Sunteți pe pagina 1din 11

Termenul CIM poate fi utilizat pentru a defini integrarea ingineriei, economiei, produciei i managementului funciilor unei companii, de la conceperea

i pn la distribuirea unui nou produs. Acest termen deriv din cartea lui Harrington (1973 Computer Integrated Manufacturing) i n care acest termen a fost folosit pentru prima oar n relatie cu CAD (Computer Aided Design) proiectare asistat de calculator i CAM (Computer Aided Manufacturing) producie asistat de calculator. Nucleul crii era ns bazat pe CAM. Pn la nceputul anilor 80, n SUA i Japonia circula o definiie a CIM, restrns doar la producie i la dezvoltarea de noi produse, n care CIM = CAD + CAM. O dat cu evoluia calculatoarelor i folosirea acestora pentru planificarea i controlul operaiilor implicate n procesul de producie, au fost creai diveri noi termeni: CAP (computer-aided planning) aceast activitate vizeaz generarea asistat de calculator a unui plan pentru producerea unui nou produs. Planul procesului trebuie s descrie operaiile de producie implicate i secvena acestora; CAQ (computer-aided quality control) aceast activitate combin toat munca de control-calitate a unui proces de producie. n alte cazuri, aceeai activitate este numit CAT (computer-aided testing) sau CAI (computer-aided inspection); PP&C (production planning and control) aceast funcie se ocup cu procesele organizaionale ale CIM, ca de exemplu, planificarea resurselor i materialelor necesare produciei, estimarea de tipuri de producie, controlul produciei, etc. Aceti termeni, mpreun cu CAD/CAM formeaz activitile generale ntr-un proces de producie integrat (CIM). De aici i o definiie mai cuprinztoare a CIM-combinarea tuturor activitilor menionate mai sus ntr-un singur sistem (figura 10.1): CIM=CAD+CAP+CAQ+PP&C

De ce CIM? vine n ntmpinarea competiiei acerbe ntre companiile dintr-o economie de pia sntoas. Aceste presiuni de pe pia se pot materializa prin reduceri sau creteri. Reduceri nseamn reducerea timpilor de producie, timpilor de livrare, a costurilor i reducerea pieselor din inventar. Creterea se refer n principal la calitatea produselor i a rspunderii fa de clieni. CIM practic se ocup de manevrarea informaiilor. Acest lucru poate fi explicat printr-un exemplu. posibilitatea de a-i desena singuri produsele pe unele din calculatoarele din slile de prezentare (customer-driven manufacturing). De exemplu, clientul i poate desena autoturismul, iar productorul promite livrarea acestuia ntr-un numr de zile. Pentru productor, CIM d posibilitatea alegerii proceselor logistice, organizatorice i de producie necesare pentru a realiza comanda clientului. folosirea ct mai bun a datelor i informaiilor. Aceasta presupune n primul rnd organizarea i coordonarea informaiilor, care poate fi realizat prin construirea de baze de date electronice. n al doilea rnd, aceste date sau informaii trebuie s fie disponibile n orice moment i ntr-un mod facil. facilitarea comunicrii n interiorul unei companii. O organizaie de producie poate s fie controlat n mod efectiv, doar dac cel care efectueaz coordonarea i controlul este la curent cu ceea ce se ntmpl n interiorul acesteia. De multe ori, folosind metode convenionale, timpul necesar colectrii i analizrii datelor este relativ mare, astfel nct n momentul cnd rapoartele sunt gata, pot trece pn la dou sptamni, timp n care procesele din compania respectiv se pot schimba radical.
CAD Computer Aided Design, i CAM Computer Aided Manufacturing, sunt tehnologii sau curente care privesc folosirea calculatoarelor n procesele de proiectare i producie. Aceste curente sunt din ce n ce mai puternice i tind spre integrarea tot mai strns dintre proiectare i producie, dou activiti care n mod tradiional erau tratate complet separat ntr-o companie de producie. O posibil definiie pentru CAD ar fi, dup Groover, folosirea sistemelor de calculatoare parial sau integral n crearea, modificarea, analiza sau optimizarea unui proces de proiectare. Sistemele digitale de

calcul sunt n general partea fizic (hardware) i programele (software), necesare realizrii unui process specific pentru o anumit companie sau fabric. CAD hardware conine de obicei un calculator, una sau mai multe staii de lucru, tastaturi i alte echipamente periferice (ca de exemplu imprimante, plottere, scannere etc.), memoria principal (fig. 10.2). Software-ul CAD conine programe de calculator capabile s implementeze aplicaii grafice pe sistem, plus alte aplicaii pentru alte faciliti inginereti necesare respectivei companii.

Ce reprezinta CAD/CAM ? CAD/CAM CAD Computer Aided Design, i CAM Computer Aided Manufacturing, sunt tehnologii sau curente care privesc folosirea calculatoarelor n procesele de proiectare i producie. Aceste curente sunt din ce n ce mai puternice i tind spre integrarea tot mai strns dintre proiectare i producie, dou activiti care n mod tradiional erau tratate complet separat ntr-o companie de producie. CAM CAM Computer Aided Manufacturing, poate fi definit ca folosirea sitemelor digitale de calculatoare pentru a planifica, conduce i controla operaiile unei fabrici de producii prin interfa calculator, cu acces direct sau indirect la resursele fabricii. Prima categorie poate fi mprit la rndul ei n dou grupe: aplicaii de monitorizare i aplicaii de control. Monitorizarea procesului de producie cu ajutorul calculatoarelor digitale presupune o legtur direct ntre acestea, n scopul observrii directe a proceselor implicate i a colectrii de date despre acestea. CAM Aplicaiile CAM pot fi n general clasificate n dou mari tendine: - monitorizare i control cu ajutorul calculatoarelor digitale care sunt aplicaii directe, n care calculatorul este conectat direct la procesul de producie n scopul monitorizrii i controlului acestuia; - aplicaii utilitare de producie aplicaii indirecte, n care calculatorul este folosit pentru suportul operaiilor de producie n fabric i n care nu exist o interfa direct ntre acesta i procesul de producie. Monitorizare si control

Colectare date

Procesul de produc]ie

Colectare date Procesul de produc]ie Semnale [i comenzi de control

Pentru cea de a doua categorie de aplicaii CAM, cea a aplicaiilor indirecte utilitare, computerul joac un rol de suport al proceselor de producie, neavnd o legtur direct cu acestea. Calculatorul este, n

acest caz, folosit n afara liniei de producie (off-line) pentru realizarea de planuri, termene, previziuni, instruciuni, n aa fel nct resursele fabricii s fie folosite n mod efficient. n aceste aplicaii, intervenia uman este deseori necesar, att pentru introducerea de date n calculator, ct i pentru interpretarea rezultatelor obinute de acesta i pentru a implementa comenzile n consecin.

Ciclul de productie Dupa Groover

Concep]ia (idea) produsului

Proiectarea produsului

Realizare schi]e produs

Clien]i/ Pie]e c\rora li se adreseaz\ produsul

Noi echipamente sau unelte necesare

Stabilirea planurilor procesului

Control Calitate

Produc]ie

Stabilirea termenelor de produc]ie

Aceasta este de fapt angajamentul productorului de a realiza o anumit cantitate din acel nou produs pn la o anumit dat. O dat ce toate aceste detalii sunt puse la punct, procesul de producie poate ncepe. Procesul de producie este evident urmat de controlul de calitate al produsului respectiv i, n caz c acesta corespunde parametrilor cerui, este livrat clientului.

Automatizarea i CAD/CAM Exist diferene n felul n care ciclul de producie este implementat n funcie de tipul de producie, producie n flux continuu producie continu dedicat unui produs, ca de exemplu, producia ntr-o rafinrie sau o uzin chimic; producie de mas producie dedicat unor mari cantiti din acelai produs (cu eventuale variaii minore de proiectare), ca de exemplu, producia de automobile; producie de serie (pe loturi) care implic producerea unor loturi de cantitate medie a aceluiai produs sau component; loturile pot fi produse doar o singur dat sau n mod repetat, ca de exemplu, producia de nclminte, confecii, cri; producia singular (unicat) - producerea unor cantiti mici, de multe ori a unui singur produs special; aceste produse sunt de multe ori complexe din punct de vedere tehnologic, ca de exemplu, prototipuri, industria aviatic;
n mod tradiional, automatizarea produciei s-a ocupat mai mult de echipamentele folosite i de procesele de producie. n contrast, CAD/CAM, n afar de accentul pus pe folosirea calculatorului, se remarc prin faptul c intervine i la nivelul proiectrii i a planificrii care preced producia. Pentru a accentua diferena dintre automatizare i CAD/CAM, se poate considera urmtorul model matematic (Groover i Hughes, 1980): - fie T1 timpul necesar pentru a produce o unitate dintr-un produs; acesta va fi suma tuturor timpilor asociai proceselor individuale pentru fiecare component a produsului, plus timpul necesar asamblrii, inspeciei de calitate i a mpachetrii unui singur produs; - fie T2 timpul necesar planificrii i pregtirii realizrii unui singur lot de producie; T2 va include astfel timpul necesar comandrii materialelor brute, timpul necesar stabilirii timpilor de producie i timpul de pregtire pentru fiecare operaie;

Tipul de producie Flux continuu De mas

Automatizri Senzo ri pentru msurarea parametrilor de proces; strategii de control i optimizare; fabrici complet automatizate, controlate de calculator. Linii de asamblare parial sau total automatizate; roboi industriali pentru sudarea n puncte, manevrearea produsului, ncrcarea acestuia n main de producie, vopsirea cu jet, etc.; sisteme automate de manipulare a materialelor brute; monitorizarea produciei cu ajutorului calculatoarelor. Maini cu control numeric (CN), cu control nume ric direct, cu control numeric pe calculator; roboi pentru sudarea n arc electric, manipularea pieselor componente; sisteme integrate de producie (CIM); Control numeric, control numeric cu ajutorul calculatorului.

De serie (pe loturi) Singular (unicate)

- fie T3 timpul necesar proiectrii produsului; acest timp include timpul necesar stabilirii preului, al proiectrii de scule sau maini speciale i ali timpi pentru realizarea unor procese necesare pentru a avea produsul gata pentru producie. Doi parametrii adiionali sunt necesari pentru definirea acestui model matematic i anume: numrul de loturi produse pe tot parcursul ciclului de via al produsului, notat cu B; numrul de uniti produse n fiecare lot, notat cu Q.

Realizari CAD/CAM
Sisteme iteractive de grafic Grafic animat pe calculator Analiza proiectrii asistat e pe calculator (analiza de stres a materialelor, de temperatur, etc.) Schiare automat a produsului Baze de date pentru proiectare i producie Planificarea proceselor de producie asistat pe calculator Standarde de lucru generate de calculator Controlul numeric al proceselor de producie Stabilirea automat a termenelor de producie Planificarea materialelor necesare procesului de producie Controlul numeric direct Roboti controlai de calculator Aplicaii controlate de microprocesoare Inspecie asistat pe calculator (CAI Computer Aided Inspection ) Control calitate asistat pe calculator (CAT)

Aa cum s-a menionat anterior, CAD presupune orice tip de activitate de proiectare care folosete calculatorul pentru dezvoltare, analiz sau modificare a unei proiect ingineresc. Deci, calculatorul este elementul esenial al CAD. mbuntirea continu a performantelor acestuia a fcut i face posibil dezvoltarea n timp real a procesrii de imagini, a controlului proceselor i a multor altor funcii, care sunt prea complexe i consumatoare de resurse pentru a fi realizate manual. Motive pentru CAD

- pentru mrirea productivitii - acest lucru este realizat ajutnd proiectantul s vizualizeze produsul i prile lui componente i prin reducerea timpilor necesari sintetizrii, analizrii i documentrii procesului de proiectare; - pentru mbuntirea calitii unui proiect - un program CAD permite o analiz inginereasc mai amnunit asupra unui proiect i mult mai multe alternative de proiectare pot fi investigate. Erorile de proiectare sunt de asemenea reduse datorit acurateii sistemului; - pentru mbuntirea comunicrii - aceste lucru este posibil datorit unei mai bune vizualizri, standardizri i a unei mai bune documentri a procesului de proiectare. - pentru crearea unei baze de date pentru producie - n timpul realizrii proiectului, date ca dimensiunile produsului i a componentelor acestuia, a materialelor necesare realizrii acestuia, costul materialelor i a termenelor de livrare pot fi stocate ntr-o baz de date care poate fi utilizat ulterior n procesul de producie. Procesul de proiectare cel prezentat de Shigley
Recuno[terea necesi]\tii produsului Definirea problemei

Sinteza

Analiz\ [i optimizare

Evaluarea proiectului

Prezentarea proiectului

Sistemele CAD moderne sunt bazate pe grafic interactiv pe calculator (ICG Interactive Computer Graphics). ICG este un system n care calculatorul este folosit pentru a creea, tranforma i afia date sub form de imagini i simboluri. Operatorul n ICG este proiectantul, care comunic date i comenzi cu sistemul prin intermediul unor diverse tipuri de echipamente de intrare. La rndul su, calculatorul comunic rezultatele cu ajutorul tuburilor catodice (CRT). Arhitectura unui sistem CAD Un sistem CAD conine urmtoarele elemente: - echipamentele fizice (hardware), n care intr calculatorul i echipamentele sale periferice; - pachetele de programe (software), n care intr programele de calculator care ruleaz pe hardware-ul sistemului; - informaia, care cuprinde structurile de date create i manipulate de pachetele de programe. - cunotinele umane.
Deci, unul din principalele componente ale unui sistem CAD este sistemul ICG. Cealalt component principal o constituie proiectantul uman. ICG este o unealt n minile proiectantului uman necesar rezolvrii diverselor probleme de proiectare.

Arhitectura unui sistem CAD

Informa]ii
Baza de date Componente Schi]e Informa]ii curente de lucru Produc]ie Standarde Date geometrice

Func]ii
Definire model Programe utilitare

Utilizator (operator)

Manipulare

Managementul bazei de date

Intrare Ie[ire

Generare de imagini

Aplica]ii

Arhitectura unui sistem CAD Principalele functii definirea modelului i, de exemplu, adugarea de elemente geometrice al unui model predefinit; manipularea modelului, care permite modificarea, tergerea sau copierea unor elemente din modelul de proiectare; generarea de imagini (pentru generarea imaginilor corespunztoare modelului proiectat pe ecranul calculatorului sau prin intermediul unui echipament periferic); interaciunea cu utilizatorul, pentru manipularea comenzilor de intrare ale utilizatorului i pentru prezentarea rezultatului acestora; managementul bazei de date, pentru ntreinerea bazei de date de cunotine; aplicaii (programe care nu modific modelul proiectat, dar sunt folosite pentru generarea unor informaii legate de evaluarea, analiza i producia acestuia); programe utilitare (toate celelalte programe care nu modific n nici un fel modelul proiectat, dar modific operarea sistemului ca, de exemplu, selectarea unitilor de msur sau a culorilor cu care se va afia modelul pe ecranul calculatorului). Modelarea geometric proiectantul trebuie s construiasc imaginea grafic a obiectului pe ecranul sistemului ICG prin introducerea a trei tipuri de comenzi de intrare i anume: - comenzi de baz, care genereaz elemente geometrice simple ca puncte, linii, cercuri etc.; - comenzi pentru scalare, rotire sau alte transformri geometrice ale elementelor geometrice simple; - comenzi pentru alipirea acestor elemente geometrice, n scopul generrii formei dorite pentru obiectul de proiectat
Ca motive principale pentru necesitatea implementrii unui sistem CAD, se pot aminti urmtoarele: - pentru mrirea productivitii acest lucru este realizat ajutnd proiectantul s vizualizeze produsul i prile lui componente i prin reducerea timpilor necesari sintetizrii, analizrii i documentrii procesului de proiectare;

- pentru mbuntirea calitii unui proiect un program CAD permite o analiz inginereasc mai amnunit asupra unui proiect i mult mai multe alternative de proiectare pot fi investigate. Erorile de proiectare sunt de asemenea reduse datorit acurateii sistemului; - pentru mbuntirea comunicrii aceste lucru este posibil datorit unei mai bune vizualizri, standardizri i a unei mai bune documentri a procesului de proiectare. - pentru crearea unei baze de date pentru produce n timpul realizrii proiectului, date ca dimensiunile produsului i a componentelor acestuia, a materialelor necesare realizrii acestuia, costul materialelor i a termenelor de livrare pot fi stocate ntr-o baz de date care poate fi utilizat ulterior n procesul de producie.

Analiza inginereasca
Modelarea geometric Analiza inginereasc Evaluarea i modificarea proiectului

CAD

Schiarea automat

BAZA DE DATE
Proiectarea i realizarea uneltelor, mainilor i sculelelor necesare productiei Programele de control numeric

CAM
Planificarea produciei asistat de calculator (CAP)

Planificarea produciei

Relaia ntre baza de date i CAD/CAM.


n ultimul timp mai multe modele formale au fost realizate pentru descrierea procesului de proiectare. Avnd n vedere gama larg a situaiilor de proiectare, aceste modele descripionale prezint variaii mai mici sau mai mari, dar toate modelele sunt de acord c procesul de proiectare este un proces care se desfoar pas cu pas.

Avantaje ale folosirii CAD/CAM Cteva dintre avantaje sunt prezentate n continuare: mbuntirea productivitii; - scurtarea timpilor de producie i de proiectare; - reducerea personalului uman; - modificrile specifice pentru diveri clieni sunt uor de fcut; - cotarea i dimensionarea automat a produsului; - acurateea mbuntit a desenelor; - ajutorul important n realizarea documentaiilor; - standardizarea schielor; - proiectarea mai bun; - estimarea costurilor mai rapid i mai precis; - timpul mai redus pentru simulri; - o mai bun comunicare ntre ingineri, proiectanti, manageri i ali membri ai echipelor de producie; - mai puine erori de proiectare; 7

- o mai mare acuratete n realizarea calculelor de proiectare. Echipamente fizice n sistemele CAD
Sisteme secundare de stocare date Unitatea centrala de prelucrare (UCP) Dispozitive de ieire

Terminal grafic

Staie de proiectare
Dispozitive de intrare

Configuraia tipic a unui sistem CAD.


n acest model, procesul de proiectare este descris ca o diagram ce cuprinde patru etape principale: - nelegerea procesului de proiectare, care presupune colectarea tuturor informaiilor referitoare la cerinele i constrngerile de proiectare i descrierea acestora; - proiectarea conceptual, care presupune identificarea funciilor ce trebuie incluse n proiect i dezvoltarea unor soluii corespunztoare; - proiectarea pe ansamblu, n care soluia conceptual este dezvoltat n detaliu ; - proiectarea n detaliu, care presupune specificarea tuturor detaliilor de proiectare cu tolerane, materialele ce trebuie folosite, proprietile i caracteristicile acestora etc.
Terminalul grafic Baza de date Programe de aplicaii Pachetul de grafic

Dispozitivele de intrare Staia de lucru CAD

Structura general a unui software de grafic.


Cele trei modele prezentate abordeaz o viziune tradiional n care exist mai multe etape n procesul de proiectare. Presiunea de a reduce costurile proiectrii i a timpilor mici de producie necesari companiilor dintr-o economie de pia au dus la necesitatea folosirii unor metode noi de proiectare, ca de exemplu CAD.

Program de

instruciu ni

Unitatea de control

maina (UCM)

Main unealt a

SISTEM DE CN

Structura general a unui sistem de control numeric.


n timpul acestor tranformri geometrice, calculatorul convertete comenzile utilizatorului ntr-un model matematic i stocheaz aceste informaii n fiiere de date. Modelul este afiat pe ecran i poate fi rencrcat din fiierele de date pentru eventuale corecii sau diferite analize inginereti.

Unitatea de control main (UCM). 8

Unitatea de citire instruciuni

Bufferul de date

Controloarele i coordonatoarele de program

Semnalele de ieire ctre maina-unealt Maina unealt Canalele de raspuns de la maina-unealt

Structura general a unei UCM. n formularea fiecrui tip de proiect din inginerie este necesar o foarte complex analiz. Analiza poate presupune analiza proprietilor materialelor, calculele pentru transfer de cldur, sau folosirea ecuaiilor difereniale, pentru a exprima comportamentul dinamic al sistemului sau al obiectului de proiectat. Calculatorul poate ajuta n aceasta munc de analiz. Adeseori, programe specifice de calculator sunt dezvoltate chiar de grupul de analiz pentru a rezolva anumite probleme de proiectare. n alte situatii, sisteme comerciale pot fi folosite n acelai scop. Procedura de control numeric. Pentru utilizarea controlului numeric n procesul de producie, trebuie avui n vedere urmtorii pai : - planificarea procesului.Aceast etap se refer la pregtirea unei liste de operaii necesare procesului de producie. Secvenele de operaii se refer att la procesul de producie n sine, ct i la operaiile necesare mainii-unelte pentru obinerea rezultatelor dorite. - programare parial. . Fiecare poriune din procesul de producie trebuie programat ntr-un limbaj pe care i sistemul de CN l poate interpreta, nelege i executa. Operatorii nsrcinai cu programarea parial nu fac dect s traduc lista de secvene de operaii obinute la planificarea procesului ntr-un format special. Exist dou metode de programare pentru un sistemde CN i anume: - programarea manual; - programare asistat de calculator. - pregtirea i verificarea suportului de introducere date (cartele perforate, uniti de disc etc.). n programarea manual, programul rezultat este nregistrat manual pe suportul de intrare (band perforat, cartel perforat, band sau discuri magnetice etc.). Programarea asistat de calculator aduce i n acest caz un avantaj, prin aceea c programul este nregistrat automat pe suportul respectiv, fr ca operatorul uman s intervin n vreun fel. Verificarea suportului pe care s-a stocat programul de proces se face n general prin simularea acesteia pe un calculator sau chiar pe mainaunealt respectiv, folosind materiale plastice. Erorile ntlnite se corecteaz i un nou suport este pregtit. Procesul este ciclic i se termin cnd nici o eroare nu mai apare n operaia de producie. n general sunt necesare trei cicluri pentru ca versiunea final, fr erori a programului s poat fi folosit n producie. - producia. Ultima etap a procedurii de CN este producia. Aceasta presupune folosirea programului n procesul de producie. Misiunea operatorului uman este aceea de a comanda materialele brute necesare, de a le ncrc n maina-unealt i de a fixa poziia de start a capetelor de prelucrare fa de piesa de prelucrat. n acest moment, CN poate prelua controlul procesului n funcie de instruciunile stocate. Cnd piesa este gata, operatorul poate ncrca piesa urmtoare i procesul continu n acest mod.
Verificarea acurateii unui proiect sau schie se poate face n mod simplu pe un terminal grafic. Rutinele de autodimensionare i tolerane care atribuie dimensiuni suprafeelor sau muchiilor de prelucrat indicate de operator ajut la minimizarea erorilor. Sistemele CAD permit chiar mrirea unor zone pariale ale desenului (zoomare) pentru o observare mai atent a detaliilor i pentru o eventual corectare a greelilor.

Controlul micrii n sistemele cu CN. Pentru a se putea efectua procesele de prelucrare, un sistem de CN trebuie s aibe posibilitatea de a mica uneltele sau capetele de lucru i piesa de prelucrat, una fa de cealalta. n sistemele cu CN exist trei moduri de micare de baz: 9

- punct-cu-punct. n acest caz, scopul mainii-unelte este s poziioneze capul de prelucrare la o locaie predefinit (fig. 10.23). Viteza i felul cum se ajunge n acea locaie nu conteaz. - paralel. n acest caz, capul de prelucrat este micat cu o vitez controlat paralel cu una dintre axele principale ale ntregului sistem - pe contur. Micarea pe contur este cea mai complex, flexibil i scump dintre cele trei i const din urmrirea continu a unui contur predefinit format din curbe geometrice. Un sistem de CN cu micare pe contur este capabil s efectueze toate cele trei miscri.
mbuntirea productivitii n proiectare Productivitatea crescut a unei companii va duce la creterea prestigiului acesteia din cauza reducerii de personal necesar unui anumit proiect i implicit obinerii unor costuri i timpi mici. Groover semnaleaz faptul c ntr-un sondaj al unor productori de sisteme CAD, productivitatea poate fi mrit cu un factor de 3/1, pn la cazuri n care este mrit cu 10/1 i chiar mai mult. Exist chiar cazuri cnd productivitatea a fost mrit de 100 de ori, dar aceast cifr nu este un standard. Acest factor depinde de complexitatea schielor inginereti, de nivelul de detalii cerut, de gradul de repetiie i simetrie al componentelor implicate, ct i de capacitatea bazelor de date CAD/CAM folosite. Pe msur ce toi aceti factori cresc, productivitatea tinde s creasc la rndul su.

Principalele funcii ale unui sistem CNC sunt: - controlul mainii unelte, care este principala funcie a unui sistem CNC; aceasta presupune conversia instruciunilor i a programelor de lucru n micri ale capetelor mainii-unelte cu ajutorul calculatorului i a servomotoarelor aferente; - compensarea n timpul procesului, aceasta presupune corectarea n timp real a micrilor capetelor de prelucrare n funcie de eventualele erori sau schimbri ce pot aparea n timpul prelucrrii; - tehnici de programare i caracteristici de operare avansate. CNC permite introducerea unor caracteristici de programare foarte folositoare, ca de exemplu: editarea progamului de lucru, afiarea vectorilor de micare pentru capetele de prelucrare, refolosirea unor rutine de programare existente n librrii, posibilitatea de stocare a mai multor programe de lucru etc.; - diagnosticare. Mainile cu CNC sunt dotate cu un sistem de diagnosticare automat a erorilor existente n sistem (pentru a asista operatorul uman n ntreinerea i repararea mainii). Principala funcie a acestui sistem este aceea de a identifica motivele pentru care main cu CNC nu mai funcioneaz sau funcioneaz eronat i de a ,,anuna operatorul uman c eventuale reparaii sunt necesare. De asemenea, cnd o component a sistemului este pe cale s nu mai funcioneze, sistemul de diagnosticare avertizeaz operatorul, pentru ca acesta s poat schimba respectiva component fr disfunciuni prea mari pentru procesul de producie.
LM (Laminated Manufacturing) Principiul acestui procedeu const n imbinare secvenial a foliilor de material (ca de exemplu hrtie, plastic sau materiale compozite) una peste cealalt. Exist trei tehnologii diferite n funcie de metoda aplicat pentru tierea contururilor i de materialele folosite. - tehnologia Laminated-Object Manufacturing (LOM) Helisys. Maina LOM, comercializat de firma Helisys, genereaz o pies prin laminare i tiere cu laser a materialelor sub form de folii

Dintre avantajele folosirii CNC se pot meniona: - programul de lucru este transferat o singur dat ctre memoria calculatorului de control; - programul de lucru poate fi editat i modificat direct pe sistem (dup transfer); - CNC poate asigura conversia automat a unitilor de msur (a fiierelor de lucru realizate n inch n uniti ale Sistemului Internaional); - posibilitatea introducerii unor noi opiuni de control (ca de exemplu scheme de interpolare) confer CNC o flexibilitate sporit; 10

- posibilitatea realizrii unor librrii de programe (scrise de operator) care pot fi rechemate la nevoie.
Sistemul LOM opereaz cu ajutorul unui calculator personal. Acesta pune la dispoziia operatorului progamul LOMSlice care controleaz procesul de RP. i acest procedeu de RP ncepe cu fiierul standard STL care este ncrcat de LOMSlice i afiat pe ecranul calculatorului. Operatorul are acum posibilitatea s controleze parametrii procesului de RP: puterea laserului, viteza de nclzire a materialului, marginea de avansare a materialului etc. O dat aceste valori ntroduse, LOM este gata s nceap procesul de realizare a prototipului.

11

S-ar putea să vă placă și