Control No Destructivo para la inspeccin en lnea utilizando corrientes EDDY

Por: Dr. Rainer Sailer Institut Dr. Frster In Laisen 70 Postfach 1564 D-7410 Rautlingen-ALEMANIA

Resumen

Diferentes factores influencian los resultados de prueba obtenidos durante una inspeccin para detectar defectos superficiales por Corrientes de EDDY en alambre, mayormente aquellos que se relacionan al criterio de aceptacin y especialmente en aplicaciones de alambre en bobina a bobina. Este artculo describe el uso de la inspeccin por Corrientes de EDDY para detectar defectos superficiales y evaluar en secciones de una longitud variable. En la prueba por corrientes de EDDY se usa una bobina envolvente que rodea completamente el producto creando las corrientes de EDDY en el material y recibiendo su reaccin, en seguida la seal es procesada con un canal diferencial o con un diferencial y un absoluto, luego un filtro supresor de picos ajusta automticamente la seal, de manera que es recibida uniformemente y an teniendo variaciones en velocidad se obtiene una buena relacin seal ruido. La evaluacin de la seal es realizada con dos umbrales de prueba, de tal forma que se pueden clasificar independientemente defectos pequeos y defectos mayores. Las partes inspeccionadas son valoradas en base al nmero de defectos ya sea pequeos o mayores, los lmites de valoracin son ajustados para alambre y ste es dividido en secciones de una longitud variable, finalmente la valoracin puede ser realizada en base al nmero de defectos que presenta un rollo o en base a la densidad de defectos pequeos y mayores.

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Introduccin

El mtodo

de Prueba no Destructivo por Corrientes de EDDY en productos

semiterminados y terminados fabricados en material ferroso, austeniticos o materiales no ferrosos ha sido utilizado por muchos aos en Mxico, en algunas compaas inclusive la prueba sustituye a la prueba de fuga en algunas ocasiones. El campo de aplicacin en Mxico es principalmente para la inspeccin de alambre, varillas y tubos con diferentes aplicaciones como sigue:

Inspeccin de alambre a alta temperatura, fabricado de materiales ferrosos y no ferrosos.

Inspeccin en lneas de acabado final o directamente sobre la lnea de estirado, extruido o rolado en rangos de velocidad hasta de 120 m/seg.

Inspeccin en alambre de cobre con aplicaciones elctricas. Barras y tubos de materiales ferrosos y no ferrosos.

Las diferentes marcas de equipos utilizados en Mxico estn equipados con canales diferenciales que responden a cambios en la conductividad en el material bajo prueba, de esta manera, discontinuidades como cavidades o fallas tipo hueco que estn transversales a la direccin de inspeccin y fallas longitudinales pequeas pueden ser detectadas con niveles altos de sensibilidad, en el caso de defectos longitudinales de gran tamao solo pueden tener seales de deteccin frontales y de cola. Algunos equipos pueden tener la capacidad de usar canales absolutos para deteccin de fallas longitudinales profundas. La mayora de los equipos de Corrientes de EDDY que se usan en Mxico constan de lo siguiente:

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Equipo de prueba Sistema de transmisin con bobina Cable para bobina Sistema de marcaje de discontinuidades Impresora para reportes de prueba

A continuacin se muestra un ejemplo de todas las partes de un sistema convencional:

El principio fsico de operacin correspondiente a la prueba no destructiva por Corrientes de EDDY para la deteccin de defectos superficiales en materiales de prueba elctricamente conductores, es como sigue. Para propsitos de introduccin vale la pena que sean repasados, la pieza de prueba es pasada a travs de una bobina envolvente o en una bobina tipo lpiz, figura No.1, en ambos casos fabricadas mediante una bobina de excitacin y varias bobinas receptoras.

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Figura No. 1 Bobina tipo lpiz y Bobina tipo Envolvente

La bobina de excitacin genera un campo magntico alterno el cual a su vez genera un voltaje inducido en la bobinas receptoras debido al acople inductivo. La amplitud y fase de este voltaje recibido es determinado por el material y las Corrientes de EDDY generadas en la bobina. El voltaje es rectificado, la fase controlada y mostrada en la pantalla del equipo como podemos ver en la figura No.2.

Figura No. 2 Pantalla de instrumento de corrientes de eddy convencional

En caso de inspeccionar material que presente homogeneidad, es decir sin discontinuidades, el voltaje resultante en las bobinas receptoras ser cero, un voltaje no igual a cero ser producido por una grieta o por una discontinuidad en el material bajo

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prueba, adems de la distorsin de la propagacin de las Corrientes de EDDY en el material. En la prctica los diferentes tipos de bobinas usadas como hemos dicho envolventes y tipo lpiz que son utilizadas principalmente cuando un alto grado de deteccin es necesario. La configuracin bsica en ambos tipos de bobinas se pueden observar en la figura No. 3.

Figura No. 3 Arreglos de bobinas

Inspeccin

como en toda prueba no destructiva, la de corrientes de eddy requiere de patrones de referencia que proporcionen informacin para determinar que es lo aceptable y que lo rechazable al presentar los resultados de prueba, esta tarea es la parte inicial en cualquier prueba no destructiva, la calibracin por esta razn debe realizarse de la mejor forma posible utilizando piezas del mismo material a inspeccionar con discontinuidades artificiales, que en nuestro pas la mayora de las veces se fijan de forma arbitraria. Para nuestro articulo hemos fijado una ranura del 10 % del dimetro del alambre a inspeccionar y por supuesto del mismo material a checar, lo cual consideraremos nuestro patrn de calibracin y que podemos observar en la figura No. 4.

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Figura No. 4 Patrones de Referencia

una vez con nuestro patrn de calibracin procedemos a realizar la prueba lo que en el pasado representaba una gran cantidad de tiempo y que gracias a las nuevas tecnologas solo requiri unos minutos. hago pasar nuestro patrn de calibracin una vez por la bobina de prueba fuera de lnea de produccin y ajusto en el equipo mediante la pantalla con el plano de impedancia , calibramos el instrumento de tal forma que las fallas de comparacin son mostradas en la pantalla con una buena relacin seal ruido y con una amplitud adecuada , pero veamos en seguida como realizamos de manera simple la calibracin de la prueba en la figura No. 5 y cuando tenemos el plano de impedancia en el equipo en condicin congelada figura No. 6 .

Figura No. 5 Calibracin de la Prueba

Figura No. 6 Plano de Impedancia

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1.- apuntador 2.- seal producida por el patrn de referencia 3.- primer umbral de deteccin 4.- segundo umbral de deteccin

el equipo de inspeccin que estamos usando ofrece una opcin atractiva para el ajuste de los parmetros de amplificacin y fase basndose en la seal congelada de la discontinuidad de referencia con almacenador de impedancia sin tener que estar pasando constantemente el patrn de referencia por la bobina como antes se hacia. el procedimiento bsico que hemos seguido para el ajuste interactivo es como sigue:

seleccionamos y marcamos la seal de referencia en la ventana de impedancia marcamos la posicin de destino de la seal de referencia

aceptamos la modificacin de la seal y nos damos cuenta que el equipo de inspeccin transfiere la diferencia entre la referencia y la posicin de destino a los parmetros de amplificacin y fase, que muestran la seales almacenadas bajo los ajustes cambiados.

usamos el apuntador que ofrece el instrumento para marcar la seal de referencia y una flecha de ajuste para marcar la posicin de destino.

tambin como la ventana de impedancia esta abierta podemos observar que el apuntador esta en una posicin a 90 .para marcar la seal giramos el apuntador hacia la direccin (ngulo de fase) de la seal de referencia . el instrumento considera la amplitud mxima que corta el apuntador como el punto de referencia. cuando seleccionamos el punto de referencia el siguiente paso es determinar la variacin de la amplificacin y la fase desde el punto de referencia y la posicin de destino. la ventaja que hemos encontrado
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utilizando el almacenador de impedancia es que el patrn de referencia no necesita ser pasado a travs de la bobina de prueba, muchas veces como en el caso de los instrumentos convencionales una sola pasada para almacenar la seal producida por la pieza de referencia es suficiente y lo mas importante ajustando correctamente la velocidad al hacer la calibracin fuera de lnea, amplificacin y filtraje automticamente. el equipo utilizado compensa la

Una vez calibrado el equipo comenzamos la inspeccin en lnea de produccin, el equipo que estamos utilizando nos muestra en su pantalla diferente informacin de la inspeccin que podemos observar en la figura No. 7. Para efectos de este trabajo solo estamos utilizando un canal diferencial ,pero que puede ser de canal diferencial y un absoluto , en esta pantalla encontramos cuatro reas de trabajo como sigue: 1.- rea de eventos 2.- rea de la seal de inspeccin 3.- rea de parmetros de inspeccin 4.- rea de resultados

Figura No. 7 Pantalla del instrumento

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Evaluacin de la seal

la evaluacin de la seal la hemos realizado en etapas, recordemos las discontinuidades que utilizamos como referencia en la figura 4, las fallas individuales son subdivididas en fallas clase F1 y clase F2 ,que llamaremos defectos menores y defectos mayores, estos son determinados usando los dos umbrales de deteccin los cuales hemos ajustado de forma independiente. el resto de nuestro proceso de evaluacin lo hacemos con que es el

secciones de longitud ajustable basndonos en la densidad de la falla

cociente de la longitud de la falla por seccin y la longitud de la seccin . esta evaluacin es particularmente adecuada para aplicaciones en las cuales son anticipadas proporciones altas de fallas, por ejemplo; cuando esperamos detectar un incremento de rugosidad superficial como defecto menor debido a las fluctuaciones relacionadas con las condiciones de produccin que en Mxico a veces es importante considerar. en contraste, la evaluacin basndose en el numero de fallas nos damos cuenta que es adecuada para aplicaciones en las cuales se anticipa una produccin relativamente baja de fallas. la figura No. 8 muestra los dos mtodos de evaluacin que hemos mencionado de una forma grafica.

Figura No. 8 Pieza en evaluacin en base Al numero de defectos. Un defecto mayor Y un defecto menor

Figura No. 8b La seccin de la pieza de prueba es dividida en unidades de evaluacin menor . 3 de 10 unidades de evaluacin son defectos.

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El reporte de los resultados de prueba que obtuvimos los podemos observar en la figura No. 9 donde se representan los dos mtodos de evaluacin y podemos observar directamente en la pantalla del equipo.

Figura No. 9 Pantalla de Resultados

El resultado en el campo izquierdo es el mtodo continuo con el numero de defectos menores F1 y defectos mayores F2. En la derecha en el mtodo para alambre con densidad de defectos Q0,Q1 y Q2 que en nuestro caso es igual a la calidad de clases.

Conclusiones

como todas las pruebas no destructivas, la de corrientes de eddy ofrece a la industria mexicana un amplio campo de aplicacin y innumerables ventajas que principalmente se reflejan un una mejora sustancial de la calidad y reduccin en las reclamaciones por parte de nuestros clientes , en Mxico todava existen compaas que se muestran renuentes a incorporar sistemas de inspeccin por corrientes de eddy , algunos argumentan el costo de los equipos y la dificultad aparente de la prueba para tener personal calificado , sin embargo con los cada vez mayores requerimientos de calidad y los buenos resultados que ofrece la inspeccin en produccin quiz en un futuro no lejano en Mxico la inspeccin por corrientes de eddy y en general las pruebas no destructivas tendrn una mayor aceptacin por parte de la industria .

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