Elemento variable............................................................................................................. 91 2.3 Recoleccin de informacin secundaria........................................................................... 92 2.4 Acopio y caracterizacin de materiales............................................................................ 92 2.4.1 Agregados.................................................................................................................. 92 2.4.2 Cemento..................................................................................................................... 94 2.4.3 Microsilice o humo de slice...................................................................................... 95 2.4.4 Agua .......................................................................................................................... 95 2.5 Diseos de mezclas. ......................................................................................................... 96 2.6 Elaboracin de las muestras. ............................................................................................ 96 2.7 Determinacin de los ensayos a realizar .......................................................................... 98 2.7.1 Ensayo de manejabilidad (Asentamiento NTC 396 - ASTM C125)......................... 98
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2.7.2 Ensayo de peso unitario del concreto ASTM D 2937 ............................................... 99 2.7.3 Ensayo de determinacin de tiempo de fraguado (NTC 110 - NTC 118)................. 99 2.7.4 Ensayo de resistencia a compresin de especmenes cilndricos de concreto (ASTM C 31 - ASTM C 39) ............................................................................................................ 99 2.7.5 Ensayo de resistencia a flexin (NTC 663 ASTM C 78) ..................................... 100 2.7.6 Ensayo de humedecimiento y secado de especmenes de hormign Durabilidad (NTC5551 INVE 807 -07)............................................................................................. 100 2.8 Organizacin y anlisis de la informacin ..................................................................... 100 3. RESULTADOS Y ANLISIS........................................................................................... 101 3.1 Desarrollo y optimizacin de mezclas de concreto in situ ............................................. 101 3.2 Determinacin de la trabajabilidad y docilidad de las mezclas de hormign. ........... 102 3.3 Consistencia normal y tiempos de fraguado............................................................... 105 3.4 Peso unitario de mezclas de hormigon ....................................................................... 108 3.5 RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CONCRETO .............................................. 110 3.5.1 Correlacion entre resistencia a compresion y contenido de microsilice de mezclas de dosificacion 1:2:3 ................................................................................................................. 117 3.5.2 Correlacion de resistencia a compresion y contenido de microsilice para dosificaciones 1:2:2 ..................................................................................................................................... 121 3.5.3 Indice de actividad resistente para compresion de concreton (IAR)....................... 122 3.6. RESISTENCIA A FLEXION DE LAS MEZCLAS EVALUADAS ...................... 127 3.6.1 Correlacion existente entre la resistencia a compresion y el modulo de rotura ...... 131 3.6.2 Correlacion entre el modulo de elasticidad y porcentaje de de microsilice ............ 132 3.7 ANALISIS DE DURABILIDAD................................................................................. 134 3.7.1 Determinacion del % absorcion de agua ................................................................. 135
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3.7.2 Abrasin del concreto en ciclos de humedecimiento y secado contino en ambientes severos .............................................................................................................................. 138 4. EVALUACION ECONOMICA DE MEZCLAS DE CONCRETO ADICIONADAS CON MICROSILICE ANALISIS DE COSTOS ............................................................. 142 5. RESULTADOS INESPERADOS..................................................................................... 148 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 149 6.1 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 153 7. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 154 ANEXOS
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LISTA DE FOTOGRAFIAS
Fotografa 1: Preparacin de concreto por medio manual ....................................................... 55 Fotografa 2: Medida de manejabilidad mediante el ensayo de cono de Abrams. ................... 58 Fotografa 3: Falla por tensin diagonal de viga...................................................................... 65 Fotografa 4: tamizado de A. Grueso. ...................................................................................... 93 Fotografa 5: Tamizado de A. Fino .......................................................................................... 94 Fotografa 6: Cemento Argos de uso general tipo I .............................................................. 94 Fotografa 7: Proceso de medicin de cantidad de microslice a emplear en una mezcla........ 95 Fotografa 8: Gran finura de las partculas de esta adicin, como su coloracin gris. ............. 95 Fotografa 9: proceso de llenado de cilindros y compactacin para condiciones alteradas ..... 98 Fotografa 10: Elaboracin de cilindros y viguetas................................................................ 101 Fotografa 11: Proceso de curado por inmersin de especmenes ......................................... 101 Fotografa 12: Determinacin del slump ................................................................................ 102 Fotografia 13: Expansibilidad de la mezcla 2B como tambien la poca expansin de la mezcla 4B............................................................................................................................................. 104 Fotografia 14: Determinacion de la consistencia normal del cemento + microsilice ............ 105 Fotografia 15 : Determinacion de peso unitario ..................................................................... 109 Fotografa 16: Cilindros de algunas mezclas evaluadas......................................................... 111 Fotografa 17: Especmenes cilndricos estudiados................................................................ 111 Fotografas 18: Secuencia de falla de cilindros con respecto a la edad.................................. 124 Fotografa 19: Falla por la matriz cementante para la mezcla 6A (6095 psi) a los 28 das ... 125
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Fotografa 20: serie de falla para mezcla patrn 3A Se presenta segregacin .................... 126 Fotografa 21: Vaciado de una viga........................................................................................ 127 Fotografa 22: Presencia de macroporos en algunos cilindros ............................................... 137 Fotografa 23: pesado de sal de Gluver y de Epson Saturacin de cilindros ...................... 138 Fotografa 24: Saturacin de cilindros Cepillado de probeta .............................................. 141 Fotografa 25: Secado en horno de los cilindros .................................................................... 141
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LISTA DE GRAFICAS
Grafica 1: Determinacin de esfuerzo uniaxial del concreto.................................................... 64 Grafica 2: Curva terica Resistencia relacin a/c.............................................................. 68 Grafica 3: Concretos con apariencia ideal ......................................................................... 72 Grafica 4: Influencia de la relacin A/C y del curado sobre la porosidad del concreto ........... 79 Grafica 5: Curvas granulomtricas de agregado grueso ........................................................... 93 Grafica 6: Curvas granulomtricas de agregado fino ............................................................... 94 Grafica 7: Representacin del slump mediante barras ........................................................... 103 Grafica 9: Representacin de pesos unitarios ......................................................................... 109 Grafica 10: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 1:2:3......................................... 114 Grafica 11: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 4A, 5A, y 6B............................ 115 Grafica 12: Curvas de resistencia a compresin Mezclas patrn alterada Vs ptima ........... 116 Grafica 13: Resistencia a compresin de las mezclas 1:2:3 segn contenido de microslice. 117 Grafica 14: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 1:2.2 ......................................... 118 Grafico 15: Resistencia a la compresin hormign de prueba H-30 ...................................... 119 Grafico 16: Resistencia a compresin para mezclas 4B, 5B y 6A.......................................... 120 Grafica 17: Resistencia a compresin de mezclas 1:2:2 segn contenido de microslice ...... 121 Grafico 18: ndice de actividad puzolanica en cada mezcla................................................... 122 Grafica 19: Resistencia a flexion de mezclas 1:2:3 ................................................................ 128 Grafica 20: Modulo de rotura para mezclas de dosificacion 1:2:2......................................... 129 Grafica 21: Resistencia a flexin mezcla 2B dosificacin 1:2:2 y 9% de SiO2 .................. 130
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Grafica 22: Correlacin f'c - MR ............................................................................................ 131 Grafica 23: Curva de correlacin modulo de elasticidad........................................................ 133 Grafico 24: Representacnion de valores de absorcion de agua .............................................. 136 Grafica 25: Correlacin entre el porcentaje de absorcin y el contenido de microslice ....... 137 Grafica 26: Esquema de prdida de pasta de cemento de todas las mezclas. ......................... 140
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LISTA DE TABLAS
Tabla1: Caractersticas de los cementos portland..................................................................... 41 Tabla 2: Clasificacin del agregado segn densidad ................................................................ 46 Tabla 3: Anlisis qumico de la microslice (Requisitos mnimos NTC 4637) ........................ 53 Tabla 4: Definiciones de trabajabilidad de varias instituciones................................................ 57 Tabla 5. Contenido de aire en concreto para varios tamaos de agregado grueso ................... 59 Tabla 6: Efectos de sustancias qumicas en el concreto ........................................................... 86 Tabla 7: Requisitos para concreto expuesto a soluciones con sulfato ...................................... 86 Tabla 8: Fases del trabajo de investigacin .............................................................................. 90 Tabla 9: Caractersticas fsicas de agregado grueso empleado ................................................. 93 Tabla 10: caracterizaras fsicas del Agregado fino empleado ................................................. 94 Tabla 11: Dosificaciones de mezcla preestablecidas para 1m 3 de concreto ............................. 96 Tabla 13: Valores de asentamien de cada mezcla................................................................... 102 Tabla 14: Tiempo de fraguado inicial del cemento con el porcentaje de adicin de microslice ................................................................................................................................................. 106 Tabla 15: Peso unitario fresco de cada una de las mezclas .................................................... 108 Tabla 17: Desarrollo de resistencias a compresin con la edad.............................................. 112 Tabla 18: Criterios de aceptacion de concreto NSR 10 .......................................................... 113 Tabla 19: Resistencia a la compresin con sustitucin de cemento por microslice y pirosil 123 Tabla 20: Resultados de modulo de rotura para cada edad..................................................... 127 Tabla 21: Resistencia a compresin modulo de rotura ........................................................ 131 Tabla 22: Modulo de elasticidad - E ....................................................................................... 132
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Tabla 23: Porcentaje de absorcin de agua para cada mezcla ................................................ 135 Tabla 24: Perdida de pasta de cemento por abrasin mecnica. ............................................. 139 Tabla 25: Costo de mezcla 1:2:3 para resistencia estimada de 3000 psi ................................ 143 Tabla26: Diseo de mezcla para resistencia de 3000 psi (No contiene adicin).................... 143 Tabla 27: Costo de mezcla 1:2:3 para resistencia de 3000 psi ............................................... 144 Tabla 28: Costo de mezcla 1:2:2 para resistencia de 3500 psi ............................................... 144 Tabla 29: Costo de mezcla 1:2:3 para resistencia de 4000 psi ............................................... 145 Tabla 30: Costo de produccin de mezcla de resistencia 4000 psi (No contiene adicin) ..... 145 Tabla 31: Costo de mezcla 1:2:2 para resistencia de 5000 psi ............................................... 146 Tabla 32: Costo de produccin de mezcla de resistencia 5000 psi (No contiene adicin) ..... 146 Tabla 33: Costo de mezcla 1:2:2 para resistencia de 6000 psi ............................................... 147
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GLOSARIO
Aditivo: Compuesto qumico que se agrega al hormign antes, durante o despus de su mezclado, para mejorar sus caractersticas o cualidades. Cal libre: Compuesto qumico (CaO) que normalmente se encuentra en baja proporcin en el clinker. En concentraciones mayores, superiores probablemente a un 2%, puede ser peligrosa porque provoca expansiones en el concreto ya endurecido. Calor de hidratacin: Es el calor liberado de las reacciones que producen el endurecimiento del cemento portland, por su reaccin con el agua. Cementante: Cualquier producto que tenga la capacidad de unir piezas entre si mismas, por ejemplo, el cemento portland, el asfalto, las resinas, etc. Cemento de bajo lcali: Cemento cuyo contenido de lcalis (xidos de sodio y potasio), no sobrepasan un 0.6% expresados como Na2O. Este cemento debe usarse cuando los agregados para el concreto: arena y grava, sean potencialmente reactivos con los lcalis del cemento, causando el deterioro de la obra. Cemento hidrulico: Cualquier cemento, que fragua y se endurece con agua debido a la reaccin qumica entre el agua y el cemento. Cemento Prtland: Cemento hidrulico producido con clinker Portland y yeso natural. Se comercializa en cinco tipos diferentes. Concreto: Es una mezcla de cemento como un medio aglutinador, agregados finos (arenas), agregados gruesos (gravas) y agua.
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Concreto armado: Concreto con acero de refuerzo destinado para elementos estructurales (trabes, losas, columnas, etc.) El armado le proporciona al concreto mayor resistencia a la tensin. Concreto de Alta Resistencia: Este es un concreto con resistencia a la compresin a 28 das superiores a 420 kg/cm2. Su uso logra reducir las dimensiones de los elementos estructurales, incrementando el rea de servicio por niveles. Contraccin por secado: Propiedad del concreto que tiende a contraerse por secado. Conduce a agrietamientos cuando existen restricciones que impidan la contraccin libre. Curado: Tratamiento que se da al concreto recin colado, para asegurar la disponibilidad permanente de agua que permita el progreso de las reacciones qumicas entre el cemento y el agua. Este importante proceso, nos permite obtener buena durabilidad en el concreto. Dosificacin del concreto: Proceso que consiste en pesar o medir volumtricamente los ingredientes del concreto: (arena, grava, cemento y agua), e introducirlos al mezclador. Durabilidad: Capacidad que tiene la obra para resistir la accin del clima, el ataque qumico, abrasin y otras condiciones, a que est expuesta. Eflorescencia: Un deposito de sales blancas, formadas en la superficie de los muros, especialmente en lugares hmedos, clidos y salitrosos. Esfuerzo: Magnitud de fuerzas internas por unidad de rea producidas por cargas externas. Cuando las fuerzas son paralelas al plano, el esfuerzo es llamado esfuerzo cortante. Cuando las fuerzas son normales al plano, el esfuerzo es llamado normal. Cuando el esfuerzo normal est dirigido hacia la parte en que acta, es llamado esfuerzo de compresin. Cuando est dirigido hacia afuera de la parte en que acta, es llamado esfuerzo de tensin. FC: Smbolo que nos indica cuntos kilos por centmetro cuadrado debera resistir el concreto.
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Granulometra: Es la distribucin por tamaos de las partculas de los agregados, generalmente expresado en porcentaje. Hidratacin: Proceso muy lento durante el cual el cemento reacciona con el agua para generar los compuestos qumicos que aportan la resistencia de concreto. Humo de slice (slica fume): Conocida tambin como microslica, es una superpuzolana artificial que se presenta como polvo de tamao ultrafino, de color gris claro a oscuro, que se obtiene como subproducto de la manufactura del silicio o de las aleaciones de ferrosilicio Reaccin Alcali-Agregado La reaccin entre los lcalis (sodio y potasio) del cemento Portland y ciertas rocas de origen silceo o carbonatado presentes en algunos agregados, principalmente la caliza dolomtica. Los productos de la reaccin pueden ser la causa de una expansin anormal y de una desintegracin del concreto en servicio. Resistencia a la tensin: Mximo esfuerzo de tensin que puede soportar un material antes de llegar a su lmite de destruccin. Resistencia al fuego: La propiedad de un material de resistir al fuego aplicado. En los elementos de construccin, es la propiedad de continuar realizando una funcin estructural despus de estar expuesto al fuego. Resistencia mecnica: Es la capacidad mxima de los materiales para soportar cargas o tensiones sin llegar a su lmite de destruccin. Revenimiento: Prueba de laboratorio que indica el nivel de consistencia o capacidad de flujo del concreto. A menor revenimiento (el mnimo es revenimiento cero) menor capacidad de flujo. Revenimientos cercanos al mximo valor de 30, indican concretos muy aguados o muy fluidos.
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Sangrado: Se llama as al fenmeno de separacin natural del agua hacia la superficie del concreto fresco antes de su endurecimiento. Sanidad: Capacidad de la mezcla de conservar su volumen original, durante su paso del estado fresco al endurecido, sin que se contraiga o se expanda. Segregacin: Tendencia a la separacin natural de los ingredientes de la mezcla, por ejemplo: los ms pesados se depositan en el fondo y los ms ligeros en la superficie de la mezcla. Sulfatos: Sales de azufre, abundantes en los suelos y aguas naturales, as como en los desechos industriales, domsticos o municipales. Estos compuestos qumicos pueden daar considerablemente la durabilidad del concreto. Textura: Es la separacin de los constituyentes de un todo ordenado, de modo que la distribucin de los tamaos de partculas deja de ser uniforme. Trabajabilidad o Manejabilidad La propiedad de la mezcla de concreto que determina su facilidad de ser moldeada, colada y acabada. Vibrado: Accin de vibrar el concreto fresco con el objeto de expulsar el aire atrapado durante el mezclado de la revoltura. Vicat: Aparato de pruebas para evaluar los tiempos de fraguado: inicial, final y falso de los cementos hidrulicos. Yeso: Piedra natural, muy suave, de color blanco y rica en sulfatos de calcio que, en pequea proporcin, se adiciona en la fabricacin del cemento. Acta como retardador del fraguado.
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RESUMEN
Esta investigacin est motivada por la necesidad de contribuir al mejoramiento de las construcciones que se realizan en nuestro pas especialmente en sus zonas rurales, donde gran parte de las mezclas de concreto que se preparan no cumplen con los requerimientos mnimos establecidos por la norma NSR 10; este aporte se realiza a travs de la evaluacin de los efectos causados sobre las propiedades de manejabilidad, durabilidad y resistencia mecnica de mezclas de concreto hidrulico de cemento portland tipo I, adicionadas con microslice. Para tal fin se utilizo canto rodado (no fracturado) y arena extrada artesanalmente del rio magdalena en la zona de influencia del municipio de calamar (Bolvar), efectundose una caracterizacin fsico-qumica de los materiales empleados en los diseos de mezclas, y la elaboracin de diez tipos de mezclas con contenidos de microslice de 1, 3, 6 y 9% , relacin agua/cemento constante (A/C = 0,45), y condiciones de manipulacin alterada (dosificacin, mezclado, colocacin y transporte), para simular condiciones reales de obras en aquellos lugares, las cuales se confrontaron con tres mezclas de control o patrn. Los resultados mostraron que los complejos de silicatos de calcio producto de la reaccin entre el dixido de silicio (microslice) y el hidrxido de calcio subproducto del proceso de hidratacin del cemento aumentan significativamente la resistencia mecnica (flexin, compresin), y su durabilidad, debido que generan mezclas con mayor grado de autocompactabilidad y contribuye como el filler necesario para reducir los microvacios, resultando concretos de baja permeabilidad y muy resistentes a la abrasin. Es importante sealar que bajo las consideraciones evaluadas se obtuvo un hormign de alta resistencia (f'c28 = 6095 psi) para un contenido de microslice de 9% (con relacin al peso del cemento), se puede decir que si se reduce la relacin agua/cemento, y se mejora la calidad de los agregados se obtendra resistencias superiores a las registradas en esta investigacin.
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Tambin se demostr que las dosificaciones preestablecidas 1:2:3 y 1:2:2 (con A/C = 0,45) no dan las resistencias estimadas de 3000 y 4000 psi respectivamente con estos materiales, recomendndose por tal motivo el empleo de microslice en el rango (1 a 3%) para alcanzar estas resistencias y si re requiere valores mayores se debe utilizar contenidos superiores a 3%. Debido al sustancial incremento de resistencia que causa esta adicin en las mezclas de hormign se puede reducir las secciones de los elementos estructurales resultando estructuras arquitectnicamente ms atractivas.
Palabras claves: Resistencia a la abrasin, permeabilidad, autocompatabilidad, microslice, filler.
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ABSTRACT
This research is motivated by the need to contribute to the improvement of the buildings that are performed in our country especially in rural areas, where much of the concrete mixtures are prepared not meet the minimum requirements established by the NSR rule 10; This contribution is made through the evaluation of the effects on the properties of workability, durability and mechanical resistance of hydraulic concrete mixtures of Portland cement type I, added with microsilica. To this end, use pebbles (not broken) and sand extracted by hand the Magdalena River in the catchment area of the municipality of squid (Bolivar), effecting a physico-chemical characterization of materials used in the mix design and development ten types of fume mixtures containing 1, 3, 6 and 9% water / cement ratio constant (A / C = 0.45), and altered handling conditions (dosing, mixing, placement and transportation) tosimulate actual conditions of work in those places, which were compared with three control mixtures or pattern. The results showed that complex calcium silicate product of the reaction between silicon dioxide (microsilica) and calcium hydroxide by-product of cement hydration process significantly increases the mechanical strength (bending, compression ...), and durability, because they generate mixtures with higher degree of self-compacting and contribute as necessary to reduce the filler microvacion, resulting in low permeability concrete and very resistant to abrasion. Importantly, under the considerations evaluated yielded a high-strength concrete (6095 psi f'c28 =) for a microsilica content of 9% (relative to the weight of cement), one can say that if you reduce the water / cement ratio, and improves the quality of the aggregates obtained strengths superior to those recorded in this investigation. It was also shown that dosages 1:2:3 and 1:2:2 preset (with A / C = 0.45) do not give the estimated resistance of 3000 and 4000 psi respectively with these materials recommended for
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this reason the use of microsilica in the range (1 to 3%) to reach these resistances and if re required to use higher values that exceed 3%. Due to the substantial increase in resistance caused by this addition in concrete mixtures can be reduced sections of the structural elements resulting most architecturally attractive structures.
Keywords: Resistance to abrasion, permeability, self-compatible, microsilica, filler.
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INTRODUCCIN La investigacin y el desarrollo de nuevos mtodos para la obtencin de un hormign con alta durabilidad, y resistencia mecnica, ha sido el objetivo principal para investigadores de la industria de la construccin, por ello cada da se encuentran nuevos materiales y/o sustancias que facilitan la manejabilidad del concreto y aumentan su durabilidad, resistencia e impermeabilidad. Cada da tanto a cementos, como al resto de materiales ingenieriles, se les exige un mejor desempeo. Es por esto que algunos investigadores en el mundo han realizado ensayos adicionndoles nano partculas y slice ultra fina (microslice humo de slice). En general los resultados de resistencia mecnica han sido muy prometedores, algunos de los cuales han estado por encima de los obtenidos con la adicin ms utilizada hoy en da que son las puzolanas. Las agresivas condiciones ambientales de nuestro medio, la utilizacin de materiales propios de la zona donde se ubica la estructura a construir que en algunas ocasiones no son idneos para la elaboracin de hormign, los errores de suministro de agua para las mezclas y de dosificacin, han producido un sinnmero de estructuras defectuosas que no cumplen con los principios de la Ingeniera Civil en la que se utiliza el concreto las estructuras de concreto simple o reforzado son diseadas y construida para satisfacer un conjunto de requisitos arquitectnicos, funcionales, estructurales, de comportamiento, estabilidad, de seguridad durante un cierto periodo de tiempo sin que se genere costos inesperados por mantenimiento o reparacin.* Estos factores especialmente inciden en las zonas rurales, lejos de las centrales de mezclas donde es evidente una menor calidad y resistencia de las estructuras de concreto para garantizar los requerimientos mnimos establecidos para el cumplimiento de la norma (NSR10) y el proyecto. Observndose estructuras con un alto grado de agrietamiento, corrosin del acero de refuerzo, reduccin de seccin efectiva por abrasin, eflorescencias, etc.
___________________________ *. Ing. Diego Snchez de Guzmn Conferencia ASOCRETO Bogot 2002.
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Estas circunstancias afectan a la poblacin rural que hace uso del concreto para elaboracin de sus viviendas, cuyos propietarios no cuentan con suficientes recursos para la compra de materiales idneos, equipos de dosificacin mezclado y uso de mano de obra calificada en la mayora de los casos, siendo importante determinar cmo se afecta la resistencia del concreto en los casos en que se usan materiales no seleccionados, generndose la necesidad de analizar posibles soluciones a esta problemtica. Es por esto, que se propuso por medio de este proyecto de investigacin en la Universidad de Cartagena, evaluar las propiedades reolgicas de mezclas de concreto de cemento Portland tipo I con estos agregados (para simular las condiciones de materiales en las pequeas poblaciones de Colombia) y adicionadas con microslice mediante ensayos normalizados con mezclas de diferentes contenidos de humo de slice confrontadas con mezclas de control, con el fin de desarrollar estrategias para mejorar la calidad en la produccin de hormign en aquellos lugares debido que no se han realizado estudios del empleo de esta adicin mineral a nivel nacional e internacional con estas consideraciones. La mayora de las investigaciones se han centrado en la produccin de concreto de alto desempeo y/o de alta resistencia a base de microslice en condiciones ideales de dosificacin, mezclado, transporte y curado. La presente investigacin es un valioso aporte a la ciencia de los materiales y a la Ingeniera de construccin debido que los resultados aqu planteados sirven de gua para el personal involucrado con esta temtica para garantizar diseos de mezclas de calidad.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Comparar los efectos causados sobre las propiedades de manejabilidad, durabilidad y resistencia de mezclas de concreto hidrulico de cemento portland tipo I, adicionadas con microslice a travs de ensayos normalizados con el fin de mejorar la calidad del concreto u hormign producido en obra en las zonas rurales.
OBJETIVOS ESPECFICOS Determinar y establecer las propiedades fisicoqumicas de la microslice a utilizar (EUCON MSA 100P de TOXCEMENT). Realizar la caracterizacin fisicoqumica de las dems materias primas a emplear. Determinar la resistencia a compresin y flexin de cilindros y viguetas para cada porcentaje de microslice y mezcla patrn en las dosificaciones establecidas. Obtener los resultados de manejabilidad y durabilidad de las mezclas mediante ensayos normalizados. Medir las variaciones de resistencia, manejabilidad y durabilidad obtenidas para cada tipo de mezcla. Evaluar los beneficios econmicos del uso de microslice en la produccin de hormign, teniendo en cuenta la calidad de los materiales. Analizar los resultados y establecer conclusiones y recomendaciones del estudio.
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1. MARCO TEORICO La experiencia en Colombia, en el uso de microslice (humo de slice) es reducida en cuanto a construcciones con este material, sin embargo en el campo de la investigacin, se han comenzado a realizar proyectos sobre este tpico desde 1984, teniendo a instituciones como la Universidad Nacional de Colombia, la Escuela Colombiana de Ingeniera, la Universidad del Valle, y la Pontificia Universidad Javeriana; como las universidades que iniciaron con las investigaciones sobre este material en nuestro pas; hoy en da la Universidad de Cartagena se suma a este campo del conocimiento por medio de este proyecto de investigacin. A nivel local no se tiene referencia del empleo de microslice en obras de Ingeniera en donde se preparen in situ las mezclas de concreto, estando disponible en el mercado por diferentes compaas al servicio de la construccin. En este ao se efectu la investigacin llamada "LA ADICION DE MICROSILICE COMO ALTERNATIVA DE MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA A COMPRESION DE CONCRETOS HIDRAULICOS (VILLALOBO DAVID Y NULE ELDER 2011)" en la Facultad de Ingeniera en la Universidad Tecnolgica de Bolvar, alcanzando concretos de resistencia a compresin de 6000 psi, para proporciones de finos de 40% (arena Mf = 2.1), 60% de grava (TMN 1"), A/C = 0,4, cemento tipo I y microslice pura, bajo estrictas condiciones de elaboracin concluyendo que el contenido ideal de microslice es de 10% para alcanzar esta resistencia, con el agravante de una considerable prdida de trabajabilidad (slump 8 cm). En junio de 2009 en la Facultad de Minas de la Universidad Nacional de Colombia (Sede Medelln) se realizo un estudio denominado EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL CEMENTO PORTLAND TIPO III ADICIONADO CON SLICE DE DIFERENTES TAMAOS DE PARTCULA (MONTOYA TOBN LAURA M) centrndose este proyecto en identifica la reaccin entre slices de diferentes tamaos de Partculas, tal como el humo de slice (Microslice) y el pirosil (slice porosa) y el cemento Portland tipo III por mtodos de caracterizacin como Difraccin de Rayos X (DRX), Termogravimetra (TG) y ensayos de resistencia mecnica para cuantificar el incremento en la resistencia a la compresin para materiales con un riguroso control de calidad, los resultados mostraron que la
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reaccin entre las dos slices y el hidrxido de calcio del cemento aumentan la resistencia mecnicas, y adems hacen que su reaccin con el hidrxido de calcio forme complejos de silicatos clcicos (tobermorita), factor que se ve incrementado en ambos casos por el carcter amorfo de los materiales utilizados y el rea superficial, siendo la del pirosil 140 veces ms alta que la del cemento, la cual favorece la reactividad, y aumenta su carcter puzolnico. En el contexto latinoamericano se puede mencionar el convenio de cooperacin entre la Universidad Nacional de Ingeniera del Per y SIKA PERU S.A. en septiembre de 2010 el que dio como resultado la investigacin llamada "CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON CEMENTO PORTLAND TIPO I" mostrando que los concretos con agregados de forma redondeada y textura liza con adiciones de microslice (10, 15 y 20%) reportan resistencias a la compresin superiores a los concretos con adiciones de nanoslice (1, 1.5 y 2%). Debido a la gran cantidad de dinero que significa reparar y mantener la infraestructura sometida a ambientes corrosivos la Universidad Autnoma de Zacatecas (Mxico) en conjunto con la sociedad Mexicana de Electroqumica en junio de 2010 realizo la investigacin INFLUENCIA DEL MICROSLICE EN EL CONCRETO Y EL ESTADO DE CORROSIN INICIAL DEL ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETOS REFORZADOS EN AMBIENTE MARINO - (M.U. Loya Tello, C. Gaona Tiburcio, F. Almeraya Caldern, A. Martnez Villafae). enfocndose en estudiar de qu manera afectan el contenido de microslice en las mezclas del concreto que va a ser reforzado con acero estructural y el efecto que este produce sobre la corrosin del acero desde o antes del momento de incluirlo como refuerzo. Como resultado obtuvieron que los valores de resistencia en elementos con microslice aumentaron durante algunas etapas de la experimentacin y las velocidades de corrosin se mantienen de bajas a moderadas, indicando que el proceso de corrosin est desarrollndose muy lentamente permitiendo pronosticar larga vida til a estos elementos bajo estas condiciones.
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El estudio de la durabilidad en Colombia es reciente en comparacin con las investigaciones realizadas en el resto del mundo acerca del tema entre las primeras investigaciones que comenzaron en nuestro pas en la dcada de los noventas sobresalen los trabajos dirigidos por el Ingeniero Jos Gabriel Gmez en la Universidad Nacional de Colombia. En esta Universidad se estudiaron diferentes fenmenos y problemas de durabilidad en el hormign tales como la permeabilidad, ataque de sulfatos y corrosin del acero de refuerzo; aos despus, en la dcada del dos mil, los estudios alrededor del tema aumentaron considerablemente con investigaciones como la de Arango(2003), quien estudi, la durabilidad del concreto por medio de su permeabilidad, Torres (2005) quien estudi el paso de los cloruros en concretos de diferentes caractersticas, y la ingeniera Patricia Valderrama (2009), quien estudi la permeabilidad y la penetracin de cloruros en concretos con diferentes tipos de adiciones. La presente investigacin es una importante contribucin a la ciencia de los materiales relacionada sobre el tema visto desde una perspectiva diferente debido que se considera el uso del humo de slice como una alternativa para compensar las disminuciones en las prestaciones mecnicas y de propiedades reolgicas del concreto por causas como bajo control de calidad en materiales y malas tcnicas de construccin, las cuales no han sido consideradas en estudios anteriores. A continuacin se presenta brevemente los principales fundamentos tericos en que se basa esta investigacin.
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1.1 GENERALIDADES Desde el siglo XIX que se empez a usar el concreto u hormign como material de construccin, siempre se ha buscado que los productos fabricados con l sean de la ms alta durabilidad, que perduren con el tiempo y resistan las inclemencias de la naturaleza y el medio ambiente, cada da son mayores los esfuerzos por conseguir un concreto mucho ms resistente que a la vez sea fcil de manipular, que dure muchsimos aos y para lograrlo se han hecho mltiples estudios donde se le colocan diferentes agregados y aditivos para obtener un concreto de la ms alta durabilidad; hasta llegar al hormign de cemento portland el cual hoy da es el material ms utilizado en la construccin por su versatilidad, durabilidad, poca necesidad de mantenimiento lo que lo hace mucho ms econmico, convirtindose en un material de uso universal.
1.2 EL CEMENTO 1.2.1 Definicin del Cemento Sustancia que une o cohesiona, cuya presentacin es en polvo, que se obtiene al triturar piedra caliza, rocas duras y arcilla someterlas a una temperaturas de 1.500 grados centgrados en hornos rotatorios. Finalmente al polvo resultado de sta coccin se le agrega yeso (ste producto se conoce como Clinker), el clinker dependiendo de las variables a controlar, los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dar como resultado diferentes tipos de cemento ya que se le adicionan sustancias o se la hacen variables en las temperaturas, que le dan caractersticas especiales segn la necesidad de uso. Esta mezcla es muy utilizada en la construccin de grandes edificios y todo tipo de construcciones relacionadas a las obras de la ingeniera civil y su fabricacin se rige por la norma ASTM C 150 que establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin.
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1.2.2 Obtencin del Cemento Portland El cemento Portland es un cemento de alta calidad que se caracteriza porque su materia prima tiene altos contenidos de silicato de calcio, que se obtiene al tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima y homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3). El producto resultante es un polvo crudo que se ingresa al horno y egresa como clinker. El proceso se completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento portland. Es el cemento ms usado en ingeniera y se clasifica segn los componentes que les facilitan la manipulacin y sus diferentes usos. 1.2.3 Composicin Qumica del Cemento Qumicamente el cemento es una mezcla compleja de silicatos y aluminatos de calcio, obtenida a travs del cocido de calcreos, arcilla y arena. Debido como la composicin qumica de los cementos es bastante compleja y difiere de acuerdo a los materiales utilizados en su coccin y sus aditivos, no se usa terminologas especficas para definir las composiciones. 1.2.4 Propiedades Fsicas y Qumicas del Cemento La propiedad principal del cemento es que al ser mezclado con agua se hidrata y solidifica progresivamente, formando al hidratarse una pasta de fcil manipulacin. Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. Ejemplo: el cemento, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto). 1.2.5 Tipos de Cemento Hay varios tipos de cementos de acuerdo a su composicin, propiedades y usos. Pueden ser de colores grises o blancos; ste ltimo se obtiene con materia prima de alta pureza. Las concentraciones y los aditivos usados le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado. Los ms usados son los Cementos Portland.
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Tipos De Cemento Portland: Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (C150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos. Portland Tipo I Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera que consigue su dureza relativa de 1 al 100% entre 1 y 28 das. Portland Tipo II Cemento modificado para usos generales. Que adquiere la resistencia final igual al tipo I pero ms lentamente, Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al hacer cambios en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, y zonas industriales. Portland Tipo III Cemento con alta resistencia inicial, recomendable para cuando se necesita una resistencia temprana en obras de particular de construccin. Las construcciones hechas con cemento Tipo III desarrollan una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das por aquellas para con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra aumentando el contenido de C3S y C3A en el cemento. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Portland Tipo IV Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra disminuyendo los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
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semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%. Portland Tipo V Es un cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %. Tabla1: Caractersticas de los cementos portland*
Tipo* I II III IV V Caractersticas Opcionales 1, 5 1, 4, 5 1, 2, 3, 5 5 5, 6
Descripcin Uso General Uso general; calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos Alta resistencia inicial Bajo calor dehidratacin Alta resistencia a los sulfatos
Caractersticas Opcionales 1. Aire incluido, IA,IIA, IIIA. 2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo,8%. 3. Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%. 4. Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7das, o la suma de C3Sy C3A, mximo 58%. 5. lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente. 6. El lmite de resistencia Alternativa de sulfatos est basado en el ensayo de expansin de barras de mortero. (*) Para cementos especificados en la ASTM C 150.
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1.3 EL AGUA Elemento esencial para la mayora de los seres vivos. 1.3.1 Definicin Sustancia ms abundante sobre la superficie terrestre incolora, inodora e inspida constituida por dos tomos de hidrogeno y uno de Oxigeno (H 2O), que generalmente se encuentra en estado lquido, en mares y ros, pero tambin abunda en estado slido como hielo en los glaciares polares o en estado gaseoso como vapor de agua en la atmosfera. Siendo aquel componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un slido nico con los agregados. 1.3.2 Agua de Mezclado Cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser tambin adecuadas para el concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109), producidos con ella alcanzan la resistencia a los siete das iguales o por lo menos en un 90% de los fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
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1.3.2.1 Efectos sobre el concreto de aguas cargadas 1.3.2.1.1 Carbonatos y Bicarbonatos y sustancias Alcalinas En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, pero los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado, por ello se debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. 1.3.2.1.2 Cloruros La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o en pre-esfuerzo. Ya que los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introducir en el concreto, con los ingredientes separados como aditivos, agregados, cemento, y agua o atreves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto pre esforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. 1.3.3 Agua de Curado El agua de curado, es el agua que sirve para reponer el agua que en el amasado se evapora por el calor emanado producto de las reacciones qumicas. Esta agua de curado usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de hormign con agua rociada directamente sobre l o colocando encima mantas humedecidas. Este procedimiento sirve para lograr mantener la humedad y temperatura necesaria en el hormign en edades tempranas para que as pueda desarrollar la resistencia y durabilidad, para la cual fue diseada su mezcla. Porque en el secado de la mezcla del concreto se puede perder hasta un 50% del agua indispensable para completar la hidratacin que le permita desarrollar las propiedades para las cuales fue concebida.
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1.4 AGREGADOS 1.4.1 Definicin Un agregado es un material inerte que se presta a ser ligado con una matriz para conformar una masa aglomerada, cuya funcin es darle resistencia al hormign. El que puede ser de materiales de peso ligero o pesado y tambin pueden ser gruesos o finos. Todo esto depender del uso que se le dar al Cemento. La resistencia de los granos de agregados es decisiva para la resistencia del concreto fabricado con ellos. La resistencia ms crtica es la del agregado grueso. Para medirla se acude al ensayo de desgaste que produce la mquina conocida como de Los ngeles. 1.4.2 Tipos de Agregados 1.- Agregados gruesos: Los aglomerados gruesos son la porcin de aglomerado que no pueden pasar a travs de una criba numero 4(4.75 mm). El aglomerado grueso normal consta de grava de mina o grava triturada. Son de consistencia fuerte y durable propicios para la elaboracin del concreto. El agregado grueso consistir en piedra picada y cantos rodados, duros y sin costra. Deber estar libre de materia orgnica, elementos extraos y materiales nocivos, que afecten la calidad del hormign. El tamao del agregado grueso en los miembros estructurales, no ser mayor de 5 1/5 de la dimensin menor del miembro estructural, o del menor espacio libre entre las varillas. En losas, no ser mayor de 1/3 de su espesor. Se pueden obtener: A.- De Canteras: Aquellos depsitos de roca , en forma consolidada , y en volumen y caractersticas fsicas y qumicas suficientes como para justificar la extraccin y uso en la elaboracin de agregados. B.- De Depsitos sueltos: Que fueron formados por accin elica, glaciar o hidrolgica y se encuentran localizados en las faldas de montaas, en lechos secos de ros, y en antiguos valles o canales submarinos. Estos depsitos tienen la ventaja de que su mineral se puede extraer ms fcilmente.
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C.- De ros o lagunas: Representan fuentes de agregado procesado naturalmente por el flujo y las corrientes de agua, y poseen una gran variedad de minerales, proveniente de todos los sitios por donde pasa el curso del ro. 2.- Agregados finos: El aglomerado fino es la porcin de un aglomerado que si pasa a travs de una criba # 4. Por lo general, estos materiales se clasifican de modo bastante uniforme desde la criba nmero 4 hasta la nmero 100. A menos que se indique otra cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el producto de la desintegracin y abrasin natural de las rocas. Los agregados finos son esenciales para el acabado suave y dotado de textura lisa. El hormign consistir en fragmentos de roca duras de granos limpios, sin costra, libre de cantidad de perjudiciales de limo, mica, materia orgnica u otros y tendr un dimetro no mayor de 5 milmetros. La arena de mar utilizarse, previo anlisis de laboratorio que determine que la cantidad de sales no afecten la resistencia del hormign. 3.- Agregados de Alta densidad: Los materiales de este tipo son: magnetitas, barritas, limonita, ferro fsforo y balines o rebabas de acero. Estos aglomerados de gran peso se usan en lugar de grava a fin de producir concreto de alta densidad; por ejemplo, los que se emplean para forrar reactores nucleares. 4.- Agregados de Baja Densidad: Estos aglomerados son materiales como perlita, vermiculita exfoliada, piedra pmez, escorias ligeras, cenizas, finas, toba (tezontle), diatomita, arcilla, pizarra y lutita. Al mezclar estos aglomerados con cemento, el concreto resulta tambin de peso ligero y tiene muy baja conductividad trmica. Se utilizan en fundicin para hacer moldes o para fabricar cermicas, yesos y cementos. La arena se usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija, hoja de papel con una de sus caras cubierta de arena o de una sustancia abrasiva similar. La siguiente tabla presenta la clasificacin de los agregados segn su densidad y el tipo de concreto que generan.
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Tabla 2: Clasificacin del agregado segn densidad

Clasificacin del agregado segn densidad Peso unitario Peso unitario aproximado del agregado Ejemplo de utilizacin concreto kg/m3 kg/m3 500 - 800 Concreto para aislamientos. 950 - 1350 Concreto relleno y mampostera 480 - 1040 450 - 1950 no estructural concreto estrutural 2250 - 2450 3000 5600 1300 - 1600 3400 7500 Concreto estructural estructural y no
Tipo de concreto Ligero Normal Pesado
Ejemplo de agregado Piedra pmez Perlita Canto rodado Agregado de rio, canto rodado Piedra barita, magnetita
Concreto para proteccin contra radiacin gamma o X, y contrapesas
Fuente: Snchez de Guzmn D. "Tecnologa del concreto y del mortero" 5 Ed.
1.5 PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS
1.5.1 PROPIEDADES FSICAS 1.5.1.1 Granulometra Se define por granulometra la composicin del material en cuanto a la distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta caracterstica se mide haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices o cedazos de diferentes aberturas calibradas segn (Norma NTC 32), que son ordenados de mayor a menor abertura. La granulometra se puede expresar de varias formas: retenidos parciales en cada tamiz o cedazo, expresado en peso o porcentaje, o retenidos acumulados, o pasantes, principalmente en porcentaje. La expresin ms usual y conveniente es la que expresa el pasante total por cada tamiz como porcentaje en peso.
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1.5.1.2 Modulo de finura Es un parmetro que indica que tan fino o grueso es el conjunto de partculas de un agregado. Este se obtiene sumando los porcentajes de los retenidos acumulados sobre los cedazos de la serie normativa y dividiendo la suma entre cien. Este valor puede servir, en cierto modo, como representativo de la finura de la arena. Si el modulo de finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el modulo se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1 se trata de una arena gruesa. 1.5.1.3 Tamao mximo Se denomina tamao mximo de un agregado al tamao de sus partculas ms gruesas, medido como abertura de un tamiz que deje pasar al menos el 95% del material combinado. Cabe destacar que los tamaos mximos muy grandes, adems de producir segregacin en el concreto, son desfavorables ante la fractura. Desde el punto de vista tcnico, su relacin con las caractersticas de la mezcla es decisiva para la calidad y economa de sta. 1.5.1.4 Humedad La humedad se considera como la diferencia entre el material hmedo y el mismo secado al horno. Suele expresarse como porcentaje en peso, referido al material seco. Esta humedad se encuentra en los agregados de dos maneras diferentes: Una es rellenado los poros y los microporos internos, y la otra es como una pelcula envolvente, ms o menos gruesa. 1.5.1.5 Peso Especfico Es una propiedad fsica de los agregados y est definida como la relacin entre el peso y el volumen del slido de una masa de agregado, sin contar los espacios vacos que quedan entre grano y grano.
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1.5.1.6 Peso Unitario de los Agregados Es una propiedad que indica el grado de acomodamiento de las partculas, as mientras mayor sea ste, menor ser el volumen de vacos entre ellas. Se clasifica en: Peso unitario suelto.- Se usa para diseos en volumen donde se supone que el agregado se medir sin compactacin. El material se deja caer libremente dentro de un recipiente. Peso unitario compacto.- Anlogo al suelto, pero el material no se deja caer libremente al recipiente sino que se compacta en forma similar a como se hace con el concreto.
1.5.2 PROPIEDADES QUMICAS La mayora de los agregados son inertes, es decir, que no reaccionan qumicamente con los dems constituyentes del concreto. Sin embargo, se han observado algunas reacciones especialmente con la pasta de cemento y por lo general dainas para el concreto. 1.5.2.1 Epitaxia La nica reaccin qumica favorable, ya que mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que pasa el tiempo. 1.5.2.2Reaccin agregado-lcali Son otro tipo de reacciones que originan expansiones dentro de la masa endurecida del concreto, estas inducen esfuerzos de tensin que pueden hacer fallar la integridad estructural. 1.5.2.3 Reaccin lcali-slice Reaccin existente entre los xidos de silicios en sus formas inestables y los hidrxidos alcalinos de la pasta del cemento. Es una reaccin de tipo slido-lquido, produce un gel de tipo hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua, produciendo expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta del cemento.
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1.5.2.4 Reaccin lcali-carbonato Esta reaccin es similar a la anterior, se da entre algunos tipos de caliza dolomtica y los lcalis del cemento, produciendo esfuerzos de tensin internos originando fisuras en el concreto. 1.5.3 Caractersticas de los agregados que afectan las propiedades del concreto
Como se sabe, los agregados en el concreto estn conformados por una fraccin de finos, representada por la arena y otra de gruesos que son las piedras. Las cantidades a dosificar estn definidas por el tipo de concreto que se requiere elaborar. El tipo y volumen del agregado influye en las propiedades del concreto, en las proporciones de la mezcla y en los costos. Una caracterstica de los agregados que afecta las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido es, entre otros, su grado de limpieza en trminos de contenido fino (arcilla o limos), que influye sobre la demanda de agua de amasado de la mezcla, afectando la durabilidad y resistencia del concreto. Tambin repercute en la disminucin del grado de adhesin del agregado con la pasta de cemento. Otra caracterstica es el tamao y forma de la partcula, que influye sobre la trabajabilidad y resistencia de los concretos. La forma de los agregados juega un papel importante en las propiedades de trabajabilidad y resistencia mecnica del concreto. Aquellas varan desde la redondeada o rodados, que proceden de ros o costas en las que por rozamiento se eliminan los salientes de la piedra; angulares que presentan ngulos o aristas, las cuales proceden de los procesos de trituracin; planas o laminares donde predominan dos dimensiones sobre la otra; y aciculares, en las que predomina una dimensin sobre las otras, dando lugar a partculas en forma de agujas. Los agregados redondeados permiten obtener concretos ms trabajables y ms resistentes cuantos ms esfricos sean. Los agregados provenientes de la trituracin originan concretos menos trabajables, aunque el efecto ser tanto menor, cuando su forma se aproxime a poliedros de mayor nmero de caras.
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Estos, cuando tienen buena forma, dan lugar a concretos con altas resistencias a flexotraccin, esto puede ser por efecto a la mayor superficie especfica y por ende mayor adherencia con la pasta, que presenta estos agregados con respecto a los cantos rodados. Los agregados laminares y aciculares originan concretos de peor calidad puestos que estas formas no slo influyen en las resistencias, sino que adems, como ocurre con los agregados laminares, tienden a orientarse en un plano, acumulndose debajo de ellos agua y aire, lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los concretos. "El tamao de los agregados, definido por su perfil granulomtrico, tiene gran importancia en el concreto, ponindose de manifiesto en la influencia sobre su docilidad o trabajabilidad y por lo tanto, en la dosificacin de cemento y de agua. Tambin la condicin granulomtrica afecta la segregacin y exudacin de la mezcla, influyendo sobre las propiedades del concreto fresco y endurecido a travs de su participacin en las resistencias, estabilidad de volumen y durabilidad. El perfil granulomtrico de una composicin de agregado grueso y fino, debe ser tal, que el material tenga el rea superficial y la cantidad de huecos intersticiales ms reducidos posible, de modo que necesite la menor cantidad de agua y cemento para obtener la deseada trabajabilidad, resistencia y otras propiedades en el concreto#".
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# PINEDA.G, Elsi."Estudio de la influencia de las propiedades fsicas del agregado grueso procedente de la cantera de pertigalete sobre la desviacin standard en diseos de mezclas de concreto producidas en la planta de premezclados simpca Barcelona pregrado - Universidad de Oriente, Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas Barcelona (Anzotegui - Venezuela) / Diciembre de 2009.
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1.6 ADITIVOS PARA CONCRETO Aquella sustancia o producto (inorgnicos u orgnicos) que incorporado al hormign antes, durante o en el trascurso del amasado o en el amasado suplementario en proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. 1.6.1 TIPOS O CLASES DE ADITIVOS Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Sper fluidificantes. 1.6.1.1 Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. 1.6.1.2 Superplastificantes: tambin llamados "adictivos reductores de agua de alto rango *" son sustancias qumicas o combinaciones de sustancias qumicas que cuando se adicionan a un concreto normal, le imparten una manejabilidad extrema o le proporcionan una gran reduccin de agua, que sobrepasa los lmites de aquella obtenida por medio de reductores de agua normales. 1.6.1.3 Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones proyectados con Armaduras. 1.6.1.4 Sper-fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera generacin. 1.6.1.5 Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado modificar solubilidad.
__________________________________ * Comit C-9 de la ASTM
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1.6.1.5.1 Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos, Silicatos. 1.6.1.5.2 Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento. Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que se hidrate. 1.6.1.5.3 Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones. 1.6.1.5.4 Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido.
1.7 MICROSILICE HUMO DE SILICE
1.7.1 PROPIEDADES QUMICAS La microslice (o humo de slice) suele definirse como una sperpuzolana por las propiedades que proporciona al cemento. La microslice es un aditivo en polvo (microslice no densificada), listo para usarse en la elaboracin del concreto. Este producto reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio en la pasta de cemento, lo cual produce un gel de hidrato de silicato de calcio que mejora de manera significativa su resistencia y durabilidad. Por su alta finura, la microslice llena el vaco entre las partculas de cemento creando los compuestos cementantes estables de silicato de calcio hidratado (S-C-H).
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Lo que favorece la formacin de compuestos internos, de mayor resistencia dando como resultado un concreto muy denso y menos permeable. Los aditivos que contienen ste polvo son utilizados en hormigones estructurales, en aplicaciones superficiales y tambin como material de reparacin donde se requiere resistencia a la abrasin y baja permeabilidad. La microslice presenta colores grises que pueden variar de claro a oscuro dependiendo de los rellenos no silicios de la misma y pueden ser carbn u oxido de hierro por ser producto de un proceso de alto horno. Al tener mayor contenido de carbn la microslice ser ms oscura. Tabla 3: Anlisis qumico de la microslice (Requisitos mnimos NTC 4637) Sustancia Concentracin SiO2 CaO Al2O3 C > 85% <1,0 % < 1,0 % <4,0 %.
La microslice combina la propiedad puzolnica con una alta finura y no reacciona con el agua; pero si lo hace con la cal libre, dando origen en el concreto a un incremento de la red cristalina y de silicatos. 1.7.2 Proceso de Fabricacin sta se forma cuando el gas SiO producido al reducirse el cuarzo, se mezcla con el oxgeno en la parte superior del horno; y es en este punto donde el SiO se oxida a SiO 2, condensndose en las partculas esfricas puras de micro slice que forman la mayor parte de los vapores o humo del horno. Estos vapores son conducidos a travs de tuberas de enfriamiento y despus son llevados a filtros bolsa donde son recolectados. La calidad de la microslice depende de la calidad de las materias primas del proceso y tambin depende de los hornos. Las partculas tienen un tamao promedio inferior a 0,5 micras, lo cual es aproximadamente 100 veces ms pequea que una partcula de cemento.
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1.7.3 ACTIVIDAD PUZOLNICA - ASTM C 311 El trmino actividad puzolnica cubre todas las reacciones que ocurren entre los componentes activos de las puzolanas, el HC y el agua. El progreso de la reaccin puzolnica es comnmente evaluada en trminos de la disminucin de la cal libre en el sistema. La actividad puzolnica incluye dos parmetros, el contenido mximo de hidratos de calcio que una puzolana puede combinar y la tasa a la cual esta combinacin ocurre. Ambos factores dependen de la naturaleza de las puzolanas y ms precisamente de la calidad y la cantidad de las fases activas. Puzolana + cal + agua = Silicatos y aluminatos de calcio hidratados adicionales a los producidos por el cemento. La actividad puzolnica depende de varios factores, entre ellos: Naturaleza de las fases activas. Contenido de slice. Contenido de puzolana. La proporcin HC/ puzolana de la mezcla. Curado lento. rea superficial de la puzolana. Proporcin agua/slido de la mezcla.
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1.8 CONCRETO FRESCO DE CEMENTO PORTLAND
1.8.1 Definicin Es un material compuesto que consiste esencialmente de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas las partculas de agregados, usualmente est conformado por agregado fino, agregado grueso, Cemento Portland, agua, aditivos y adiciones. (ACI 116R-00). La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. El contenido de aire puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.
Fotografa 1: Preparacin de concreto por medio manual
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Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras propiedades del concreto. 1.8.2 Propiedades Las propiedades del concreto endurecido dependen de las propiedades del concreto fresco y de otras propiedades externas como son la colocacin, fabricacin y curado, las cuales se explican a continuacin: 1.8.2.1 Manejabilidad o trabajabilidad Propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregacin daina alguna. Segn el Road Research Laboratory de la Gran Bretaa, se puede definir la manejabilidad o trabajabilidad como la cantidad de trabajo interno y til necesario para producir una compactacin completa, debido a que la friccin interna es una propiedad intrnseca de la mezcla y no depende de ningn tipo o sistema particular de construccin. Otras importantes instituciones han definido esta propiedad como se muestra en la tabla 4.
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Tabla 4: Definiciones de trabajabilidad de varias instituciones. Institucin American Concrete Institute (ACI) British Standards Institution Association of Concrete engineers Japan Definicin Es la propiedad del concreto o mortero en estado fresco la cual determina la facilidad y homogeneidad con la cual puede ser mezclado, colocado, compactado y terminado. Es la propiedad del concreto o mortero en estado fresco, la cual determina la facilidad con la cual puede ser manejado y completamente compactado. Es la propiedad de la mezclas de concreto o mortero que determina la facilidad con que puede ser mezclado, colocado y compactado, debido a su consistencia, la homogeneidad con la cual puede ser elaborado el concreto, y el grado con el cual puede resistir a la separacin de los materiales.
Fuente: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. - Revista Construccin y Tecnologa - Noviembre 1999.
En la actualidad no existe un mtodo directo para medir la manejabilidad de una mezcla de concreto, pero hay algunos ensayos que permiten tener una relacin de esta propiedad con alguna otra caracterstica del concreto; entre ellos tenemos el ensayo de asentamiento, usado ampliamente por su simplicidad y rapidez, este mide la consistencia o fluidez de una mezcla fresca de concreto cuyo tamao mximo de agregado grueso puede ser hasta de 50.8 mm (2). 1.8.2.2 Medida de La manejabilidad Obedece a los requerimientos de las especificaciones tcnicas de construccin. Se relaciona directamente con el asentamiento mximo de la mezcla (slump). Se determina mediante los siguientes mtodos: Ensayo de asentamiento por cono de Abraham (NTC 396) (el ms usado)Esfera de Kelly, Mtodo de Vebe, Ensayo de remoldeo, Ensayo del factor de compactacin.
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Fotografa 2: Medida de manejabilidad mediante el ensayo de cono de Abrams.
1.8.2.3 Fluidez de la pasta La fluidez de la pasta influye en la manejabilidad de la mezcla de concreto, ya que para una cantidad determinada de pasta y de agregados, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. Es decir, una pasta con poco agua y mucho cemento ser muy rgido por falta de agua evaporable, haciendo a la mezcla inmanejable por no poder lubricar los agregados; por lo contrario si el contenido de agua es alto y el del cemento es bajo, la pasta puede llegar a ser fluida. Contenido de aire: El aire en el concreto puede estar en forma natural atrapado en el mismo, pero ms tarde es liberado en los procesos de compactacin o tambin podemos encontrar el aire incorporado intencionalmente en el concreto para darle mayor durabilidad y manejabilidad. En general, en una mezcla de concreto, el contenido de aire aumenta cuando se presenten mezclas pobres en cemento, agregados con tamao mximo menor, mayor cantidad de arena, consistencias ms hmedas, operaciones de mezclado ms fuertes o prolongadas e inclusiones de aditivos incorporadores de aire.
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En la siguiente tabla se presentan las cantidades de aire naturalmente atrapado que ha indicado la experiencia, as como la cantidad recomendada de aire total que establece el cdigo A.C.I., segn el tamao mximo nominal del agregado grueso. Tabla 5. Contenido de aire en concreto para varios tamaos de agregado grueso
Tamao mximo nominal del agregado grueso 9.51 mm 12.5 mm 19.1 mm 25.4 mm 38.1 mm 50.8 mm 76.1 mm 152.0 mm 3/8 in in in 1 in 1 in 2 in 3 in 6 in Contenido de aire naturalmente atrapado % 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2 Contenido de aire total recomendado (atrapado + incorporado) % 4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.0 3.0 6.0 2.5 5.5 2.0 5.0 1.5 4.5 1.0 4.0
Fuente: SNCHEZ de G Diego Tecnologa del concreto y del mortero, 5 edicin, Bogot D.C/ 2001
1.8.2.4 Gradacin de los agregados Este factor tiene gran influencia en la manejabilidad del concreto porque si los agregados han sido mal gradados, la mezcla de concreto presenta vacos que deben ser llenados con pasta en el caso de la arena y con mortero en el caso de agregado grueso para que la mezcla sea manejable y no quede porosa. 1.8.2.5 Forma y textura superficial de los agregados La forma y la textura de los agregados influyen en la manejabilidad del concreto. Por ejemplo, un agregado grueso rugoso con partculas alargadas y aplanadas exigir mayor cantidad de arena, agua y pasta en una mezcla para mantener una manejabilidad comparable con aquellas mezclas donde se utilicen partculas lisas y redondas, debido a la friccin generada por la trabazn existente entre las partculas.
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1.8.2.6 Relacin pastaagregados Es la relacin existente entre la cantidad de pasta y el rea superficial de los agregados que esta debe cubrir y lubricar. Cuando esta relacin sea alta, los agregados podrn moverse libremente, pero si la cantidad de pasta se reduce impedir el movimiento los agregados, ocasionando que la mezcla se vuelva rugosa y spera. Relacin arenaagregados: Esta relacin es importante en una mezcla de concreto, porque si posee un bajo contenido de arena ser difcil de manejar, colocar y terminar y adems tender a la segregacin y exudacin por ser una mezcla poco cohesiva; si por el contrario, el contenido de arena es alto, habr necesidad de agregar agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable, presentar tendencia a la exudacin y segregacin. 1.8.2.7 Condiciones del clima Los agentes atmosfricos como el sol, la lluvia, el viento, etc., la temperatura y el tiempo transcurrido entre el mezclado y la colocacin afectan la manejabilidad de una mezcla de concreto de tal forma que pueden cambiar la consistencia de la mezcla debido a que si hay evaporacin por causa del sol o del viento, la mezcla se endurece rpidamente y por lo tanto pierde manejabilidad; por otro lado si hay lluvia, habr un aumento en la relacin agua cemento y prdida de resistencia, aumentar la humedad de la mezcla ocasionando segregacin, etc. 1.8.2.8 Condiciones de produccin y colocacin Entre estos tenemos: Mtodos de dosificacin (manual, semiautomtico, automtico por peso, volumen y precisin) Mtodos de mezclado (manual y mecnico) Sistema de transporte (camin mezclador, carretilla, vagonetas, bandas, etc.) Sistemas de colocacin (baldes con gra, bombeo, tubera, etc.) Tipo de compactacin (manual, con vibradoras de aguja, de formaleta, reglas vibradoras, etc.).
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1.8.2.9 Consolidacin La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado. 1.8.2.10 Segregacin# Es la separacin de los materiales que constituyen la mezcla de concreto, de manera que su distribucin deje de ser uniforme por falta de cohesin. Entre las causas inherentes al concreto que pueden ocasionar segregacin tenemos la diferencia en tamao de las partculas y su distribucin granulomtrica, la densidad y proporcin de los materiales y otras ocasionadas por un mal manejo y mezclado de la misma La segregacin se puede presentar de dos maneras: una donde las partculas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se asientan ms que las partculas finas por accin de la gravedad la cual ocurre en mezclas secas y poco cohesivas; otra forma de segregacin ocurre cuando se separa la pasta del concreto la cual ocurre en mezclas hmedas y con pasta muy diluida.
_____________________________________________ # SNCHEZ de G Diego Tecnologa del concreto y del mortero, Quinta edicin, Bhandan Edictores LTDA, Santa fe de Bogot Colombia 2001.
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1.8.2.11 Exudacin Este fenmeno ocurre cuando parte del agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado. La evaporacin es un factor que influye tanto en la cantidad de agua que llega a la superficie del concreto como la velocidad con que lo hace, es decir si la velocidad de evaporacin es menor que la de exudacin se formar una pelcula de agua que aumentar la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente quedar porosa y con baja resistencia al desgaste. Pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de exudacin, se pueden producir grietas de contraccin plstica. La exudacin se puede controlar por medio del uso de aditivos inclusores de aire, cementos ms finos y control del contenido de arena en su fraccin ms fina. 1.8.2.12 Temperatura La temperatura es un factor que afecta las propiedades del concreto, por tal motivo es necesario chequearla para un mejor control, segn las normas la temperatura media de mezclado oscila entre los 10 y 29C en clima clido.
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1.9 CONCRETO ENDURECIDO Es el material obtenido (piedra artificial), despus de un riguroso proceso de diseo, el cual debe cumplir con los requerimientos especificados por el constructor y los organismos encargados de su produccin y control como es el caso de ASOCRETO, en nuestro pas. 1.9.1 Propiedades Resistencia Del Concreto: Es la capacidad de soportar cargas tanto estticas como dinmicas, esta propiedad de resistencia depende de las caractersticas fsicas y qumicas de los elementos que lo constituyen y de la interaccin que se da entre en los mismos. Durante el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento, se dan adherencias entre el agregado y los productos de hidratacin. Las fuerzas que unen las partculas de agregado y la pasta de cemento pueden ser solamente fsicas debido a enlaces mecnicos y de adherencias, o qumicos debido a nuevos productos de reaccin superficial y de nter desarrollo qumico. 1.9.1.1Resistencia a compresin (NTC 673) La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto; en Colombia, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden15 cm de dimetro y 30 cm de altura, como se muestra en el grafico 1.
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Grafica 1: Determinacin de esfuerzo uniaxial del concreto
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras, el concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm. Resistencia de 1,400 kg/cm se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin. 1.9.1.2 Resistencia a flexin (NTC 663 ASTM C293) Se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, unas ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin.
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Fotografa 3: Falla por tensin diagonal de viga. Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de ruptura se calcula como sigue:
MR P*L b*d2
Donde:

MR: Es el mdulo de ruptura, en (kgf/cm2). P: Es la carga mxima aplicada, en N (kgf). L: Es la distancia entre apoyos, en cm. b: Es el ancho promedio del espcimen, en cm. d: Es al peralte promedio del espcimen, en cm.
Si la ruptura se presenta fuera del tercio medio del claro, en no ms del 5% de su longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue:
MR 3 P*a b*d2
Donde: a: Es la distancia promedio entre la lnea de fractura y el apoyo ms cercano en la superficie de la viga en mm. Si la fractura ocurre fuera del tercio medio del claro en ms del 5% se desecha el resultado de la prueba.
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El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. Resistencia a esfuerzos cortante puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. 1.9.1.3 Modulo de elasticidad Denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal, la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin *. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.
_____________________________________________ *ALVIS ALI JAIRO - Notas de clase de Resistencia de Materiales Universidad de Cartagena Cartagena de Indias D. T y C /2008.
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1.9.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO Entre los innumerables factores que afectan la resistencia del concreto en estado endurecido, independientemente de la calidad y tipo de materiales que lo constituyen, para unas propiedades dadas de sus componentes en una mezcla trabajable y bien colocada se destacan los siguientes: 1.9.2.1 Relacin agua/cemento En trminos generales, la resistencia del concreto se determina por la cantidad neta de agua utilizada por cantidad unitaria de cemento, para un conjunto dado de materiales y de condiciones. Esto es lo que se conoce hoy en da como la relacin "agua-cemento", la cual est dada en peso. A partir de lo anterior fue que Duff Abrams, en el ao de 1918, formul su conocida ley, segn la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia de un concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relacin aguacemento (la cual originalmente se expresaba en volumen). Para cuantificar esto, Abrams propuso la siguiente expresin de tipo exponencial:
A Dnde: R es la resistencia media a la compresin en kg/cm 2. A y B son constantes B
empricas que dependen de la calidad y tipo de cemento, las propiedades de los agregados, los aditivos, y las condiciones de ensayo. es la relaci n agua-cemento en peso. Otra forma de expresar la ecuacin es tomando logaritmos, con lo cual quedara de la siguiente manera: log R log A log B Correspondiendo entonces a la ecuacin de una recta cuyas variables son el log y . En la prctica es reconocida y aceptada la relacin agua-cemento como el factor individual ms importante de la resistencia del concreto totalmente compactado. Sin embargo, en la realidad es imposible obtener un concreto completamente compactado, a pesar de los
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procesos de consolidacin, debido a que durante la operacin de mezclado queda aire naturalmente atrapado dentro de la mezcla. Por ello, en la prctica de la ingeniera se supone que la resistencia del co ncreto endurecido a una determinada edad, con un curado y una temperatura especfica, depende principalmente de dos factores: la relacin agua-cemento y el grado de compactacin. 1.9.2.2 Relacin agua/cemento y contenido de aire Los diferentes agregados y cementos producen generalmente resistencias distintas con la misma relacin agua-cemento, es necesario desarrollar la correspondencia entre la resistencia y la relacin agua-cemento de los materiales que se usarn realmente en un proyecto especfico, para obtener una grfica como la mostrada en la grafica 2 que tiene aproximadamente la forma de una hiprbola. Adicionalmente, se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo cual, para una misma resistencia, el concreto con aire incluido debe tener una relacin agua/cemento ms baja. Grafica 2: Curva terica Resistencia relacin a/c
Fuente: www.arquigrafico.com/tipos-de-aditivos-para-hormigon
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1.9.2.3 Curado del concreto El curado es el nombre que se le da a los procesos para promover la hidratacin del cemento y consiste en controlar la temperatura y los movimientos de humedad dentro y fuera del concreto. Pero ms es pecifica mente, el objeto del curado es mantener el concreto saturado o tan saturado como sea posible para terminar de hidratar el cemento. 1.9.2.4 Contenido de cemento Las caractersticas del cemento empleado tienen una enorme influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad, debido a que es el material ms "activo" de la mezcla. Pero desde luego, importa an ms su contenido (proporcin) dentro de la mezcla, debido a que para un determinado tipo de cemento, a medida que aumenta el contenido de ste aumenta la resistencia. Sin embargo, las mezclas con una relacin agua -cemento muy baja y un contenido de cemento extremadamente alto (superior a 470 kg/ m 3) exhiben un retroceso de resistencia, particularmente cuando se usa agregado de gran tama o. Este comportamiento puede deberse a los esfuerzos inducidos por la contraccin de la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido, que al ser obstrui da por las partculas de agregado causan agrietamiento de la pasta o una prdida de adherencia en la interface matriz-agregado. 1.9.3 Propiedades de los agregados que influyen en la resistencia del concreto La granulometra que al ser continua permite la mxima compacidad del concreto en estado fresco y por lo tanto la mxima densidad en estado endurecido con la consecuente mxima resistencia. La forma y textura de los agregados influyen, dependiendo de la forma y superficie que tengan la adherencia de la pasta con los mismo ser mejor y por lo tanto aumentar la resistencia. La resistencia y la rigidez de los agregados inciden en la resistencia del concreto, dependiendo si es un agregado de baja densidad y poroso, o si es un agregado de baja porosidad y muy denso.
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Relacin Arena-Agregados esta relacin es importante en una mezcla de concreto, porque si posee un bajo contenido de arena ser difcil de manejar, colocar y terminar y adems tendera a la segregacin y exudacin por ser una mezcla poco cohesiva; si por el contrario, el contenido de arena es alto, habr necesidad de agregar agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable, presentara tendencia a la exudacin y segregacin, afectando significativamente las propiedades mecnicas del concreto. Relacin Pasta-Agregados es la relacin existente entre la cantidad de pasta y el rea superficial de los agregados que esta debe cubrir y lubricar. Cuando esta relacin sea alta, los agregados podrn moverse libremente, pero si la cantidad de pasta se reduce impedir el movimiento los agregados, ocasionando que la mezcla se vuelva rugosa y spera. El tamao mximo del agregado grueso incide en la resistencia del concreto ya que la cantidad de cemento requerida para producir una resistencia a la compresin mxima, a una edad dada, vara segn el tamao mximo del agregado grueso de la mezcla.
1.9.4 Otros factores que afectan la resistencia del hormign 1.9.4.1 Fraguado del concreto Es un factor importante en la resistencia del concreto, ya que es necesario determinar el tiempo del fraguado para saber si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad del fraguado con el fin de regular los tiempos de mezclado y transporte. 1.9.4.2 Edad del concreto Es un factor externo que afecta la resistencia de un concreto debido a que la relacin que hay entre la relacin agua-cemento y la resistencia del concreto se aplica nicamente a un tipo de cemento y a una sola edad.
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En trminos generales, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final a una resistencia a la penetracin de 280 Kg./cm 2, comienza el proceso de adquisicin de resistencia (correspondien te a una resistencia a la compresin de aproximadamente 7 kg/cm2 ), la cual va aumentando con el transcurso del tiempo. Como la resistencia es variable, es necesario esco ger una edad definida para que la resistencia en ese momento caracterice sus propiedades mecnicas. Arbitrariamente, esta edad se ha tomado en 28 das. Las mezclas con una relacin agua -cemento baja aumentan en resistencia, expresada como porcentaje de la resistencia a largo plazo, m s rpidamente que las mezclas con una relacin agua-cemento mayor. Esto se debe a que, en el primer caso, los granos de cemento estn ms cerca unos de otros y se establece ms rpidamente un sistema continuo de gel. Por esta razn, no es fcil hacer una extrapolacin de la resistencia a los 7 das para obtener valores a los 28 das, aunque se trate de un solo tipo de cemento.
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1.10 APARIENCIA Y PESO UNITARIO DEL CONCRETO Estas son otras de las propiedades que deben tenerse en cuenta par a el diseo de mezclas, debido que en muchas ocasiones usos logrando ventajas tcnicas y econmicas. 1.10.1 Apariencia del concreto Es una importante caracterstica en la industria de la construccin, dadas las limitadas ventajas tcnicas, funcionales, constructivas y econmicas. Desarrollndose los llamados concretos arquitectnicos definidos por la ACI* como concreto que permanentemente est ex puesto (concreto a la vista) y que por consiguiente, requiere de un cuidado especial en la seleccin de los materiales (textura y color), formaletas de colocacin, tcnicas de moldeo, procedimientos de compactacin y acabado, a fin de obtener la apariencia deseada para ello se debe considerar y controlar los siguientes factores. Grafica 3: Concretos con apariencia ideal el peso unitario del hormign convencional al igual que su aspecto exterior, se puede aprovechar para mltiples
____________________________
*ACI (America Concret Institute)
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1.10.2 Uniformidad: La belleza natural propia de los materiales que constituyen el concreto, como los agregados, es la que ms frecuentemente se expresa en el concreto a la vista. De modo que la gradacin, forma, textura y color de las partculas deben conservarse constantes durante el proceso de produccin y colocacin del concreto, al igual que el mismo tipo y marca de cemento, de otro modo, si no existe un estricto control sobre los materia les y los procesos de produccin y colocacin, con toda seguridad se pueden producir diferencias en el color y textura del concreto. 1.10.3 Peso unitario Se define como la cantidad de masa por unidad de volumen y generalmente se expresa en Kg/m3. El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 (kg/m3).
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1.10.4 Peso unitario en el concreto fresco Aunque el concreto se dosifique por peso, se suministra por volumen. De tal manera, que el ensayo de peso unitario se emplea para calcular el volumen o el rendimiento volumtrico producido por los pesos conocidos de cada uno de los materiales que lo constituyen y para determinar el contenido de cemento por metro cbico de concreto. En la norma Icontec-1926 se detallan los procedimientos a seguir. En pocas palabras, el peso unitario se determina midiendo el peso del concreto que se requiere para llenar un molde de volumen conocido. Al llenar el molde, el concreto se compacta con la misma varilla del ensayo de asentamiento y en tres capas de igual altura, teniendo cuidado de golpear ligeramente los costados del molde despus de cada compactacin, para cerrar los vacos dejados por la varilla. Como alternativa, puede emplearse la vibracin. Despus de la compactacin se enrasa la superficie mediante una placa plana, teniendo cuidado de que la medida quede llena justamente al nivel de los bordes del recipiente. Es esencial el empleo de una placa metlica o de vidrio y no una varilla o una llana para el enrasado. De lo contrario, el apilamiento del concreto puede causar que se seale un peso unitario ms alto y, por lo tanto, que se subestime el rendimiento. Antes de pesar el molde, debe removerse todo el concreto que se adhiera en la parte exterior.
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1.11 DURABILIDAD DEL CONCRETO Histricamente, el diseo de las estructuras de concreto se ha realizado con el criterio de la resistencia mecnica; gracias a este medio se han logrado tener estructuras que soportan adecuadamente las cargas de servicio; sin embargo, se han encontrado problemas relacionados con el medio ambiente en el que se encuentra la estructura. Era inminente la necesidad de investigar las razones del porqu del deterioro del concreto y solucionar problemas prcticos. Se plantearon varias preguntas: Cmo evitar el deterioro del concreto? Cmo eliminar la corrosin? Cmo lograr un concreto durable? De ah se deriv el inters de estudiar la relacin y los factores que interactan entre el concreto y su entorno; los primeros problemas de durabilidad empezaron a surgir antes de la mitad del siglo XX, por lo que la problemtica no es nueva; sin embargo, las obras que se han realizado en las dcadas ms recientes siguen presentando problemas de esta naturaleza, ya que no se ha difundido lo suficiente, por el rechazo al tema, dada su complejidad y tambin a que significa generalmente un costo inicial mayor. El inversionista o el contratista confunden un concreto econmico con uno barato. Un concreto barato puede ser resistente ante sus solicitaciones de carga, pero no necesariamente es un concreto durable, que a largo plazo, por el mantenimiento requerido, puede resultar en un mayor costo. Por su parte, un concreto resistente y durable puede implicar un costo inicial mayor, pero a futuro representa ahorros considerables. Al concreto lo afectan muchas sustancias en variados ambientes, y de diferentes maneras los mecanismos de corrosin son muy diversos y su complejidad se incrementa por la accin simultnea de muchos factores. En lo que respecta a ataque del medio no existen recetas universales, cada problema amerita un estudio detallado, la permeabilidad del concreto es el factor fundamental en su capacidad de resistencia ante ataques del medio externo; las medidas encaminadas a mejorar el desempeo del concreto en el ambiente marino deben dirigirse a buscar la mezcla mas impermeable posible.
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Por otra parte para obtener durabilidad en los concretos empleados en obras marinas deben tomarse las precauciones necesarias y cumplir estrictos controles. La produccin de concreto para el ambiente marino requiere sus propias normas, controles y especificaciones, diferentes a la sola resistencia a la comprensin. No basta con un buen diseo de mezcla y una alta calidad en la fabricacin del concreto para elaborar estructuras durables es preciso utilizar una correcta practica constructiva El seguimiento correcto uso y mantenimiento de las obres, luego de su construccin, es tan importante como los cuidados en su elaboracin y proceso constructivo. La relacin A/C bajas y los contenidos altos de cemento (450kg/m) presentan en general comportamientos adecuados los contenidos de cemento de 300kg/m son mucho ms atacables que los anteriores. En las obras de importancia nacional, empresarial o personal, es necesario considerar la durabilidad del material con el que pretendemos construir una estructura. El hecho de hacerlo, es construir responsable, profesional e inteligentemente. Asimismo, es primordial considerar la durabilidad de las obras de concreto, ya que de ellas dependen las condiciones y el grado de deterioro que alcanzar el concreto ante el medio ambiente al que se encuentra expuesto. Dadas las diferencias climticas de cada regin y a las diversas condiciones de servicio, es necesario investigar el efecto que tendrn en los materiales empleados y para las condiciones particulares de cada obra. Las diferentes aplicaciones que tiene el concreto tambin requieren distintas concepciones de durabilidad, de acuerdo con la naturaleza del uso y agresividad del medio ambiente: una cimentacin expuesta a sulfatos requiere otros aspectos a cuidar que en un reactor nuclear o que una plataforma martima. La durabilidad es una propiedad importante del concreto, es indispensable que tenga la calidad y capacidad para resistir las condiciones de servicio. En el artculo del ICPC (1997) la define como: "la habilidad para resistir la accin del tiempo, ataque qumico, abrasin o cualquier otro proceso de deterioro. Un concreto durable mantendr su forma, calidad y condiciones de servicio originales, cuando se exponen a su ambiente".
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La naturaleza, intensidad y mecanismo implicado en cada uno de los diferentes ataques pueden variar considerablemente, dependiendo de las condiciones de exposicin de la estructura de concreto. Durante aos se ha estudiado el tema de la durabilidad del concreto en diferentes ambientes , en ciertos medios se han encontrado resultados positivos al utilizar adictivos incorpora doradores de aire en la fabricacin del hormign, particularmente cuando este ha de vers sometido a ciclos de congelamiento deshielo y al empleo de sales deshelantes; los daos por durabilidad en la infraestructura han afectado las estructuras de concreto en su desempeo estructural y, en ocasiones, tambin tienen repercusiones econmicas que son puntos clave para determinar la rentabilidad de un proyecto. la durabilidad de las estructuras de concreto est estrechamente relacionada con las condiciones de exposicin a dicho medio el cual puede generar deterioros por causas fsicas qumicas o mecnicas por lo que se hace necesario aumentar los estndares de calidad para las obras tanto pblicas como privadas debido que se ha venido observando que en nuestro pas como en diferentes sitios la obras sufren fallas a muy temprana edad debido a la mala coordinacin, utilizacin de materiales constructivos de baja calidad , falta de un estudio estructural y geotcnico eficiente, entre otros factores. 1.11.1 FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos: permeabilidad Congelamiento y Deshielo Ambiente qumicamente agresivo Abrasin Corrosin de metales en el concreto Reacciones qumicas en los agregados.
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1.11.1.1 PERMEABILIDAD El sistema de vacos presente en la estructura del concreto es el que le da esta propiedad, un concreto, cuanto ms poroso sea, ser tanto ms permeable y tendr una posibilidad de absorcin capilar ms importante. Pues la porosidad, la permeabilidad y la capilaridad, comprenden fenmenos fsicos que tienen interdependencia. El flujo a travs de las muestras de concreto es muy pequeo, si se compara con el de los suelos, que ms o menos corresponden al caso de arcillas que son consideradas como prcticamente impermeables, debido a que la cantidad de agua que escurre del material es tan pequea que, en el caso de superficies expuestas al aire, esta se evapora totalmente aunque la atmsfera est muy hmeda y la superficie tiene aspecto de estar seca. En la Tecnologa del Concreto, importa el conocimiento de la porosidad de permeabilidad, desde el punto de controlar los factores a los cuales se debe, por las evidentes consecuencias negativas que trae en cuanto a la durabilidad. La absorcin& es el proceso por el cual hay movimiento de iones desde el medio ambiente exterior hacia el concreto. Este movimiento se produce en los capilares de los poros del concreto que estn expuestos al ambiente externo. El proceso de accin capilar puede ocurrir teniendo en cuenta dos factores: el primero tiene que ver con la estructura porosa del hormign y el segundo con la condicin de humedad que tenga el material, es decir, se genera de manera diferente dependiendo de las condiciones de saturacin del material. La relacin agua/cemento es el factor que ms influye en la porosidad del hormign y, por lo tanto, en todas las propiedades relacionadas con ella como la resistencia y su permeabilidad # cuando la relacin a/c excede de 0,6 la permeabilidad aumenta considerablemente debido al incremento en la porosidad capilar.
_______________________________________ & RODRIGUEZ, F. G. "Evaluacin de estructuras tcnicas y materiales para su reparacin," IMCYC, Mxico D.F/2002. # FREDERICK MERRITT "Manual del ingeniero Civil". Editorial Mac. Graw Hill 4 ISBN 970 - 10- 2251- 3. / 1999.
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La importancia de tener una pasta de cemento con baja relacin agua/cemento es porque al tener poco contenido de agua esta ser ms compacta, por lo que tendr menos cantidad de poros conectados en donde se alojar la humedad, impidiendo la difusin de iones que puedan iniciar el proceso de corrosin. En una pasta con mayor contenido de agua habr mayor porosidad y mayor permeabilidad. Esto es importante en el proceso de corrosin del acero de refuerzo ya que tanto el oxigeno como los iones agresivos, pueden difundir ms fcilmente hacia el acero a travs del hormign. Grafica 4: Influencia de la relacin A/C y del curado sobre la porosidad del concreto
En la presente investigacin se estudi el estado de permeabilidad del concreto basndose en los conceptos de absorcin de agua, es as que se someti muestras de concreto a presin de agua y se calcul el volumen de agua retenido. % de Absorcin = (Peso saturado Peso seco) / Peso seco
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1.11.1.2 CONGELAMIENTO Y DESHIELO Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la consiguiente desintegracin. Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin de ambos por lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos. Efecto en la pasta de cemento, existe dos teoras que explica el efecto en el concreto. La primera se denomina de presin hidrulica, que considera que dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y poros del gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an en estado liquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la rotura. 1.11.1.2.1 Control de la durabilidad frente al congelamiento y deshielo 1.11.1.2.1.1 Aditivos incorporados de aire En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros de aire atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del mismo. Ello es debido a que los poros de aire atrapado no se encuentran lo suficientemente cerca de todos los poros capilares, en los que el hielo puede formarse y por tanto no son una ayuda segura en el control de los esfuerzos resultantes. El principio de los incorporadores de aire, consiste en introducir una estructura adicional de vacos no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones. Para que sea realmente efectivo el control del efecto de congelamiento y deshielo, se requiere que la distancia mxima que debe existir entre las partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporadores de aire, sea de 0.2 mm, al cual se le denomina Factor de espaciamiento.
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El aire incorporado, al aumentar la porosidad de la pasta, causa reduccin en las resistencias mecnicas del concreto; pero el incremento de la trabajabilidad permite disminuir los contenidos de agua y agregado fino de mezcla, reduciendo as la prdida de resistencia. 1.11.1.2.1.2 Curado No se puede pensar que slo con los aditivos incorporadores de aire se soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo. Para que el concreto tenga un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, debe curarse, como referencia, a una temperatura de por lo menos 13C para un elemento de 30cm. de espesor y 5C para espesores del orden de 1.80m.; por lo que debe procurarse mantener la temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierden calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta que haya desarrollado al menos 35 Kg/cm 2. Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que las reacciones qumicas necesitan agua, espacio para desarrollar los productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras se controle los factores mencionados mediante el curado, se asegurar el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos a la durabilidad. En conclusin, el uso de los aditivos incorporadores de aire debe ir complementado con un buen curado que asegure el desarrollo de resistencia. 1.11.1.2.1.3 Diseos de mezcla Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento a mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50, para concretos normales si se requiere variar las prestaciones de este material se puede evaluar con una reduccin de A/C y el uso de adictivos.
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1.11.2 AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO PARA EL CONCRETO El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido. Para que exista alguna posibilidad de agresin, el agente qumico debe estar en solucin en un cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la pasta durante un cierto tiempo, es decir debe haber un cierto flujo de la solucin concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe mantenerse un tiempo suficiente para que se produzca la reaccin. Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico externo al concreto, sin embargo existen agentes que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado. Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto. Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestran mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos de deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la agresividad, se concluye que estos casos son excepcionales. 1.11.2.1 Efecto de compuestos qumicos corrientes sobre el concreto En el siguiente cuadro se puede apreciar el efecto de varias sustancias qumicas sobre el concreto simple, comprobndose que son muy pocas las que realmente le acusan un dao importante. Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por cloruros y sulfatos.
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1.11.2.1.1 Cloruros Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial. Como se observa en el cuadro 2.1, los cloruros tienen una accin insignificante sobre el concreto desde el punto de vista de la agresin qumica directa, pero erradamente se le considera en muchas oportunidades causantes del deterioro que es producido por otros agentes. En este sentido hay que tener perfectamente claro que el concepto de que los cloruros no tiene accin perjudicial directa sobre el concreto, sino a travs de su participacin en el mecanismo de la corrosin de metales embebidos en el concreto, producindose compuestos de hierro que al expandirse rompen la estructura de la pasta y agregados. El no entender a cabalidad este fenmeno lleva muchas veces a confusin pues con frecuencia se descartan materiales con cloruros para su empleo en concreto simple sin ser necesario. Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado, se puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares del mundo) si la estructura en cuestin no estar sometido posteriormente a humedecimiento que produzca que entren en solucin permanente los sulfatos que tambin contiene el agua marina. Empleado complementariamente algn cemento Puzolnico o resistente a los sulfatos, en los casos ms crticos se controlara cualquier reaccin de los sulfatos, ya que estos constituiran el nico riesgo potencial de deterioro. En el acpite correspondiente a la corrosin se tratar en detalle la funcin indirecta que cumplen los cloruros en ese fenmeno.
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1.11.2.1.2 Sulfatos Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos. Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio, Magnesio. Los sueldos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre el concreto, la concentracin puede incrementarse y causar deterioro. El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin qumica: 1. Combinacin del sulfato con hidrxido de calcio libre (cal hidratada) liberado durante la hidratacin del cemento, formndose Sulfato de Calcio (yeso) de propiedades expansivas. 2. Combinacin de yeso con Aluminio Clcico Hidratado para formar Sulfoaluminio de Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de aumento de volumen. Algunos investigadores indican que existe un efecto puramente fsico causado por la cristalizacin de las sales sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y deterioro. 1.11.2.2 Control de la agresin qumica La manera ms directa consiste en evitar construir en ambiente agresivo, pero esto no siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se debe procurar usar alguna barrera que evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin de concreto. Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosas, hechas a base de caucho o pinturas especialmente diseadas para este tipo de agresin (normalmente de tipo epxico), pero que resultan usualmente soluciones caras. Otra medida es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre ambos. Una medida en ese sentido
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consiste en emplear rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1 de granulometra abierta, que limita la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el material de relleno. Independientemente de lo anterior, lo bsico para que el concreto reduzca las posibilidades de ser deteriorado por agresin qumica consiste en; que el diseo de mezcla considere una relacin agua/cemento baja de modo que reduzca su permeabilidad; empelar agregados densos y utilizar cementos resistentes a los sulfatos tales como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o aadiendo especficamente Puzolanas La caracterstica principal de los cementos resistentes a los sulfatos es su bajo contenido de Aluminio Triclcico (mximo entre 5% a 8%) lo que disminuye la formacin de compuestos expansivos. Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de mezclado ayudan a incrementar la resistencia a los negativos por lo que se recomienda prohibir su empleo en estas circunstancias. En el cuadro 2.2 se incluye las recomendaciones que da el ACI respecto al tipo de cemento a emplearse para los diferentes grados de exposicin a sulfatos. El hecho de que existan sulfatos en el suelo no significa necesariamente que atacarn al concreto puesto que se trata por ejemplo de un clima muy seco donde no hay posibilidad de que entren en solucin o esta posibilidad es mnima, es obvio que resulta antieconmico especificar cemento especial cuando se pueden tomar precauciones ms baratas y eficientes.
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Tabla 6: Efectos de sustancias qumicas en el concreto

VELOCIDAD DE ATAQUE A TEMPERATURA AMBIENTE CIDOS INORGNICOS CIDOS ORGNICOS SOLUCIONES ALCANINAS SOLUCIONES SALINAS
Clorhdrico Rpida Fluorhdrico Ntrico Sulfrico Moderada Fosfrico Actico Frmico Lctico Tnico Hidrxido de Sodio >20% Nitrato de amonio Sulfato de amonio Sulfato de sodio Sulfato de magnesio Sulfato de calcio Lenta Carbnico _ Hidrxido de Sodio 10% a 20% Hipoclorito de sodio Insignificante _ Oxlico Trtarico Hidrxido de Sodio <10% Hidrxido de amonio Fuente: Report ACI Comit 201 2R- Guide to Durable Concrete- 1982 Cloruro de amonio Cloruro de magnesio Cloruro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de sodio Nitrato de zinc Cromato de Sodio _ Cloruro de aluminio
Tabla 7: Requisitos para concreto expuesto a soluciones con sulfato

SULFATOS TIPOS DE EXPOSICIN A LOS SULFATOS SOLUBLES EN AGUA (S0) PRESENTES EN SUELOS en peso) (% SULFATOS(SO4) EN AGUA TIPO DE CEMENTO RECOMENDADO RELACIN AGUA/CEMENTO RECOMENDADA concreto normal fc mnimo (kg/cm2)
Despreciable Moderada
0 a 0.10 0.10 a 0.20
0 a 150 150 a 1,500
_ II, IP(MS)
_ 0.50
_ 280
Severa Muy severa
0.20 a 2.00 >2.00
1,500 a 10,000 >10,000
V V + Puzolana
0.45 0.45
315 315
Fuente: Report ACI Comit 201 2R- Guide to Durable Concrete- 1982
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1.11.2.3 CORROSIN DE METALES EN EL CONCRETO El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (PH > 12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos. En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queremos darle, pero lo real es que el acero, es el metal de mayor uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite se tratar solo el caso de la corrosin del acero de refuerzo. 1.11.3 FALLAS POR MATERIALES
Los materiales tambin han experimentado cambios significativos y su seleccin debe estar basada en una calidad, una capacidad, unas experiencias y una formulacin. Por ejemplo, hoy existe una gran variedad de cementos cuyas propiedades y caractersticas permiten diferentes usos y aplicaciones (por ello, es importante elegir el cemento apropiado por razones de durabilidad); el agua no slo debe cumplir con los requisitos de calidad; sino que debe ser mesuradamente dosificada; los agregados deben tener granulometra continua y baja relacin de vacios, de lo contrario las mezclas tendrn alta tendencia a la desegregacin; el uso de aditivos debe ser racional y adecuado a las necesidades (sin excesos y sin exigir condiciones de riesgo para la estabilidad y durabilidad del concreto); las adiciones, deben usarse cuando hay lugar a ello y con conocimiento de causa.
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Es indispensable romper con la costumbre de utilizar recetas nicas dosificadas por volumen en relacin al diseo de mezclas. La dosificacin de los ingredientes debe hacerse por peso, con correccin de la humedad en los agregados, y con ajuste al do por absorcin o aporte del agua libre de los mismos agregados. Como fallas ms usuales por materiales, se pueden distinguir las siguientes: Por seleccin inapropiada y/o falta de control de calidad de los ingredientes de la mezcla. Por no disear y/o dosificar inadecuadamente la mezcla. Por no respetar las tolerancias permisibles en el asentamiento de la mezcla. Por utilizar agregados de tamao equivocado. Por utilizar exceso de aire incluido. Por adicionar agua a pie de obra, sin control. Por no disponer de un factor de seguridad apropiado en el diseo de la mezcla. Por no usar la curva de relacin agua/material cementante de los materiales disponibles. Por utilizar poco cemento (mezclas pobres y porosas), o por emplear exceso de cemento (mezclas ricas con alta concentracin y fisuracin). Por usar mezclas pastosas (con exceso de mortero) o piedrudas (con excesos de agregado grueso). Este tipo de mezclas tienen alta tendencia a la segregacin y a la exudacin. Por retardos excesivos en el fraguado. El retraso en el fraguado de un concreto, puede traer como consecuencia la formacin de fisuras por asentamiento y/o concentracin plstica; pero adems, pude afectar a la adherencia mecnica entre el acero de refuerzo y el mismo concreto.
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Por la presencia del fenmeno de falso fraguado, que tiende a inducir un incremento en el agua de mezclado con la consecuente alteracin de la relacin agua/material cementante. Por fraguados acelerados que generan estructuras de pega pobres y por lo tanto bajas resistencias mecnicas. Por bajas resistencias en el concreto, lo cual conduce a fatigas prematuras o detrimento de la durabilidad. El no hacer control de calidad al concreto, con lo cual se desconoce su capacidad y su comportamiento. - Por acero de refuerzo de calidad inapropiado o por insuficiencia en los anclajes y/o longitudes de desarrollo (ACI 318-05) Sobre este aspecto, por ejemplo, debe recordarse que el ASTM A616-76 estipula la corrugacin del acero.
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2. METODOLOGIA Con el fin de determinar la influencia de la adicin de diferentes contenidos de microslice sobre las propiedades reolgicas del concreto bajo consideraciones de agregados no seleccionados, empleo de diseos de mezclas preestablecidos y condiciones inapropiadas de manipulacin (dosificacin, colocacin y transporte), las cuales son muy frecuentes en obras que se realizan en las regiones apartadas del pas, se desarrolla este trabajo de investigacin de tipo experimental que incluye documentacin bibliogrfica, ensayos de laboratorio y anlisis de Ingeniera; durante el segundo semestre de 2011, en las instalaciones de la Universidad de Cartagena para llevar un control de esta experiencia de acuerdo con los objetivos establecidos. La investigacin se dividi en cinco fases las cuales se presentan brevemente en la presente tabla. Tabla 8: Fases del trabajo de investigacin
Estudio comparativo de manejabilidad, durabilidad, resistencia y costos de mezclas de concreto in situ adicionadas con microslice. FASE Recoleccin de informacin secundaria DESCRIPCIN Anlisis y recoleccin de literatura relacionada a la temtica. Adquisicin de materiales y determinacin de acopio y caracterizacin de materias primas caractersticas fraguado. Elaboracin de mezclas y ensayos en estado fresco. Elaboracin de 13 mezclas cada una con un volumen de 0,23 m3; determinacin de la manejabilidad o docilidad, peso unitario fresco. Resistencia mecnica (flexin y compresin), Ensayos en estado endurecido Organizacin de la informacin primaria y anlisis de Ingeniera. Conclusiones y recomendaciones. absorcin de agua y abrasin mecnica con ciclos de humedecimiento y secado. Comparacin e interpretacin de resultados con investigaciones relacionadas. De acuerdo a la informacin primaria y a una evaluacin econmica y/o de costos. fsico qumicas, consistencia (Cemento + H.S), granulometra, tiempo de
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Esta experiencia se planific tratando de abordar aquellos aspectos que proporcionen y permitan obtener la mayor informacin posible, que ayuden a comprender las modificaciones y mejoras de las propiedades del hormign, producto de la incorporacin de humo de slice, considerndose una serie de elementos constantes y variables. 2.1Elementos constantes Para poder comparar los resultados obtenidos de las diferentes mezclas y visualizar en forma clara el efecto de las adiciones, en los hormigones, se mantendrn algunos componentes y condiciones constantes como son: Dosis y tipo de cemento: Para cada tipo de mezcla la proporcin de cemento respectiva, se mantuvo constante, con el fin de tener uniformidad en la cantidad de aglomerante de las mezclas. Granulometra del agregado: Para todos los concretos se us un solo tipo de rido con el mismo origen y composicin granulomtrica, que corresponde a canto rodado 1 y Arena Mf = 2.6, provenientes del rio magdalena de la zona de influencia el municipio de calamar (Bolvar). Dosis de agua: El contenido de agua permaneci constante (A/C = 0,45), Solo para las mezclas en condiciones optimas o ideales, para las dems se adicion un 5% ms de agua del contenido inicial de acuerdo a la relacin agua material cementante, para simular condiciones de obra.
Curado: Se realiz el curado mediante inmersin de los especmenes (cilindros y vigas) en piscinas de agua durante el tiempo determinado para cada ensayo. Condiciones de mezclado: La elaboracin de las mezclas se hizo de forma manual.
2.2 Elemento variable
Contenido de microslice: para determinar la influencia sobre las prestaciones mecnicas del concreto se emplearon diferentes contenidos de adicin (1, 3, 6, 9%), para cada dosificacin.
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A continuacin se describen con ms detalle las etapas del proyecto:
2.3 RECOLECCIN DE INFORMACIN SECUNDARIA Se comenz con una fase exploratoria en la cual se realizo un minucioso anlisis de la literatura existente, comenzando con la recopilacin de bibliografa relacionada al cemento, concreto, aditivos, microslice, su grados de desarrollo profundizando en la microslice material base de esta investigacin. Se estudio a fondo la informacin contenida en la ficha tcnica del producto a base de microslice EUCON MSA (de Euclid Chemical TOXEMENT), empleado en este estudio. 2.4 ACOPIO Y CARACTERIZACIN DE MATERIALES Para la realizacin de este proyecto de investigacin se utilizaron materiales usualmente empleados en la industria de la construccin en el pas. A continuacin se da una descripcin de los materiales usados para producir cada una de las mezclas evaluadas. 2.4.1 AGREGADOS De acuerdo con la teora expuesta por varios autores, sobre la importancia de los agregados ptreos en las resistencias mecnicas del concreto, se concluye que la falla de una probeta de concreto sometido a compresin simple se presenta por lo general en la interface pasta agregado para hormigones de resistencia normal (f'c 6000 psi), para concretos de alto desempeo se ha demostrado que siempre se presenta en este material. Se utilizaron agregados de origen metamrfico correspondiente a un material aluvial extrado del rio magdalena en la zona de influencia del municipio de calamar (Bolvar). El agregado grueso fue canto rodado comnmente conocido en la regin como (China), muy empleado por los pobladores del lugar como tambin de la regin Caribe para sus construcciones por su facilidad de consecucin.
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Este material se adquiri de personas dedicadas a la extraccin del de forma artesanal (sin control de calidad), el cual se utiliz para realizan las mezclas para los dos condiciones de manipulacin (alterada e ideal - ptima), para la condicin ptima se le efectu un proceso de control de calidad. A continuacin se presenta la caracterizacin fsica realizada a este material mediante los diferentes ensayos normalizados, NTC 32; NTC 77 y NTC 176. Grafica 5: Curvas granulomtricas de agregado grueso
Tabla 9: Caractersticas fsicas de agregado grueso empleado

PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO GRUESO
Tipo de agregado Textura y forma Densidad Masa unitaria suelta Tamao mximo Tamao mximo nominal
Canto rodado Lisa redondeada 1798 g/m3 1480 g/m3 1" 1"
Fotografa 4: tamizado de A. Grueso. El agregado fino fue arena la cual posea cierta coloracin rojiza y se encontraba un poco hmeda presentando tambin rastros de material vegetal el cual fue removido manualmente.
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Grafica 6: Curvas granulomtricas de agregado fino
Nota: Esta arena no cumple con los requisitos de gradacin segn la ASTM C - 33 y NTC 174 (2 - 10 %) para el tamiz N 100. Tabla 10: caracterizaras fsicas del Agregado fino empleado
PROPIEDADES FISICAS DEL AGREGADO FINO Color aparente Arena color rojiza Densidad 1604 g/m3 Modulo de finura 2,6 Tamao mximo 4,76 mm (Tamiz N 4) Tamao mximo nominal 2,36 mm (Tamiz N 8)
Fotografa 5: Tamizado de A. Fino 2.4.2 CEMENTO Se emple cemento Argos tipo I (de uso general), el cual es muy utilizado en el sector de la construccin tanto a nivel urbano como rural, las especificaciones tcnicas se muestran en el anexo (ver ficha tcnica).
Fotografa 6: Cemento Argos de uso general tipo I
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2.4.3 MICROSILICE O HUMO DE SLICE La microslice utilizada en esta investigacin fue EUCON MSA 100P de la empresa Euclid Chemical Toxement, producto que es distribuido en todas las sucursales de la empresa en todo el pas. Toda la informacin de este producto se encuentra en su ficha tcnica (ver anexos)
Fotografa 7: Proceso de medicin de cantidad de microslice a emplear en una mezcla.
Fotografa 8: Gran finura de las partculas de esta adicin, como su coloracin gris. 2.4.4 AGUA El agua usada para este proyecto de investigacin fue agua potable proporcionada por aguas de Cartagena S.A.
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2.5 DISEOS DE MEZCLAS. Se emplearon dos tipos de dosificaciones previamente establecidos por algunos centros de investigacin sobre diseo de mezclas los cuales estn basados en una relacin agua / cemento de 0,45, como se muestra en la tabla. Tabla 11: Dosificaciones de mezcla preestablecidas para 1m 3 de concreto
MEZCLA DOSIFICACIN CEMENTO Kg A/C ARENA m3 TRITURADO m3 RESISTENCIA fc (psi)
1:2:3 1:2:2
350 420
0,45 0,45
0,555 0,67
0.835 0,67
3000 4000
Tomado de SENA http://www.todoarquitectura.com/v2/publicos/SENA/Tut-Sena-CSR7.pdf
Se utiliz agregado grueso no seleccionado en el rango de los tamices N4 1 (canto rodado o china no fracturada) y agregado fino no seleccionado en el rango N200 N 4 (arena), Se emple un producto a base de microslice: EUCON MSA (Ver ficha tcnica - anexo), con las proporciones de 1, 3, 6 y 9% con relacin al peso del cemento, para cada dosificacin y condicin de manipulacin evaluadas, como agua de mezclado y de curado se empleo agua potable proporcionada por aguas de Cartagena S.A.
2.6 ELABORACIN DE LAS MUESTRAS. Se procedi a elaborar dos mezclas patrn (mezclas control) de dosificacin 1:2:3, correspondiendo una en condiciones ideales y la otra para condiciones alteradas, tambin se elabor una patrn de dosificacin 1:2:2 en condiciones de manipulacin alterada, para comparar con las mezclas adicionadas con cada porcentaje de microslice correspondieron a 10 mezclas cada una con un volumen de 0,23 m 3 de concreto. En cada mezcla realizada se determin la manejabilidad o trabajabilidad de esas, como tambin su peso unitario seco, mediante los procedimientos estandarizados.
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Posteriormente se verti cada mezcla en los cilindros y viguetas normalizadas por la ASTM C31 (Practicas normalizadas para elaborar y curar especmenes de concreto en campo.), dando un total de 13 mezclas de concreto y 169 cilindros y 39 viguetas. La siguiente tabla muestra las caractersticas y cantidad de especmenes realizados. Tabla 12: Caractersticas de las mezclas evaluadas CARACTERSTICAS DE LAS MEZCLAS EVALUADAS Cemento % Dosificacin Mezcla A/C Condicin # Cilindros (Kg) Microslice alterada 1:2:3 25 6 1A 1:2:2 38 6 alterada 1B alterada 1:2:3 25 9 2A 1:2:2 38 9 alterada 2B alterada 1:2:3 25 0 3A alterada 1:2:2 38 0 3B 1:2:3 25 0 ideal 3C 0,45 13 alterada 1:2:3 25 3 4A 1:2:2 38 3 alterada 4B alterada 1:2:3 25 1 5A alterada 1:2:2 38 1 5B Ideal 1:2:2 38 9 6A Ideal 1:2:3 25 3 6B TOTAL 169
# Viguetas
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El sistema de vertido y colocacin en los moldes fue manual realizndose desde una altura de 2,4 m para simular condiciones de obras y evaluar los posibles efecto de segregacin, debido que el ACI - 304 recomienda alturas mximas de colocacin de 1,5m, se efectu una compactacin de 15 golpes por capa lo cual est en contra de lo establecido en la norma NTC 454, todo lo anterior con la finalidad de proporcionar condiciones desfavorables (condiciones alteradas) para el concreto y poder medir el desempeo de las mezclas bajo estas consideraciones las cuales son tpicas en muchas obras de construccin.
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Fotografa 9: proceso de llenado de cilindros y compactacin para condiciones alteradas. 2.7 DETERMINACIN DE LOS ENSAYOS A REALIZAR A continuacin se presentan las pruebas y ensayos efectuados en las mezclas de hormigones. La eleccin de las pruebas y ensayos se realiz con el criterio, de que estas revelen en forma ms clara las caractersticas y efectos que produce la incorporacin de este producto. Hay que sealar que los ensayos de resistencia mecnica (flexin y compresin) se efectuaron en un laboratorio particular propiedad del ex docente de la Universidad de Cartagena Ing. Antonio Cogollo Ahmedo; debido que esta etapa del proyecto coincidi con el proceso de adecuacin de los laboratorios de la Facultad de Ingeniera. Los resultados de resistencia a compresin se evaluaron para las edades de 7, 14, 21 y 28 das, para cada edad se ensayaron tres cilindros por mezcla, para un total de 156; en la determinacin de la flexin se ensayaron una vigueta por mezcla para las edades 14, 21 y 28 das. 2.7.1 Ensayo de manejabilidad (Asentamiento NTC 396 - ASTM C125) En una muestra de concreto recin mezclado se coloca y compacta con una varilla metlica (chuceo) en un molde con forma de cono trunco (Cono Abrams). El molde se levanta y el concreto fluye. La distancia vertical entre la posicin original (el tamao del molde) y la desplazada producto del asentamiento del centro de la superficie superior del concreto es medida y registrada como el asentamiento del concreto.
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2.7.2 Ensayo de peso unitario del concreto ASTM D 2937 Este mtodo de ensayo cobija la determinacin por metro cubico de concreto fresco mezclado (masa unitaria). Se emplea para calcular el volumen o rendimiento volumtrico producido por los pesos conocidos de cada uno de los materiales que lo constituye en pocas palabreras se determina mediante el peso del concreto del concreto que se requiere para llenar un molde de volumen conocido y dividirlo por el volumen de este, para concreto normales debe estar en un intervalo de 2240 a 2400 kg/m3. 2.7.3 Ensayo de determinacin de tiempo de fraguado (NTC 110 - NTC 118) Para su evaluacin se realizo una adaptacin de las normas presentadas anteriormente, para lo cual se le adiciono a la muestra de cemento un porcentaje de microsilice a evaluar referido al peso de cemento. La pasta es colocada en un recipiente y almacenada a una temperatura ambiente especificada y posteriormente se mete en horno para realizar mediciones cada 15 minutos. Se mide, a intervalos de tiempos regulares, la resistencia a la penetracin de la pasta con agujas normalizadas. Los tiempos de fraguado inicial y final se determinan utilizando una grfica de resistencia a la penetracin contra el tiempo transcurrido. 2.7.4 Ensayo de resistencia a compresin de especmenes cilndricos de concreto (ASTM C 31 - ASTM C 39) Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresin a los cilindros moldeados, a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a la compresin de un espcimen se calcula dividiendo la carga mxima alcanzada durante el ensayo por la seccin transversal de rea del espcimen. Se debe tener cuidado con la interpretacin del significado de las determinaciones de resistencia a la compresin por este mtodo de ensayo, dado que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrnseca del concreto hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependen del tamao y la forma del espcimen, dosificacin, procedimientos de mezclado, los mtodos de muestreo, moldeo, la fabricacin, la edad, temperatura y las condiciones de humedad durante el curado.
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2.7.5 Ensayo de resistencia a flexin (NTC 663 ASTM C 78) La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto. Es una medida de la resistencia a fallar por momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 15cm x 15cm de seccin transversal y con luz por lo mnimo de tres veces el espesor, se expresa como el mdulo de ruptura (MR). 2.7.6 Ensayo de humedecimiento y secado de especmenes de hormign Durabilidad (NTC5551 INVE 807 -07) Estos mtodos de ensayo se refieren a procedimientos para determinar las prdidas de pasta de cemento y/o mortero, los cambios de humedad y de volumen (expansin y contraccin) producidos por el humedecimiento y secamiento repetido de especmenes endurecidos de concreto. Se efectuaron cinco ciclos de cepillado con un cepillo de cerdas metlicas para cuantificar el desgaste producido en los especmenes.
2.8 ORGANIZACIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN Despus de realizar todos los ensayos planteados se procedi a tabular y graficar los datos obtenidos; para los resultados de prueba a compresin se utilizaron los criterios de aceptacin y rechazo de mezclas de concreto de la NSR 10 que se hallan en el capitulo C (calidad del concreto, mezclado y colocacin). Luego se procedi a realizar un riguroso anlisis de resultados, utilizando herramientas de cmputo, comparando con investigaciones relacionadas y opiniones de ingenieros con amplia experiencia en el sector de la construccin. Por ltimo se realiza un anlisis de costos de este material para determinar la relacin costo/beneficios.
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3. RESULTADOS Y ANLISIS En este captulo se muestran los resultados de todos los ensayos ejecutados en esta investigacin: 3.1 Desarrollo y optimizacin de mezclas de concreto in situ Para determinar el contenido optimo de microslice que mejora las caractersticas fsico mecnicas del concreto hecho en obra (in situ) con los materiales locales, en las regiones apartadas del pas se realizaron ensayos normalizados de resistencia a compresin, flexin, manejabilidad, y durabilidad (Humedecimiento secado y absorcin), como tambin otras pruebas para hallar propiedades generales del hormign y del los agregados como peso unitario, granulometra, consistencia normal (cemento + adicin mineral), tiempo de fraguado del material cementante para cada una de las dosificaciones utilizadas, contenidos de adicin empleado y condicin de preparacin. En la elaboracin de las mezclas se emplearon dosificaciones pre - establecidas por diferentes centros de investigacin de tecnologas del concreto del pas. Fotografa 10: Elaboracin de cilindros y viguetas.
Fotografa 11: Proceso de curado por inmersin de especmenes
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3.2 DETERMINACIN DE LA TRABAJABILIDAD Y DOCILIDAD DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN. La determinacin de la trabajabilidad de las mezclas hormign se llev a cabo mediante el mtodo de asentamiento de cono de Abrams, cuyos procedimientos se encuentran en la norma NTC 396, este ensayo determina la docilidad del hormign fresco por la disminucin de altura que experimenta el tronco de cono moldeado de hormign fresco, como se observa en la fotografa 12. Fotografa 12: Determinacin del slump
En la tabla 13 se presentan los valores obtenidos en la experimentacin para cada mezcla. Tabla 13: Valores de asentamien de cada mezcla
MANEJABILIDAD DE MEZCLAS POR EL METODO DEL CONO DE ADRAMS
Dosificacin Mezcla Cemento - Kg 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:2 1:2:3 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B 25 38 25 38 25 38 25 25 38 25 38 38 25
% Microslice Condicin 6 6 9 9 0 0 0 3 3 1 1 9 3 alterada alterada alterada alterada alterada alterada ideal alterada alterada alterada alterada ideal ideal
ASENTAMIENTO
Slump - (cm) 13 17,5 19 21 11 12,4 9,7 12 13,3 10,2 10,5 18,6 11
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De la siguiente grfica se puede decir que las mezclas con mayor contenido ( 6%) del producto a base de microslice (EUCON MSA 100P), son mucho ms manejables debindose este comportamiento al contenido de un adictivo superplastificante de policarboxilatos incluido por el fabricante* (aprox. 8 10% del peso de la microslice). Grafica 7: Representacin del slump mediante barras
Las mezclas 2A y 2B presentaron asentamientos de 19 y 21cm respectivamnete, teniendo una consistencia muy humeda, siendo loable disminuir la relacion agua cemento para producir una reduccion del exeso de fluides si el caso lo amerita, con lo cual se generaria un aumento de la resistencia. Para las mezclas 4A, 4B, 5A, y 5B que tienen 3 y 1% de adicion del producto respectivamente, se presenta una perdida en cuanto a trabajabilida debido que se encuentran con asentamientos por debajo de las mezclas patron.
_____________________________ * Consultar : www.toxement.com para anpliar esta informacion.
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A nivel general se infiere que con la realacion A/C empleada (ver tabla 11), materiales y condiciones iguales o similares a las consideradas en esta investigacion se logran confecionar concretos en el rango de consistencia# media a muy humeda. Por otro lado se puede decir que las mezclas con contenido de adicin igual a 9% presentan cierto grado de autocompactacin y disminucin de la segregacin siendo una propiedad positiva para el uso de este producto o cualquier otra microsilice *.
Fotografia 13: Expansibilidad de la mezcla 2B como tambien la poca expansin de la mezcla 4B.
____________________________________________ # "La adicion de microsilice puede reducir significativamente la trabajabilidad del hormigon, la gran area superficial de la microsilice requieren grandes cantidades de superplastificantes para mejorar la manejabilidas ." - BAYASI, ZIAD "Effects of fly Ash on the properties of silica fume concrete". Concrete international. Vol 14. N 4/1992. * Se recomienda utilizar un adictivo supeplastificante siempre y cuando se emplee un producto a base de microsilice que no lo tenga incorporado. Nota: Ver tabla 15.2 - Clasificacin del concreto segn consistencia de la mezcla - del texto "Tecnologa del concreto y del mortero"SANCHEZ DE GUZMAN Diego, Quinta edicin, Bhandar Editores Ltda, Pg. 321; Santa fe de Bogot Colombia 2001.
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3.3 CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPOS DE FRAGUADO Se determin la consistencia normal y el tiempo de fraguado inicial del cemento con los contenidos de microslice utilizados para las mezclas evaluadas, realizndose una pequea adaptacin de las normas NTC 110 y NTC118, ya que se le adicion a los 500 g de cemento que estas establecen para el ensayo los porcentajes de microslice corespondientes para cada mezcla la fotografia a cotinuacin resume el procedimiento. Fotografia 14: Determinacion de la consistencia normal del cemento + microsilice
La inclusion del producto EUCON MSA 100P genera una gran plasticidad en la pasta, la cual es ocacionada no por el efecto de la microsilice sino por el contenido de adictivo superplastificante a base de policarboxilatos que posee el producto. La tabla 14 muestra los resultados de consistencia normal del cemento + microsilice y de tiempos de fraguado.
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Tabla 14: Tiempo de fraguado inicial del cemento con el porcentaje de adicin de microslice
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL DEL CEMENTO CON EL PORCENTAJE DE ADICION DE MICROSILICE MEZCLA CONSISTENCIA NORMAL (%) TIEMPO TRANSCURIDO (min) 0 15 30 Con 6% microslice 22 45 60 75 90 120 0 15 30 Con 9% microslice 20 45 60 75 90 120 0 15 30 Con 0 % microslice 29,5 45 60 75 120 135 0 15 30 Con 3 % microslice 26 45 60 75 90 105 0 15 30 Con 1 % microslice 27,6 45 60 75 90 105 120 PENETRACION (mm) 39 38 36 32 29 28 26,5 23 40 37 34 31 28 26 24 21 45 42 38 35 33 31 27 26 43 40 37 34 30 29 27 26 41 40 38 37 35 31 28 27 24 TIEMPO DE FRAGUADO
1 H - 4O min
1 H - 27 min
2 H - 12 min
1 H - 45min
1 H - 56 min
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Los grficos muestran los puntos de penetracin de la aguja de vicat para cada contenido de microsilice. Grafica 8: Penetracin tiempo de fraguado para cada contenido de microslice
Del nalisis de los resultados se puede expresar que la inclusin de este producto al cemento disminuye los requerimientos de agua para que se produzca la completa hidratacin de las partculas de cemento; para las adiciones mayores de 6% se preentan consistencias normales por debajo del rango# establecido para el cemento hidraulico de uso general (portland tipo I). Estos resultados son coherentes con los obtenidos en la determinacin de la manejabilidad, ya que las mezclas ms adicionadas fueron ms dciles, hay que tener en cuenta que el ensayo de consistencia solo determina la viscosidad de la pasta de cemento; si se utilizara microslice pura la consistencia y manejabilidad de ms mezclas disminuiran de forma proporcional debido a la gran superficie especifica del silicio amorfo (aumenta los requerimientos de agua). Con relacin al tiempo de fraguado se reduce de forma directamente proporcional, siendo positivo a nivel de construccin debi que disminuira los tiempos de desencofrado.
_______________________________ # Consistencia normal (23 y 33%) dependiendo de las caractersticas del cemento. SNCHEZ DE GUZMN Op.cit, pg. 44.
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3.4 PESO UNITARIO DE MEZCLAS DE HORMIGON Usando el mtodo de la ASTM D 2937 que cobija la determinacin por metro cubico de concreto fresco mezclado (masa unitaria). Se determino las densidades para cada una de las mezclas evaluadas, este valor sirve para calcular el volumen o rendimiento volumtrico producido por los pesos conocidos de cada uno de los materiales que lo constituye en pocas palabreras se determina mediante el peso del concreto del que se requiere para llenar un molde de volumen conocido y dividirlo por el volumen de este. La tabla 14 muestra los resultados, el concreto normales debe estar en un intervalo & de 2240 a 2400 kg/m3. Tabla 15: Peso unitario fresco de cada una de las mezclas
PESO UNITARIO FRESCO DE CADA UNA DE LAS MEZCLAS CEMENTO MASA VOLUMEN PESO UNITARIO DOSIFICACION MEZCLA % SiO (Kg) (Kg) (m) (Kg/m) 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:2 1:2:3 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B 25 38 25 38 25 38 25 25 38 25 38 38 25 6 6 9 9 0 0 0 3 3 1 1 9 3 12,26 12,53 12,21 12,33 12,25 12,27 11,83 12,08 12,48 12,21 12,35 12,61 12,26 2313,21 2364,15 2303,77 2325,47 2311,32 2314,15 2231,13 2279,25 2353,77 2302,83 2330,19 2379,25 2313,21
0,0053
__________________________________ & SANCHEZ DE GUZMAN Diego, Op. cit, Pg. 165.
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En la grfica 9 se puede visualizar que todas las mezclas en estudio se encuentran dentro del intervalo de concretos de peso normal propuesto por el comit de ACI, Compaas productoras e Investigadores sobre el tema. El ingeniero diego Snchez de Guzmn resume este consenso dentro del rango 2240 a 2400 Kg/cm3. Grafica 9: Representacin de pesos unitarios
Se muestra una pequena tendencia en crecimiento de densidad o masa unitaria para las mezclas de contenido de microsilise mayores con relacion a las de concrol, esto es producto de la accion del llenado de las cavidades presentes de la interface matriz - agregado por las finas particulas de oxido de silicio.
Fotografia 15 : Determinacion de peso unitario
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3.5 RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CONCRETO
Los valores de resistencia a compresin arrojados en esta investigacin son el resultado de la utilizacin de cilindros de control de calidad de produccin para diseos de mezclas preestablecidos junto con el empleo de cuatro porcentajes de microslice adicionados de los cuales se tomaron dos (6 y 9%) dentro del rango estimado por investigadores y compaas Nacionales e Internacionales fabricantes de este producto (5 a10%), los otros dos (1 y 3%) se tomaron para ver el comportamiento de las mezclas con contenidos bajos; teniendo en cuenta el uso de agregados no seleccionados (bajo control de calidad) de tipo sedimentario (canto rodado (N 4 a 1 ) y arena), elaborndose 13 diseos de mezclas con relacin Agua Cemento constante de 0,45, para un total de 156 cilindro de los cuales corresponda 12 especmenes por mezclas estudiada con mediciones de evolucin de resistencia de tres cilindros para las edades 7, 14, 21, 28 das respectivamente de acuerdo a la ASTM C 31; 39 y la NSR 10 (C.5.2 2.1). A continuacin se muestran las dosificaciones de los agregados (en volumen) junto con sus respectivos componentes de mezclas. .
DOSIFICACION 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:2 1:2:3 MEZCLA 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B
Tabla 16: Dosificaciones y proporciones de mezclas

DOSIFICACIONES Y PROPORCIONES DE MEZCLAS CEMENTO Kg 25 38 25 38 25 38 25 25 38 25 38 38 25 % SiO 6 6 9 9 0 0 0 3 3 1 1 9 3 SiO Kg 1,5 2,3 2,3 3,4 0 0 0 0,8 1.2 0,3 0,4 3,4 0,8 A/C 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 HO (L) 11,3 17,1 11,3 17,1 11,3 17,1 11,3 11,3 17,1 11,3 17,1 17,1 11,3 HO (L) Ext. 0,6 0,9 0,6 0,9 0,6 0,9 0 0,6 0,9 0,6 0,9 0 0
CONDICION
alterada alterada alterada alterada alterada alterada optima alterada alterada alterada alterada optima optima
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Las fotografas 16 y 17 muestran un espcimen por cada mezcla y condicin (alterada y ptima) estudiada. Fotografa 16: Cilindros de algunas mezclas evaluadas
Fotografa 17: Especmenes cilndricos estudiados
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Se emplearon los criterios de evaluacin y aceptacin para el concreto de la NSR 10 (CR 5.6), que se muestran a continuacin:
Muchos investigadores en tecnologas del concreto y compaas productoras de este material establecen el siguiente rango de aceptabilidad de desarrollo de resistencia a la compresin para concretos, siendo una gua prctica para el personal involucrado en el sector de la construccin. Tabla 17: Desarrollo de resistencias a compresin con la edad.
Fuente: ZABALETA Santiago,"Construccin en hormign especificaciones tcnicas y control de calidad", Editorial limisa, h (1986 ).
112
Durante la ejecucion de los ensayos se obtubieron los siguientes resultados de aceptacion y rechazo de las mezclas evaluadas Tabla 18: Criterios de aceptacion de concreto NSR 10 CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DE CONCRETO NSR 10
DOSIFICACION 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:3 1:2:2 1:2:3 1:2:2 1:2:2 1:2:3 MEZCLA 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B 7 das
CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE
14 das
CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE
21 das
CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE
28 das
CUMPLE CUMPLE CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE NO CUMPLE CUMPLE CUMPLE
La siguiente grafica muestra los resultados promedios de resistencia a compresin de 7 tipos de mezclas de dosificacin 1: 2: 3; denominadas 1A, 2A, 3A, 3C, 4A, 5A y 6B que contienen 6, 9, 0, 0, 3, 1, y 9% de adicin de microslice respectivamente.
113
Grafica 10: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 1:2:3
Observndose en la anterior grafica la influencia en la resistencia a compresin del contenido de microslice, limpieza de agregados y condicin de manipulacin (colocacin, compactacin y adicin extra de agua) de las mezclas tal y como lo expresa la literatura al plantear que la limpieza de los materiales con que se preparan las mezclas, el grado de compactacin y el aumento en la produccin de gel de silicatos de calcio en la pasta de cemento por la inclusin de microslice en conjunto con la relacin A/C comportamiento mecnico. La mezcla 2A presenta el mayor valor de resistencia a los 28 das (4210 psi), con una clara tendencia de incrementos sustanciales para edades superiores a las evaluadas lo cual se cree que obedece a la hidratacin tarda del alto contenido de microslice presente. Para iguales condiciones de manipulacin (condicin alterada) se produce una variacin de resistencia con base a la mezcla patrn de 33, 42.3, 25.4, 19 y 65% para las mezclas 1A, 2A, 4A, 5A, y 6B respectivamente, se logra visualizar una tendencia de incremento de resistencia a medida que aumenta el porcentaje# de inclusin de microslice (humo de slice) y mejora la condicin de manipulacin la grafica 11 muestra con ms detalle lo anteriormente expuesto para tres mezclas del estudio. _________________________________
# La compaa Guatemalteca CIFA S.A establece que con un porcentaje de 5% a 6% se puede incrementar la resistencia a compresin en aprox. 1500psi.
inciden en el desarrollo de este
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Grafica 11: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 4A, 5A, y 6B.
Con relacin a las mezclas patrn para condicin alterada y optima es claro que estas no alcanzan los valores de resistencia estimados (3000 psi) en los diseos preestablecidos de la tabla10 empleando cemento portland de uso general (tipo I). Estas dosificaciones son muy utilizadas en la construccin de diferentes tipos de obras a nivel urbano y rural siendo irresponsable esta forma de construir debido que las dosificaciones planteadas en la tabla10 obedecen a caractersticas especficas de materiales, mezclado, colocacin, transporte y curado.
115
En la grafica a continuacin se compara las dos mezclas patrones para las dos condiciones de manipulacin (ptima o ideal y alterada) establecidas, notndose una disminucin gradual de resistencia entre el 9,5% y 11% para cada edad de los especmenes pertenecientes a la mezcla 3A la cual se realizo en condiciones alteradas de compactacin (15 golpes por capa No cumpliendo la NTC 396), colocacin (altura 2,4 m) y mezclado (se mezclo con A/C = 0,45 equivalente a 11,3 L para el volumen empleado y un exceso de agua de 5%).
Grafica 12: Curvas de resistencia a compresin Mezclas patrn alterada Vs ptima
116
3.5.1 CORRELACION ENTRE RESISTENCIA A COMPRESION Y CONTENIDO DE MICROSILICE DE MEZCLAS DE DOSIFICACION 1:2:3
La grafica 13 refleja la correlacin existente entre la edad, contenido de microslice y resistencia a compresin del hormign, aprecindose una relacin directamente proporcional de estos tres factores. Se puede inferir que para este tipo de dosificacin se produce un aumento aproximado del 20% de resistencia por cada 7 das de curado, con respecto a la resistencia inicial el cual es independiente de la cantidad de microslice utilizada en la preparacin de las mezclas.
Grafica 13: Resistencia a compresin de las mezclas 1:2:3 segn contenido de microslice
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Para las MEZCLAS DE DOSIFICACIN 1:2:2 (Resistencia estimada 4000 psi), cabe resaltar que se obtuvo un hormign de alto desempeo Mezcla 6A (fc = 6095.9 psi 426,7 Kg/cm), la cual se realizo en condiciones optimas de mezclado, colocacin y materiales; los agregados empleados fueron los mismos utilizados para las dems mezclas con la diferencia que se le efectu un pequeo proceso de control de calidad (lavado, secado, y retiro de materiales extraos). Grafica 14: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 1:2.2
La anterior grafica tambin puede observarse la gran diferencia en resistencia que posen las mezclas (6A y 2B) de 9 % de microslice, con relacin a las de menor contenido de adiccin mineral, este resultado posiblemente se debe a la mayor reaccin qumica producida entre la cal libre (Ca (OH)2) con el dixido de silicio amorfo durante el proceso de hidratacin del cemento, potencializado con el aumento en la densificacin de la matriz cementicia debido a la autocompactacin de la misma como lo demostraron los ensayos de manejabilidad.
118
Conservndose la tendencia de aumento significativo de resistencia para edades superiores a 28 das, la cual podemos concluir que es independiente a la dosificacin y condicin de manipulacin dependiendo exclusivamente del contenido de microslice adicionado (microslice 6%). Estudios realizados por la Escuela de Ingeniera Civil en Obra en el ao 2006, de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera de la Universidad Austral de Chile, ratifican esta premisa como se muestra en la grafica 15, en cuya investigacin se evalu el efecto de la incorporacin de microslice y adictivos superplastificantes para diferentes resistencias especificadas, relacin A/C =0.42, agregado grueso tipo gravilla (TMN ) y arena media, los cuales presentan algunas similitudes con los utilizados en la presente investigacin. Grafico 15: Resistencia a la compresin hormign de prueba H-30
Fuente: SEGUEL Claudio "Hormign de alta resistencia H 70" Universidad Austral de Chile/2006.
119
Se observa que el hormign de prueba (HP 1) el cual tiene una incorporacin de 8% de humo de slice presenta la mayor similitud de resistencias (fc 28 = 443 Kg/cm2 6329 psi) con la mezcla 6A, como tambin refleja el incremento gradual de resistencia para edades superiores a 28 das. Bajo las consideraciones del estudio las cuales procuraron simular condiciones reales de obra especialmente en las pequeas poblaciones del pas como es lgico los controles de calidad son menos rigurosos (en algunos casos no se aplican), la mezclas 5B (1% SiO) nicamente desarrolla un nivel de resistencia a 28 das equivalente a 3532 psi (247,2 Kg/cm) y observndose en la grafica 14 la patrn 3B (0% SiO) desarrolla a esta misma edad 3419 psi, pudiendo establecerse que para las mezclas de dosificacin 1:2:2 4B y 5B no se pueden producir concretos de resistencias iguales o superiores a 4000 psi conservando las dosificaciones, relacin A/C, materiales y proporciones de microslice 3% , como lo muestra la siguiente grafica.
Grafico 16: Resistencia a compresin para mezclas 4B, 5B y 6A
120
3.5.2 CORRELACION DE RESISTENCIA A COMPRESION Y CONTENIDO DE MICROSILICE PARA DOSIFICACIONES 1:2:2 Debido a la dispersin encontrada entre los valores de correlacin de resistencia, edad y % microslice no se puede establecer para estos tipos de mezclas un nico porcentaje en el aumento de resistencia con respecto a la edad tal y como se estableci para las mezclas de dosificacin 1:2:3 anteriormente estudiadas, ver grafica 13 (20% por cada 7 das de curado con respecto a la resistencia inicial). Grafica 17: Resistencia a compresin de mezclas 1:2:2 segn contenido de microslice
De la grafica 17 se puede decir que durante el periodo comprendido de 21 a 28 das los especmenes en investigacin presenta un aumento sustancial de resistencia aproximadamente entre el (23 a 28 %) con relacin a la resistencia inicial, en cuanto al periodo de 7 a 14 das , se produce el mayor desarrollo de resistencia (68 a 76%) de fc, en el intervalo de 14 a 21 das el incremento de resistencia es muy discreto el cual se presume que se ocasiona por un periodo de estabilizacin qumica de los subproductos del proceso de hidratacin del cemento retardando la actividad puzolanica del silicio amorfo, pese a estos resultados se debe tener en cuenta que los efectos de la microsilice en la pasta de cemento se potencializan a edades # superiores de las consideradas en este estudio.
# Humberto R Fuchs H. Condensed silica fume in concrete, Ramachandram. CRC Press, Florida. EE.UU/1987.
_____________________________
121
3.5.3 INDICE DE ACTIVIDAD RESISTENTE PARA COMPRESION DE CONCRETON (IAR) De acuerdo a los resultados obtenidos de las pruebas de resistencia a compresin para cada una de las mezclas en estudio, se evidencia el alto grado de sometimiento de actividad puzolanica de las mezclas con el producto EUCON MSA 100 P de la compaa EUCLID CHEMICAL TOXCEMNT, debido que todas sobrepasan los valores mnimos establecidos por las normas NTC 3823 y ASTM C311 (IAR
mnimo=
75%), notndose una gran diferencia en los
valores de IAR para mezclas con contenido de adicin de microslice mayores de 6% (ver grafica 18) con relacin a las de menor porcentaje incluido. Grafico 18: ndice de actividad puzolanica en cada mezcla.
Los especmenes de mezclas con microslice 6% se encuentran en un rango de actividad puzolanica (AIR) entre 100 y 150%, para los de microslice > 6%, se ubican en el intervalo de 165 210 %, siendo estos resultados coherentes con investigaciones previas el AIR evala la disminucin de la cal libre en el sistema al aadir la microslice al cemento Portland, sta reacciona con el hidrxido de calcio hidratado (Ca(OH)2 o portlandita), formado en la
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hidratacin de los silicatos de calcio anhidros C3S y C2S, disminuyendo as el contenido final de portlandita en la mezcla. Esta reaccin llega a materializarse despus de los 7 o 15 das de producida la mezcla (dependiendo de la puzolana) y da lugar a modificaciones en las reacciones de hidratacin, en cuanto a velocidad, composicin y microestructura de las fases hidratadas#. A nivel nacional podemos comparar los resultados de este estudio con los obtenidos en la Investigacin denominada evaluacin del desempeo del cemento portland tipo III adicionado con slice de diferente tamaos de partculas realizado en la Facultas de Minas de la Universidad Nacional de Colombia en Junio de 2009, la tabla 18 presenta los resultados arrojados en el estudio. Tabla 19: Resistencia a la compresin con sustitucin de cemento por microslice y pirosil
Fuente: MONTOYA TOBN LAURA MARIA Evaluacin del desempeo del cemento portland tipo III adicionado con slice de diferentes tamaos de partcula"- Pregrado, Universidad Nacional de Colombia Facultad de Minas - Medelln Colombia Junio 2009.
Aunque los resultados registrados en la tabla son el producto de la sustitucin de un porcentaje de cemento por el humo de slice (microslice) estos muestran un incremento gradual de resistencia con relacin a la edad y contenido de microslice en los diseos de mezclas para los cuales se emplearon cemento tipo III, agregados de tipo sedimentario (canto rodado y arena fina) y condiciones ideales de control de calidad.
______________________________ # NEVILLE. A. M. "Properties of concrete" - Pearson Prentice Hall, /2002.
123
Estando muy cerca los valores de la sustitucin de 5% de microslice con los resultados de resistencia para la mezcla 2A, pudiendo deberse esta similitud a la compensacin en desarrollo de resistencia por el cemento tipo III e ideales condiciones de colocacin, compactacin y curado. Adicionalmente se puede establecer que el tipo de falla en los cilindros de ensayo depende directamente de los materiales, nivel de segregacin y edad de los mismos debidos que la edad es directamente proporcional a la resistencia para todo tipo de hormign hidrulico. La fotografas 18 muestran la secuencia de fallas producidas con relacin al tiempo de curado para la mezcla 6A, destacndose que a la edad de 28 das se presenta una falla brusca la cual obedece a la alta resistencia lograda en esta mezcla. Fotografas 18: Secuencia de falla de cilindros con respecto a la edad.
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Se logra ver (fotografa 19) que la falla para los 28 das se produce en la fase matriz cementante la cual es menos resistente que el agregado grueso (canto rodado), influyendo tambin la forma redondeada de los mismos lo cual reduce la adherencia o trabazn entre la matriz cementante y las partculas de agregado. Fotografa 19: Falla por la matriz cementante para la mezcla 6A (6095 psi) a los 28 das
Para los cilindros de mezcla 3A, (fotografa 20) se refleja como caracterstica comn la forma de falla (cnica en extremos variables) producida la cual obedece a los efectos nocivos de segregacin presente, producto de la mala colocacin y compactacin, validadando los resultados obtenidos de los criterios de aceptacin y rechazo expuestos anteriormente.
125
Fotografa 20: serie de falla para mezcla patrn 3A Se presenta segregacin
Los resultados obtenidos demuestran que la microsilice conserva sus propiedades dentro de las mezclas de hormigon deforma independiente a las caracteristicas de los materiales usados y consideraciones empleadas durante el proceso de elaboracion de las mezclas; el contenido de microslice disminuye la segregacin del concreto en estado fresco debido que le brinda mayor densidad, acta aumentando la resistencia como consecuencia de la reduccin de la porosidad y de la accin puzolnica, adems, proporciona el filler necesario para conseguir una cierta autocompactabilidad y, en consecuencia, se disminuye la permeabilidad #. ______________________________
# SANJUN Miguel ngel "Los cementos de adicciones en Espaa" Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA); Madrid Espaa/ 2005.
126
3.6. RESISTENCIA A FLEXION DE LAS MEZCLAS EVALUADAS Basados en un anlisis comparativo de soporte de carga para cada una de las mezclas realizadas, se calculo la resistencia a flexin por medio del ensayo estandarizado de la ASTM C 78, las ecuaciones y recomendaciones de la NSR 10, dadas las condiciones fsicas, geomtricas y de carga para las vigas construidas se determino la carga mxima o de rotura para cada edad. Fotografa 21: Vaciado de una viga.
Los resultados de de la experimentacin se resumen en la siguiente tabla 19 Tabla 20: Resultados de modulo de rotura para cada edad.
RESULTADOS DE RESISTENCIA A FLEXION (MR) PARA CADA EDAD DE CURADO MEZCLA 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B 7 das de curado MR (Kg/cm) 11,1 12,4 11,7 14,4 7,3 10,7 8,9 11,2 11,9 9,9 10,3 14,7 10,4
#
14 das de curado Carga MR (Kg/cm) (Lb) 1767 31,4 2101 2004 2433 1123 1487 1313 1665 2013 1999 1653 2456 1292 37,4 35,6 43,3 20,0 26,4 23,3 29,6 35,8 35,5 29,4 43,7 23,0
__________________________________ # Los valores de MR 7 se determinaron por interpolacion
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En la siguiente grafica 19 se presenta las curvas de resistencia a flexion de las mezclas de dosificacion 1:2:3, para cada porcentaje de adicion de microsilice y para las mezclas control. Grafica 19: Resistencia a flexion de mezclas 1:2:3
Se logra apresiar en la anterior grafica la relacion proporcional existente entre el contenido de microsilise y la magnitud del modulo de rotura, exepto para las mezclas 1A y 4A, que presentan MR casi iguales 44,4 y 44,6 Kg/cm 2 respectivamente, generando posiblemente por el contenido de algun material extrao presente en la mezcla 1A. Las mezclas de control (patro), se encuentran con valores de rotura por debajo que las adiccionadas demostrando los efectos positivos de la utilizacion de microsilise en los diseos de mezclas.
128
Para las mezclas de dosificacion 1:2:2, se conserva la caracteristicas de proporcionaalidad (ver grafica 20) con un significativo aumento en el desarrollo de esta propiedad mecanica, puesto que el aumento del contenido de material cementante incrementa la produccion de hidroxido de calcio para reaccionr con el silicio amorfo de la adicion mineral. Grafica 20: Modulo de rotura para mezclas de dosificacion 1:2:2
Se puede establecer que el aumento de resistencia a flexion hasta los 28 dias no es significativo para porcentajes de microsilise 3%, en las condiciones estudiadas, como se reflejan en las curvas de las mezclas 4B y 5B. Las mezclas de 9% de microsilise (6A y 2B) presentan superiores a las planteadas en esta investigacion. presentan una exelente
comportamiento de desarrollo de resistencia, debiendo considerarce su evaluacion para edades
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La siguiente grafica 21 representa la curva de ensayo de modulo de rotura para la mezcla en condiciones alterada y 9 % de adicion (2B) mostrandose claramente el potencial incremento de resistencia a edades superiores de 28 dias, como lo demuestra la investigacion denominada "Concreto de alta resistencia usando adictivo superplastificante, microsilice y nanosilice con cemento portland tipo I#" realizada en septiembre de 2010 en la republica del Per.
Grafica 21: Resistencia a flexin mezcla 2B dosificacin 1:2:2 y 9% de SiO2
__________________________________
# SALVATIERRA Edher H, "Concreto de alta resistencia usando adictivo superplastificante, microsilice y nanosilice con cemento portland tipo I" Maestra en materiales Convenio de cooperacin: Universidad Nacional de Ingeniera del Per y SIKA PERU S.A, Septiembre de 2010.
130
3.6.1 CORRELACION EXISTENTE ENTRE LA RESISTENCIA A COMPRESION Y EL MODULO DE ROTURA Apartir de los valores de resistencia a compresion de los cilindros y viguetas ensayadas (ASTM C 78 y NTC 673) para cada mezcla en diferentes condisiones de manipulacion se determino la relacion existente entre la resistencia a la compresion y el modulo de rotura. En la tabla y grafica a continuacion se presentan los resultados. Tabla 21: Resistencia a compresin modulo de rotura Grafica 22: Correlacin f'c - MR
MEZCLA % H.S 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B 6 6 9 9 0 0 0 3 3 1 1 9 3 f'c 28 Kg/cm2 253,8 314,6 294,8 400,0 170,1 239,3 191,4 227,9 274,6 210,7 247,3 426,7 247,7 MR 28 Kg/cm2 44,4 49,8 46,8 57,6 29,3 42,7 35,5 44,6 47,4 39,8 41,1 58,9 41,6
Amedida que aumenta la a compresion de las mezclas de
hormigon, tambien aumenta su resistencia a la flexion pero en menor medida como lo muestra la parabola que desciben este comportamineto, coincidiendo con el planteamiento: "Adicionalmente el modulo de rotura (MR) presenta valores que varian entre el 10% y un 20% de la resistencia a compresion* "
___________________________________ * SNCHEZ de G. Diego Op, cit, pg. 143
131
3.6.2 CORRELACION ENTRE EL MODULO DE ELASTICIDAD Y PORCENTAJE DE DE MICROSILICE La relacin existente entre el esfuerzo aplicado y la deformacin causada se denomina modulo de elasticidad, el cual es una propiedad importante de considerar en el concreto, debido a la complejidad de su determinacin (NTC 4025) a nivel experimental no se pudo determinar, por lo que se empleo la formula de ACI 318 para su clculo. Ec = 15.100 * (f'c) kg/cm2
Los resultados arrojados para cada mezcla se presentan en la siguiente tabla. Tabla 22: Modulo de elasticidad - E
Modulo de elasticidad - E Mezcla 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B % Si0 6,0 6,0 9,0 9,0 0,0 0,0 0,0 3,0 3,0 1,0 1,0 9,0 6,0 f'c 28 - Kg/cm 253,8 314,6 294,8 400,0 170,1 239,3 191,4 227,9 274,6 210,7 247,3 426,7 247,7 E - Kg/cm 240544,8 267811,2 259241,4 302013,9 196912,7 233600,9 208895,7 227952,3 250213,9 219167,5 237436,7 311920,3 237667,0
La grafica 23 muestra la correlacin existente entre el contenido de microslice incorporado y la magnitud del modulo de elasticidad (modulo secante).
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Grafica 23: Curva de correlacin modulo de elasticidad
Se puede observar que el modulo de elasticidad aumenta a medida que aumenta el porcentaje adicionado de humo de slice (microslice), puesto que existe una relacin directa entre la relacin esfuerzo deformacin y la resistencia a compresin uniaxial del concreto; encontrndose todos los modulo de elasticidad de las mezclas evaluadas en el rango # de 140,600 a 422,000 kg/cm para concretos de peso normal. El Ingeniero Colombiano Jos Gabriel Gmez expresa "La incorporacin de adiciones al cemento no afecta las caractersticas de retraccin de secado, modulo de elasticidad y flujo plstico (creep). No obstante hay que tener en cuenta que las adiciones pueden modificar el contenido de pasta y por tanto del agregado (relacin vol. Agregado/ vol. Hormign), la relacin agua/cemento, y la resistencia mecnica, las cuales si tienen repercusiones en estas propiedades, como tambin una necesidad de curado ms adecuada. En general, cuando disminuye la resistencia mecnica, disminuye el modulo de elasticidad y aumenta la retraccin de secado y el flujo plstico, siendo la excepcin de este aserto el hormign de alta resistencia".
___________________________________ # ALVIS ALI Jairo, Op. Cit, 2008.
133
3.7 ANALISIS DE DURABILIDAD
El estudio de los efectos causados sobre la durabilidad de las mezclas de concreto in situ adicionadas con diferentes contenidos de microslice (humo de slice) en las condiciones planteadas en esta investigacin, se basan en el anlisis de la capacidad de absorcin capilar y de resistencia a fenmenos de abrasin con ciclos de humedecimiento y secado continuo en que estn expuestos para las diferentes condiciones de servicios. La norma colombiana NTC 5551 y casi en todos los pases actualmente se establece en los diseos unos requerimientos mnimos de durabilidad de las estructuras de concreto. "La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar durante la vida til para la que ha sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y consideraciones en el anlisis estructural &"
__________________________________ &Instruccin para el hormign estructural EHE. Comisin Permanente del Hormign, 2 Edicin Madrid Espaa, Ministerio de Fomento; Centro de Publicaciones (1998). NOTA: "Vida til de una estructura es el periodo de tiempo, a partir de su puesta en servicio, durante el que debe mantener unas condiciones de seguridad, funcionalidad y aspecto aceptable. Durante este periodo requerir una conservacin normal adecuada, pero no requerir operaciones de rehabilitacin"
134
3.7.1 DETERMINACION DEL % ABSORCION DE AGUA Es importante conoser el grado de absorcion de agua del concreto ya que esta intimamente relacionado con la permeabilida del mismo, sirbiendo como punto de control y evaluacin de los factores que afectan su durabilidad. La determinacin del porcentaje de absorcin para cada una de las mezclas, se logro sometiendo muestras de concreto endurecido de 28 das a presin de agua y se calcul el volumen de agua retenido durante tres ciclos, para posteriormente aplicar la expresin matemtica siguiente. % de Absorcin = ((Peso saturado Peso seco) / Peso seco)* 100
En la tabla a continuacin se muestran los resultados de la experiencia
Tabla 23: Porcentaje de absorcin de agua para cada mezcla

% DE ABSORCION DE AGUA CICLO 1 MEZCLA 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B P. SECO (Kg) 12,38 12,12 11,92 11,79 12,70 12,40 11,87 12,90 12,78 12,83 12,46 12,03 12,70 P. SATURADO (Kg) 12,52 12,39 12,08 11,85 12,88 12,74 12,03 13,10 13,00 12,98 12,65 12,08 12,90 CICLO 2 P. SECO (Kg) 12,40 12,10 12,11 11,80 12,62 12,53 12,02 12,80 12,80 12,70 11,94 12,01 12,20 P. SATURADO (Kg) 12,56 12,18 12,19 11,85 12,90 12,79 12,10 12,95 12,92 13,05 12,05 12,06 12,40 CICLO 3 P. SECO (Kg) 12,41 12,21 12,25 11,75 12,73 12,53 11,9 12,76 12,75 12,60 12,11 12,00 11,97 P. SATURADO (Kg) 12,56 12,32 12,39 11,81 12,87 12,70 12,07 12,82 12,82 12,90 12,23 12,04 11,95 % ABSORCION DE AGUA 1,21 1,26 1,05 0,48 1,58 2,06 1,15 1,07 1,07 2,10 1,15 0,39 1,03
135
La grafica 24 contiene los valores de absorcion promedio de las mezclas en estudio notandose que las mezclas de dosificacion 1:2:3 absorven mas agua que las de dosificacion 1:2:2, debiendose a la mayor cantidad de poros de gel (microporos), y capilares que estos presentan, influyendo sustancialmente la relacion agregado/cemento. Grafico 24: Representacnion de valores de absorcion de agua
Se logra observar que las mezclas patrn presentan mayor grado de absorcin que las dems, estando en el rango de absorcin de 1 a 2%, en cuanto los especmenes de 6% de adicin (1A y 1B) no presentaron cambios significativos causados por su relacin agregado/cemento. Con relacin a las mezclas 2B y 6A de dosificacin 1:2:2 y 9% de microsilice presentan significativas prdidas en cuanto a su capacidad capilar debido que las partculas de dixido de silicio actan como filler, dando diseos de mezclas con capacidad absorbente menores a 0,45%.
136
A nivel general son evidentes las mejoras causadas por la adicin de microslice en cuanto a disminucin de capacidad absorbente y apariencia (ver fotografa 22), establecindose una relacin inversamente proporcional como lo muestra la grafica 25 a continuacin. Grafica 25: Correlacin entre el porcentaje de absorcin y el contenido de microslice
En la fotografa se puede observar la gran cantidad de poros de compactacin presente en la mezcla patrn, en cuanto los dems especmenes muestran menor cantidad de poros en funcin del contenido de microslice y la relacin agregado/cemento. Fotografa 22: Presencia de macroporos en algunos cilindros
__________________________________ Nota: " La calidad del hormign se encuentra influenciada fundamentalmente por su porosidad capilar, la cual est ntimamente relacionada con el valor de la relacin agua /cemento empleada en el amasado, la dosis de cemento que posee y adiciones (cenizas volante, humo de slice). Tambin juega un papel muy importante el curado, la compactacin del hormign fresco y la fisuracion en estado endurecido (retraccin de fraguado)". Ing. Jos Gabriel Gmez.
137
3.7.2 ABRASIN DEL CONCRETO EN CICLOS DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO CONTINO EN AMBIENTES SEVEROS Se determino la capacidad de desgaste por abrasin mecnica de cilindros de concreto endurecido (28 das) de cada mezcla analizada en este proyecto de investigacin, con el fin de obtener un indicativo de los efectos de la inclusin de humo de slice sobre esta propiedad de durabilidad. Para incrementar el nivel de exposicin en ambientes agresivos los especmenes de cada mezcla se sumergieron en una solucin # preparada con sulfato de sodio (Na2SO4) y sulfato de magnesio (Mg SO4), la fotografa 20 muestra el pesaje de los qumicos empleados como tambin algunas probetas sumergidas en la solucin acuosa. Fotografa 23: pesado de sal de Gluver y de Epson Saturacin de cilindros
Los cilindros permanecieron en la solucin durante un da para cada ciclo, con el fin de lograr una completa saturacin de estos.
_________________________________________ # Concentracin empleada 1600 ppm, dentro del rango de exposicin severa de sulfatos planteado por el ACI.
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La Tabla a continuacin presenta los resultados del porcentaje de prdida de pasta de cemento obtenidos mediante la adaptacin del ensayo de humedecimiento y secado de mezclas de suelo cemento (INVE 807-07). Tabla 24: Perdida de pasta de cemento por abrasin mecnica.
% DE PRDIDA DE PASTA DE CEMENTO POR ABRASIN MECNICA CON CICLOS DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO EN AMBIENTES CON SULFATOS Y CLORUROS
1 CICLO MEZCLA 1A 1B 2A 2B 3A 3B 3C 4A 4B 5A 5B 6A 6B % SiO 6 6 9 9 0 0 0 3 3 1 1 9 3 PESO SECO 12,408 12,52 11,905 11,951 12,942 12,904 12,785 12,693 12,6 12,781 12,732 11,916 12,876 SATURADO CEPILLADO 12,442 12,526 11,925 11.974 12,967 12,807 12,789 12,697 12,602 12,773 12,733 11,917 12,877 12,399 12,491 11,897 11,949 12,895 12,802 12,699 12,692 12,598 12,772 12,731 11,915 12,875 PESO SECO 12,4 12,396 11,887 11,959 12,874 12,801 12,696 12,691 12,595 12,772 12,73 11,916 12,876 2 CICLO SATURADO CEPILLADO 12,405 12,474 11,915 11,968 12,879 12,799 12,699 12,694 12,599 12,775 12,732 11,918 12,877 12,387 12,389 11,885 11,949 12,87 12,798 12,678 12,691 12,577 12,77 12,729 11,915 12,875 PESO SECO 12,375 12,396 11,868 11,938 12,821 12,799 12,679 12,689 12,576 12,769 12,73 11,914 12,874 3 CICLO SATURADO 12,438 12,419 11,875 11,944 12,831 12,801 12,681 12,692 12,579 12,772 12,727 11,916 12,876 CEPILLADO 12,356 12,394 11,848 11,918 12,814 12,797 12,678 12,688 12,585 12,765 12,726 11,914 12,873 PESO SECO 12,347 12,398 11,839 11,916 12,803 12,798 12,677 12,688 12,587 12,765 12,725 11,916 12,873 4 CICLO SATURADO CEPILLADO 12,365 12,429 11,841 12,005 12,805 12,799 12,679 12,689 12,586 12,766 12,727 11,918 12,875 12,338 12,389 11,836 11,917 12,795 12,795 12,675 12,686 12,58 12,764 12,725 11,915 12,872 PESO SECO 12,329 12,375 11,836 11,917 12,798 12,792 12,676 12,685 12,581 12,763 12,724 11,917 12,871 % PERDIDA SATURADO CEPILLADO DE PASTA 12,334 12,435 11,838 11,918 12,799 12,798 12,678 12,688 12,586 12,768 12,726 11,918 12,872 12,327 12,373 11,835 11,916 12,79 12,79 12,675 12,642 12,578 12,762 12,721 11,915 12,87 0,08406 0,07892 0,05730 0,05361 0,11519 0,17474 0,17004 0,07407 0,0333 0,02662 0,01414 0,0083 0,00776 5 CICLO
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La grafica 26 muestra los valores de prdida de pasta de cemento para cada una de las mezclas evaluadas. Grafica 26: Esquema de prdida de pasta de cemento de todas las mezclas.
Se observa a nivel general que las muestras de control (patrn) presentan mayor prdida de pasta de cemento que las adicionadas, como tambin la relacin de prdida de seccin efectiva por abrasin mecnica es inversamente proporcional con el contenido de microslice empleado en cada mezcla. En las mezclas de 9% de microslice y de dosificacin 1:2:2 (2B y 6A) se nota la fuerte influencia de las condiciones de calidad de materiales, dosificacin, colocacin y curado, sobre las caractersticas que influyen en la durabilidad del concreto, presentando una diferencia de prdida de pasta de cemento aproximada de 0,04% del espcimen 2B con relacin al de la mezcla 6A. La investigacin realizada en el 2003 por el Departamento de Materiales, de la Universidad Autnoma de Mxico (UAM) Azcapotzalco. Mxico, D.F. denominada " Abrasin en concreto de alta resistencia" arrojaron resultados similares de desgaste de superficie expuesta en pisos
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industriales con agregados de textura lisa, en el cual los ensayos se efectuaron bajo la norma ASTM C779. Las fotografas a continuacin muestran parte de las etapas de ejecucin del ensayo. Fotografa 24: Saturacin de cilindros Cepillado de probeta
Las mezclas con contenido de silicio amorfo 6% presentaron alta resistencia a la abrasin y excelente terminado (no mostraron poros de gravedad de aire atrapado). Se sometieron los cilindros a una temperatura de 120 C (La Norma INVE 807 - 07 plantea 70C para especmenes de suelo cemento) durante un periodo de tiempo de 60 minutos para proporcionar el secado como se muestra en la fotografa. Fotografa 25: Secado en horno de los cilindros
____________________________
Nota: La microslice no densificada ha sido utilizada con propsitos estructurales, aplicaciones superficiales y como material de reparacin en situaciones en donde se requiera resistencia a la abrasin y baja permeabilidad./Espinoza Montenegro Ana A "Estudio de dosificacin de dosificacin de hormign de ultra alta resistencia, basado en el empaquetamiento de los ridos" tesis magistral Universidad Politcnica de Madrid /2009.
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4. EVALUACION ECONOMICA DE MEZCLAS DE CONCRETO ADICIONADAS CON MICROSILICE ANALISIS DE COSTOS De acuerdo al anlisis de costo podemos decir que se puede utilizar el diseo de mezcla preestablecido 1:2:3 A/C= 0,45 para resistencia estimada de 3000 psi (No cumple, solo mximo alcanza f'c = 2700 psi); al cual le adicionamos 1% de microslice y obtenemos la resistencia de 3000 psi con sustanciales mejoras en durabilidad, sin tener incrementos significativos de costos debido que para un concreto hecho con los materiales de la regin y sin adicin se emplea una dosificacin de 1:2:2 A/C = 0,5; teniendo un costo de preparacin in situ de 361,600 pesos colombianos y el concreto de la misma resistencia con 1% de humo de slice tiene un costo de 376,051 pesos colombianos. Para resistencias mayores se produce un incremento aproximado por metro cubico del 20% con relacin a aun diseo de mezcla de la misma resistencia sin esta adiccin. Hay que tener en cuenta que nicamente no se evala el costo de produccin, sino que debe sopesar los beneficios en cuanto a durabilidad y arquitectura y aprovechamiento de expansin puesto que por los sustanciales incrementos de resistencias que genera la microslice se reducen las secciones de los miembros estructurales. A continuacin se presentan unas tablas de costos de produccin con relacin a la resistencia desarrollada.
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Tabla 25: Costo de mezcla 1:2:3 para resistencia estimada de 3000 psi (No cumple con la resistencia). MEZCLA CONTROL 1:2:3 f'c = 2600 psi 1m3 Materiales y Herramientas cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua Mezcladora Mano de obra COSTO TOTAL Und. Kg Kg Kg Lt da m3 Cantidad 350 802 1438 170 1 1 Vr. Unitario 405 15 32 20 70,000 80,000 Vr. parcial $ 141,750 12,030 46,016 3,400 70,000 80,000 353,196
Tabla26: Diseo de mezcla para resistencia de 3000 psi (No contiene adicin) DOSIFICACION 1:2:2 A/C = O,5 f'c = 3000 psi - 1m3 Materiales y Herramientas cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua Mezcladora Mano de obra COSTO TOTAL
Proporcionado por: Ing. Modesto Barrios Fontalvo
Und. Kg Kg Kg Lt da m3
Cantidad 350 835 1678 180 1 1
Vr. Unitario Vr. parcial $ 405 15 32 20 70,000 80,000 141,750 12,525 53,696 3,600 70,000 80,000 361,571
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Tabla 27: Costo de mezcla 1:2:3 para resistencia de 3000 psi DOSIFICACION 1:2:3 CON 1% MICROSILICE f'c = 3000 psi 1m3 Materiales y Herramientas Und. Cantidad Vr. Unitario Vr. parcial $ cemento Microsilice (Eucon MSA 100P) - Toxcement Agregado Fino Agregado Grueso Agua Mezcladora Mano de obra COSTO TOTAL Kg Kg Kg Kg Lt da m3 350 3.5 802 1438 170 1 1 405 6,530 15 32 20 70,000 80,000 141,750 22,855 12,030 46,016 3,400 70,000 80,000 376,051
Tabla 28: Costo de mezcla 1:2:2 para resistencia de 3500 psi DOSIFICACION 1:2:2 CON 1% MICROSILICE f'c = 3533 psi 1m3 Materiales y Herramientas cemento Microsilice (EUCON MSA 100P) - Toxcement Agregado Fino Agregado Grueso Agua Mezcladora Mano de obra COSTO TOTAL Und. Kg Kg Kg Kg Lt da m3 Cantidad 420 4.2 802 1438 170 1 1 Vr. Unitario 405 6,530 15 32 20 70,000 80,000 Vr. parcial $ 170,100 27,426 12,030 46,016 3,400 70,000 80,000 408,972
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Tabla 29: Costo de mezcla 1:2:3 para resistencia de 4000 psi DOSIFICACION 1:2:2 CON 3% MICROSILICE f'c = 3968 psi Materiales y Herramientas cemento Microsilice (EUCON MSA 100P) - Toxcement Agregado Fino Agregado Grueso Agua Mezcladora Mano de obra COSTO TOTAL Und. Kg Kg Kg Kg Lt da m3 Cantidad 420 12.6 802 1438 170 1 1 Vr. Unitario 405 6,530 15 32 20 70,000 80,000 Vr. parcial $ 170,100 82,278 12,030 46,016 3,400 70,000 80,000 463,824
Tabla 30: Costo de produccin de mezcla de resistencia 4000 psi (No contiene adicin) DOSIFICACION 1:1.5:2 A/C = 0,4 f'c = 4000 psi 1m3 Materiales y Herramientas Und. Cantidad Vr. Unitario Vr. parcial $ cemento Kg 400 405 162,000 Agregado Fino Agregado Grueso Agua Mezcladora Mano de obra COSTO TOTAL
Kg Kg Lt da m3
805 1738 160 1 1
15 32 20 70,000 80,000
12,075 55,616 3,200 70,000 80,000 382,891
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Tabla 32: Costo de produccin de mezcla de resistencia 5000 psi (No contiene adicin) DOSIFICACION 1:1:1 A/C = 0,32 f'c = 5000psi 1m3 Materiales y Herramientas cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua Mezcladora Mano de obra COSTO TOTAL
Und. Kg Kg Kg Lt da m3
Cantidad 500 1525 1535 160 1 1
Vr. Unitario Vr. parcial $ 405 15 32 20 70,000 80,000 202,500 22,875 49,120 3,200 70,000 80,000 427,695
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5. RESULTADOS INESPERADOS
Durante la determinacin de la manejabilidad de las mezclas se present un resultado incoherente ya que las mezclas de 1% de microslice 5A y 5B, presentaron trabajabilidad menores que la 3A y 3C (mezclas de control), salindose de la tendencia seguida por las dems, esto posiblemente se debi a algn error de medicin o a cambios bruscos de la temperatura ambiente. En el clculo del peso unitario el resultado inesperado se present con la mezcla 4B (3% de microslice) la cual present mayor masa unitaria que las de contenido de microslice superiores como la 1A, 2A y 2B. Se presume que este valor corresponde, o a la presencia de mayor cantidad de agregado grueso. A nivel de resistencia a flexin la incompatibilidad presentada en la mezcla patrn 3C, en la cual el ensayo de flexin para los 21 das report menor magnitud que el realizado a los 14 das de curado. Probablemente se deba esta incoherencia a algn error en el vaciado de la viga o la presencia de elementos extraos. En la medicin de prdida de pasta de cemento por abrasin se encontr que las mezclas 5A y 5B reportaron prdidas de pasta de cemento menores que todas las dems mezclas excepto para las 6A y 6B. Posiblemente se deba a que se efectu manualmente, por los autores.
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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Despus de realizarse un riguroso anlisis de los resultados arrojados durante la ejecucin de los ensayos para cada una de las mezclas en estudio, con limitaciones tcnicas y econmicas de cantidad de especmenes por mezcla evaluada no se logr realizar un anlisis estadstico de estas mezclas valindonos para ello de los criterios de aceptacin y rechazo de concretos de la NSR10 (C 5.3.2.2). Obtenindose las siguientes conclusiones y recomendaciones.
Para contenidos de microslice de 9% o ms y condiciones ideales de dosificacin, mezclado, colocacin, compactacin y curado empleando los materiales de la regin (canto rodado no fracturado y arena de gradacin media) se obtienen concretos de resistencias considerables ( 6000 psi), baja permeabilidad (debido a la poca capacidad de absorcin de lquidos), de consistencia muy hmedas (est en funcin de la cantidad de superplastificante utilizado dependiendo del requerimiento de obra) y con menos de 0,001% de prdida de seccin efectiva por abrasin mecnica siendo un concreto de alta durabilidad; por todo lo anterior se dificultar el paso de sustancias qumicas agresoras como sulfatos y cloruros al acero de refuerzo, reduciendo al mximo los daos causados por corrosin en las armaduras. Este resultado es semejante al obtenido en el estudio "evaluacin de microslice en la reparacin de vigas de hormign armado contaminado con cloruro" realizado en Espaa y Venezuela, el cual arroj que al trabajar con relaciones A/C 0,4 en ambientes tropicales como el de Venezuela, no se deben utilizar altos contenidos de microslice, siendo el 10% un contenido suficiente y adecuado para garantizar una alta durabilidad.
__________________________________
Hernndez L Yolanda Eugenia "Evaluacin de microsilice en la reparacin de vigas de hormign armado contaminado con cloruros" - Tesis Doctoral - Universidad de Granada Departamento de Ingeniera Civil, Granada Espaa 2009.
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El humo de slice acta aumentando la resistencia como consecuencia de la reduccin de la porosidad y de la accin puzolnica, adems, proporciona el filler necesario para conseguir una cierta autocompactabilidad y, en consecuencia, se disminuye la permeabilidad.
El elevado aumento de resistencia mecnica resultado del uso de microslice contribuye a facilitar la reduccin de las secciones de miembros estructurales en los diseos, haciendo estructuras arquitectnicamente ms agradables.
Con las dosificaciones de mezclas pre-establecidas (1:2:3 y 1:2:2 con A/C = 0.45) muy utilizadas para diferentes tipos de construcciones en las regiones apartadas del pas, el empleo de cemento hidrulico de uso general y agregados de la regin (canto rodado y arena con Mf = 2.5 a 2.7), no se obtienen las resistencias estimadas (3000 y 4000 psi).
Las mezclas de dosificacin 1:2:2 con microslice 3% en desfavorables condiciones de preparacin y colocacin no desarrollan resistencias superiores a 4000 psi a la edad de 28 das.
La relacin A/C en los tipos de mezclas analizados influy en las resistencia a compresin y flexin, ajustndose la premisa fundamental de la tecnologa del concreto, que plantea la disminucin de la resistencia a compresin, al generar un aumento de la relacin A/C.
Para obras de Ingeniera de elevado nivel de importancia como puentes, acueductos, embalses y pavimentos, en estas regiones se recomienda el empleo de mezclas con contenidos de microslice 3% con el fin de garantizar los requerimientos de resistencia y durabilidad establecidos por la NSR10 y del proyecto. En obras de tipo residencial de mximo tres plantas elaboradas con
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materiales del sitio se puede usar contenidos de humo de slice 3%, para garantizar la resistencia estimada en las dosificaciones preestablecidas; teniendo en cuenta un adecuado manejo la relacin A/C (considerando el uso o no de aditivos plastificantes o superplastificantes) con el fin de producir la manejabilidad deseada.
Las mezclas con adicin de microslice presentaron un fraguado ms rpido, comparado con el de un concreto convencional, sin embargo este efecto tambin se debi a la influencia del aditivo supeplastificante incluido en el producto a base de microslice (EUCON MSA 100P).
La inclusin de microslice reduce la exudacin produciendo que el acabado superficial puede ser dado ms pronto que en el caso de concretos sin microslice. Las mezclas con contenidos de humo de slice 1% presentan una reduccin significativa de la segregacin causada por problemas de manipulacin durante los procesos constructivos, aportando al incremento de resistencia y conservacin de la estructura ejecutada.
A nivel de costos no se produce un incremento significativo para diseos de resistencia
especificada de 3000 psi comparado con una mezcla sin esta adiccin, en cuanto para mezclas de resistencias superiores a 3500 psi se genera un aumento de costos aproximadamente del 20% con relacin a un diseo de mezcla de la misma resistencia especificada pero sin esta adicin minera, este incremento de costo es compensado con los beneficios en cuanto a durabilidad, y ganancia de resistencia mecnica a edades superiores a 28 das, por lo que se pueden reducir las secciones de los elementos estructurales, hacindose estructuras arquitectnicamente ms agradables.
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Los resultados de este proyecto de investigacin garantizan con estos diseos de mezclas la utilizacin de concreto de calidad realizado en obra (in situ) disminuyndose los efectos colaterales a los que est expuesto el hormign durante su proceso de fabricacin, convirtindose en un importante aporte para la ciencia de los materiales de construccin y al mejoramiento del ejercicio de la Ingeniera especialmente en los lugares donde es prcticamente "imposible" emplear concretos premezclados, sirviendo de gua para el personal involucrado en el sector de la construccin en zonas rurales del departamento de Bolvar o en cualquier otro lugar de la geografa nacional.
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6.1 RECOMENDACIONES
Se sugiere evaluar la resistencia mecnica de los diseos de mezclas que contengan esta adicin para edades superiores a 28 das # con el fin de maximizar su aprovechamiento debido que con la edad el cemento genera hidrxido de calcio durante el proceso de hidratacin que reacciona con el dixido de silicio presente aumentando la resistencia. Se recomienda realizar estudios con otras adicciones, con el fin de observar las influencias de las nuevas adiciones en todas las propiedades analizadas en este proyecto de investigacin. Evaluar tambin el efecto del aditivo superplastificante incorporado en el producto a base de microslice usado si se emplea microslice no densificada en estado pura. Se recomienda realizar ensayos de traccin indirecta y relacin de Poisson con el fin de obtener datos de los efectos de esta adicin sobre el diseo de mezcla a utilizar. Procurar mantener una inspeccin permanente de calidad de materiales, dosificacin y mezclado, para garantizar los resultados estimados en la ejecucin del proyecto. Brindar capacitacin al personal involucrado en el sector de la construccin en el empleo de esta adicin y en buenas prcticas de construccin, con el fin de reducir los errores causados por el factor entrpico en las propiedades reolgicas de las mezclas de concreto. Debido a las alta finura de la microslice se debe utilizar el equipo de seguridad personal (tapa boca, guantes, gafas).
______________________________ # Concreto de alta resistencia XIII edicin coloquio de qumica del cemento Universidad mayor de San Marcos Lima, Per. Enero de 2011.
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158
ANEXOS
159
160
161
162
Resultados de ensayos a compresion para cada mezcla evaluada.

MEZCLA CARGA 7 66383,0 1A 69058,0 59778,0 80006,0 1B 83670,0 82587,0 95347,0 2A 85811,0 89265,0 131612,0 2B 109326,0 118037,0 51007,0 3A 54244,0 45657,0 59600,0 3B 62306,0 63790,0 57405,0 3C 56100,0 55352,0 2060,2 144,2 2265,7 158,6 1841,2 128,9 4379,9 306,6 3299,5 231,0 3004,7 210,3 2381,9 166,7 Fc 7 psi Fc 7 kg/cm2 CARGA 14 76455,0 78700,0 75211,0 84569,0 84530,0 90859,0 94418,0 96225,0 89630,0 125753,0 138299,0 143201,0 54402,0 54559,0 58695,0 76897,0 76973,0 63989,0 64983,0 60786,0 58654,0 2250,2 157,5 2658,1 186,1 2045,6 143,2 4968,9 347,8 3419,6 239,4 3171,8 222,0 2810,7 196,7 Fc 14 Psi Fc 14 Kg/cm2 CARGA 21 90864,0 92141,0 84033,0 108977,0 93087,0 97996,0 98815,0 96865,0 97132,0 122575,0 162312,0 153321,0 62292,0 65259,0 58564,0 84324,0 81977,0 83006,0 69365,0 67609,0 69168,0 2515,2 176,1 3041,8 212,9 2270,8 159,0 5346,6 374,3 3572,6 250,1 3661,1 256,3 3258,2 228,1 Fc 21 Psi Fc 21Kg/ cm2 CARGA 28 97260,0 98614,0 101253,0 118013,0 107966,0 142326,0 99866,0 125556,0 119689,0 144389,0 163009,0 160988,0 66432,0 65349,0 67331,0 86565,0 95313,0 98342,0 73032,0 74839,0 76212,0 2734,1 191,4 3419,0 239,3 2429,4 170,1 5714,8 400,0 4210,7 294,8 4493,7 314,6 3625,3 253,8 Fc 28 Psi Fc 28 Kg/cm2
163
MEZCLA
CARGA 7 56921,0
Fc 7 psi
Fc 7 kg/cm2 146,0
CARGA 14 66687,0 68764,0 71232,0 68999,0
Fc 14 Psi
Fc 14 Kg/cm2 176,5
CARGA 21 72111,0 77746,0 78900,0 83115,0
Fc 21 Psi
Fc 21Kg/ cm2 195,4
CARGA 28 88976,0
Fc 28 Psi
Fc 28 Kg/cm2
4A
53246,0 60733,0 61067,0
2085,2
2521,8
2791,1
84645,0 93211,0 113244,0
3255,6
227,9
4B
73220,0 75573,0 53415,0
2560,5
179,2
80343,0 78922,0 63987,0
2785,1
195,0
97989,0 86708,0 72112,0
3267,6
228,7
109486,0 98764,0 79677,0
3922,6
274,6
5A
55670,0 55981,0 66033,0
2014,0
141,0
67432,0 66111,0 85076,0
2410,1
168,7
76543,0 68765,0 91589,0
2652,8
185,7
86997,0 79988,0 94500,0
3009,5
210,7
5B
67211,0 68994,0 130655,0
2467,5
172,7
83006,0 76809,0 135612,0
2987,9
209,2
88987,0 88643,0 144902,0
3284,8
229,9
97432,0 97566,0 162998,0
3532,2
247,3
6A
140032,0 126870,0 58990,0
4850,6
339,5
159906,0 142321,0 67897,0
5342,1
373,9
166197,0 155877,0 78211,0
5697,6
398,8
159507,0 177112,0 110987,0
6095,9
426,7
6B
61097,0 59972,0
2196,9
153,8
69981,0 73409,0
2577,9
180,5
75947,0 82033,0
2881,8
201,7
83429,0 95644,0
3539,0
247,7
164

Estudio Comparativo de Manejabilidad Ressitencia y Costos de Mezclas de Concreto in Situ Adicionadas Con Microsilice - M.quiñones 2012

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Estudio Comparativo de Manejabilidad Ressitencia y Costos de Mezclas de Concreto in Situ Adicionadas Con Microsilice - M.quiñones 2012

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ESTUDIO COMPARATIVO DE MANEJABILIDAD, DURABILIDAD, RESISTENCIA Y COSTOS DE MEZCLAS DE CONCRETO IN SITU, ADICIONADA CON MICROSILICE

Cartagena de Indias, Enero 31 de 2012

COMIT DE INVESTIGACIONES Y PROYECTOS DE GRADO FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERAS PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL CARTAGENA D. T. y C. 2012

JOS MAURICIO QUIONES CASTILLO HERNN ALONSO CAUSIL BUELVAS

Lnea de Investigacin Materiales Especiales

Director Ing. Modesto Barrios Fontalvo

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL CARTAGENA D. T. y C. 2012

Cartagena de Indias D.T. y C. / Febrero de 2012

Dr AR Dykes, British Institution of Structural Engineers, 1976.

A Dios y a mi madre por apoyarme siempre en todas mis decisiones.

Palabras claves: Resistencia a la abrasin, permeabilidad, autocompatabilidad, microslice, filler.

Keywords: Resistance to abrasion, permeability, self-compatible, microsilica, filler.

___________________________ *. Ing. Diego Snchez de Guzmn Conferencia ASOCRETO Bogot 2002.

Tabla 2: Clasificacin del agregado segn densidad

Tipo de concreto Ligero Normal Pesado

Concreto para proteccin contra radiacin gamma o X, y contrapesas

Fuente: Snchez de Guzmn D. "Tecnologa del concreto y del mortero" 5 Ed.

1.5 PROPIEDADES PRINCIPALES DE LOS AGREGADOS

1.7 MICROSILICE HUMO DE SILICE

1.8 CONCRETO FRESCO DE CEMENTO PORTLAND

Fotografa 1: Preparacin de concreto por medio manual

Fotografa 2: Medida de manejabilidad mediante el ensayo de cono de Abrams.

Grafica 1: Determinacin de esfuerzo uniaxial del concreto

A Dnde: R es la resistencia media a la compresin en kg/cm 2. A y B son constantes B

Tabla 6: Efectos de sustancias qumicas en el concreto

Tabla 7: Requisitos para concreto expuesto a soluciones con sulfato

0 a 0.10 0.10 a 0.20

0 a 150 150 a 1,500

Severa Muy severa

0.20 a 2.00 >2.00

1,500 a 10,000 >10,000

2.2 Elemento variable

A continuacin se describen con ms detalle las etapas del proyecto:

Tabla 9: Caractersticas fsicas de agregado grueso empleado

Grafica 6: Curvas granulomtricas de agregado fino

Fotografa 6: Cemento Argos de uso general tipo I

Fotografa 7: Proceso de medicin de cantidad de microslice a emplear en una mezcla.

Tomado de SENA http://www.todoarquitectura.com/v2/publicos/SENA/Tut-Sena-CSR7.pdf

Fotografa 11: Proceso de curado por inmersin de especmenes

Slump - (cm) 13 17,5 19 21 11 12,4 9,7 12 13,3 10,2 10,5 18,6 11

_____________________________ * Consultar : www.toxement.com para anpliar esta informacion.

__________________________________ & SANCHEZ DE GUZMAN Diego, Op. cit, Pg. 165.

Fotografia 15 : Determinacion de peso unitario

3.5 RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CONCRETO

Tabla 16: Dosificaciones y proporciones de mezclas

Fotografa 17: Especmenes cilndricos estudiados

Grafica 10: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 1:2:3

inciden en el desarrollo de este

Grafica 11: Curvas de resistencia a compresin de mezclas 4A, 5A, y 6B.

Grafica 12: Curvas de resistencia a compresin Mezclas patrn alterada Vs ptima

Grafico 16: Resistencia a compresin para mezclas 4B, 5B y 6A

75%), notndose una gran diferencia en los

______________________________ # NEVILLE. A. M. "Properties of concrete" - Pearson Prentice Hall, /2002.

Fotografa 20: serie de falla para mezcla patrn 3A Se presenta segregacin

__________________________________ # Los valores de MR 7 se determinaron por interpolacion

comportamiento de desarrollo de resistencia, debiendo considerarce su evaluacion para edades

Grafica 21: Resistencia a flexin mezcla 2B dosificacin 1:2:2 y 9% de SiO2

Amedida que aumenta la a compresion de las mezclas de

Grafica 23: Curva de correlacin modulo de elasticidad

3.7 ANALISIS DE DURABILIDAD

En la tabla a continuacin se muestran los resultados de la experiencia

Tabla 23: Porcentaje de absorcin de agua para cada mezcla