NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3721
1998-05-20

PLSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRNEO Y ALCANTARILLADO. MTODOS DE ENSAYO

E:

PLASTICS. STRUCTURED-WALL PIPING AND FITTINGS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINANGE AND SEWERAGE. TEST METHODS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

tubo de plstico; alcantarillado; drenaje; tubo de desage.

I.C.S.: 23.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

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Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3721 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-05-20. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 356001 Tuberas, ductos y accesorios de plstico.

ACODAL ASESORES EN PLSTICO COMPAA GENERAL DE PLSTICOS EAAB EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN FNM, DIVISIN INTERPLSTICOS

IMEC S.A. PAVCO S.A. PVC GERFOR RALCO S.A. OWENS-CORNING ANDERCOL-TUBERAS TUBOTEC LTDA TUVINIL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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PLSTICOS. TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRNEO Y ALCANTARILLADO. MTODOS DE ENSAYO

1.

OBJETO

Esta norma establece mtodos de ensayo generales para tuberas de pared estructural y accesorios elaborados de PVC rgido, de acuerdo con la NTC 3722-1.

2. 2.1

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO ALCANCE

En este numeral se define el aparato de ensayo y el mtodo para el ensayo de resistencia al impacto, de tubos plsticos por medio de una baliza (peso en cada). 2.2 PRINCIPIO

El nivel de falla B50 se determina mediante el ensayo de peso de cada de una baliza de una masa dada, que se deja caer desde diferentes alturas. 2.3 IMPORTANCIA Y USO

Los ensayos de impacto se utilizan para propsitos de control de calidad y como un indicador de que los productos pueden soportar su manejo durante instalacin o en servicio. 2.4 APARATO

Se puede utilizar una mquina para ensayo de cada, que incluya los siguientes componentes bsicos: 2.4.1 Un marco principal rgido en posicin vertical.

2.4.2 Rieles de gua o tubo de cada, fijos al marco principal para acomodar la baliza y permitirle caer verticalmente de una forma libre. 2.4.3 Las balizas de diferentes masas debern tener una superficie de contacto hemisfrica con un radio de 50 mm (vase la Figura 1). 1

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2.4.4 Soporte del espcimen de ensayo, que consta de un bloque en "V" de 120, de una longitud mnima de 200 mm, colocada de manera que la punta de la baliza est en lnea con el centro del bloque en "V". 2.5 ESPECMENES DE ENSAYO

Los especmenes de ensayo se debern cortar del tubo seleccionado aleatoriamente de la serie del tubo que se va a ensayar. La longitud de los especmenes de ensayo no deber ser menor de 200 mm. Los extremos debern ser perpendiculares al eje del tubo, debern estar limpios y sin dao alguno. 2.6 ACONDICIONAMIENTO

Los especmenes de ensayo se acondicionan en un bao lquido, de 0 C 1 C durante mnimo 1 h. Los especmenes de ensayo se debern ensayar en un trmino de 10 s despus de su retiro del bao de acondicionamiento. Si se excede este intervalo, el espcimen de ensayo se deber devolver al bao durante 5 min para reacondicionamiento. 2.7 PROCEDIMIENTO

El espcimen de ensayo se deber colocar sobre el bloque de soporte en V, de manera que la baliza choque aproximadamente en la mitad de su longitud. La masa de la baliza se deber seleccionar de manera que sea apropiada a la dimensin del tubo, de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1. Se debe golpear cada espcimen una sola vez. 2.7.1 Ensayo preliminar. El propsito del ensayo preliminar es identificar la altura de cada que se va a utilizar en el ensayo final. Se selecciona una altura estimada a la que el espcimen falla y se comienza el ensayo a esta altura. Si el espcimen aprueba el ensayo, se ensaya el espcimen siguiente a una altura aumentada en 100 mm. El ensayo se deber continuar hasta que ocurra la primera falla. Se registra esta altura de cada y los resultados del ensayo, como el primer ensayo en el ensayo final. Si el primer espcimen falla, se ensaya el espcimen siguiente a una altura reducida en 100 mm. Se registran la altura de cada y el espcimen que aprueba el ensayo, como el primer ensayo en el ensayo final.

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Tabla 1. Determinacin de la resistencia al impacto

Tamao nominal TN

Dimetro exterior nominal, de, en mm

Nmero de especmenes de ensayo n, mnimo 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Nmero de golpes

Masa de la baliza,en kg

100 110 125 140 150 180 200 =225

110 125 140 160 (170) 180 200 225 = 250

1 1 1 1 1 1 1 1 1

3,25 4,00 5,00 6,25 7,50 8,00 9,00 11,00 12,50

2.7.2 Ensayo final Se contina el ensayo reduciendo en 100 mm la altura de cada si el espcimen falla, o incrementando la altura de cada si el espcimen aprueba el ensayo. Para el ensayo final se requiere un mnimo de 20 especmenes. Se registran los resultados del ensayo como la altura de cada, como una funcin del nmero de especmenes que pasan o fallan. Se calcula el nivel de falla B50, de la frmula

Xf + Xp B50 =---------------------2

Donde: Xf Xp = = promedio de la altura de cada a la cual ocurre la falla promedio de la altura de cada a la cual los especmenes aprueban el ensayo

Se considera que el espcimen de ensayo falla si a simple vista se observa alguna grieta o cuarteamiento sobre la superficie interior. 2.8 INFORME DEL ENSAYO

El informe deber incluir: Una referencia a esta norma Identificacin completa del tubo Nmero de especmenes de ensayo Temperatura de ensayo, en grados Celsius 3

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Masa de la baliza Nmero total de golpes Nivel de falla B 50

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3. 3.1

ENSAYO DE HERMETICIDAD EN LAS UNIONES CONDICIONES DE ENSAYO

Los ensayos se debern realizar a una temperatura ambiente de 23 C 2 C con agua fra. 3.1.1 Presin hidrosttica interna

El aparato es el que se muestra en la figura 4 y deber constar de dispositivos para el sellado de los extremos de los tubos, soporte y mtodo apropiados para el tipo de unin ensamblada, que se est ensayando. El dispositivo de ensayo no deber ejercer cargas axiales sobre el ensamble de la unin, antes de la aplicacin de la presin de ensayo. Se deber conectar uno de los extremos sellados, a la fuente de presin hidrosttica. Se debe proveer de una vlvula de descarga, para posibilitar la ventilacin del aire cuando se aplica la presin hidrosttica. La presin hidrosttica se deber elevar poco a poco, durante un periodo no inferior a 1,5 min, hasta alcanzar 0,5 bar, y se deber mantener as durante mnimo 15 min. Se permite una variacin en la presin en 0,05 bar. 3.1.2 Presin hidrosttica externa

El aparato es el que se muestra en la Figura 2 y deber constar de dispositivos para el sellado de los extremos de los tubos, soporte y mtodo apropiados para el tipo de unin ensamblada, que se est ensayando. El dispositivo de ensayo no deber ejercer cargas axiales sobre el ensamble de la unin, antes de la aplicacin de la presin de ensayo. Se deber conectar el dispositivo a travs de la vlvula, a la bomba hidrulica. Se debe proveer de una vlvula de descarga, para evacuar el aire desalojado por el ingreso del agua a presin. La presin hidrosttica se debe incrementar poco a poco, durante un periodo no inferior a 1,5 min, hasta alcanzar 0,5 bar, y se deber mantener as durante mnimo 15 min. Se permite una variacin en la presin en 0,05 bar. 3.1.3 Presin interna negativa del aire

En la figura 3 se presenta el aparato de ensayo. El medidor debe ser un vacumetro de precisin. El dispositivo de ensayo no deber ejercer cargas axiales sobre el ensamble de la unin, antes de la aplicacin de la presin de ensayo. Se debe conectar el dispositivo a travs de la vlvula, a la bomba de vaco. La presin negativa se debe incrementar poco a poco, durante un perodo no inferior a 1,5 min, hasta alcanzar 0,3 bar (8,9 pulgadas Hg). Durante el periodo de ensayo de 15 min, la variacin de la presin de aire negativa, no deber exceder el 10 % (0,03 bar) de la presin de aire requerida. 3.1.4 Ensayo de distorsin al dimetro. En general, el aparato deber estar de acuerdo con el que se presenta en la figura 4 y deber estar en capacidad de permitir simultneamente la aplicacin de una carga de distorsin constante, una presin hidrosttica en aumento, y de mantener los especmenes de ensayo ensamblados, en la posicin correcta, de acuerdo con la 4

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Figura 5. La carga de distorsin se deber aplicar mediante un juego de vigas paralelas, que no impidan el movimiento deseado del ensamble. Se puede utilizar un soporte para sostener el espigo de conexin en las campanas, contra el empuje final causado por la presin del ensayo. El aparato no deber mantener de otra forma la unin contra la presin de ensayo interna. La carga de distorsin se deber aplicar al tubo de manera que ocasione una reduccin del 5 % del dimetro exterior original del extremo del espigo, medido a una distancia aproximadamente igual al 55 % del dimetro externo (con un mnimo de 100 mm) desde la boca de la campana. Manteniendo la carga de distorsin, se deber elevar lentamente la presin del agua a 0,5 bar en un periodo no menor a 15 min y se deber mantener mnimo 15 min. 3.1.5 Ensayo de deflexin angular

En general, el aparato debe estar de acuerdo con el que se describe en el numeral 3.1.4, y adems deber poder deflexionar axialmente la unin del tubo ensamblada, ya sea soportando la campana del accesorio y desplazando los extremos del tubo, o alternativamente soportando los extremos del tubo y desplazando la campana del accesorio. La deflexin total consta de a + , en donde a se define como el ngulo libre con el extremo del espigo, insertado completamente, y depende del diseo de la campana. El ngulo libre se determina insertando el extremo del espigo de un tubo de 1 m de longitud, en una campana bien lubricada y luego ejerciendo una fuerza F (sobre el extremo no insertado del tubo) en un plano perpendicular al eje del tubo (Vase la Figura 5). La fuerza F est relacionada con el dimetro exterior del tubo, de acuerdo con la siguiente expresin:

F = 0,1 de

Donde F de = = fuerza en newton dimetro exterior en mm

es el ngulo forzado y es la deflexin adicional requerida para dar la deflexin angular total para el ensayo. El ngulo forzado , deber ser 2 El tubo se deflectar tanto en direccin horizontal como vertical. El ensamble se llenar completamente con agua y se dejar en esta condicin mnimo 5 min, conservando el ngulo de deflexin horizontal; la presin del agua se deber elevar poco a poco a 0,5 bar en un perodo no inferior a 15 min y se deber mantener as mnimo 15 min. La presin del agua se deber liberar y el ensamble se deflectar en direccin vertical. El orden en el que se lleve a cabo la deflexin, horizontal y vertical, es opcional. 3.1.6 Ensayo combinado (alternativa para 3.1.1 a 3.1.5) 5

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El ensayo combinado se deber llevar a cabo as:

a) b)

El ensamble del ensayo se deber llenar con agua, como se especifica en 3.1.1 La distorsin del tubo se deber llevar a cabo como se describe en el numeral 3.1.4 (no se aplica presin hidrosttica adicional.) Entonces se realiza el ensayo de deflexin angular como se especifica en el numeral 3.1.5 d) Despus de terminar el ensayo de deflexin angular del tubo, el ensamble se realinea y luego se eleva a presin interna del agua del ensamble de ensayo, en un periodo no inferior a 15 min, a 0,5 bar y se deber mantener un mnimo de 15 min,

c)

e)

El ensayo de presin interna negativa del aire se lleva a cabo como se describe en el numeral 3.1.3., en combinacin con el ensayo de distorsin del dimetro del numeral 3.1.4 y el ensayo de deflexin angular del numeral 3.1.4. y el ensayo de deflexin angular del numeral 3.1.5.

4.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA TRACCIN

Para tubos con costura curvados de un perfil, la resistencia de la costura a la traccin, se deber ensayar con un espcimen rectngulo cortado del tubo en forma perpendicular a la costura y con dimensiones de 115 mm x 15 mm, tal como se indica en la Figura 6. 4.1 MTODO DE ENSAYO

Mquina de Ensayo de traccin automtica. Capaz de mantener la velocidad especificada para la separacin de las mordazas. Mordazas. Para sostener el espcimen, asegurado en un extremo a la parte fija o estacionaria de la mquina, y el otro a la parte de movimiento (movimiento automtico) Las mordazas debern tener movimiento automtico de alineacin en el sentido de que ellas estando fijas a la mquina, se puedan mover libremente dentro del alineamiento requerido tan pronto como una fuerza sea aplicada, para que el eje longitudinal del espcimen coincida con la direccin de la carga, a lo largo de la lnea central del ensamble de las mordazas. Los especmenes debern ser sostenidos de tal forma que el deslizamiento entre las mordazas no se presente; esto se evita usando preferiblemente mordazas las cuales por diseo mantienen o incrementan la presin sobre los extremos de los especmenes, cuando la fuerza aplicada a estos se incrementa. El sistema de ajuste no deber propiciar roturas prematuras al rededor de las mordazas.

Indicador de fuerza. Capaz de registrar la fuerza total de traccin, a la cual el espcimen es mantenido entre las mordazas. Esto debe ser esencialmente libre de inercia a la velocidad especificada y deber indicar la fuerza con una precisin al menos del 1 % del valor real. 6

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Extensmetro. capaz de determinar la longitud entre lneas de referencia del espcimen en todo momento, durante el ensayo. Esto es deseable pero no es esencial, que el instrumento registre la longitud automticamente como una funcin del esfuerzo en el espcimen. El instrumento deber estar libre de inercia a la velocidad de ensayo especificada y deber ser capaz de medir deformacin a una precisin de al menos el 1 % Donde un extensmetro mecnico es usado, este ser fijado al espcimen de tal forma que evite el ms mnimo dao, distorsin y que no ocurra deslizamiento entre el espcimen y el extensmetro. La medicin de la elongacin del espcimen sobre la base de movimiento de las mordazas, no es lo ms preciso y deber ser evitado hasta donde sea posible.

Micrmetro. Capaz de dar lecturas de al menos 0,01 mm, de medicin del espesor y ancho del espcimen. Cortador de sierra. especificadas. Para la obtencin del espcimen, segn dimensiones

4.2

ESPECMENES

Corte una tira del tubo como se ilustra en la Figura 6. El corte de los bordes de la tira debe ser normal (perpendicular) a las lneas de costura del tubo.

Maquinado. La forma de la sierra (dientes finos o gruesos) y las condiciones de corte (velocidad de rotacin y avance) estn a discrecin del operador. estas debern sin embargo ser seleccionadas para evitar el calentamiento y desportillamiento de los especmenes, y en general el deterioro de las superficies que puedan resultar en grietas, roturas y cualquier otro defecto visible. Nmero de especmenes. El ensayo se efecta con al menos 5 especmenes para el caso de control de calidad, y al menos 10 especmenes en caso de ensayo tipo.

4.3

ACONDICIONAMIENTO

Antes del ensayo se acondicionan los especmenes a una temperatura de 23 C 2 C, durante un perodo no menor de 24 h. 4.4 VELOCIDAD DEL ENSAYO

La velocidad de ensayo, medida como separacin de las mordazas, deber ser igual a (5 0,5) mm/mm, para toda forma de espcimen. 4.5 PROCEDIMIENTO

Los ensayos se efectan a 23 C 2 C. Se coloca el espcimen en la mquina automtica de traccin, de tal forma que el alineamiento axial coincida mas o menos con la direccin de la fuerza de traccin. Se ajustan las mordazas uniformemente evitando cualquier desplazamiento del espcimen. 7

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La velocidad del ensayo se debe ajustar al valor especificado antes de colocar en movimiento la mquina. Se Registra la fuerza de traccin al punto de rotura del espcimen. 4.6 EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Se calcula el promedio aritmtico de los valores individuales de los especmenes ensayados. 4.7 INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo deber incluir informacin siguiente:

La referencia de esta norma internacional. Identificacin completa del tubo ensayado, incluyendo el compuesto, tipo, origen, dimensiones nominales etc. Las condiciones de laboratorio y el acondicionamiento de la muestra. Nmero de especmenes ensayados. Velocidad del ensayo. Fuerza de traccin promedio obtenida. Fecha de ensayo.

5. 5.1

APNDICE NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

La siguiente norma contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicacin, eran validas las ediciones indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de la norma mencionada a continuacin: NTC 3722-1: 1998, Plsticos. Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterrneo y alcantarillado. Especificaciones para PVC-U. Parte 1. Serie Mtrica

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Figura 1. Definicin de la punta de la baliza

Figura 2. Ejemplo del soporte para el ensayo de presin hidrosttica externa

Figura 3. Ejemplo de soporte para el ensayo de presin negativa de aire

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Figura 4. Ejemplo de soporte para los ensayos de distorsin del dimetro y presin hidrosttica interna

Figura 5. Definicin de y

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Figura 6. Definicin de la pieza para el ensayo de traccin de tubos en espiral

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