Viernes, 16 de noviembre de 2012

1. 2. 3. 4. 4.1.

QU ES LA CORROSIN?........................................................................................................ 1 IMPORTANCIA DE LA CORROSIN ....................................................................................... 2 COSTOS DE LA CORROSIN .................................................................................................... 2 TIPOS DE CORROSIN............................................................................................................. 3 SEGN EL MEDIO (MECANISMO DE ATAQUE) ............................................................ 4 CORROSIN QUMICA(SECA) ................................................................................. 4 CORROSIN ELECTROQUMICA(HMEDA) ........................................................ 5 SEGN LA FORMA ............................................................................................................ 6 UNIFORME ................................................................................................................. 6 ATMOSFRICA .................................................................................................. 6 A ALTAS TEMPERATURAS (TEMPERATURAS EXTREMAS) ...................... 7 LOCALIZADA ............................................................................................................. 7 MICROSCOPICA................................................................................................. 7 INTERGRANULARES .................................................................................... 7 POR TENSIN (FISURANTE)- STRESS CORROSION CRACKING SCC 8 MACROSCOPICA ............................................................................................... 8 EN PLACAS .................................................................................................... 8 GALVNICA ................................................................................................... 9 POR PICADURA .......................................................................................... 10 POR EROSIN ............................................................................................. 10 MICROBIOLGICAS ................................................................................... 11 PRO FISURAS OCREVICE........................................................................... 12

4.1.1. 4.1.2. 4.2. 4.2.1. 4.2.1.1. 4.2.1.2. 4.2.2. 4.2.2.1. 4.2.2.1.1. 4.2.2.1.2. 4.2.2.2. 4.2.2.2.1. 4.2.2.2.2. 4.2.2.2.3. 4.2.2.2.4. 4.2.2.2.5. 4.2.2.2.6. 5. 5.1. 5.2. 5.3. 6. 7. 7.1. 7.2. 7.3.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN ................................................................. 13 METAL .............................................................................................................................. 13 PIEZA ................................................................................................................................ 13 MEDIO AMBIENTE ......................................................................................................... 13 EFECTOS DE LA CORROSIN EN LA INDUSTRIA .............................................................. 13 MTODOS PARA EVITAR LA CORROSIN ......................................................................... 13 PROTECCIN CATDICA .............................................................................................. 13 PROTECCIN ANDICA................................................................................................. 14 SELECCIN DE MATERIALES........................................................................................ 14

LA CORROSIN
1. QU ES LA CORROSIN? La Corrosin es un proceso qumico o electroqumico que genera una reaccin entre un metal y el ambiento que lo rodea. Esta reaccin, genera el deterioro del metal y la prdida de alguna de sus propiedades. La corrosin se conoce tambin como la remocin no deseada de material desde un metal. La corrosin se manifiesta como la tendencia de los metales para volver a su estado natural, el cual es termodinmicamente el ms estable. Cuanto mayor ha sido la energa gastada en la obtencin del metal, tanto mayor ser la facilidad para corroerse

CORROSIN = CNCER DE LOS METALES

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2. IMPORTANCIA DE LA CORROSIN FACTOR SEGURIDAD Fallas por corrosin de equipos o sistemas tcnicos con consecuencias de prdida de vidas humanas. FACTOR CONSERVACIN Las fuentes de los metales (minerales), reservas de aguas, etc. son limitados. FACTOR ECONMICO Gastos directos e indirectos ocasionados por la corrosin y por los mtodos de prevencin 3. COSTOS DE LA CORROSIN a) COSTOS DIRECTOS Reemplazo o reparacin de estructuras, maquinarias o de componentes corrodos (tuberas, piezas de bombas, fondos de tanques de almacenamiento). Empleo de medidas de prevencin (pinturas, aleaciones especiales, inhibidores, etc.) Capacitacin de personal en temas de corrosin. Pago a especialistas para evaluar daos por corrosin. b) COSTOS INDIRECTOS Paralizacin de la actividad productiva para efectuar una repaacin imprevista (Ejm. La reparacin de una tubera en el oleoducto puede ocasionar un costo de algunos miles de dolares, pero la paralizacin para efectuar la reparacin representa unos US $ 20 000 /hora). Prdidas de productos y explosiones provocadas por fugas (combustible, agua, gas, etc.). Prdida de eficiencia (transferencia de calor). Sobredimensionamiento. MUCHAS VECES ES DIFICIL DE CUANTIFICAR (MONTO) ESTOS COSTOS SON CUANTIFICABLES (MONTOS)

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4. TIPOS DE CORROSIN

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4.1. SEGN EL MEDIO (MECANISMO DE ATAQUE)

4.1.1. CORROSIN QUMICA(SECA) Corrosin qumica: Bajo esta denominacin se estudian aquellos casos en que el metal reacciona con un medio no-inico (por ejemplo oxidacin en aire a altas temperaturas). Supongamos que exponemos una superficie metlica limpia a la accin del oxgeno, el metal comenzar a reaccionar con el oxgeno formando xidos. Por ejemplo una pieza de Fe (metal que presenta ms de una valencia) calentada al aire seco, por encima de 500C se oxida a apreciable velocidad formando una pelcula con la siguiente estructura:

Se han producido reacciones redox sin la intervencin de iones en solucin y no ha habido corrientes elctricas recorriendo el metal. Corrosin seca, oxidacin directa o corrosin qumica: No existe pelcula de humedad, es decir se da en un ambiente seco (altas temperaturas). Medio de transporte no inico

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4.1.2. CORROSIN ELECTROQUMICA(HMEDA) Corrosin hmeda o de mecanismo electroqumico. Se da en presencia de humedad. El 80% de los casos de corrosin reportados pertenecen a este tipo. La corrosin electroqumica o hmeda se debe a la actuacin de pilas electroqumicas, las cuales generan sobre la superficie del metal zonas andicas y zonas catdicas. En las zonas andicas se da la disolucin o corrosin del metal.

CONDICIONES: a) Debe existir una diferencia de potencial entre las diferentes zonas del material (generacin de zonas andicas y catdicas). b) Debe existir un medio electroltico (medio agresivo) que ponga en contacto con las zonas andicas y catdicas. c) Debe existir un agente oxidante (consumidor de electrones) disuelto en el medio agresivo. d) Debe existir conexin elctrica entre las zonas andicas y catdicas.

El medio agresivo puede ser la delgada capa de humedad que casi inevitablemente recubre a todo cuerpo expuesto al aire atmosfrico.

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4.2. SEGN LA FORMA Se clasifican en: Corrosin uniforme Corrosin localizada.

4.2.1. UNIFORME Esta agrupa a corrosiones generan parejamente un material, son de ndole general. Tiende a corroer de forma pareja toda la superficie hasta gastarla.

En este tipo las mas significativas son: La corrosin atmosfrica La corrosin a altas temperaturas El ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica y la penetracin media es igual en todos los puntos. Esta es la forma ms benigna de corrosin pues permite calcular fcilmente la vida til de los materiales corrodos. Es la menos comn de los mecanismos de corrosin. 4.2.1.1. ATMOSFRICA La corrosin atmosfrica es la corrosin que esta mayormente presente en la tierra, puesto que se encentra prcticamente en todas pates. Lo que es el oxigeno, el agua, nitrgeno, etc. El deterioro que produce esta depende netamente de las concentraciones de los agentes corrosivos.

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4.2.1.2. A ALTAS TEMPERATURAS (TEMPERATURAS EXTREMAS) Las altas temperaturas afectan las protecciones del material, haciendo que este se vuelva mas vulnerable a los agentes corrosivos presente en su medio. Por lo general es el oxigeno puesto que esta presente en todas partes, aunque tambin puede presentarse hidrgenos y sulfuros. Y una posterior des carbonatacin del material que terminara con su oxidacin.

4.2.2. LOCALIZADA Este tipo de corrosin, define corrosiones que deterioran materiales en zonas particulares por efecto de algn agente corrosivo. 4.2.2.1. MICROSCOPICA 4.2.2.1.1. INTERGRANULARES Este tipo de corrosin proviene de ciertos componentes o impurezas del metal mismo

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Como su nombre indica, la corrosin intergranular ocurre preferentemente a lo largo de los lmites de grano de algunas aleaciones en ambientes especficos y, como consecuencia, la muestra se desintegra a lo largo de los lmites de grano. Este tipo de corrosin predomina en algunos aceros inoxidables

4.2.2.1.2.

POR TENSIN (FISURANTE)- STRESS CORROSION CRACKING SCC

Se presenta cuando un metal est sometido simultneamente a la accin de un medio corrosivo y de tensiones mecnicas de traccin. Se forman fisuras que pueden ser intergranulares y que se propagan hacia el interior del metal, se puede llegar hasta la fractura del metal.

CONDICIONES: 1) metal susceptible (en general latones, aceros inoxidables, titanio, en aceros de altsima resistencia). 2) el medio debe ser el adecuado. 3) el nivel de solicitaciones mecnicas de traccin debe superar un cierto valor mnimo Cuando se dan estas tres condiciones la fisuracin del metal por un efecto sinrgico producido por el estado de tensiones y el fenmeno corrosivo es inevitable y luego de un cierto tiempo de incubacin se precipitar su ruptura. La velocidad de propagacin oscila en general entre 1 y 10 mm/h. 4.2.2.2. MACROSCOPICA 4.2.2.2.1. EN PLACAS Incluye los casos intermedios entre corrosin uniforme y corrosin localizada. El ataque se extiende ms en algunas zonas, pero se presenta an como un ataque general. No existe velocidad uniforme superficial Modo de ataque muy difundido Por ej.: Fe/ H2O El mayor tonelaje de metal se destruye por corrosin de este tipo

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4.2.2.2.2.

GALVNICA

Esta corrosin se produce cuando dos metales se encuentran en contacto, y como cada metal presenta una carga elctrica , se produce un par electroltico , donde un metal se comporta como ctodo y el otro como nodo; Estos pares terminan realizando un redox que deteriora al nodo hasta llegar a su completa oxidacin.

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Corrosin galvnica del magnesio moldeado alrededor de un ncleo de acero.

4.2.2.2.3.

POR PICADURA

Suele deberse a impurezas o zonas heterogneas presentes en lo metales donde la velocidad de corrosin aumenta. Es un ataque localizado muy destructivo, difcil de detectar al principio y que puede acabar produciendo agujeros de tamao considerable. Durante el picado, el ataque se localiza en puntos aislados de superficies metlicas pasivas, propagndose hacia el interior del metal en forma de canales cilndricos. Este tipo de ataque, as como el intergranular y el fisurante, son las formas ms peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosin. Las picaduras ocurren como un proceso de disolucin local andica donde la prdida de metal es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo grande. Las picaduras suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de milmetro). Formas de corrosin por picado.

4.2.2.2.4.

POR EROSIN

Proceso de corrosin unido a un desgaste superficial por friccin de las superficies de 2 slidos, de modo que las partculas de oxido se desprenden y actan de modo abrasivo entre las superficies en contacto. Tambin ocurre en las superficies que estn en un lquido que se mueve a gran velocidad, de forma que las partculas en suspensin o las burbujas de aire, se comportan como pequeas limas ante la superficie del material.

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4.2.2.2.5.

MICROBIOLGICAS

Algunos microorganismos son capaces de causar corrosin en las superficies metlicas. Se han identificado unas especies dependientes del hidrogeno disuelto del agua, puesto que lo necesitan en un proceso metablico, provocando asi en este proceso una diferencia de potencial en el medio circundado. Su accin introduce a la corrosin por picadura.

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4.2.2.2.6.

PRO FISURAS OCREVICE

Es un ataque localizado y profundo. Ocurre en ambientes de trabajo en los cuales el acceso del fluido trabajado del ambiente es limitado. Es decir se produce un acumulamiento de agentes corrosivos. Es uno de los mas comunes entre los metales y sus aleaciones, en especial del acero y sus aleaciones.

Con el pasar del tiempo, debido a la alta concentracin de impurezas baja el pH.

En cuanto a la causa de la degradacin, la mas comn es la corrosin con nodo estancado.

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5. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN 5.1. METAL Heterogeneidades qumicas Discontinuidades estructurales Tensiones internas 5.2. PIEZA Estado de la superficie Radio de curvatura Piezas en contacto Esfuerzos a que est sometida (traccin favorece la corrosin) 5.3. MEDIO AMBIENTE Naturaleza (cido, bsico, salino ..) Concentracin de aniones ( cl, so4, no3) y cationes Concentracin de oxgeno. Efecto evans: temperatura, presin, conductividad, luminosidad, etc. 6. EFECTOS DE LA CORROSIN EN LA INDUSTRIA a) COSTOS DIRECTOS Reemplazo o reparacin de estructuras, maquinarias o de componentes corrodos (tuberas, piezas de bombas, fondos de tanques de almacenamiento). Empleo de medidas de prevencin (pinturas, aleaciones especiales, inhibidores, etc.) Capacitacin de personal en temas de corrosin. Pago a especialistas para evaluar daos por corrosin. ESTOS COSTOS SON CUANTIFICABLES (MONTOS) b) COSTOS INDIRECTOS Paralizacin para efectuar una reparacin imprevista (Ejm. La reparacin de una tubera en el oleoducto puede ocasionar un costo de algunos miles de dlares, pero la paralizacin para efectuar la reparacin representa unos US $ 20 000 /hora). Prdidas de productos y explosiones provocadas por fugas (combustible, agua, gas, etc.). Prdida de eficiencia (transferencia de calor). MUCHAS VECES ES DIFICIL DE CUANTIFICAR (MONTO) 7. MTODOS PARA EVITAR LA CORROSIN 7.1. PROTECCIN CATDICA Cuando un metal se convierte en el ctodo de una Pila Galvnica, existe la alternativa de recubrirlo con un metal que se corroa ms fcilmente, de forma tal que el recubrimiento de metal se corroa antes que el metal que est siendo protegido, evitando as una reaccin corrosiva. Un mtodo muy conocido de Proteccin Catdica es la Galvanizacin. Esta consiste en aplicar sobre un metal una pelcula de Zinc para que sta se corroa antes que el metal.

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Esta accin convierte al Zinc en un nodo de Sacrificio. 7.2. PROTECCIN ANDICA Un mecanismo de proteccin similar consiste en recubrir el metal que se desea proteger con pelcula fina de xido. Existen metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar espontneamente una capa de xido y por lo tanto, se hace resistente a la corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal tiene que reunir algunas caractersticas especiales Debe ser adherente y resistente, en caso contrario no prestara la proteccin deseada al nodo. El xido de hierro por ejemplo, no tiene la capacidad de proteger al hierro, por su baja capacidad de adherencia. 7.3. SELECCIN DE MATERIALES Otro aspecto alternativo en el control de la corrosin, es una adecuada seleccin de los materiales que se utilizaran en los componentes. Conforme a esto, es importante considerar lo siguiente: Para una condicin reductora como la que generan los cidos y las soluciones acuosas libres de aire, se recomienda usar aleaciones de Nquel y Cromo. Para una condicin oxidante se recomienda utilizar una aleacin que contenga Cromo. Para una condicin altamente oxidante, se aconseja la utilizacin de Titanio. Aun cuando los recubrimientos cermicos son resistentes a la corrosin y a las temperaturas elevadas, se quiebran con facilidad. Conforme a esto, su uso se limita a procesos que no involucren riesgos de impacto o intercambios violentos de energa. 7.4. RECUBRIMIENTOS Recubrimientos metlicos: Los recubrimientos se aplican en capas finas que separan la condicin de corrosividad del metal, transformndose en nodos de sacrificio que se corroern en lugar del metal. Las pelculas galvanizadas son un buen ejemplo. Un recubrimiento contino de zinc y estao asla el acero respecto al electrolito, no obstante, una falla en la aplicacin impedir una proteccin eficiente. Cuando el riesgo de corrosin es muy alto, es recomendable evaluar la posibilidad de utilizar un recubrimiento especializado. Recubrimientos inorgnicos: En algunos casos se hace necesario aplicar recubrimientos compuestos de material inorgnico. Los ms utilizados son los recubrimientos cermicos y los vtreos. No obstante, si no se cubre completamente el nodo, se producir una corrosin acelerada Recubrimientos orgnicos: El uso de pinturas, lacas, barnices y algunos otros materiales orgnicos, han dado buen resultado en el control de la corrosin. Estos materiales proveen barreras muy duraderas que protegen adecuadamente al metal. El uso de una pelcula orgnica, protege al metal de la corrosin con mayor eficiencia que varios mtodos alternativos. Debe considerarse eso si que existen procesos que incluyen tratamientos con alcoholes. Estos pueden eventualmente disolver las aplicaciones orgnicas.

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