Andon Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado actual del sistema de produccin y alerta

a los equipos de trabajo sobre el surgimiento de problemas Celda Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos del procesos puestos uno junto a otro en orden secuencial a travs del cual las partes son procesadas en un flujo continuo ( o en algunos casos en pequeos lotes en forma consistente).Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades" Chaku-chaku Line Son una forma avanzada de celdas de manufactura. Son sistemas operario - mquina semi-automticos, donde el operario normalmente se encarga de funciones relacionadas con la carga del equipo y la inspeccin del trabajo ya que las mquinas pueden operar de manera independiente por medio de sistema "jidoka". Chaku-chaku literalmete significa "cargar-cargar" Cinco S's Son cinco trminos japoneses que comienzan con "s" y se utilizan para arreglar el rea de trabajo para que se pueda tener "control visual" y una operacion esbelta. Clasificar (Seiri ): Significa separar las herramientas, materiales e instrucciones necesarias de los materiales que no se necesitan y que van a ser retirados posteriormente. Ordenar (Seiton): Significa arreglar en forma ordenada y limpia las partes y herramientas para facilitar su uso. Limpiar(Seiso): Es el realizar una campaa de limpieza. Estandarizar(Seiketsu): Significa el aplicar Seiri, Seiton y Seiso en forma frecuente, por medio de procedimientos estandarizados que indiquen claramente cuando, donde, como y quien.

Disciplina (Shitsuke): Es formar el hbito de siempre hacer las cuatro primeras S's.

Control Visual La localizacin a simple vista de todas las herramientas, partes, actividades productivas e indicadores del desempeo del sistema de produccin, de tal manera que el sistema puede ser entendido por medio de un vistazo por cualquiera de las personas involucradas. Defectos Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El producto defectuoso provoca prdidas a la empresa en varios niveles Re - trabajo , Prdida del material, Falla en los tiempos de entrega y Prdida de mercado Elemento de Trabajo Se define como el incremento de trabajo mas pequeo que puede ser transferido a otra persona . Por ejemplo tomar desarmador y apretar tornillo de soporte es un elemento de trabajo, mientras que tomar desarmador no lo es. EPE (Una parte cada da) La habilidad de producir cada parte cada da en los procesos de fabricacin previos al proceso marcapaso. Si nuestra familia de partes se compone de 8 nmeros de parte, lo ideal sera el poder producir la demanda diaria de cada una de esas partes cada da en los procesos previos. Esperar Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El tiempo que los empleados consumen esperando, ya sea por falta de material, maquinas descompuestas o procesos no balanceados , es otro tipo de desperdicio que se debe eliminar .

Familia de Productos Son productos que comparten pasos similares de proceso en equipos comnes y tienen aproximadamente la misma carga de trabajo, no necesariamente son productos que se vendan a un cliente en especfico.

Flujo Es uno de los conceptos principales de Manufactura Esbelta. La realizacin progresiva de las diferentes actividades que forman el flujo de valor, de tal manera que el producto progresa del diseo a su lanzamiento, de su orden de compra a su entrega y de materia prima a las manos del cliente sin tener paros, desperdicios o retrabajos. Flujo de Valor Las actividades especficas requeridas para disear, ordenar y proveer un producto determinado, desde el concepto hasta el lanzamiento, desde la orden de compra a su entrega y desde la materia prima hasta su entrega en las manos del cliente. Gemba Palabra japonesa que significa "Lugar Real" (El lugar en donde la accin real pasa). Desde un punto de vista amplio "gemba" es donde las actividades de desarrollo, produccin o venta del producto toman lugar. En un punto de vista estrecho es donde los productos o servicios se realizan. La idea es que debemos estar en "Gemba" la mayor parte del tiempo para poder saber realmente lo que esta pasando en la empresa. Heijunka Sistema utilizado para "nivelar" el programa de produccin, por medio de la secuenciacin de ordenes de trabajo, buscando suavizar las variaciones de produccin entre cada da. Inventario Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El Inventario ya sea en materia prima, trabajo en proceso o producto terminado incrementa nuestro capital de trabajo ( dinero que necesitamos para operar), adems genera riesgos de obsolescencia y oculta problemas de calidad hasta que ya es muy tarde para corregirlos . Jalar (PULL) Es uno de los conceptos principales de Manufactura Esbelta. En el cual nada es producido por las operaciones iniciales hasta que una seal (kanban) de requerimiento es enviada desde las operaciones finales en base al consumo. Jidoka Busca el poder independizar la operacin de las maquinas de las personas a travs de mecanismos de descarga automticos, sistemas de

deteccin de fallas y paro automtico, etc. Lo que permite a una persona poder estar a cargo de varios equipos al mismo tiempo. Justo a Tiempo Un sistema para producir y entregar los artculos correctos en el tiempo correcto y en las cantidades correctas. Los elementos clave del "Justo a Tiempo" son "flujo", "jalar", "trabajo estandar" y "tack time" Kaikaku Mejora radical de una actividad por medio de la eliminacin del desperdicio (muda). Por ejemplo la integracin de una "familia de productos" en una "celda de manufactura" Kaizen Mejora continua incremental de una actividad buscando generar ms valor y reducir el "muda" Kanban Tarjeta o seal que se asigna a los contenedores de partes y permite la implementacin de un sistema produccin que es "jalado" desde el rea de consumo. Mantenimiento Productivo Total (TPM) Es una serie de procedimientos desarrollados para asegurar que cada mquina en un proceso de produccin este siempre disponible para realizar las operaciones que le son requeridas, para no interrumpir el proceso productivo. Mori (Sobrecarga) Palabra japonesa que significa "Sobrecarga". Es junto con "muda" (desperdicio) el resultado de la presencia de "mura" (desnivelar) Movimiento Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". Los movimientos realizados por la persona al hacer el trabajo, deben ser analizados para evitar esfuerzos innecesarios, perdidas de tiempo y/o condiciones inseguras. . Muda (Desperdicio) Palabra japonesa que significa "Desperdicio". Una actividad que consume recursos pero no genera valor. Mura (Desnivelar) Palabra japonesa que significa "Desnivelar". Al presentarse "mura" se genera "muda" (desperdicio) y "mori" (sobrecargas)

Multi-habilidades Es el entrenamiento del personal para operar y mantener diferentes tipos de maquinas de produccin. Esta actividad es esencial para poder implementar el concepto de celda. Nemawashi Palabra japonesa que literalmente significa "Revolver las races" que es una forma de preparar la tierra para un transplante. En los negocios se refiere a la formacin de consenso entre las diferentes partes involucradas antes de tomar una decisin. Se puede comparar con la accin de "cabildeo" que se hace en acuerdos polticos. Perfeccin Es uno de los conceptos principales de Manufactura Esbelta. La bsqueda continua de reducir el esfuerzo, tiempo, espaciocostoy defectos mientras que se realiza un producto que es aun ms cercano a lo que el cliente quiere. Pitch (Intervalo) Una pequea cantidad de carga de produccin (entre 5 a 60 minutos) que se libera para el proceso marcapasos y de manera simultanea se retira una carga similar de producto terminado. Esto se conoce como Pitch (paso), que normalmente se calcula multiplicando la cantidad de piezas que caben en el contenedor (o una fraccin) por el Takt time del proceso. Poka - Yoke Dispositivos "A prueba de error" diseados para prevenir la produccin de defectos en la realizacin de un servicio o manufactura de un producto por medio de la deteccin y/o bloqueo de las condiciones de error que posteriormente generan el defecto. Ejemplo: "Seguro automtico en puertas de automvil" Error que detecta/bloquea: Dejar la puerta abierta al salir del auto. Defecto que impide: Robo de artculos y equipo en el interior del auto. Sensei Un "maestro" personal con conocimientos y dominio de un rea de conocimientos. Siete Tipos de Desperdicio

Los "Siete Tipos de Desperdicio" son los diferentes tipos de "muda" que debemos eliminar o reducir para tener Manufactura Esbelta, los cuales son: Sobreproduccin, Movimiento, Esperar, Transporte de Material, Inventarios, Defectos y Sobreprocesar.

Sistema de Produccin Toyota Sistema de Produccin originado en la empresa automotriz japonesa Toyota, conocido en el occidente bajo los nombres de Manufactura Esbelta, Lean Manufacturing, Justo a Tiempo, etc.

Sigeo Shingo Ingeniero Japones considerado uno de los creadores del sistema de produccin Toyota junto con Taiichi Ohno. Creador de metodologas como SMED (Cambos Rpidos de Trabajo) y Cero Defectos (Poka Yoke e Inspeccin en el origen). Sobreprocesar Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". Debemos tener muy claros cuales son los requerimientos del cliente, para cumplirlos con el proceso de produccin, para evitar ineficiencias y/o pasos no requeridos. Sobreproduccin El peor de los "Siete Tipos de Desperdicio". Existen dos tipos de sobreproduccin: Cuantitativa: (Hacer ms producto del que se necesita). Temprana : (Hacer producto antes de que se necesita.) SMED Tcnica de "Cambios Rpidos de Trabajo". Se enfoca en realizar un cambio de montaje en tiempos menores a 10 minutos. ( Single Minute Exchange of Die) creada por Shigeo Shingo

Taiichi Ohno Ingeniero Japones considerado el padre del Sistema de Produccin Toyota (Manufactura Esbelta). Takt time Palabra alemana que significa "Ritmo." Indica el "ritmo" o "paso" al que se debe producir para estar en sincrona con la demanda del producto. Es el resultado de dividir el tiempo disponible para produccin entre la demanda del cliente en ese perodo de tiempo. Por ejemplo, si tenemos 480 minutos disponibles en un turno de produccin y tenenmo una demanda de 120 unidades por da, el takt time sera de 4 minutos. Producir a Takt time evita el tener recursos de ms o de menos. Tiempo de Ciclo Tiempo requerido para completar un ciclo de una operacin. Se busca igualar al "takt time" para poder tener "flujo de una sola pieza" Tiempo de Proceso Es el tiempo que un producto esta siendo realmente procesado a traves de su cadena de valor. Tiempo de Respuesta Es el tiempo total que un cliente tiene que esperar para recibir un producto desde el momento que coloco la orden de compra. Trabajo Estandar Una descripcin precisa de cada actividad de trabajo, incluyendo tiempo de ciclo y takt time, la secuencia de cada actividad y la cantidad mnima de inventario de piezas a la mano para realizar la operacin. Es considerada una actividad fundamental para el desarrollo de la manufactura esbelta. Transporte de Material Es uno de los "Siete Tipos de Desperdicio". El movimiento innecesario de las partes durante el proceso de produccin es un desperdicio y puede incluso llegar a daar las partes, con lo que se genera perdida de material. Valor Caracteristica de un producto o servicio que es requerida por el cliente y esta dispuesto a pagar por sta.

Water Spider Nombre con el que se le conoce a la persona que se dedica al surtido de materiales para una o varias celdas, el objetivo es que el personal de la celda no pierda tiempo en el surtido de materiales.