PROGRAMA DE USAID DE EXCELENCIA AMBIENTAL Y LABORAL PARA CAFTA-DR

GUA DE BUENAS PRCTICAS EN EFICIENCIA ENERGTICA PARA SISTEMAS DE VAPOR

GUA DE BUENAS PRCTICAS EN EFICIENCIA ENERGTICA PARA SISTEMAS DE VAPOR

PROGRAMA DE USAID DE EXCELENCIA AMBIENTAL Y LABORAL PARA CAFTA-DR

JUNIO 2011 La elaboracin de este material ha sido auspiciada por el Pueblo de los Estados Unidos a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID). El contenido de este informe es responsabilidad de Chemonics International Inc. y su subcontratista Consultora y Servicios en Tecnologas Ecientes, S.A. de C.V. (CySTE), y no necesariamente reeja la opinin de USAID o del Gobierno de los Estados Unidos.

Agradecimientos
La presente gua est dirigida al personal tcnico con responsabilidad en las reas operativas o de mantenimiento del sistema de vapor utilizado en la industria, con el propsito de presentar acciones de ahorro de energa encaminadas a reducir el consumo de combustible y, en consecuencia, una reduccin en los costos de operacin, y en la emisin de gases de efecto invernadero a la atmsfera. Adems, dichas recomendaciones, aqu vertidas, son de fcil ejecucin, por lo que las empresas no tendrn problemas en llevar a cabo la implementacin de las mismas. El contenido de esta gua es responsabilidad de Chemonics International Inc. y su subcontratista Consultora y Servicios en Tecnologas Ecientes, S.A. de C.V. (CySTE), y no necesariamente reeja la opinin de USAID o del Gobierno de los Estados Unidos. Participaron en la elaboracin de la presente gua por parte del Programa de USAID de Excelencia Ambiental y Laboral para CAFTA-DR (el Programa): Ing. Salvador Vega Prado L, Especialista en Produccin Ms Limpia Lic. Carlos Enrique Arze, Asesor experto en Produccin Ms Limpia Por la empresa Chemonics International Inc., a travs de CySTE: Ing. Mara del Carmen Botello Garca Ing. Runo Demilln Pascual Ing. Moiss ngel Lino Linares Ing. Ignacio Snchez Rosales Ing. Rubn Torres Gutirrez La distribucin, reproduccin o consulta del presente documento por terceros deber ser autorizada por las partes que participaron en su elaboracin: la Empresa Consultora Chemonics International Inc. y CySTE, as como la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional.

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ndice de Contenido
1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3

odinetnoC ed ecidn odinetnoC ed ecidn odinetnoC ed ecidn di t C d id C

5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

ANTECEDENTES............................................................................................................................ i INTRODUCCIN............................................................................................................................ ii

OBJETIVOS Y ALCANCES.............................................................................................................. 1 CONCEPTOS BSICOS................................................................................................................ VAPOR Y SUS CARACTERSTICAS............................................................................................... SISTEMA DE VAPOR...................................................................................................................... GENERADORES DE VAPOR............................................................................................................ MEJORES PRCTICAS EN AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR........................... INSTALACIN DE AISLAMIENTO TRMICO EN TUBERAS CALIENTES..................................... INSTALACIN DE AISLAMIENTO TRMICO EN TANQUES O RECIPIENTES CALIENTES.......... INSTALACIN DE AISLAMIENTO TRMICO EN VLVULAS Y BRIDAS DE LA RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR............................................................................................................ REDUCIR U OPTIMIZAR EL EXCESO DE AIRE PARA LA COMBUSTIN..................................... REPARACIN DE FUGAS DE VAPOR............................................................................................ RECUPERACIN DE CONDENSADOS DE VAPOR....................................................................... RECUPERAR EL CALOR DE PURGA DE LA CALDERA................................................................ MINIMIZAR PURGAS DE LAS CALDERAS..................................................................................... CORRECTA OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LAS TRAMPAS PARA CONDENSADOS.......

3 3 5 7 9 10 15

19 22 26 30 34 37 41 49 50 55

5.10 REDUCIR LA PRESIN DEL GENERADOR DE VAPOR................................................................. 5.11 DESINCRUSTACIN EN TUBERAS INTERNAS EN LA CALDERA................................................ BIBLIOGRAFA................................................................................................................................

ndice de Tablas salbaT ed ecidn salbaT ed ecidn salbaT ed ecidn lb T d id

TABLA 1. TABLA 2. TABLA 3. TABLA 4. TABLA 5. TABLA 6. TABLA 7. TABLA 8. TABLA 9. TABLA 10. TABLA 11. TABLA 12. TABLA 13. TABLA 14. TABLA 15. TABLA 16. TABLA 17. TABLA 18 MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA QUE PERMITEN MEJORAR LA EFICIENCIA....................... PRDIDAS DE CALOR POR CADA METRO DE TUBERA DE VAPOR SIN AISLAMIENTO TRMICO MATERIALES TERMOAISLANTES, INFORMACIN GENERAL Y RANGO DE TEMPERATURA DE USO.............................................................................................................. AHORRO DE ENERGA CON LA INSTALACIN DE AISLAMIENTO DESMONTABLES EN VLVULAS............................................................................................................................. EXCESO DE AIRE RECOMENDADO PARA LA COMBUSTIN, EN FUNCIN DEL TIPO DE COMBUSTIBLE............................................................................................................................ LISTA DE ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN EL AJUSTE DE LA RELACIN AIRE COMBUSTIBLE................................................................................................................... PRDIDA DE VAPOR (MTODO POR ALTURA DE PLUMA).......................................................... LISTA DE ACTIVIDADES PARA LA REPARACIN DE FUGAS DE VAPOR..................................... DIMENSIONES DEL POZO/PIERNA DE GOTEO.......................................................................... TASA DE RECUPERACIN DE CALOR POR PURGAS CONTINUAS, DE SUPERFICIE DE CALDERAS.................................................................................................. LISTADO DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE RECUPERACIN DE CALOR DE PURGA DE CALDERA.............................................................................................................................. VALORES MXIMOS PERMISIBLES DE ACUERDO CON LA ASOCIACIN AMERICANA DE FABRICANTES DE CALDERAS............................................................................................... VALORES PARA UNA CALDERA DE TUBOS DE HUMO, MARCA CLEAVER BROOKS, PRESIN 0-300 PSIG.................................................................................................................. CUADRO RESUMEN DEL USO DE LAS TRAMPAS....................................................................... LA PRDIDA DE VAPOR POR ORIFICIOS DE TRAMPAS QUE FALLAN ABIERTAS.......................... LISTA DE ACTIVIDADES PARA MONITOREAR LA CORRECTA OPERACIN DE LAS TRAMPAS PARA CONDENADOS.......................................................................................... PRDIDAS DE ENERGA POR INCRUSTACIONES........................................................................ LISTA DE ACTIVIDADES A DESARROLLAR PARA DISMINUIR LA FORMACIN DE INCRUSTACIONES EN LA CALDERA .......................................................................................... 9

13 14 22 23

25 28 29 33 35 36 38

38 44 46 48 52 53

ndice de Ilustraciones
ILUSTRACION 1. ILUSTRACION 2. ILUSTRACION 3. ILUSTRACION 4. ILUSTRACION 5. ESCALAS DE TEMPERATURA................................................................................................... ESQUEMATIZACIN BSICA DE UN SISTEMA DE VAPOR......................................................... PRINCIPALES COMPONENTES EN EL CUARTO DE CALDERAS................................................... TUBERAS SIN AISLAMIENTO................................................................................................... VISTAS DE LA PROTECCIN DEL AISLAMIENTO TRMICO EN TUBERAS Y ESQUEMATIZACIN DEL AISLAMIENTO TRMICO EN VENAS DE VAPOR................................................................. ILUSTRACION 6. ILUSTRACION 7. ILUSTRACION 8. ILUSTRACION 9. ILUSTRACION 10. ILUSTRACION 11. ILUSTRACION 12. TANQUES Y SUPERFICIES CALIENTES SIN AISLAMIENTO TRMICO.......................................... APLICACIN DE AISLAMIENTO TRMICO EN TANQUE CALIENTE............................................ ALGUNOS TIPOS DE AISLANTES TRMICOS PARA SUPERFICIES CALIENTES............................. VLVULAS SIN AISLAMIENTO TRMICO.................................................................................. AISLAMIENTO EN FORMA DE ALMOHADILLAS Y MANTAS...................................................... VLVULA SIN Y CON AISLAMIENTO TRMICO DESMONTABLE................................................ SALIDA DE LOS GASES DE COMBUSTIN DE LA CHIMENEA CON UN NIVEL BAJO DE AIRE Y MEDICIN DE LOS GASES DE COMBUSTIN EN LA CHIMENEA.............................................. ILUSTRACION 13. ILUSTRACION 14. ILUSTRACION 15. ILUSTRACION 16. ILUSTRACION 17. ILUSTRACION 18. ILUSTRACION 19. ILUSTRACION 20. ILUSTRACION 21. ILUSTRACION 22. ILUSTRACION 23. FUGA DE VAPOR FLASH Y VAPOR VIVO.................................................................................. PUNTO DONDE SE DESECHA EL CONDENSADO...................................................................... ESQUEMATIZACIN DE UN CIRCUITO DE VAPOR.................................................................... CABEZAL DISTRIBUIDOR DE VAPOR CON SISTEMA DE DRENADO DE CONDENSADO.............. POZO/PIERNA DE GOTEO EN LNEA PRINCIPAL DE VAPOR....................................................... TRAMPA DE CUBETA INVERTIDA CON ELIMINADOR DE AIRE EN PARALELO............................ SISTEMA DE RECUPERACIN DE CALOR DE PURGA DE CALDERA........................................... SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO DE PURGA DE CALDERA............................................... TIPOS DE TRAMPAS PARA CONDENSADOS.............................................................................. SISTEMA DE CONTROL AUTOMTICO DE PURGA DE CALDERA............................................... INCRUSTACIONES FORMADAS EN TUBERAS INTERNAS DE UNA CALDERA.............................

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6 8 11 12 16 17 18 20 20 21 23 27 31 31 32 32 33 36 40 43 47 51

Antecedentes setnedecetnA setnedecetnA setnedecetnA t d t A

Dentro del marco del Programa de USAID de Excelencia Ambiental y Laboral para CAFTA-DR (el Programa), implementado por Chemonics International y como parte del Proyecto de Eciencia Energtica en el rea Trmica, dirigida al sector industrial pertenecientes a la regin de Centro Amrica, se realiz la presente gua que describe e ilustra las buenas prcticas para el ahorro de energa enfocadas a los sistemas de vapor (generacin, distribucin y usos del vapor), con el propsito de volver ms ecientes estos sistemas mediante la implementacin de mejoras de eciencia energtica, las cuales son expuestas de una manera clara y sencilla a travs del presente documento. Como resultado de la ejecucin de estas acciones, se obtendrn mejoras en la empresa, incrementando su competitividad al reducir los costos directos derivados de la compra de combustible fsil, as como al mejorar la eciencia en las instalaciones. A la par, se espera reducir las emisiones de contaminantes atmosfricos, tanto locales como los Gases de Efecto Invernadero. Una caracterstica importante de la presente gua es, que es aplicable y accesible a un rango muy amplio de empresas, que van desde pequeas hasta grandes empresas. Complementario a lo anterior, la gua puede ser aplicada, tanto por personal de mantenimiento, personal involucrado en produccin, como por personal de ingeniera.

Introduccin
Uno de los medios de transmisin de calor ms usados en la industria es el vapor de agua, esto debido a la facilidad en su produccin (generacin) transporte y manejo, por ello, tambin es usado en la generacin de energa elctrica. Sin embargo, y a pesar de su fcil manejo, su uso llega a presentar ineciencias, que se traducen en un mayor consumo de combustible y, por ende, en sobre costos en los procesos productivos. Si aunado a esto se tiene presente que cada da el costo de los energticos (combustibles fsiles) es cada vez mayor, entonces el ahorro de la energa toma una relevancia ante las empresas, como una estrategia para reducir sus costos operativos. Es sencillo inferir que, el utilizar (quemar) una mayor cantidad de combustible para realizar el mismo servicio, implica una problemtica ambiental, toda vez que se emite una mayor cantidad de gases contaminantes, de carcter local y de alcance global como son los Gases Efecto Invernadero (GEI). Por esta razn, reducir el consumo de combustibles (sin afectar los volmenes de produccin, ni la calidad del producto), tambin es una responsabilidad social y ambiental de las empresas. En suma, el ahorro de energa o la eciencia energtica como tambin es conocida, busca reducir, tanto los costos de las empresas, como mitigar los impactos negativos al ambiente, esto mediante la implementacin de una serie de recomendaciones que han sido observadas, analizadas y documentadas, en la regin centroamericana, las cuales tienen inversiones que van desde nulas, bajas, medianas hasta altas, las que tienen que ser programadas por las empresas. En la experiencia del Programa, bajo el Proyecto de Eciencia Energtica en el rea Trmica, llevado a cabo entre 2009 y 2010, las medidas de ahorro de energa en las reas de vapor que se han encontrado, tienen potenciales de ahorro en la generacin y distribucin de vapor, que van desde el 1% hasta el 35% del consumo de combustible. La presente gua ha sido desarrollada por tcnicos especialistas en el tema y tiene el objetivo de servir como una referencia en la implementacin de medidas de ahorro de energa en los generadores de vapor, las redes de distribucin de vapor y el retorno de condensados. En virtud de lo anterior, la Gua de Buenas Prcticas en Eciencia Energtica para los Sistemas de Vapor recopila y presenta aquellas acciones ms frecuentes, que se pueden emprender en la industria para reducir el consumo de energa, utilizndola de manera eciente, lo cual conllevar a un menor impacto ambiental.

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ii

Objetivos y Alcances secnaclA y sovitejbO secnaclA y sovitejbO secnaclA y sovitejbO lA it jbO O

El objetivo principal de la presente gua es exponer una serie de recomendaciones de buenas prcticas (operativas, de mantenimiento o de mejora en las instalaciones), que fueron identicadas, evaluadas y que en una gran mayora, fueron implementadas por un grupo de empresas diagnosticadas en la regin centroamericana. Las recomendaciones y prcticas recogidas en este documento, permitirn a otras empresas implementarlas, para mejorar el uso de la energa y, con ello, reducir el consumo de combustible, as como la generacin de contaminantes atmosfricos. Con el cumplimiento de este objetivo, los benecios que se esperan alcanzar son: Reducir el consumo de combustible; Disminuir los costos en el uso de combustible; Incrementar la productividad; Alcanzar menores tiempos de produccin; Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones; Mejorar las condiciones de seguridad; Reducir la emisin de contaminantes atmosfricos (gases de combustin); La gua est elaborada con un lenguaje sencillo, esto no implica que deje de tener la rigurosidad tcnica que amerita un documento de este tipo. Por ello, la gua podr ser utilizada tanto por el personal de mantenimiento, de produccin (procesos) o de ingeniera. En este sentido, ingenieros, tcnicos, como operarios podrn interpretar e implementar las recomendaciones que en este documento se vierten. Por otro lado, si bien, las recomendaciones son de carcter general, se recuerda que siempre se deber tomar en cuenta las sugerencias y las observaciones que indiquen los fabricantes de los equipos en cuestin, ya que stos conocen en mayor detalle las particularidades de los equipos y sistemas. Por esta razn, se recomienda que nunca se deje de consultar a los tcnicos especialistas.

Conceptos Bsicos
A continuacin se presentan los conceptos bsicos, que se requieren para la correcta interpretacin de la gua; En primera instancia se presenta a groso modo el tema de la eciencia energtica en el rea trmica; posteriormente se dan los tpicos ms relevantes de vapor con el objetivo de sentar las bases para la correcta comprensin de la gua. Por ello, en otra seccin se exponen los elementos que componen el sistema de vapor, desde la generacin hasta su distribucin y retorno de condensados. 4.1 Vapor y sus caractersticas

De acuerdo al sistema de unidades (internacional o ingls) existe una escala de registro de la temperatura. En el caso del sistema internacional se utilizan los grados centgrados (C) y para la temperatura absoluta los grados Kelvin (K). Mientras que en el sistema ingls, la temperatura es medida en grados Fahrenheit (F) y la escala absoluta son los grados Rankin (R). Para mostrar las cuatro escalas, en la Ilustracin 1 se presentan cada una de ellas. En donde se observan tres referencias basadas en el agua y que son la temperatura de evaporacin, el punto de congelacin y el cero absoluto, que en cada una de las cuatro escalas corresponde a valores diferentes. Ilustracin 1. Escalas de Temperatura

El vapor de agua1 es el uido trmico ms utilizado en la industria debido a dos de sus principales caractersticas: a) Facilidad de almacenar y entregar energa, tanto trmica, como cintica; b) Simplicidad de transporte y control, ya que nicamente requiere de tuberas que lo conduzcan y elementos que regulen su presin. Estas dos caractersticas, hacen del vapor de agua un uido muy manejable, ya que mediante su presin dinmica, ste puede ser conducido con facilidad a grandes distancias, as como en ujos variables. Antes de denir algunas propiedades del vapor, a continuacin se presentan algunos conceptos bsicos que facilitarn la comprensin del manejo del vapor. Concepto de temperatura La temperatura es una magnitud fsica que indica qu tan caliente o fro puede estar un cuerpo slido, un lquido o un gas, sta se mide mediante un termmetro. Su funcionamiento se basa en que cuando dos cuerpos estn en contacto a distintas temperaturas, despus de cierto tiempo se alcanza la misma temperatura en ambos, registrndose en el termmetro la temperatura del primero.

Concepto de presin La presin es la fuerza ejercida por un uido en la unidad de supercie de las paredes del recipiente que lo contenga. Esta se mide por medio de un manmetro.

1 El vapor tiene dos energas, la primera es una energa que es utilizada para intercambiar calor, o sea, el vapor transporta calor y lo puede ceder a otro uido o proceso que lo requiera. Adems, el vapor posee energa cintica (energa de movimiento), que le permite moverse con facilidad y a grandes velocidades, que se puede aprovechar para mover diferentes tipos de equipos, como ejemplo, el vapor puede mover una turbina para generar energa elctrica.

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GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR

Las unidades de la presin estn dadas en (kg/cm2, lb/pulg2 (psi), bar y atmsfera entre las ms usadas). Los manmetros miden la presin manomtrica, es decir, la presin arriba de la presin atmosfrica.2 Para obtener la presin absoluta hay que sumar a la lectura del manmetro, la presin atmosfrica. Cabe mencionar que la presin atmosfrica debe de ser la del lugar donde se han realizado las mediciones. La presin se mide con un barmetro, o bien, el valor de la presin atmosfrica del sitio se lo puede encontrar en los datos locales del servicio meteorolgico. Concepto de calor y de vapor La sensacin de calor o fro es algo tan cotidiano que muchas veces pasa desapercibida. En realidad, sta es energa de movimiento de las partculas que componen la materia. Gracias al calor que desprenden los combustibles fsiles (energa qumica trasformada en energa trmica,3 ) el ser humano lo ha utilizado en los vehculos para transportarse, as como en mltiples aplicaciones industriales, entre las que se encuentra la produccin de vapor. Con el propsito de comprender qu es el vapor y tener una mayor claridad en la transformacin del agua de su estado lquido a su estado de vapor (esto bajo condiciones normales o estndar,4) se describe el siguiente ejemplo para ilustrarlo. Considrese un vaso,5 el cual contiene agua. En un inicio dicha agua se encuentra a veinte grados centgrados (fase lquida) en el punto a. Si al vaso se le comienza a aplicar calor, la temperatura del agua se incrementa, por lo que el agua est absorbiendo energa, a esto se le conoce como calor sensible.6 Al proseguir con el calentamiento al vaso, se llega al punto b o al punto 1 sobre la grca (ver grca 1). Es aqu donde el agua comienza a transformarse de la fase lquida, en la que se encontraba, a vapor, presentndose un burbujeo, el cual es una clara manifestacin que, del agua, se desprenden las primeras molculas en forma de vapor. A partir de este momento y al mantener la aportacin de calor, se llega al punto c, donde la temperatura dentro del vaso se mantiene constante. Esto es debido a que el agua est absorbiendo energa para cambiar de la fase lquida a la fase gaseosa (vapor). Justamente en el punto c, la mitad del agua se ha evaporado y la otra mitad se mantiene en estado lquido. Siguiendo con la contribucin de calor, se llega al punto d (o tambin ilustrado como punto 2 en la lnea de la grca), donde casi toda el agua lquida se ha evaporizado y la temperatura del agua se mantiene constante, tal y como se puede apreciar en la grca, del punto 1 al punto 2,7. Si bien la temperatura no vari, s hubo un incremento en la energa, ya que fue utilizada en el cambio de la fase lquida a gaseosa. A dicho incremento en la energa se le conoce como calor latente. Prosiguiendo con el aporte de energa, a partir del punto d o 2 de la grca, el agua se encuentra totalmente convertida en vapor (lo que se conoce como vapor seco), por lo que al continuar con el aporte de energa, el vapor se maniesta en un aumento en la temperatura. En este sentido, hay calor sensible. De hecho, si se prosigue dando energa al vapor de agua, se alcanza el punto 3, donde se calienta al vapor, incrementndose su energa, por lo que se obtiene un vapor sobrecalentado.

2 La presin atmosfrica es la presin ejercida por el aire atmosfrico en un punto de la tierra donde se desee medir, sta vara de acuerdo a la altura del punto de medicin con respecto al nivel medio del mar. 3 Las unidades ms comunes utilizadas para la energa trmica son el BTU (British Thermal Unit o Unidad trmica britnica), en el sistema ingls, y el Joule (J), en el sistema internacional. 4 Se conoce como condiciones normales o estndar a aquellas condiciones atmosfricas que tienen una temperatura de 20oC (68F) y una presin absoluta de una atmsfera (14.696 psi). 5 Dentro del vaso se encuentra un termmetro para medir la temperatura del agua en cada momento. 6 El calor sensible es aquella energa trmica que absorbe un cuerpo (en este caso el agua) y se mani esta en un cambio en su temperatura. Cada vez que se incremente la energa que se aporte al agua, se incrementa la temperatura. Desde el punto a al punto b, el agua se encuentra en un estado de lquido sub enfriado, ya que en todo momento al darle energa, el agua incrementa su temperatura pero no sufre un cambio de fase. 7 El punto 1 se conoce como lquido saturado y el punto 2 se conoce como vapor saturado. La regin entre ambos puntos se conoce como la regin de mezcla, por lo que conviven ambas fases.

CONCEPTOS BSICOS
Cabe sealar que al seguir aportndole energa, en la zona de sobrecalentado, o vapor seco. al mismo tiempo que se incrementa la temperatura del vapor, se incrementa su presin (lo mismo ocurre en la zona de lquido sub enfriado). Dependiendo de las aplicaciones y usos a los que se destine el vapor, ser conveniente o no, incrementar la presin del vapor en la caldera.

Grca 1. Temperatura vs. Calor para el agua

Fuente: CySTE

4.2

Sistema de vapor

El vapor de agua tiene como propiedad el acumular una gran cantidad de energa, lo que lo hace ser un excelente uido trasmisor de calor, adems de contener energa cintica (de movimiento), por lo que otra ventaja de producir vapor es que no requiere de bombeo, sino que uye por s mismo al punto de utili-

zacin. Por esto, es necesario contar desde la generacin con un sistema de transporte (lneas de vapor) que lo lleven hasta los equipos donde va a ser utilizado y, posteriormente, si el vapor no es mezclado con algn producto (o sea, que no est contaminado), se retornar su condensado para alimentar de nuevo al generador de vapor, claro, siempre reponiendo la cantidad de agua que se llegue a perder en el ciclo.

GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR

Un sistema de vapor,8 es como el que se presenta en la Ilustracin 2. En ella se aprecia que el sistema se compone de: 1. Generador de vapor; 9 se compone de la caldera y sus equipos auxiliares. 2. Distribucin de vapor; est integrado por las tuberas que transportan al vapor desde la generacin hasta el usuario, se incluye los cabezales de distribucin de vapor, as como otros elementos de control. 3. Usos del vapor; son aquellos equipos y operaciones que utilizan el vapor. 4. Retorno de condensados; este sistema colecta el condensado del vapor tanto de las lneas de vapor como de los equipos que utilizan el vapor. De la casa de calderas,10 (donde se produce el vapor), el vapor normalmente se dirige a un cabezal distribuidor de vapor, el cual distribuye el vapor a los diferentes procesos, operaciones o equipos que lo requieran. El vapor se transporta por una o varias lneas de distribucin, de la(s) cual(es) se desprenden ramales que alimentan a los equipos. Una vez que el vapor fue utilizado, se forma el condensado,11 el cual es retirado y colectado mediante una lnea de retorno, que llega a un tanque de condensado y es bombeado,12 al tanque de agua de alimentacin a la caldera. El agua de reposicin proviene de un sistema de tratamiento (ablandador) que elimina la dureza del agua, entre otros elementos perjudiciales a la caldera.

Ilustracin 2. Esquematizacin bsica de un sistema de vapor

Fuente: CySTE

8 Tambin llamado circuito de vapor. 9 Dependiendo de las necesidades de vapor que demanden los procesos en una planta, puede ser no una sola caldera, sino un parque de calderas. 10 Sitio donde se encuentra la caldera o calderas, as como sus equipos auxiliares. 11 Si el condensado no fue contaminado en el proceso, entonces lo normal es que se recupere para alimentar nuevamente a la caldera. 12 Dependiendo del sistema y de la presin en las tuberas, el sistema de retorno de condensado puede no requerir tanque de retorno de condensado ni bomba.

CONCEPTOS BSICOS
4.3 Generadores de vapor Sistemas principales de una caldera En trminos generales, el sistema de generacin de vapor se compone de los siguientes elementos: 1. Caldera; es el equipo donde se ingresa agua, adems de combustible y se obtiene vapor de agua, as como gases de combustin. 2. Sistema de alimentacin de agua a la caldera; este sistema debe estar integrado por: 1) tanque de agua de ingreso a la caldera;13 2) sistema de tratamiento de agua de reposicin.14 3. Hogar de la caldera; es la zona donde se lleva a cabo la combustin y donde se transere el calor de la ama a las paredes del recipiente o tuberas que contienen al agua. En el hogar se encuentran los quemadores y es el lugar de mayor temperatura en la caldera. 4. Sistema de alimentacin de combustible; los equipos que se requieren se denen en funcin del tipo de combustible a quemar. Algunos de los combustibles ms conocidos/usados son el diesel y el bunker, ambos en estado lquido y el gas LP y el gas natural, ambos en estado gaseoso. Tambin hay combustibles slidos como el carbn de madera, el bagazo de caa, la cscara de man, etc. En general, para combustibles lquidos y gaseosos, siempre se utiliza un conjunto quemador integrado por tuberas donde se transporta y calienta el combustible, y posteriormente se realiza la mezcla del combustible con el aire, en condiciones adecuadas de temperatura y proporciones para asegurar una buena combustin. Para el caso de los combustibles slidos, como el carbn de madera o el bagazo de caa, se requieren bandas trasportadoras para conducir el combustible hasta el hogar, para ser quemado.

Una caldera es un equipo donde se transmite el calor de los gases de combustin hacia el agua que contiene en su interior, para producir vapor. Existen diversas clasicaciones de generadores de vapor de acuerdo a sus diferentes caractersticas. La ms comn, que es la que se utiliza en la presente gua, los clasica de acuerdo a la forma en que circulan los gases y el agua en sus tuberas. Calderas pirotubulares. Son aquellas en las que los gases de combustin circulan al interior de los tubos, los cuales se encuentran sumergidos en el agua, la que a su vez se encuentra en un gran recipiente, lo que limita la presin de generacin, ya que a mayor presin de la caldera, ms gruesas deberan ser las paredes del recipiente y, por lo tanto, ms costosas, lo que las hara inviables econmicamente. Este tipo de calderas es el llamado tipo paquete. Existen de dos, tres y cuatro pasos. Por lo general son de capacidades bajas y medianas, van desde 20 CC hasta 900 CC. Calderas acuotubulares. Son aquellas en las que el agua circula al interior de los tubos, mientras que por el exterior pasan los gases de combustin. Este tipo de calderas es de mayor capacidad que las pirotubulares, ya que se pueden lograr presiones ms altas que en las calderas pirotubulares, gracias a que el agua/vapor estn contenidos en tubos que pueden soportar altas presiones. Las calderas de este tipo son usadas inclusive en la generacin de energa elctrica. Se caracterizan por trabajar a altas presiones, normalmente a ms de 15 kg/cm2, aunque tambin las hay de baja presin.

13 Dicho tanque recibe dos tipos de agua, por una parte llega el agua del retorno de condensados del vapor, y por otra parte, el agua proveniente del sistema de tratamiento de agua. Posteriormente, el agua es bombeada a la caldera; por cuestiones de seguridad se debe contar al menos con dos bombas, una que est operando, y la otra est en stand by, por si la primera llegara a fallar. 14 Debido a que siempre se pierde agua en el circuito de vapor, es necesario reponerla, esto es mediante agua proveniente de la red municipal (por lo general), a la que se le da un tratamiento para suavizarla (ablandarla) y eliminar impurezas.

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Ilustracin 3. Principales componentes en el cuarto de calderas

Fuente: CySTE

Capacidad de produccin de vapor La capacidad de produccin de vapor de un generador (caldera) se expresa en HP (HP caldera) o Caballos Caldera,15 (CC), en la cantidad de vapor producido por hora (kg/h lb/h). Tambin puede ser expresada en trminos de energa, esto es, cantidad de calor absorbido por hora (Btu/h, kcal/h) y, en algunas ocasiones en trminos de megawatios (MW) para generadores de vapor de gran capacidad. En otros casos, la capacidad de la caldera se expresa en la supercie de calefaccin, ya sea en m2 o pie2.

La capacidad nominal es el dato de placa que la caldera tiene, ya sea que venga en CC, o bien, especicado en kg/h, ton/h, lb/h, kcal/h, Btu/lb. Dicha capacidad es bajo condiciones normales. El porcentaje de carga se dene como la relacin entre el calor que transmite por hora y el que debera de transmitir de acuerdo con su supercie de calefaccin a razn de 8,450 kcal/h/CC de 33,500 Btu/h/CC.

15 Un Caballo Caldera (CC) es la evaporacin de 15.65 kg/h (34 lb/h) de agua partiendo de 100C (212F) a vapor de 100C (212F). En trminos de energa es 8,450 kcal/h o 33,475 kcal/h. De nicin de la A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers).

Mejores Prcticas de Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor

Tomando como base los resultados del Proyecto de Eciencia Energtica en el rea Trmica, auspiciado por el Programa de USAID de Excelencia Ambiental y Laboral para CAFTA-DR (el Programa), en industrias de diversos giros econmicos, y la experiencia de los consultores, a cargo de la elaboracin de la presente gua, se muestra en la Tabla 1, un resumen de las medidas de ahorro que se identicaron y evaluaron durante dicho proyecto. En este caso, se presenta el porcentaje de ahorro potencial de combustible que se puede lograr al implementar las medidas mencionadas, en funcin del consumo total de combustible en la caldera, as como la rentabilidad de dicha inversin, calculada a travs del periodo simple de recuperacin de la inversin (PSRI).

Tabla 1. Medidas de ahorro de energa que permiten mejorar la eciencia

No 1 2 Descripcin de la Medida de Ahorro de Energa Instalar aislamiento trmico en lneas, accesorios, tanques y otros elementos calientes que carece de ste Ajuste de la relacin aire combustible, tendiente a valores estequiomtricos, en funcin del tipo de combustible y de las condiciones operativas del sistema de combustin Eliminar fugas de vapor Recuperar condensados para su reingreso a la caldera, minimizando el uso de agua de reposicin Aprovechar el calor de las purgas de la caldera para calentar algn uido Optimizar las purgas en la caldera, en funcin de las recomendaciones del fabricante de calderas y de referencias imparciales y tcnicas Aprovechar el calor de los gases de la chimenea para calentar algn uido til, evitando la formacin de cido sulfhdrico Revisar, dar mantenimiento, reemplazar y/o implementar trampas para condensados Para empresas con ms de una caldera en operacin, procurar la administracin e ciente de la carga de las calderas (demanda de vapor en proceso) Reducir la presin del generador de vapor, hasta presiones adecuadas para el proceso, considerando las prdidas por la red de distribucin de vapor No. 56 Ahorro de combustible, % Mn 0.01 Mx 8.3 Prom 1.59 Mn 0.1 PSRI, aos Mx 5.8 Prom 1.4

3 4 5 6

8 9

10

ropaV ed sametsiS ne agrenE ropaV ed sametsiS ne agrenE ropaV ed sametsiS ne agrenE V d t iS S E ed orrohA ed sacitcrP serojeM ed orrohA ed sacitcrP serojeM ed orrohA ed sacitcrP serojeM
22 15 13 7 5 0.33 0.03 0.10 0.32 0.38 20.0 1.8 5.8 5.1 6.1 3.32 0.65 1.82 1.88 2.11 0 0 0.14 0.3 0 3.3 2 4.8 10 3.2 5 4 4 1.84 0.01 0.17 8.8 3.8 0.7 4.06 1.27 0.47 0.8 0 0 5.4 1.6 1.9 3 0.26 1.3 0.65 0 0

El listado de las medidas se orden en funcin de la frecuencia que aparecieron en el Proyecto de Eciencia Energtica en el rea Trmica, mencionado. Tomando como ejemplo la medida No.2, que se reere al ajuste de la relacin aire combustible, tendiente a valores estequiomtricos, en funcin del tipo de combustible y de las condiciones operativas del sistema de combustin sta se encontr repetida 22 veces en los 27 diagnsticos realizados a las empresas industriales, dentro del Sistema de generacin y Distribucin de Vapor.

0.5 0.4 2.1 2.7 1.3

2.5 0.6 0.8

0.0

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Ahorro de combustible, % Mn 0.39 0.57 4.62 0.27 0.00 0.19 2.06 1.21 6.26 9.60 1.01 0.24 13.20 2.96 Mx 9.0 10.2 7.7 3.1 0.0 0.7 2.1 1.2 6.3 9.6 1.0 0.2 13.2 3.0 Prom 3.47 4.24 6.19 1.67 0.00 0.45 2.06 1.21 6.26 9.60 1.01 0.24 13.20 2.96 Mn 0.7 0.2 0 0.3 0 3 2.5 1.3 3 0 5.2 1.6 2.7 0.4 PSRI, aos Mx 3.5 2.2 2.7 0.7 0.1 3 2.5 1.3 3 0 5.2 1.6 2.7 0.4 Prom 1.7 1.1 1.4 0.5 0.1 3.0 2.5 1.3 3.0 0.0 5.2 1.6 2.7 0.4

No 12 13 14 15 16 17 18 19

Descripcin de la Medida de Ahorro de Energa Instalar un serpentn de vapor en un tanque de agua caliente para alguna operacin. Aislamiento-camisas lmina galvanizada en marmitas, tanques calientes en proceso Uso de caldera alterna por mejor e ciencia Desincrustacin de tuberas internas en calderas Acondicionar el combustible antes de quemarlo Instalar piernas colectoras de condensados Reemplazar la caldera actual de baja e ciencia, por una caldera nueva ms e ciente Remplazar el sistema de combustin actual por uno nuevo de mayor e ciencia y adecuado al tipo de combustible Instalar un economizador para aprovechar el calor de los humos Cambio de combustible Instalar acumulador de vapor Adecuar o retirar tuberas inactivas Implementar nueva red de distribucin de vapor Uso del agua de pozo para aprovechar la temperatura y enviarlo hacia alguna operacin

No. 3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

20 21 22 23 24 25

Fuente: Resultado del anlisis de los diagnsticos energticos trmicos llevados a cabo bajo el Programa de USAID de Excelencia Ambiental y Laboral para CAFTA-DR

En la siguiente seccin, se describirn, comentarn y mostrarn detalles de las principales medidas de ahorro de energa identicadas y evaluadas en las empresas participantes en el proyecto, esperando que esta informacin sirva de gua para otras empresas interesadas y que cuenten con sistemas de vapor y que deseen ver documentacin de medidas factibles de implementacin. 5.1 Instalacin de aislamiento trmico en tuberas calientes

marco del Programa CAFTA-DR, se obtuvo que, en promedio, las empresas participantes lograron ahorrar, alrededor del 2% del combustible total de la caldera, al colocar el aislamiento faltante en las tuberas de vapor que carecan de ste. Esta prctica se enmarca dentro de las actividades de mantenimiento y mejoramiento de instalaciones. En el caso de tuberas calientes con temperaturas menores a 100C, pero superiores a 60C, la instalacin de aislamiento trmico es medianamente rentable, ya que presenta periodos simples de recuperacin de la inversin superior a los dos aos. Resulta ms rentable la implementacin de aislamiento trmico en tuberas que carecen de ste, a medida que es ms alta la temperatura en la tubera y/o a medida que se incrementa la presin del vapor, adems de que esto resulta en proteccin para el personal.

Resumen La instalacin de aislamiento trmico en tuberas calientes que carecen de ste, sobre todo en aquellas con temperaturas superiores a 100C, que conducen vapor, son altamente rentables, con perodos simples de recuperacin de la inversin menores a un ao. Como resultado del trabajo realizado en el
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16 Los daos pueden ser provocados tambin por fugas de vapor, ya que al condensarse en la super cie del aislamiento, la humedad merma las propiedades trmicas del mismo, as como reducen su vida til. Es posible encontrar fugas en las lneas de vapor, vlvulas y bridas, tambin en uniones de la tubera de equipos que utilizan el vapor.

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Marco de referencia En las instalaciones de vapor de las empresas, se llega a encontrar que el sistema de distribucin de vapor (tuberas de vapor) no cuenta con aislamiento trmico, o bien, por cuestiones de la operacin cotidiana, el aislamiento trmico se daa,16 por lo que algunas secciones de tuberas quedan expuestas al ambiente y las cuales no son reparadas (ver Ilustracin 4). En otras ocasiones, el aislamiento fue retirado debido a que estorbaba la realizacin de alguna actividad, y en la mayora de las veces, ste no se vuelve a colocar. La carencia de aislamiento trmico en las tuberas y venas,17 que conducen vapor ocasiona, adems de prdidas de energa,18 otros tipos de problemas, tanto operativos como de seguridad laboral en el sitio de trabajo. Algunos de ellos se anuncian a continuacin: Condensacin excesiva en las tuberas de distribucin de vapor, disminuyendo substancialmente su capacidad de distribucin y por ende su capacidad trmica; Golpes de ariete en las lneas y una mayor corrosin en las mismas debido a la condensacin; Mayor demanda de vapor para compensar la condensacin formada; Supercies expuestas con una temperatura mayor a 60C, por lo que incrementa el riesgo laboral, tanto por la posibilidad de quemadura directa, como por crear condiciones ambientales con temperaturas altas que perjudican el desempeo laboral. En la Ilustracin 4, se presenta los casos antes descritos. En las fotografas A y B se aprecian dos secciones de tuberas cuyos aislamientos se encuentran en mal estado. En la primera, el aislamiento est deteriorado debido a falta de cubierta protectora, mientras que en la segunda, por el trco intenso en las reas productivas, ha llegado a daarse. En la fotografa C, la tubera que lleva producto y que va acompaada de una vena de vapor no cuenta con aislamiento,19 as como en la fotografa D, la tubera de vapor se encuentra sin aislamiento trmico.

Ilustracin 4. Tuberas sin aislamiento

Fuente: CySTE

17 Se llaman venas de vapor cuando calientan a una tubera que transporta materia prima. 18 Las prdidas de energa se traducen en un mayor consumo de combustible en la caldera y, en consecuencia, mayores costos operativos. 19 Este caso se ver posteriormente.

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Mejores prcticas Un buen aislamiento trmico puede reducir las prdidas de energa entre un 70% a un 90%, as como disminuir los problemas de golpe de ariete, mantener la presin requerida por los equipos de la planta y reducir el riesgo laboral debido a tuberas calientes expuestas al personal. Por lo anterior, se recomienda llevar a cabo un programa de inspeccin para evaluar si el aislamiento trmico tiene que ser sustituido parcial o totalmente en la lnea de vapor. Est prctica debe de estar enmarcada en el programa de mantenimiento rutinario. Con esta medida de ahorro se logra reducir costos de operacin innecesarios. Los puntos de mejora que se presentan comnmente en las lneas de distribucin de vapor, son los siguientes: Falta de aislamiento en tuberas; Aislamiento no repuesto;20 Aislamiento hmedo;21 Rupturas en la cubierta del aislamiento;22 Presencia de arrugas o deformaciones,23 en el aislamiento de la lnea de vapor;

Aislamiento daado por trco de personal o maquinaria. Por regla general, se debe colocar aislamiento trmico en todas aquellas tuberas cuyas temperaturas se encuentren por arriba de los 60C, tanto en las de vapor como en las que transporten producto proveniente de alguna operacin. Esto sobre todo para reducir los riesgos laborales. En la Ilustracin 5 se aprecia el acabado de la lmina protectora sobre el aislamiento trmico. Dicho acabado es una proteccin de aluminio o acero, que cubre al aislamiento. Tambin se presenta una ilustracin de cmo se asla una tubera que lleva producto y que va acompaada de una vena de vapor.

Ilustracin 5. Vistas de la proteccin del aislamiento trmico en tuberas y esquematizacin del aislamiento trmico en venas de vapor

Fuente: CySTE

Por otra parte, es importante sealar que despus de que las lneas de vapor han sido aisladas trmicamente, los cambios en el ujo de calor pueden inuenciar el comportamiento de otras partes del sistema de vapor, hacindolas ms ecientes, toda vez que reciben vapor de mejor calidad.

20 Como se haba indicado anteriormente, ya sea que se deterior por cualquier circunstancia o porque fue retirado debido a alguna actividad, y que ya no se volvi a reponer o a colocar en su lugar. 21 Puede ser por fugas de vapor o por algn otro lquido que pudiera derramarse sobre el aislamiento trmico de las lneas de vapor. 22 Dichas rupturas pueden causar que el aislamiento se humedezca, o bien, como sucede en la fotografa B de la Ilustracin 4, donde por el dao a la cubierta, el aislamiento se desprende de la tubera de vapor, haciendo que dicha tubera se encuentre expuesta al ambiente con la consecuente prdida de energa. 23 Esta situacin revela la necesidad de juntas de expansin, ya que debido a la temperatura del vapor, uno de los fenmenos que sucede es que las lneas de vapor tienden a expandirse y a contraerse, por lo que las lneas deben contar con un estudio de exibilidad.

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Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin En la Tabla 2 se muestran las prdidas de calor que se presentan en las tuberas de vapor de diferentes dimetros, por cada metro lineal sin aislamiento. A manera de ejemplo, se puede apreciar que en una tubera de de una pulgada de dimetro y a una presin de vapor de 15 psig, las prdidas de energa son de, aproximadamente, 5 MBtu por ao, por cada metro lineal. Por esta razn, si una empresa tiene una tubera de 10 metros, las prdidas sern de 46 MBtu por ao, o alrededor de 325 galones de bunker o 354 galones de diesel por ao, respectivamente.24 Tabla 2. Prdidas de calor por cada metro de tubera de vapor sin aislamiento trmico

PRDIDA DE CALOR POR CADA METRO DE LNEA DE VAPOR SIN AISLAMIENTO [MBtu/ao] Dimetro de la lnea de distribucin 15 [pulgada] 1 2 4 8 12 4.6 7.7 13.6 24.3 34.6 Presin del vapor [psig] 150 9.4 15.7 27.9 50.5 72.2 300 12.3 20.7 36.7 66.6 95.5 600 16.2 27.6 49.2 89.4 128.6

*Tubera de acero (horizontal), 24C de temperatura ambiente, sin velocidad de viento y una operacin de 8,760 horas
Fuente: Comisin Nacional para el Uso Eciente de la Energa (CONUEE) Mxico

La experiencia ha demostrado que este tipo de medidas presenta un perodo simple de recuperacin de la inversin menor a dos aos. Complementario a lo anterior, y como es lgico suponer, es ms rentable el colocar aislamiento trmico en tuberas cuyas temperaturas sean mayores a los 100C (que corresponden a los sistemas de vapor) y en segundo plano, a las tuberas de menos de 100C, pero mayores a 60C, que corresponden a los sistemas de retorno de condensados.

El nivel de inversin es relativamente bajo, y es normal que las empresas cuenten con una partida presupuestal anual considerada en sus gastos de mantenimiento. Contexto tcnico En la Tabla 3 se presenta un resumen con los principales aislamientos trmicos, o termoaislantes,25 utilizados, as como informacin general sobre estos y su rango de temperatura de aplicacin.

24 El bunker tiene un PCI de 17,735 Btu/lb, con una densidad de 8.196 lb/gal y el diesel un PCI de 18,000 Btu/lb, con una densidad de 7.220 lb/gal. 25 Datos obtenidos de la Norma O cial Mexicana NOM-009-ENER-1995, E ciencia energtica en aislamientos trmicos industriales.

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GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR Tabla 3. Materiales termoaislantes, informacin general y rango de temperatura de uso Temperatura mxima de uso [C] Es un termoaislante granular hecho a partir de silicato de Hasta 815C calcio hidratado, con bras orgnicas e inorgnicas y moldeado en formas rgidas. Es un material que absorbe agua, Silicato de por lo que su uso se recomienda en aplicaciones a temcalcio peraturas superiores a los 250C. Tiene pobre estabilidad dimensional y debe colocarse con recubrimiento protector. Es no inamable. Es un termoaislante hecho a partir de la fusin de una mez- Cdigo NC-2, cla de arenas con alto contenido de slice. Segn su proceso Medias caas y Cdigo de manufactura se presenta en dos formas: NC-3, placas rgidas y (a) Con aglutinantes orgnicos que poseen estructura propia semirrgidas y preformas que dan lugar a medias caas y placas rgidas Clase I hasta 232C Clase II hasta 454C y semirrgidas. Fibra de vidrio (b)Con aceites minerales que evitan abrasin entre bras y Cdigo NC-4, colchonetas que dan lugar a colchonetas. Clase I hasta 454C Tiene bajos costos de instalacin y buena absorcin de ruido. Se debe proteger con recubrimiento (es comn el uso de lmina de aluminio y/o de acero inoxidable) contra la intemperie y el abuso mecnico. Es un termoaislante celular, rgido sin aglutinantes ni bras Temperatura mxima de refuerzo. Se presenta en forma de medias caas, placas, de aplicacin 482C segmentos curvos y preformados para accesorios de tuberas. Presenta una total impermeabilidad al agua y al vapor, no Vidrio absorbe uidos, resiste a los cidos, se deteriora en medios espumado alcalinos, buena estabilidad dimensional y alta resistencia a la compresin. Puede instalarse sin enchaquetado metlico y en instalaciones subterrneas. Es un termoaislante hecho a partir del estado de fusin de Cdigo NC-6, roca tipo basltica o semejante, con alto contenido de alumi- Medias caas nio-silicatos. Segn su proceso de manufactura se presenta Clase III hasta 650C Cdigo NC-7, en dos formas: (c) Con aglutinantes orgnicos posee estructura propia y Placas rgidas y semirpreformada. Dan lugar a medias caas y placas rgidas y rgidas semirrgidas. Clase I hasta 232C Clase II hasta 454C Lana de roca (d) Con aceites minerales que evitan abrasin entre bras y Clase III hasta 538C que dan lugar a colchonetas. Clase IV hasta 750C Clase V hasta 982C Bajos costos de instalacin y buena absorcin de ruido. Se Cdigo NC-8, debe proteger con recubrimiento (es comn el uso de lmi- Colchonetas na de aluminio y/o de acero inoxidable) contra la intemperie Clase II hasta 650C y el abuso mecnico. Tipo Informacin general
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MEJORES PRCTICAS EN AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR Temperatura mxima de uso [C] Cdigo NC-9 Clase I hasta 649C (con adhesivos orgnicos) Clase II hasta 649C (con adhesivos inorgnicos)

Tipo

Informacin general Est fabricada a partir de un mineral silicato complejo de tipo gneo llamado perlita, cuya forma granular se expande por la explosin que produce la humedad contenida en la molcula al exponerse a alta temperatura repentina. Es repelente al agua, otorga facilidad de corte, corroe al acero inoxidable sujeto a esfuerzo, densidad media, es dimensionalmente estable Se protege con enchaquetado de aluminio.

Perlita expandida

Fuente: CySTE, basada en la Norma Ocial Mexicana NOM-009-ENER-1995, Eciencia energtica en aislamientos trmicos industriales

En la Grca 2 se presenta el rango de la temperatura de aplicacin de los aislamientos trmicos, o termoaislantes ms usados. Grca 2. Rango de aplicacin de los termoaislantes

Fuente: CySTE, basada en la Norma Ocial Mexicana NOM-009-ENER-1995, Eciencia energtica en aislamientos trmicos industriales

5.2 Instalacin de aislamiento trmico en tanques o recipientes calientes Resumen La instalacin de aislamiento trmico en tanques y recipientes calientes, sobre todo en aquellos con temperaturas superiores a 100C, son altamente rentables, con periodos simples de recuperacin de la inversin menores a un ao. Esta prctica se enmarca dentro de las actividades de mantenimiento y mejoramiento de instalaciones. A medida que se incremente la diferencia de temperaturas,26 entre la pared exterior de un tanque y el medio ambiente que lo rodea, mayores sern los

ahorros energticos y econmicos, por lo que la rentabilidad ser ms atractiva. Cabe hacer el sealamiento que la instalacin de aislamiento trmico en tanques y recipientes calientes con temperaturas menores a 100C, pero superiores a 60C, son medianamente rentables, con periodos simples de recuperacin de las inversiones superiores a los dos aos. Marco de referencia La carencia de aislamiento trmico en tanques calentados por vapor,27 cuya temperatura en la supercie est por encima de los 60oC, ocasiona, adems de prdidas de energa,28 otros tipos de problemas, tan15

26 Sobre todo cuando estos recipientes estn expuestos a la intemperie y/o estn constantemente calentndose a altas temperaturas y se dejan enfriar, ya sea porque no se usan en las noches o en los nes de semana, o por alguna otra causa en particular. 27 Estos tanques calientes pueden ser reactores, intercambiadores de calor o tanques que se utilizan para calentar algn producto.

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to operativos como de seguridad laboral en el sitio de trabajo. Algunos de ellos se anuncian a continuacin: Se forma condensacin excesiva en el interior de los tubos de los serpentines, disminuyendo substancialmente su ecacia de trasmitir el calor al producto; Golpes de ariete en los serpentines,29 y una mayor corrosin en los mismos debido a la condensacin; Mayor demanda de vapor para compensar la condensacin formada dentro de los serpentines; Supercies expuestas con una temperatura mayor a 60C, por lo que se incrementa el riesgo laboral, tanto por la posibilidad de quemadura directa como por crear condiciones ambientales, con temperaturas altas que perjudican el desempeo laboral. ques, quedan expuestas al ambiente, las cuales no son reparadas (ver Ilustracin 6). En otras ocasiones el aislamiento es retirado debido a que estorba en las operaciones cotidianas, o bien por alguna causa desconocida se retir dicho aislamiento trmico y en ocasiones ste no se vuelve a ser colocado. Justamente en la Ilustracin 6, se muestra (lado derecho) el caso de una caldera, a cuya parte inferior se le retir el aislamiento trmico, por causas desconocidas y debido a que no es normal revisar dicha seccin no se saba de esta carencia y de la necesidad de reponer el aislante; para este caso la temperatura de la parte baja de la caldera fue de 150C. En el segundo caso, (lado izquierdo) el tanque de condensados tiene una temperatura normal de almacenamiento de 85C, la temperatura de la pared del tanque se encontraba a 80C, lo que representa prdidas signicativas de energa, adems de ser un riesgo para el personal.

Es comn que por cuestiones del funcionamiento cotidiano, el aislamiento trmico se dae,30 por lo que, algunas secciones de la supercie de los tan-

Ilustracin 6. Tanques y supercies calientes sin aislamiento trmico

Fuente: CySTE

28 Las prdidas de energa se traducen en un mayor consumo de combustible en la caldera y, en consecuencia, mayores costos operativos. 29 De no atender el problema se llega a perder vapor vivo en los serpentines, el cual se mezcla con el producto. Esto ocasiona que parte del producto se meta en la lnea de vapor, llegando a contaminar los condensados, lo que deriva en el hecho de que se los tenga que desechar. Para mayor informacin, vase retorno de condensado. 30 Los daos pueden ser provocados tambin por lquidos que contengan los tanques, en los que, al desbordarse en las super cies del aislamiento, la humedad merma sus propiedades trmicas, as como reducen su vida til.

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Mejores prcticas La implementacin de un buen sistema de aislamiento trmico en los tanques y recipientes calientes puede reducir las prdidas de calor entre un 70% y un 90%, adems de reducir el riesgo laboral. Por esta razn, se recomienda llevar a cabo un programa de inspeccin para evaluar la temperatura de los tanques y recipientes calientes y vericar la condicin actual del aislamiento trmico existente. Est prctica debe de estar enmarcada en el programa de mantenimiento anual. Con la implementacin de esta medida se logra evitar costos de operacin innecesarios, as como mejorar la operatividad y funcionalidad de los equipos. Los puntos de mejora que se presentan comnmente en los tanques calientes, son los siguientes: Instalar aislamiento trmico en tanques/recipientes calientes, con temperaturas superiores a 60C. Por regla general, se debe aislar todos aquellos tanques cuyas temperaturas de supercie exterior sean superiores a este valor, esto para reducir los riesgos laborales, entre otros aspectos. Reemplazar el aislamiento hmedo,31 as como el que se encuentre daado. Para el caso de sistemas con calentamiento directo de vapor, asegurarse de que no haya manifestacin de golpes de ariete, ya que es muy comn encontrar este fenmeno en este tipo de calentamiento, con los consecuentes daos internos de los recipientes, adems de que es una forma costosa de calentar el agua, ya que se ocupa agua tratada de la caldera, que pas por un sistema de ablandamiento. De manera general se debe usar el sistema de calentamiento mediante intercambiadores de calor (serpentines) antes que por inyeccin de vapor directo.

En la Ilustracin 7 se muestran las aplicaciones del aislamiento, donde se aprecian los tanques aislados y con un acabado metlico.32

Ilustracin 7. Aplicacin de aislamiento trmico en tanque caliente

Fuente: CySTE
31 Puede ser que el lquido que se est almacenando o procesando en el tanque se derrame sobre la super cie del mismo y que la cubierta que protege al aislamiento no se encuentre bien instalada, entonces el aislamiento se humedece provocando que dicha seccin del aislamiento se encuentre expuesta al ambiente, con la consecuente prdida de energa. 32 Dicho acabado es la proteccin que cubre al aislamiento, ste depende del tipo de producto y proceso para el que se lo est utilizando, ya sea de aluminio, acero inoxidable o de lmina de metal.

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Por otra parte, es importante resaltar que despus de que los tanques, o recipientes calientes, sobre todo los calentados por vapor, sean aislados trmicamente, se producirn cambios en el ujo de calor, los mismos que inuenciaran en el comportamiento del mismo. Al haber menores prdidas de calor, la transferencia de energa hacia el interior del tanque se hace ms eciente, pudiendo reducir los tiempos de la operacin. temperaturas sean cercanas o mayores a los 80C, que a los tanques de menos de 80C, pero mayores a 60C. Estos ltimos corresponden a los sistemas de retorno de condensados, agua para usos sanitarios, entre otros. El nivel de inversin es relativamente bajo, y es normal que las empresas cuenten con una partida presupuestal anual considerada en sus gastos de mantenimiento. Contexto tcnico En la Tabla 3 se presenta un resumen de los principales aislamientos trmicos, o termoaislantes utilizados, as como informacin general sobre estos y su rango de temperatura de aplicacin. Para conocer detalles con respecto a las especicaciones tcnicas para la correcta instalacin de aislamiento trmico en tanques y recipientes se recomienda revisar la Norma Ocial Mexicana NOM009-ENER-1995,34 Eciencia Energtica en Aislamientos Trmicos Industriales, entre algunas de las normas existentes.

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin La experiencia ha demostrado que este tipo de medidas presenta un perodo simple de recuperacin de la inversin menor a dos aos. Cabe sealar que el perodo de recuperacin de la inversin est en funcin de la temperatura de la supercie del recipiente, ya que a mayor temperatura menor ser el tiempo para recuperar la inversin, por concepto de dicha implementacin. Complementario a lo anterior, tambin se ha observado que es ms rentable el aislar tanques cuyas

Ilustracin 8. Algunos tipos de aislantes trmicos para supercies calientes

Fuente: http://www.brunssen.com.mx;
34 Datos obtenidos de la Norma O cial Mexicana NOM-009-ENER-1995, E ciencia energtica en aislamientos trmicos industriales. www.conuee.gob.mx.

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5.3 Instalacin de aislamiento trmico en vlvulas y bridas de la red de distribucin de vapor Marco de referencia La carencia de aislamiento trmico,35 en las vlvulas y bridas de las lneas de distribucin de vapor ocasiona, adems de prdidas de energa, otros tipos de problemas, tanto operativos, como de seguridad laboral en el sitio de trabajo. Algunos de ellos se anuncian a continuacin: Incremento en la formacin de condensados en las tuberas de distribucin de vapor, disminuyendo substancialmente su ecacia de transporte; Una mayor corrosin en las partes metlicas debido a la condensacin; Posibilidad de que se presenten golpes de ariete en tuberas,36 accesorios, tanques y equipos; Mayor demanda de vapor para compensar la condensacin formada; Supercies expuestas con una temperatura mayor a 60C, por lo que se incrementa el riesgo laboral, tanto por la posibilidad de quemadura directa como por crear condiciones ambientales con temperaturas altas que perjudican el desempeo laboral.

Resumen La instalacin de aislamiento trmico en vlvulas y bridas calientes de la red de distribucin de vapor es altamente rentable, con periodos simples de recuperacin de las inversiones menores a 1 ao. Esta prctica se enmarca dentro de las actividades de mantenimiento y mejoramiento de instalaciones. Se ha podido observar que, de manera reiterada, el personal de las empresas indica que una razn de peso para no colocar aislamiento trmico en vlvulas y bridas se debe a la posibilidad de una fuga en estos accesorios y, en consecuencia, la necesidad de que se encuentren libres de obstrucciones para tener maniobrabilidad y as efectuar el mantenimiento correspondiente. Sin embargo, se somete a la consideracin del personal de mantenimiento el realizar un anlisis estadstico sencillo, en el que se revise la frecuencia de falla y las veces que se ha tenido que reparar las vlvulas y las bridas de su sistema de distribucin de vapor, con lo que se darn cuenta que la frecuencia es mnima y bien vale la pena considerar la implementacin de aislamiento trmico en dichos accesorios, ya sea aislamiento trmico jo, o removible, ya que incluso este ltimo a pesar de ser ms caro, que el jo, tiene la ventaja de ser reusable y fcilmente desmontable.

Es comn que las vlvulas, bridas y otros elementos de la lnea de vapor no sean aislados trmicamente, debido a que se tiene una percepcin de que dichos elementos no requieren ser aislados, o bien es mejor tenerlos sin aislamiento trmico para facilitar los mantenimientos, as como que hay un desconocimiento sobre la forma de cmo instalar el aislamiento en estos accesorios irregulares, en comparacin de una tubera recta.

35 El aislante trmico se utiliza para proveer resistencia al ujo de calor. Las super cies calientes sufren prdidas o ganancias de calor dependiendo de la diferencia de temperatura con el exterior. El mecanismo de ujo de calor se da ms por conveccin y radiacin, por lo que es importante mitigar este ujo apoyndose en materiales conocidos como aislantes trmicos. 36 Debido a los golpes de ariete se disminuye la vida til de los accesorios y equipos, por lo que en el futuro pueden presentar fugas de agua o de vapor.

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GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR En la Ilustracin 9 se puede observar que las tuberas s cuentan con aislamiento trmico y cubierta de metal, sin embargo las vlvulas y bridas carecen de ste. Ilustracin 9.Vlvulas sin aislamiento trmico

Fuente: CySTE

Mejores prcticas Un buen aislamiento puede reducir las prdidas entre un 70% y un 90%, as como se logra eliminar los problemas de golpe de ariete y reducir el riesgo laboral. En este sentido, se recomienda instalar aislamiento trmico en las vlvulas, bridas y dems elementos que integran las lneas de vapor. Esta prctica debe de estar enmarcada en el programa de mantenimiento.

Como regla general, una supercie que alcanza temperaturas superiores a 60C debe estar aislada para proteger al personal. Los aislantes comnmente utilizados en sistemas de vapor son: bra de vidrio, silicato de calcio, uretano y asbesto, aunque este ltimo no es recomendable por ser nocivo para la salud, adems de que ya no se lo est comercializando. En la Ilustracin 10, se aprecian una colchoneta y una manta de aislamiento trmico del tipo de bra de vidrio, desmontable.

Ilustracin 10. Aislamiento en forma de almohadillas y mantas

Fuente: www.vitrofub.com.mx ; www.cisealco.com

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En la Ilustracin 11, se ejemplica una vlvula aislada trmicamente con un sistema de almohadillas, las cuales pueden quitarse fcilmente ya sea para la inspeccin peridica y/o mantenimiento. Las almohadillas aislantes tambin sirven como barreras acsticas para ayudar a controlar el ruido. Una caracterstica importante es que las almohadillas aislantes son reutilizables, se usan comnmente en las plantas industriales para bridas aislantes, vlvulas, juntas de expansin, intercambiadores de calor, bombas, turbinas, tanques y otras supercies irregulares. Derivado de su exibilidad y propiedades acsticas son utilizadas con el equipo que est montado horizontalmente o verticalmente, o que es de difcil acceso. Es hasta cierto punto normal que las vlvulas y bridas carezcan de aislamiento trmico, o bien que por cuestiones de mantenimiento se preera dejar estos accesorios libres. Sin embargo, es bueno saber que una vlvula o brida pierde ms calor que la longitud que ocupara un tramo de tubera en su lugar.

Ilustracin 11. Vlvula sin y con aislamiento trmico desmontable

Fuente: www.comeval.es

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin La experiencia ha demostrado que este tipo de medidas presentan un perodo simple de recuperacin de la inversin menor a un ao. Complementario a lo anterior, tambin se ha observado que es ms rentable el colocar aislamiento trmico en tuberas cuyas temperaturas son mayores a los 100C (que corresponden a los sistemas de vapor), y en segundo plano, a las tuberas de menos de 100C, pero mayores a 60C, que corresponden a los sistemas de retorno de condensados.

El nivel de inversin es relativamente bajo, y es normal que las empresas cuenten con una partida presupuestal anual considerada en sus gastos de mantenimiento. Aunque existe una notable resistencia o falta de cultura para instalar aislamiento trmico en este tipo de accesorios, es algo contra lo que hay que luchar ya que no hay justicacin tcnica que impida la aplicacin de esta medida en vlvulas y bridas.

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Contexto tcnico es mucho mayor a la que ocupara una tubera en el mismo lugar, siendo por ello que existe en ingeniera la llamada longitud equivalente para vlvulas y accesorios.

En la Tabla 4 se resume el ahorro de energa,37 factible de lograr al colocar aislamiento trmico removible en vlvulas, en funcin del dimetro y de la temperatura o presin del vapor. Si se compara sta, con la Lo que trata de mostrar ese factor, es a cuantos traTabla 2 y la Tabla 3, se podr observar que una vl- mos de tubera recta, del mismo dimetro, equivale vula de un dimetro determinado pierde ms energa el rea supercial de dicho accesorio para igualar las que la longitud que ocupara una tubera del mismo prdidas de calor. Como se puede apreciar, las prdidimetro en su lugar. Esto es fcilmente comprensi- das estn en funcin de la temperatura y del tipo de ble al ver que el rea supercial que tiene la vlvula accesorio, siendo al menos el factor de 3 a 1. Tabla 4. Ahorro de energa con la instalacin de aislamiento desmontables en vlvulas

Ahorro de energa por la instalacin de aislamiento removible en vlvulas para vapor [Btu/h] Temperatura de operacin [F] (Presin de vapor [psia]) 200 (11.5) 300 (66.9) 400 (247) 500 (680) 600 (1,541) 3 800 1,710 2,900 4,500 6,700 4 1,090 2,300 3,400 6,200 9,100 Dimetro de la vlvula [pulgadas] 6 1,560 3,300 5,800 9,000 13,300 8 2,200 4,800 8,300 13,000 19,200 10 2,900 6,200 10,800 16,900 25,200 12 3,300 7,200 12,500 19,700 29,300

Basado en la instalacin de aislamiento de una pulgada de dimetro, con una temperatura ambiente de 65F, sin viento, ni expuesta a la intemperie. Fuente: DOE

5.4

Reducir u optimizar el exceso de aire para la combustin

Resumen El mantener en la caldera un exceso de aire elevado en la combustin, trae como consecuencias un desperdicio de energa, ya que como hay una cantidad adicional de gases atmosfricos que no reaccionan en la combustin, estos absorben energa reduciendo la energa disponible para generar vapor. La medida es una mejora operativa y de mantenimiento. Por ello, es importante reducir el exceso de aire a los niveles mnimos factibles, ya que con esto se aprovecha de mejor manera la energa que contiene el combustible.

En la prctica se ha visto que se alcanzan ahorros de 0.33% a 20% con respecto al consumo de combustible de la caldera o, en promedio, un ahorro de la energa utilizada en vapor vericable,38 del 3.3%. El costo de implementacin tiene un periodo simple de recuperacin de la inversin de 0.5 aos, en promedio. Marco de referencia En la operacin de las calderas es normal encontrar, en la relacin aire combustible, siempre un exceso de aire,39 esto derivado de que por regla es necesario inyectar un poco ms del aire terico,40 con el propsito de asegurar que todo el combustible sea quemado y se pueda aprovechar su energa de combustin.

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37 El ahorro de energa se de ne como la diferencia en la prdida de calor entre la vlvula sin aislar y el funcionamiento de la vlvula con aislamiento, a la misma temperatura. 38 El vapor veri cable es el vapor neto producido por la caldera, que es equivalente a la diferencia de la cantidad de agua de entrada a la caldera, menos la cantidad de agua que es eliminada por las purgas. El ahorro de energa en vapor veri cable, es la reduccin en el uso del vapor, que conlleva a una reduccin de los insumos asociados para su produccin, entre los que destacan, el combustible para la caldera, qumicos para los suavizadores y agua de reposicin, entre los ms importantes. 39 Es la cantidad de aire ms all de la requerida tericamente (por estequiometria), el aire total es el que se inyecta y que es suministrado al quemador. 40 El aire terico es aqul que estequiomtricamente (clculo qumico) se requiere para hacer reaccionar todo el combustible, sin que sobre, ni falte aire. A este aire se le conoce tambin como 100% de aire necesario para la combustin.

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El exceso de aire tambin se puede dar como resultado en las inltraciones que se presenten en la caldera, cuestin que provoca reduccin en la temperatura de los gases de combustin y hace que la eciencia en la combustin no sea la ms adecuada. En el caso contrario, un bajo nivel de aire, provoca que la combustin sea incompleta y se produzca holln e inquemados. En el hogar de las calderas o en la supercie de los tubos de la caldera se pueden presentar depsitos de holln, reduciendo con esto la eciencia de transferencia de calor al agua. Una forma sencilla de apreciar el bajo nivel de aire en la combustin es cuando el color de los gases en la salida de la chimenea se ven obscuros, esto es seal de una mala combustin. Lo anterior se presenta en la fotografa izquierda de la Ilustracin 12.

Ilustracin 12. Salida de los gases de combustin de la chimenea con un nivel bajo de aire y medicin de los gases de combustin en la chimenea

Fuente: CySTE

Como se coment anteriormente, la prctica comn es que el exceso de aire encontrado en la operacin de las calderas sea mucho ms alto que el recomendado, motivo por el cual, se tiene prdidas adicionales de energa y por ende, una reduccin en la eciencia de la caldera. En la Tabla 5 se muestran los rangos de exceso de aire de acuerdo al tipo de combustible utilizado. Tabla 5. Exceso de aire recomendado para la combustin, en funcin del tipo de combustible

Exceso de aire recomendado Combustible Gas natural Propano Gas de coque Combustleo (Fuel Oil 6) Exceso de aire recomendado (%) 5 10 5 10 5 10 10 15

Fuente: CONUEE Consejos para ahorrar energa en sistemas de vapor pg. 11

Al reducir el exceso de aire se cumplen varias condiciones: Cuando los gases salen de la caldera llevan un alto potencial de desperdicio de energa que puede reducirse al disminuir el exceso de aire (volumen de gases); A menor exceso de aire, menor velocidad y mayor estada y transferencia de calor en el hogar de la caldera.

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Para tener una mayor claridad de los efectos que puede tener el exceso de aire en las prdidas de los gases de la chimenea, se esquematizan dichas consecuencias en la Grca 3 en la que se muestra cmo, al incrementarse el exceso de aire, se disminuyen las prdidas por combustible no quemado, pero se incrementan las prdidas de energa por dicho exceso de aire.

Grca 3. Exceso de aire vs. prdidas de energa en gases de chimenea

Fuente: CONUEE. Bases para el ahorro de energa de calderas y sistemas de vapor

Mejores prcticas La reduccin del exceso de aire es una de las tcnicas operativas ms efectivas que puede aplicarse sin tener que realizar altas inversiones. La Tabla 5 contiene las recomendaciones para ajustar los niveles de exceso de aire requeridos, segn los diferentes tipos de combustibles, ya sean lquidos o gaseosos. Antes de llevar a cabo esta recomendacin, es necesario realizar anlisis41 en los gases de combustin de la caldera (ver Ilustracin 12), para identicar los valores del exceso de aire en los tres regmenes de trabajo de la caldera, que son fuego alto, medio y bajo, adems del porcentaje de tiempo que trabaja la caldera en cada uno de estos niveles de fuego. Posteriormente, se deber llevar acciones encaminadas a lograr el exceso de aire de acuerdo a los parmetros establecidos en la Tabla 5.

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin En la prctica se ha visto que se alcanzan ahorros de 0.33% a 20%, con respecto al consumo de combustible de la caldera, teniendo en promedio un ahorro de la energa utilizada en vapor vericable del 3.3%. El costo de implementacin tiene un periodo simple de recuperacin de la inversin de 0.5 aos en promedio. Contexto tcnico Las acciones que deben llevar a cabo en la planta para la implementacin de esta medida se describen en la Tabla 6. Cabe hacer mencin que los puntos 5, 6 y 7 podrn ser llevados a cabo por el personal encargado de la operacin de la caldera, siempre y cuando se adquiera el analizador de gases y se les brinde la capacitacin correspondiente. En caso contrario, el ajuste de la caldera deber estar a cargo de alguna empresa prestadora del servicio contratada de manera externa.

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41 Estas pruebas se efectan con un analizador de gases, estos pueden ser de las marcas Testo o Bacharach, entre otros.

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Tabla 6. Lista de actividades a desarrollar en el ajuste de la relacin aire combustible

No 1

Actividad Desarrollo Revisin de conEs necesario revisar los controles y el sistema elctrico de la troles de la caldecaldera para asegurar que sta va a operar de manera adera y sistema elccuada y segura. trico Se requiere revisar las boquillas o espreas del sistema de inyeccin del combustible, ya que debern limpiarse y sobre todo, vericar que se encuentren dentro del dimetro recomendado por el fabricante. Un mayor dimetro implica un mayor consumo de combustible y menor calidad en la pulverizacin o espreado del combustible. Revisin del sistema de inyeccin Con base en la experiencia observada en las empresas, se de combustible pudo constatar que las espreas prcticamente no son sustituidas, sin embargo el manual de mantenimiento de las calderas recomienda que, pese a ser espreas originales, se deben cambiar al menos una vez al ao. Si las espreas son manufacturadas en talleres mecnicos locales, se ha comprobado que tienen una vida til que corresponde al 50% de una original. Otro aspecto a revisar es asegurar que las condiciones del Revisin de las combustible sean las ptimas, tanto en temperatura, como condiciones de en presin de inyeccin. Una temperatura baja en el bunker o inyeccin del una falta de presin de inyeccin son causales de la reduccin combustible de la eciencia en la combustin. Para llevar a cabo esta prctica, es indispensable contar con equipo de medicin que permita cuanticar los gases de combustin (analizador de gases),42 para que con ello se determine la cantidad de exceso de aire con la que se est operando y se puedan realizar los ajustes pertinentes de la caldera mes a mes, o inclusive puede ser quincenal o semanal, esto vara de acuerdo al control que la empresa necesite tener.

Sitio Caldera.

Conjunto quemador de la caldera y/o sistema de inyeccin del combustible.

Sistema de acondicionamiento de combustible y sistema de inyeccin del combustible.

Disponibilidad y El analizador de gases cuenta con aditamentos43 que son inAnalizador de operatividad de dispensables para la medicin de los gases, y que, en general, gases. los equipos de de acuerdo a la marca, al uso y al cuidado, pueden tener medicin una duracin de al menos un ao, por lo que es necesario revisar, con frecuencia, las condiciones en las que se encuentran. Adems, cada vez que son sustituidos, el analizador de gases deber ser calibrado, por lo que tanto los aditamentos, como la calibracin, representan costos que la empresa debe tomar en cuenta. El costo por calibracin est en un rango de los 250 a los 350 US$, mientras que una celda presenta un costos de alrededor de los 200 US$.
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42 En el mercado existe una diversidad de marcas entre las que se encuentran el Testo y el Bacharach. De esta ltima marca, se recomienda el modelo PS2. 43 Entre dichos aditamentos se encuentran las celdas, con las cuales se realizan las mediciones. Tambin se requiere de ltros y sondas.

GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR No Desarrollo Sitio Habiendo cumplido con las actividades anteriores, se procede a efectuar los anlisis de los gases de combustin en la salida de la chimenea, donde deber haber un punto de muestreo, o sea, un barreno donde pueda introducir la sonda del analiChimenea de zador de gases, lo ms cercano al cuerpo de la caldera, para Realizar el anlisis la caldera y evitar medir los gases con alguna entrada adicional de aire. de gases conjunto quemador. Las mediciones se debern efectuar en las tres condiciones de ama (fuego bajo, medio y alto), para determinar en cada una de estas condiciones el exceso de aire con el que estuviera trabajando la caldera. Una vez efectuada cada una de las mediciones en las tres condiciones antes citadas y determinado el exceso de aire, en cada una de ellas se deber realizar el ajuste necesario de la Chimenea de alimentacin del aire de tal manera que el exceso de aire no la caldera y Realizar el ajuste sobre pase lo que establece la Tabla 5. En los manuales de la conjunto quecaldera viene especicada la forma de hacer dichos ajustes, mador. por lo que se recomienda ver las especicaciones del fabricante. Se recomienda que la caldera se ajuste de preferencia al nivel de ama que registra mayor tiempo de operacin.
Cabe hacer mencin que la empresa tendra que capacitar a su personal para el manejo del analizador de gases.

Actividad

5.5

Reparacin de fugas de vapor

Resumen El reparar las fugas de vapor trae como benecio, por una parte, el ahorro de energa, dado que el vapor tiene un alto valor energtico, y por otra parte, se deja de desperdiciar agua tratada, adems que se reduce el riesgo laboral. Esta prctica se enmarca dentro de las actividades de mantenimiento y mejoramiento de instalaciones. Como resultado de los diagnsticos realizados en el presente proyecto, se encontr que algunas empresas presentan fugas de vapor vivo. En promedio, la implementacin de esta medida trae ahorros energticos de entre el 0.03% y el 1.8% en el combustible de la caldera, esto con base en los estudios realizados en el Programa, aunque estos son los resultados de una muestra de empresas. Con respecto al perodo simple de recuperacin de la inversin, se ha observado que este tipo de medi-

das tienen una recuperacin prcticamente inmediata, mucho menor a un ao. Esto debido a que en la mayora de los casos se requiere de baja inversin, o inversiones casi nulas, ya las empresas cuentan con lo necesario para realizar dichas reparaciones,44 o incluso deben estar contempladas dentro del presupuesto de mantenimiento. Marco de referencia Uno de los problemas que se presenta en el sistema de distribucin de vapor, en las lneas de vapor, venas de vapor, vlvulas, bridas, uniones, tanques de proceso, intercambiadores de calor, serpentines, etc., es la presencia de fugas de vapor, llamado por algunos como vapor vivo, el cual es invisible, pero ruidoso y con alta temperatura. El mantener dichas fugas en el sistema de vapor adems de ser prdidas de energa,45 y de agua tratada,46 acarrea problemas de seguridad laboral.47 Otro caso de prdidas de vapor es el que ocurre con el vapor ash, que es una forma visible de desper-

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44 Las reparaciones son sellos, asientos de vlvulas, cambio de vstago en vlvulas, por lo general. 45 Esta prdida de energa directa ya no es recuperable, ya que al perder vapor se requiere reponer el agua, por lo que ser necesario calentar dicha agua (de reposicin), desde la temperatura a la que sale del tratamiento (30oC en promedio), hasta la temperatura de trabajo y por este motivo se invierte en un mayor consumo de combustible en la caldera. 46 Otro problema de las fugas de vapor, es que adems de perder energa se pierde agua que tuvo un costo al haberle dado un tratamiento qumico, por lo que adems del costo de combustible se tiene que considerar el costo correspondiente a los qumicos perdidos. 47 Dependiendo de la ubicacin de la fuga de vapor, es el riesgo potencial que presenta. El simple hecho de pasar frente a la fuga es un riesgo inminente de quemadura, aunque como se indic, la fuga de vapor se anuncia mediante un ruido elevado. Sin embargo, el personal de mantenimiento debe tener presente esto, sobre todo en instalaciones en las que se maneja vapor de alta presin.

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dicio de energa. Es comn que el vapor ash se produzca en un tanque de retorno de condensados que se encuentre abierto, o en zonas de baja presin, como pueden ser las trampas para condensados, entre otros. Adems, el calentamiento de sustancias con vapor directo tambin es una forma de prdida de vapor, ya que al combinarse el vapor con las sustancias, ste ya no puede ser regresado a la caldera. Una de las aplicaciones que utiliza el vapor de manera directa es el calentamiento de agua, ya sea en algunos casos para ingresar el agua a una operacin o para Bao Mara en la coccin de productos. En cualquier situacin, lo recomendable es que el vapor transera su calor y el condensado se recupere. En la Ilustracin 13 se presenta una fuga en vlvula y una fuga de vapor vivo. Para el primer caso la fuga es observable, ya que sale en forma de nube, mientras que en el caso la fuga de vapor vivo no es observable, aunque s pueden haber evidencias tales como las que se muestran en la foto de la derecha, en donde debido a la temperatura del vapor, ste quema el techo, pero sin producir ama, ya que se debe recordar que la temperatura,48 del vapor es de al menos 120C.

Ilustracin 13. Fuga de vapor ash y vapor vivo

Fuente: CySTE

Mejores prcticas El reparar las fugas de vapor logra eliminar problemas de prdidas de energa y agua, as como reducir el riesgo laboral, por lo que se recomienda llevar a cabo un programa de inspeccin para detectar fugas en la lnea de vapor y/o en los equipos de proceso. Esta prctica debe estar enmarcada en el programa de mantenimiento. Con esta medida se busca evitar costos de operacin innecesarios as como evitar problemas colaterales, tales como daos en el sistema termoaislante en la lneas de vapor, en vlvulas y accesorios, as como en equipos de proceso y la contaminacin de condensados de vapor.

Los puntos de mejora que se presentan comnmente en las lneas de distribucin de vapor, son las siguientes: Reparar fugas en las tuberas de distribucin de vapor y retorno de condensados;49 Reparar fugas en equipos de proceso.50

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin Los benecios econmicos al reparar las fugas de vapor se traducen en dos sentidos, que son: Ahorro en consumo de combustible; Ahorro en consumo de qumicos de tratamiento de agua.

48 Cuando el vapor tiene una presin manomtrica de una atmsfera, su presin absoluta es de dos, por lo que la temperatura es de 121C. 49 Fugas en tuberas, vlvulas, bridas, reguladores de presin, medidores de presin, etc. 50 Segn el tipo de proceso que se est llevando a cabo, las tuberas de vapor que son utilizadas al interior de los tanques de calentamiento, almacenamiento, o intercambiadores de calor, pueden presentar fugas de vapor, que al mismo tiempo de perder este valioso recurso, se puede introducir parte del producto en dichas lneas, por lo que se combina provocando que el condensado se contamine y no pueda ser retornado a la caldera.

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Para tener una idea de los impactos en las fugas de vapor, en la Tabla 7 se presenta las prdidas de vapor en funcin de la altura de la pluma.51 En la primera columna se presenta la altura de la pluma en funcin de la presin. Como ejemplo, tenemos que si la presin en la lnea es de 8.1 kg/cm y la pluma tiene una distancia de aproximadamente 91 centmetros, en condiciones de una temperatura ambiente de 32.2oC, las prdidas de vapor son de 22.72 kg vapor por hora.

Tabla 7. Prdida de vapor (Mtodo por altura de pluma)

Prdida de vapor kg/hr (lb/hr) Altura de la pluma 8.1 kg/ cm2 0.91 1.83 2.74 3.66 29.2 kg/ cm2 0.91 1.83 2.74 3.66 (115 psi) 3 ft 6 ft 9 ft 12 ft (115 psi) 3 ft 6 ft 9 ft 12 ft 9.09 22.72 59.09 100.00 (20) (50) (130) (220) 15.90 77.27 277.27 395.45 (35) (170) (500) (870) 22.72 131.81 363.63 636.36 (50) (290) (800) (1,400) 4.54 13.63 31.81 50.00 (10) (30) (70) (110) 13.63 27.27 190.90 295.45 (30) (170) (420) (660) 22.72 127.27 318.18 500 (50) (280) (700) (1,100) 7.2C (45F) ambiente 21.1C (70F) ambiente 32.2C (90F) Ambiente

Fuente: CONUEE Gua de vapor para la industria

En promedio se puede estar hablando de un ahorro en combustible del 0.65%. Cabe hacer la aclaracin de que este ahorro est en funcin de la condicin particular de las empresas, aunque se ha visto que incluso en empresas que cuentan con un alto grado de aislamiento en la red de distribucin de vapor, pueden presentar este tipo de oportunidades de ahorro. Con respecto al perodo simple de recuperacin de la inversin, se ha observado que este tipo de medidas tienen recuperacin prcticamente inmediata, mucho menor a un ao, esto debido a que en la mayora de los casos requiere de baja inversin, o de inversiones casi nulas, puesto que, en su gran mayora, las empresas cuentan con lo necesario para realizar dichas reparaciones,52 o incluso deben estar contempladas dentro del presupuesto de mantenimiento.

Contexto tcnico De acuerdo a referencias de empresas fabricantes de sistemas de trampas para condensados, las prdidas normales de agua en el circuito de vapor/ condensados de una empresa no deberan superar el 5%53, siendo estas prdidas debidas a venteos y purgas de la caldera bsicamente, sin existir fugas de vapor, ya que stas son fallas en el sistema y no deberan de existir, por lo que si se tiene que reponer ms de un 5% de agua en el sistema, es altamente probable que existan fugas que pueden ser de vapor o de condensados. Las acciones que deben de llevar a cabo en la planta para la implementacin de esta medida se describen en la Tabla 8, cabe hacer mencin que se podrn llevar a cabo por personal encargado de mantenimiento.

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51 Se entiende como altura de pluma a la longitud que alcanza la fuga de vapor. 52 Las reparaciones son sellos, asientos de vlvulas, cambio de vstago en vlvulas, por lo general. 53 Dato proporcionado por Spirax Sarco.

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Tabla 8. Lista de actividades para la reparacin de fugas de vapor

No

Actividad

Desarrollo Una prctica recomendable es contar con un layout, tanto de la ubicacin de los equipos que integran el sistema de generacin de vapor, como de las lneas de distribucin de vapor y la ubicacin de los equipos que utilizan el vapor. Ya que con esta accin se logra: 1. Identi car la ubicacin de los equipos que integran el sistema de generacin de vapor, as como es conducente conocer sus datos de placa;

Sitio

Levantamiento de un layout de los sistemas de generacin de vapor, de distribucin y de usuarios

2. Conocer la cantidad y ubicacin de los elementos que integran el sistema de distribucin de vapor, tales como cabezales distribuidores de vapor, vlvulas, reguladores de presin, man1. Sistema de genemetros, termmetros; racin de vapor; (cuarto o casa de 3. Identi car las reas donde se encuentran los caldera); equipos consumidores de vapor y obtener sus datos de placa. Adems, identi car la lnea de 2. Sistema de distribucin de vapor; retorno de condensados, con el propsito de ubicar, identi car y cuanti car la cantidad de 3. Equipos que usan vapor. trampas de vapor, tanques de almacenamiento y de bombas de retorno de condensados; 4. Una vez obtenido tanto los layout, como el listado, ordenar y controlar cada uno de los elementos, para lo que se debe asignar una codicacin. Con ello se podr facilitar el recorrido de inspeccin. En este sentido, se recomienda colocar a cada uno de los elementos, identi cados y codi cados, una placa, con sus datos para que al momento de llevar a cabo la inspeccin, esta tarea sea mucho ms fcil. Tambin es importante contar con un balance/registro del agua nueva suministrada.

Recorridos de inspeccin programadas a los sistemas de generacin de vapor, de distribucin y de usuarios

Las herramientas para llevar a cabo los recorridos de 1. Sistema de geneinspeccin son: racin de vapor; (cuarto o casa de caldera); 1. Planos o layout con la codi cacin de los equipos y elementos a revisar; 2. Sistema de distri2. Listado de equipos y elementos para identi car bucin de vapor; el tipo de mantenimiento. 3. Equipos que usan vapor.

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GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR No Actividad Desarrollo De acuerdo a los resultados de la inspeccin y a la complejidad de las reparaciones, stas se debern programar en funcin de: Programacin de actividades de mantenimiento para la reparacin de las fugas de vapor 1. La ubicacin de la fuga; 2. La complejidad de la fuga; 3. El tipo de operacin. Nunca se repare cuando el proceso se encuentre operando, ya que al hacer cualquier maniobra y estando presurizado el sistema, se provocan altos riesgos laborales. Sitio

Departamento mantenimiento

de

Por lo general, las reparaciones de fugas no son complicadas en los accesorios y elementos que integran el sistema de distribucin de vapor. Por lo 1. Sistema de generacin de vapor; regular las reparaciones son: (cuarto o casa de caldera); Cambio de juntas; Reparacin de 2. Sistema de distri Ajuste de vstagos; fugas bucin de vapor; Cambio de seccin de tubera, esto en lugar de nicamente soldar la seccin que presenta la 3. Equipos que usan vapor. fuga; Sustitucin de accesorios (vlvula, regulador de presin, etc.).
Recuperacin de condensados de vapor Marco de referencia El condensado de vapor es un recurso extremamente valioso, ya que normalmente es un agua tratada qumicamente y de alta temperatura (90oC). El captar el condensado del vapor despus de haber sido utilizado y retornarlo al tanque de alimentacin de la caldera, permite reducir el consumo de combustible y por consecuencia, ahorro econmico en la compra de ste. De manera paralela, al recuperar el propio condensado (agua de alta pureza) tambin se ahorra en el consumo de los qumicos que son utilizados en el agua de reposicin a la caldera. Cabe hacer mencin que el condensado no debe de tener contaminacin de productos con los que se haya mezclado; o que se deseche y despus sean colectados, (como se aprecia en la Ilustracin 14) ya que stos se contaminan.

5.6

Resumen El recolectar y aprovechar los condensados del vapor es una de las medidas ms importantes en el mejoramiento del circuito de vapor, ya que se recupera la energa que el agua contiene, as como se rescata el agua pura que ya ha sido tratada. Con esto se reduce el consumo de combustible en la caldera y se ahorra en el tratamiento qumico del agua. En la prctica, se ha visto que se alcanzan ahorros de 0.1% al 5.8% con respecto al consumo de combustible de la caldera, teniendo en promedio un ahorro de la energa utilizada en vapor vericable del 1.8%. El costo de implementacin tiene un periodo simple de recuperacin de la inversin de 2 aos en promedio. Esta prctica se enmarca dentro de las actividades del mantenimiento y mejoramiento de instalaciones.
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La importancia de recuperar la energa que tiene almacenada el condensado es no gastar ms combustible del que se necesita, esto es debido a que si se ingresa agua a la caldera a una temperatura ambiente, la caldera tendr que destinar energa (calor sensible),54 para elevar su temperatura, que oscila alrededor de los 24oC, en promedio, hasta la temperatura de evaporacin, que como mnimo son 100oC o ms, a la presin que se requiera.

Ilustracin 14. Punto donde se desecha el condensado.

Fuente: CySTE

Mejores prcticas La siguiente regla es que se debe procurar colectar y regresar los condensados al tanque de alimentacin del agua a la caldera, a la mayor temperatura y la mayor cantidad posible.

En la Ilustracin 15 se presenta el circuito de vapor completo, donde se aprecia que los condensados cuentan con una lnea de retorno. De los cabezales distribuidores de vapor, de las lneas de vapor (tuberas) y en cada operacin es colectado y llevado a un tanque de retorno de condensados. Dependiendo de la distancia del tanque, es bombeado al tanque de alimentacin de agua a la caldera.

Ilustracin 15. Esquematizacin de un circuito de vapor

Fuente: CySTE

54 Ver la Gr ca 1.

31

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Los puntos donde se debe de recolectar el condensado son los siguientes: 1. Cabezales distribuidores de vapor; 2. Lnea de distribucin de vapor; 3. Equipos que usan vapor. En los cabezales de ms de 5 m, ser conveniente colocar un pozo de goteo en cada extremo. Los colectores que se encuentran cerca de las calderas son susceptibles a los arrastres, por tanto se recomienda el uso de trampas para condensados de boya/otador para manejar las uctuaciones en las cargas de condensado. Las trampas termodinmicas con disco eliminador de aire ofrecen una buena alternativa. la parte inferior del cabezal. Deber tener una pequea inclinacin hacia el extremo donde se encuentra el pozo, o pierna colectora de condenados.

En el caso de los cabezales distribuidores de vapor (ver Ilustracin 16), se debe drenar de una manera similar a las lneas de vapor con un pozo de goteo en

Ilustracin 16. Cabezal distribuidor de vapor con sistema de drenado de condensado

Fuente: Spirax Sarco

En la situacin del drenado en una lnea principal de vapor, se debe utilizar siempre un pozo/pierna colectora de goteo de tamao adecuado para permitir la entrada del condensado, que se desplaza con velocidad (Ilustracin 17). Ilustracin 17. Pozo/pierna de goteo en lnea principal de vapor

Fuente: Spirax Sarco

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La Tabla 9 muestra las medidas recomendadas para pozos/piernas de goteo para lneas de vapor. Tabla 9. Dimensiones del pozo/pierna de goteo

Fuente: Spirax Sarco

En la situacin del condensado en equipos, por lo general el vapor entra a los equipos, realiza su funcin de calentamiento y en la salida se instala una tubera en donde se coloca un eliminador de aire y una trampa de condensado (tambin conocido como purgador), posteriormente el condensado del vapor se dirige a la lnea de retorno, ver Ilustracin 18. Ilustracin 18. Trampa de cubeta invertida con eliminador de aire en paralelo

Fuente: Spirax Sarco

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Para implementar esta recomendacin, es necesario invertir en los siguientes elementos: Tubera para el retorno de condensado; Vlvulas, trampas para condensado, eliminadores de aire y dems accesorios; Bomba y tanque de almacenamiento de condensado; esto dependiendo de la cantidad y distancia; operativa y de adquisicin de equipo para el mejoramiento en las instalaciones. En la prctica se ha visto que se alcanzan ahorros de 0.3% al 5.1% con respecto al consumo de combustible de la caldera, teniendo en promedio un ahorro de la energa utilizada en vapor vericable del 1.8%. El costo de implementacin tiene un periodo simple de recuperacin de la inversin menor a 3 aos, en promedio. Marco de referencia Prctica comn es que las purgas realizadas en la caldera, siempre son arrojadas a la alcantarilla, desaprovechando el contenido de calor que esta agua tiene. De hecho, cada vez que se realizan las purgas siempre se aprecia como el agua ashea.56 El dejar que el agua de purga se deseche directamente a la alcantarilla provoca dos situaciones: Dejar de aprovechar la energa que tiene almacenada: cuando el agua de purga sale con la misma temperatura y la misma presin de la caldera, por ello, tiene un alto contenido energtico que es desperdiciado. Provocar una situacin de riesgo laboral: cuando el agua de purga sale al drenaje, el agua se ashea provocando una nube de vapor con cierta temperatura, que puede causarle quemaduras leves, o sofocacin a alguna persona que podra estar pasando por el lugar. Mejores prcticas 2. Trazar las distancias y denir la ruta por donde se instalara la tubera para el retorno de condensados; 3. Cuanticar cantidad de tubera, trampas de condensados, vlvulas y dems accesorios. 5.7 Recuperar el calor de purga de la caldera Resumen Una muy buena prctica es el recuperar el calor que contiene la purga de la caldera, esto es, mediante un intercambiador de calor para precalentar el agua de alimentacin a la caldera. Toda caldera con purga continua superior al 5% de la tasa de vapor es un buen candidato para la introduccin de recuperacin de calor de la purga de residuos. Se pueden alcanzar mayores ahorros de energa cuando se aprovechan las purgas en las calderas de alta presin.

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin Es importante destacar que por cada 6C de aumento en la temperatura del agua de alimentacin a la caldera se tendr aproximadamente el 1% de la economa del combustible.55 Los benecios energticos van de 0.1% a 5.8%. Con respecto al perodo simple de recuperacin de la inversin, se ha observado que este tipo de medidas para los sistemas de vapor presentan periodos simples de recuperacin de la inversin menor a dos aos. El tipo de inversin es de mediano nivel. Contexto tcnico De las actividades que la planta tiene que llevar a cabo, se encuentran: 1. Realizar un levantamiento de los puntos donde se requiera recuperar el condensado;

El recuperar el calor de la purga de la caldera trae como benecio un aprovechamiento de la energa que contiene esta purga. La medida es una mejora

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55 Fuente: CONUEE, Bases para el ahorro de energa en calderas y sistemas de vapor. 56 O sea, se convierte en vapor, esto debido a que se encuentra a una menor presin.

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La Tabla 10 muestra el potencial de recuperacin de calor de purga de la caldera. Tabla 10. Tasa de recuperacin de calor por purgas continuas, de supercie de calderas

Tasa de purga de caldera en % respecto al agua de alimentacin 2 4 6 8 10 20

Tasa de calor posible a recuperar, Milln de Btu por hora (MMBtu/h) Presin de vapor (psig) 50 0.45 0.9 1.3 1.7 2.2 4.4 100 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 5.0 150 0.55 1.1 1.7 2.2 2.8 5.6 250 0.65 1.3 1.9 2.6 3.2 6.4 300 0.65 1.3 2.0 2.7 3.3 6.6

Fuente: U.S. DOE (United States Department of Energy)

El calor de purga se puede recuperar ya sea en un intercambiador de calor, en un tanque de vapor ash,57 o en el tanque ash en combinacin con un intercambiador de calor. La reduccin de la presin en un tanque de expansin permite que una parte de la purga se convierta en vapor de baja presin, para posteriormente utilizar dicho vapor en un deareador. Como ejemplo de instalacin, en la Ilustracin 19 se presenta un sistema de recuperacin de calor de purga de caldera, donde adems se recupera vapor ash formado de la purga. El agua de la caldera a temperatura de saturacin es purgada de la caldera a travs de una vlvula al tanque de revaporizado. Una proporcin del agua de purga revaporizar a la presin reducida, normalmente a 0.2 bar.

El tanque de revaporizado permite separar el revaporizado e introducirlo directamente en el tanque de alimentacin. Esto aumenta la temperatura del agua de alimentacin reduciendo el nivel de corrosin producido por el oxgeno disuelto. El revaporizado condensa en el tanque de alimentacin reduciendo la necesidad de tratamiento del agua. Con el sistema de intercambiador de calor, la purga residual pasa a travs de una trampa de vapor tipo boya y a travs del intercambiador de placas, donde el calor sensible es usado para calentar el agua fra tratada del tanque de almacenamiento. La bomba de circulacin es controlada por un termostato para controlar la eciencia energtica ptima, circulando slo cuando hay calor a recuperar.

57 Al vapor ash tambin se le conoce como revaporizado.

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Ilustracin 19. Sistema de recuperacin de calor de purga de caldera

Fuente: Spirax Sarco

En la Tabla 11, se enlista los componentes que integran un sistema de recuperacin de calor de la purga de caldera. Tabla 11. Listado de componentes del sistema de recuperacin de calor de purga de caldera Parte 1, 2, 6, 14, 16 3, 15 4 5 7 8 9 10 11 12 11
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Fuente: Spirax Sarco

Componente Vlvula de interrupcin Filtro Bomba Intercambiador de calor de placas Termostato Manmetro Tanque de revaporizado Vlvula de seguridad Rompedor de vaco Distribuidor de vapor Purgador de vapor de boya cerrada

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El enfriamiento de la purga tiene la ventaja adicional de ayudar a reducir el riesgo trmico laboral, ya que se disminuye la temperatura de descarga de la purga que era de una temperatura superior a los 100C a una temperatura baja en el sistema de alcantarillado. Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin La implementacin de sistemas para la recuperacin del calor de la purga de la caldera, trae como benecios ahorros energticos que van del 0.3% a los 5.1%. Con respecto al perodo simple de recuperacin de la inversin, se ha observado que este tipo de medidas para los sistemas de vapor tienen recuperacin menor a los 3 aos, en promedio. Contexto tcnico Antes de llevar a cabo esta recomendacin se tiene que tomar en cuenta: 1. Vericar el volumen de purga de supercie y de fondo que se lleva a cabo por da; 2. Vericar la presin y temperatura con las que salen los condensados; 3. Vericar el espacio para ubicar el sistema en la casa de la caldera. 5.8 Minimizar purgas de las calderas

Resumen Al reducir la cantidad de agua que se purga de la caldera, puede evitarse prdidas sustanciales de energa, ya que la temperatura del lquido purgado es la misma que la del vapor generado por la caldera. Si se disminuye la cantidad de purga, tambin reducir el costo del agua de repuesto y su tratamiento. En la prctica se ha visto que se alcanzan ahorros de 0.4% al 6.1% con respecto al consumo de combustible de la caldera, teniendo en promedio un ahorro de la energa utilizada en vapor vericable del 2.1%. El costo de implementacin tiene un periodo simple de recuperacin de la inversin de alrededor de un ao, en promedio. Marco de referencia Cuando el agua se evapora al interior de la caldera, se separan los slidos presentes en el agua de alimentacin. Estos slidos en suspensin forman lodos o sedimentos que reducen la transferencia de calor entre los gases de combustin y el agua. De forma paralela, los slidos disueltos provocan espuma y acarreo de agua con el vapor. Para reducir el nivel total de slidos disueltos (TDS) y suspendidos (TSS) a lmites aceptables,58 peridicamente se tiene que descargar o purgar agua de la caldera. En la Tabla 12 se presentan los valores mximos permisibles que la Asociacin Americana de Fabricantes de Calderas recomienda.59

58 Cada proveedor de caldera tiene establecido los niveles mximos permisibles, por lo que se recomienda ver el manual de operacin de la caldera. 59 AMBA, sus siglas en ingles.

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GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR Tabla 12. Valores mximos permisibles de acuerdo con la Asociacin Americana de Fabricantes de Calderas
Presin de trabajo (psig) 0 300 3001 450 451 600 6001 750 751 900 901 1,000 1,001 1,500 1,5001 2,000 2,000 - mayor Slidos totales disueltos (ppm) 3,000 3,000 2,500 2,000 1,500 1,250 1,000 750 500 Alcalinidad total (ppm) 700 600 500 400 300 250 200 150 100 Slidos en suspensin (ppm) 300 250 150 100 60 40 20 10 5 Slice (ppm) 125 90 50 35 20 8 2.5 1.0 0.5

Fuente: Alba Gonzlez Margarita, Sandoval Carrillo, Alberto, Martnez Snchez, Dionisio, Anlisis de riesgos del tratamiento del agua para calderas. Ed. PyV

Otros valores recomendados se presentan en la Tabla 13, stos son de la marca de calderas Cleaver Brooks. Tabla 13. Valores para una caldera de tubos de humo, marca Cleaver Brooks, presin 0-300 psig Concepto Slidos totales disueltos Alcalinidad total Dureza Slidos en suspensin Slice Aceite, materia orgnica Oxgeno Bixido de carbono Valor aceptable (ppm) 800 150 0 30 80 2 10 20 10 - 20
Fuente: Manual de Cleaver Brooks.

Valor lmite (ppm) 2,000 700 0 125 125 7 70 70

En general, existen dos tipos de purgado, el de fondo y el de supercie. En el primer caso, el purgado de fondo (o de lodos) es un procedimiento manual que se realiza en intervalos de varias horas y que dura unos cuantos segundos y tiene el propsito de eliminar los slidos suspendidos que sedimentan en

el fondo, los cuales forman lodos muy espesos. Por su parte, las purgas de supercie o de espumas tienen como nalidad desechar los slidos disueltos que se concentran cerca de la supercie del lquido. Generalmente, este tipo de purga es un proceso continuo.

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MEJORES PRCTICAS EN AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR El llevar a cabo un purgado en exceso o insuciente depsitos en las supercies metlicas, que reducen provoca los siguientes problemas: signicativamente la tasa de transferencia de calor de los gases de combustin al agua, reduciendo Purgado insuciente: se presentan arrastres de con ello la eciencia de la caldera. agua en la corriente de vapor, como tambin la formacin de depsitos (incrustaciones) en las La purga se realiza extrayendo agua de la parte intuberas de la caldera; ferior de la caldera, donde se depositan los slidos. Hay que buscar el nivel adecuado de purga que se le debe dar a la caldera. Una purga insuciente no impide la formacin de fangos, incrustaciones y La cantidad correcta de la purga es determinada por arrastres mientras que una purga excesiva producivarios factores, entre los que destacan: r prdidas de calor elevadas. Tipo de la caldera;61 Presin de operacin; Calidad de agua de reposicin en el sitio;62 La cantidad de purga va normalmente del 4% al 8% de la cantidad de agua de repuesto, pero puede ser tan elevada como el 10% cuando sta tiene un alto contenido de slidos. Purgado en exceso: desperdicio de energa,60 de agua y productos qumicos.

En la Ilustracin 20 se muestra un sistema de conCantidad y calidad de recuperacin de conden- trol automtico de purga de caldera. El sistema funciona cuando el controlador mide continuamente sado.63 con la sonda lateral, la conductividad del agua de la caldera, que est directamente relacionada con Mejor prctica el nivel del total de slidos disueltos (TDS). Este El objetivo de esta operacin es la extraccin de s- valor medido es comparado con el punto de ajuste lidos disueltos y en suspensin dentro de la caldera, en el controlador. Si es menor al valor requerido, la ya que al vaporizarse el agua al interior de la calde- vlvula de purga permance cerrada. Si es mayor, la ra, la concentracin de slidos aumenta en el agua vlvula de purga abre hasta que el valor medido est que queda, lo cual puede conducir a la formacin de por debajo del punto de ajuste.

60 El agua purgada o eliminada cuenta con la misma temperatura en el interior de la caldera, y sale a la presin que tambin tiene el interior de la caldera, por lo que contiene la misma cantidad de energa. Por ello, eliminar una mayor cantidad de agua en la purga es botar prcticamente dinero, ya que la energa no se vuelve a recuperar. 61 Para mayor referencia vea el manual de operacin y/o de mantenimiento de la caldera. 62 De acuerdo al sitio donde se ubique la caldera, se deber llevar a cabo un anlisis de agua, para que con ello se determine el tipo de tratamiento que se deber dar al agua de reposicin. Una buena medida es llevar una bitcora, donde se describa el anlisis del agua cruda, el tipo de qumicos usados para su ablandamiento as como las cantidades suministradas. 63 Una buena prctica es contar con el anlisis qumico del condensado recuperado, ya que ingresar un condensado turbio a la caldera traer problemas operativos. Esta prctica se podr realizar por la propia empresa siempre y cuando cuente con laboratorio qumico, o bien, por la empresa del servicio de tratamiento de agua.

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Ilustracin 20. Sistema de control automtico de purga de caldera

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Fuente: Spirax Sarco

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Contexto tcnico En la Grca 4 se presenta el comportamiento de llevar a cabo una purga manual y una purga automtica. En ella se aprecia que, cuando se practica la purga manual, la cantidad de agua que es desalojada es mayor que en el caso de la purga automtica, ya que la primera se realiza de acuerdo a los criterios de los anlisis del agua que, muchas veces, se realizan una vez a la semana,64 mientras que en la purga automtica se monitorea en tiempo real el nivel de TDS (total de slidos disueltos). Grca 4. Control manual y control automtico de purga

Fuente: Spirax Sarco 5.9 Correcta operacin y mantenimiento de las trampas para condensados En la prctica se ha visto que se alcanzan ahorros desde un 0.01% hasta un 3.8% con respecto al consumo de combustible de la caldera, teniendo en promedio un ahorro de la energa utilizada en vapor vericable del 1.3%. El costo de implementacin tiene un periodo simple de recuperacin de la inversin de 0.6 aos en promedio. Marco de referencia Cuando el vapor ingresa a los equipos de proceso, el calor es transferido a travs de las paredes al uido o producto para su calentamiento. Como el vapor cede su calor ste condensa. El condensado as formado comienza a acumularse en el espacio destinado para el vapor en el equipo. Sin embargo, el mismo vapor va empujando al condensado recin formado aguas arriba. El uso de las trampas para condensados justamente es para drenar el condensado formado sin permitir fugas de vapor.

Resumen El mantener en condiciones ptimas la operacin de las trampas para condensados, trae como benecio que los procesos de transferencia de calor se lleven a cabo de manera eciente. Aunque la correcta operacin depende de varios factores, tales como: una buena seleccin del tipo de trampa y una correcta instalacin, que el sistema no presente golpes de ariete y que exista un programa de mantenimiento adecuado, entre otras. La medida es una mejora operativa y de mantenimiento. Por ello, es importante revisar la operacin en las trampas para condensados, ya que con esto se aprovecha de mejor manera la energa que contiene el vapor y los condensados al momento de retornarlos a la caldera.

64 La frecuencia de los anlisis qumicos del agua de caldera depende del tamao de la misma, as como del nivel de mantenimiento de cada empresa. En calderas grandes y donde se tenga operando ms de una caldera, por lo general los anlisis son cada semana e inclusive, se practican a diario como es el caso de la industria azucarera. Mientras que, en industrias pequeas y medianas, el anlisis se realiza cada mes, cada tres meses o cada medio ao.

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Una prctica antigua era que la carga de condensados era desalojada mediante la apertura de una vlvula comn, en lugar de una trampa para condensados. Esto se efectuaba con el solo hecho de ajustar manualmente la apertura de la vlvula para desalojar la cantidad de condensado que se generaba. Tericamente, esto es posible. Sin embargo, el rango de las condiciones necesarias para lograr esto son bastante limitadas y en la prctica no es una solucin realista. El mayor problema con este mtodo es que al tener ja la apertura de la vlvula, para descargar una cantidad ja de uido, signica que las uctuaciones en la carga de condensado no podrn ser compensadas. De hecho, la cantidad de condensado que es generado en un determinado sistema no es ja. Otro problema adicional es que por lo regular se escapa vapor vivo a la atmsfera, adems del vapor que se ashea del condensado. Cabe mencionar que la carga de condensado, al arranque del sistema, diere de la carga generada durante la operacin normal, ya que en el primer caso la generacin de condensado es mayor por el precalentamiento del sistema, mientras que en el segundo caso, la generacin de condensado se estabiliza y se podra decir que es constante, aunque las uctuaciones en la carga del producto tambin impactan en la cantidad de generacin de condensado. De manera similar, en el caso de tuberas para el transporte de vapor, la carga de condensado podra diferir dependiendo de la temperatura y/o velocidad del aire exterior o como resultado de una fuerte lluvia, si las tuberas se encuentran en el exterior, de igual manera afecta si stas estn aisladas o no. Por ello, es indispensable cuanticar el condensado que se genera en el sitio en el que se lo desee desalojar, ya sea en la distribucin de vapor o en los equipos de proceso. Un problema que se produce por una mala seleccin en el tipo de trampas para condensados es que stas no respondan adecuadamente a las uctuaciones en la carga del condensado, ya que puede suceder que el condensado que debera ser descargado se acumule dentro del equipo o tubera, por lo que se
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vern afectados, ya sea la eciencia de calentamiento o el transporte del vapor. Por otro lado, cuando la carga de condensado disminuye, podra resultar en una fuga de vapor, desperdicindose de esta manera vapor. Una condicin muy particular es que cuando el sistema de vapor se interrumpe o sale totalmente de operacin, el aire ingresa en las tuberas para ocupar el espacio del vapor en compaa del condensado generado. Por lo tanto, otra funcin adicional de las trampas para condensados ser desalojar ese aire en el momento de arranque de estos sistemas, o bien, se deber instalar eliminadores de aire. En resumen, las tres importantes funciones de las trampas para condensados son: Descargar condensado; No permitir escape de vapor; Ser capaces de desalojar aire y gases.

Existen varios tipos de trampas para condensados. Entre las ms utilizadas se encuentran las que se muestran en la Ilustracin 21 y cuyas caractersticas se describen a continuacin: Termostticas: se ajustan automticamente a las variaciones de la presin del vapor, son trampas con excelentes caractersticas en la eliminacin de aire durante la puesta en marcha de la planta y funcionamiento normal. Gran capacidad de descarga por su tamao. Diseo robusto de partes internas que proporcionan una larga vida til. Termodinmicas: stas tienen una sola parte en movimiento un disco de acero inoxidable endurecido dando una descarga intermitente y un cierre perfecto, son capaces de resistir el vapor recalentado, los golpes de ariete, el condensado corrosivo y vibraciones. Son la mejor eleccin para la eliminacin de condensado de sistemas de distribucin de vapor. Flotador o de boya: son trampas muy verstiles, trabajan perfectamente tanto con cargas

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de condensado grandes como pequeas, son de tamao compacto. Capacidad de descarga alta y continua para asegurar una transferencia de calor mxima. Las trampas de boya cerrada son la mejor eleccin para el drenaje de plantas con control automtico de temperatura. Incorporan un elemento termosttico eliminador de aire como estndar y un dispositivo antibloqueo por vapor como opcin. Termosttica de presin balanceada: pueden conservar energa al descargar condensado subenfriado en aquellas aplicaciones que utilizan el Ilustracin 21. Tipos de trampas para condensados calor sensible. Soportan los golpes de ariete y condensado corrosivo. Cubeta invertida; son las ms robustas de los purgadores mecnicos, resisten los golpes de ariete, adems, con una vlvula de retencin montada en la entrada, pueden ser usadas con vapor recalentado. Se dispone de una amplia gama de oricios de vlvula para poder trabajar con distintas presiones y cargas.

Fuente: Spirax Sarco

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GUA DE BUENAS PRCTICAS EN SISTEMAS DE VAPOR Tabla 14. Cuadro resumen del uso de las trampas
Aplicacin FT-C Gama FT (boya(boyatermostermostttico con tico) SLR) A B B A A A B B1, 6 Equipos para hospitales Autoclaves y esterilizadores Serpentines Parrillas Cilindros secadores Tnel de secado Mquinas multicilndricas Mquinas para planchar prendas Mquinas para planchar en continuo Mquinas para limpieza en seco Secadores rotativos Prensas de platos mltiples (conexin en paralelo) Prensas de platos mltiples (conexin en serie) Prensas para vulcanizacin Calderetas jas Calderetas basculantes Alambiques para cerveza Autoclaves con camisa Evaporadores 44 B A B A1 A1 A1 B B A B B1 B1 B A B A Equipo de lavanderas B B A A B Prensas B A6 A1, 6 B1 Equipos de procesos industriales B1 B A B1 B A A6 B1 B1 B5 A B1 B B A B Secadores industriales B1 B1 B A B1 B1 B1 B1 A5 A A5 B2 (solo no crticas) B B TD (Termodinmico) BPT (Presin equilibrada) SM (Bimetlico) No.8 (Expansin lquida) Gama IB (Cubeta invertida)

Equipos de cocina Marmitas de doble fondo Marmitas basculantes Marmitas jas Hornos Placas calientes Tanques de almacenamiento Calentadores en lnea Calentadores en salida Lneas de acompaamiento Tuberas encamisadas B1 B A2, 5 A2, 5 A2, 5 A2, 5 B1 B1 B1 B B1

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FT-C Gama FT (boya(boyatermostermostttico con tico) SLR) B A A A B1 (solo camisa) Calefaccin de locales Intercambiadores de calor Bateras calefactoras Paneles y tubos radiantes Radiadores Serpentines suspendidos Tuberas de vapor Tramos horizontales Separadores Final de lnea Drenaje de parada (proteccin de heladas) Drenaje de calentadores Depsitos (descarga por elevacin) Depsitos (descarga por gravedad) Depsitos pequeos (hervido rpido) Depsitos pequeos (hervido lento)
Fuente: Spirax Sarco

Aplicacin

TD (Termodinmico) B6

BPT (Presin equilibrada) A2

SM (Bimetlico)

No.8 (Expansin lquida)

Gama IB (Cubeta invertida)

Mesas calientes Autoclaves inyeccin directa Tanques de almacenamiento Autoclaves vulcanizacin

B1 B1

A4 A4 A B B B A B A B A1 B3 A B6 Depsitos y recipientes B A A B A B6 B5 B5 B5 B A B B B1 B1 A A B B1 B B B1 A B B1

Notas: A. Mejor eleccin B. Alternativa aceptable 1. Con eliminador de aire en paralelo. 2. Con tubo de enfriamiento. Longitud mnima 1 m. 3. Usar elementos con temperatura ja de descarga. 4. Si el equipo est controlado por temperatura, puede necesitar una bomba purgador. 5. Con cpsula de Temperatura de descarga prxima a vapor. 6. Con disco antibloqueo por aire.

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Como se ha comentado, las trampas para condensados son equipos indispensables para drenar los condensados, ya que separan la fase de vapor del agua condensada y eliminan el condensado en el sistema. Con esto se asegura una operacin adecuada en los sistemas de vapor ya que se mantiene las condiciones de operacin ptimas (ver Tabla 14). Sin embargo, las trampas llegan a presentar fallas muy tpicas, las cuales pueden ser dos tipos, que son: abiertas o parcialmente abiertas y cerradas. En ambos casos, los motivos por lo que se presentan las fallas son debido a: Desgaste: internamente las partes de las trampas se van desgastando por la erosin que provoca el contacto del metal con el vapor y el agua; Suciedad: en ciertas ocasiones el vapor llega a arrastrar partculas que se llegan a depositar en las trampas, por lo que las abre parcialmente o las cierra; Corrosin por condensado cido: derivado del tipo de tratamiento del agua y de una posible combinacin del vapor con producto, se puede arrastrar trazas de cido, por lo que al llegar a ciertos elementos como son las trampas, stas sufren de corrosin, provocando un mal funcionamiento en ellas; Golpe de ariete: por el arrastre de condensado a alta velocidad, choca con las partes internas de la trampa, por lo que las daa.

La falla cerrada se da de un 15 hasta 30% de las trampas, esto debido a que los sistemas de vapor no reciben mantenimiento por ms de tres aos. Dentro de las repercusiones que este tipo de falla provoca en el sistema de trampeo se tiene: Anegamiento (inundacin del equipo): puede causar prdidas del producto; Bajo rendimiento en la transferencia de calor: se presenta un inadecuado calentamiento del proceso, por lo tanto hay prdida de tiempo y de energa;

La falla abierta en el sistema de trampeo provoca principalmente fuga de vapor, con los valores equivalentes que se muestran en la Tabla 15. Estos casos representan los siguientes riesgos. Altos costos por prdidas de vapor vivo: los costos son de combustible, ms costos de qumicos para el tratamiento del agua. Seguridad en el proceso: provoca un incremento en la temperatura ambiente y tambin se genera riesgos de quemaduras.

Tabla 15. La prdida de vapor por oricios de trampas que fallan abiertas

Medida de trampa (mm) 15 20 25 40 50

Medida de ori cio (mm) 3 5 7.5 10 12.5

Fuente: Spirax Sarco

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Mejores prcticas En un sistema de vapor sujeto a un programa de mantenimiento continuo y adecuado, el nmero de trampas que falla no debe superar el 5% del total. Se sugiere el establecimiento de un programa de revisin para detectar oportunamente las trampas que fallan y poder repararlas. Para esto, se sugiere elaborar un formato de reporte para asegurar la cobertura de todas las trampas y establecer un mecanismo que documente los ahorros de energa y econmicos. Existen cuatro formas bsicas para revisar el funcionamiento de las trampas: por temperatura, sonido, visualmente y electrnicamente. En la fotografa de la derecha de la Ilustracin 22 se presenta un equipo de ultrasonido que es utilizado en la inspeccin. En la fotografa de la izquierda se presenta a una persona realizando una inspeccin de una trampa en un cabezal de vapor exterior.

Ilustracin 22. Sistema de control automtico de purga de caldera

Fuente: Spirax Sarco y CySTE

Los intervalos recomendados para la revisin del sistema de trampeo: Sistema de alta presin (ms de 10 kg/cm2): semanal o mensual; Sistema de presin media (de 2 a 10 kg/cm2): mensual o trimestral; Sistema de baja presin (menos de 2 kg/cm2): anual.

La inversin requerida es baja y, aunque se adquieran los equipos de medicin y se capacite al personal, por los benecios econmicos se vuelve una medida altamente rentable. Con respecto al perodo simple de recuperacin de la inversin se ha observado que este tipo de medidas para los sistemas de vapor tienen un tiempo de recuperacin menor al ao. Contexto tcnico

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin La implementacin de la revisin y correccin de las trampas para condensados, buscando su correcto funcionamiento, trae como benecios ahorros energticos que son del orden del 3.8%, con respecto al consumo del combustible en la caldera.

Las acciones que deben llevar a cabo en la planta para la implementacin de esta medida se describen en la Tabla 16. Cabe hacer mencin que se podrn llevar a cabo por personal encargado de mantenimiento.

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Tabla 16. Lista de actividades para monitorear la correcta operacin de las trampas para condenados
No Actividad Desarrollo Sitio 1. Identicar la cantidad, tipo y ubicacin de las trampas para condensados que se encuentren instaladas en el sistema de distribucin de vapor, tales como cabezales distribuidores de vapor, vlvulas, reguladores de presin, manmetros, termmetros; 2. Determinar, por punto de retorno de condensados, el volumen manejado, con el propsito 1. Sistema de generacin de saber si la trampa que se encuentra ubicade vapor; (cuarto o casa da es la correcta o no, o bien, en caso de no de caldera); contar con una, instalar la que le corresponda; 2. Sistema de distribucin 3. Una vez obtenida la informacin, se debe de de vapor; asignar una codicacin a cada trampa para 3. Equipos que usan vapor. condensados identicada, con el propsito de tener un orden y control de cada una de ellas. Con ello se podr facilitar el recorrido de inspeccin. En este sentido, se recomienda colocar a cada una de las trampas identicadas y codicadas, una placa, donde se indiquen sus datos para que al momento de llevar a cabo la inspeccin, sta sea mucho ms fcil. Las herramientas para llevar a cabo los recorridos de inspeccin son: 1. Sistema de generacin de vapor (cuarto o casa 1. Planos o lay out con la codicacin de las de caldera); trampas a revisar; 2. Sistema de distribucin 2. Listado de trampas para identicar el tipo de de vapor; mantenimiento; 3. Equipos que usan vapor. 3. Equipo para la revisin, que puede ser termmetro y equipo ultrasnico De acuerdo a los resultados de la inspeccin y a la complejidad de las reparaciones, stas se debern programar en funcin de:

Levantamiento de la ubicacin de las trampas para condensados en los sistemas de generacin y distribucin de vapor y de sus usuarios.

Recorridos de inspeccin programados a los sistemas de generacin y distribucin de vapor y de sus usuarios.

Programacin de activi1. La ubicacin de la trampa; dades de mantenimien2. El tipo de operacin. to para la reparacin o sustitucin de trampas Nunca se debe reparar cuando proceso se enpara condensados cuentre operando, ya que al hacer cualquier maniobra y estando presurizado el sistema, se provocan altos riesgos laborales.

Departamento de mantenimiento.

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MEJORES PRCTICAS EN AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR

5.10 Reducir la presin del generador de vapor

Resumen El reducir la presin en la generacin de vapor es una medida operativa, que se aplica en el rea de la generacin de vapor y en el lado de los usuarios, desarrollando buenas prcticas de operacin. Esta recomendacin no representa altas inversiones, pero s un buen control de las operaciones, mediante el monitoreo de aquellas que lleguen a ser crticas, y la capacitacin del personal de planta encargado de llevar a cabo este control. Los ahorros se encuentran entre un 0.3% y un 1.3% con respecto al consumo de combustible en la generacin de vapor. El perodo simple de recuperacin de la inversin es inmediato, ya que las inversiones son bajas o nulas. Marco de referencia Una prctica comn, que se presenta en la industria, es que a menudo el rea de produccin solicite al operador de la caldera que incremente la presin, con el propsito de cubrir los requerimientos de los equipos del proceso. El fenmeno que se presenta por este tipo de operacin es que a medida que la presin del vapor en la caldera se incrementa, tambin aumentan las prdidas de energa, derivando en un mayor consumo de combustible. Para alcanzar el punto ptimo en la operacin de la caldera, la empresa debe identicar las necesidades reales de vapor que requieren los equipos del proceso, ya que sostener una operacin no eciente trae como consecuencias incrementar la presin del generador de vapor, haciendo que los costos en la generacin del vapor se eleven. Por otra parte, es recomendable vericar si realmente se necesita ms presin en el vapor o bien, pues puede suceder que exista uno o ms de los siguientes problemas: 1. Demasiadas fugas de vapor, tanto en la lnea de vapor, como en los equipos de proceso; 2. Inundaciones en la lnea de vapor y en los equipos de proceso; este problema hace que se requiera de ms vapor, con el objetivo de empujar prcticamente al condensado y forzarlo a que desaloje el rea que debera estar ocupando el vapor, eso se origina por:

a. Las lneas de vapor no cuentan con drenaje de condensado o tienen pocos puntos de estos drenajes; b. Mal funcionamiento de las trampas para condensados en la lnea de vapor; en ocasiones, las trampas llegan a fallar debido a que tienen suciedad, o que no son las adecuadas para la aplicacin, ya sea que estn sobredimensionadas o subdimensionadas; c. Mal funcionamiento de las trampas para condensados en los equipos de proceso; misma situacin que la anterior. Por ello, es importante realizar pruebas para determinar los requerimientos reales de vapor, para identicar la presin adecuada con la que operan los equipos, sin que ello afecte en algn momento, las operaciones, el proceso o el mismo desempeo de los equipos. Mejores prcticas Una vez vericados los puntos anteriores, se recomienda ajustar la presin de generacin y reducirla a la presin de operacin ptima, cuidando en todo momento el desempeo y la repercusin en las operaciones, as mismo asegurar buen desempeo del generador de vapor. Con base en la experiencia en este tipo de proyectos, se ha construido la Grca 5., donde se aprecia el comportamiento del rendimiento que la caldera presenta cuando vara la presin en la generacin de vapor y el rendimiento (eciencia) de la caldera.

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Grca 5. Presin de vapor vs. Rendimiento

Fuente: Uso Racional de la Energa Manual para Consultores y Expertos, CDG PAE/MEM, Per, 1999 Cap. 2

A continuacin se enlistan algunas desventajas al reducir demasiado la presin en la generacin de vapor (precaucin): Incremento del arrastre de humedad en el vapor; Excesivas velocidades en las tuberas existentes; Funcionamiento inadecuado de trampas e instrumentos sensibles a la temperatura; Menor transferencia de calor en los equipos usuarios del vapor, por lo que se presenta una prdida en el rendimiento de estos equipos.

5.11

Desincrustacin en tuberas internas en la caldera

Resumen La desincrustacin en las tuberas internas de la caldera (uxes) es una medida correctiva de mantenimiento, la cual se debe practicar cuando se da mantenimiento general a la caldera. En la prctica se ha visto que se alcanzan ahorros del 0.3% al 3.1%, con respecto al consumo de combustible de la caldera, teniendo en promedio un ahorro de la energa utilizada en vapor vericable del 1.7%. El costo de implementacin tiene un perodo simple de recuperacin de la inversin de 0.5 aos, en promedio. Marco de referencia El no contar con un adecuado monitoreo y tratamiento del agua, que ingresa a la caldera, provoca que ciertas sustancias que son arrastradas por el agua de alimentacin, se depositen en los uxes,65 haciendo que se formen incrustaciones en sus paredes. Las incrustaciones aparecen cuando el calcio, el magnesio y la slice (presentes normalmente en la mayora de los suministros de agua), reaccionan y forman una pelcula continua de material, en el lado del agua de los tubos de la caldera.

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin La aplicacin de esta medida es operativa, por lo que no requiere inversin, ya que slo se necesita reajustar la presin en la generacin de vapor y ajustar, en caso que existiere, la vlvula reductora de presin. Esto se puede lograr a prueba y error hasta que el sistema logre estabilizarse. Considerando que la inversin es nula, el perodo de recuperacin es inmediato. Los ahorros se estiman en alrededor del 1.3%, con respecto al consumo de combustible.

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65 Los uxes son la tubera, ya sea que transportan agua o los gases de combustin.

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Las incrustaciones en las supercies de contacto en los uxes (tpicamente de color blanco ver Ilustracin 23), inhiben la transferencia de calor,66 de los productos de la combustin al agua de la caldera y, por lo tanto, llevan a menores eciencias de generacin de vapor. Ilustracin 23. Incrustaciones formadas en tuberas internas de una caldera

Fuente: CySTE

Es normal que con el paso del tiempo se vaya formando una capa de incrustacin,67 cuya naturaleza depende de los elementos presentes en el agua interna, as como del tipo de tratamiento que se le d al agua y las condiciones de operacin de la caldera. Por ello, al momento de presentarse incrustaciones, el consumo de combustible se incrementa en forma directamente proporcional al espesor de la capa de incrustacin. El no llevar a cabo un buen control en el tratamiento de agua, as como el no realizar una limpieza profunda a la caldera, trae como consecuencias: Incrementar la corrosin, ya que puede haber presencia de oxgeno disuelto o de dixido de carbono que torna al agua ligeramente cida, lo que acelera el proceso de oxidacin; Provocar que el metal se vuelva quebradizo, una alta alcalinidad en el agua de la caldera puede ser la causa de que el metal se vuelva quebradi-

zo, agrietndose alrededor de los remaches y en extremidades de los tubos donde se jan en los espejos, por lo que hay que cuidar que el tratamiento no vuelva alcalina al agua; Incrementar el consumo de combustible, toda vez que la incrustacin forma una capa aislante en los tubos, hace que no exista una buena eciencia en la transferencia de calor, por lo que la caldera aumenta su rgimen y, por ende, el consumo de combustible para poder producir el vapor que necesita el proceso.

El desperdicio de combustible que ocasiona la incrustacin puede llegar a ser del 2% en calderas del tipo tubos de agua y hasta el 5% en las del tipo tubos de humo. En la Grca 6 se muestran las prdidas de energa en funcin del espesor y composicin de la incrustacin, donde se podr observar que, conforme el espesor de la incrustacin es mayor, el consumo en el combustible tambin es mayor.

66 Las incrustaciones poseen una conductividad trmica menor que la del acero con el que estn hechos los tubos. Incluso, las capas de incrustacin delgadas funcionan como un aislante y retardan la transferencia de calor. Como resultado, se produce un sobrecalentamiento en los tubos de la caldera, prdida de la e ciencia energtica y hasta llegan a romperse los tubos. 67 Por lo general, en aplicaciones de baja presin. Las incrustaciones de hierro y las de hierro - slice aparecen en aplicaciones en alta presin.

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Grca 6. Curva de incremento en el consumo de combustible respecto al incremento en el espesor de la incrustacin en mm.

Fuente: Cek de Centroamrica, Minimizando impactos ambientales y econmicos de a travs de manejos de caldera de vapor y sistemas de enfriamientos

Mejores prcticas Con el objetivo de reducir las incrustaciones para mejorar la transmisin de calor y as incrementar la eciencia de la caldera, se recomienda: 1. Llevar a cabo un correcto tratamiento del agua de ingreso a la caldera; 2. Realizar peridicamente una desincrustacin a la caldera, ya sea mediante lavado manual o tratamiento qumico.

Benecios energticos, econmicos y perodo de recuperacin de la inversin La experiencia ha demostrado que el desperdicio de combustible que ocasiona la incrustacin puede llegar a ser del 0.3% al 3.1%. En la Tabla 17, se muestran las prdidas de energa en funcin del espesor y composicin de la incrustacin.

Tabla 17. Prdidas de energa por incrustaciones Prdidas de energa por incrustaciones Prdida de combustible (%) Espesor de incrustacin Tipo de incrustacin

plg 1/64 1/32 3/34 1/16

mm 0.4 0.8 1.2 1.6

Normal 1.0 2.0 3.0 3.9

Hierro 1.6 3.1 4.7 6.2

Hierro y Slice 3.5 7 ---

Fuente: CONUEE. Consejos para ahorrar energa en sistemas de vapor, pg. 9

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MEJORES PRCTICAS EN AHORRO DE ENERGA EN SISTEMAS DE VAPOR Este tipo de medidas presenta un perodo simple de recuperacin de la inversin de medio ao, en promedio. Contexto tcnico Las acciones que se tienen que llevar a cabo son las siguientes: Tabla 18. Lista de actividades a desarrollar para disminuir la formacin de incrustaciones en la caldera
No Actividad Desarrollo Sitio

Mantener los lmites permisibles de calcio, magnesio y slice. Estos lmites, por lo geneMonitorear el agua de ral, se encuentran en el manual de la caldera. alimentacin a la cal- En caso de que no sea as, consulte al pro- Sistema de tratamiento de dera y la purga de la veedor del servicio de tratamiento de agua y agua. caldera. tome como valores de referencias los que se encuentran en la Tabla 12. Un indicador indirecto de la formacin de depsitos o incrustacin es la temperatura de Monitorear la tempelos gases en chimenea. Si esta temperatura Chimenea. ratura de los gases en aumenta, para una carga de la caldera y un chimenea. exceso de aire, constantes, el efecto se debe posiblemente a la presencia de incrustacin. Inspeccionar visualmente los tubos cuando la caldera se encuentra fuera de operaciones y abierta por mantenimiento. La eliminacin Realizar inspecciones de la incrustacin puede hacerse por medios visuales a los uxes de mecnicos o por tratamiento con cido. Si Caldera. la caldera. encuentra depsitos o incrustacin, consulte con un especialista para modi car el tratamiento de agua y el programa de suministro de aditivos.

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