Sunteți pe pagina 1din 27

- 117 -

4. COMPRESOARE
4.1. Definiii. Clasificare Compresoarele snt maini de for generatoare care cresc presiunea debitului de gaze pe care l vehiculeaz. Dup principiul de funcionare se disting: compresoare volumice, care realizeaz comprimarea prin micorarea unui volum de gaz nchis n spaiul de lucru al mainii; compresoare dinamice, care realizeaz comprimarea ntr-un proces cu curgere continu a gazului, prin mrirea energiei cinetice i, parial, i a energiei poteniale de presiune ntr-un rotor cu palete, proces urmat de transformarea energiei cinetice n energie de presiune prin frnarea curgerii; compresoare cu jet, care realizeaz comprimarea prin amestecarea curentului de fluid de joas presiune cu un curent de nalt presiune, rezultatul fiind un curent de presiune medie. Exemple. Din prima grup fac parte compresoarele cu piston, din a doua - cele centrifuge i cele axiale, iar din ultima - ejectoarele. Compresoarele volumice realizeaz presiuni pn la 1000 bar, dau au debite relativ mici, sub 500 m3/min. Compresoarele dinamice furnizeaz presiuni pn la 25 bar la debite foarte mari. Compresoarele centrifuge realizeaz debite de pn la 2500 m3/min, iar cele axiale debite ce pot depi 10000 m3/min. Suflantele snt compresoare dinamice destinate unor presiuni mai mici de 4 bar. Nu au rcire intermediar a gazului. Ventilatoarele snt compresoare dinamice cu o treapt. Ele realizeaz creteri de presiune mici (< 1,1 bar) i vehiculeaz debite foarte mari. Exhaustoarele snt suflante sau ventilatoare care vehiculeaz gaze prin crearea unei depresiuni n canalele de gaze. Pompele de vid snt compresoare destinate realizrii unei depresiuni (vid) n incinte nchise. Fiind maini generatoare, compresoarele trebuie s fie antrenate de un motor (electric, cu ardere intern, turbin cu gaze), prin cuplare direct sau printr-o transmisie mecanic, motorul furniznd energia mecanic necesar funcionrii. 4.2. Compresoare volumice 4.2.1. Compresoare cu piston cu micare de translaie a pistonului 4.2.1.1. Schema constructiv a compresorului cu micare de translaie a pistonului Un compresor monocilindru (fig. 4.1) are ca parte principal un cilindru 1 prevzut cu un sistem de rcire cu aer (cu aripioare de rcire) sau cu ap (cu cma de ap). n cilindru se monteaz pistonul 2, care este etanat fa de cilindru cu segmenii 3. Cilindrul se termin cu carterul 4 (o cutie care nchide mecanismul de antrenare), iar la cealalt extremitate cu

- 118 chiulasa 5 (un capac care nchide camera de comprimare din cilindru). n chiulas se afl supapa de admisiune 6 i supapa de refulare 7. Supapele 6 i 7 realizeaz comunicarea dintre cilindru i galeriile de admisiune 8 i de refulare 9. Pistonul 2 este acionat de un mecanism biel-manivel, din care pe fig. 5.1 snt vizibile biela 10 i manivela 11 a arborelui cotit.

Fig. 4.1. Schema constructiv a unui compresor cu piston: 1 - cilindru; 2 - piston; 3 - segmeni; 4 - carter; 5 - chiulas; 6 i 7 - supape de aspiraie i respectiv, de refulare: 8 i 9 - galerii de admisiune i, respectiv, de refulare; 10 - biel; 11 - manivela arborelui cotit; 12 - bol

Fig. 4.2. Schema mecanismului de antrenare a pistonului: 1 - fusuri de palier; 2 - lagre de palier; 3 fus maneton; 4 - contragreuti; 5 - braele manivelei; 6 - piciorul bielei; 7 - bol; 8 corpul bielei; 9 - capul bielei; 10 - piston

Fig. 4.3. Schema unei supape de compresor: 1 - supapa (lama); 2 scaun; 3 - arc; 4 - taler; 5 - urub

n compunerea mecanismului de antrenare a pistonului se afl un cot de arbore, biela, bolul i pistonul. Un cot al arborelui (fig. 4.2) este constituit din dou fusuri de palier 1, care reprezint poriuni cilindrice de arbore aflate pe axa de rotaie i plasate n lagrele paliere 2 (care aparin prilor fixe ale compresorului), dintr-un fus maneton 3, care este o poriune

- 119 cilindric de arbore cu axa paralel cu axa de rotaie i care servete pentru articularea bielei, i din braele manivelei 5, brae care au lungimea ntre axe egal cu raza r a mecanismului. Prile componente ale bielei snt piciorul bielei 6 (care se articuleaz cu bolul 7), tija bielei 8 (sau corpul bielei - cu lungimea ntre axe l) i capul bielei 9, cu care lagrul maneton se articuleaz pe fusul maneton 3, operaiune posibil datorit secionrii capului bielei i fixrii capacului cu uruburi, dup montarea pe maneton. Supapele unui compresor cu piston snt supape automate, adic se deschid i se nchid sub aciunea forelor de presiune ce acioneaz pe feele lor dinspre gazele din cilindru i, respectiv, din galeriile de admisiune sau refulare. O supap de compresor cu piston (fig. 4.3) este compus din supapa propriu-zis (sau lama), 1 care controleaz (nchide sau deschide) orificiile din scaunul supapei 2. Poziia nchis a supapei este meninut de arcul 3 (elicoidal - de torsiune, ca n desen, sau lamelar - de ncovoiere). Arcul este inut de talerul 4. Piesele supapei snt asamblate printr-un urub 5. Montat n compresor cu arcul spre cilindru, supapa servete la admisiunea gazului. Montat cu arcul spre galerie, supapa este de refulare. Compresoarele cu piston mici se construiesc cu unul sau cu mai muli cilindri verticali n linie, sau cu cilindri n V, iar compresoarele industriale mari se construiesc cu mai muli cilindri orizontali. 4.2.1.2. Compresorul teoretic. Ciclul termodinamic Se numete compresor teoretic un compresor cu piston ideal, care ndeplinete urmtoarele ipoteze: ntre pistonul aflat n punctul mort interior (p.m.i.) i chiulas nu exist spaiu ocupat de gaz, adic volumul vtmtor este nul; supapele se deschid i se nchid instantaneu; supapele nu opun rezisten la curgerea gazului. n concordan cu ipotezele acceptate, admisiunea gazului n cilindru se face pe durata cursei pistonului de la punctul mort interior (p.m.i.) pn la punctul mort exterior (p.m.e.), la presiunea constant p1 din galeria de admisiune, dup procesul Fig. 4.4. Ciclul izobar 4-1 (fig. 4.4). compresorului teoretic Comprimarea se face pe durata unei pri din cursa pistonului de la punctul mort exterior ctre punctul mort interior, procesul 1-2 fiind adiabatic, izotermic sau politropic, n concordan cu ipotezele suplimentare care se accept. Refularea gazului din cilindru se desfoar pe fraciunea din cursa

- 118 pistonului ntre punctul mort exterior i punctul mort interior neutilizat de procesul de comprimare, procesul 2-3 fiind izobar, la presiunea constant p2 din galeria de refulare. Ciclul se nchide printr-un proces izocor 3-4 convenional, care corespunde nchiderii instantanee a supapei de refulare i deschiderii instantanee a supapei de admisiune, adic corespunde trecerii cilindrului de la legtura cu conducta de refulare la legtura cu cea de admisiune. Aadar, compresorul teoretic funcioneaz ciclic, repetnd mereu secvenele 1-2-3-4-1, care reprezint ciclul termodinamic al mainii compresor teoretic (fig. 4.4). Raportul presiunilor = p 2 / p1 (4.1) se numete raport de cretere a presiunii n compresor. 4.2.1.3. Compresorul tehnic. Ciclul termodinamic Consideraii de ordin constructiv, ntre care construcia supapelor i amplasarea lor n chiulas, impun compresorului real s funcioneze cu un spaiu (volum) vtmtor. n acest fel se definete compresorul tehnic, main care nltur ipotezele compresorului teoretic. Existena volumului vtmtor Vv dintre chiulas i pistonul aflat n punctul mort interior face ca ciclul termodinamic al compresorului tehnic s aib, ntre presiunile p2 i p1, pe o fraciune din cursa de admisiune a pistonului, un proces 3-4 de destindere a gazului reinut n spaiul vtmtor dup Fig. 4.5. Ciclul termodinamic terminarea procesului de refulare. n al compresorului tehnic acest fel, n comparaie cu un compresor teoretic avnd aceleai dimensiuni geometrice (diametru, curs), compresorul tehnic aspir, comprim i refuleaz ciclic un volum de gaz mai mic (Va < Vs). Succesiunea de transformri 1-2-3-4-1 (fig. 4.5) reprezint ciclul termodinamic al compresorului tehnic. 4.2.1.4. Lucrul mecanic necesar comprimrii unui gaz Lucrul mecanic total L necesar realizrii ciclului compresorului teoretic este suma lucrurilor mecanice ale fazelor funcionale: L = L12 + L 23 + L 34 + L 41 . (4.2) Considernd comprimarea 1-2 oarecare, fr precizri particularizatoare, lucrul mecanic necesar este:
L12 = p dV .
1

(4.3)

- 118 -

Fig. 4.6. Lucrul mecanic necesar proceselor compresorului teoretic


1

Fig. 4.7. Procese de comprimare

Procesele izobare de admisiune i de refulare necesit:


L 41 = p dV = p1 ( V1 V4 ) = p1 V1 ;
4

(4.4)

L 23 = p 2 V2 . (4.5) n procesul izocor 3-4 nu se schimb lucrul mecanic: L 34 = 0 . (4.6) nsumnd relaiile (4.3), (4.4) i (4.5) i efectund urmtoarea transformare matematic simpl:

p dV = d (p V ) V dp = (p 2 V2 p1 V1) V dp ,
1 1 1

1 2

se obine lucrul mecanic necesar unui ciclu de compresor teoretic:


L = V dp ,
1

(4.7)

care corespunde n diagrama p-V (fig. 4.6) ariei 1-2-3-4-1. Relaia (4.2) se poate particulariza n concordan cu ipotezele ce se impun procesului de comprimare 1-2 (fig. 4.7), care poate fi adiabatic, izotermic sau politropic. Procesul de comprimare efectuat ntr-un timp foarte scurt ntr-un cilindru perfect izolat termic (deci cu schimb de cldur neglijabil ntre gaz i mediul exterior) este considerat adiabatic - linia 1-2ad pe fig. 4.7. Procesul de comprimare realizat ntr-un compresor introdus ntr-un termostat ideal (care preia instantaneu cldura meninnd temperatura gazului constant) este considerat izotermic (se desfoar la T1 = const.) linia 1-2t pe fig. 4.7. Pe diagrama p-V din fig. 4.7 se observ c lucrul mecanic necesar comprimrii izoterme este minim (ceea ce se confirm imediat prin calcul). n practic, apropierea de aceast situaie avantajoas se face prin rcirea mainii compresor (cu aer sau cu ap). Deoarece viteza de deplasare a pistonului este finit i deoarece

- 119 exist schimb de cldur ntre gazul din cilindru i mediul exterior, procesul real de comprimare este politropic cu exponent variabil. Exponentul politropic este variabil deoarece la nceputul comprimrii gazul este mai rece dect cilindrul i preia cldur de la acesta, iar spre sfritul comprimrii, cnd temperatura gazului crete i o depete pe cea a cilindrului, gazul cedeaz cldur cilindrului. Calculnd un exponent mediu politropic se obine 1 < n < k, adic procesul real de comprimare ntr-un compresor cu piston cu cilindrul i chiulasa rcite se plaseaz pe diagrama p-V ntre procesul izotermic i cel adiabatic (fig. 4.7). Pe compresoarele dinamice nercite (de exemplu - compresorul axial cu mai multe trepte) comprimarea se desfoar cu exponentul politropic n > k. Introducnd n relaia (4.2) lucrul mecanic de comprimare politropic dat de relaia (2.120), se obine expresia final a lucrului mecanic necesar unui ciclu de compresor teoretic: 1 n L = p1 V1 p 2 V2 + (p1 V1 p 2 V2 ) = (p1 V1 p 2 V2 ) = n 1 n 1 (n 1) / n n p = n L12 , p1 V1 1 2 ( 4.8.) = p 1 n 1 care arat c lucrul mecanic necesar unui ciclu este de n ori mai mare ca lucrul mecanic necesar numai procesului de comprimare politropic. Pentru un compresor tehnic, n ipoteza c procesele de comprimare politropic i de destindere politropic se desfoar cu exponeni apropiai n1 n2 = n, lucrul mecanic se determin, pe fig. 4.5, ca o diferen de arii: L = A1234 = A12ab A 43ab =
n n (4.9) p1 V1 1 (n1) / n p1 V4 1 (n1) / n = n 1 n1 n = p1 ( V1 V4 ) 1 (n1) / n . n 1 Ultima relaie arat c i din punct de vedere al lucrului mecanic necesar pentru un ciclu de comprimare compresorul tehnic se comport ca un compresor teoretic cu cilindree redus (V1 - V4). =

4.2.1.5. Diagrama indicat a compresorului cu piston Dac se nltur i ultimele dou ipoteze de la compresorul teoretic, (cele referitoare la supape) i se ine seama c la trecerea prin supape (care nu se deschid instantaneu) gazul suport procese de laminare, atunci funcionarea compresorului se desfoar conform diagramei din fig. 4.8. Influena laminrii gazului n timpul aspiraiei se manifest prin pierderi gazodinamice, care fac ca presiunea medie din cilindru n timpul aspiraiei pa s fie mai mic dect presiunea p1 din galeria de admisiune, diferena de presiune fiind p1 = p1 - pa. n timpul refulrii, pentru acoperirea pierderilor gazodinamice din supap, presiunea medie din cilindru pr trebuie s fie mai mare dect presiunea p2 din galeria de refulare, diferena fiind p2 = pr - p2.

- 120 -

Fig. 4.8. Diagrama indicat a compresorului cu piston

Fig. 4.9. Diagram indicat obinut experimental

La nceputul admisiunii i la nceputul refulrii, cnd supapele nc nu snt complet deschise, diferenele de presiune au valorile maxime p1max i p2max. Diagrama din fig. 4.8 poart numele de diagram indicat a compresorului cu piston i se obine experimental, pe maina n funciune, cu o instalaie numit indicator de diagram [4.3, p.129160]. Pe diagramele indicate experimentale se observ mici variaii oscilatorii ale presiunii n timpul admisiunii i refulrii (ca pe fig. 4.9), variaii care se datoresc micrilor vibratorii ale lamelelor supapelor deschise. 4.2.1.6. Parametrii compresorului cu piston. Debitul Principalele caracteristici tehnico-funcionale ale unui compresor cu piston snt presiunea de refulare i debitul. Presiunea de refulare este egal cu presiunea la care compresorul funcioneaz n condiii optime. Presiunea maxim de refulare se indic pentru funcionarea n regim continuu sau intermitent. Debitul compresorului reprezint cantitatea de gaz refulat, n regim normal de funcionare, n unitatea de timp. Se disting debitul masic (n kg/s), debitul volumic redus la starea normal (Nm3/s), debitul volumic exprimat n funcie de condiiile de la aspiraie i debitul volumic exprimat n funcie de condiiile de presiune i temperatur de la refulare. Debitul compresorului raportat la starea gazului la aspiraie se exprim n funcie de dimensiunile cilindrului i de turaie: n D2 & V = VS S , (4.10) = 60 4 2 n care D i S snt diametrul cilindrului i cursa pistonului, VS = D2 S / 4 este cilindreea mainii (volumul corespunztor cursei totale a pistonului), n i snt turaia i, respectiv, viteza unghiular a arborelui, iar este coeficientul de debit (sau gradul de utilizare a cilindrului).

- 121 Coeficientul de debit este un criteriu principal de apreciere a funcionrii compresorului cu piston. Criteriul compar debitul refulat de compresor cu debitul ce ar putea fi dat n condiii ideale, adic n absena spaiului vtmtor Vv , a pierderilor gazodinamice (datorate laminrii gazului n supape), a pierderilor termice (ce apar deoarece n timpul aspiraiei gazul se nclzete, prelund cldur de la metalul cald al cilindrului i al supapei) i n absena pierderilor de gaz prin neetaneiti (pierderi ce apar n timpul comprimrii i refulrii). Conform definiiei, coeficientul de debit este dat de raportul: = Vr / VS, (4.11) unde Vr este volumul refulat ntr-un ciclu. Valorile coeficientului de debit depind de: dimensiunile spaiului vtmtor, caracterizat prin raportul: V = v 100 , (4.12) VS cu valori ntre 18%; raportul de cretere a presiunii (4.1.) = p2 / p1 ; mrimea pierderilor enumerate cu dou aliniate mai sus. Valorile numerice ale coeficientului de debit se determin experimental, i orientativ se ncadreaz ntre 0,990,40, valori care se micoreaz cu creterea coeficienilor i . 4.2.1.7. Funcionarea compresorului cu piston cu = var n practic, un compresor cu piston lucreaz cu presiuni de refulare variabile, n concordan cu cerinele utilizatorului de gaz comprimat, adic lucreaz cu raportul variabil. Pe diagrama p-V din fig. 4.10 se observ c pe msura creterii raportului scade volumul de gaz aspirat (altfel spus scade coeficientul de debit). La limit (p2 = p2max) compresorul nu mai aspir i nu mai debiteaz. n concluzie, existena volumului vtmtor limiteaz presiunea maxim ce poate fi furnizat de un compresor. 4.2.1.8. Compresoare cu mai multe trepte n subcapitolul precedent s-a artat c o singur treapt de comprimare poate debita o presiune maxim limitat. Pentru a obine presiuni mai nalte, dar i pentru a face o economie de lucru mecanic, pentru comprimare - aa cum se va arta n continuare - se folosesc compresoare cu mai multe trepte i cu rcire intermediar. Rcirea intermediar apropie procesul real de comprimare n treapt de un proces de comprimare izotermic. Dup prima treapt de compresor gazul strbate un schimbtor de cldur (rcitor intermediar - fig. 4.11) n care i micoreaz temperatura i volumul masic i apoi intr n treapta a doua, al crei cilindru are diametru mai mic dect prima (datorit volumului masic mai mic al gazului pe care l aspir i comprim).

- 122 -

Fig. 4.10. Funcionarea compresorului cu piston la diferite presiuni de refulare

Fig. 4.11. Schema unui compresor cu piston cu 2 trepte: I i II - trepte de comprimare

Fig. 4.12. Diagrama p-V a compresorului cu dou trepte

Fig. 4.13. Diagrama T-s a comprimrii n dou trepte

Funcionarea compresorului cu dou trepte este prezentat n diagrama p-V din fig. 4.12 pentru un compresor teoretic, concluziile fiind valabile i pentru compresorul tehnic. n prima treapt se desfoar ciclul 1-2-3-4, cu comprimarea politropic 1-2 de la presiunea de aspiraie p1 pn la presiunea intermediar px. Rcirea intermediar, cu cedarea cldurii ctre mediul exterior (aer sau ap), se poate face pn la cel mult temperatura T1 a mediului din care s-a fcut aspiraia, astfel c sfritul admisiunii n treapta a doua de comprimare este starea 5 (intersecia izotermei T1 cu izobara px). n treapta a doua se efectueaz ciclul 5-6-7-3, cu comprimarea politropic 5-6. Dac comprimarea s-ar efectua ntr-o singur treapt, ciclul termodinamic ar fi

- 123 1-8-7-4, cu temperatura final T8 mai mare dect temperatura T6 obinut n cazul comprimrii n dou trepte. n comparaie cu lucrul mecanic consumat la comprimarea ntr-o singur treapt, la comprimarea n dou trepte ntre aceleai presiuni i cu rcire intermediar maxim, se economisete un lucru mecanic echivalent cu aria 2-8-6-5. Economia de lucru mecanic este maxim atunci cnd suma dintre lucrurile mecanice necesare treptelor I i II este minim, deci cnd este ndeplinit condiia: dL = 0. (4.13) dp x Acceptnd ipoteza c exponenii politropici din cele dou trepte ndeplinesc relaia n1 = n2 = n i utiliznd relaia (4.8), lucrul mecanic de comprimare este (n 1) / n p (n 1) / n n = + n p x V5 1 p 2 L= p1 V1 1 x px p1 n 1 n 1 (n 1) / n (n 1) / n p p n , p1 V1 2 x ( 4.14) 2 = p p1 n 1 x n care p1V1 = pxV5 = RT1 (relaie valabil pe izoterma T1). Derivnd (5.14) n raport cu px i anulnd derivata rezult
p x = p1 p 2 . (4.15) Relaia (4.15) reprezint condiia pe care trebuie s o ndeplineasc presiunea intermediar px pentru ca economia de lucru mecanic s fie maxim. Rezult imediat c ambele trepte consum acelai lucru mecanic. Reprezentarea procesului de comprimare n diagrama T-s pe fig. 4.13 evideniaz micorarea temperaturii gazelor refulate n cazul comprimrii n dou trepte, fa de comprimarea ntr-o singur treapt.

4.2.1.9. Randamente. Puterea consumat de compresorul cu piston Lucrul mecanic masic li (raportat la 1 kg de gaz) consumat n interiorul cilindrului compresorului real este mai mare dect lucrul mecanic l necesar teoretic, diferena fiind folosit pentru nvingerea pierderilor gazodinamice, a celor datorate presiunii mai mici i temperaturii mai mari de la aspiraie, a celor datorate volumului vtmtor i a celor prin neetaneiti. Ca urmare, se definesc mai multe tipuri de randamente, prezentate n continuare. Randamentul intern al compresorului este definit prin raportul: (4.16) i = l / l i , care reprezint o caracteristic a calitii proceselor din compresor. Randamentul intern se particularizeaz pentru o comprimare

- 124 adiabatic i pentru o comprimare izotermic, distingndu-se: randamentul intern adiabatic ad = lad / l i ; randamentul intern izotermic: iz = l iz / l i ; randamentul intern politropic: n = l n / l i .

(4.17) (4.18) (4.19)

Determinarea lucrului mecanic consumat li se face prin prelucrarea diagramei indicate determinate experimental pe compresor [4.3], iar lucrul mecanic masic l necesar teoretic (i, n cazurile particulare, lad, liz sau ln) se calculeaz cu relaia:
l = v dp ,
1

(4.7)

Lucrul mecanic masic efectiv le necesar la arborele compresorului este mai mare ca li cu cantitatea necesar nvingerii pierderilor mecanice (adic a frecrilor pistonului cu cilindrul, a frecrilor din lagre etc.). Cu aceste precizri se definesc: randamentul mecanic al compresorului, prin raportul: (4.20) m = l i / le ; randamentul efectiv sau total al compresorului, prin raportul: (4.21) e = l / le = i m .

Valorile orientative ale randamentului efectiv se ncadreaz n intervalul (0,800,85) pentru compresoare mici i cu turaie mare i n intervalul (0,900,93) pentru compresoarele industriale foarte mari. Puterea intern a compresorului, adic puterea consumat n interiorul cilindrului compresorului real la debitul masic qm este: (4.22) P i= l i q m = l q m / i , iar pentru comprimarea politropic este: P in = ln q m / n . (4.23)

Puterea necesar la arborele compresorului (putere pe care trebuie s o asigure motorul de antrenare) este: P = P in / m . (4.24) Puterea motorului de antrenare este: Pmotor = k P / tr , (4.25) n care tr este randamentul transmisiei mecanice dintre motor i compresor, iar k = 1,11,2 reprezint un coeficient de rezerv de putere. 4.2.2. Compresorul rotativ cu lamele culisante Un compresor rotativ cu lamele n rotor este compus (fig. 4.14) dintr-un stator cilindric 1 i dintr-un rotor cilindric 2 plasat excentric n cilindru (dezaxarea fiind notat ), rotor n care snt prelucrate anuri longitudinale

- 125 n care culiseaz lamele 3 (pe desen n numr de 4). Statorul cilindric este prevzut cu canalele de aspiraie i de refulare 4 i 5. Compresorul este prevzut cu aripioarele de rcire 6. Lamelele 3 au aceeai lungime ca statorul cilindric i ca rotorul. Cnd arborele este rotit din exterior, lamelele snt supuse aciunii forelor centrifuge, astfel c snt n contact permanent cu cilindrul interior, ieind i intrnd n canalele din rotor (culisnd). ntre rotor i cilindru se formeaz o camer cu seciunea ca o semilun, mprit de paletele 3 i 3 n camerele notate A, B i C. Camera A joac rol de camer de aspiraie, deoarece pe msura nvrtirii rotorului volumul dintre dou lamele consecutive crete, crendu-se o depresiune datorit creia este aspirat gazul (la presiune constant, procesul 4-1). Continund nvrtirea rotorului, camera A se transform ntr-o camer de tip B care, dup depirea liniei verticale a centrelor rotorului i statorului, i micoreaz volumul, realiznd comprimarea gazului (procesul 1-2). Apoi camera B trece ntr-o camer tip C, care intr n comunicaie cu conducta de refulare. Lamela ulterioar 3 pompeaz gazul din main (procesul de refulare 2-3, desfurat la presiunea constant p2). Ciclul se nchide prin trecerea lamelei 3 n stnga liniei centrelor, timp n care o cantitate mic de gaz trece de la refulare spre admisiune, destinzndu-se n procesul 3-4.

Fig. 4.14. Compresorul cu lamele culisante: 1 - stator cilindric; 2 - rotor; 3 - lamele: 4 i 5 - canale de admisiune i de refulare; 6 - aripioare de rcire Diagrama desfurat p- din fig. 4.14 reprezint, n fond, ciclul compresorului tehnic cu piston, durata fazelor fiind n corelaie cu distana unghiular dintre palete (se construiesc compresoare cu 432 palete) i cu unghiurile constructive 1 , 2 i 3 . 4.2.3. Compresorul rotativ cu rotoare profilate Un compresor rotativ cu rotoare profilate (fig. 4.15) este construit din dou rotoare profilate 1 i 2, fiecare cu cte doi sau trei lobi, rotoare

- 126 introduse n statorul 3. Statorul este format din dou jumti de cilindru de raz R i de lungime l, deprtate ntre ele (fig. 4.15). Antrenarea sincron a rotoarelor se face cu un angrenaj cu roi dinate. Rotoarele nu vin n contact ntre ele i nici cu statorul, ntre piese fiind un joc mai mic de 0,2 mm. Cnd rotoarele profilate snt n poziiile din fig. 4.15 formeaz, mpreun cu statorul, camerele A, B i C, fiecare avnd rol funcional distinct. Prin nvrtirea rotoarelor n sensurile indicate pe figur volumul camerei A crete, n camer fiind aspirat gaz la presiunea constant p1 (procesul teoretic 1-2). Continundu-se rotirea, camera A se transform ntr-o camer de tip B, nchiznd ntre lobi i stator, ntr-un volum constant, o mas de gaz pe care o transport spre conducta de refulare - fr a-i crete presiunea. Cnd camera B se transform ntr-o camer de tip C, adic atunci cnd intr n comunicaie cu canalul de refulare, se produce o comprimare (teoretic instantanee) la volum constant, datorat curgerii inverse a gazului din conducta i din rezervorul de gaz al compresorului, gaz aflat la presiunea p2 (procesul 2-3 din diagrama p-V). n continuare, lobul rotorului superior mpinge gazul din camera C pe conducta de refulare, n procesul izobar 3-4 desfurat la presiunea p2.

Fig. 4.15. Compresoare rotative cu rotoare profilate cu 2 lobi (a) i cu 3 lobi (b): 1 i 2 - rotoare profilate; 3 - stator Conform schemei de funcionare prezentate mai sus, ciclul teoretic al compresorului cu rotoare profilate este 1-2-3-4, n diagrama p-V fiind un dreptunghi cu baza VB i cu nlimea (p2 - p1). Procesul 4-1 corespunde trecerii camerei C ntr-o camer de tip A. Procesele de comprimare 2-3 i de destindere 4-1 nu snt riguros izocore, ceea ce conduce la ciclul teoretic 1'-2-3'-4', destinderea 4'-1' referindu-se la o mic cantitate de gaz care trece din camera C n camera A. Compresorul cu 3 lobi pe rotor refuleaz mai puin discontinuu dect compresorul cu 2 lobi pe rotor. Dac lobii snt rsucii n lungul axei

- 127 longitudinale, rotoarele capt un aspect elicoidal. Construcia elicoidal a rotoarelor contribuie att la uniformizarea debitului, ct i la micorarea zgomotului produs n timpul funcionrii. 4.3. Compresoare dinamice 4.3.1. Compresorul centrifug 4.3.1.1. Definiie Compresorul centrifug face parte din clasa compresoarelor dinamice. Compresorul centrifug este o main de for, generatoare, care transform energia mecanic primit de la un motor n energie potenial de presiune acumulat de gazul care traverseaz maina. Comprimarea gazului se realizeaz n dou faze: n rotor, sub aciunea forei centrifuge, i n stator, prin frnarea parial a curgerii gazului. 4.3.1.2. Construcia unui compresor centrifug

Fig. 4.16. Treapt de compresor centrifug: 1 - arbore; 2 - disc de baz; 3 - palete pe rotor; 4 - difuzor; 5 - paletele difuzorului; 6 - camera spiral; 7 - perete anterior profilat; 8 - perete posterior; 9 - etanare; 10 i 11 - canale de admisiune i de refulare O treapt de compresor centrifug (fig. 4.16) este compus dintr-un rotor cu palete i dintr-un stator cu seciune de trecere cresctoare. n construcia rotorului se disting arborele 1 pe care este amplasat discul de baz profilat 2, disc prevzut cu paletele 3. Paletele pot fi radiale, sau pot fi curbate (ndoite) nainte sau napoi. O palet este curbat nainte dac, pe msur ce diametrul rotorului crete, paleta se ndeprteaz de direcia radial n sensul de rotaie . Statorul este compus din difuzorul 4 i din camera spiral 6, care nconjoar difuzorul. Difuzorul este un spaiu inelar n jurul rotorului, prevzut cu paletele 5. La compresoarele mici, difuzorul nu are palete. n construcia compresorului se mai gsesc peretele anterior 7 (profilat) i peretele posterior 8, care mpreun cu difuzorul i cu camera spiral nchid rotorul. Trecerea arborelui prin pereii statorului este prevzut

- 128 cu un spaiu de etanare 9. Bineneles, rotorul este susinut i se rotete n lagre (nefigurate). Gazul intr n compresor pe gura de aspiraie 10 i este refulat prin gura de refulare 11. n practic, treptele de compresor centrifug se pot cupla cte dou n paralel (cu disc, difuzor i camer spiral comun), sau se pot nseria n lungul arborelui prin intermediul unor canale care conduc gazul de la ieirea radial dintr-o treapt la intrarea axial n treapta urmtoare. 4.3.1.3. Funcionarea compresorului centrifug Circulaia gazului prin canalele dintre paletele rotorului se face pe direcie radial, cu sensul spre exteriorul rotorului. Curgerea apare datorit faptului c, n timpul rotirii arborelui (i rotorului), asupra particulelor materiale care compun gazul acioneaz fore centrifuge. Trecerea de la curgerea axial (la aspiraie) la curgerea radial din canalele dintre palete se face lin, prin interaciunea gazului cu peretele profilat al discului de baz. Trecerea gazului prin rotor constituie faza energetic principal n funcionarea compresorului centrifug, ca - de altfel - a tuturor turbomainilor (compresoare i pompe dinamice, turbine cu abur i cu gaze, turbine hidraulice). n rotorul mainii are loc transmiterea energiei mecanice primite de la motorul de antrenare ctre fluxul de gaz. Ca urmare, fluxul de gaz se accelereaz, deci energia sa cinetic se mrete. Canalele dintre paletele rotorului au seciuni de trecere ce cresc odat cu raza rotorului, ceea ce face ca, la trecerea prin canale, gazul s suporte transformarea unei pri din energia sa cinetic n energie potenial de presiune (ps), simultan cu creterea artat a energiei cinetice a gazului. O prim concluzie arat c n rotor crete energia total a gazului, prin ambele componente: cinetic (crete viteza c) i potenial (crete presiunea static cu ps), aa cum se observ pe fig. 4.17, procesul 1-2. A doua faz funcional este trecerea gazului prin difuzor i prin camera spiral. Gazul, ce iese din rotor cu energie cinetic ridicat, trece prin seciuni continuu cresctoare, ceea ce conduce la micorarea vitezei gazului (energiei cinetice) i la creterea presiunii cu diferena pd (creterea energiei poteniale de presiune), procesul 2-3-4 pe fig. 4.17.

- 129 Creterea total de presiune rezult prin nsumarea creterilor de presiune din rotor (ps) i din stator (pd), i arat c sarcina unui compresor centrifug (sau a unui ventilator centrifug) se exprim prin creterea total de presiune: p T = ps + pd . (4.26) 4.3.1.4. Energia preluat de gaz n rotor. Creterea total de presiune ntr-o treapt de compresor centrifug n fig. 4.18 este prezentat o jumtate de rotor i o palet curbat napoi. Se face ipoteza c vitezele gazului snt date de valorile medii n seciunea respectiv (eventual, viteza se consider constant n seciune). La curgerea gazului pe lng palet se deosebesc urmtoarele viteze (cu notaiile din fig. 4.18): viteza tangenial (periferic) a rotorului; n u=r=r ; (4.27) 30 viteza relativ w a curentului de gaz fa de paletele rotorului; viteza absolut c, fa de un observator exterior mainii. ntre cele trei viteze exist relaia: r r r c = u+ w , (4.28) aa cum se vede pe fig. 4.18, indicii 1 i 2 referindu-se la intrarea i, respectiv, ieirea din canalele rotorului. ntre cei trei vectori vitez exist r r r r unghiurile = ( u, c ) i = ( u, w ).

Rotorul transmite gazului puterea mecanic P = M , (4.29) n care M este momentul forelor exterioare. Conform legii momentului cinetic (vezi subcapitolul 2.4.11) momentul exterior M ce acioneaz asupra gazului este egal cu variaia momentului cinetic n unitatea de timp: r r r r r & M = m ( r2 c 2 r1 c1) (2.229) Produsele vectoriale din relaia precedent se proiecteaz pe direcia axial (direcia vectorului moment) i relaia (4.29) devine & & P = m (r2 c 2 cos( 2 ) r1 c1 cos(1)) = m (u2 c 2 cos( 2 ) u1 c1 cos(1)). (4.30)

- 130 Din triunghiurile de viteze de pe fig. 4.18 apar imediat relaiile


2 2 2 c1 u1 cos(1) = (c1 + u1 w1 ) / 2 i c 2 u2 cos(2 ) = (c 2 + u2 w 2 ) / 2 , (4.31) 2 2 2 care se introduc n (4.30), obinndu-se 2 2 2 2 2 2 & c c1 + u2 u1 + w1 w 2 . (4.32) P = m 2 2 2 2 Relaiile puterii mecanice se mpart la debit, obinndu-se energia transmis de rotor gazului sub form de lucru mecanic masic: P = M = r2 c 2 cos( 2 ) r1 c1 cos( 1) = lt = & m . (4.33) 2 2 2 c 2 c1 u2 u1 w1 w 2 2 2 2 = + + 2 2 2 Pe de alt parte, deoarece ntr-o treapt de compresor centrifug variaia presiunii este relativ mic, se accept c volumul masic al gazului nu variaz (v = 1/ = const.), deci procesul de comprimare este izocor i lucrul mecanic transmis de rotor ctre gaz (numeric egal i de semn contrar cu lucrul mecanic schimbat de gaz n timpul comprimrii) se calculeaz cu: 2 lt = v dp = v (p2 p1) = v p . (4.34) 1 Egalnd cele dou expresii ale lucrului mecanic se obine creterea de presiune total din rotor: p = (u2 c 2 cos( 2 ) u1 c1 cos( 1)) =

c 2 c 2 u2 u2 w 2 w 2 (4.35) 1 + 2 1 + 1 2 . = 2 2 2 2 n situaia particular n care gazul intr n rotor radial, 1 = 90 i creterea total de presiune este p T = u2 c 2u . (4.36) Aadar, efectul interaciunii dintre rotor i gaz se poate exprima fie sub forma creterii energiei gazului fie sub forma creterii presiunii totale a gazului. Relaia care exprim creterea energiei gazului n rotor a fost dedus din teorema momentului cinetic n ipoteza c n seciuni cilindrice concentrice cu axul rotorului toi parametrii gazului snt constani. Aceast condiie poate fi ndeplinit numai ntr-un rotor ideal, cu un numr infinit de palete ce nu au grosime, palete ce ghideaz perfect curgerea gazului. Deoarece rotoarele reale nu ndeplinesc aceast condiie, creterea de presiune total este pr = p, (4.37) n care = 0,8 ... 0,95. Considernd c energia cinetic a gazului la intrarea n compresor este egal cu cea de la ieire se deduce c toat energia preluat de gaz de la rotor servete numai la comprimarea gazului i se regsete n creterea

- 131 de presiune static ntre intrarea i ieirea din compresor (deoarece energia cinetic cu care gazul iese din rotor se transform n energie potenial de presiune, prin frnare n difuzor i n camera spiral). O treapt de compresor centrifug realizeaz o cretere relativ mic de presiune static, = 1,1 ... 1,5. n cazuri speciale, la turaii foarte mari, se poate apropia de 4. 4.3.1.5. Debitul compresorului centrifug Debitul compresorului centrifug se poate calcula ca produs ntre aria suprafeei de ieire din rotor (la diametrul d2) i componenta radial a vitezei de ieire a gazului. Pentru un compresor cu numr infinit de palete cu grosime neglijabil, debitul volumic de gaz este: & V t = d2 b 2 c 2 r , (4.38) n care b2 este limea rotorului la nivelul diametrului d2 iar c2r este proiecia vitezei absolute pe direcia radial. Debitul calculat cu (4.38) corespunde parametrilor gazului la ieirea din rotor. Debitul real este mai mic dect debitul teoretic din cauza grosimii finite a paletelor rotorului (i ele n numr finit). & & Debitul ce intr n conducta de refulare este V < Vt , deoarece o parte din gaz se ntoarce, prin spaiile dintre rotor i pereii laterali, n canalul de aspiraie. O parte din aceste scpri de gaze snt recirculate. O parte din debit se pierde prin etanarea dintre arbore i stator. 4.3.1.6. Randamente. Puterea consumat de compresorul centrifug O treapt de compresor centrifug cu numr finit de palete realizeaz o cretere de presiune p consumnd, pentru fiecare 1 kg de gaz, lucrul mecanic masic teoretic l (care nu consider frecrile i nici alte pierderi). Ca urmare a devierii curentului de gaz la intrarea n rotor, a frecrilor din interiorul gazului i ale acestuia cu pereii canalelor prin care circul, consumul de lucru mecanic masic pentru realizarea creterii de presiune p este l0, fiind mai mare dect l. Se definete randamentul gazodinamic al treptei (numit uneori i randament hidraulic) prin raportul (4.39) gd = l / l0 . care este o caracteristic a calitii proceselor gazodinamice ale treptei. Lucrul mecanic masic consumat ntr-o treapt real de compresor centrifug pentru creterea cu p a presiunii, notat li, este mai mare dect lucrul mecanic l0, ca urmare a frecrilor gazului cu rotorul i a scprilor de gaz prin neetaneitile dintre rotor i carcas (stator). Acest lucru mecanic consider toate pierderile din interiorul mainii, cu excepia pierderilor mecanice prin frecri n lagre, fiind numit lucru mecanic intern. Randamentul intern al treptei de compresor centrifug se definete prin raportul

- 132 i = l / l i ,

(4.40)

mrime care consider toate pierderile din treapt. Uneori este important s se aprecieze ct de mult se apropie procesul real din compresor nu de procesul izentropic, ci de alte procese considerate de referin: izotermic (cnd compresorul este rcit), adiabatic (nu se schimb cldur cu mediul) sau politropic (nu exist scpri de gaz prin neetaneiti i nici frecri ntre discul rotorului i gaz). Ca urmare, se introduc: randamentul intern adiabatic: (4.41) ad = lad / l i ; randamentul intern izotermic: iz = l iz / l i ; randamentul intern politropic: n = ln / l i , (4.42) (4.43)

relaii n care lad, liz i ln snt lucrurile mecanice necesare comprimrii adiabatice, izotermice respectiv politropice. Lucrul mecanic masic consumat (intern) se calculeaz cu relaia: & & m+mp l i = l0 +lf , (4.44) & m & & n care m i m p snt debitul masic al compresorului i, respectiv, debitul masic de pierderi prin neetaneiti, iar lf este lucrul mecanic masic & consumat pentru nvingerea frecrilor dintre gaz i rotor. Mrimile m p i lf trebuie determinate experimental sau cu relaii empirice cunoscute din literatura de specialitate. Valori orientative ale randamentelor interne ale compresoarelor centrifuge snt iz = 0,60,75; ad = 0,750,85; n = 0,700,80. Puterea intern, adic consumat de un compresor cu z trepte identice este: (4.45) P i = z l i qm = z lqm / i . Relaia (4.45) se particularizeaz pentru procese adiabatice, izotermice i politropice, rezultnd puteri consumate cu acelai nume. Puterea necesar la arborele compresorului (efectiv) este: (4.46) Pe = Pi / m , n care m este randamentul mecanic, mrime care consider pierderile prin frecrile arborelui n lagre. Valorile orientative ale randamentului mecanic m al compresoarelor centrifuge se ncadreaz ntre 0,970,99. 4.3.1.7. Ventilatorul centrifug Un ventilator centrifug este o main derivat din compresorul centrifug i are n construcia sa un rotor i un stator. Rotorul este format din arborele 1, discul 2 i capacul 3, ntre disc i capac fiind plasate paletele 4. Paletele snt repartizate echidistant pe circumferin, putnd fi drepte sau

- 133 nclinate nainte. Statorul este construit dintr-o carcas 5 avnd seciunea transversal n form de spiral, fiind prevzut cu gura de aspiraie axial 6 i gura de radial de refulare 7. Ventilatorul centrifug realizeaz creteri de presiune mici, de ordinul zecilor, rar sutelor de mm col H2O i debite ce ajung la zeci de mii de m3/h.

Fig. 4.19. Ventilator centrifug: 1 - arbore; 2 - disc; 3 - capac; 4 - palete; 5 - carcas; 6 - gur de aspiraie; 7 - gur de refulare 4.3.2. Compresorul axial 4.3.2.1. Construcia i funcionarea unui compresor axial

Fig. 4.20. Schema unui compresor axial: 1 - palete directoare de admisie; 2 - palete mobile; 3 - palete directoare fixe; 4 - tambur; 5 - carcas; 6 - gur de aspiraie; 7 - gur de refulare Un compresor axial este constituit din mai multe coroane de palete mobile 2, montate fie pe obada unor discuri, fie pe un tambur 4, ca n

- 134 fig. 4.20, i din coroane de palete directoare fixe 3 (dup fiecare coroan de palete mobile) fixate de carcasa 5. Paletele directoare formeaz difuzorul compresorului. Deseori, naintea primei coroane de palete mobile este plasat o coroan de palete directoare de admisie 1. Ansamblul format dintr-o coroan de palete mobile i o coroan de palete directoare plasat dup paletele mobile formeaz o treapt de comprimare. n continuare se prezint funcionarea compresorului axial, n legtur i cu fig. 4.21. Gazul ptrunde n canalele formate de paletele rotorice 2 cu viteza absolut c1.

Fig. 4.21. Schema principial (I), o seciune cilindric desfurat (II), diagramele presiunii i vitezei absolute (III) i triunghiurile de vitez (IV la intrarea n canalele dintre paletele rotorului, V - la ieirea din canalele rotorului, VI - la intrarea i ieirea din aparatul director) ale unei trepte a unui compresor axial: 1 - palete directoare de admisie; 2 - palete mobile; 3 - palete directoare n absena aparatului director de la aspiraie (coroana de palete fixe 1), viteza c1 are direcia axial. Cnd exist aparatul director, la trecerea prin paletele acestuia curentul de aer este rsucit i ptrunde ntre paletele rotorului sub un unghi 1 cu direcia vitezei tangeniale. n orice seciune cilindric prin palete viteza tangenial la intrare, ca i la ieirea din palete, are aceeai valoare u. Viteza relativ w1 a curentului de aer la intrarea n canalul dintre paletele de pe rotor i unghiul 1 format de aceast vitez cu

- 135 direcia vitezei tangeniale se determin din triunghiul de viteze (IV, fig. 4.21). Curentul de gaz prsete paletele rotorice cu viteza relativ w2 i sub unghiul 2 cu direcia vitezei tangeniale. Viteza absolut c2 la ieirea din coroana de palete rotorice i unghiul 2 pe care aceasta l face cu direcia vitezei tangeniale se determin de asemenea din triunghiul de viteze (V, fig. 4.21). Unghiurile dintre viteze snt cele introduse n subcapitolul 4.3.1.4. Din canalele dintre paletele rotorice curentul de gaz ptrunde n canalele formate de paletele directoare, unde i schimb direcia. La trecerea prin canalele dintre paletele directoare are loc micorarea vitezei absolute a curentului de gaz, transformarea unei pri din energie sa cinetic n energie potenial i creterea presiunii statice. Curentul de gaz prsete aparatul director cu viteza absolut c3 i sub unghiul 3 fa de viteza tangenial. Este bine ca viteza c3 s fie ct mai mic; ea poate cobor pn la c3 = c1, valori mai mici ducnd la seciuni de trecere exagerat de mari. De regul compresoarele axiale se construiesc astfel ca vitezele absolute c1, c2 i c3 s aib componentele axiale ca egale ntre ele. Creterea total de presiune realizat de o treapt de compresor axial, pe baza relaiei (4.35) i avnd n vedere c la compresorul axial u2 = u1 = u i c3 = c1, rezult sub forma: 2 w 2 w 2 c 2 c1 2 + 2 = u (c 2u c1u ) . p T = 1 (4.47) 2 2 4.3.2.2. Ventilatorul axial

Fig. 4.22. Schema ventilatorului axial: 1 - butuc; 2 - palete; 3 - lagr; 4 - carcas; 5 - arbore Derivat din compresorul axial, un ventilator axial (fig. 4.22) este compus dintr-un rotor i dintr-o carcas 4. Rotorul este format din arborele 5 terminat cu butucul 1 cu profil aerodinamic, butuc pe care snt montate paletele 2. Numrul de palete este ntre 250, dar n mod obinuit rotoarele ventilatoarelor axiale se construiesc cu 48 palete. Rotorul se nvrtete ntr-o carcas cilindric 4, prevzut cu un colector de aspiraie 6. Datorit aciunii paletelor are loc deplasarea gazului i creterea presiunii acestuia.

- 136 Unele construcii de ventilatoare axiale prevd, n faa paletelor rotorului, o coroan de palete directoare montate n carcas, pentru a ameliora intrarea gazului n canalele dintre paletele rotorului. Alte construcii utilizeaz i un rnd de palete fixe situate dup rotor, cu rol de a mpiedica turbionarea curentului de gaz care iese dintre palete. De asemenea, se pot prevedea difuzoare la ieirea din carcas, pentru a mri presiunea static creat de ventilator, prin transformarea unei pri din energia cinetic. 4.4. Ejectorul (Compresorul cu jet) 4.4.1. Introducere. Definiie Ejectoarele snt aparate n care un curent de fluid cu presiune ridicat se amestec cu un curent de fluid cu presiune cobort, rezultnd un curent de presiune medie. n practic, ejectoarele se folosesc pentru ridicarea presiunii unui fluid cu presiune joas, de unde i ncadrarea lor lng mainile compresoare. Prin ejectoare pot circula simultan fluide de aceeai natur i n aceeai faz (lichid sau gazoas) sau de natur sau cu faze diferite, inclusiv cu suspensii solide (materiale pulverulente) n fluidul de joas presiune. Funcionarea ejectoarelor se studiaz pe modelul ejectorului teoretic i apoi pe ejectorul real. 4.4.2. Construcia unui ejector

Fig. 4.23. Schema constructiv a unui ejector i variaia presiunii i vitezei n ejector: 1 - ajutaj; 2 - camer de admisie; 3 - camer de amestec; 4 - difuzor n construcia unui ejector (fig. 4.23) se disting urmtoarele pri principale: ajutajul 1 pentru agentul de presiune ridicat (numit i agent

- 137 motor), camera de admisie 2, n care intr agentul motor destins n ajutajul 1 i n care este aspirat agentul ejectat (cel cu presiune cobort), camera de amestec 3 i difuzorul 4. Camera 2 ndeplinete i rol de ajutaj pentru agentul ejectat, ca urmare a seciunii de trecere variabil pe care o ofer acestuia. Uneori (cu deosebire pentru lichide) ajutajul 1 se construiete multiplu, prin nserierea ctorva ajutaje convergente. Camera de amestec este compus din dou tronsoane, la intrare - tronconic i n continuare cilindric. 4.4.3. Funcionarea ejectorului Pentru studiul funcionrii ejectorului se admite c ambii ageni au aceeai natur i snt n faza de gaz. Agentul motor intr n ejector prin seciunea A, fiind caracterizat de presiunea pA (ridicat) i de viteza cA (mic). n ajutajul 1 agentul motor se destinde pn la presiunea p0 (minim din ejector) i la viteza cA1 (mare, agentul avnd o energie cinetic ridicat). Agentul ejectat intr n camera de aspiraie 2 prin seciunea B, unde exist presiunea cB > p0. Viteza agentului prin seciunea B este cB. n camera de aspiraie agentul B se destinde (n ajutajul inelar) pn la presiunea p0, pe care o realizeaz cnd ajunge n seciunea I, unde viteza sa este cB1 (de asemenea mic, energia cinetic a agentului ejectat fiind mic). Cei doi ageni intr n camera de amestec 3 prin seciunea II, procesul de amestec ncepnd n spaiul dintre seciunile I i II. n camera de amestec 3 gazul motor cedeaz o parte din energia sa cinetic gazului ejectat, deci viteza gazului motor scade, iar viteza gazului ejectat crete. Concomitent, n camera de amestec are loc i o cretere a presiunii curentului de amestec (dup linia punctat din fig. 4.23). Totui, teoretic se consider c n camera de amestec presiunea p0 este aceeai n toate seciunile pn la seciunea III, seciune n care se termin tronsonul cilindric al camerei de amestec i ncepe difuzorul, adic se admite c n camera de amestec are loc numai un transfer de energie cinetic de la A la B. n seciunea III curentul de amestec are viteza c3. n continuare, n difuzorul 4 are loc frnarea curentului de amestec, cu transformarea energiei sale cinetice n energie potenial de presiune. n seciunea C viteza curentului este cC (cC < c3 < cA1) iar presiunea este pC (pA > pC > pB). n concluzie, n ejector a crescut presiunea agentului ejectat pe seama energiei preluate de la agentul motor. & & Unui debit m A de agent motor i corespunde un debit mB de agent ejectat. Raportul & & u = mB / m A (4.48) se numete factor de ejecie i reprezint o caracteristic funcional important a ejectorului. 4.4.4. Ejectorul teoretic Procesele care se desfoar ntr-un ejector teoretic snt considerate reversibile (fr frecri). Agentul motor se destinde adiabatic reversibil n procesul A-1

- 138 (fig. 4.24), ntre presiunile pA i p0, prelucrndu-se diferena de entalpie (iA - i1). La ieirea din ajutaj agentul are viteza: 2k c A1 = 2 (i A i1) = p A v A 1 (p0 / p A )(k 1) / k , (4.49) k 1 determinat cu (2.193) n care s-a neglijat viteza cA de intrare n ajutaj. Agentul ejectat se destinde adiabatic n procesul B-2 (fig. 4.24), ntre presiunile pB i p0, prelucrndu-se diferena de entalpie (iB - i0). Agentul ejectat i mrete viteza de la cB 0 la: 2k cB1 = 2 (iB i2 ) = pB v B 1 (p0 / pB )(k 1) / k . (4.50) k 1 Prin amestecarea izobar a celor dou curente de gaz, la ieirea din camera de amestec se stabilete viteza c3. Presupunnd c aceast vitez este repartizat uniform n seciune, ea se determin din ecuaia conservrii impulsului aplicat camerei de amestec: & & & & (4.51) m A c A1 + m B c B1 = (m A + m B ) c 3 ,

viteza obinndu-se sub forma: & & m A c A1 + m B cB1 c A1 + u cB1 = . c3 = & & mA + m B 1+ u

(4.52)

n difuzor curentul de amestec este frnat n procesul adiabatic reversibil 3-C, micorndu-i viteza pn la valoarea cC 0 i mrindu-i presiunea pn la valoarea pC. Procesul fiind reversibil. viteza c3 poate fi privit ca rezultat al destinderii C-3. Pe baza relaiilor (2.42) i (2.193) se obin relaiile: 2 p (k 1) / k k c3 = (iC i3 ) = (4.53) pC v C 1 0 , k 1 2 pC din care se poate determina presiunea pC . n diagrama i-s coordonatele punctului C snt iC i sC. Ele se determin cu raionamente simple prezentate n continuare. Dac evoluia gazelor n ejector este adiabatic-reversibil (dq = 0), orizontal (dh = 0), fr schimb de lucru mecanic tehnic (dlt = 0) i dac vitezele de intrare i de ieire snt neglijabile ( c A c B c C 0 ), ecuaia Fig. 4.24. Procesele conservrii energiei (de bilan teoretice din ejector energetic) pentru ejector este: & & & & m A i A + m B iB = (m A + m B ) iC . (4.54) Din (4.54) se determin entalpia curentului de gaz la ieirea din difuzor:

- 118 iC =

& & m A i A + m B iB i A + u i B = . & & mA + m B 1+ u

(4.55)

n ejectorul teoretic, deoarece procesele snt reversibile, variaia de entropie a sistemului este nul: & & & & (4.56) S = S3 (S A + SB ) = (m A + m B ) sC m A s A + m B sB = 0 , relaie din care se obine entropia masic sC a amestecului & & m A s A + m B sB s A + u sB sC = . = & & mA + m B 1+ u

(4.57)

Coordonatele punctului C date de (4.55) i (4.57) verific ecuaia dreptei care trece prin punctele A i B. Deci este simplu s se gseasc coordonatele punctului C (pe diagrama i-s) la intersecia dreptei AB cu izobara pC. Factorul de ejecie u se poate exprima din (4.55) ca un raport de diferene de entalpii, ceea ce pe diagrama i-s se concretizeaz printr-un raport de segmente. Considernd i asemnarea triunghiurilor dreptunghice cu ipotenuzele AC i CB, se obine: i i AC , (4.58) u= A C = iC iB CB relaie care permite determinarea experimental a factorului de ejecie, fr msurarea debitelor. Factorul de ejecie se poate determina i n funcie de viteze, din relaia (4.52): c c (4.59) u = A1 3 . c 3 cB1 Exist un caz particular de funcionare a ejectorului teoretic, atunci cnd pB = p0 , i deci c B1 = 0 . n acest caz factorul de ejecie este
c A1 c 3 . (4.60) c3 Comparnd relaiile (4.59) la (4.60) se observ c u > u0, adic ejectorul funcioneaz mai bine atunci cnd agentul ejectat se destinde nainte de intrarea n camera de amestec. u0 =

4.4.5. Ejectorul real Procesele ce se desfoar n ejectorul real (fig. 4.25) snt ireversibile, att din cauza curgerii cu frecri (datorit viscozitii agenilor i rugozitii pereilor), ct din cauza amestecrii curenilor prin difuziune. Procesele reale de destindere snt A-1r i B-2r, vitezele agenilor motor i ejectat la ieirea din ajutaje fiind mai mici dect cele ce s-ar obine n cazul destinderii teoretice. Amestecarea (izobar ireversibil) prin difuziunea curenilor de gaz este nsoit de frecri i, ca urmare, entropia masic la ieire din camera de

- 119 amestec este mai mare dect cea teoretic, s3r > s3, deci starea 3r se afl, pe diagrama i-s, n dreapta strii teoretice 3.

Fig. 4.25. Procesele reale din ejector Comprimarea dinamic real (cu frecri) din difuzor se desfoar dup curba 3r-Cr. n difuzor energia total a agentului se conserv, indiferent de felul procesului, teoretic sau real. Ca urmare, starea Cr se gsete la intersecia izentalpei iC cu izobara real pCr. Din cauza frecrilor, presiunea final real este mai mic dect presiunea teoretic (pCr < pC), iar entropia masic final este mai mare dect cea rezultat la o comprimare teoretic (sCr < s4).

Bibliografie 4.1. Dnescu Al., tefnescu D., Marinescu M., (coordonatori), Termotehnic i maini termice. Ed. didactic i pedagogic, Bucureti, 1985. 4.2. Giurc V., Compresoare. Vol I i II, I. P. Iai, 1993 i 1986. 4.3. Homutescu V. M., Homutescu C. A., Maini i instalaii termice. Lucrri de laborator. Universitatea Tehnic Iai, 1996. 4.4. Stamatescu C., Tac D., Grigoriu Marieta, Compresoare volumice. Ed. Tehnic, Bucureti, 1965. 4.5. Vldea I., Instalaii i utilaje termice. Ed. Tehnic. Bucureti, 1966.