PRCTICA No.

4 TIEMPO ESTNDAR (CALIFICACIN DE LA ACTUACIN Y TOLERANCIAS) OBJETIVO: A travs de este experimento el alumno emplear sus conocimientos del estudio de tiempos y de los procedimientos usados para medir el tiempo de una operacin, de tal manera que aprender a calificar la actuacin de quin realiza la operacin para poder as, obtener los tiempos estndares reales de dicha operacin. ASPECTOS TERICOS: El tiempo estndar. Definicin. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Utilidad del tiempo estndar Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor produccin en una planta, incrementando as la eficiencia del equipo y del personal que la opera. La utilidad en la determinacin de los tiempos estndar es de vital importancia en toda la empresa, ya que unos estndares deficientemente establecidos ocasionarn costos elevados, dificultades con los trabajadores y una posible crisis de la empresa. Unos estndares buenos pueden significar entre el xito y fracaso de una actividad, de tal manera que se utiliza con fines de planeacin y para la comparacin de mtodos. En alternativa, equilibrar la fuerza de trabajo disponible. El resultado ms significativo de los estndares de tiempo es el mantenimiento de la eficiencia total de la planta. Elementos del estudio de tiempo Es esencial que el analista de tiempos tenga la suficiente experiencia y adiestramiento, de tal manera que entienda cabalmente y sea capaz de llevar a cabo las funciones relacionadas con cada etapa del estudio, tales elementos son los siguientes: 1. Seleccin del operario. 2. Anlisis del trabajo y la descomposicin del mismo de sus elementos. 3. Registro de los valores elementales transcurridos. 4. Calificacin de la actuacin del operario. 5. Asignacin de tolerancia apropiada. 6. Ejecucin del estudio.

MTODO PARA DETERMINAR TIEMPO ESTNDAR. Existen varios mtodos que se aplican al estudio de tiempos, como son cronometracin, tiempo predeterminado y muestreo de trabajo. Calificacin de la actuacin: La calificacin de la actuacin es el paso ms importante del procedimiento de medicin del trabajo, est es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. No hay ningn mtodo universalmente aceptado para calificar actuaciones, aun cuando la mayora de las tcnicas se basan primordialmente en el criterio o bueno juicio del analista de tiempos. Uno de los sistemas de calificacin ms antiguos y de los utilizados ms ampliamente es el desarrollado por la Westinghouse Electric Company, en donde se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. La habilidad se define como pericia en seguir un mtodo dado, el cul se determina por la experiencia y aptitudes del operario, as como su coordinacin natural y ritmo de trabajo. El esfuerzo o empeo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, este es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad y puede ser controlado en alto grado por el operario. En cuanto a lo que se refiere condiciones, se enfoca al procedimiento de calificacin que afectan al operario y no a la operacin. En ms de la mayora de los casos, las condiciones se evalan en comparacin con la forma en que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. La consistencia se refiere a las actitudes del operario con relacin a su tarea. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego consistencia perfecta. Para calificar la actuacin de acuerdo al sistema Westinghouse se puede apreciar en la tabla 4.1 los porcentajes relacionados con la calificacin de la actuacin, en donde el buen juicio del analista es el punto ms importante para calificar la actuacin de acuerdo a este mtodo

TABLA 4.1.Porcentajes de calificacin de la actuacin del sistema Westinghouse.

PORCENTAJE DE CALIFICACIN DE LA ACTUACIN SISTEMA WESTINGHOUSE

DESTREZA O HABILIDAD

ESFUERZO O EMPEO

+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

EXTREMA EXTREMA EXCELENTE EXCELENTE BUENA BUENA REGULAR ACEPTABLE ACEPTABLE DEFICIENTE DEFICIENTE

+0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

EXCESIVO EXCESIVO EXCELENTE EXCELENTE BUENO BUENO REGULAR ACEPTABLE ACEPTABLE DEFICIENTE DEFICIENTE

+0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07

CONDICIONES A IDEALES B EXCELENTES C BUENAS D REGULARES E ACEPTABLES F DEFICIENTES

+0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04

CONSISTENCIA A PERFECTA B EXCELENTE C BUENA D REGULAR E ACEPTABLE F DEFICIENTE

EJEMPLO: HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA

B1 E1 C C

EXCELENTE +0.11 ACEPTABLE -0.04 BUENAS +0.02 BUENA +0.01 +0.10=10% + 1.10

FACTOR DE LA ACTUACIN = 1 + Calificaciones

Margen de tolerancia:

Despus de obtenido el tiempo estndar de una operacin y de haber calificado la actuacin del operador que realiz el trabajo, es importante aadir un margen de tolerancia par tener en cuenta las interrupciones, retrasos y movimientos lentos producidos por la fatiga a todo trabajo. Hay que tomar en cuenta que las lecturas de un cronmetro en un estudio de tiempos se toman un lapso de tiempo muy corto, y que las lecturas anormales, retrasos inevitables y tiempo para necesidades personales se eliminan del estudio al determinar el tiempo medio o seleccionado. Por consiguiente, en el tiempo normal no se consideran retrasos inevitables u otras prdidas legtimas de tiempo, por lo que es natural que se deban realizar algunos ajustes para compensar dichas prdidas. Existen varias formas de asignar tolerancias, entre ellas se encuentra la basada en la tabla de la Oficina Internacional del Trabajo (tabla 4.2). Al utilizar esta tabla el analista debe determinar un factor de tolerancia para cada elemento del estudio. La suma obtenida por los porcentajes de cada tipo de tolerancia encontrada, se calcula como (100/100 tolerancia) y se multiplica por el tiempo elemental y por la calificacin de la actuacin, para obtener as, el tiempo estndar de la operacin. EQUIPO EMPLEADO: Cronmetro Juego LEGO Calculadora Lpiz y papel

PROCEDIMIENTO: El instructor explicar la manera en que se desarrollar la prctica, de tal manera que pida una persona voluntaria que tome el lugar del ensamblador, los dems alumnos dividirn la operacin en elementos y les tomarn 20 veces el tiempo a cada elemento. Las lecturas se anotarn en la tabla 4.3 y se anotar el valor de la media (tiempo elemental) en la tabla 4.5. Con las lecturas obtenidas se determinarn si son suficientes (como se realiz en la prctica anterior), si no lo son se determinaran el nmero de observaciones adicionales, tabla 4.4 y se proceder a calificar la actuacin del ensamblador registrando los datos en la tabla 4.6, para calcular con estos datos el tiempo normal (TN); esta informacin se registrar en la tabla 4.7.Las tolerancias de ambiente de trabajo se registraran en la tabla 4.8. Para calificar la actuacin y determinar las tolerancias se har con ayuda de las tablas 4.1 y 4.2 para anotar los resultados en las tablas correspondientes y con todos los datos ya obtenidos se determinar el tiempo estndar de la operacin, estos datos se registran en la tabla 4.9

TABLA 4.2 Tabla de porcentajes para asignar mrgenes o tolerancias editada por la oficina internacional del trabajo.

TABLA DE TOLERANCIAS EDITADA POR LA OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO

A. Tolerancias constantes 1.Tolerancia personal 2. Tolerancia bsica por fatiga B Tolerancias variables 1. Tolerancia por estar de pie 2. Tolerancia por posicin no normal: a. Ligeramente molesta b. Molesta (cuerpo encorvado) c. Muy molesta (acostado extendido) 3.Empleo de fuerza o vigor muscular (para levantar, tirar de, empujar) peso levantado (Kg. y lb. respectivamente) 2.5;5 5;10 7.5;15 10;20 12.5;25 15;30 17.5;35 20;40 22.5;45 25;50 30;60 35;70 4. Alumbrado deficiente: a. Ligeramente inferior a lo recomendado b. Muy inferior c. Sumamente inadecuado 5. Condiciones atmosfricas (calor y humedad) variables 6. Atencin estricta: a. Trabajo moderadamente fino b. Trabajo fino o de gran cuidado c. Trabajo muy fino o muy exacto 7. Nivel de ruido: a. Continuo b. Intermitente-fuerte c. Intermitente-muy fuerte d. De alto volumen-fuerte 8. Esfuerzo mental: a. Proceso moderadamente complicado b. Proceso complicado o que requiere alta atencin c. Muy complicado 9. Monotona: a. Escasa b. Moderada c. Excesiva 10. Tedio: a. Algo tedioso b. Tedioso c. Muy tedioso

% 5 4 2 0 2 7

0 1 2 3 4 5 7 9 11 13 17 22 0 2 5 0-10 0 2 5 0 2 5 5 1 4 8 8 0 1 4 0 2 5

REPORTAR:

1. Reportar los elementos de la operacin y sus lecturas correspondientes. TABLA 4.3.1 Lecturas tomadas por cada uno de los elementos en segundos y su correspondiente media.

ELEMENTO A: ELEMENTO B: ELEMENTO C: ELEMENTO No. A LECTU RA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 MEDIA

ELEMENTO D: ELEMENTO E: ELEMENTO F:

ELEMENTO B ELEMENTO C ELEMENTO D ELEMENTO E

ELEMENTO F

ELEMENTO H

ESTADSTICO S X med *n i
CUMPLE NO CUMPLE

ELEMENTO A

ELEMENTO B

ELEMENTO C

ELEMENTO D

ELEMENTO E

ELEMENTO F

ELEMENTO G

Manual de Ingeniera de Mtodos

TABLA 4.5 Determinacin del tiempo elemental (TE)

ELEMENTO A ELEMENTO B ELEMENTO C ELEMENTO D ELEMENTO E ELEMENTO F ELEMENTO G

Manual de Ingeniera de Mtodos TABLA 4.6 Calificacin de la actuacin en cada elemento.

CALIF. A
Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Calif. Actuacin Factor actuacin de

CALIF. B

CALIF. C

CALIF. D

CALIF. E

CALIF. F

CALIF G

Factor de actuacin = (1 + calificacin por elemento)

TABLA 4.7 Tiempo normal (TN)

ELEMENTO A ELEMENTO B ELEMENTO C ELEMENTO D ELEMENTO E ELEMENTO F ELEMENTO G

TN=Tiempo elemental * factor de la actuacin. TABLA 4.8 Tolerancia por cada elemento.
ELEMENTO A ELEMENTO B ELEMENTO C ELEMENTO D ELEMENTO E ELEMENTO F ELEMENTO G

TABLA 4.9 Tiempo estndar NOTA: El tiempo estndar se determina multiplicando el tiempo elemental (media de los tiempos obtenidos por las lecturas) por el factor de la actuacin resultante, a este resultado se le multiplica por el factor de tolerancia determinado y as se obtiene el tiempo estndar por cada elemento. La suma de los tiempos estndar de cada elemento dan como resultado el tiempo de elaboracin de cada pieza. TE= TN * (100/100 + tol)
ELEMENTO A ELEMENTO B ELEMENTO C ELEMENTO D ELEMENTO E ELEMENTO F ELEMENTO G

TE

seg. =

min

Manual de Ingeniera de Mtodos

3. Determinar cuntas piezas es capaz de ensamblar un operador en una jornada de 8 hrs. y media con un descanso de 45 minutos. 8 HRS 45min = 435min jornada de trabajo del operador Piezas/da = jornada de trabajo/ TE total (135.223seg ------- 2.253min) = 435min / 2.253min = 193.07 ------- 194 piezas/da 4. Determinar la capacidad de la produccin por mes Semanal = (piezas/dia) (6dias) = (194) (6) = 1164 piezas/semana Mensual = (piezas/semana) (4 semanas) = (1164) (4) = 4652 piezas/mes

5. Balanceo de Lnea

Lnea de produccin de helicoptero Total de operaciones = 7 Turno =8 horas; 480 minutos Demanda de Produccin = 5000 unidades
Operaciones minutos Estndar Unidades/ Hora Unidades/ Turno (8hr) Demanda/ Capacidad operacin N de operarios Cap. De produccin/ turno Inventarios/ da Minutos/ unidad

1 2 3 4 5 6 7

6. Conclusiones y recomendaciones.

CONCLUSIN GENERAL