Sunteți pe pagina 1din 122

Cuprins

A. PROIECTAREA SORTIMENTULUI DE FIRE......................................................9 1. CARACTERIZAREA PRODUSULUI N FUNCIE DE DESTINAIE...................10 2. DEPENDENA DINTRE PROPRIETILE PRODUSULUI I

CARACTERISTICILE FIRELOR COMPONENTE...................................................12 3. ADOPTAREA SORTIMENTULUL DE FIRE............................................................13 3.1 STABILIREA SORTIMENTULUI DE FIRE..............................................................13 3.2 DETERMINAREA CANTITILOR DE FIRE DETERMINATE...........................14 4. ALEGEREA FIBRELOR I A REETEI DE AMESTEC..........................................15 5. PROIECTAREA AMESTECULUI DE FIBRE I A SORTIMENTULUI DE FIRE..18 5.1 CARACTERISTICI DIMENSIONALE.......................................................................18 5.2 CARACTERISTICI DINAMOMETRICE ALE FIBRELOR I FIRELOR................23 B. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A FIRELOR....................30 1. PROCESE TEHNOLOGICE DE REALIZARE A FIRELOR.....................................31 2. CARACTERISTICILE I PERFORMANELE TEHNICE ALE MAINILOR NECESARE DESFURRII PROCESULUI TEHNOLOGIC................................34 2.1 CRITERII PRIVIND ALEGEREA UTILAJELOR.....................................................34 3. PLANUL DE FILARE..................................................................................................42 3.1 CONINUTUL I PRINCIPIILE DE ALCTUIRE A PLANULUI DE FILARE.....42 3.2 STABILIREA ELEMENTELOR PLANULUI DE FILARE.......................................44 4. STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE AUXILIARE SPECIFICE.........94 5. STABILIREA SUPRAFEELOR DE FABRICAIE I A SUPRAFEELOR..........97 5.1 ATELIERE I ANEXE ALE FILATURII....................................................................97 5.2 CALCULUL STOCURILOR DE MATERIE PRIM I SEMIFABRICATE I STABILIREA SPAIILOR DE NMAGAZINARE I RECEPIA MATERIEI PRIME..........................................................................................................................99 5.3 AMPLASAREA UTILAJELOR PE SECII DE PRODUCIE................................103 6. NCADRAREA CU PERSONAL I ORGANIZAREA UNITII

PROIECTATE............................................................................................................106 6.1 STABILIREA NECESARULUI DE PERSONAL....................................................106 6.2 ORGANIZAREA ACTIVITII DE TRANSPORT................................................112 6.3 ORGANIZAREA ACTIVITII DE NTREINERE..............................................113
7

7. NORME I NORMATIVE PENTRU ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC DE CALITATE REFERITOARE LA RECEPIA MATERIEI PRIME, PARAMETRII TEHNOLOGICI PE FAZE DE FABRICAIE I LA FIRE............114 7.1 ASPECTE GENERALE.............................................................................................114 7.2 DOTAREA LABORATOARELOR...........................................................................115 7.3 PLANUL DE CONTROL N FILATURA DE TIP LN PIEPTNAT..............115 7.4 METODE, APARATE I DETERMINRI DE LABORATOR...............................116 8. NORME DE PROTECIE A MUNCII I DE PREVENIRE A INCENDIILOR......120 C. COSTURI DE PRODUCIE I EFICIEN ECONOMIC.............................122 1. CALCULUL COSTURILOR DE PRODUCIE PENTRU FIRELE I

SEMIFABRICATELE REALIZATE.........................................................................123 2. INDICATORI DE EFICIEN ECONOMIC........................................................125 BIBLIOGRAFIE...............................................................................................................126

A. PROIECTAREA SORTIMENTULUI DE FIRE

1. CARACTERIZAREA PRODUSULUI N FUNCIE DE DESTINAIE


Filatura proiectat va trebui s asigure fire pentru esturi cu urmtoarele destinaii: a) Stofe pentru rochii din fire pieptnate Nm 40 din 45% ln i 5% poliester estura obinut trebuie s aibe urmtoarele caracteristici, prezentate n tabelul A.1.1 Tabelul A.1.1 Lime -cu margini, cm -ntre margini, cm Masa -g/m -g/m2 Desime -n urzeal, fire/10cm -n bttur, fire/10cm Fora de rupere a fiei de 50 x 100 mm -n bttur, N minim Alungirea la rupere a fiei de 50 x 100 mm -n bttur, % minim Fibre chimice, % max Grsimi, % max Legtura de baz Lungimea bucii 27 82 1 Diagonal 2/1 40.........55 -n urzeal, % minim 65 28 -n urzeal, N minim 1522,5 1502,5 42021 27614 1618 1437 98

Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului de filare. b) Stofe pentru rochii de fire pieptnate Nm 45 din 45% ln si 55% poliester. estura obinut trebuie s aibe urmtoarele caracteristici, prezentate n tabelul A.1.2 Tabelul A.1.2 Lime -cu margini, cm -ntre margini, cm Masa -g/m -g/m2
10

1522,5 1502,5 42021 27614

Desime

-n urzeal, fire/10 cm -n bttur, fire/10 cm -n urzeal, N minim -n bttur, N minim -n urzeal, % min -n bttur, % min

1618 1437 98 65 28 27 82 1 Diagonal 2/1 40.........55

Fora de rupere a fiei de

50 x 100 mm

Alungirea la rupere a fiei de 50 x 100 mm

Fibre chimice, % max Grsimi, % max Legtura de baz Lungimea bucii

Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului de filare. c) Stofe pentru rochii din fire pieptnate Nm 48 din 45% ln si 55 % poliester. estura obtinut trebuie sa aibe urmtoarele caracteristici, prezentate n tabelul A.1.3

Tabelul A.1.3 Lime -cu margini, cm -ntre margini, cm Masa -g/m -g/m2 Desime -n urzeal, fire/10cm -n bttur, fire/10cm Fora de rupere a fiei de 50 x 100 mm -n urzeal, N minim -n bttur, N minim Alungirea la rupere a fiei de 50 x 100 mm -n urzeal, % min -n bttur, % min Fibre chimice, % max Grsimi, % max Legtura de baz Lungimea bucii 1522,5 1502,5 42021 27614 1618 1437 98 65 28 27 82 1 Diagonal 2/1 40.........55

Materiile prime se vopsesc total sau parial nainte de efectuarea amestecului de filare
11

2. DEPENDENA DINTRE PROPRIETILE PRODUSULUI I CARACTERISTICILE FIRELOR COMPONENTE


Firele de ln pieptnate se folosesc pentru fabricarea esturilor destinate confeciilor pentru ticotaje i in mic msur la fabricarea articolelor tehnice. Datorit caracteristicilor superioare ale materiei folosite, firele de ln pieptnat au finee mai mare, elasticitate i uniformitate, rezisten mai mare. esturile produse din fire de ln pieptnat se caracterizeaz printr-o suprafa neted,legtura vizibil, greutate pe metru ptrat relativ mic, rezistenta la ntindere i elasticitate mare, capaciate mic de acoperire cu praf, permeabilitate la aer destul de mare, conductibilitate termic mic. esturile de ln pieptnat se folosesc pentru rochii, costume, taioare, pardesie, reglane. Pentru utilizarea esturilor nepiuate firele folosite trebuie sa fie mai omogene i mai uniforme, deoarece un fir neuniforn i neomogen schimb aspectul, influeneaz culoarea, deformeaz desenul esturii, n general torsiunea aplicat este mai mare dect la firele din care se fabric esturile piuate. Marea varietate a articolelor i a destinaiilor produselor nepiuate determin o varietate a desenelor i n consecin, a legturilor i a armurilor folosite. Astfel se ntlnesc legturi de la cele mai simple (pnz) pn la cele mai complicate (semiduble i duble); n aceste esturi se combin foarte des i fire de culori diferite i diferite fire de efect. Stofele pentru rochii, sunt esturi uoare n general, realizate din fire de tip ln pieptnat. Aceste fire au numr metric ridicat att n urzeal ct i n bttur. n generat aceste esturi trebuie s aibe un tueu moale, vivacitate, sunt mai puin rezistente la rupere, dar au rezisten mai mare la ifonare. Din firele de ln pieptnate se obin stofe penrtu costume de brbai i stofe mai uoare pentru costume de femei. Multe articole din aceast categorie sunt destinate mbrcmintei de sport cu desene vizibile, n combinaii de culori, efecte cu nopeuri.

12

3. ADOPTAREA SORTIMENTULUI DE FIRE

3.1 STABILIREA SORTIMENTULUI DE FIRE


Stabilirea sortimentelor de fire se face avnd n vedere urmtoarele considerente: poderea cererii de consum pentru articole crora le sunt destinate specializarea filaturii pe fire, n funcie de: fineea firelor, materia prim folosit, sistemul de filare. Specializarea filaturii ofer: posibilitatea cunoaterii amnunite a condiiilor de prelucrare a sortimentelor de fire, asigurarea timpului necesar pentru experimenatrea reglajelor i a parametrilor optimi pentru procesul tehnologic, specializarea muncitorilor, micorarea rezervei de semifabricate ntre fazele procesului tehnologic. n baza celor mai sus menionate am adoptat urmtoarele sortimente de fire: Nm 40, am adoptat 45% ln+% 55poliester; Nm 45, am adoptat 45% ln+55% poliester; Nm 48, am adoptat 45% ln+55% poliester, folosind sistemul de filare pieptnat. Caracteristicile fizico-mecanice ale firelor se vor prelucra, extrase din norme interne (14), sunt trecute in tabelul A.3.1 Tabelul A.3.1 45% ln+ 55% poliester Fineea firului (Nm) Neregularitatea admis la Nm, % max Sensul torsiunii Torsiunea pe metru Fora de rupere n cN, min Alungirea la rupere, %, min Neregularitatea admis la fora de rupere, %, 14 16 17 17 15 7 Z 53031 280 Z 55033 220 Z 53033 180 40/11,2 3 45% ln+ 55% poliester 45/11,4 3 45% ln+ 55% poliester 48/11,56 3

13

max Fibre celulozice (chimice), %, max Grsimi, %, max Umiditatea admis (repriza), % Destinaia firului esturi esturi esturi 1,5 8,48 1,5 8,48 1,5 8,48 57,9 57,9 57,9

3.2 DETERMINAREA CANTITILOR DE FIRE PRELUCRATE


Conform temei de proiectare, fineea medie a firelor ce urmeaz a fi realizate va fi Nm 45/1. Cunoscndu-se capacitatea filaturii, indicat de tem, de 2600 t/an i fineea medie a firelor, se pot determina cotele de participare procentuale pentru fiecare sortiment de fir, folosindu-se sistemul de relaii: Nm=a Nm a=1 Unde: Nmmediu fineea medie a firelor a- Cantiatea prelucrrilor din firul cu fineea Nm, % Se consider c a, este cota de participare a firului Nm 45 i se adopt a1 = 30% =0,3

14

0,5=1

Pentru - Nm 40 -Nm 45: -Nm 48:

4. ALEGEREA FIBRELOR I A REETEI DE AMESTEC


La alegerea materiei prime se are n vedere urmtoarele aspecte: destinaia firelor materia prim disponibil

Nivelul cantitativ al firelor ce trebuie produse pentru a li se conferi esturilor urmtoarele caliti: capaciate de pstrare a formei, capaciate de izolare termic, permeabilitate la aer, aspect exterior (tueu, luciu), capacitate de absorie a apei i a vaporilor, comoditate la purtare, durabilitate. Alegerea materiei prime se face n conformitate cu reeta de amestec stabilit, iar pentru realizarea firelor se folosesc fibre de ln i fibre poliester. FIBRELE DE LN n filatura de ln pieptnat se folosesc numai fibre lungi, cum ar fi: ln de tunsoare, poliester tip ln, celofibr tip ln, fibre chimice, ct i deeuri proprii (capete de benzi, de pretort sau semitort). Fineea firelor de ln pieptnat este cuprins ntre Nm 24...72 din aceast cauz, la fabricarea acestor fire se folosesc n cea mai mare parte lanurile fine i semifine. Firele de ln pieptnat se folosesc pentru obinerea unor esturi fine, utilizate pentru confecionarea mbrcmintei. Produsele obinute din fire de ln pieptnat se caracterizeaz printr-o suprafa neted, legturi vizibile, mas pe metru ptrat mic, rezisten i elasticitate mare, grad de ifonare redus.
15

Caracteristicile fizico-mecanice ale fibrelor de ln, adoptate din norme interne [14] sunt trecute n tabelul A.4.1

Tabelul A.4.1. Sortul de ln Diametrul mediu al firelor, m, min Coeficientul de vriaie a diametrului fibrei, %, max Almeter: Lungimea medie a fibrelor raportat la seciune, mm Coeficientul de variaie, %, max Fibre sub 40 mm inclusiv, %, max Fibre sub 25 mm, %, max Manual: Lungimea medie a fibrelor raportat la seciune, mm Coeficientul de variaie, %, max Fibre sub 40 mm inclusiv, %, max Fibre sub 25 mm inclusiv, %, max Nereguleritatea la densitatea de lungime pe portiuni scurte, %, max Substane grase, %, max Impuriti vegetale 3...10 mm, buc/g, max Impuriti vegetale >25 mm, buc/g, max Fibre pieptnate buc/g, max Fibre moarte buc/g, max Nopeuri 0,4...10 mm Nopeuri 1,1...3 mm Nopeuri peste 3 mm (aglomerri de fibre) 61 38 16 7 5,5 1,1 0,48 0,02 0,05 0,07 1,5 0,6 0,5 53 50 30 10 70S 21 22

Obs: Prin pal se nelege un material fibros sub form de band, care poate fi supus laminrii n secia de preparaie a lnii n filatura pieptnat. Prin pal pieptnat se nelege semifabricatul obinut dup pieptnare i trecerea prin dou sau trei pasaje de intersecting.

16

FIBRELE DE POLIESTER Aceste fibre se utilizeaz foarte mult n filatura de poliester, n amestec cu lna. Avantajele i dezavantajele ce le prezint aceast categorie de fibre sunt prezentate n tabelul A.4.2 Tabelul A.4.2 Avantaje Lungimea de rupere (41-63 km) Pstrarea formei i efectului de clcare (dup procesul de fixare) la temperatura de peste 168C Densitatea (1,38-1,40g/cm3) Normal Bun Elasticitate static (nlturare prin avivare) Rezistena contra decompunerii microbiologice i molii-insecte Capacitatea de izolare termic (mai mare dect la ln) Fora de rupere (4-5 cN/den) Alungirea la rupere (11-55%) Elasticitate Rezistena la frecare Mare Mare Bun Foarte bun Obs.: Trebuie antistatizate nainte de a fi prelucrate n filatur Rezistena la ifonare Rezistena la lumin Tueu Splare i uscare Rezistena la acizi Bun Bun Cald Uoar Bun Punct de topire Descompunere 240-256C >280C Bun Rezistena la alcali Mic Absoria apei (3-5%) Mic ncrcare mare Mare Foarte bun Dezavantaje Afinitate la vopsire Tendina de formare a pillingului (n special la fire cardate) Foarte slab Mare

17

5. PROIECTAREA AMESTECULUI DE FIBRE I A SORTIMENTULUI DE FIRE

5.1 CARACTERISTICI DIMENSIONALE [3, 5, 6]


Fineea firelor este factorul hotrtor pentru determinarea filabilitii. Firul filat este cu att mai fin cu ct are n componena sa fibre mai fine. Fineea, la fel ca i lungimea, influeneaz nu numai filabilitatea ci i rezistena. Este foarte important ca neuniformitatea lungimii fibrelor s nu depeasc o anumit valoare admisibil. ntr-un amestec cu fibre de lungimi diferite : l1, l2, l3...ln, iar lm este lungimea medie i L, lungimea de fibr maxim. Cu ct valoarea raportului lm/L este mai mare, cu att filabilitatea i rezistena sunt mai mari. Se noteaz cu raportul l/L. Deci (= lm/L i totdeauna este subunitar) dac valoarea lui este sub 0,5 atunci este vorba de o materie prim neuniform, iar dac are valoarea peste 0,5 se poate considera c materia prim este uniform din punct de vedere al lungimii.

5.1.1 FINEEA FIBRELOR COMPONENTE I LA AMESTEC


Pentru a stabili fineea fibrelor necesare trebuie s cunoatem fineea firului, aspectul i tueul firului, precum i preul de cost. n timp ce la ln preul de cost scade odat cu creterea diametului fibrelor, la fibrele chimice preul de cost crete. Creterea numrului mediu de fibre din seciunea firului duce la scderea neuniformitii firului i a indicelui de frecven al ruperilor. Pentru a stabilii fineea fibrelor necesare pentru proiectarea unui fir este necesar cunoaterea numrului minim de fibre din seciunea firului.. Se adopt: ns = 40

STABILIREA FINEII FIBRELOR


Se cunoate fineea firului dorit i rezerva de filare (pentru fire tip ln pieptnat rezerva trebuie s fie minim 15%).

18

Pentru a determina fineea fibrelor din care se va obine firul se vor parcurge mai multe etape. Se calculeaz fineea maxim posibil de realizat n condiiile de rezerv de filare impuse de 15% cu relaia: = n care: m/g

- fineea firului proiectat (m/g) - rezerva de filare = 15%

Pentru firul Nm 40: = = Pentru firul Nm 45: = = Pentru firul Nm 48: = = = ( ( n care: ( ) ) ) ( ) ( ) = ( ( ) )

Se calculeaz fineea medie a fibrelor cu relaia: - fineea maxim posibil de realizat, (m/g) - numrul mediu de fibre din seciunea firului. Pentru firul Nm 40: ( Pentru firul Nm 45: ( ( Pentru firul Nm 48: ( ( ) ) ) ) )

Se calculeaz diametrele componente cu recomandarea ca diametrele fibrelor componente s fie ct mai apropiate, n acest scop se impune condiia:

19

n care : f- masa specific a componenilor, (m/g) - fineea fibrelor compoenilor, (m/g) innd cont de condiia: df1=df2, rezult: = => = =c

n cazul unui amestec fineea medie a fibrelor se calculeaz cu relaia: Pentru obinerea valorilor fineii componenilor se rezolv sistemul de ecuaii format din relaiile:

- diametrul fibrei de ln - diametrul fibrei de poliester ( ( = { = ) )

( ( )

( ( Pentru ln: ( Pentru poliester:


20

( )

( Se adopt pentru ln:

Se adopt Pentru ln:

poliester= 3

= = = { = ( ( ) ) ( )

Condiia ca diametrul fibrelor chimice s fie mai mic dect cea a fibrelor de ln este ndeplinit. Fineea medie a fibrelor amestecului este:

Se calculeaz numrul mediu de fibre din seciunea firului cu relaia: = Pentru firul Nm 40: = Pentru firul Nm 45: =

= (

( )

= =

= (

( )

Pentru firul Nm 48:


= (

( )

Se verific rezerva de filare cu relaia:


21

( )

Unde : numrul mediu de fibre din seciunea firului; - numrul minim de fibre din seciunea firului. Pentru firul Nm 40: = = Pentru firul Nm 45: = = Pentru firul Nm 48: = = ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

5.1.2 LUNGIMEA FIBRELOR PE COMPONENI I LA AMESTEC


Lungimea optim a fibrelor influeneaz fiabilitatea. Denumirea de optim arat c nu ntotdeauna cea mai lung fibr este i cea mai potrivit pentru acest amestec. Cu ct fibrele sunt mai lungi, cu att se poate fila mai uor amestecul, iar

caracteristicile fibrelor obinute sunt mai bune. Cu privire la alegerea lungimii fibrelor chimice n amestecurile binare putem spune:
( ) ( )

( ) ( )
( )

Unde:

( )

abaterea standard la lungime a fibrelor de ln, (%).

Pentru a calcula lungimea medie a fibrelor amestecului binar se folosee relaia:


unde:

- fineea fibrelor componentului i (m/g) cotele de participare dup mas a componentuluii.

Din tabelul cu caracteristicile fibrelor avem: lungimea fibrelor de pn la 61 mm lungimea fibrelor de poliester 75 mm.
22

5.2 CARACTERISTICI DINAMOMETRICE ALE FIBRELOR I FIRELOR 5.2.1 INDICI DE COMPORTARE LA TRACIUNE A FIBRELOR I FIRELOR
1.) Fora de rupere reprezint valoarea maxim a forei de ntindere obinut n cadrul probei de rupere static a firului la dinamometru. n decursul solicitrii de rupere, fora firului crete pn la valoarea maxim dup care scade la zero. Fora de rupere a unui fir depinde de caracteristicile mecanice ale fibrelor, structura, fineea i torsiunea firului. Pentru firul Nm 40 din 45% ln + 55% poliester: Pentru firul Nm 45 din 45% ln + 55% poliester: Pentru firul Nm 48 din 45% ln + 55% poliester: = 280 cN = 220 cN = 180 cN

2.) Fora specific de rupere este definit ca raportul ntre fora de rupere si aria secinunii probei A. ( )

Aceasta se apreciaz cu ajutorul a trei indici:

A. Tenacitatea. Este definit ca raportul dintre fora de rupere i densitatea de lungime a firului exprimat n tex sau den. ( ) sau ( )

Pentru firul Nm 48: = = Pentru firul Nm 45: (


23

( = (

) )

( Pentru firul Nm 40: ( ( B. Lungimea de rupere. ) )

Este definit ca lungimea de fir (fibr) a crei mas are o greutate egal cu o for de rupere Pmax. Deci masa n grame este egal numeric cu fora de rupere n cN. ( Pentru ln: )

( =

) = =

( ( ) (

Pentru poliester:

(cN/den) = = =

( ( ) (

C. Alungirea la rupere( ) Alungirea specific este dat de relaia: Unde: l- alungirea absolut= ( )

l- distana dintre clemele dinamometrului n momentul ruperii - distana iniial dintre clemele dinamometrului. Alungirea la rupere a firelor depinde de alungirea fibrelor. Alungirea la rupere se ia din caracteristicile firelor. Pentru firul Nm 48, Pentru firul Nm 45, Pentru firul Nm 40, Pentru fibra de ln, Pentru fibra de poliester,
24

7% 15% 17% 37,7% 23%

5.2.2 INDICI DE COMPORTARE LA TRACIUNE A FIBRELOR AMESTECULUI


A. Fora de rupere a amestecului. Fora de rupere a fibrelor amestecului se calculeaz cu relaia: Unde : Pi- fora de rupere a fibrelor componentului i i- cotele de participare numerice ale fibrelor componentului i n amestec, n %: =

Unde: i- cotele de participare dup mas a componentului i, % Tti- densitatea de lungime a componentului i, tex Li- lungimea fibrelor componentului i, mm 1

B. Tenacitatea medie a fibrelor amestecului. Se calculeaz cu relaia lui Birembaum:

Unde: a1,a2- cote de participare f1, f2- tenacitatea componenilor 1, 2- alungirea specific a fibrelor celor doi componeni Se are n vedere c:

25

C. Lungimea de rupere a fibrelor amestecului. Se calculeaz cu relaia: Unde:

- cotele de participare dup lungimea fibrelor componenilor i n amestec, %. = =

2=

) ( ) ( ( )

) )

5.2.3 COEFICIENTUL DE UTILIZARE AL REZISTENEI FIBRELOR N REZISTENA FIRULUI


Acest coeficient este definit ca raportul dintre fora de rupere a firului i suma forelor de rupere ale fibrelor dintr-o seciune a firului.

Unde: - fora de rupere medie a fibrelor amestecului - fora de rupere medie a firului Coeficientul de utilizare a rezistenei fibrelor n rezistena firului poate fi calculat cu formula:
26

Unde: LRF, LRf- lungimea de rupere a firului, respectiv a fibrei F, f- tenacitatea firului, respectiv a fibrei. Pentru firul Nm 48:

Pentru firul Nm 45:

Pentru firul Nm 40:

5.3 DENSITATEA MEDIE A FIBRELOR AMESTECULUI


Densitatea medie a fibrelor amestecului reprezint unul din indicatorii gradului de confort al mbrcmintei ce influeneaz n final greutatea acesteia. Se calculeaz cu relaia: Unde:

- cotele de participare dup mas ale componenilor n amestec ( ( = = ) ) ( )

- densitatea fibrelor componenilor, g/m3

5.4. UMIDITATEA LEGAL MEDIE A AMESTECULUI DE FIBRE


Repriza medie a fibrelor amestecului se calculeaz cu relaia: = Unde: - cotele de participare dup mas ale componenilor n amestec,

- umiditatea legal a componentelor amestecului. -pentru ln: r= 17% -pentru poliester: r= 0,5%
27

5.5 CALCULUL COEFICIENILOR DE NEUNIFORMITATE


Neuniformitatea pe poriuni scurte se numete neuniformitate general, deoarece este valoarea maxim posibil care se obine la regularimetrul Uster, n poziia normal test. Neuniformitatea absolut este obinut prin folosirea unui regularimetru de tip capacitativ, care msoar, fie neuniformitatea liniar (Uef), fie neuniformitatea ptratic(CVef). Pentru apreciarea gradului de neuniformitate este necesar a se folosi normativele Uster, care ne permite a ne ncadra firul respectiv fa de cele apte nivele existente pe plan mondial i anume: 5%, 10%, 25%, 50%, 75%, 90%, 95%. Este indicat ca valorile s se situeze sub 50%. Indicele de neuniformitate I se folosee pentru aprecierea neuniformitii relative. Pentru fir foarte uniform, acest indice are valori sub 1,2. Neuniformitatea pe poriuni scurte se calculeaz cu ajutorul indicelui de neuniformitate I.

Unde: Uef- neuniformitate liniar CVef- coeficient de variaie efectiv CVlim- neuniformitate liniar limit. Se observ c n acest caz neuniformitatea real se obine n mod efectiv la aparate, este raportat la uniformitatea ideal (limit), obinut prin calcul, care reprezint modelul matematic de referin. Se adopt: I= 1,2 Valoarea neuniformitii ideale se calculeaz cu relaia: CVlim= Pentru firul Nm 48: CVlim1 CVlim2 CVlim fir CVlim fir CVef Pentru firul Nm 45:
28

= =

CVlim1= CVlim2= CVlim fir=

CVlim fir CVef Pentru firul Nm 40: CVlim1= CVlim2= CVlim fir= CVlim fir CVef

= =

29

B. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICAIE A FIRELOR

30

1. PROCESE TEHNOLOGICE DE REALIZARE A FIRELOR


La stabilirea sistemului de filare n vederea obinerii unui fir se ine cont de cele mai noi realizri ale tehnicii, att n ceea ce privete organizarea i metodele avansate de lucru, ct i ceea ce privete construcia de maini. Realizarea unui fir de calitate superioar, impune uniformitatea densitii liniare, lipsa impuritilor i o structur omogen att n lungime, ct i n seciunea transversal. Transformarea materialului fibros n fir se face printr-un proces tehnologic alctuit dintr-o serie de operaii care au drept scop urmtoarele: fibrelor, uniformizarea niruirii de fibre prin dublarea i laminarea niruirii, torsionarea niruirii finale, pentru legarea strns a fibrelor ntre ele, pentru a meninerea constant a proporiilor componenilor amestecului, amestecarea i omogenizarea masei fibroase, destrmarea i curirea progrsiv a materialului fibros pn la individualizarea

asigura rezistena i stabilitatea firului. Stabilirea fluxului tehnologic de obinere a firului este condiionat i de proprietile materiei prime, de fineea i destinaia firului, de sistemul de prelucrare a materiei prime, de etapa n care are loc vopsirea materiei prime, de etapa n care are loc amsestecarea componenilor. Deoarece n filatura de tip ln pieptnat exist un numr mare de operaii ce se succed, procesul tehnologic poate fi mparit n doua etape: Etapa E1: vopsirea, splarea i clcarea, repieptnarea benzilor, cuprinde urmtoarele operaii: calibrarea- operaie pregtitoare vopsirii care se realizeaz pe maini de calibrat pentru a obine bobine cu dimensiuni bine stabilite i care se introduc n containerele aparatului de vopsit, vopsirea- operaia necesar pentru obinerea unei diversiti de fire, se realizeaz pentru fibrele de ln, poliester, celofibr i nu se realizeaz la fibrele de melan(fixate i nefixate), splarea i clcarea benzilor- operaii ce se execut pe aceeai main, numit liseuz i au drept scop ndeprtarea de pe fibre a emulsiei adugate nainte de cardare, e
31

impuritilor i a excesului de colorant nereinut de fibre; de a efectua o descreire parial a fibrelor i de fixare a lor n aceast stare datorit proprietii de tehnoplasticitate a lnii, laminarea dup lisaj- operaie ce se execut pe un laminor obinuit n scopul laminarea preliminar repieptnrii- se execut pe dou pasaje de laminor, la

despslirii fibrelor, primul pasaj fcndu-se de regul amestecul de ln cu poliester. Scopul acestor pasaje este ca printr-un dublaj total i laminaj total mai mare s se asigure o ct mai mare omogenizare a amestecului, repieptnarea- operaie ce se execut pe maini de pieptnat i care este cu att laminarea dup repieptnare- se execut pe unu, dou sau trei pasaje de mai necesar, cu ct firele ce se vor obine sunt mai fine, laminor i care au drept scop micorarea neuniformitii densitii benzilor repieptnate. Etapa E2: pregtirea pentru filare i filarea, cuprinde urmtoarele operaii: pregtirea pentru filare (preparaia filaturii)- se desfoar pe parcursul a 3...5 pasaje. Scopul pregtirii pentru filare este transformarea benzii pieptnate n pretort sau semitort cu o finee optim pentru alimentarea la maina de filat cu inele. n ultimul timp s-a generalizat pregtirea pentru filare n 4 pasaje: 3 pasaje de laminor i un pasaj de filare preliminar pe flaier sau pe laminor de mare ntindere. Pentru obinerea unor fire cu finee peste Nm 45 se poate folosi un pasaj suplimentar pe laminor cu cilindru cu ace (Harison). n ceea ce privete utilizarea flaierului sau a laminorului de mare ntindere ca pajaj final n preparaia filaturii au existat discuii i anume: flaierul produce semitort niruire cu torsiune real care are o rezisten mai mare i neuniformitate mai mic, deci este mai avantajos de folosit dect laminorul de mare ntindere; ns, n ultimul timp prin modernizrile aduse laminorului de mare ntindere, acesta poate fi utilizat n prelucrarea tuturor amestecurilor de fibre, avnd i o productuvitate mai mare dect flaierul. filarea- operaia final a procesului de filare, realiznd transformarea

semitortului sau a pretortului din fir.

32

LN Calibrare Vopsire Splare i uscare Dublare i laminare pasaj I Dublare i laminare pasaj I cu amestecare Dublare i laminare pasaj dup amestecare Repieptnare Dublare i laminare pasaj I Dublare i laminare pasaj II Dublare i laminare pasaj I cu autoreglare Dublare i laminare pasaj II Dublare i laminare pasaj III Laminare pe laminator de mare ntindere Filare pe maina de filat cu inele

POLIESTER Calibrare Vopsire Splare i uscare Dublare i laminare pasaj I

33

Am adoptat aceste fluxuri tehnologice deoarece lna se aprovizioneaz sub form de pale, iar poliesterul sub form de pale. Pentru a obine fire colorate, fibrele de ln trebuie vopsite. Pentru aceasta am adoptat operaiile de calibrare, vopsire i lisare. Pentru afnarea benzilor splate i clcate am adoptat un pasaj de dublare i laminare dup lisare. Amestecarea benzilor de ln cu poliesterul se face pe un laminor obinuit cu cmp dublu de ace. Dup repieptnare, benzile sunt trecute prin dou pasaje de laminor, benzile obinute fiind alimentatede un laminor rapid cu cmp dublu de ace cu reglare automat a laminajului. n continuare, amestecul fibros este trecut pe nc doua pasaje de laminor, apoi este alimentat la laminorul de mare ntindere, unde va rezulta pretortul. Acesta este transportat de la laminoarele de mare ntindere n magazia de pretort pentru odihn, timp de dou sptmni, dup care este prelucrat de mainile de filat cu inele, obinndu-se n final firele dorite. Firele obinute sunt transportate in magazia de fire, iar apoi la magazia de ambalat i expediie, de unde ambalate n lzi de lemn, se vor expedia estoriilor.

2. CARACTERISTICILE I PERFORMANELE TEHNICE ALE MAINILOR NECESARE DESFURRII PROCESULUI TEHNOLOGIC

2.1 CRITERII PRIVIND ALEGEREA UTILAJELOR [7, 9]


Nivelul calitativ i cantitativ al produciei n sistemul de filare adoptat este determinat n primul rnd de utilaj. Acesta influeneaz i pierderile de materie prim i semifabricate sub form de deeuri precum i condiiile de munc n timpul procesului tehnologic. Criteriile generale luate n considerare pentru adoptarea utilajului privesc aspectele: - caracteristicile fibrelor ce urmeaz a fi prelucrate - caracteristicile procesului tehnologic de obinere a firelor impuse a fi realizate - obinerea unor produse de calitate superioar - deservirea i ntreinerea uoar a utilajului - performane tehnologice i de productivitate - gradul de nzestrare cu dispozitive auxiliare - dimensiuni de gabarit - consumurile specifice - fiabilitatea i posibilitatea de aprovizionare cu piese de schimb.
34

Se va ine seama c n actualele condiii privind nivelul tehnic al utilajului, uzura moral este mult mai rapid dect uzura fizic. n continuare sunt prezentate caracteristicile utilajului adoptat n ordinea din procesul tehnologic.

LAMINOR NSC- model GN6 CU CMP DUBLU DE ACE [6, 13] Domenii de utilizare: nainte i dup pieptnare, dup lisare, melanjare, nainte i dup repieptnare, n preparaia filaturii, dar i la amestecarea benzilor. Date tehnice: Alimentarea Numr de capete(K) Mod de debitare Numr de benzi n can (b) Numr de benzi Rastel cu cni sau cu bobine 1 cap (mono) Cu cni (1 sau 2) 1 sau 2 1

Tipuri constructive privind modul de debitare la pasajele de laminare din preparaia filaturii. Pas I: k=1, b=1, c=1 (111)

Pas II: k= 1, b=1, c=2 (112) Pas III: k=1, b=2, c=2 (122)

Viteza de alimentare (m/min) Numr de cderi maxim ale baretelor Pasul melcilor (mm) La cerere Numr barete pe cap Numr barete n lucru Lungimea garnisit cu ace (mm) nalimea acelor Desimea acelor plate (ace/cm) Desimea acelor rotunde (ace/cm) Diametrul cilindrilor de alimentare inferiori Diametrul cilindrilor de alimentare superiori Diametrul cilindrului debitor inferior(mm) Ecartamentul n spaiul critic (mm)
35

18 2000 2x9

72 2x9 220 17,5 4,5...9 (9 variante) 2...5 (7 variante) 90 (canelai) 80 (canelai) 25/62; 30/62,5; 40/62,5 - la 25/62,5 mm - la 30/62,5 mm 23-63 28-63

- la 40/62,5 mm Ecartament maxim - la 25/62,5 mm - la 30/62,5 mm - la 40/62,5 mm Fora de presare pe cilindrii debitori(daN) - la 25/62,5 mm - la 30/62,5 mm Laminaje Gama special de laminaj Puterea toatal instalat Regulator de laminare (abaterea la finee) - % 15 Dimensiuni [mm]: - lungime 6500 - lime 3000

33-63 270-310 275-310 280-300 max 300 max 400

4,4...13 din 2 n 2 % (64 posibiliti) 3,2...9,3 4-7 (kw) dup tip

La majoritatea pasajelor alimentarea i debitarea se face cu cni, cu excepia pasajului II dup pieptnare, unde debitarea se face n bobin. n preparaia filaturii, la primul pasaj, laminorul este prevzut cu dispozitiv cu variaie automat a laminajului. Schema cinematic a laminorului NSC model GN6 cu cmp dublu de ace este prezentat n anexe. MAINA DE PIEPTNAT UNIREA CLUJ TIP 5 PL [6, 11] Domenii de utilizare: pentru pieptnarea lnii i pentru repieptnarea lnii i amestecurilor de ln cu poliester respectiv cu celofibr (5PL). Caracteristici tehnice i funcionale: Viteza de lucru (ciclii/min) Mod de alimentare Limea de lucru (mm) 140-200 cni -pieptene circular 445 - manon 530 - clete 445 Ecartamentul ntre flcile cletelui i cilindrul superior Dimensiunea cnilor la debitare (mm) Producia - pentru pieptnat - pentru repieptnat (kg/h) Gabarit - lungime (rastel orizontal mm) - lime (mm)
36

22...30 (mm) 400/900 7-12 6-25 5985 1275

Masa net maxim (kg) Puterea instalat (kw) Greutatea benzii debitate (g/m)

1400 4,12 9,27

Caracteristicile tehnologice n funcie de materiale prelucrate sunt prezentate n tabelul B.2.1 Tabel B.2.1 Parametrii D.M. cicli/min Mm Ktex 5PL ln sort 70'S cu celofibr 170 69 12 16 Mm mare buc/g mici mm/ciclu ktex kg/or % mare buc/g mici % 0,2 1,2 3,2 22 0,8 2,2 5,81 17,4 10,2 90 1

Turaia Lungimea fibrei Greutatea benzii de alimentare Dublaj Ecartament Grad de curire la alimentare (nopeuri) Lungimea de alimentare Greutatea benzii debitate Producia practic medie Randament Grad de curare la debitare (nopeuri) Consum specific Procent de piaptnare

MAINA DE CALIBRAT TIP SACM [6] Pentru a putea fi introduse n containerele aparatului de vopsit, benzile trebuie depuse pe bobine. Aceste bobine se obin la maina de calibrat. Caracteristici principale: Viteza de debitare Numr capete/main Gabarit lungime (mm) - lime (mm) Puterea electromotorului (CP) 18,6-90 5 2300 1420 2

37

APARAT DE VOPSIT METAL ROU- CLUJ-NAPOCA, TIP A.V.P. CU PRES TIP PP-1 I CIOCAN TIP CF-1 [6] Benzile supuse vopsirii sunt depuse pe bobine cu nfurarea n cruce. Vopsirea se execut dup pieptnare din motive economice. Vopsirea n benzi permite obinerea de fire, melanj i a firelor rsucite din fire simple de culori diferite (mouline). Aparatul de vopsit sub presiune metalul rou Cluj este destinat pentru vopsirea fibrelor de ln, a fibrelor chimice i regenerate, a palelor de ln i din fibre chimice i a firelor nfurate pe bobine. Pri componente: 1. Autoclava de vopsire, prevzute cu: - pompa de agitare cu motor electric (17 kw, n=1640 rot/min i 1,1 kw, n=2850 rot/min) - pompa de adaosuri cu motor electric - serpentina de nclzire - recipient de eantioane - recipient de adaosuri - compresor de aer cu motor electric - dispozitiv de comnd i reglare 2. Containere de trei tipuri: - pentru fibre (la lna cardat) - pentru pale, n bobine (la lna pieptnat) - pentru fire, n bobine 3. Ciocan de ndesat (la lna cardat) 4. presa cu urub fr sfrit pentru ndesat bobine cu benzi sau pale. Caracteristici tehnice: 1. Autoclava de vopsire - capacitatea de ncrcare (kg fibre) - temperatura maxim (C) - dimensiunile aparatului (mm): - lungime - nlime - adncime - lime - suprafa necesar:- lungime - lime
38

250 13 5200 5500 2260(de la pardoseal) 2000 7000 6500

- nlime necesar 2. Presa pentru urub fr sfrit pentru pale - fora maxim de presare (daN) - viteza de presare (mm/s) - electomotorul presei - lungimea (mm) - limea (mm) 3. Ciocan de ndesare fibre - electromotor - lungimea (mm) - limea (mm) - nlimea (mm) - puterea total instalat (kw) 1500 30...35

5500

N=1,1 kw, n=1420 rot/min 2400 2100

N= 1,1 kw, n=1420 rot/min 2145 1360 3400 24,4

MAINA DE SPLAT I USCAT METALUL ROU CLUJ-NAPOCA [6] Att splarea ct i clcarea se face pe aceeai main denumit Liseuz. Caracteristicile acestei maini sunt: -viteza de lucru (m/min) - numr de bobine alimentate - presiunea de stoarcere n main pe cilindrii intermediari (kgf/cil) - presiunea maxim pe cilindrii finali (kgf) - limea de lucru (mm) - presiunea sistemului hidraulic (kgf/cm2) - limitele temperaturii (C) - numrul ventilatoarelor - puterea elecromotoarelor: - antrenare (kw) - servomotor (kw) - ventilator (kw) - dimensiunile bobinelor debitate (mm) - gabarit: - lungime (mm) - lime (mm) - nlime (mm) - masa net a mainii (kg) 2,13...9,6 32 65 137 800 5...160 30...100 3 5,5 0,85 10 250,1= 150 sau 125 mm 6600 1800 1650 3500

39

LAMINORUL DE MARE NTINDERE NSC MODEL FMV 30 [6, 14] Laminoarele de mare ntindere au fost introduse in fluxul tehnologic ca pasaj final n preparaia filaturii de tip ln pieptnate n ultimele trei decenii, iar viteza de debitare a crescut cu cca. 50m/min la 300 m/min, n acest interval de timp sau chiar mai mult. Laminorul frotor NSC model FMV 30 adoptat, se recomand printr-o vitez mare de debitare i un grad nalt de automatizare (scoatere automat a levatei cu nlocuirea tuburilor goale i etichetarea, transportarea bobinelor pline ctre un capt al mainii, tabloul de comand cu vizualizarea tuturor operaiilor inclusiv cauzele opririlor). Caracteristicile acestei maini sunt: Mod de alimentare (mm) Destinaie Titlul maxim al benzii alimentate (ktex) Dublaj Gama laminajelor Fineea pretortului debitat Nm (ktex) Ecartament alimentar debitare (mm) Tren de laminat Lungime de control (mm) Viteza de debitare maxim (m/min) Cursa de frotare mazim (curse/min) Numr de capete/ main (p) Diametrul maxim al bobinelor (mm) Dimensiunile mosorului (mm) Mod de debitare Numr pretorturi (can) Puterea elecric total (kw) Schema cinematic a mainii este prezentat n anexe. MAINA DE FILAT CU INELE UNIREA- CLUJ-NAPOCA [6,12] Maina de filat Unirea Cluj adoptat este o main pe care se pot fila fibre de ln 100%; lna n amestec cu fibre chimice. Este dotat cu inele speciale de autoungere, tren de laminat 3/3 cu dou curelue, nclinate la 45.
40

cu cni cu 400, 500, 600, 700 lnuri,fibre chimice,melanjuri 15-18 1,2 7,2...20,7 0,4...0,66 (0,25-1,5) 210-260 cu dubl curelu lat

200 1100 12, 16, 20, 24 300 70/300 bobine de pretort dublu 2 23, 245

Variaia presiunii n trei trepte pe fiecare linie de cilindrii precum i alegerea celor mai adecvate nlimi pentru portucrelue fac s elimine eventualele poriuni nelaminate. Varierea continu a turaiei fuselor d posibilitatea alegerii regimului de lucru cel mai adecvat fiecrui material filat. Caracteristicile mainii sunt: Numr fuse pe main Pasul ntre fuse (mm) Diametru inelului (mm) nlimea evii (mm) Turaia fuselor (rot/min) Gama laminajelor Sensul de torsiune Gama torsiunilor (t/m) Fineea firelor prelucrate: - tex - Nm Lungimea maxim a fibrelor (mm) Cursa bncii cu inele (mm) Lungimea total a mainii (mm) nlimea mainii (mm) nlimea rastelului Valoarea ecartamentelor: - total - alimentator-intermediar - intermediar debitor Antrenarea fuselor Puterea electomotorului (kw) Schema cinematic a mainii este prezentat n anex. 84-486 75 56 270...300 4000-14000 10-45 Z sau S 250-1099 50-14 20-72 220 245 nxp/2+2220 840 2120 185-230 80-125 105 grupe de cte patru 15-18,5

41

3. PLANUL DE FILARE 3.1. CONINUTUL I PRINCIPIILE DE ALCTUIRE A PLANULUI DE FILARE [3, 6]


Planul de filare reprezint un document de cea mai mare importan pentru folosirea corect a mainilor, n baza cruia se desfoar procesul tehnologic de obinere a firelor n conformitate cu cerinele stabilite i de o calitate corespunztoare normelor impuse. Stabilirea unui plan de filare necesit cunoaterea urmtoarelor obiective: a) Succesiunea mainilor care trebuie s fie ntotdeauna adaptat produsului final ce va fi obinut. Stabilirea succesiunii mainilor este o chestiune foarte important care necesit o examinare profund. Aspectul delicat const n faptul c instalaia trebuie s fie foarte supl, adic s poat permite ca fr modificri importante de reglajes se poat obine sortimente diferite de fire, altele dect acelea pentru care a fost conceput instalaia de origine. Aceste modificri nu au voie s influeneze negativ rentabilitatea ntrprinderii. b) Elementele de baz (parametrii procesului tehnologic). Planul de filare conine dou grupe de parametrii: - parametrii tehnologici ce caracterizeaz procesul: fineea semifabricatelor alimentate i debitate, dublajul, laminajul, vitezele de debitareale organelor de lucru, turaiile fuselor (furcilor), torsiunea i coeficientul de torsiune, procentul de pierderi de faze de fabricaie; - produciile orare de semifabricate i fire, necesarul acestora pe faze de fabricaie, necesarul de utilaje pe faza de fabricaie n vederea coordonrii din punct de vedere productiv al pasajelor succesive. Planul de filare este ntocmit sub form de tabel. Rndurile succesive de sus n jos conin succesiunea fazelor tehnologice i a utilajelor corespunztoare. Coloanele, de la stnga sper dreapta, prezint: k- numrul de capete de maini; c- numrul de cni sau bobine pe cap; b- numrul de benzi n can sau pe bobin; BM- numrul de benzi pe main; Parametrii procesului tehnologic: M- numr de maini pe trecere; - titlul unei benzi alimentate (ktex); D- dublajul;
42

- numr de benzi pe trecere; - ncrcarea cu material al mainii (ktex); L- laminajul; - titlul niruirii debitate (ktex); - numr metric debitat (m/g); - viteza de debitare (m/min); - turaia fuselor (rot/min); m- coeficientul de torsiune; - torsiunea (rs/min); - producia teoretic (kg/h, g/fush); CTU- coeficientul timpului util; CUF- coeficientul utilajului n funciune; CUM- coeficientul de utilizare al mainii; - producia normal; - producia practic (kg/h); p- procent de deeuri; - cantitatea de semifabricat alimentat necesar a fi prelucrat (kg/h); - cantitatea de semifabricat debitat ntr-o or la pasajul respectiv (kg/h); - numr de maini calculate; - numr de maini adoptat n urma rotunjirii valorii lui Mc. Stabilirea valorilor oprime ale acestor parametrii reprezint sarcina de cea mai mare rspundere a specialistului filator, deoarece are o influen hotrtoare asupra productivitii i a muncii. Principiile care stau la baza ntocmirii unui plan de filare sunt urmtoarele: - numrul de treceri trbuie analizat din punct de vedere calitativ i economic, - asigurarea unui dublaj total suficient pentru a obine un semitort (pretort) uniform, - evitarea dublajelor prea mari care mpiedic laminarea corect i necesit un numr mare de treceri. Numrul metric al semitortului se stabilete pe baza laminajului: - optim al mainii de filat, - laminajele mari sunt indicate la benzile groase i la dublajele mari, - asigurarea unui coeficient de torsiune optim al semitortului.

43

3.2. STABILIREA ELEMENTELOR PLANULUI DE FILARE [6, 7] 3.2.1. FINEEA SEMIFABRICATELOR


n general, titlul benzilor din lnuri fine este ceva mai mic dect cel al benzilor din lnilor semifine (10...25%). La fabricarea benzilor din fibre de ln, prima main la care se obine un semifabricat cu titlul bine stabilit este carda. Titlul (ktex) depinde de urmtorii factori: - ncrcarea optim a (g/m2) a tamburului principal (0,30...0,50 g/m). Valorile mai mici corespund lnurilor fine, iar cele mai mari celor semifine. - limea de lucru a cardei, - numrul de cni debitate, - viteza de debitare. La calibrare, vopsire i lisaj, titlul benzilor nu se schimb. La pasajul dup lisaj titlul benzii rmne de asemenea neschimbat. La cele dou pasaje, nainte i dup repieptnare, titlul benzilor debitate se menine n limitele 202 ktex. La pasajul preliminar repieptnrii, situaia este similar cu cea preliminar pieptnrii. La pasajele de melanjare, titlul benzii debitate poate fi cuprins ntre 18...24 ktex deoarece nu mai este nevoie de pasaj pentru reducerea titlului. Se realizeaz deci: - economie de utilaj - economie de suprafa construit - economie de energie electric - economie de for de munc - micorarea procentului de deeuri. Dac laminorul amestector nu are cap reductor, banda debitat are titlul cuprins ntre 45...55 ktex, iar la pasajul urmtor titlul benzii debitate este cuprins ntre 20...22 ktex. La primele trei pasaje din preparaia esturii, innd seama c la pasajul I se debiteaz o band intr-o can, la pasajul II o band n cele dou cni, iar la pasajul III cte dou benzi n cele dou cni, pentru a asigura pe de o parte o coordonare a produciei trecerilor succesive, iar pe de o alt parte micorarea treptat a titlului spre pasaj final, titlul benzilor debitate se va ncadra n limitele: - pasaj I: 20...24 ktex, adopt Td= 20 ktex, - pasaj II: 10...12 ktex, adopt Td= 10 ktex,
44

- pasaj III: 5...6 k tex, adopt Td= 5 ktex. Fineea pretortului este dat n funcie de fineea firelor pe care dorim s le realizm, astfel pentru toate cele trei fire am adoptat Nd= 2 m/g.

3.2.2. STABILIREA DUBLAJELOR I LAMINAJELOR


n timp ce laminarea are ca efect o micorare a numrului de fibre din niruirea prelucrat, dublarea are ca efect creterea numrului de fibre din aceast niruire. Prin dublaj se nelege numrul de niruiri alimentate corespunztoare unei singure niruiri debitate. Scopul dublajului este dublu: - creterea omogenitii amestecului de fibre n sens transversal, - micorarea neunifomitii densitii liniare pe potiuni scutre a niruirilor debitate conform relaiei: CVd=

Unde: CVa- coeficientul de variaie a niruirilor alimentate, CVd- coeficientul de variaie a niruirilor debitate, D - dublajul pasajului respect. Dac se noteaz cu D1, D2dublajele pasajelor succesive, dublajul total este egal cu produsul dublajelor pariale: Dtot= D1D2... Laminajul are drept scop descreirea i paralelizarea fibrelor, amestecarea i omogenizarea n sens longitudinal, cu micorarea numrului de fibre din seciunea transversal. Valoarea laminajului real este dat de relaia: Lreal= =

Unde: -Nmd i Nma- fineea niruirii debitat respectiv alimentat (m/g), -Tta i Ttd- titlul niruirilor alimentate respectiv debitate (ktex). Laminajul mecanic poate fi calculat cu relaia: Lm= = Unde: -Va i Vd- vitezele de alimentare, respecitv de debitare, -Ia i Id- lungimile niruirilor alimentate, respectiv debitate. Laminajul pierderilor este dat de realia: Lp=
45

ntre laminajul real, laminajul mecanic i laminajul pierderilor exist relaia: ntre Ta, Td, D i L exist urmtoarea relaie: Td Limitele laminajelor mecanice ale utilajelor sunt prezentate n caracteristicile tehnice ale acestora, de asemenea, acestea, ca ntreaga gama a laminajelor posibil de realizat de un utilaj pot fi calculate n baza schemei cinematice a utilajului. Laminajul real, precum i cel al pierderilor poate fi determinat prin calcul. Laminajul real n baza fineilor niruirilor alimentate i debitate la pasajul receptiv, iar laminajul pierderilorm n condiiile n care este cunoscut procentul de deeuri p- la faza receptiv. Laminajele se situeaz ntre 6 i 10 adic mai mari comparativ cu cele dinaintea pieptnrii, deoarece fibrele sunt mai descreite. Laminajele mai mici corespund fibrelor mai fine i mai scurte, iar cele mai mari sunt recomandate pentru lnurile mai lungi i pentru fibrele chimice. La pasajele preliminare repieptnrii i posterioare acesteia, se pot aplica dublaje i laminaje n limitele 8...10 n funcie de lungimea fibrelorprelucrate. La melanjare, pentru laminorul amestector se adopt valori ale dublajului D= 10. La primul pasaj din preparaia filaturii D= 8, iar de regul D=L, la pasaj II D= 4 i la pasaj III D= 2. Laminajele nu au voie s depeasc Lmax= 10 cci astfel crete Uef(%) sau Cvef(%) la valori inadmisibile. La pasajul IV, D= 2, iar laminajele sunt cuprinse ntre 10...20.

3.2.3. NCRCAREA CU FIBRE A TRENULUI DE LAMINAT


Prin ncrcarea cu fibre a unui cap de laminare se nelege titlul (ktex) a mnunchiului de benzi (uneori o singur band), alimentat de trenul de laminat. Aceast ncrcare este influenat n primul rnd de urmtorii factori: - fineea fibrelor (exprimat prin diametrul n micooni de ln i titlul fibrelor n den sai dtex la fibre chimice), - faza tehnologic (pasaj sau trecere), - tipul mainii (firma constructoare), - reeta de amestec, ncrcarea trenului de laminat se calculeaz cu relaia:
46

Unde: -TA- titlul alimentat (ktex) -D- dublajul. ncrcturile TA n pieptntorie pentru pasajele preliminare i posterioare pieptnrii (laminoare cu cmp dublu de ace) indic n cazul prelucrrii lnurilor fine i semifine valorile maxime urmtoare: pentru fibrele de ln cu diametrul cuprins ntre 19...20, ncrcarea maxim cu fibre a trenului de laminat n ktex este 200...220, iar pentru fibre de ln cu diametrul mediu ntre 21...23m, TA= 230...250 ktex. n condiiile practice de lucru se adopt valori mici, acestea putnd cobor uneori pn la aproape 60% din valorile maxime indicate. n general ncrcarea TA are valori mai mari la pasajele preliminare pieptnrii comparativ cu pasajele posterioare pieptnrii. Pentru pasajele preliminare i posterioare fazei de repiaptnare ncrcturile TA vor avea valori ceva mai mari comparativ cu valorile folosite la pasajele preliminare i posterioare fazei de pieptnare. Pentru operaia de repieptnare valorile TA sunt influenate de tilul fibrelor precum i de nlimea de lucru a mainii, acestea sunt recomandate de casele constructoare. Valorile ncrcturilor cu fibre sunt date n tabelul planului de filare.

3.2.4. VERIFICAREA REETEI DE AMESTEC PENTRU AMESTECAREA BENZILOR


Majoritatea sortimentelor de fire tip ln pieptnat sunt obinute din amestecuri de fibre, n general amestecuri binare, de regul amestecul se face n benzi. Procentele componenilor amestecului de fibre realizat la laminorul pentru amestecarea benzilor vor fi regsite i n final n structura firului. Pentru verificarea reetei de amestec se folosete relaia: Pi 100 100

Unde:- bi- numrul de benzi din fiecare component, - TAi- titlul benzilor componenilor (ktex) - Tai- titlul mnunchiului de benzi din componentul I TAi - TA- titlul mnunchilui total de benzi alimentate la laminar TA - pi- cota procentual de participare a unui component n amestec. Suma cotelor procentuale va fi:
47

Laminajul total se calculeaz cu formulele: D= L= Unde: -Td- fineea benzii debitate (ktex) Cunoatem urmtoarele valori: p1= 45%; p2=55% Ta1= 20; Ta2= 20 Se impune D= 10 (DL= 5 benzi de ln i DPES= 5 benzi poliester) TA= TA1+TA2= Ta1p1+Ta2p2 Rezult:

p1 p2=

100=> TA1= 100=> TA2= Ta1= Ta2= = = ( ( ) ) (

( )

Pentru amestecare aleg laminor NSC model GN6.

3.2.5. TORSIUNEA. COEFICIENI DE TORSIUNE


Torsiunea fixeaz definitiv poziia relativ a fibrelor n fir i influeneaz n mare msura altor caracteristici ale acestuia: rezisten, alungire, elasticitate, moliciune, suplee. Torsiunea necesar se calculeaz cu formula: Tn= m Torsiunea efectiv: Tm Unde nf- este turaia fuselor, rot/min. La maina de filat torsiunea este dat n caracteristicile firului. a) Pentru firul Nm 40 din 45% ln+ 55% poliester. Din tabelul cu carecteristicile firelor avem T= 530 rs/min Rezult:
48

b) Pentru firul Nm 45 din 45% ln+ 45% poliester. Din tabelul cu caracteristicile firelor avem T= 550 rs/min Rezult: m=

c) Pentru firul Nm 48 din 45% ln+ 55% poliester. Din tabelul cu caracteristicile firelor avem T= 620 rs/min Rezult: m=

3.2.6. STABILIREA VITEZELOR DE DEBITARE


Acest parametru nu influeneaz n mod direct producia realizat de main. La laminoarele cu cmp dublu de ace, viteza de debitare are valori care se situeaz n mod frecvent ntre 80...130 m/min. La laminorul amestector i la laminorul cu variaie automat a laminajului se recomand viteze mai mici fa de celelalte pasaje din preparaia filaturii. La maina de pieptnat (faza de repieptnare) viteza se exprim n cicli/min. La maina de pieptnat Unirea Cluj, viteza teoretic de lucru este cuprins ntre limitele 143...175 cicli/min, mainile cele mai moderne atngnd viteze maxime de 200 cicli/min. La laminoarele de mare ntindere, ultimele modele se lucreaz cu viteze de 135...200 m/min, n funcie de numrul de capete pe main i n funcie de fibrele prelucrate. La maina de filat cu inele, viteza de desfurare a firului poate fi calculat cu relaia: Vi Turaia maxim a fuselor

depinde de diametrul inelelor D, i de viteza liniar

maxim admis a cursorului Vkmax (m/s) care are uramtoarele valori recomandate: Vkmax= 30 m/s pentru cursori din oel Vkmax= 42 m/s pentru cursori din nylon Turaia maxim a fuselor la maina de filat cu inele este dat de formula: nfmax= Unde: Di diametrul inelului Pentru cursori din oel putem scrie relaia urmtoare: nfmax=
49

a) Pentru firul Nm 40 din 45% ln+ 55% poliester nfmax

Vi

b) Pentru firul Nm 45 din 45% ln+ 55% poliester nfmax

Vi=

c) Pentru firul Nm 48 din 45% ln+ 55% poliester nfmax

Vi

3.2.7. ELEMENTE DE REGLAJ [8]


Dup schema cinematic a laminorului rapid cu cmp dublu de ace, laminajul se calculeaz astfel: L Unde: Dd- diametrul cilindrului debitor (mm) Da- diametrul cilindrului alimentator (mm) 1) D+L dup lisaj D=10; Ta=20 ktex; Td=18 ktex

Pentru valoarea laminajului L=11,111 adopt urmtoarele roi de schimb: F= 100 dini A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 87 dini 2) D+L dup lisaj
50

D= 10, Ta= 20 ktex, Td= 22 ktex

Pentru valoarea laminajului L=9,09 adopt urmtoarele roi de schimb: F= 100 dini A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 94 dini 3) D+L pasaj I D=10, Ta= 20 ktex, Td= 20 ktex

Pentru valoarea laminajului L=10 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 27 dini C1= 46 dini C2= 52 dini T= 78 dini 4) D+L pasaj II D= 8, Ta= 20 ktex, Td= 13 ktex

Pentru valoarea laminajului L=12,3 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 25 dini C1= 27 dini C2= 55 dini T= 78 dini 5) Repieptnare D=16, Ta= 13 ktex, Td= 19,7 ktex

51

Pentru valoarea laminajului L=10,55 adopt urmtoarele roi de schimb S1= 26 dini S2= 48 dini S3= 64 dini S4= 46 dini S5=66 dini 6) D+L pasaj I dup repieptnare D=8, Ta= 19,7 ktex, Td= 20 ktex

Pentru valoarea laminajului L= 7,88 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 27 dini C1= 46 dini C2= 55 dini T= 57 dini 7) D+L pasaj II dup repieptnare + pasaj I preparaie D= 8, Ta= 20 ktex, Td= 20 ktex

Pentru valoarea laminajului L=8 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 82 dini 8) D+L pasaj II preparaie D= 4, Ta= 20 ktex, Td= 10 ktex

Pentru valoarea laminajului L=8 adopt urmtoarele roi de schimb F= 100 dini
52

A= 26 dini C1= 35 dini C2= 54 dini T= 82 dini 9) D+L pasaj III preparaie D= 2, Ta= 10 ktex, Td= 5 ktex

Pentru valoarea laminajului L= 4 adopt urmtoarele roi de schimb F= 96 dini A= 27 dini C1= 24 dini C2= 57 dini T= 72 dini 10) Laminor de mare ntindere Din schema cinematic a laminorului de mare ntindere laminajul se calculeaz astfel:

Unde: Dd este diametrul cilindrilor de debitare, mm Da este diametrul cilindrilor de alimentare, mm este raportul de transmisie de alimentare la debitare. R1= 30...54 dini R2= 25...35 dini D= 2, Ta= 5 ktex, Td= 0,5 ktex

Pentru valoarea laminajului L=20 adopt urmtoarele roi de schimb R1= 54 dini R2= 25 dini 11) Filare Cu ajutorul schemei cinematice a mainii de filat cu inele se calculeaz laminajul cu
53

Relaia:

Unde: Dd- este diametrul cilindrilor debitori, mm Da- este diametrul cilindrilor alimentatori, mm este raportul de transmisie de la alimentare la debitare ZH= 60; 90; 120 dini ZLT= 20...56 dini Pentru firul Nm 40: D= 1, Ta= 0,5 ktex, Td= 0,025 ktex

Pentru firul Nm 45: D=1, Ta= 0,5 ktex, Td= 0,022 ktex Pentru firul Nm 48: D= 1, Ta= 0,5 ktex, Td= 0,02 ktex Cu ajutorul schemei cinematice a mainii de filat cu inele, se poate determina i torsiunea astfel:

Pentru firul Nm 40:


54

Pentru firul Nm 45:

Pentru firul Nm 48:

3.2.8. CALCULUL PRODUCIEI TEORETICE


Producia teoretic este producia posibil de realizat pe main n condiiile n care aceasta funcioneaz fr opriri. Formula general a produciei teoretice corespunztoare numrului de niruiri debitate este: ( Unde: Vd viteza de debitare (m/min) Ttd densitatea de lungime a niruirii debitate (ktex) Bm numrul de benzi pe main Pentru maina de pieptnat producia teoretic se calculeaz cu formula: ( Unde: Ta titlul niruirii alimentate (ktex) D dublajul la lungimea de alimentare (mm/ciclu) nc turaia (cicli/min) p procentul de pierdere de pieptnare (%) Pentru maina de filat cu inele producia teoretic se determin cu relaia: ( Unde: nf turaia fuselor (rot/min) Tm torsiunea necesar (rs/min) Nm fineea firului debitat (m/g) Nf numr de fuse pe main (se adopt din caracteristicile tehnice ale mainii de filat cu inele; Nf = 468 fuse). Pentru ln
55

) ( ( ) )

Pentru poliester: (

) ( ( ) )

Amestec: ( ( ( (

) ) ) ) ) ) ) ) ( )

( (

( (

Pentru fire Nm 40: ( Pentru fire Nm 45: ( Pentru fire Nm 48:


56

Se calculeaz producia teoretic cu formulele de mai sus i se trec n tabelul B.3.1

Tabel B.3.1 Nr.crt. Fluxul tehnologic Ln 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj Poliester 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj Amestec 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D+L pasaj I(amestecare) D+L pasaj II Repieptnare D+L pasaj I dup repieptnare D+L pasaj II dup repieptnare D+L(autoreglare) pasaj I preparaie D+L pasaj II preparaie D+L pasaj III preparaie Laminor de mare ntindere Filare Nm 40: Nm 45: Nm 48: 300 390 11,345 420 420 420 420 420 210 13,104 11,232 10,764 300 192 330 300 192 270 Producia teoretic(kg/h)

57

3.2.9. CALCULUL PRODUCIEI NORMATE Pn I A PRODUCIEI PRACTICE Pp


innd seama c n producie exist opriri ale mainilor determinate de cauze multiple, producia practic va fi ntotdeauna mai mic dect cea teoretic. Dac se ine seama numai de opririle care au loc n decursul celor 8 ore de lucru. Lund n considerare timpii neproductivi necesari executrii operaiilor tehnologice i de deservire curent a utilajului, se obtine producia normal Pn. Formula de calcul a Pn este: ( Unde: CTU- coeficientul timpului util. Dac se ine seama i de opririle planificate pe termen lung, pentru staionarea utilajelor, generate de reparaii planificatoare, opriri accidentale, atunci se obine producia practic Pp. Formula de calcul a Pp este: ( ) )

unde: CUM- coeficientul de utilizare al mainii dat de relaia:

unde: CUF- coeficientul utilajului n funciune.

3.2.10. CALCULUL COEFICIENTULUI UTILAJULUI N FUNCIUNE


CUF cuprinde timpii neproductivi de staionare ai utilajului generai de reparaii planificate(Rt, Rc2, Rc2, Rk), opriri accidentale, curenie sptmnal, deci opriri de durat mai ndelungat. Formula de calcul a coeficientului utilajului n funciune este: ( ) Unde: P- procentul de timp neproductiv al utilajului, se calculeaz tinnd cont de opriri menionate cu relaia: unde: P1- procentul timpului neproductiv cauzat de revizia tehnic, (Rt); P2- procentul timpului neproductiv cauzat de reparaia curent de grad I, (Rc1); P3- procentul timpului neproductiv cauzat de reparaia curent de grad II, (Rc2); P4- procentul timpului neproductiv cauzat de reparaia capital, (Rk);
58

P5- procentul timpului neproductiv cauzat de curenia sptmnal, (2%); P6- procentul timpului neproductiv cauzat de opriri accidentale, (1...2%); Calculul procentelor de timp P1,P2,P3,P4 se face cu relaia:

unde: Tst- timpul de staionare n reparaie, (h); CR- ciclul de reparaii, (n ore de funcionare) Calculul procentului de timp neproductiv datorat reparaiilor se face n baza normativelor tehnice M.I.U privind reparaiile planificate ale utilajelor din filatura de ln. Aceste date sunt prezentate n tabelul B.3.2. Tabel B.3.2.
Nr. Crt. Denumirea utilajului Durata deservire (ani) Ciclul de reparaii(ore de Nr. Sch. funcionare) Timp de staionare n reparaie(ore)

Rt Maina de calibrat

Rc1

Rc2

Rk

Rt

Rc1

Rc2

Rk

25

1800

3600

14400

72000

32

80

176

2 3 4

Liseuza Laminoare Maina de repieptnat Laminar de

22 25 25

3 3 3

1200 1200 1200

2400 2400 14400

144000 14400 14400

72000 72000 72000

8 8 8

56 80 80

104 248 128

248 272 272

mare ntindere Main de filat cu inele

25

1200

14400

14400

57600

80

176

272

25

1200

14400

14400

57600

104

176

464

59

A. Calculul CUF la maina de calibrat: Ciclul de reparaie (ore de funcionare) Rt= 1800 Rc1= 3600 Rc2= 14400 Rk= 72000 Tst= 296 CR= 91800 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 32 Rc2= 80 Rk= 176

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

B. Calculul CUF la masina de splare i uscare: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2=14400 Rk= 72000 Tst= 728 CR=77400 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 56 Rc2= 104 Rk= 248

60

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

C. Calculul CUF la dublaj i la laminaj dup lisaj: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 72000 Tst= 488 CR= 90000 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 80 Rc2= 128 Rk= 272

( ) ( ) ( ) ( )
61

( ) ( ) ( ) ( ) ( )

D. Calculul CUF la maina de repieptnat: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 72000 Tst= 448 CR= 90000 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 80 Rc2= 128 Rk= 272

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

62

E. Calculul CUF la laminorul de mare ntindere: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 57600 Tst= 536 CR= 75600 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 80 Rc2= 176 Rk= 272

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

F. Calculul CUF la maina de filat cu inele: Ciclul de reparaie(ore de funcionare) Rt= 1200 Rc1= 2400 Rc2= 14400 Rk= 57600 Tst= 752 CR= 75600 Timp de staionare n reparaie(ore) Rt= 8 Rc1= 104 Rc2= 176 Rk= 464

63

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

3.2.11. CALCULUL COEFICIENTULUI TIMPULUI UTIL


Coeficientul timpului util, CTU se determin lund n considerare timpii neproductivi datorai executrii operaiilor tehnologice si de deservire a utilajului. Valoarea acestuia este dat de relaia:

Unde: Ka- coeficient ce reprezint raportul dintre timpul teoretic(de baz) i timpul efectiv necesar pentru realizarea unei uniti de produs(cana, bobina, eava).

Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii;

64

Ta- timp neproductiv auxiliar corespunztor prelucrrii unitii de produs, n care muncitorul execut fazele de deservire absolut necesare desfurrii procesului de producie. Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

Unde: Vd- viteza de debitare(m/min); Td- titlul benzii debitate(ktex); Mc- masa benzii n can(bobin)(g); ts- timp de schimbare a unei cnii(bobina); ts= 0 la schimbare automat; ts=10 la schimbare manual; nc numrul de cni(bobine) la debitare; Observaie: Timpii se nmulesc cu numrul de benzii debitate la main.

Unde: T- durata unui schimb(480 minute); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(care nu se include n timpul auxiliar). Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
65

1. Calculul CTU la maina de calibrat(pentru ln)

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( ) ( )

( )
66

( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

2. CTU la maina de splat i uscat(pentru ln)

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( ) ( )

67

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

3. CTU la dublaj i laminaj dup lisaj(pentru ln)

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;
68

( ) ( )

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

4. CTU la maina de calibrat(pentru poliester)

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii;

69

( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( ) ( )

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

5. CTU la maina de splat i uscat(pentru poliester)

70

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( )

Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( ) ( )

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).
71

6. CTU la dublaj i laminaj dup lisaj(pentru poliester)

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( ) ( )

72

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

7. CTU la dublaj i laminaj pasaj I(amestec)

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( )

Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

73

( )

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

8. CTU la dublaj i laminaj pasaj II

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( )

Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde;
74

T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( )

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

9. CTU la dublaj i laminaj dup repieptnare pasaj I, II(pasaj I preparaie)

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii;

75

( )

Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( )

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

10. CTU la dublaj i laminaj pasaj II,II preparaie

76

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; ( ) Unde: T1- timp pentru nlocuirea cnilor la alimentare- 0,3 minute; T2- timp pentru lichidarea ruperilor de band la alimentare- 20...30 secunde; T3- timp pentru lichidarea ruperilor la debitare- 40...60 secunde; T4- timp pentru schimbarea cnilor la debitare; Unde: ns- numrul de schimbri ale formatelor(cni, bobine) la debitare;

( )

( ) ( ) Unde: T- durata unui schimb(480 min) Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar).

77

11. CTU la maina de repieptnat

( ) Unde: Tm- timp de baz pentru umplerea unei cni(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului(kg/h); M- masa benzii n can(kg) ce depinde de diametrul i nlimea cnii; Unde: Ti- timp elementar pentru efectuarea operaiei i(secunde), se iau din tabelul B.3.3 ni- frecvena operaiei i;

Tabelul B.3.3 Operaia t1-timp pentru curirea pieptenelui rectiliniu t2- timp pentru tierea benzilor nfurate t3- timp pentru curirea pieptenelui circular t4- timp pentru lichidarea ruperilor de band ti(secunde) 10 120 20 10 ni 6 0.3 0.5 3

Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar)

78

Unde: ti- timpi care se iau din tabelul B.3.4 prezentat mai jos: Tabel B.3.4 Operaia ti- timp pentru curarea mainii t2-timp pentru curirea periei t3-timp pentru ungerea mainii t4-timp pentru mici reglaje, reparaii t5-timp pentru odihn i necesiti fireti ti(secunde) 600 180 300 600 600

( ) ( )

12. CTU la laminorul de mare ntindere

Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar realizrii unei bobine(secunde); Pt- producia teoretic a laminorului frotor(g/bobin or); M- masa bobinei(grame) determinat prin calcul:

79

= 0,25...0,3(g/cm3)- densitatea de nfurare; V= volumul bobinei(g/cm3); ( Unde: h1= 10(mm); d- diametrul tubului gol(din caracteristicile mainii); D- diametrul bobinei pline cu pretort; Unde: Ta1- timp de pregtire pentru scoaterea levatei- 30 secunde; Ta2- timp de scoatere a levatei ce se calculeaz cu relaia: ) ( )

Unde: tsb= 5 secunde/ bobin- timp de schimbare a bobinelor cu pretort; nk- numr de capete/ main(adoptat) nm- numr de muncitoare din echipa de levat= 2; Ta3- timp pentru fixarea pretortului, se calculeaz cu relaia:

Unde: ta3- 2 secunde- timp elementar pentru fixarea unei uvie pe mosor; Ta4- 30 secunde- timp pentru pornirea laminorului de mare ntindere la levat; Ta5- timp pentru lichidarea ruperilor n timpul levatei, se calculeaz cu relaia:

Unde: tir- 20 secunde- timp elementar pentru lichidarea unei ruperi; nr- 8...12 ruperi/ 100 capete or- numrul de ruperi;

Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- curirea i tergerea mainii= 600 secunde; t2- 300 secunde- pentru mici reglaje i ungeri;
80

t3- 600 secunde- pentru odihn i necesiti fireti; ( ) ( )

( ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( )

( ) ( )

13. CTU la maina de filat cu inele a) Pentru firul Nm 40

Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evii cu fir(secunde) ;
81

Pt- producia teoretic a mainii de filat cu inele(g/ fus or) M- masa firului pe cops(grame), determinate prin calcul:

Unde: = 0,35...0,37(g/ cm3)- densitatea de nfurare a firului pe cops; V- volumul copsului(cm3);


( ) ( ) ( )

Unde: D-(3...5)mm- diametrul prii cilindrice a evii; d2- diametrul evii la baza nfurrii, (mm); D1- diametrul evii la vrful nfurrii, (mm); H1- (0,8...0,9)D- nlimea conului inferior, (mm); h2- (1...1,2)D- nlimea conului superior, (mm); H0- nlimea evii(din caracteristicile mainii), (mm); H= H0- 30 mm- nlimea cu material a evii, (mm); h- nlimea prii cilindrice a evii, (mm); Unde: Ta1- 20...30 secunde- timp pentru pregtirea i oprirea mainii la levat; Ta2- timp de scoatere manual a levatei, ce se calculeaz cu relatia:

Unde: ta2= 0,5 secunde- timp elementar pentru scoaterea unui cops de pe fus; Nf- numrul de fuse/ main(adoptat); nm- numr de muncitoare dinechipa de levat= 4; Ta3- timp pentru introducerea evii goale pe fus, se calculeaz cu relaia:

Unde: ta3= 0,6 secunde- timp elementar pentru introducerea evii pe fus; Ta4- timp de curire nainte de pornire, se calculeaz cu relaia:

Unde:

=1,5 secunde- timp elementar de curire a unui fus;

Ta5= 25...30 secunde/ levat/ 1 parte de main- timp pentru pregtirea i pornirea mainii
82

Ta5= (25...30 secunde)x 2

Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- timp pentru ungerea mainii, mici reglaje i reparaii= 600 secunde; t2= 300 secunde- timp pentru coaserea cureluelor; t3= 600 secunde- timp pentru odihn i necesiti fireti;

Unde: Pn= (3...5)%- procentul timpului de staionare al mainilor generat de ruperea firelor;
( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

83

b)

Pentru firul Nm 45

Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evii cu fir(secunde) ; Pt- producia teoretic a mainii de filat cu inele (g/ fus or) M- masa firului pe cops(grame), determinate prin calcul:

Unde: = 0,35...0,37(g/ cm3)- densitatea de nfurare a firului pe cops; V- volumul copsului(cm3);


( ) ( ) ( )

Unde: D- (3...5) mm- diametrul prii cilindrice a evii; d2- diametrul evii la baza nfurrii, (mm); D1- diametrul evii la vrful nfurrii, (mm); H1- (0,8...0,9)D- nlimea conului inferior, (mm); h2- (1...1,2)D- nlimea conului superior, (mm); H0- nlimea evii(din caracteristicile mainii), (mm); H= H0- 30 mm- nlimea cu material a evii, (mm); h- nlimea prii cilindrice a evii, (mm); Unde: Ta1- 20...30 secunde- timp pentru pregtirea i oprirea mainii la levat; Ta2- timp de scoatere manual a levatei, ce se calculeaz cu relaia:
84

Unde: ta2= 0,5 secunde- timp elementar pentru scoaterea unui cops de pe fus; Nf- numrul de fuse/ main(adoptat); nm- numr de muncitoare dinechipa de levat= 4; Ta3- timp pentru introducerea evii goale pe fus, se calculeaz cu relaia:

Unde: ta3= 0,6 secunde- timp elementar pentru introducerea evii pe fus; Ta4- timp de curire nainte de pornire, se calculeaz cu relaia:

Unde:

=1,5 secunde- timp elementar de curire a unui fus;

Ta5= 25...30 secunde/ levat/ 1 parte de main- timp pentru pregtirea i pornirea mainii Ta5= (25...30 secunde)x 2

Unde: T- durata unui schimb(secunde); Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- timp pentru ungerea mainii, mici reglaje i reparaii= 600 secunde; t2= 300 secunde- timp pentru coaserea cureluelor; t3= 600 secunde- timp pentru odihn i necesiti fireti;

Unde: Pn= (3...5)%- procentul timpului de staionare al mainilor generat de ruperea firelor;
( ) ( ) ( )

( )
85

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

c)

Pentru firul Nm 48

Unde: Tm- timpul de baz teoretic necesar obinerii unei evii cu fir(secunde) ; Pt- producia teoretic a mainii de filat cu inele (g/ fus or) M- masa firului pe cops(grame), determinate prin calcul:

Unde: = 0,35...0,37(g/ cm3)- densitatea de nfurare a firului pe cops; V- volumul copsului(cm3);


86

Unde: D- (3...5) mm- diametrul prii cilindrice a evii; d2- diametrul evii la baza nfurrii, (mm); D1- diametrul evii la vrful nfurrii, (mm); H1- (0,8...0,9)D- nlimea conului inferior, (mm); h2- (1...1,2)D- nlimea conului superior, (mm); H0- nlimea evii(din caracteristicile mainii), (mm); H= H0- 30 mm- nlimea cu material a evii, (mm); h- nlimea prii cilindrice a evii, (mm); Unde: Ta1- 20...30 secunde- timp pentru pregtirea i oprirea mainii la levat; Ta2- timp de scoatere manual a levatei, ce se calculeaz cu relaia:

Unde: ta2= 0,5 secunde- timp elementar pentru scoaterea unui cops de pe fus; Nf- numrul de fuse/ main(adoptat); nm- numr de muncitoare dinechipa de levat= 4; Ta3- timp pentru introducerea evii goale pe fus, se calculeaz cu relaia:

Unde: ta3= 0,6 secunde- timp elementar pentru introducerea evii pe fus; Ta4- timp de curire nainte de pornire, se calculeaz cu relaia:

Unde:

=1,5 secunde- timp elementar de curire a unui fus;

Ta5= 25...30 secunde/ levat/ 1 parte de main- timp pentru pregtirea i pornirea mainii Ta5= (25...30 secunde)x 2

Unde: T- durata unui schimb(secunde);


87

Tb- sum de timpi neproductivi dintr-un schimb, datorai unor operaii de deservire i odihn(n care nu se include timpul auxiliar). Unde: t1- timp pentru ungerea mainii, mici reglaje i reparaii= 600 secunde; t2= 300 secunde- timp pentru coaserea cureluelor; t3= 600 secunde- timp pentru odihn i necesiti fireti;

Unde: Pn= (3...5)%- procentul timpului de staionare al mainilor generat de ruperea firelor;
( ) ( ) ( )

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )

88

3.2.12. DEEURI DE FABRICAIE


Pentru fiecare sortiment de fir i pentri fiecare faz tenologic din fluxul de obinere a firului sunt stabilite n mod planificat consumurile specifice. n tabelul B.3.5 sunt prezentate valorile pierderilor de material pe faze de fabricaie n filaturile de tip ln pieptnat. n cazul operaiei de pieptnare, calculul procentului de pieptntur se efectueaz conform relaiei: ( )

Unde: E- ecartamentul dintre falca inferioar i cilindrii de smulgere, (mm); la- lungimea de alimentare, (mm); lmax- lungimea maxim a fibrelor, (mm); k- 2,8...3,2- coeficient ce depinde de forma diagramei cumulative a lungimii fibrelor; valoarea acestuia crete odata cu raportul dintre lungimea maxim i lungimea medie a fibrelor; Tabel B.3.5 Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Tehnologic Calibrare Vopsire Lisaj Dublare i laminare Repieptnare Filare final % 1 0,75 1 1 2,2 5

3.2.13 CALCULUL NECESARULUI DE SEMIFABRICATE PE FAZE


La fiecare faz a procesului tehnologic, cantitatea de material fibros debitat va fi ntotdeauna mai mic dect cea alimentat, diferena constituindu-se n pierderi(deeu) pe faza respectiv. Cantitatea de material fibros debitat pe fiecare faz de fabricaie, m este dat de relaia:
89

Unde: Qd- cantitatea debitat pe faz de fabricaie(kg/h); Qa- cantitatea alimentat pe faz de fabricaie(kg/h); p- procentul de pierderi pe faz de fabricaie; Raportul- reprezint randamentele pariale ale fibrelor n semifabricate pe fazele respective. Calculul ncepe cu ultima faz a procesului tehnologic, unde se cunoate cantitatea de fir impus prin tema de proiect. Calculul necesarului de semifabricate pe faze de fabricaie fiind ns necesar n continuare la stabilirea necesarului de utilaje pe faze de fabricaie, unde intervine n calcul producia utilajului i care este exprimat n kg/or. Cantitatea necesar va fi realizat pentru a asigura capacitatea de producie a filaturii(t/an) va fi: ( ) ( Unde: n tone/an); - numrul de ore lucrtoare pe zi(24 h);
z- numrul de zile lucrtoare pe an(250); 1) Pentru firul Nm 40 din 45% ln + 55% poliester

- cantitatea de fir necesar a fi realizat de filatur(dat n tema proiectului

( 2) Pentru firul Nm 45 din 45% ln + 55% poliester ( 3) Pentru firul Nm 48 din 45% ln + 55% poliester ( Calculul este prezentat n tabelul B.3.6.

90

Tabel B.3.6 Nr. Crt. Flux tehnologic LN 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj POLIESTER 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj AMESTEC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D+L(amestecare) pas I D+L pas II Repieptnare D+L dup repieptnare pas I D+L dup repieptnare pas II D+L(autoreglare) pas I preparaie D+L pas II preparaie D+L pas III preparaie Laminor de mare ntindere Nm 40 10 Filare Nm 45 Nm 48 1,2 1,1 2,2 1 0,5 0,4 0,3 0,2 0,6 4 4 4 486,769 480,928 475,638 465,174 460,523 458,221 456,389 455,02 454,11 135,416 90,277 225,693 480,928 475,638 465,174 460,523 458,221 456,389 455,02 454,11 451,386 130 86,666 216,666 1,5 0,6 1,2 1,2 280,12 275,919 274,264 270,973 275,919 274,264 270,973 267,722 1,5 0,6 1,2 1,2 229,189 225,752 224,398 221,706 225,752 224,398 221,706 219,046 p(%) Qa(kg/h) Qd(kg/h)

3.2.14 CALCULUL NECESARULUI DE UTILAJE PE FAZE


Numrul de maini necesare calculat pe fiecare faz depinde direct proporional de cantitatea de semifabricat necesar a fi prelucrat la faza respectiv i invers proporional cu producia practic a mainilor. Aceste date sunt prezentate n tabelul urmtor

91

Tabel B.3.7 Nr. Crt. Fluxul tehnologic LN 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj POLIESTER 1 2 3 4 Calibrare Vopsire Splare i uscare D+L dup lisaj AMESTEC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 D+L(amestecare) pas I D+L pas II Repieptnare D+L dup repieptnare pas I D+L dup repieptnare pas II D+L(autoreglare) pas I preparaie D+L pas II preparaie D+L pas III preparaie Laminor de mare ntindere Nm 40 10 Filare Nm 45 Nm 48 486,769 480,928 475,638 465,174 460,523 458,221 456,389 455,02 454,11 135,416 90,277 225,693 248,1 322,53 9,234 347,34 347,34 347,34 347,34 347,34 161,07 10,142 8,727 8,374 1,961 1,491 51,509 1,339 1,325 1,319 1,313 1,31 2,819 13,352 10,344 26,951 2 1 52 1 1 1 1 1 2 13 10 27 280,12 275,919 274,264 270,973 221,4 42,5 145,92 272,91 1,265 6,492 1,879 0,992 1 6 2 1 229,189 225,752 224,398 221,706 221,4 62,5 145,92 223,29 1,035 3,612 1,537 0,992 1 4 2 1 Qnec(kg/h) Pp(kg/h) Mc Ma

92

93

4. STABILIREA NECESARULUI DE MATERIALE AUXILIARE SPECIFICE [5, 6]


Materialele auxiliare se mpart n trei categorii: materiale auxiliare existente n lucru, material n rezerv i material n stocuri tampon. Pentru a uura calculul acestor materiale, am notat: A- Materiale existente n lucru; B- Material n rezerv; C- Material n stocuri tampon; Necesarul de materiale auxiliare este dat de relaia:

Pentru carde:

Unde: Qc- producia cardelor, kg/h; Mc- capacitatea unei cni de la card, kg; Pentru laminoare:

Unde: QL- producia laminoarelor, kg/h; Mc- capacitatea unei cni de laminor, kg; Pentru pieptnare:

Unde: QP- producia mainilor de pieptnat, kg/h; Mc- capacitatea unei cni la maina de pieptnat, kg; n tabelul B.4.1 sunt centralizate calculele efectuate. Numrul de bobine la LMI i MFI
94

Unde: QLMI- producia LMI, kg/h main; Mb- masa unei bobine de la LMI, kg; Numrul de evi la maina de filat:

Unde: QF- producia MFI, kg//h main; G- greutatea unui cops cu fir, kg; Band pentru fuse

Lzi de lemn Copsurile cu fir se vor ambala pentru expediie n lzi de lemn de foioase cu caracteristicile: i masa de 40-50 kg;

Tabel B.4.1 Nr. Crt. 1 2 3 4 5 Faza tehnologic D+L dup lisaj(ln) D+L dup lisaj(poliester) D+L(amestecare) pas I D+L pas II Repieptnare Dimensiuni i cni(mm) 800/900 800/900 800/900 800/900 800/900
95

Masa cnilor(kg) 52 52 52 52 52

A 11 11 10

B 6 6 6

C 18 21 39

T 35 38 55

833 417 25 1275 60 56 37 153

D+L dup repieptnare pas I D+L dupa repieptnare pas II D+L(autoreglare) pas I D+L pas II preparaie D+L pas III preparaie

800/900

52

27

41

7 8 9 10

800/900 800/900 800/900 800/900

52 52 52 52

9 5 3 5

5 3 2 3

27 27 27 27

41 35 32 32

Numrul de bobine la LMI i MFI

Numrul de evi la maina de filat

) (

) (

Band pentru fuse

=104

96

5. STABILIREA SUPRAFEELOR DE FABRICAIE I A SUPRAFEELOR 5.1 ATELIERE I ANEXE ALE FILATURII


Pentru buna funcionare a seciilor productive, la ritmul i la parametrii impui prin tehnologia de fabricaie, sunt necesare o serie de dotri i activiti, care prin funciunile lor concur la atingerea aceluiai scop: realizarea volumului de producie i obinerea unor fire cu parametrii calitativi superiori, n conditiile unei eficiene tehnico-economice ridicate.

5.1.1 ATELIERE DE NTREINERE I AUXILIARE


Activitatea acestora presupune ntreinerea i repararea fondurilor fixe n conformitate cu normativele de reparaii periodice planificate i respectiv lucrri specifice impuse de tehnologie n anumite ateliere sau secii productive. Ateliere de ntreinere: Ateliere de ntreinere mecanic; Ateliere de ntreinere electric; Atelier forj sudur; Atelier tmplrie Atelier tratamente termice Atelier ntreinere utilaje de transport;

Filaturile pot dispune, n funcie de numrul ore/main, de toate acestea sau doar de o parte din acestea. Ateliere auxiliare: Atelier rectificat cilindrii; Atelier lipit ace barete; Atelier splat piese; Atelier curele;

5.1.2 ANEXE ALE NTREPRINDERII


Ca anexe ale ntreprinderii sunt considerate urmtoarele: 1. Depozite; 2. Magazii; 3. Grupuri social-sanitare;
97

4. Pavilioane administrative; 5. Uzine de condiionare, posturi de transformare, instalaii de epurare a apelor, camere filtre, etc.; Depozitele: n vederea bunului mers al ntreprinderii este necesar asigurarea unui sistem de depozitare adecvat. Aceasta impune proiectarea i realizarea unor spaii i a unor condiii corespunztoare de depozitare pentru materii prime, materiale, precum i pentru produsele finite. Se deosebesc deci: Depozite pentru materii prime; Depozite pentru produse finite; n legtur imediat cu depozitele de fire se afl magaziile de expediie.

Magaziile: Acestea asigur pstrarea materialelor, pieselor de schimb, chimicalelor, etc., necesare n desfurarea procesului de producie, suprafaa acestora se stabilete n funcie de dimensiunile obiectelor nmagazinate, precum i n funcie de stocul considerat a fin necesar. Este necesar a fi prevzute: Magazii piese de schimb; Magazii combustibil; Magazii colorani; Magazii chimicale; Magazii evi i plnii pentru fire; Magazii deeuri;

Grupuri social-sanitare: Asigurarea dotrii cu astfel de anexe este obligatorie, impus fiind de normativele n vigoare, de protecie a muncii i de normativele sanitare, cu scopul asigurrii unor servicii de strict necesitate. Aceste grupuri social-sanitare sunt constituite din: Vestiare; Instalaii igienico-sanitare; Puncte de sntate; Locuri special amenajate pentru fumat; Bufete i sli de mas;

Vestiarele:
98

Sunt ncperi destinate pstrrii inutei de strad i de lucru a personalului muncitor. Dimensionarea acestora se face n funcie de numrul muncitorilor i de spaiul rezervat pentru fiecare. Instalaiile igienico-sanitare: Sunt constituite din duuri, spltoare, cabinete. Bufetele i slile de mas: Servesc pentru luat gustarea n timpul schimbului pe perioada pauzei afectate pentru aceasta.

5.2 CALCULUL STOCURILOR DE MATERIE PRIM I SEMIFABRICATE I STABILIREA SPAIILOR DE NMAGAZINARE I RECEPIA MATERIEI PRIME 5.2.1 CALCULUL STOCULUI DE MATERIE PRIM I SEMIFABRICATE
Aprovizionarea cu materie prim se face periodic. De aceea ntreprinderea trebuie s dispun de un stoc de materie prim care s asigure continuitatea desfsurrii procesului de producie pe toat perioada dintre doua aprovizionri succesive. Am considerat aceast perioad de 15 zile. Calculul stocului de materie prim se face cu urmtoarea relaie:

Unde: St- stocul de materii prime, semifabricate(zile, luni); CZ- consumul zilnic de materii prime, semifabricate(kg) NZ- numrul de zile ntre dou aprovizionri succesive; Unde Qi- cantitatea de materie prim necesar pentru o or; - Pentru ln:

Pentru poliester:

99

5.2.2 CALCULUL SUPRAFEELOR DE DEPOZITARE


Acest calcul se realizeaz n vederea folosirii raionale a suprafeelor, n conformitate cu cerinele tehnologice sunt necesare urmtoarele suprafee de depozitare: Magazie materii prime i deeuri; Magazie produse finite; Magazie colorani, chimicale; Lotizare semifabricate ntre faze de fabricaie;

5.2.2.1 DEPOZITE DE MATERII PRIME


Att fibrele de ln ct i cele chimicale sunt ambalate n baloturi, depozitarea realizndu-se n stive. Stivuirea baloilor se poate face pe grtare sau palete, pentru o bun conservare. Stivuirea se poate face mecanizat cu electrostivuitorul. nlimea de stivuire este de aproximativ 3 m. Calculul suprafeei de depozitare, adic al magaziei de materii prime se face cu relaia:

Unde: Sm- suprafaa magaziei(m2); St- stocul de materii prime(kg/tone); q- ncrcarea specific(kg/m2, tone/m2); k- coeficientul de corecie pentru ci de acces i alte spaii tehnologice ( ) g- greutatea unui balor, kg; n- numrul de baloi suprapui; k1- coeficent de utilizare dintre baloi(ki=0,75...0,8); k2- coeficient de utilizare a spaiului pentru manipulare(kjf 0,55...0,65); a) Pentru fibrele de ln splat: Dimensiunile baloilor sunt: g1= 140 kg n1= 6 ( b) Pentru fibrele de poliester: Dimensiunile baloilor sunt:
100

g2= 140 kg n2= 6 ( ) Suprafaa ocupat de baloii cu fire de ln: ( Suprafaa ocupat de baloii cu fibre de poliester: ( Suprafaa total ocupat de materia prim: ( ) ) )

5.2.2.2 MAGAZIA PENTRU PRETORT


Acestea sunt suprafee de depozitare n cadrul seciilor de fabricaie i sunt proiectate, dimensionate i construite pentru cerine strict tehnologice. n ceea ce privete parametrii de clim, se recomand ca umiditatea relativ din interior s fie mai mare, iar temperatura mai sczut(n scopul relaxrii fibrelor). Se recomand depozitarea n containere(1-2 rnduri) i pe rnduri de palete. Numrul de containere se calculeaz cu relaia:

Unde: QT- cantitatea necesar a fi depozitat(kg); GC- greutatea unui container= 162(kg); NC- numr de containere; Suprafaa ocupat a magaziei cu pretort SS va fi: Am adoptat container mare cu dimensiunile: 1,2 0,8 2 m;

5.2.2.3 CALCULUL MAGAZIEI PENTRU FIRE


evile cu fir se depoziteaz n containere cu dimensiunile 1020x800x1150 mm i greutate g= 55...65 kg, l= 1,02 m, L=1,5 m, s=0,816 m2, adopt g= 60 kg.
101

Calculez cantitatea de fir necesar a fi depozitat n 7 zile: ( Numrul total de containere va fi: ( Suprafaa magaziei pentru fire poate fi calculat cu relaia: ) )

Unde: nc- numr de cutii suprapuse, nc= 31; St- stocul de materii prime(kg/tone); q- ncrcarea specific(kg/m2, tone/m2); k- coeficient de corecie pentru ci de acces i alte spaii tehnologice ( ); gc- greutatea unei cutii(kg); k1- coeficient de utilizare dintre baloi(k1=0,75...0,8) k2-coeficient de utilizare a spaiului pentru manipulare(k2= 0,55...0,65); ( Suprafaa ocupat de magazia de fire va fi: ( ) )

5.2.2.4 CALCULUL MAGAZIEI PENTRU AMBALAT I EXPEDIIE


Ambalarea evilor cu fir se face n lzi de foioase sau PFL TI/475 cu greutatea de 50 kg. Am adoptat urmtoarele dimensiuni pentru lzi: 1200x820x530 mm, L= 1,2 m; l=0,82 m; s= 0,984 m2. Suprafaa magaziei se calculeaz cu formula:

Unde: Qf- are valorile la magazia de fire pentru 7 zile. Lzile se aeaz n stive cu nlimea de H= 3 m. (
102

( ( )

5.3 AMPLASAREA UTILAJELOR PE SECII DE PRODUCIE 5.3.1 CRITERII GENERALE DE AMPLASARE


Amplasarea utilajelor n filatura de ln pieptnat se face n funcie de procesul tehnologic stabilit, ct mai raional, astfel nct s se asigure un circuit ct mai scurt al materialelor, evitndu-se ncrucirile n transportul acestora. Amplasarea utilajelor este condiionat de sistemul constructiv, respectiv de deschidere dintre stlpi, care pentru filaturile constituite pe un singur nivel(mai uzuale) sunt: 12x18; 12x15; 6x18; 6x12 m. Alegerea distanei optime depinde n mare msur de limea mainilor de filat. Utilajele din filaturi trebuie astfel amplasate nct s se creeze treceri i ci de circulaie ntre ele care s permit deservirea, aprovizionarea i transportul produciei realizate. Limea trecerilor i a cilor de acces se stabilete n funcie de gabaritele mijloacelor de transport utilizate, precum i de dimensiunile cnilor de la carde i laminoare. Amplasarea utilajelor trebuie s asigure muncitorilor libertate de micare la locul de munc i posibiliti de lucru n poziii corecte i comode. La amplasarea utilajelor trebuie s se in seama i de spaiul ocupat de semifabricatele din zona de lucru ct i de cele de rezerv, astfel nct sa nu se afecteze suprafaa libe de deservire a muncitorilor.

5.3.2 NORME DE AMPLASARE A UTILAJELOR 5.3.2.1 SPAIU MINIM NECESAR PENTRU DESERVIRE I REPARAII
Spaiul minim pentru desenarea mainii(A) este determinar de poziia muncitorului i de dimensiunile uneltelor necesare ntreinerii locului de munc(perii, crlige). Amin= 0,7 m
Amax= 0,9 m

Spaiul necesar pentru reparaii(B) este determinat de poziia muncitorului i de dimensiunile uneltelor necesare(chei, urubelnie, rngi), precum i de spaiul necesar pentru demontarea pieselor mari sau a subansamblelor i depozitarea lor pe pardoseal.
103

5.3.2.2

SPAIUL

MINIM

LIBER

NTRE

DOU

MAINI

AMPLASATE ALTURAT
Limea spaiului liber dintre dou maini alturate(E) determin n funcie de limea spaiului necesar pentru deserivrea acestor maini cu ajutorul relaiei: Unde: A- jumtatea sumei limii zonelor de deservire a celor dou maini alturate; - este un coeficient cate ine seama de suprapunerea zonelor de deservire, n funcie de sistemul de organizare = 1...2;
1= 2=

1 pentru situaia n care un muncitor deservete dou maini alturate; 2 pentru situaia n care fiecare main este deservit de unul sau doi

muncitori care se gsesc peste 50% din timpul liber n zona de deservire; Cnd spaiul liber ntre maini, calculat cu relaia prezentat mai sus, este mai mic dect spaiul pentru reparaii, atunci se va lua(E=B); Cnd ntre dou maini alturate se prevede circulaia unui mijloc de transport, iar limea zone de transport este mai mare dect spaiul liber dintre maini claculat cu relaia de mai sus se adopt: E=I; Unde: I- este limea lungimii de transport determinat dup indicaiile de la punctul 5.3.2.6 n anumite cazuri, cnd ntre cele dou maini alturate nu este necesar a se lsa spaiu pentru deservire sau reparaii, se las spaiu minim pentru efectuarea lucrrilor de montaj(D): E=D=0,1...0,4 m

5.3.2.3 SPAIUL MINIM LIBER NTRE MAINI I PERETE


Spaiul minim liber ntre maini i perete(G) necesar numai pentru deservirea i repararea mainii respective se determin cu relaiile: G=A+L i G=B+L Unde: L- este limea aparatelor, conductelor sau diverselor instalaii montate pe perete la un nivel de pna la 2 m de la pardoseal. Dup calculul lui G cu cele dou relaii, se va adopta valoarea cea mai mare rezultat din calcul. Dac ntre main i perete trebuie s circule un mijloc de transport, G se calculeaz cu relaia: G-A+I+L Dac spaiul ntre perete i main se utilizeaz i pentru circulaie, atunci aceasta devine culoar principal(M).
104

5.3.2.4. SPAIUL MINIM LIBER NTRE MAIN I STLP


Spaiul minim ntre main i stlp(F) se stabilete astfel: Dac n aceast zon este locul de munc al muncitorului: F=A sau F-B atunci cnd B>A Dac acest spaiu servete numai pentru trecerea muncitorului, ar fi zona de deservire. F= 0,5 m Dac nu este necesar a se lsa nici un loc de trecere sau spaiu pentru deservire, se las numai spaiu minim pentru lucrrile de montaj. F=D=0,1...0,4 m Dac pe stlp n dreptul mainii, sunt montate aparate la o nlime de pn la 2 m de pardoseal, spaiile de mai sus se majoreaz cu limea(L) a acestora.

5.3.2.5 LIMEA MINIM A ZONEI DE CIRCULAIE


Zona de circulaie a oamenilor este o parte component obligatorie a culoarelor principale sau secundare dintre maini sau de lng perete. Limea minim a zonei de circulaie(H) se determin n funcie de intensitatea circulaiei n perioada predrii schimbului precum i de asigurarea unei evacuri rapide a tuturor persoanelor n cazuri de extrem major. Valoarea minim a limii zonei de circulaie este: H min= 0,8 m.

5.3.2.6 LIME MINIM A CULOARELOR


Culoarele sunt destinate pentru circulaia persoanelor n timpul schimbului i n special la predarea schimbului, pentru evacuarea lor n cazuri de for major i pentru circulaia mijloacelor de transport. Culoarele pot fi centrale(cnd sunt delimitate de maini) sau laterale(ntre maini i perete). n funcie de intensitatea circulaiei i de legtura cu punctele de acces sau de evacuare, acestea pot fi principale sau secundare. Culoarele principale asigur legtura cu iesirea principal din secie, iar cele secundare asigur legtura cu ieirile secundare, de siguran sau cu anexele. Limea culoarului central(N) cu cteva benzi de transport se determin cu relaia: N=M+PA+XI Unde: X- este numrul benzilor de transport; X=1 pentru un sens de transport; X= 2 pentru transportul n dou sensuri;
105

P- este coeficient ce ine seama de procesul de timp n care muncitorul este prezent n zona de deservire; Limea culoarului principal de lng perete(M) cu zone de transport se determin cu relaia: M=L+H+A+XI

6. NCADRAREA CU PERSONAL I ORGANIZAREA UNITII PROIECTATE [6, 15] 6.1 STABILIREA NECESARULUI DE PERSONAL
Persoanalul dintr-o filatur se compune din: muncitori direct productivi, uncitori auxiliari din seciile de baz, personal tehnico-administrativ. Muncitorii direct productivi particip nemijlocit la procesul de realizare a bunurilor materiale. Muncitorii auxiliari particip la curire, ntreinere i ungerea utilajelor, transportul de toate categoriile. Determinarea necesarului de for de munc se face pe baza normelor n vigoare elaborate de forul tutelar, ce in cont de o serie de caracteristici constructive ale utilajelor, greutatea de ntreinere.

6.1.2 NORME DE DESERVIRE PENTRU MESERIILE DE BAZ


Norma(zona) de deservire reprezint numrul de maini sau de uniti productive deservite de un muncitor. Zona de deservire se determin prin calcul. n calculul zonei de deservire intervin o serie de timpi care, fie c sunt dai prin normative, fie c sunt calculai pe baza unor timpi elementari, reprezint timpii necesari executrii diferitelor operaii la care este solicitat muncitorul n decusul desfurrii zilnice a activitii sale de munc. Valori ale normelor de deservire pentru personalul direct productiv care deservete principalele categorii de utilaje n filaturi de tip ln pieptnat sunt prezentate n tabelul B.6.1.

Tabel B.6.1 Nr. Crt. 1 2 3 4 Maini Calibrare Vopsire Lisat Dublare i laminare dup lisare
106

Zona de deservire 1m/1 main 1m/1 main 1m/1 main 1m/1 main

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Laminor amestector Repieptnare Dublare i laminare, pasaj I dup repieptnare Dublare i laminare, pasaj II dup repieptnare Dublare i laminare, pasaj I preparaie Dublare i laminare, pasaj II preparaie Dublare i laminare, pasaj III preparaie Laminor de mare ntindere Maina de filat cu inele Echipa de levat

1m/1 main 1m/4-6 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/2 maini 1m/1 main 1m/ 300 fuse 1m/ 10 maini

6.1.3 STABILIREA NECESARULUI DE REGLORI I AJUTORI DE MAITRI


Numrul acestora este stabilit prin calcul n baza unor puncte acordate pentru fiecare tip de utilaj aflat n intreinerea reglorilor i ajutorilor de maitri. Normativele prevd ca fiecrui ajutor de maistru i revin 1000 de ouncte. Modul de calcul, precum i numrul de puncte prevzute pentru fiecare tip de utilaj n filaturile de tip ln pieptnat este prezentat n tabelul B.6.2. Tabel B.6.2 Coef. corecie 1,2 1,2 1,2 1 1 1,2 Numr utilaje(M) 2 2 4 2 6 52 Puncte utilaje Pu pk 84 72 240 60 70 72 total puncte Ntp Mpk 168 144 960 120 420 3744 Nr. Schimburi ns 3 3 3 3 3 3

Operaii

Puncte

Laminare Calibrare Lisare Melanjare Laminare Repieptnare Filare preliminar

70 60 200 60 70 60

107

Filare final(MFI)

0,3

50

0,3

15

Total puncte: Ntp= 5579 Unde: Ntp- este numrul total de puncte corespunztoare unei aceleiai categorii de utilaje; suma reprezint numrul toral de puncte, corespunztor din cadrul atelierului respectiv; ns- este numrul de schimburi 1000- este numrul de puncte prevzut prin normative pentru un ajutor de maistru; Numrul total de ajutori de maitri i reglori:

I.Muncitori direct productivi sunt prezentai n tabelul B.6.3. Tabelul. B.6.3 Numrul de muncitori Nr. Crt. Meseria, specialitatea, funcia sau locul de munc 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Repieptnare Calibrare Presa de vopsire Vopsire Lisare Laminare dup lisare Laminoare amestecare Laminoare dup amestecare Laminoare pas I i II dup repieptnare Laminoare pas I i II - preparaie Laminoare pas III preparaie Frotoare Filare Echipa de levat Balotat deeuri Sortat deeuri i fire
108

Schimbul 2 9 2 10 5 4 2 2 1 1 1 1 2 65 5 3 3 9 2 10 5 4 2 2 1 1 1 1 2 65 5 3 Total 27 6 30 15 12 6 6 3 3 3 3 6 195 15 2 13

9 2 10 5 4 2 2 1 1 1 1 2 65 5 2 7

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Sortat evi Montat i lipit ace Reparat perii i curele Ungtori Lctui de ntreinere Electricieni de ntreinere Rezerv pentru filatur Ambalat manual Pregtit pentru vopsit ncrcare containere vopsire Control calitate Preparat chimicale Laborante Ajutori de maitrii Cilindrori

5 3 2 3 2 2 1 6 1 6 8 1 1 2 3

5 3 2 2 1 6 1 6 8 1 1 2 -

5 3 2 2 1 6 1 6 1 1 2 -

15 3 2 9 6 6 3 18 3 18 16 3 3 6 3

Total muncitori direct productivi 459. Muncitori de deservire (curenie): 4 + 3 + 3 = 10 II. Muncitori indirect productivi sunt prezentai n tabelul B.6.4 Tabelul. B.6.4 Nr crt Meseria, specialitatea, funcia sau locul de munc Numrul de muncitori schimbul 1 1 2 3 4 5 6 Primitor distribuitor Cantaragii Transport n secii Control calitate Laborante, determinri fizico-mecanice Instalator ntreinere Muncitori pentri ntreinere 1 2 3 Strungari Frezori Lctui mecanici de ntreinere 3 5 8 4 4 1 Total: 69 1 1 12 1 1 6 1 1 2 3 3 20 5 8 4 4 1 5 8 4 4 1 2 3 3 15 24 12 12 3 Total

109

4 5 6 7

Sudori Instalatori termiti Tmplar Electricieni Depozitare-transport

1 1 1 3

2 1 1

Total: 37 2 4 4 2 Total: 12 2 2 2 6

1 2 3 4

Primitor-distribuitor Transport interior Transport n magazii ncrctori-descrctori Instalaii sanitare

Instalatori Instalaii termice

Instalatori Instalaii condiionare

1 2 3

Instalatori Automatiti Electricieni de ntreinere Total: 19

2 1 1

1 1 1

1 1 1

4 3 3

Total muncitori indirect productivi: 137. III. Personal tehnic din seciile de producie prezentai n tabelul B.6.5 Tabelul B.6.5 Numrul de muncitori Nr crt Funcia , specialitatea 1 1 2 3 4 5 6 7 8 Inginer ef filatur ef atelier preparaie ef atelier vopsitorie Maitri preparaie i filare Economiti ef compartiment mecano-energetic Maistru mecano-energetic Tehnician mecano-energetic
110

schimbul 2 1 1 1 2 3 1 1 1 1

Total 3 3 3 5 4 1 1 1

1 1 1 2 4 1 1 1

Maitrii vopsitorie

IV. Personal de conducere i funcional prezentai n tabelul B.6.6 Tabelul B.6.6 Funcia i atribuia din cadrul funciei 1. Conducerea ntrprinderii Director Inginer ef Contabil ef 2. Birou de planificare, programare, pregtirea i urmrirea produciei ef birou Inginer programator Planificator Statistician 3. Compartiment personal nvmnt i retribuire Inspector nvmnt Tehnicieni retribuire Inspector personal 4. Birou O.P.M. protecia muncii ef birou Inginer O.P.M. Tehnicieni normare Tehnicieni protecia muncii 5. compartiment C.T.C. laborator Tehnicieni C.T.C. Inginer laborator 6. Colectiv proiectare, tehnologie, autoutilare Inginer Tehnician 7. ef birou aprovizionare, desfacere, transport ef birou Tehnician aprovizionare
111

Numr de posturi

1 1 1 Total: 3 1 1 1 1 Total: 4 1 1 1 Total: 3 1 1 3 1 Total: 6 2 1 Total: 3 1 1 Total: 2 1 1

Planificator Magazioner Jurist consult Merceolog Magazioner magazie finite 8. Birou administrativ, social, secretariat ef birou Secretar dactilograf Tehnician P.S.I. Inspector A.L.A. Paza poart Pompieri 9. Birou financiar preuri, analize economice, C.F.I. ef birou Revizor contabil Planificator Funcionar economic Casier 10. Compartiment contabilitate Economist Contabil

1 2 1 1 1 Tota: 8 1 1 1 1 3 3 Total: 10 1 1 1 1 1 Total: 5 1 3 Total: 4

Total personal conducere i funcional: 48 Total general: 459+10+137+24+48 = 681 Din care 633 muncitori.

6.2 ORGANIZAREA ACTIVITII DE TRANSPORT


Materiile prime intrate n procesul de producie parcurg distane mari pn cnd devin produse finite. La acesta se adaug i transportul materialelor auxiliare i a deeurilor rezultate n urma prelucrrii. Toate aceste materiale sunt ntr-o continu micare n timpul prcesului de transformare de la intrarea lor n magazia de materii prime i pn la ieirea lor ca produs finit, sunt ridicate i deplasate cu ajutorul instalaiilor de transport i a mainilor de ridicat.
112

Transportul intern sau interior cuprinde transportul pentru deservirea locului de munc, transportul ntre secii. Materia prim sosete n ntreprinderi prin transportul pe C.F.R. sau cu autocamioanele, sub form de baloi de 140 kg ln splat i 390 kg celofibr. Electrocarele transport baloii la magazia de materii prime unde are loc recepia cantitativ i calitativ. n magazie baloii sunt stivuii cu ajutorul electrostivuitoarelor. Transportul n cadrul fluxului tehnologic se face cu ajutorul cnilor cu sau fr role. De la alminorul de mare repieptnare, bobinele sunt aezate ntr-un container i sunt depozitate la magazia de pretori pentru odihn, dup care sunt alimentate la maina de filat cu inele. Firele care sunt supuse finisrii se colecteaz n containere, urmnd a fi alimentate la maina de bobinat, dublat i rsucit. Mijloace de transport utilizate n filatur sunt: electrocarele, electrostivuitoarele i crucioarele. Mijloacele de depozitare folosite sunt: containere, cutii de levat, cni, lzi metalice sau din lemn, couri din metal sau material, plastic pentru colectarea deeurilor rezultate din procesul tehnologic.

6.3 ORGANIZAREA ACTIVITII DE NTREINERE


Activitatea de ntreinere se bazeaz pe sistemul preventiv de reparaii periodice planificate. Utilajele sunt programate printr-un grafic de reparaii preventive, planificate n care sunt prevzute: - durata de deservire (ani) - numrul de schimburi n care este planificat de a funciona utilajul respectiv - ciclul de reparaii - timpul de staionare n reparaia planificat. Sistemul de reparaii preventive planificate cuprine: a) ntreinerea i supravegherea zilnic. Scopul este de prelungire a duratei de serviciu a mainii i reducerea volumului de reparaii n continuare. Aceasta const n operaii de ungere i gresare, curire, control al pieselor i subansamblelor cu uzur rapid. Se execut de personalul de desenare a seciei de producie. b) Revizia tehnic Rt.

113

Scopul este de a constata starea tehnic real a mainii n vederea stabilirii posibilitilor de meninere n funciune a acesteia, pn la prima reparaie. n funcie de calitatea acesteia este determinat i volulu de reparaii n perioadele urmtoare. c) Reparaii curente Re. Are ca scop de a nltura uzura pieselor, subansamblelor, ansamblelor prin recondiionare, repararea sau nlocuirea pieselor. Reparaiile curente constau n: demontarea parial sau total a pieselor, recondiionarea i repararea lor, nlturarea jocurilor, operaii de curire, gresare, vopsire. d) Reparaia capital Rc Este reparaia cea mai complex, care se execut la expirarea ciclului de funcionare. Scopul este de a aduce utilajul n stare de funcionare, la parametrii iniiali. n final se execut redarea mecanic (n gol i sub sarcin), dup care se procedeaz la recepia utilajelor.

7. NORME I NORMATIVE PENTRU ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC DE CALITATE REFERITOARE LA RECEPIA MATERIEI PRIME, PARAMETRII TEHNOLOGICI PE FAZE DE FABRICAIE I LA FIRE [4, 6, 15] 7.1. ASPECTE GENERALE
Controlul tehnic de calitate, pe percursul procesului tehnologic, la recepia materiei prime i a produselor finite, se efectueaz n conformitate cu standardele i normele interne n vigoare precum i cu eventualele clauze contractuale. Controlul de recepii al materiilor prime i a produselor se face cu scopul de a constata dac acestea corespund sau nu prescripiilor tehnice respective, i se efectueaz la loturi de materii prime sau produse finite. Laboratorul are un plan de ncercri bine definit i stabilit minuios. Controlul industrial rspunde stfel urmtoarelor condiii: a) Locurile unde se efectueaz controlul nu trebuie s fie prea numeroase i s fie alese cu grij b) Controlul nu trebuie s frneze producia, dar trebuie s corecteze funcionarea mainilor n vederea stabilizrii calitii
114

c) Controlul trebuie s consume puin material, iar materialul consumat trebuie s fie reintrodus la un stadiu anterior de fabricaie sau cel puin s fie refolosit ca deeu d) Controlul trebuie s se fac cu regularitate e) Cheltuielile de control trebuie s fie minime, iar muncitorii i maitrii s dispun de metode de control uoare i rapide n urma controlului de recepia a materiilor prime i a produselor finite se ntocmete un centralizator al parametrilor calitativi.

7.2. DOTAREA LABORATOARELOR


Dotarea laboratoarelor se face inndu-se seama de necesitiile controlului tehnic de calitate de la materia prim pn la produsul finit, ntocmindu-se n acest scop schema procesului tehnologic cu punctele de control precum i operaiile controlului de calitate pe faze de fabricaie , sunt prezentate n tabelul B.7.1

Tabelul B.7.1 Etapa de prelucrare Operaii (faze tehnologice) Calibrarea Vopsirea E1 Obinerea benzii pieptnate vopsite Splarea i clcarea benzilor Laminarea dup lisaj Laminarea preliminar repieptnrii (2 pasaje) Repieptnare Laminare dup repieptnare (2-3pasaje) E2 Pregtirea pentru filare i filarea Amestecarea benzilor (1-2 pasaje) Pregtirea pentru filare (3-5 pasaje) Filare 10.(BA) Preparaie i filare Vopsirea Secia

7.3. PLANUL DE CONTROL N FILATURA DE TIP LN PIEPTNAT


BA- material intrat cu buletin de analiz-verificarea concordanei cu buletinul de analiz (BA)- elaborarea buletinului de analiz
115

7.4. METODE, APARATE I DETERMINRI DE LABORATOR


Tabelul B.7.2 Indicativ control Parametrul analizat i obiectivul Metode i aparate folosite controlat Fineea lnii: df (m); CVd (%) Tirul fibrelor chimice: df (m) tf- (den; dtex) Lanametru Air-Fliw (Microni ai re) Metoda sonic Vibroscop Zweigle-Reutinge Model SI 50 Metoda tierii i cntririi: Dispozitiv pentru secionarea fibrelor Zweigle-Reutinge Balan de torsiune pentru cntrire Rf-recepia prime materiei Lungimea fibrelor: ln med (mm) Cv, (%) Lg med (mm) CV g (%) Lb med LHmed Histograma Curba frecv. Gradul de ondulare Aparatul Zweigle-Reutingen pentru fibre Fora de rupere (cN) i alungirea Dinamometru la rupere %; diagrama sarcina- individuale alungire Dinamometru pentru fibre n smoc Gradul de alb(%) Coninut de substane grase (%) Coninut de umiditate (%) Valoarea pH-ului apos din ln pH=5...6,5 Leucometru Soxhien Aparat Wira Aparat de condiionare grame ln n 100 ml ap distilat timp de o or Coninut de impuriti vegetale Metoda manual
116

Metoda cu dou pensete Clasor cu bile Metrimpex Clasor cu piepteni Fibrograful Almeter

extractului Agitarea mecanic a dou

(buc/g) 1. Calibrat Grad de curenie a mainii, al Organoleptic vizual mijloacelor de transport i de depozitare Greutatea prescris pe bobin 2. Vopsit pale i Cntrire Grad de curenie al aparatelor Organoleptic vizual de vopsit sub presiune ncrcarea flotei de vopsit Calitatea apei de vopsit: duriate, Probe chimice de laborator pH, suspensii Diagrama de vopsire (durata, Urmrire: vizual temp.) Rezistena coloranilor pe fibr Grad de curenie al mainii Grad de stoarcere (%) Proces de antistatizant pe fibre Temperatura de splare i uscare 4. Desfiltuit lamin.dup Titlul lisat benzilor (g/m) Fibra umed. Fibra uscat prin splare la 40 3. Lisat Organoleptic vizual Determinarea umiditii Probe de laborator Termometru i Proba de 5 5 m pe pasaj

neregularitaeta benzii debitate (CV%) Neuniformitatea Uster pe pasaje Regularimetrul Uster i spectograma Uster: Uef-(%); CVrf (%) Curenia mainii; starea de Organoleptic vizual lucru a mainii; dublaje i laminaje prescrise i Proba de 5 5 m pe pasaj

5. Lminarea nainte de Titlul repieptnare

benzilor

(g,m)

neregularitatea benzii debitate (CV%) Neuniformitatea Uster pe pasaje Regularimetrul Uster i spectograma Uster Uef(%); Cvef (%) Curenia mainii; starea de Organoleptic vizual
117

lucru a mainii; dublaje i laminaje prescrise 6. Repieptnarea Parametrii din lnuri de Confruntare cu planul de pieptnare: Ta, D, L, Td i pieptnarei probe da lab. constanta lor Defecte n (buc/g) Fibre lungi n pieptntur Lealitatea pieptnturii Gradul de curenie al mainii 7. Laminarea dup Titlul benzilor (g/m) repieptnare Organoleptic Organoleptic vizual Organoleptic vizual i Proba de 5-5 m pe pasaj banda pieptnat Segmente de band de 0,5m

neregularitatea benzii debitate (CV%) Neuniformitatea Uster pe pasaje Regularimetrul Uster i spectograma Uster: Uef(%); Cvef (%) Curenia mainii, starea de Organoleptic vizual lucru a mainii; dublaje i laminaje prescrise

8. Amestecarea benzii Idem 4 (nainte de preparaia

filaturii sau nainte de repieptnare) Compoziia fibroas a Metode chimice, metode amestecului la pasajul de dup fizice amestecarea benzilor (%) 9. Preparaia filaturii pas. Gradul de curenie al mainilor I, II, III, flaier i laminor de mare ntindere Respecatera parametrilor reglajelor tehnologici i a Organoleptic vizual din Probe de 55m/pasaj i 520m mare repieptnare de 58 m la Organoleptic vizual

planul de filare; Td (g/m); la flaier i la laminorul de coeficient de variaie la titlu (%) Uef (%) la
118

pasaj

cu Probe

autoregulatorul: normal, banda, regularimetrul Uster spectograma Uef(%) la pasaj spectograme II i III, Probe de 58 m la

regularimetrul Uster pe cap debitor la

Uef(%), Cvef(%), spectograme Probe

la flaier sau laminor de mare regularimetrul Uster ntindere Marcaje pe pertid; depozitare i Oragnoleptic vizual transport; starea organelor de lucru al mainilor 10. Maina de filat cu Gradul de curenie al mainii; Organoleptic vizual inele starea organelor de lucru ale mainii; marcaje pe partid; depozitare i transport Umiditatea firelor(%) Aparat de condiionare Fineea prescris de filat; Nm: Vrtelnia; balana de finee CVnm% probe de 100 m

Uef(%); Cvef (%); imperfeciuni Probe: 10-100m/main la 1000m fir; ingresri; subieri; Regularimetrul Uster nopeuri pe 1 km fir Spectograma pe fus Respecarea Regularimetrul Uster parametrilor Probe de Nm pe 100m fir Organoleptic i vizual Tabla de contrast; planiscop manual sau

tehnologici din planul de filare Defecte n fir

Torsiunea firelor: Tm (rs/min); Torsiometru CV (%)an alactric

Fora de rupere (cN); alungirea Dinamometre cu: la rupere (%); coeficient de -gradient variaie la sarcina de rupere (%) constant -gradient constant -cu pendul Pilozitatea firului (capete de Pilozimetru Barella fibre pe metru liniar de fir)
119

de

ncrcare

de

alungire

Frecarea cinetic a firului peste nregistrator Shirley oel inoxidabil (coeficient de frecare) Indicele de frecven ai ruperilor Msurtori pe or i pe levat de fir pe 1000 fuse or Buletin analiz cu cronometru Probe de laborator la fiecare 1000 kg fir din partid

8. NORME DE PROTECIE A MUNCII I DE PREVENIRE A INCENDIILOR [15]


Protecia muncii face parte integrat din procesul de munc i are ca scop asigurarea celor mai bune condiii de munc, prevenirea accidentelor i a mbolnvirilor profesionale. n filatura de ln pieptnat se ntlnesc urmtoarele locuri unde sunt posibile cele mai grave si frecvente accidente: 1. La ncrcarea, descrcarea i stivuirea materialelor trebuie luate urmtoarele msuri: locurile unde se eefctueaz ncrcarea i decrcarea s fie netede, iar cile de acces eliberate de orice material; mijloacele de transport s fie construite din materiale rezistente i s fie bine ntreinute pentru a putea fi uor acionate. 2. La laminoarele cu cmp dublu de ace sunt periculoase urmtoarele locuri: cilindrii alimentatori, baretele cu ace, cilindrii debitori i cei de presiune. 3.La carele sunt periculoase urmtoarele zone: zona cilindrului fugtor, a tambutului principal, a perietortului. 4. La mainile de piaptnat locurile periculoase sunt: pieptenele circular i rectiliniu, flcile cletelui, grtarul cu placa cu ace, cilindrii de debitare. Msurile indicate sunt: s nu se ating cu mna prile periculoase n timp ce mainile lucreaz; tranzmisiile s fie nchise sau protejate cu capace, carcase; orice reparaie sau intervenie la maini, s fie fcute cnd mainile nu sunt n regim de funcionare. 5. La maina de filat exist mai multe zone periculoase: electromotorul i transmisiile, mecanismul de nfurare, mecanismul de antrenare al fuselor. Msuri indicate: toate transmisiile s fie nchise sau protejate, interveniile pentru lichidarea ruperilor de fir sau pretort s se fac cu atenie i numai de muncitorii ce deservesc maina; interveniile la transmisii, la mecanismul de antrenare al fuselor s se fac numai cnd maina este oprit.
120

Ca reguli generale se impun: - s se respecte uniforma stabil - s nu fie lsate lng main persoane strine neinstruite - s se respecte i s se cunoasc toate punctele periculoase i toate msurile de protecie i securitate a muncii - s se fac instructaje periodice - s se respecte disciplina. Se vor amenaja instalaii de condiionare a aerului, crearaea unui microclimat adecvat procesului tehnologic, respectiv condiii optime de microclimat realizate atuncicnd viteza aerului este cuprins ntre 0,2...0,6 m/sec pentru periada rece i 0,2...0,25 m/sec pentru perioada cald. Degajrile de cldur trebuie s fie mai mici la 150 kcal/h n cazul muncilor uoare, 150-250 kcal/h n cazul muncilor medii i 250-350 kcal/h pentru munci grele. Instalaiile electrice se vor izola i se vor proteja pentru a evita ccidentele de electocutare. Iluminatul n interiorul ntreprinderii trebuie s aibe o funcionare normal, nivelul luminii avnd o anumit intensitate. Lumina s fie uniform i direct distribuit ca s evite fenomenul de mbolnvire a ochilor.

MSURI PENTRU PAZA CONTRA INCENDIILOR


Fiecare construcie trbuie s corespund normelor de paz contra incendiilor i s fie prevzut cu instalaii i dispozitive de intervenie n caz de incendii. Pentru aceasta se iau urmtoarele msuri: fiecare salariat trebuie instruit pe linie de paz contra incendiilor, fiecare loc de munc care prezint pericol trebuie prevzut cu mijloace de intervenie i stingere a incendiilor, se interzice fumatul n ateliere de producie, magazii, laboratoare, fiecare ef de atelier trebuie s ntocmeasc un plan de evacuare a muncitorilor n caz de incendiu, fiecare maistru trebuie s foreze o echip de intervenie n caz de incendiu i s instruiasc n fiecare schimb, la fiecare mijloc de intervenie trebuie numit un pompier voluntar ca s tie s l foloseasc, i s intervin n caz de incendiu. Incendiile pot fi provocate fie de diferite aciuni mecanice, fie de instalaia electric. Instalaiile i mijloacele de intervenie i stingere a incendiilor sunt: hidrani, stingtoare cu spum, stingtoare cu praf. Hidranii sunt plasai la locul de depozitare a materialelor. Stingtoarele cu praf se plaseaz lng tablourile de for.
121

C. COSTURI DE PRODUCIE I EFICIEN ECONOMIC

122

1. CALCULUL COSTURILOR DE PRODUCIE PENTRU FIRELE I SEMIFABRICATELE REALIZATE [6]


Preurile la materiile prime sunt urmtoarele: -ln puf 4 dolari/kg -poliester 2 dolari/kg Pentru calculul costurilor de producie se vor utiliza urmtorii indici: a) cheltuieli cu materie prim mi= Nm Pki ($/kg) mi- costul materiei necesare realizrii unui kg de fir fineea Nmi b) cheltuieli cu munca direct Sdi = Sdi cheltuieli cu salariile Sdi = ($/kg) + CAS1 + Ami

CAS cheltuieli cu asigurarea social CASi =

Sdi ($/kg)

Ami cheltuieli pentru constituirea fondului de omaj Ami = Sdi

c) cheltuieli generale ale seciei Cgii = Ki Sdi ($/kg) Km- cheie de repartiie a cheltuielilor = 0,7 d) cheltuieli generale ale ntreprinderii Cgii = Ki Sdi ($/kg) Ki coeficient de repartiie a cheltuielilor cu materia prim = 0,35 e) cheltuieli cu desfacerea Cdfi = kdfmi ($/kg) kdf coeficient de repartiie a cheltuielilor din cheltuielile cu materie prim = 0,13 f) cheltuieli directe Ci = Cgmi + Cgii + Cdfi ($/kg) g) cheltuieli indirecte Ci = Cgmi + Cgii + Cdfi ($/kg) h) costul unitar
123

Cui = Cii + Cdi ($/kg) i) profitul unitar sau marja brut a produciei mbp = (20, 30, 40)% Cui ($/kg) j) preul de desfcere pe produs Pdi = Cui +mbpi ($/kg) Indicatori legai de cost i pre: a) profitul unitar bi= Pdi - Cui ( ) b) profitul total
Bi = Vpi mbpi ($/kg)

c) productivitatea muncii Wi =

d) profitabilitatea produciei Pi = ($/kg)

e) rentabilitatea produciei Ri = Ci = Cui Vpi ($/an) f) venituri totale sau cifra de afaceri CAI = V = Pd Vpi ( ) g) profitabilitatea vnzrilor Pvi = ($ profit/S ncasat din vnzri)

h) cheltuieli totale la 1000$ cifra de afaceri Ct1000i = ($/1000$)

i) cheltuieli cu materia prim la 1000$ cifra de afaceri Cm1000i = ($/1000$)

j) cheltuieli cu salariile directe la 1000$ cifra de afaceri Cv1000i = ($/1000$)

124

2. INDICATORI DE EFICIEN ECONOMIC [6]


Indicatori ai productivitii utilajelor: a) III cantitatea de fir realizat de o unitate de filare ntr-o or III = (kg/fus h)

Unde: Qj cantiatea de fir realizat ntr-un an (tone/an) Nf- numr de fuse la o main de filat cu inele Ni 468 fuse Ni nr de maini de filat Z numr de ore lucrtoare ntr-un an b) Indicatorul KN pe 1000 fuse h, reprezint lungimea de fir produse de 1000 de fuse ntr-o or este cel mai reprezentativ indice de comparaie cu productivitatea mainii de filat. KN =

Unde: Q cantiatea de fir cu fineea Nm (ce se realizeaz pe maina de filat cu inele (t/an)) c) Indicatori de utilizare I21 = Unde: S11 suprafaa ocupat efectiv de M.F.I. (m2/S) S12 suprafaa alocat pentru sectorul M.F.I. (m2) Indicatorul global de utilizare a suprafeei se va calcula cu relaia: I3 = Unde: S1 suprafaa ocupat efectiv de utilajele din filatura, m2 S2 - suprafaa toatal a halelor de producie, m2

125

BIBLIOGRAFIE

1. Mlcomete, O., Fibre textile I.P., Iai, 1994; 2. Netea, M., Filatura de ln, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964; 3. Netea, M. s.a., Proiecatrea filaturii de ln tip pieptnat i semipieptnat I.P., Iai, 1984 4. Neculiasa, M., Metode i aparate pentru controlul calitii produselor din filatur I.P., Iai, 1989 5. Popa, A., Procese i maini n filatura de ln-ndrumare de proiectare, UAV Arad, 1995 6. Popa, A., Filatura de ln pieptnat, Ed. Mirton, Timioara, 2002 7. Rotrescu, I. .a., Exploatarea raional a utilajelor din filatura de ln Ed. Tehnic, Bucureti, 1978 8. Rotrescu, I. .a., Calcule cinematice i tehnologice aplicate n industria filaturii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1985 9. Roth, . .a., Proiectarea i alctuirea amestecurilor n industria lnii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1978 10. Vlcu, M., Bazele tehnologiei firelor, Ed. Tehnic, Bucureti, 1980 11. *******, Cartea mainii de pieptnat Unirea Cluj-Napoca 12. *******, Cartea mainii de filat cu inele Unirea Cluj-Napoca 13. *******, Laminoare-Prospecte ale firmelor constructive 14. *******, Laminoare de mare ntindere-Prospecte ale firmelor constructive 15. *******, Standarde i norme interne pentru industria textil.

126

127

128