Universidade Presbiteriana Mackenzie

Escola de Engenharia

Processos de Soldagem
1 Relatrio de Soldagem
Leonardo Rodrigues da Silva Tiago Barrence Crepaldi 30987385 30980577

7 D 12

So Paulo 2012

ndice

1. Tipos de Maaricos
1.1. 1.2. 1.3.

Maarico para Solda Maarico para Corte Vlvulas de Segurana

2. Soldagem Oxiacetilnica
2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. Processo de brasagem Processo de aquecimento Procedimento para brasagem Consumveis Materiais soldveis

3. Processo de Oxicorte
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Definio do Processo Gases Utilizados no Oxicorte Vantagens e Desvantagens no Processo Oxicorte Aplicabilidade do Processo na Indstria

4. Processo de Corte Plasma

4.1. 4.2. 4.3. Definio do Processo Vantagens e Desvantagens do Processo Aplicabilidade do Processo na Indstria

5. Segurana nos Processos

5.1. 5.2. 5.3. Processo de Soldagem Oxiacetilnica Processo de Oxicorte Processo de Corte Plasma

Objetivo
O presente relatrio tem como finalidade, discorrer sobre diversos elementos constituintes do universo e dos processos de soldagem. Assim como apresentar as diferentes caractersticas, vistas e citadas durante as prticas de laboratrio e de sala de aula. Tendo em vista, o grande nmero de processos e prticas relacionadas soldagem, no inteno deste relatrio abord-las de forma intensa, e sim dar uma viso geral, que possibilite ao leitor adquirir bons conhecimentos a cerca do tema.

1. Tipos de Maaricos
Os maaricos so dispositivos utilizados no processo de soldagem, que recebem o oxignio e o gs combustvel, puros e fazem a sua mistura na proporo, volume e velocidade adequados chama desejada. Uma das grandes vantagens destes sistemas o total controle por parte do operador, quanto s caractersticas da chama. A mesma se faz atravs do acionamento dos registros de gases (oxignio e gs combustvel), o volume liberado dos gases determinar o tamanho da chama e sua capacidade de aquecimento; a velocidade determinar se a chama ser suave, intermediria ou violenta e a proporo dos gases determinar seu carter carburante, oxidante ou neutra. Basicamente existem dois tipos de maarico: os de mdia presso, do tipo misturador e os de baixa presso, do tipo injetor. Os mesmos so discutidos mais detalhadamente abaixo.

1.1. Maarico para Solda 1.1.1. Tipo Misturador

Este tipo de maarico utilizado juntamente com cilindros ou geradores de acetileno de mdia presso, sendo usadas as mesmas presses de trabalho para o oxignio e para o gs combustvel. Um maarico de solda do tipo misturador constitudo basicamente pelas seguintes partes: 1 Registro de oxignio; 2 Registro de gs combustvel; 3 Cmara de mistura; 4 Divergente; 5 Extenso; 6 Bico.

1.1.2. Tipo Injetor

Nos maaricos do tipo injetor o oxignio passa a grande velocidade atravs de um pequeno orifcio, criando um vcuo parcial que arrasta o gs combustvel. Os gases passam ento por um tubo divergente, onde se misturam, perdem velocidade e ocorre um aumento de presso. Saindo do divergente, a mistura se completa e segue at a ponta do bico. Neste dispositivo no ocorre variao na proporo da mistura provocada por flutuaes na presso de oxignio. Os maaricos injetores so constitudos por: 1 Registro de oxignio; 2 Registro de gs combustvel; 3 Injetor; 4 Divergente; 5 Extenso; 6 Bico.

As imagens abaixo mostram alguns modelos de maaricos do tipo misturador e injetor e seus diversos acessrios.

Maaricos Tipo Misturador

Maaricos Tipo Injetor

 interessante notar, que a extenso e o bico destes dispositivos so intercambiveis e de diversos tamanhos, devendo ser escolhidos em funo das peas a serem soldadas. A correta manuteno destes equipamentos, juntamente com outras atitudes preventivas minimiza a formao do fenmeno conhecido como engolimento de chama, que se caracteriza pela queima do gs combustvel no interior do bico, o qual pode causar danos ao equipamento, alm de causar acidentes e acentuar o risco de exploses.

1.2. Maarico para Corte

O maarico utilizado no corte a gs basicamente igual aos outros dispositivos do processo de solda, diferenciando-se apenas pelos tipos de bicos e pela existncia de uma tubulao extra para o oxignio. Pode, portanto ser do tipo misturador ou injetor. Neste dispositivo, a tubulao extra de oxignio controlada por uma alavanca de acionamento rpido que tem a funo de expulsar o material em fuso, executando assim o corte. Os bicos para o processo de corte so diferenciados geometricamente dos bicos usados para soldagem, pois possuem um orifcio central, por onde flui o oxignio puro no instante do corte e outros orifcios menores ao redor do central responsveis pelo aquecimento da pea.

Acima so mostrados alguns dispositivos utilizados no processo de corte. Os equipamentos deste processo podem ser manuais ou mecanizados, sendo que este ltimo realiza um corte com velocidade controlada, melhorando assim a aparncia e regularidade da superfcie trabalhada.

1.3. Vlvulas de Segurana

No processo de solda, as vlvulas de segurana so tambm chamadas de vlvulas corta chama, permitindo a passagem de altos fluxos gasosos e tm a funo principal de extinguir a chama quando a mesma sofre um retrocesso para dentro dos Reguladores. O dispositivo possui internamente uma vlvula anti-retrocesso do fluxo gasoso, prevenindo o avano do retrocesso da chama e o fluxo reverso de gases, impedindo a queima ou a mistura dos gases oxi-combustveis dentro do regulador ou do sistema de fornecimento de gases. O dispositivo impede a propagao do fluxo de gs na direo inversa natural do sistema e o filtro de ao inoxidvel sinterizado age como uma barreira que bloqueia

e apaga a chama. So reutilizveis, tm grande resistncia mecnica e no precisam ser rearmadas. Uma das caractersticas construtivas desta vlvula o sistema de rosqueamento no maarico, a vlvula utilizada para o oxignio possui rosca direita, enquanto a do gs combustvel possui rosca esquerda, o que garante o sua adequada instalao.

2. Soldagem Oxiacetilnica
2.1.

Processo de Brasagem
O termo brasagem abrange um grupo de processos de unio que produz a coalescncia de metais ferrosos e no ferrosos, pelo aquecimento dos mesmos a uma temperatura abaixo de sua temperatura solidus (temperatura de fuso), e pela fuso do metal de adio, que formado por uma liga metlica com baixa temperatura de fuso, normalmente constituda de estanho e chumbo. Ou seja, na brasagem, diferentemente da soldagem, o metal de base nunca levado fuso, isto implica que no necessrio tem uma elevada grau de aquecimento em regies prximas a solda, preservando assim a estrutura cristalina do metal de base, e consequentemente, suas propriedades mecnicas. Este processo pode ser dividido em trs tipos distintos: Brasagem propriamente dita, solda brasagem e solda branda. Brasagem propriamente dita: Processo no qual o metal de adio possui temperatura de fuso compreendida entre, a temperatura de fuso do metal base (maior temperatura), e aproximadamente 400C (menor temperatura); Solda branda: Processo no qual o metal de adio possui temperatura de fuso abaixo da temperatura de fuso do metal base, e abaixo tambm da temperatura de 400C;

Nestes dois primeiros casos, na preparao da junta que antecede o processo de soldagem, deve-se dar o devido cuidado a folga entre as duas partes a serem unidas, tendo em mente o modo de aquecimento e a diferena do coeficiente de dilatao trmica entre as partes, quando esta diferena existir, j que estes tipos de solda se da pelo principio de capilaridade, onde o metal de adio flui para dentro da fresta, que existe entre as duas partes a serem unidas e pela difuso atmica.

Soldabrasagem: Processo que ocorre quando a folga existente entre as duas peas a serem unidas no existe, ou possui pequenas dimenses, onde o coalescimento das partes feito exclusivamente pela difuso atmica.

2.2. Processos de aquecimento

Como a tempera para execuo dos processos de brasagem, ocorre a temperaturas abaixo da temperatura de fuso do metal de base, este aquecimento pode ser feito de diversas formas, apresentando cada uma destas formas, alguma particularidade. Maarico: Os gases mais comuns para a realizao deste tipo de aquecimento o oxignio e acetileno, simplesmente pela disponibilidade destes gases. Com este mtodo consegue-se tem um bom controle da regio a ser aquecida, e principalmente ter o controle de aquecimento de cada pea, muito importante quando as peas a serem unidas possuem coeficiente de dilatao distintos.

Forno: Utilizado para produo em massa de peas com pequena massa, j que as peas a serem unidas, devem ser posicionadas, junto com o metal de adio dentro do forno, no havendo possibilidade de manuseio por parte do soldador. Com o controle da atmosfera que existe dentro do forno e da cmara adjacente para resfriamento, consegue-se eliminar o uso de fluxos de proteo da solda, j que a prpria atmosfera redutora fara este papel. Imerso: Mais indicado para a produo em massa, j que necessita de um menor tempo para se atingir a temperatura de trabalho, neste tipo de aquecimento as peas a serem brasadas so imersas em um banhos de sais fundido e protetor, devesse dar ateno maior na fixao das peas e do metal de adio, j que como no caso do forno, no ha interveno humana no momento da fuso do metal de adio. Induo: O aquecimento da pea obtido pela dissipao de calor provocada por correntes eltricas induzidas por uma bobina conectada a uma fonte de energia eltrica corrente alternada. Neste tipo de aquecimento consegue-se um aquecimento muito localizado, sem propagao exagerada de calor nas vizinhanas. Resistencia: Utiliza o efeito Joule para a gerao de calor, fazendo com que uma corrente flua atravs das peas a serem unidas, provocando assim a fuso do metal de adio. A corrente aplicada a pea atravs do contato direto de dois eletrodos, um de cada lado da pea. 2.3.

Procedimento para brasagem

Os procedimentos que antecedem o processo de brasagem so aplicados a todos os tipos de aquecimento, tendo como diferencial o meio de fixao da pea e do metal de adio, quando este for preciso. Estabelecimento da folga entre as peas: Esta etapa muito importante, j que na mesma que se diferencia o processo de brasagem

e soldabrasagem, tendo resultados diferentes para diversos materiais. A folga entre as peas deve ser bem controlada, pois um excesso na folga poderia contribuir negativamente para a junta soldada; Limpeza da pea: As superfcies que estaro em contato com o metal de adio devem estar isentas de leos, graxas, xidos, dentre outros. Para permitir que o metal de adio molhe de forma mais uniforme o metal de base. Esta limpeza pode ser feita de diversos modos dependendo das impurezas que se quer remover, podem se citar a lixamento, decapagem, banhos em solventes e solues alcaninas, dentre outras; Fluxagem das peas: Esta etapa deve ser feita logo aps a limpeza das peas, a fim de protegem as superfcies, criando uma atmosfera protetora, no inicio do processo de brasagem, sendo que os fluxos utilizados na indstria so na forma de pastas, ps ou lquidos. Eles so escolhidos em funo da temperatura de trabalho e dos metais envolvidos no processo; Montagem: Devesse realizar a montagem da junta, de forma a impedir a movimentao das partes e deixa-las na posio correta de fixao. Quando isto no possvel faz-se uso de dispositivos de fixao, que auxiliam nesta operao, sendo estes preferencialmente construdos de materiais de baixa condutividade trmica; Brasagem: Processo propriamente dito, que apresenta os meios de aquecimento j citados anteriormente; Limpeza da junta brasada: Devesse realizar a remoo do resto do fluxo que permanecer na pea aps o processo. Remoo feita inicialmente com a escovao da pea, chegando ao caso de necessitar realizar um banho de solues acidas. 2.4.

Consumveis
Os consumveis neste processo se resumem em: 1- Gs acetileno: Quando em estado gasoso incolor e inodoro, com massa especifica menor que do ar. Ele obtido industrialmente atravs da reao do carbeto de clcio com agua em recipientes especiais. Ele agem como agente combustvel na formao da chama. Ele armazenado em um cilindro com volume de at 350 litros, e presso de at 1,5 kgf/cm. Para se armazenar de maneira uniforme este produto coloca-se dentro do cilindro uma massa porosa constituda de carvo, amianto, cimento ou slica e calcrio. Identificado pela cor vermelha. 2- Gs oxignio: Gs presente no ar, porem em uma proporo de 1:4, e no processo de soldagem, como esta em estado puro acelera as reaes, tornandoas muitas vezes explosivas. Sua obteno industrial, feita a partir da destilao do ar atmosfrico. Ele armazenado em cilindros com presso mxima de at 200 kgf/cm. identificado pela com preta ou verde, e diferentemente do cilindro de acetileno, no pode ser soldado. 3- Metal de Adio: Pode se empregado na forma de vareta, arame, ps, fitas. constitudos de diversos materiais, sendo que sua escolha feita pela aplicao que o mesmo ter. A principal caracterstica a ser observada na escolha do metal de adio, esta primeiramente na temperatura de fuso do mesmo, que deve estar em conformidade com o tipo de trabalho a ser realizado. Existem diversos

tipos de composio qumica destes metais, como por exemplo: Ligas de prata, Cobre e suas ligas, Ligas de alumnio-silicio,Ligas de nquel 4- Fluxos: Substncia destinada a dissolver as pelculas de xidos se provocar uma excessiva corroso, alm de melhorar a fluidez do metal de adio e cria uma atmosfera protetora. Essas substncias so constitudas de compostos de boratos, florboratos, acido brico, carbonato de sdio e outros compostos. A escolha com tipo de fluxo vai depender do metal de base a ser brasado.

2.5. Materiais Soldveis

Os materiais das peas que podem ser brasados so bastante diversificados como: metais ferrosos, como o ao-carbono, ao-ligados, ao inoxidvel e ferros fundidos; metais no ferrosos como o alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas, nquel e suas ligas, e outros metais, alm disso, possvel a brasagem de peas constitudas de metais diferentes.

3. Processo de Oxicorte

3.1

Definio do Processo
um processo no qual o corte do metal obtido pela reao do oxignio puro com o metal, a alta temperatura. Esta temperatura conseguida inicialmente com o uso de uma chama oxignio-gs combustvel. Quando o metal chega temperatura de reao com o oxignio (temperatura de ignio), ento exposto a um jato de oxignio de alta pureza. A oxidao do metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o xido formado, que ento expulso pela ao do jato de oxignio, ocorrendo assim o aquecimento e corte do metal. Este processo muito verstil podendo cortar peas com espessura de muito finas at peas de mais de um metro. Os equipamentos (maarico de corte, bicos etc.) utilizados neste processo j foram discutidos anteriormente.

3.2

Gases Utilizados no Oxicorte

Os combustveis mais utilizados neste processo so: Acetileno Possui alta temperatura de chama, cerca de 3100C, fato importante quando a pea no possui grandes dimenses; Propano/GLP Utilizado por causa do seu baixo custo por energia trmica, contudo quando utilizado necessita de um maior volume de oxignio. Gs Natural/Gs de Nafta A crescente disponibilidade destes gases fez com que se tornasse uma interessante aplicao. So utilizados com os mesmos equipamentos do sistema a propano/GLP e necessitam de uma menor quantidade de oxignio;

Hidrognio Apesar de apresentar baixo poder calorifico bastante utilizado nos processos subaquticos, graas facilidade de utiliz-lo em presses que venam as presses hidrostticas.

3.3

Vantagens e Desvantagens do Processo Oxicorte

O processo de oxicorte apresenta as seguintes vantagens: Disponibilidade: Diversos podem ser os gases combustveis e o O2 por sua vez encontrado em toda a atmosfera. Alm disto, o processo no necessita de eletricidade. Pequeno investimento inicial: Os materiais necessrios como maaricos, reguladores e mangueiras so relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais como plasma ou LASER. Facilidade operacional: O processo de fcil aprendizagem e no possui muitas variveis, sendo assim de fcil operao. E como desvantagens, podemos citar: Restries: Em funo das condies necessrias para corte anteriormente descritas, a diversos metais usados industrialmente tais como ao inoxidvel, nquel, alumnio, cobre e suas ligas, no podem ser cortados por este processo.

Portabilidade: Os materiais perifricos como cilindros de gs, so pesados e de difcil manuseio, o que dificulta o acesso a lugares altos ou postos de trabalho que se encontrem afastados dos cilindros. Uma soluo encontrada para sanar esta limitao o transporte de todo o conjunto, fato este que expe a riscos adicionais os cilindros (quedas) ou danificao das mangueiras condutoras de gases. Segurana: A constante manipulao de cilindros de O2 que, alm de ser um gs comburente est sob alta presso, requer a utilizao de ferramental e procedimentos adequados para se evitar vazamentos e exploses. As mangueiras e vlvulas (reguladoras e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas em sua funcionalidade e estanqueidade.

3.4

Aplicabilidade do Processo na Indstria

Este processo tem grande importncia para indstria, sendo utilizado nas etapas de montagem e desmontagem. Na desmontagem utilizado na remoo de rebites, parafusos, pinos, na separao de unies metlicas, soldas etc., bem como no corte de peas e chapas. J na montagem utilizado na preparao de chapas, dando-lhes formas adequadas para a sua utilizao posterior. Podemos citar como exemplos de sua utilizao os estaleiros e calderarias pesadas. Pode ainda ser utilizado na preparao de chanfros para soldagem e nas operaes de salvamento possui uma importncia acentuada na retirada de vitimas de acidentes rodovirios.

4. Processo de Corte Plasma

4.1. Definio do Processo

Este processo utiliza um arco eltrico concentrado que funde o material atravs de um feixe de plasma a alta temperatura, o material fundido ento expulso com grande eficincia, resultando em uma superfcie com excelente acabamento, preciso dimensional, pouca ou nenhuma distoro e pequena zona afetada pelo calor. Todos os materiais condutores podem ser cortados (desde que possuam espessuras entre 3 e 40 mm aproximadamente), este processo pode ser realizado de forma manual ou mecanizada e possui velocidades relativamente altas. No processo de corte a plasma os gases utilizados como gases de proteo podem ser CO, argnio-hidrognio (dependendo do material a ser cortado) e em alguns casos at mesmo gua, neste ltimo, a aparncia do corte e a vida til do bocal so melhoradas. Os equipamentos utilizados no corte a plasma so basicamente uma fonte de energia, tocha de corte, fonte de gases e de gua e unidade de controle. Em caso de sistema mecanizado o dispositivos de deslocamento da tocha so necessrios e, em geral, so similares aos usados no corte oxi-gs.

As fontes de energia para corte a plasma apresentam uma tenso em vazio mais alta que as de soldagem, na faixa de 120 a 400 V e uma corrente de sada que varia de 70 a 1000 A, dependendo da tocha e da tcnica a ser usada, do material e da espessura a cortar.

4.2. Vantagens e Desvantagens do Processo

A grande vantagem deste processo a alta velocidade em se cortar chapas metlicas, se comparadas a outros processos como corte por serra, prensa, tesoura e cortes com chama. Alm de o operador ter grande facilidade em executar formas complexas (equipamento manual) ou de um grande aproveitamento de material no processo mecanizado. Essa caracterstica juntamente com o fato dos equipamentos de corte a plasma estarem atualmente mais baratos o torna economicamente vivel. Outras vantagens associadas ao processo so: Utilizao em lato, alumnio, ao inoxidvel, ferro carbono etc.; Corte mais limpo, resultando em uma superfcie com excelente acabamento, preciso dimensional; Por conta de ser um processo de alta eficincia, as peas no so expostas as altas temperaturas por tempo demasiado, o que minimiza e em muitos casos at elimina a formao de distores; Facilidade operacional, pois o corte a plasma de fcil aprendizagem.

Como desvantagem, podemos citar: O bocal do cortador, por vezes, exige a substituio frequente em razo do desgaste, o que agrega custos a operao; Materiais no condutores, como madeira ou plstico, no podem ser cortados com a aplicao dos cortadores de plasma. Outra pequena desvantagem que o arco de plasma normalmente deixa um chanfro na borda do corte de 4 a 6 graus, embora esse ngulo seja quase invisvel em chapas finas, passa a ser perceptvel em partes mais espessas. Nesse caso, os maaricos de gs combustvel so considerados mais eficazes do que os cortadores de plasma de ao.

4.3. Aplicabilidade do Processo na Indstria

O processo de corte a plasma pode ser usado na maioria dos metais comerciais o que para indstria se traduz como importante, e muitas vezes vantajoso processo.

5. Segurana nos Processos

Consideraes sobre segurana so importantes em soldagem, corte e operaes relacionadas a estas praticas, pois os riscos envolvidos nestas atividades so numerosos e podem provocar srios danos ao pessoal, equipamentos e instalaes. Abaixo, estes procedimentos so analisados de acordo com cada processo e de forma mais completa.

5.1. Processo de Soldagem Oxiacetilnica

As operaes de soldagem por oxiacetileno envolvem a manipulao de materiais a temperaturas elevadas. O uso dos EPIs (equipamento de proteo individual) tem como funo cobrir e proteger adequadamente as diversas partes do corpo minimizando assim, a chances de queimaduras e outras leses, alm de permitir a liberdade de movimentos. Abaixo so mostrados os principais equipamentos de proteo individual para um processo de solda oxiacetilnica.

Alm destes elementos imprescindvel se observar os seguintes itens: Boa sinalizao, placas advertindo ou informando a existncia de processos e/ou perigos; Identificao ou informao prvia da localizao do extintor e dos equipamentos de combate ao fogo; Ausncia de leos, lubrificantes, combustveis ou objetos inflamveis; Exaustores e ventilao ligados e adequados ao sistema; Ambiente organizado; Identificao prvia da localizao dos cilindros de gases. Este ltimo deve estar localizado em local adequado, com boa ventilao e protegido de choques ou outros acidentes que possam causar danos a sua estrutura ou vlvulas e que seja de fcil acesso. Os cilindros de gases devem estar sempre posicionados na vertical e fixados de forma a evitar quedas, mangueiras, conexes e vlvulas devem ser adequadas as presses e tipo de gs utilizado.

5.2. Processo de Oxicorte

Em questo de segurana o processo de oxicorte se assemelha ao processo de soldagem oxiacetilnica. Todos os cuidados e recomendaes relativos segurana podem e devem ser aplicados neste processo. Contudo, deve-se dar ateno especial ao correto uso das vestimentas (avental, perneira, mangas, etc.) e a possveis objetos inflamveis, tendo em vista que neste processo se tem a projeo de partculas incandescentes em altas velocidades (respingos).

5.3. Processo de Corte Plasma

Novamente deve ser observada, a correta aplicao das praticas de segurana discutida anteriormente, desde o uso dos EPIs aos cuidados citados no processo de oxicorte. Por se tratar de um processo que utiliza energia eltrica, alguns pontos devem ser atendidos: Aterrar todos os equipamentos eltricos; Trabalhar em ambiente seco; Manter as conexes eltricas limpas e bem ajustadas; Usar cabos de dimenses corretas; Usar roupas luvas e calados secos. Em caso de choque eltrico o circuito eltrico deve ser imediatamente interrompido e /ou afastada do contato.

Referencias Bibliogrficas
Wainer, E; Brandi, S. D; Mello, F. D. H. Soldagem Processos e metalurgia. Edgard Blcher LTDA. So Paulo, n. 22, 2000. Marques, P. V.; Modenesi, P. J.; Bracarense, A. Q. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. UFMG. 3ed, Minas Gerais. N. 34, 2011. Sites da web: http://pt.esab.net/pt/pt/education/processos-corte-plasma.cfm Ultimo acesso: 07/04/2012 www.infosolda.com.br Ultimo acesso: 09/04/2012 http://www.eutectic.com.br Ultimo acesso: 09/04/2012 http://tobiasmugge.files.wordpress.com/2008/10/apresentacao-corte-plasma.pdf Ultimo acesso: 07/04/2012 http://www.manutencaoesuprimentos.com.br Ultimo acesso: 10/04/2012