Sunteți pe pagina 1din 74

TEMA PROIECTULUI

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE
EXECUIE A UNUI BATIU DE MAIN-
UNEALT TIP CONSTRUCIE SUDAT
FOLOSIND 3 PROCEDEE DE SUDARE:
SE-sudare electric manual cu
electrozi nvelii;
SF-sudare sub strat de flux;
S MAG sudare n mediu de gaz
protector CO
2

-4-

Opis
Aceast lucrare cuprinde:
- 16 figuri i 31 tabele intercalate cu partea scris;
- numr de pagini: 80;
- 8 Fie Tehnologice anexate;
- 1 desen de ansamblu,
- 8 desene de executie repere n formate diferite.
5
CUPRINS
Opis
Introducere..8
CAP. I. MEMORIU DE PREZENTARE................................................................... 10
I. 1. Descrierea structurii i prezentarea mbinrilor
sudate............................
10
I.1.1. Descrierea structurii...................................................................... 10
I.1.2. Prezentarea mbinrilor
sudate......................................................
10
I. 2. Prezentarea metalelor de baz.................................................................. 13
I.2.1. Criterii de alegere a oelurilor pentru structuri sudate.................. 13
I.2.2. Alegerea clasei de calitate pentru construcii i suduri sudate...... 15
I.2.3. Stabilirea materialelor de baz, utilizate la execuia batiului....... 17
I.3. Alegerea procedeelor de sudare................................................................ 19
I.3.1. Sudarea cu eletrozi nvelii........................................................... 19
I.3.2. Sudarea sub flux........................................................................... 21
I.3.3. Sudarea n mediu de gaz protector(MAG).................................... 23
CAP. II. PREGTIREA PENTRU SUDARE............................................................ 25
II.1. Alegerea materialului de adaos............................................................... 25
II.1.1. Criterii de alegere a materialelor de adaos(MA)......................... 25
II.1.2. Alegerea electrozilor nvelii....................................................... 26
II.1.3. Alegerea materialului de adaos la sudarea sub flux.................... 28
II.1.4. Alegerea materialului de adaos la sudarea MAG........................ 30
II.2. Elaborarea rosturilor de sudare................................................................ 31
II.3. Poziionarea i fixarea componentelor n vederea sudrii....................... 33
II.4. Tratamente termice nainte, n timpul i dup sudare.............................. 34
CAP. III. CALCULUL PARAMETRILOR TEHNOLOGICI DE SUDARE............ 37
III.1. Calculul tehnologiei pentru fiecare mbinare sudat.............................. 37
III.2. Calculul funciilor obiectiv pentru optimizarea tehnologiilor de
sudare.................................................................................................. 49
III.3. Stabilirea ordinii de sudare.................................................................... 52
CAP. IV. PLANUL DE CONTROL TEHNOLOGIC I DE CALITATE................ 54
IV.1. Prezentarea metodelor de control........................................................... 54
IV.1.1. Controlul cu radiaii penetrante.............................................. 55
IV.1.2. Controlul cu lichide penetrante............................................... 57
IV.1.3. Controlul cu ultrasunete.......................................................... 58
IV.2. Elaborarea parametrilor de control pentru fiecare metod.................... 60
6
IV.3. Criterii de calitate i admisibilitate pentru mbinrile sudate................ 62
IV.3.1. La controlul cu lichide penetrante........................................... 62
IV.3.2. Defecte i gradul de admitere dup controlul radiografic....... 63
CAP. V. INDICATORI TEHNOLOGICI I ECONOMICI...................................... 65
V.1. Calculul costurilor sudurii....................................................................... 65
V.1.1. Calculul masei materialului depus unitar................................. 65
V.1.2. Calculul masei materialului de adaos necesar depunerii (
A
m )
65
V.1.3. Calculul materialelor nemetalice necesare depunerii
D
m -
N
m
...........................................................................................
66
V.1.4. Calculul costului materialului de adaos unitar
A
M
C
................
67
V.2. Calculul costului unitar al manoperei..................................................... 68
V.3. Calculul costului unitar al energiei electrice
W
C
....................................
69
V.4. Calculul regiei
e
R
C
unitare.....................................................................
69
V.5. Costul mbinrilor sudate
S
C
..................................................................
70
Capitolul VI. .................................................................................................. 71
BIBLIOGRAFIE............................................................................................. 80
Introducere
n prezenta lucrare se prezint tehnologia de execuie a batiurilor de maini-
unelte tip construcie sudat.
Batiul este un component nelipsit din alctuirea oricrei maini i de asemenea
de o importan deosebit, deoarece are rolul de a susine i lega rigid toate
mecanismele i prile componente ale acesteia.
O condiie important pe care batiul trebuie s o indeplineasc pentru buna
funcionare a mainii este aceea c suprafeele de baz pe care se monteaz
7
subansamblurile fixe sau mobile, trebuie s rmn neschimbate unele n raport cu
celelalte, n timp i la toate regimurile de funcionare ale mainii, adic s nu se
defecteze sau s vibreze i s reziste timp ndelungat tuturor solicitrilor care tind s-l
uzeze.
Astfel, la realizarea acestui batiu vom ine cont de foarte muli factori care s
contribuie pozitiv i s aib ca efect caliti fantastice pentru structur i s
ndeplineasc condiiile i regimul funcionrii mainii.
n capitolul I trecem n revist mbinrile sudate care se vor executa pentru
construcia batiului, metodele care stau la baza realizrii unui batiu, stabilirea
materialelor de baz utilizate i bineneles alegerea procedeelor de sudare care vor
avea loc de-a lungul procesului de construcie i care sunt: sudarea cu electrozi
nvelii, sudarea sub flux i sudarea n mediu de gaz protector (MAG).
n capitolul II se pune accent pe alegerea materialelor de adaos, criteriile
alegerii acestora n funcie de metoda ralizrii sudurii, innd cont ca aceasta s aib
un raort calitate pre direct proporional. Tot n acest capitol se descriu cteva
procedee de poziionare i fixare a componentelor n vederea sudrii, forma rosturilor
de sudare i tratamentele termice care se efectueaz nainte, n timpul i dup operaia
de sudare.
Capitolul III ne expune cea mai important etap n relizarea acestui proiect i
anume calculul parametrilor tehnologici pentru fiecare mbinare sudat. Exist
dousprezece mbinri, din care prima se efectueaz sub flux, a V-a, a VI-a i a VII-a
se realizeaz MAG, iar restul SE. Capitolul III, un capitol foarte vast unde gsim n
detaliu toate datele fiecrei mbinri. Tot n acest capitol se stabilete i ordinea de
sudare a componentelor batiului n aa fel nct s nu rmn zone nchise unde
accesul la suduri s fie imposibil.
n urmtorul capitol (capitolul IV) se dezvolt planul de control i calitate
prin prezentarea unor metode de control care se vor utiliza la mbinrile executate.
Desigur pentru fiecare metod aleas se va efectua o elaborare a parametrilor de
control (de admisibilitate).
n capitolul V, se descoper valoarea realizrii fiecrei mbinri n parte i
preul total al lucrrii, aici descriindu-se indicatorii economici dar i cteva calcule ale
indicatorilor tehnologici care includ:
calculul masei materialului depus unitar;
8
calculul masei materialului de adaos necesar depunerii;
calculul materialelor nemetalice necesare depunerii.
Sunt prezentate elemente privind protectia muncii la lucrarile de sudura.
Proiectul se incheie cu bibliografie.
Proiectul cuprinde opt fie tehnologice pentru sudare, cu desen de ansamblu,
desene ale prilor componente ale batiului.
Capitolul I
MEMORIU DE PREZENTARE
I.1. Descrierea structurii i prezentarea mbinrilor sudate
I.1.1. Descrierea structurii
Structurile sudate care fac obiectul acestui proiect sunt batiurile mainilor de
frezat universale.
9
Din cauza diversitii pe care piaa le prezint n ziua de astzi, am ales ca
exemplu pe care ne vom axa n mod deosebit, modelul batiului mainii de frezat
universale FU 250.
Batiul este un component principal, nelipsit din alctuirea oricrei maini i
care are rolul de a susine i lega rigid toate mecanismele i prile mainii. Aceste
tipuri de structuri se realizeaz din tabl i uneori din profile laminate.
Principala condiie pe care trebuie s o ndeplineasc un batiu este ca
suprafeele de baz, pe care se monteaz subansamblurile fixe sau mobile ale mainii,
s rmn neschimbate unele n raport cu celelalte n timp i la toate regimurile de
achiere.
Pentru ndeplinirea acestei condiii, batiul trebuie s aib o construcie
special, astfel nct s nu se deformeze sau s vibreze n timpul lucrului i s reziste
timp ndelungat solicitrilor care tind s-l uzeze. Pentru asigurarea rigiditii necesare,
batiul se alctuiete din piese masive, nervurate, obinute prin turnare sau sudare.
Se pot folosi mai multe sisteme de alctuire a batiurilor, i anume:
- batiuri din plci groase;
- batiuri sistem lamelar (alctuite din mai multe table suprapuse);
- batiuri din elemente cu inim plin (profil I sau profil cheson);
- batiuri sistem celular.
n cadrul acestui proiect batiul este alctuit din sistem lamelar, se folosete n
componena mainii de frezat universale FU 250 i se realizeaz n construcie sudat.
I.1.2.Prezentarea mbinrilor sudate
n tabelul 1.1 sunt prezentate mbinrile sudate care se execut pentru acest
batiu.
10
11
Nr.
crt
.
Nr.
sudur
Reperele ntre
care se
realizeaz
mbinarea
sudat
Tipul
mbinrii
Sudate L
u
n
g
i
-
m
e
a
c
u
s

t
u
r
i
i
[
m
m
]
N
r
.

d
e

m
b
i
n

r
i
i
d
e
n
t
i
c
e
Lungimea
total a
custurii
[mm]
Poziia de
sudare
Accesul
la sudur
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1
1
S Sudur de
col ntre
placa de baz
i perete
lateral stnga
-de col
-complet
ptruns
866 4 3464 orizontal
n jgheab
1 parte
2
2
S Resudare la
rdcina
1
S
-de col
-completare
la rdcin
866 4 3464 orizontal 1 parte
3
3
S Sudur de
col ntre
capacul
lateral
superior i
peretele
despritor
longitudinal
dreapta
-de col
-neptruns
493 2 1386 orizontal 1 parte
4
4
S Sudur de
col ntre
peretele
lateral
dreapta i
capac lateral
superior
-de col
-neptruns
866 1 866 orizontal 1 parte
5
5
S Sudur de
col ntre
peretele
lateral
dreapta i
cadrul 15
-de col pe
contur
5490 1 5490 orizontal
i vertical
1 parte
6
6
S Sudur de
col ntre
peretele spate
i cadrul 14
-de col pe
contur
2530 1 2530 orizontal
i vertical
1 parte
7
7
S Sudur de
col ntre
peretele fa
-de col pe
contur
2300 1 2300 orizontal
i vertical
1 parte
I.2. Prezentarea metodelor de baz
I.2.1. Criterii de alegere a oelurilor pentru structuri sudate
Problema fundamental n proiectarea unei construcii sau structuri sudate este
alegerea materialului de baz. Materialele folosite la sudare trebuie s ndeplineasc
urmtoarele cerine:
- s se sudeze uor folosind surse i materiale de adaos ct mai obinuite;
- s aib proprieti fizice i mecanice corespunztoare modului, mediului,
gradului de solicitare n exploatare;
- s asigure eficien tehnico-economic fa de construciile similare realizate
prin alte procedee tehnologice.
Oelurile reprezint principalele materiale folosite n construcii sudate.
Oelurile pentru construcii i structuri sudate cu destinaie general se grupeaz n
clase de calitate stabilite pe criteriul garaniilor de compoziie chimic i tenacitate. n
funcie de condiiile de exploatare a structurilor sudate i de criteriile precizate,
alegerea raional a mrcii de oel se face conform indicaiilor din tabelul urmtor:
Tabelul 1.2
Cls
de
cali
tate
Modul de
utilizare
Condiii de
tenacitate
Mod de elaborare
Coninutul de carbon pe
produs, max %
Marca
mm a 16 mm a 16 >
1 2 3 4 5 6 7
1 Structuri cu
geometrie
simpl supuse
la solicitri
moderate
- Necalmat(
% 07 , 0 Si
)
Calmat(
% 50 , 0 Si
)
OL37
OLT35
A
0,25
0,18
0,22
0,25
0,18
0,22
2 Structuri
supuse la
solicitri
medii la care
ruperea
fragil are o
posibilitate
mic de a se
produce
La
, 20 C

+

J kV 27

precum i
2
2 / 300
69 cm J kCU

pentru OL37 (
mm a 16
) i
2
2 / 300
59 cm J kCU

pentru OL37 (
mm a 16 >
)
Necalmat pentru
OL37 (
mm a 16
)
Calmat pentru OL37
mm a 16 >
OL44; B
OLT45; X42; X46;
X52; OL52; OLT65
OL37
B
OL44
OLT45
X42
X46
X52
OL52
OLT65
0,22
0,27
0,22
0,26
0,32
0,34
0,34
0,22
0,52
0,25
0,27
0,24
0,26
-
-
-
0,24
-
12
OL44 i OL52
3 Structuri
sudate la care
ruperea
fragil se
poate produce
ca urmare a
complexitii
constructive
sau condiiilor
de exploatare
sever
La C

0 ,
J kV 27
Calmat sau calmat i
cu adaos de Al
( ) % 02 , 0 %, 50 , 0 Al Si
Calmat i cu o
granulaie fin
( ) % 02 , 0 , %, 05 , 0 Nb Al V
( ) % 05 , 0 Ti
OL37
OL44
OL52
X56
X60
OCS55
OCS58
0,16
0,22
0,22
0,26
0,26
0,22
0,21
0,19
0,22
0,24
0,26
0,26
0,22
0,21
4 Utilizare
asemntoare
cls. 3, dar cu
condiii de
tenacitate mai
severe
La C

20 ,
J kV 27
Calmat i cu adaos de
Al
Calmat i cu
granulaie fin
OL37
OL44
OL52
OCS55
OCS58
0,19
0,22
0,20
0,22
0,21
0,19
0,22
0,20
0,22
0,21
5 Structuri din
componente
de grosime
mare, cu
soluii
constructive
complexe sau
supuse unor
condiii de
exploatare
grele. n
asemenea
condiii o
avarie ar avea
consecine
catastrofale.
La C

30 ,
J kV 27
Calmat i cu
granulaie fin
OCS44
OCS52
OCS55
OCS58
0,22
0,20
0,22
0,21
0,22
0,20
0,22
0,21
6 La C

40 ,
J kV 27
Calmat i cu
granulaie fin
OCS44
OCS52
0,22
0,20
0,22
0,20
7 La C

50 ,
J kV 27
Calmat i cu
granulaie fin
OCS52 0,20 0,22
13
I.2.2. Alegerea clasei de calitate pentru construcii i structuri sudate
Conceptul modern privind prevenirea amorsrii sau propagrii ruperii fragile
ntr-o construcie sudat, nglobeaz un ansamblu de msuri de natur constructiv,
tehnologic i de exploatare, ntre care alegerea calitii oelului are o importan
distinct.
Pentru construciile sudate cu destinaie general, alegerea clasei de calitate a
oelurilor se poate face prin metoda coeficientului de periculozitate conform STAS R
8542-79 i prin metoda francez IRSID recomandat de norma francez NFA 36-010.
Metoda coeficientului de periculozitate, recomandat de standardul romnesc,
are n vedere urmtorii factori de influen:
- natura i severitatea condiiilor de exploatare (solicitare), precum i
importana elementului de construcie apreciate prin coeficientul de periculozitate;
- temperatura de exploatare;
- grosimea produsului.
Valoarea coeficientului de periculozitate se calculeaz cu relaia:
B S K G ,
n care: S este factor de importan;
K - factor constructiv;
B - factor de solicitare.
Valorile acestor coeficieni se stabilesc conform tabelului ce urmeaz:
Tabelul 1.3
Denumirea
factorului
Simbo
l
Tipul construciei sau a elementului Valoarea
factorului
1 2 3 4
Factor
constructiv
K Construcii nituite, elemente fr asamblri prin
sudare
0,5
Stlpi, grinzi cu zbrele, reazeme 1,0
Grinzi cu inim plin, elemente cu rigidizri i
variaii mari de seciune
1,4
Structuri, elemente care au plci cu rigidizri
sau care lucreaz la solicitri biaxiale
(rezervoare, buncre)
2
14
Factor de
importan
S Elemente de construcie care nu sunt prinse n
sistemul de rezisten al unei structuri, a cror
avarie nu afecteaz funcionalitatea structurii.
0,5
Elemente de construcie care nu sunt prinse n
sistemul de rezisten al unei structuri, a cror
avarie afecteaz funcionalitatea structurii.
0,8
Elemente de construcie cuprinse n sistemul de
rezisten al structurii.
1,0
Factor de
solicitare
B Elemente de rigidizare . Elemente de
construcii solicitate la compresiune. Elemente
de construcii supuse la solicitri sczute.
0,5
0,5
0,5
Elemente de rezisten nedetensionale, supuse
la solicitri statice (viteza de solicitare
s mm N >
2
500 ) care sunt date n exploatare la
temperaturi C

0 > . Elemente de rezisten


detensionate.
1,0
Elemente de rezisten nedetensionale, supuse
la solicitri dinamice (viteza de solicitare
s mm N >
2
500 )
1,5
Clasa de calitate are rolul de a face difereniere ntre structurile sudate care se
utilizeaz n diferite medii de funcionalitate i este recomandat a fi aleas n funcie
de valoarea coeficientului de periculozitate, temperatura de exploatare i grosimea
produsului, ce rezult din urmtoarea diagram (tabelul 1.4).
Tabelul 1.4
Temperatura minim de exploatare [ ] C

Grosimea maxim a laminatelor [mm]


B S k G
0 -10 -20 -30 -40 -50 5 10 1
5
2
0
2
5
3
0
3
5
40
- 3,0 7
k
- 3,0 2,5 6
k
- 3,0 2,5 2,0 5
k
- 3,0 2,5 2,0 1,5 4
k
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 3
k
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 Clasa Clasa 2
15
2n k
2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 - Clasa
1n
Clasa 1
k
2,0 1,5 1,0 0,5
Pentru cazul batiului considerm:
K = 2,0 (structura complex solicitat);
S = 1,0 (importan mare);
B = 1,0 (solicitare static).
Avnd valorile tuturor coeficienilor, se nlocuiesc n relaia coeficientului de
periculozitate i rezult:
2 1 1 2 B S K G
Temperatura minim: C T

10 ;
Grosimea maxim:
mm 20
max

.
n funcie de datele obinute, dac verificm diagrama de mai sus vom obine o
clas de calitate 2K, iar de aici rezult utilizarea unui oel OL 52 2K.
I.2.3. Stabilirea materialelor de baz utilizate la execuia batiului
innd cont de cele enunate la subcapitolele anterioare, am ales ca metal de
baz pentru execuia batiului, oelul OL 52.
Acesta este un oel carbon care se poate suda prin toate procedeele aplicate
industrial fr s necesite precauii deosebite privind regimul tehnic de sudare sau
alegerea materialelor de adaos.
Conform STAS 500/1,2-80, compoziia chimic, formele de livrare i
domeniul de utilizare sunt prezentate n tabelul urmtor:
Tabelul 1.5
M
a
r
c

e
l
C
l
a
s


d
e

c
a
l
i
t
a
t
e
G
r
a
d

d
e

d
e
z
o
x
i
d
a
r
e
Compoziia chimic(%) Domenii
de
utilizare
C Mn Si P
max.
S
max.
Al
min.
Forme de
livrare
O
L

5
2
2 k max.
0,20
max.
max.
1,60
max.
0,50
0,05 0,05 - Produse
plate
laminate
la cald;
Elemente
portante
pentru
construcii
3 k
kf
0,04
5
0,04
5
0,02
0
4 Kf 0,04 0,04 0,02
16
0,18 profile
laminate
la cald;
semifabric
ate pentru
forjare;
profile la
rece,
srme,
produse
tubulare
metalice
sudate,
puternic
solicitate.
Caracteristicile mecanice la traciune static ale oelului OL 52 sunt prezentate
n tabelul ce urmeaz.
Tabelul 1.6
Marca de
oel
Clasa de
calitate
Limita de curgere [ ]
2
mm N
(valori minime)
Rezistena la
rupere
m
R
, [ ]
2
mm N
Alungirea la
rupere
S
A
, (val min.)
[%]
Grosimea produsului [mm]
16 17...4
0
41...10
0
100 100
OL 52 2
3
4
350 340 330 510...630
21
22
22
Caracteristicile de tenacitate ale (unor) oelului ales sunt prezentate n
continuare.
Tabelul 1.7
Marc
a
de
oel
Clasa
de
calitate
Diametrul sau grosimea produsului [mm]
16 a 16 > a
-
16 a 16 > a
Reziliena 2 300
kCU
[ ]
2
cm J
(valori minime)
Energia de rupere
[J]
(valori minime)
Diametrul dornului
de ndoire la rece la

180
OL 52
2
3
59
-
59
-
+20
0
27
27 2,5a 3,0
17
4 - - -20 27
I.3. Alegerea procedeelor de sudare
Procedeele de sudare se aleg in funcie de urmtorii factori:
- metalul de baz;
- grosimea componentelor;
- poziia de sudare;
- accesul n regiunea sudrii;
- lungimea i geometria custurii;
- rezistena cerut mbinrii sudate;
- factorul ecomic: productivitate, pre de cost.
innd cont de aceti factori, pentru execuia acestui subansamblu adic a
batiului, am ales urmtoarele procedee de sudare:
- sudare cu electrozi nvelii SE
- sudare sub strat de flux SF
- sudare n mediu de gaz protector MAG.
n continuare voi prezenta caracteristicile celor trei procedee alese, avantajele
i dezavantajele fiecrui procedeu, ct i sursele i instalaiile folosite.
I.3.1. Sudarea cu electrozi nvelii
Este un procedeu de sudare cu domeniu larg de aplicare. Se caracterizeaz prin
universalitate mare n gama metalelor i aliajelor metalice care se sudeaz cu acest
procedeu. Procedeul necesit un echipament simplu, ieftin, se poate suda n orice
poziie i dac se execut corect se pot obine suduri de calitate.
Este un procedeu manual, sudorul executnd toate operaiile necesare,
mnuind electrodul nvelit cu ajutorul portelectrodului.
Se poate suda electric cu electrozi nvelii att n curent alternativ folosind ca
surse de curent: transformatoare, maini rotative i convertizoare de frecven medie,
ct i n curent continuu, folosind agregate de sudare, grupuri convertizoare sau
redresoare.
Se pot suda toate metalele de baz cu excepia celor refractare i active. Pn
la grosimi de 3 mm se pot face suduri cu rost I dintr-o singur trecere. Tot dintr-o
singur trecere se pot suda grosimi de pn la 7 mm cu rost n V.
Parametrii regimului de sudare sunt, n general, cuprini ntre limitele:
18
- curentul de sudare
A I
s
500 215
;
- tensiunea arcului
V U
a
35 15
;
- viteza de sudare
min / 15 10 cm V
s

.
Pentru mrirea randamentului procedeului se introduc pulberi de Fe n
nveliul electrozilor n procent de 15 80%. Va rezulta o cantitate de metal depus 3
6 kg/or, fa de 0,57 4,4 kg/or n cazul electrozilor obinuii.
Ca dezavantaje ale procedeului amintim productivitatea redus, exprimat prin
cantitate mic de metal depus, datorit deselor ntreruperi cauzate de lungimea
limitat a metalului de adaos respectiv a electrodului nvelit. Aceste ntreruperi pot
genera i defecte n custura sudat, dac, la schimbarea electrodului i reamorsarea
arcului electric nu se respect etapele urmtoare:
- curarea craterului final rezultat la oprirea sudrii;
- curarea custurii realizate pe o lungime de 20 30 mm;
- aprinderea arcului ntr-un punct situat la 10 15 mm de craterul final;
- aducerea arcului deasupra craterului final, completarea lui i sudarea n
continuare.
Materialele de adaos n cazul sudrii SE sunt electrozii nvelii. Acetia sunt
srme nvelite pe toat lungimea lor de un nveli compus din diferite materii
minerale, feroaliaje i materii organice.
Diametrul srmei electrod poate fi de 0,8 1,2 1,6 2 2,5 3,25 4 5
6 8 mm, i se alege n funcie de grosimea componentelor i tipul sudurii (la
rdcin sau de umplere).
nveliul electrodului asigur:
- topirea uniform a srmei electrod;
- amorsarea uoar i meninerea stabil a arcului;
- protecia arcului de atmosfera nconjurtoare;
- alierea metalului depus pentru obinerea de proprieti corespunztoare;
- sudur cu compoziie chimic corespunztoare;
-zgur uor de ndeprtat i care s dea o sudur cu aspect frumos.
Acest procedeu de sudare este unul dintre cele mai utilizate, corespunznd, n
general, criteriilor amintite anterior i obinndu-se bune rezultate.
I.3.2. Sudarea sub flux
19
Este un procedeu de sudare de mare productivitate i economicitate,
semiautomatizat sau automatizat, la care arcul se formeaz ntre piesa de sudat i
srma electrod, sub un strat de flux care confer sudurii anumite proprieti.
n figura 1.1 este prezentat bilanul termic la sudarea manual cu arc electric
cu electrozi nvelii (a) i sub flux (b), rezultnd n mod evident, randamentul net
superior al sudrii sub flux.
Mai trebuie puse n eviden i alte avantaje fa de sudarea manual cu arc
electric:
- protecie bun contra ptrunderii aerului n zona arcului electric;
- ptrundere adnc, datorit dezvoltrii sub efect Joule a cldurii n spaiu
restrns i densitii mari de curent;
- productivitate mai ridicat de 5 20 ori;
- probabilitate mai mic de formare a defectelor;
- reducerea preului de cost ca urmare a micorrii consumului de material i
de energie electric cu 30 40%;
- eliminarea factorilor legai de ndemnarea sudorilor i uurarea muncii lor.
Dezavantajele procedeului de sudare sub flux constau n:
- necesitatea unei prelucrri precise a rostului;
- imposibilitatea supravegherii arcului electric n procesul de ardere;
- costul ridicat al instalaiilor de sudare;
- pretenii mrite privind curarea suprafeelor metalului de sudat.
Figura 1.1
n funcie de dimensiunile rostului i a componentelor ce se sudeaz, se poate
modifica ptrunderea prin poziionarea srmei de sudare. n urmtoarea figur (fig.
1.2) se prezint trei tipuri de custuri dup cum urmeaz:
- custur cu ptrundere normal;
20
- custur cu ptrundere micorat(lat, plat);
- custur cu ptrundere mare(bombat, subire).
Figura 1.2
Materialele de adaos la procedeul de sudare sub flux sunt srma electrod i
fluxul.
Srmele folosite la sudare trebuie s aib o elaborare ngrijit, att din punct
de vedere al dimensiunilor ct i al compoziiei chimice. Suprafaa srmelor trebuie s
fie curat, neted, fr rugin pete de ulei sau vopsea, fr denivelri, i uneori,
preferabil s fie cuprate. Se livreaz bobinate pe role, avnd diametre ntre 1 mm i 10
12 mm.
Fluxurile sunt materiale sub form de pulbere sau granule care se depun n
lungul sudurii i sub care arde i se menine arcul electric. Au rol de protecie (a bii
metalice i a custurii), de eliminare a metalelor duntoare i a gazelor formate la
sudare, de aliere a metalului custurii.
I.3.3. Sudarea n mediu de gaz protector MAG
Acest procedeu poate nlocui sudarea cu electrozi nvelii n cazul sudrii
oelurilor cu un coninut sczut de carbon (
% 2 , 0 < C
), sau a oelurilor aliate cu un
procent al elementelor de aliere sub 3%.
La acest procedeu semimecanizat arcul se formeaz ntre piesa de sudat i
srma material de adaos, peste care se insufl dioxid de carbon, sau dioxid de carbon
n amestec cu alte gaze (argon, oxigen), ca gaz protector al arcului electric. Srma de
adaos este mpins n zona arcului, pe msura topirii ei, cu mecanismul aparatului de
sudare. Pe msura formrii custurii, capul de sudare se deplaseaz de-a lungul
rostului, fie manual, fie automat.
Dintre avantajele procedeului amintim:
- productivitate mare comparativ cu sudarea manual;
21
- cantitate mare de metal depus (3 4 kg/h) ca urmare a lucrului cu densiti
mari de curent (
2
/ 300 200 mm A );
- sensibilitate mic fa de rugin;
- economicitate (nu necesit fluxuri i nici electrozi speciali).
Ca dezavantaje, amintim:
- nu se aplic n cazul sudurilor de rezisten;
- aspectul sudurii nu este ntotdeauna plcut;
- diuza de ieire a gazului trebuie curit din timp n timp de picturile de
metal depuse pe ea;
- arderea elementelor de aliere din srm i coeficient de stropire relativ ridicat
(7 8% - se poate poate diminua, adugnd argon n gazul protector).
Plaja valorilor parametrilor tehnologici de sudare este influenat de
compoziia gazului protector pentru exemplificare n tabelul urmtor:
Tabelul 1.8
Parametru Gaz protector
2
CO
2
CO
+Ar
Curent de sudare
S
I
[A]
400
900
400 500
Tensiunea arcului
a
U
[V]
16 35 16 35
Viteza de sudare
s
V
[cm/min]
30 100 30 100
Debitul gazului
G [l/min]
20 20
Srmele folosite ca material de adaos conin cantiti sporite de Mn, Si pentru
combaterea piederilor prin arderea elementelor n timpul sudrii i dezoxidrii
puternice a bii metalice. Diametrele srmelor n prezent utilizate sunt de: 0,5 0,8
1 1,2 1,6 2 mm cu abatere admisibil de 7% pentru diametrele de 0,5 0,8 mm
i 6 12% pentru restul diametrelor. Suprafaa exterioar a srmei trebuie s fie
curat, fr rugin, ulei, etc. i de obicei, se cupreaz.
Gazele protectoare care se utilizeaz trebuie s indeplineasc unele condiii ca:
- puritate mare (peste 99%);
- umiditate sub 70 mg/1000 l
2
CO . Umiditate mai mare este periculoas
deoarece apar pori n custur i se produc mprocrii n timpul procesului de sudare.
22
Se pot folosi ca gaze protectoare amestecuri, cum ar fi: 25% Ar + 75%
2
CO -
asigur stabilitatea arcului i protecia sa, sau 82% Ar+ 18% CO
2
- permite sudarea
cu srme groase (inclusiv tubulare) rezultnd o ptrundere bun i fluiditate ridicat a
materialului.
Capitolul II
PREGTIREA PENTRU SUDARE
II.1. Alegerea materialelor de adaos
II.1.1. Criterii de alegere a materialelor de adaos (MA)
Problema alegerii materialelor e adaos este n general complex i are n
vedere asigurarea n sudur a unor caracteristici de rezisten cel puin egale cu cele
ale metalului de baz i o omogenitate chimic acceptabil din punct de vedere
funcional i economic.
Criteriile generale care stau la baza alegerii i utilizrii corecte a materialelor
de adaos sunt prevzute n tabelul 2.1.
Tabelul 2.1
E
t
a
p
a
Cerina Definirea i diferenierea
criteriilor de alegere
Exemplificri
1. 2. 3. 4.
I Pentru ce? Domeniul de utilizare Construcii normale,
23
Tipul sau grupa metelului
de baz
recipieni, etc.
OL, OCS, X, etc.
II Pe ce? Marca i caracteristicile
MB
OL 37, OCS 55, R44 etc.
III Ce fel de
mbinri?
Particularitile specifice
ale mbinrii
Conducte cu perei sub 5mm,
structuri din table cu grosimi >
25mm
IV Ce se
impune?
Condiii impuse n
exploatarea structurilor
sudate
Recipientele exploatate la
C T

30 < , presiunea 100atm
(ISCIR), eforturi de oboseal ciclic
alternativ, etc.
V Unde? Condiii n care se execut
lucrarea
Se sudeaz iarna la temperaturi
joase, n poziii, n condiii de
antier, etc.
VI Cum?
Cu cine?
Nivelul de calificare al
sudorilor i dotarea cu
echipament de sudare.
Sudarea manual cu transformatoare
Sudarea automat cu generatoare de
sudur
Sudarea cu dispozitive de
poziionare
Sudori cu calificare redus (70%),
neautorizai, etc.
VII Cu ct? Randamentul de depunere
i preul de vnzare.
Electrozi de mare randament
(depunere peste 5 kg/h)
II.1.2. Alegerea electrozilor nvelii
Substanele care intr n compoziia nveliului electrozilor se pot grupa astfel:
1. Substane ionizante asigur o aprindere uoar a arcului electric i
meninerea acestuia n condiii de stabilitate ridicat. Astfel de substane sunt:
carbonatul de calciu, dioxidul de titan, carbonatul de potasiu i altele.
2. Substane zgurifiante ca: minereuri de titan, mangan, fier, silicai i
carbonai naturali. Asigur o zgur abundent care protejeaz baia i o rcire nceat a
custurii.
3. Substane dezoxidante intr uor n combinaie cu
2
O , rezultnd
combinaii care nu afecteaz calitatea; aceste proprieti le au feroaliajele
(feromangan, ferosiliciu, ferotitan, etc.).
24
4. Substane fluidizante i fondante separ zgura de impuriti. Cele mai
ntrebuinate sunt carbonatul de sodiu, boraxul, calcarul, dolomitul.
5. Substane gazefiante produc gaze cu o suprapresiune n spaiul arcului,
mpiedicnd ptrunderea aerului n zona metalului topit. Astfel sunt carbonaii de
calciu, magneziu bariu.
6. Liani asigur rezistena, elasticitatea i meninerea nveliului pe srm.
Sunt: silicaii de sodiu i potasiu, dextrina.
7. Plastifiani substane care plastific nveliul, mrindu-i compactitatea,
impermeabilitatea, ca: betonita, dixtrina, amidonul, cimentul.
8. Substane de aliere i adaos prin topire n arc intr n metalul topit, dnd
oel aliat.
Componentele principale i sistemul de zgurifiere constituie criteriul principal
de clasificare al electrozilor nvelii. Conform ISO 2560-73 adoptat i n ara noastr
avem urmtoarele tipuri de nveliuri:
- nveliul oxidant (O) puin utilizat, are ca principal component oxidul de
fier (30 60%) cu sau fr dezoxidani. Folosit doar la sudarea orizontal,
ptrunderea este mic, proprietile metalice ale metalului depus sunt slabe.
- nveliul acid (A) conine mai mult dezoxidant, alturi de minereuri de
mangan, carbonai, plastifiani, etc. Nu se folosete la sudarea n poziie, metalul
depus are sensibilitate mrit la fisurare, ptrunderea este bun, aspectul custurii este
estetic.
- nveliul titanic-rutilic (T-AT) oxizii de fier se nlocuiesc cu
2
TiO sub
form entil sau ilmenit. Zgura este vscoas, se desprinde uor. Ptrunderea este bun,
aspect estetic al custurii. Se preteaz la sudarea n poziie. Metalul depus are
proprieti mecanice bune.
- nveliul celulozic (C) conine peste 12% celuloz. Zgura se desprinde
uor, ptrunderea este mic, custura inestetic, stropire abundent, proprieti sczute
ale metalului depus.
- nveliul bazic (B) are ca i componente principale
3
CaCO
i
2
CaF .
Ptrunderea este sczut, custura inestetic, stropire ridicat, deteabilitate
bun a zgurii. Se preteaz la sudarea n toate poziiile, dau caracteristicile mecanice
cele mai bune ale metalului depus, au aplicabilitate n special la sudarea seciunilor
groase, structuri rigide.
25
innd cont de aceste recomandri am ales pentru sudarea batiului un electrod
nvelit tip UNIBAZ, avnd, confom STAS 1125/2,3 urmtoarea simbolizare:
E51.3.B.2.3.H, respectiv:
E 51. 3. B. 2. 3. H
coninut sczut de hidrogen
se sudeaz cu polaritate invers( + la electrod)
se sudeaz n toate poziiile, mai puin verticat descendent
electrod cu nveli bazic
energia de rupere kV este cel puin 28J la C

20
limita de curgere aparent minim
2
51
min
mm daN R
e

Alte caracteristici ale acestui electrod se pot lua din tabelul ce urmeaz
(tabelul 2.2).
Tabelul 2.2
Marca
Compoziia chimic
a metalului depus
[%]
Caracteristicile mecanice ale metalului depus
C Mn Si 2 , 0 p
R
2
mm N
m
R
2
mm N
min
A
%
min
kV
J
UNIBAZ
(E51.3.B.2.3.H)
C

20 + C

0 C

20
0,05
-0,1
0,5
-
1,1
0,25-
0,8
-
410-470 510-560 24 118 60 47
Este un electrod bazic cu nveli dublu, destinat pentru structuri puternic
solicitate, pn la C

20 , din oeluri carbon i slab aliate, printre care i OL 52.2.


II.1.3. Alegerea materialelor de adaos la sudarea sub flux
II.1.3.1. Alegerea srmei pentru sudarea sub flux
Srma utilizat la sudarea sub flux trebuie s aib o elaborare ngrijit att n
ceea ce privete dimensiunile ct i compoziia chimic.
Diametrele srmelor standardizate sunt: 1,2 1,6 2 2,5 3,25 4 5 6
10 mm.
Coninutul n S i P trebuie redus la minim. Suprafaa srmei trebuie s fie
curat, fr rugin, oxizi, grsimi. Unele srme sunt acoperite la exterior de un strat de
cupru pentru a preveni oxidarea i a asigura un contact electric mai bun.
26
innd cont de tipul materialului de baz (OL52.2) i condiiile de exploatare
a batiului, am ales srma cu urmtorul simbol: S10Mn1Ni1, respectiv:
S10 Mn1 Ni1
coninut de Ni 1%
coninut de Mn 1%
coninut de C 0,1%
Alte caracteristici ale srmei alese, conform STAS sunt prezentate n tabelul 2.3.
Tabelul 2.3
II.1.3.2. Alegerea fluxului pentru sudarea sub flux
Pentru a-i ndeplini rolurile n procesul de sudare, fluxurile trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- zgur compact i suficient de fluid;
- densitate mai mic dect materialul custurii, pentru a rmne deasupra ei;
- temperatura de topire i solidificare aceeai cu a materialului care se sudeaz;
- s nu oxideze materialul de baz i cel de adaos;
- interval de solidificare ct mai scurt;
- s nu dezvolte gaze nocive la topire.
Dup modul de preparare fluxurile sunt:
Fluxuri topite pot fi sticloase sau spongioase corespunztor temperaturii de
fabricaie i a modului de granulare. Sunt mai puin active n procesul de sudare, au o
rezisten mecanic bun. Se recomand pentru sudarea cu
h m V
s
/ 60
.
27
Simbol Srm Compoziia chimic [%] Diametru
srm
, [mm]
Curent
de
sudare
[A]
Flux
reco-
mandat
C Mn Si Cr Ni Mo
max
P
max
S
S10Mn1Ni1 max.
0,1
0,80

1,20
max.
0,15
max.
0,20
0,90

1,20
-

0,03 0,02 3,2; 4; 5
(100
200)
FB10
FB20
FC403
FCC4
Fluxuri ceramice sau aglomerate sunt active n procesul de sudare, se
caracterizeaz prin bazicitate i higrosopicitate ridicat, rezisten mecanic sczut i
pre de cost ridicat.
Fluxuri sintetizate sunt mai puin active, au rezisten mecanic mai bun i
higrosopicitate mai sczut.
Fluxuri amestecate sunt amestecuri de fluxuri topite i ceramice, astfel nct
s mbine avantajele pariale ale fiecrora.
innd cont de cele de mai sus, am ales un flux bazic FB 20. Compoziia
chimic se prezint n tabelul de mai jos (tabelul 2.4).
Tabelul 2.4
Flux
2
SiO

%
MnO
%
CaO
%
MgO
%
O Al
2
%
2
TiO
%
2
CaF
%
FeO
max
.
S
max
.
P
max.
FB20 23 -
26
18 - 22 12 -14 3 - 5 20
23
3 - 6 10 -
14
2 0,08 0,10
Compoziia chimic i caracteristicile mecanice ale metalului depus cu acest
cuplu flux srm (FB20- S10Mn1N1) sunt prezentate n tabelul 2.5.
Tabelul 2.5
Compoziia chimic % Caracteristici mecanice
C Mn Xi
max
S
max
P
Alte
element
e
2 , 0
p
R
min
[ ]
2
mm N
m
R
min
[ ]
2
mm N
S
A

mi
n
%
min
kV
J
C

20 + C

0 C

20
0,0
8
0,9
0
1,3
0
0,1
8
0,0
2
0,0
3
Ni=0,9
1,20
360 500 24 49 - 30
II.1.4. Alegerea materialului de adaos la sudarea MAG
La sudarea MAG, srma se alege innd cont de activitatea mediului de
protecie, oxidant sau reductor. Pentru a preveni aciunea de oxidare se utilizeaz
srme cu elemente cu afinitate mare fa de oxigen, cum ar fi: manganul, siliciul,
titanul, aluminiul, zirconiul. Adaosurile de titan s-au dovedit utile pentru creterea
rezistenei metalului depus.
28
innd cont de cerinele anterioare, am ales o srm cu urmtorul simbol:
S12Mn1,4Si, ale crei principale caracteristici sunt prezentate n tabelul 2.6.
Tabelul 2.6
Simbol
Srm
Compoziia chimic [%] Curent
de
sudare
[A]
Diametru
srmei
[mm]
Gaze de
protecie
C Mn Si Cr Ni
max
P
max
S
S12Mn1,4
Si
ma
x.
0,1
2
1,2
0-
1,6
0
0,6
5-
0,9
0
ma
x.
0,2
0
ma
x
0,3
0

0,0
3
0,0
3
100-
150
160-
210
0,9 1,2
1,4 1,6
2
CO
Aceast srm se recomand pentru sudarea n mediu de gaz protector a
oelurilor carbon i slab aliate i asigur rezistena pn la C

10 .
II.2. Elaborarea rosturilor de sudare
mbinarea sudat a unui ansamblu este partea format din sudur i zonele
nvecinate acesteia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat, sudura trebuie s
asigure rezistena necesar construciei respective, precum i continuitatea de
material. La procedeele de sudare prin topire, sudura de mbinare se formeaz, n
general din metalul de adaos depus n rostul custurii.
Formele i dimensiunile rosturilor sunt foarte importante pentru realizarea
mbinrilor sudate de calitate; de aceea pentru cele mai folosite procedee industriale
rosturile sunt standardizate. n general, mbinarea sudat primete denumirea dup
aceea a rostului, care imprim forma sudurii.
La stabilirea formei rostului se ine cont de grosimea i calitatea materialului
tablelor, precum i de energia caloric de sudare introdus n unitatea de timp la
aplicarea procedeului de sudare respectiv.
La procedeele mecanizate sau automate, sudura este format n cea mai mare
parte din metalul de baz. n acest caz avem o sudur mai omogen, consum mai
redus de material de adaos, cost mai mic al nbinrii.
Formele rosturilor sunt n funcie de grosimea rosturilor de sudat sau de
poziia lor dup alturarea acestora. n general este economic ca rosturile s nu fie
prelucrate, adic marginile pieselor s fie plane.
29
Tablele subiri se sudeaz cu rost n I, ceea ce se obine prin simpla alturare a
materialelor neprelucrate.
O mbinare des ntlnit este cea de col, care rezult dup sudare, prin
alturarea pieselor neprelucrate cu laturile marginilor perpendiculare ntre ele.
Pentru tablele i piesele de grosimi mari, n funcie de procedeul de sudare
aplicat, marginile se prelucreaz prin teirea muchiilor n diferite forme, obinndu-se
diferite rosturi cum ar fi: rosturi n V, Y, U, K, 1/2V, U/V, 2Y, etc.
Formele i dimensiunile rosturilor diferitelor mbinri se consider cele care
rezult dup executarea sudurilor de prindere n vederea asamblrii sau dup
poziionarea i fixarea pieselor de sudat n dispozitivele de manipulare sau de
asamblare nainte de sudare.
Toate aceste forme de rosturi amintite mai sus pot s apar la sudarea cu arc
electric (SE).
Spre deosebire de rosturile utilizate la sudarea manual cu arc electric, la
sudarea sub flux pot fi folosite, datorit ptrunderii mai mari care se obine, rosturi n
I pn la grosimi de 10 mm (la SE doar srm la grosime de s < 4 mm), dac se
sudeaz dintr-o singur parte, sau pn la grosime de 50 mm dac se sudeaz bilateral
(din ambele pri), rostul fiind denumit n 2I.
Sudurile executate n mediu de gaz protector pentru oeluri carbon i slab
aliate au rosturi asemntoare celor amintite. Datorit ptrunderii mai mari, rosturile
se execut cu deschideri mai mici, asemntor celor pentru sudarea sub flux.
Elementele geometrice ale rosturilor sunt prezentate n figura 1, unde:

= unghiul rostului, faciliteaz accesul arcului electric;


b = deschiderea rostului permite penetrarea pe toat grosimea de sudat;
c = deschiderea rostului previne arderea metalului de baz la executarea primei
treceri;
2 1
, s s = grosimile de calcul ale celor dou piese care se sudeaz.
Suprafeele i muchiile care vor fi sudate trebuie s fie netede, uniforme, fr
defecte, deosebit de curate (fr oxizi, vopsea, etc.) pe o poriune de cel puin 15 mm
de la marginea rostului.
30
Figura 2.1
Pe lng procedeul de sudare, metalul de baz i grosimea sa la alegerea
rosturilor se va ine seama i de felul solicitrii static sau dinamic
recomandndu-se pentru solicitri dinamice rosturi care s asigure o mbinare complet
ptruns. Aceeai observaie i atunci cnd temperatura de exploatare este negativ.
Alte observaii privind alegerea rosturilor sunt:
- rosturile simetrice sau deformaii mai mici exemplu: rosturile n U dau
deformaii mai mari dect cele n Y dar sunt mai scumpe;
- rosturile cu seciune redus sau deformaii mai mici;
- rosturile simetrice au aria transversal mai mic dect cea de la rosturile
asimetrice pentru aceeai grosime a componentelor;
- cel mai ieftin rost este cel n I;
- rostul n X, asimetric crete productivitatea muncii, meninnd deformaiile
n limite acceptabile;
- mbinrile pe suport din oel se recomand cnd exist acces la sudur numai
dintr-o singur parte i se cere o rdcin de calitate a mbinrii sau exist pericolul
scurgerii de metal la rdcina mbinrii (evi, rezervoare, grinzi cheson, etc.);
- mbinrile cu resudare la rdcin se aplic n cazul mbinrilor de rezisten
din clasa I de execuie (nu se admite nici un fel de defect);
- rosturile cu margini rsfrnte, reduc pericolul de strpungere al
componentelor.
II.3. Poziionarea i fixarea componentelor n vederea sudrii
Realizarea construciilor sudate necesit un numr important de operaii,
trasate de proiectant prin procesul tehnologic. Un rol important revine operaiilor de
pregtire a sudrii, operaii de fixare, strngere, asamblare, manipulare. Pentru aceasta
se folosesc dispozitive adecvate pieselor care trebuie sudate. Acestea pot fi simple
31
pentru produse de dimensiuni mici sau complicate, construite anume pentru un anumit
tip de produs ce se execut n cantiti mari.
Aceste dispozitive au urmtoarele avantaje:
- ridic productivitatea muncii prin simplificarea operaiilor de sudare i
manevrare a pieselor ce urmeaz a fi sudate;
- scurteaz timpul de lucru, eliminnd operaiile secundare;
- uureaz munca sudorului;
- ridic precizia lucrrilor printr-o asmblare corect;
- mbuntete calitatea produciei;
- asigur o anumit ordine la asmblarea produselor;
- asigur forma precis a mbinrilor i produselor sudate, micornd
deformaiile.
Fixarea componentelor nainte de sudare se poate realiza astfel:
Se fac suduri scurte, din loc n loc, de-a lungul rostului. Aceste suduri
provizorii au 20 50 mm lungime, situate la 300 500 mm unele de altele i se
execut folosind materiale de adaos i tehnologii ca i pentru mbinrile propriu-zise.
Aceste custuri se cur la luciu metalic nainte de sudare, altfel pot aprea defecte.
Aceast metod de fixare a componentelor o folosim pentru toate mbinrile
sudate ale batiului, mai puin mbinrile de realizare a cadrelor (cele sudate MAG).
Se folosesc dispozitive pentru fixare i poziionare a componentelor n vederea
sudrii acestea trebuie s fie simple i uor de manevrat. Fixarea i desprinderea lor
de pe piese, trebuie s se fac cu efort mic i n timp ct mai scurt. Ele trebuie
dimensionate pentru a putea transmite cldura dezvoltat la operaia de sudare.
n cadrul mbinrilor sudate ale batiului se folosete un dispozitiv de rsturnare
ca n figura 2.2 pentru sudarea n mediu de gaz protector (MAG) a cadrelor 13, 14, 15.
32
Figura 2.2: 1, 2, 3 roi de lan; 4 lan
Acest dispozitiv se compune dintr-un sistem de roi de lan antrenate de un
motor sau acionate manual. Prin rotirea roilor motoare se realizeaz rsturnarea
pieselor i poziionarea lor n vederea sudrii.
II.4. Tratamente termice nainte, n timpul i dup operaia de sudare
Tratamente termice anterioare sudrii au ca scop pregtirea structurii
materialului care se sudeaz, pentru a reaciona corespunztor la aciunea ocului
termic.
n funcie de natura materialului de baz, de forma i dimensiunile
componentelor de sudat, se pot aplica urmtoarele tratamente termice:
- recoacere pentru regenerare;
- recoacere pentru recristalizare;
- recoacere pentru detensionare;
- recoacere pentru nmuiere;
-recoacere pentru normalizare.
n cazul nostru, metalul de baz fiind oelul carbon OL 52, nu sunt necesare
astfel de tratamente termice.
Concomitent cu operaia de sudare se execut tratamente de prenclzire,
postnclzire i prenclzire combinat cu postnclzire. Oportunitatea acestor
tratamente se stabilete n funcie de:
- compoziia chimic a metalului de baz;
- forma i dimensiunile componentelor de sudat.
n cazul nostru, oelul ales, OL 52, care are un coninut de carbon de maxim
0,2%, nu necesit tratament de prenclzire.
Tratamentele termice aplicate mbinrilor sudate vizeaz urmtoarele scopuri:
- eliminarea sau reducerea tensiunilor interne aprute la sudare.
- refacerea sau mbuntirea strii structurale i a proprietilor materialului n
ZIT, asupra cruia nclzirea cu sursa termic de sudare a exercitat o influen
nefavorabil.
- recristalizarea i mbuntirea calitii mbinrii ca rezultat al desfurrii
proceselor de difuzie la sudarea prin presiune.
innd cont de oelul ales pentru executarea batiului este un oel nealiat cu
coninut sczut de carbon (sub 0,2%) se impune efectuarea, pentru mbinrile sudate
33
de rezistan
1
S i
2
S , a unui tratament termic pentru detensionare (recoacere de
detensionare sau revenire nalt).
Vom aplica deci, o revenire nalt, dup ciclul din figura 1 care const ntr-o
nclzire de pn la C

650 630 , o meninere la aceast temperatur timp de


aproximativ 1,5 h i rcire n aer, rezultnd o duritate de
2
/ 180 mm daN .
Figura 2.3
n multe cazuri, aplicarea unui tratament termic asigur mbinare prin sudare
chiar i a oelurilor considerate nesudabile sau greu sudabile. Actualmente se opiniaz
c la orice oel elaborat ngrijit i prelucrat corespunztor se poate stabili o tehnologie
de sudare care s permit obinerea caracteristicilor de exploatare impuse pentru
mbinarea sudat.
34
Capitolul III
CALCULUL PARAMETRILOR TEHNOLOGICI DE SUDARE
III.1. Calculul parametrilor tehnologici pentru fiecare mbinare sudat
Tehnologia sudrii unei structuri este un ansamblu de informaii necesare
pentru realizarea mbinrilor, astfel ca acestea s satisfac prescripiile caietului de
sarcini a produsului.
Informaiile privind tehnologia sudrii se refer la o serie de mrimi ce
definesc procedeul de sudare i care se numesc parametri tehnologici PT. La sudarea
cu arcul electric, acetia se mpart n dou grupe:
- parametrii tehnologici de funcionare a arcului electric
1
PT ;
- parametrii tehnologici determinai de structura ce se realizeaz
2
PT .
ntre cele dou grupe exist corelaii, astfel nct ei se determin reciproc.
Grupa parametrilor tehnologici
1
PT este format din:
a. Curentul de sudare
s
I
, definit drept curentul electric ce trece prin arc n
timpul sudrii.
b. Tensiunea arcului
a
U
, definit drept tensiunea electric a arcului n timpul
sudrii.
c. Viteza de sudare
s
V
.
d. Energia liniar
l
E
, care estimeaz cantitatea de cldur ce intr n
componentele de sudat, fiind definit:
s
a s
l
V
U I
E

.
e. Lungimea arcului
a
L
- reprezentnd distana de la captul electrodului la
baia de sudur.
f. Natura i polaritatea cu care se livreaz energia electric.
35
g. Tensiunea de mers n gol
0
U
- reprezentnd tensiunea la bornele sursei de
alimentare, cnd arcul electric nu arde.
Grupa parametrilor tehnologici
2
PT este format din:
- grosimea rostului dintre cele dou componente;
- numrul de treceri
t
n
necesar pentru pentru a umple rostul;
- diametrul electrodului
e
d
;
- poziia electrodului n rost;
- ordinea de sudare;
- prenclzirea, postnclzirea.
Elaborarea tehnologiilor de sudare se face n mai multe etape i anume:
1. Alegerea tipului de dimensiune a rostului, n funcie de procedeul de sudare,
natura i grosimea metalului de baz, tipul mbinrii, poziia de sudat, accesibilitatea
la mbinare, etc. sunt prezentate mai pe larg n capitolul II.2.
2. n funcie de rostul ales se va calcula aria rostului
r
A i aria custurii
c
A
. La
sudare se va depune mai mult metal dect cel corespunztor seciunii rostului
r
A
deoarece intervine supranlarea custurii i un ados la rdcin. Deci aria custurii
se calculeaz:
r c
A A ) 4 , 1 ... 1 , 1 (
.
3. Se alege apoi tipul electrodului, numrul de treceri
t
n
i aezarea lor,
inndu-se cont de urmtoarele observaii:
- sudurile de col se pot realiza uor cu treceri egale, deci
t t c
A n A
, unde
t
A
= aria fiecreu treceri;
- sudurile cap la cap se fac cu o trecere de rdcin (prima trecere
1
n ) avnd
aria
1
A mic, executat cu un electrod cu diametru
e
d
mai mic i apoi se umple rostul
cu treceri egale ce suprafa, cu un electrod cu diametru mai mare.
- modelul de calcul al tehnologiilor de sudare cu arcul electric se bazeaz pe
trei relaii statistice:
) (
1 e s
d f I
( )
s a
I f U
2

( )
s D
I f A
3

36
unde:
D
A rata depunerii. Aceste relaii sunt deduse prin regresie statistic, variaz
de la un procedeu de sudare la altul i se modific odat cu progresele n domeniul
materialelor de adaos, echipamentelor de sudare i tehnologiilor. Corectarea lor se
face uor, aceasta constnd n introducerea noilor date n mulimea celor deja
existente, i se recalculeaz regresiile statice. Aceste relaii sunt afiate n tabelul 3.1
pentru procedeele de sudare utilizate n acest proiect.
Tabelul 3.1
P
r
o
c
e
d
e
u
Domeniu
pentru S
I

[A]
[ ] ( )
s
I f h kg A

[ ] [ ] ( ) mm d f A I
e S
[ ] [ ] ( ) A I f V U
S a

SE 150...500 68 , 0 10 756 , 0
2
+

S
I
75 25 , 56
e
d 10 05 , 0 +
S
I
SF 400...1700
8 , 10
4 10 5 10
2 2 4
+ +

S S
I I 270 24 21
2
+ +
e e
d d 5 , 16 10 215 , 2
2
+

S
I
MAG 100...600 5 , 0 10 1 , 0 10 3 , 0
2 2 4
+ +

s S
I I 78 370 67
2
+
e e
d d 14 , 13 05051 , 0 +
S
I
Pentru procedeul MAG am folosit relaiile corespunztoare sudrii n spray-
arc.
1. Determinarea vitezei de sudare. Se consider o trecere oarecare
t
A
, sudat
cu viteza
s
V
i cu un electrod avnd diametrul
e
d
. Dac rata depunerii (cantitatea de
metal depus n unitatea de timp) este
D
A i masa unitii de volum a materialului de
adaos este

, atunci este evident relaia (1) adic:


s t D
V A A
(3.1), de unde
viteza de sudare este:
t
D
s
A
A
V

(3.2).
D
A se poate exprima n funcie de diametrul
electrodului
e
d
, iar
t
A
se leag de acest
e
d
cu relaia (3.3):

,
_

4
2
e
t
d
k A

(3.3), unde:
k un parametru. Combinnd formulele (3.2) i (3.3) se obine:
( )
e s
d f V k
(3.4)
Valorile produsului
s
V k
pentru fiecare procedeu de sudare, sub form de relaii sunt
date n tabelul 3. 2.
37
Tabelul 3.2
Procedeu s
V k
[cm/min]
SE
2
1 2 , 2
54
e
e
d
d +

SF
2
2
621 5 , 62
1 , 56 5 , 2 1 , 1
e e
e e
d d
d d + + + +
MAG(spa)
2
2
5 , 163 368
5 , 1177 402 37
s s
s s
d d
d d + +
Calculul efectiv al parametrilor tehnologici pentru mbinrile sudate din
proiect:
mbinarea
1
S
- se realizeaz SF;
- grosimea componentelor este mm s 20
1
, mm s 12
2
;
- forma rostului i a mbinrii.
Figura 3.1
Aria rostului
r
A este:
2
57 48
2
8 15 8
mm
tg
A
r
+

.
Aria custurii
c
A
se calculeaz cu relaia:
r c
A A ) 4 , 1 .... 1 , 1 (
nlocuind numeric avem:
2
71 57 25 , 1 mm A
c
.
Aleg numrul de treceri
3
t
n
, ariile trecerilor fiind:
2
1
21 mm A
t
;
2
3 2
25mm A A
t t
, efectuate cu srm de diametrul
mm d
s
2 , 3
.
Calculul coeficientului k pentru fiecare trecere se face cu relaia (3.5):
2
4
s
ti
i
d
A
k

(3.5).
38
nlocuind numeric n relaia (3.5) avem:
61 , 2
2 , 3
4 21
2 1

k
11 , 3
2 , 3
4 25
2 3 2

k k
.
Produsele
s
V k
din care se determin vitezele de sudare, se determin
conform relaiilor din tabelul 3.2:
s s s
s s
s s s
V k V k V k
d d
d d V k + + + +
3 2 2 2 2
2
1 1
621 5 , 62
1 , 56 5 , 2 1 , 1
5 , 155
2 , 3
621
2 , 3
5 , 62
1 , 56 2 , 3 5 , 2 2 , 3 1 , 1
2
2
+ + + +
s
V k
Deci, vitezele de sudare vor fi:
h
m
k
V k
V
s
s
6 , 59
61 , 2
5 , 155
1
1

h
m
k
V k
V
s
s
50
11 , 3
5 , 155
2
2

.
Curentul de sudare
s
I
se determin cu ajutorul relaiei din tabel 1:
270 24 21
2
+ +
s s s
d d I [A] (3.6).
nlocuind numeric n relaia (3.6), obinem:
A I
s
562 270 2 , 3 24 2 , 3 21
2
+ +
Tensiunea arcului i rata depunerii se determin cu ajutorul relaiilor din
tabelul 3.1:
5 , 16 10 215 , 2
2
+

s a
I U [V] (3.7),
8 , 10
4 10 5 10
2 2 4
+ +


s s
D
I I
A [g/h] (3.8).
nlocuind numeric n relaiile (3.7) i (3.8) obinem:
V U
a
9 , 28 5 , 16 562 10 215 , 2
2
+

h
kg
A
D
89 , 5
8 , 10
4 562 10 5 562 10
2 2 4

+ +


.
Energia liniar se determin cu relaia:
[ ]
cm
J
V
U I
E
s
a s
L
2 , 1
2 , 1
60

(3.9).
39
nlocuind numeric n relaia (3.9), obinem:
cm
J
E
cm
J
E
L
L
16365
6 , 59
60 9 , 28 562
16365
6 , 59
60 9 , 28 562
2
1

mbinarea
2
S
- se realizeaz SE;
- grosimea componentelor este mm s 20
1
, mm s 12
2
;
- forma rostului i a mbinrii este:
Figura 3.2
Aria (forma) rostului este:
2
24mm A
r
.
Aria custurii este:
2
30 24 25 , 1 mm A
c
. Aleg numrul de treceri
1
t
n
.
Diametrul electrodului
mm d
e
4
.
Coeficientul k este:
39 , 2
4
30 4 4
2 2


e
c
d
A
k
min
1 , 33
16
1 4 2 , 2
54
1 2 , 2
54
2
cm
d
d
V k
e
e
s

+

+

Deci viteza de sudare este:
min
85 , 13
39 , 2
1 , 33
cm
V
s

Curentul de sudare
s
I
, tensiunea arcului
a
U
i rata depunerii
D
A se determin
cu ajutorul relaiilor din tabelul 1:
[ ] A d I
e s
75 25 , 56
(3.10)
[ ] V I U
s a
10 05 , 0 +
(3.11)
40
1
]
1

+

h
kg
I A
s D
68 , 0 10 756 , 0
2
(3.12).
nlocuind numeric n relaiile (3.10), (3.11), (3.12), obinem:
A I
s
150 75 4 25 , 56
;
V U
a
5 , 17 10 150 05 , 0 +
;
h
kg
A
D
81 , 1 68 , 0 150 10 756 , 0
2
+

Energia liniar se determin cu relaia:
cm
J
V
U I
E
s
a s
L
11047
85 , 13
60 17 150 60

mbinarea
3
S
- se realizeaz SE;
- grosimea componentelor este mm s s 12
2 1
;
- forma i dimensiunea rostului este:
Figura 3.3
Aria rostului
2
18
2
6 6
mm A
r

.
Aria custurii
2
5 , 22 18 25 , 1 mm A
c
.
Aleg numrul de treceri
1
t
n
i diametrul electrodului
25 , 3
e
d
.
Coeficientul
71 , 2
25 , 3
4 5 , 22
2

k
.
Produsul
s
V k
:
min
66 , 41
25 , 3
1 25 , 3 2 , 2
54
2
cm
V k
s

+

.
Viteza de sudare:
min
37 , 15
71 , 2
66 , 41
cm
V
s

.
Curentul de sudare:
A I
s
8 , 107 75 25 , 3 25 , 56
.
Tensiunea arcului:
V U
a
39 , 15 10 108 05 , 0 +
.
41
Rata depunerii:
h
kg
A
D
49 , 1 68 , 0 108 10 756 , 0
2
+

.
Energia liniar:
cm
J
E
L
6324
37 , 15
60 15 108

.
mbinarea
4
S
- se realizeaz SE;
- este o sudur de col;
- forma i dimensiunile rostului:
Figura 3.4
; 6 , 30 5 , 24 25 , 1
; 5 , 24
2
49
2
7 7
2
2
mm A
mm A
c
r

1
t
n
i
mm d
e
5
;
56 , 1
5
6 , 30 4 4
2 2


e
c
d
A
k
;
92 , 25
5
1 5 2 , 2
54
2

+

s
V k ;
min
6 , 16
56 , 1
92 , 25
cm
k
V k
V
s
s

;
A d I
e s
206 75 5 25 , 56 75 25 , 56
;
V I U
s a
3 , 20 10 206 05 , 0 10 05 , 0 + +
;
h
kg
I A
s D
24 , 2 68 , 0 06 , 2 10 756 , 0 68 , 0 10 756 , 0
2 2
+ +

;
cm
J
V
U I
E
s
a s
L
14892
6 , 16
60 20 206 60

.
42
mbinarea
5
S
- este o mbinare de col, care se realizeaz prin procedeul
MAG;
- grosimea componentelor;
- forma i dimensiunile rostului:
Figura 3.5
Aria rostului
2
5 , 12
2
5 5
mm A
r

;
Aria custurii
2
6 , 15 5 , 12 25 , 1 mm A
c
;
Aleg numrul de treceri
1
t
n
i diametrul srmei electrod
mm d
s
2 , 1
.
Coeficientul k se determin din relaia:
79 , 13
2 , 1
6 , 15 4 4
2


s
c
d
A
k
.
Produsul
s
V k
, pentru procedeul MAG se determin cu relaia (13):
[ ]
min
5 , 163 368
5 , 1177 402 37
2
2
cm
d d
d d V k
s s
s s s
+ +
(3.13)
nlocuind numeric n relaia (13), obinem:
min
255 , 555
2 , 1
5 , 163
2 , 1
368
5 , 1177 2 , 1 402 22 , 1 37
2
cm
V k
s
+ +
.
Vitaza de sudare
h
m
k
V k
V
s
s
27 , 40
79 , 13
255 , 555

.
Curentul de sudare
s
I
, tensiunea arcului
a
U
i rata depunerii
D
A , pentru procedeul
MAG, se determin cu relaiile:
43
[ ]
[ ]
1
]
1

+ +
+
+

h
kg
I I A
V I U
A d d I
s s D
s a
s s s
5 , 0 10 1 , 0 10 3 , 0
34 , 13 05051 , 0
78 370 67
2 2 4
2
nlocuind numeric n relaiile de mai sus, obinem:
h
kg
A
V U
A I
D
a
s
38 , 7 05 , 62 , 4 1 , 0 462 , 0 3 , 0
69 , 36 34 , 13 48 , 462 05051 , 0
48 , 462 78 2 , 1 370 22 , 1 67
2
+ +
+
+
Energia liniar se determin cu relaia:
[ ]
cm
J
V
U I
E
s
a s
L
60

(17)
nlocuind numeric n relaia (3.17), avem:
cm
J
E
L
25282
40
60 37 463


.
Cu aceleai valori ale parametrilor de sudare se realizeaz i mbinrile similare lui
5
S
,
6
S
i
7
S
.
mbinarea
8
S
- este o mbinare cap la cap, a dou table cu grosimile
mm s s 20
2 1
, realizat prin procedeul SE;
- forma i dimensiunile rostului sunt n figura 6:
Figura 3.6
Aria rostului este
2
227mm A
r
.
Aria custurii este
2
284 227 25 , 1 mm A
c
.
Numrul de treceri ales
6
t
n
cu urmtoarele arii:
-
2
1
34mm A
t
cu un diametru al electrodului
mm d
e
4
1

;
-
2
6 3 2
50 .... mm A A A
t t t
cu un diametru al electrodului
2
2
6mm d
e
.
44
Coeficienii k au valorile:
7 , 2
16
4 34 4
2
1
1
1


e
t
d
A
k
77 , 1
36
50 4 4
2
2
6 ... 2
2


e
t
d
A
k
.
Produsele
s
V k
au valorile:
min
1 , 33
16
1 4 2 , 2
54
1 1
cm
V k
s

+

min
3 , 21
36
1 6 2 , 2
54
2 2
cm
V k
s

+
.
Deci vitezele de sudare vor fi:
min 25 , 12
7 , 2
1 , 33
1
1 1
1
cm
k
V k
V
s
s

min 03 , 12
77 , 1
3 , 21
2
2 2
2
cm
k
V k
V
s
s

Curenii de sudare au valorile:


A I
A I
s
s
312 75 6 25 , 56
105 75 4 25 , 56
2
1


Tensiunile arcului
a
U
, vor fi:
V U
V U
a
a
6 , 25 10 312 05 , 0
5 , 17 10 150 05 , 0
2
1
+
+
Ratele depunerii
D
A sunt:
h
kg
A
h
kg
A
D
D
04 , 3 68 , 0 12 , 3 756 , 0
81 , 1 68 , 0 5 , 1 756 , 0
2
1
+
+
Energiile liniare
L
E au valorile:
cm
J
E
cm
J
E
L
L
39936
12
60 6 , 25 312
12857
25 , 12
60 5 , 17 150
2
1

mbinrile
9
S
i
10
S
sunt mbinri de col realizate SE;
45
forma i dimensiunile rostului sunt:
Figura 3.7
Aria rostului
2
5 , 12
2
5 5
mm A
c

.
Aria custurii
2
6 , 15 5 , 12 25 , 1 mm A
r
.
Numrul de treceri
1
t
n
.
Diametrul electrodului
mm d
e
5 , 2
.
Coeficientul k este:
18 , 3
5 , 2
4 6 , 15
2

k
.
Produsul
s
V k
este:
16 , 56
5 , 2
1 5 , 2 2 , 2
54
2

+

s
V k
.
Prin urmare, viteza de sudare este:
min
6 , 17
18 , 3
16 , 56
cm
V
s

.
Curentul de sudare
A I
s
6 , 65 75 5 , 2 25 , 56
.
Tensiunea arcului
V U
a
3 , 13 10 6 , 65 05 , 0 +
.
Rata depunerii
h
kg
A
D
18 , 1 68 , 0 656 , 0 756 , 0 + .
Energia liniar
cm
J
E
L
2970
6 , 17
60 28 , 13 6 , 65

.
mbinrile
11
S i
12
S
- sunt mbinri de col, realizate SE;
- forma i dimensiunile rostului sunt:
46
Figura 3.8
Aria rostului este
2
32
2
8 8
mm Ar

.
Aria custurii
2
40 32 25 , 1 mm A
c
.
Numrul de treceri
2
t
n
.
Diametrul electrodului
mm d
e
4
.
Coeficientul k este: 59 , 1
16
4 20

k .
Produsul
s
V k
este:
min
1 , 33
16
1 4 2 , 2
54
cm
V k
s

+
.
Prin urmare, viteza de sudare este:
min
8 , 19
59 , 1
1 , 39
cm
V
s

.
Curentul de sudare
A I
s
150 75 4 25 , 56
.
Tensiunea arcului
V U
a
5 , 17 10 150 05 , 0 +
.
Rata depunerii
h
kg
A
D
71 , 1 68 , 0 5 , 1 756 , 0 + .
Energia liniar
cm
J
E
L
55 , 7954
8 , 19
60 5 , 17 150

.
III.2. Calculul funciilor obiectiv pentru optimizarea
tehnologiilor de sudare
Sunt multe funcii obiectiv pentru optimizarea tehnologiilor de sudare. Dintre
ele s-au selectat trei, considerate mai importante:
1. costul sudrii
1
z ;
2. timpul efectiv de sudare
2
z ;
3. consumul de energie la sudare
3
z
.
47
Aceste funcii se optimizeaz prin minimizare i se vor elabora pentru un metru de
custur.
Expresiile matematice se calculeaz astfel ca el s cuprind diametrul
e
d
al
electrozilor, deoarece i parametrii
s
I
,
a
U
,
s
V
, au fost corelai cu acelai
e
d
.
2
z - timpul efectiv de sudare, egal cu durata de ardere a arcului electric, se
calculeaz cu relaia (1):
s
s
V
m
t
1

(1).
tiind c
( )
( )
e
s
e s
d f k
t
d f V k
100

(2).
nlocuind expresiile lui
1
k pentru fiecare procedeu, conform relaiilor din
capitolul III.1. tabelul 3.2, obinem expresiile lui
2
z pentru fiecare procedeu tabel
3.3 :
Tabelul 3.3
Procede
u
k
n
t
t
s

[min/m]
SE
1 2 , 2
852 , 1
2
+

e
e
d
d
SF
21 , 6 625 , 0 56 , 0 025 , 0 011 , 0
2 3 4
2
+ + + +
e e e e
e
d d d d
d
MAG
(spa)
635 , 1 68 , 3 775 , 11 02 , 4 37 , 0
2 3 4
2
+ +
e e e e
e
d d d d
d
Aplicaie numeric, folosind cte o sudur tip pentru fiecare procedeu.
Procedeu SE: Sudura
4
S -
mm d
e
5
Deci
m
k n
t
t
s
min
8583 , 3
1 5 2 , 2
5 852 , 1
2

.
Procedeu SF: Sudura
1
S -
mm d
s
2 , 3
m
k n
z
t
min
64334 , 0
21 , 6 2 , 3 625 , 0 2 , 3 56 , 0 2 , 3 023 , 0 2 , 3 011 , 0
2 , 3
2 3 4
2
2

+ + + +

Procedeu MAG: Sudura


5
S
-
mm d
s
2 , 1
m
k n
z
t
min
18 , 0
635 , 1 2 , 1 68 , 3 2 , 1 775 , 11 2 , 1 02 , 4 2 , 1 37 , 0
2 , 1
2 3 4
2
2

+ +

48
Funcia obiectiv
3
z
- energia consumat la sudarea SE, se calculeaz cu
relaia:
s s a
t I U z

1
3
(3.3),
unde:

randamentul global al arcului electric pn la contorul de electricitate.
Relaia lui
( )
e
d f z
3
, pentru fiecare procedeu este exprimat n tabelul 3.4:
Tabelul 3.4
Procede
u
[ ]
m
h W
k n
W
t



SE
( ) 47 , 14 3406 , 4 8832 , 4
1 2 , 2
2
2
+
+
e e
e
e
d d
d
d
SF
( )
21 , 6 625 , 0 56 , 0 025 , 0 011 , 0
4 , 100 24 , 11 101 367 , 0 163 , 0
2 3 4
2 3 4 2
+ + + +
+ + + +
e e e e
e e e e e
d d d d
d d d d d
MAG
(spa)
( )
) 635 , 1 68 , 3 775 , 11 02 , 4 37 , 0 ( 60
3 , 733 5 , 2020 7 , 6548 2504 7 , 226
2 3 4
2 3 4 2
+ +
+ +
e e e e
e e e e e
d d d d
d d d d d
SE: Sudura
4
S -
mm d
e
5
( )
m
h W
k n
W
t

+
+

270 47 , 14 5 3406 , 4 5 8832 , 4


1 5 2 , 2
5
2
2

.
SF: Sudura
1
S -
mm d
s
2 , 3
( )
m
h W
k n
z
t

+ + + +
+ + + +

173
21 , 6 2 , 3 625 , 0 2 , 3 56 , 0 2 , 3 025 , 0 2 , 3 011 , 0
4 , 100 2 , 3 24 , 11 2 , 3 101 2 , 3 367 , 0 2 , 3 163 , 0 2 , 3
2 3 4
2 3 4 2
3
.
MAG: Sudura
5
S
-
mm d
s
2 , 1
( )
m
h W
k n
z
t

+ +
+ +

806 , 21
) 635 , 1 2 , 1 68 , 3 2 , 1 775 , 11 2 , 1 02 , 4 2 , 1 37 , 0 ( 60
3 , 733 2 , 1 5 , 2020 2 , 1 7 , 6548 2 , 1 2504 2 , 1 7 , 226 2 , 1
2 3 4
2 3 4 2
3
Concluzii privind optimizarea procedeelor de sudare cu arc electric pe
funciile obiectiv ale costurilor
1
z , a timpilor efectivi de sudare
2
z i a consumurilor
de energie
3
z
:
1.
1
z i
2
z scad pn cnd
e
d
crete la toate procedeele, mai puin MAG spa
la care
1
z i
2
z au un minim la
mm d
e
8 , 2
.
2. n intervalul
e
d
uzuale,
1
z i
2
z scad continuu de la
e
d
mici, la
e
d
mari.
Ele nu au nici minim, nici maxim, deci nu au opiuni n sensul definiiei. Putem spune
49
c pentru
e
d
cel mai mare,
1
z i
2
z sunt aproape optime. La procedeul MIG/MAG
spa,
1
z i
2
z au un optim (trec prin minimuri) iar
mm d
s
8 , 2
este soluia optim.
3. Consumul de energie
3
z
crete cu creterea
e
d
la procedeul SE i nu exist
un optim propriu-zis. Procedeul SF are consumul de energie
3
z
constant la toate
diametrele uzuale de srm. La MAG spa,
3
z
scade odat cu creterea diametrului
srmei.
4. Costurile
1
z sunt cele mai mari la SE.
5. Timpii cei mai mari sunt la SE, iar cei mai mici la SF.
6. SF are consumurile cele mai mari de energie, iar SE cele mai mici.
III.3. Stabilirea ordinii de sudare
Pentru a putea realiza n construcie sudat batiul mainii de frezat FU 250 se
parcurg urmtoarele etape:
n prealabil se confecioneaz prile componente ale batiului i se prelucreaz
rosturile n vederea sudrii, apoi se realizeaz subansamblurile 13,14,15 prin
procedeul SE realizndu-se o mbinare sudat cap la cap.
Se sudeaz apoi semiautomat sub flux mbinarea
1
S ntre placa de baz 1 i
peretele lateral stnga 6. Din interior se execut resudarea la rdcin
2
S , prin
procedeul SE.
n continuare se sudeaz peretele despritor 9 de placa de baz 1 prin suduri
de tip
1
S , respectiv
2
S . Apoi peretele lateral dreapta 5 se sudeaz la fel de placa 1.
Accesibilitatea la locul sudurii este posibil prin orificiile practicate n pereii laterali.
Apoi batiul aflat pe dispozitivul descris n subcapitolul II.3 se rotete cu

90
spre stnga i se realizeaz, prin procedeul SE mbinarea dintre pereii laterali i
intermediari 5, 6, 9 i pereii fa i spate 4, respectiv 7. Aceste mbinri sudate sunt
de col i n funcie de poziia dispozitivului de fixare-poziionare pot fi aduse n
poziia cea mai comod pentru sudare - orizontal n jgheab.
Subansamblul se readuce n poziia iniial pentru sudarea capacelor.
Mai nti se sudeaz capacul lateral 3 pe peretele intermediar 9 (sudur de
col) i pe peretele lateral dreapta 5.
50
Pe acest capac lateral 3 se sudeaz capacul longitudinal superior 16. Capacul 3 se
sudeaz semiautomat sub flux, fr resudare la rdcin, fiind supus unor solicitri
mici. Capacul longitudinal 16 se sudeaz din ambele pri deoarece pe acesta se va
suda n final capacul 2, care, ca i capacul 16, se va suda din ambele pri, att sub
flux ct i prin sudare la rdcin SE. Accesibilitatea este asigurat de orificiile
practicate n capace i n perei, iar poziia de sudare optim (orizontal), este
asigurat de dispozitivul de rsturnare descris n subcapitolul referitor la poziionarea
i fixarea n vederea sudrii.
n final se realizeaz sudarea cadrelor 13, 14, 15 pe pereii corespunztori prin
mbinri de col, pe contur, realizate prin procedeul MAG.
Ordinea de sudare este astfel aleas nct s nu rmn zone nchise unde
accesul la suduri s fie imposibil. Pentru reducerea la minim a tensiunilor i
deformaiilor remanente, se sudeaz simetric, n acelai timp.
51
Capitolul IV
PLANUL DE CONTROL TEHNOLOGIC I DE CALITATE
IV.1. Prezentarea metodelor de control
Pentru realizarea construciilor sudate de calitate este necesar s fie efectuat un
control minuios, att preventiv, asupra materialelor i dispozitivelor folosite, ct i n
timpul execuiei, dup care se efectueaz un control final al construciei executate.
Controlul preventiv se execut prin:
- verificarea calitii materialelor folosite: material de baz, electrozi, srme,
fluxuri;
- verificarea utilajului de sudare i a aparatelor de msur;
- verificarea dimensional a reperelor, a rosturilor i a curirii acestora.
Controlul n timpul operaiei de sudare, cuprinde:
- verificarea regimurilor corecte de sudare;
- verificarea depunerilor rndurilor i straturilor de sudur, dac sunt executate
n conformitate cu tehnologia de sudare;
- ncercri mecanice ale mbinrilor sudate.
Pentru mbinrile cap la cap prin topire se execut:
- ncercarea la traciune;
- ncercarea la ndoire;
- ncercarea la ncovoiere prin oc;
- ncercarea de duritate.
Penntru mbinrile de col prin topire se execut:
- ncercarea la traciune;
- ncercarea la forfecare;
- ncercarea la duritate.
Dintre metodele de control nedistructiv al mbinrilor sudate amintim:
- controlul exterior i msurarea pieselor pentru asamblare;
- metode magnetice de verificare a continuitii de material;
- controlul cu radiaii x i

;
- controlul cu ultrasunete;
- controlul cu lichide i gaze penetrante;
52
- metode electromagnetice de control.
IV.1.1. Controlul cu radiaii penetrante
Schema controlului cu radiaii penetrante este prezentat n figura1:
Figura 4.1
Aceast metod const n proiectarea unui fascicul de radiaii pe piesa care se
examineaz i nregistrarea pe film a modificrilor suferite de fascicul la trecerea prin
material. Aceste modificri sunt determinate de coeficienii diferii de antrenere a
diferitelor zone de material strbtute de radiaii, datorit diferenelor de greutate i
grosime.
Defectele mbinrilor constatate cu ajutorul radiografiilor se clasific, funcie
de natura lor, n urmtoarele grupe:
A sulfuri (incluziuni de gaze);
B incluziuni solide ;
C lips de topire;
D defecte la rdcin;
E fisuri;
F defecte n form.
Incluziunile de gaze i solide, n funcie de forma lor geometric sunt:
sferoidale i alungite, funcie de poziie pot fi izolate sau grupate.
Sulfurile i incluziunile de zgur apar sub forma unor pete ntunecate pe
radiografie, cu contur regulat sau neregulat, cu contrast puternic sau sczut.
Lipsa de topire apare pe radiografie sub form de pete foarte alungite,
ntunecate cu densitate de nnegrire neuniform.
Defectele la rdcin, apar ca zone ntunecate, cu densitate de nnegrire mare,
contrast ridicat i form alungit.
Fisurile apar pe radiografii ca linii subiri cu contur neregulat, contrast sczut,
densitate de nnegrire mare.
53
Defectele de form sferic au mrimea a d , n timp ce defectele alungite au
mrimea
2
b a
d
+
, unde a = limea maxim, iar b = lungimea. Un alt element
dimensional la defectele sferice este distana
1
l ntre dou defecte alturate msurat
pe film n lungul cordonului de sudur, n mm.
Funcie de mrimea d i
1
l se definesc patru grade de defecte, dup cum se
arat n tabelul 4.1 i 4.2.
Tabelul 4.1
Gradul
defectului
Mrimea defectului, d, % din grosimea
tablei
1 pn la 10, dar maxim 3 mm
2 11...20, maxim 5 mm
3 21...30, maxim 7 mm
4 peste 30
Tabelul 4.2
Gradul
defectului
Distana dintre dou defecte
1
l , funcie de mrimea
d
1 d l 20
1
>
2 ( ) d l 20 ... 8
1

3 d l 8
1
<
La defectele alungite un element suplimentar de clasificare este
2
l care
reprezint lungimea defectului msurat pe film, n lungul cordonului de sudur, n
mm. Gradul defectelor n aceast situaie este artat n tabelul 4.3:
Tabelul 4.3
Gradul
defectului
Lungimea defectului
2
l raportat la lungimea normal
L=20S
1 ( ) L l 05 , 0 .... 01 , 0
2
2 ( ) L l 10 , 0 .... 05 , 0
2
3 ( ) L l 25 , 0 .... 11 , 0
2
4 L l 25 , 0
2

Pentru aprecierea calitii imaginii se folosesc indicatori pentru stabilirea
calitii imaginii, ICI, care se aeaz pe suprafaa piesei de controlat, de partea sursei
de radiaie.
54
IV.1.2. Controlul cu lichide penetrante
Defectoscopia nedistructiv cu lichide penetrante este o metod de control
constnd din:
- aplicarea unui lichid capilar activ-penetrant pe suprafaa de examinat;
- ndeprtarea penetrantului rmas n afara discontinuitilor de material
examinat;
- aplicarea unui material absorvant pulverulent developantul, care
absoarbe penetrantul aflat n discontinuiti, punndu-le n eviden prin contrast.
Contrastul poate fi:
- de culoare contrastul penetrant-developant este de culoare
roie pe fond alb;
- de fluorescen contrastul penetrant-developant n lumin
ultraviolet este de culoare galben verzui.
Aceast metod se folosete pentru relevarea defectelor de suprafa: fisuri,
pori, exfolieri, neptrunderi, cratere i custuri marginale, precum i fisuri n custur
i ZIT.
Materialele folosite n cadrul acestei metode de control sunt:
- trus spray care conine un solvent organic i un penetrant colorat solubil n
ap;
- penetrant fluorescent;
- pistol de pulverizare al penetrantului fluorescent;
- lamp de lumin ultraviolet, prevzut cu lup de examinare;
- etalon de sensibilitate;
- microscop.
Etapele controlului sunt:
a. Splarea cu solveni organici pentru ndeprtarea impuritilor de pe suprafa.
b. Degresarea i/sau suflarea cu vapori de solveni organici.
c. Decaparea cu baze calde i acizi.
d. Aplicarea penetrantului se aplic prin pulverizare, imersare sau cu pensula
urmrindu-se o udare uniform a suprafeei; timpul de penetrare trebuie s fie
aproximativ 10 15min.
e. ndeprtarea excesului de penetrant.
f. Uscarea suprafeelor.
55
g. Aplicarea developantului (pulbere sau suspensie) un timp egal sau jumtate
din timpul de expunere.
h. Examinarea suprafeelor controlate.
Aprecierea rezultatelor prezena unei cantiti de (lichid) penetrant pe fondul
developantului indic posibilitatea existenei unui defect. Pentru stabilirea naturii
acestuia se recomand ndeprtarea developantului i examinarea cu o lup se poate
repeta controlul cu aceleai lichide dac se obin rezultate neconcludente.
Fisurile apar sub form de linii continue care se lrgesc n timp. Cele foarte
fine i neptrunderea apar sub form de linii punctate. Porii izolai apar ca linii
punctiforme, iar cei grupai, ca o tent de culoare.
Nu se admit:
- defecte ale cror indicaii apar sub form liniar;
- defecte izolate cu indicaii rotunjite dac dimensiunea maxim a indicaiei
este peste 4 mm;
- grupuri de defecte cu indicaii rotunjite situate n linie dreapt.
Se admit cel mult trei defecte cu indicaii rotunjite cu dimensiunea maxim
mai mic de 4mm, situate n linie, cu condiia ca distana dintre marginile indicatorilor
s fie cel puin de 1,5mm iar dintre dou grupri s fie de cel puin 90 mm.
IV.1.3. Controlul cu ultrasunete
nainte de control, suprafaa care se va controla se cur de oxizi, vopsea,
picturi de metal, etc. Contactul ntre palpator i emitor, se face cu ajutorul unui
ulei.
Controlul se poate executa n trei feluri:
- cu un palpator emitor-receptor;
- cu dou palpatoare cu rol de emitor-receptor;
- cu dou palpatoare, unul ca emitor, iar cellalt ca receptor.
Frecvena de lucru este de 1 2MHz. Palpatoarele cu latura cristalului de 20
25 mm sunt mai sensibile, avnd fasciculul mai puin divergent dect cele miniaturale.
Contactul cu sonde plane, la care iradierea se face perpendicular, este dificil
ntru-ct are aciune care depete metalul depus, traversnd parial i metalul de
baz, la baza mbinrilor.
Se folosete metode impulsului reflectat, utiliznd palpatoare nclinate.
Unghiurile de ptrundere uzuale sunt:
56
-

80 pentru grosimi 6 15 mm;
-

70 pentru grosimi de 15 35 mm;
-

40 sau

60 pentru grosimi 35 60 mm.


Sensibilitatea se va regla astfel nct s permit evidenierea defectelor
artificiale dintr-un bloc de control.
Evidenierea defectelor longitudinale se face prin palparea seciunii
transversale pe ntreaga lungime sond, deplasndu-se perpendicular pe axa
custurii(figura 4. 2a).
Figura 4.2. (a i b)
Defectele transversale vor fi depistate prin orientarea fasciculului de unde
longitudinal fa de custura sudat.
Examinarea poate fi realizat direct pe custura sudat figura 4.2b, dac
aceasta este neted sau indirect, figura 4.3a, cu nclinare maxim de

20 pe ax.
Locul defectului poate fi determinat cu ajutorul poziiei ecoului pe ecran i
distana dintre punctul de inciden al palpatorului i aceea a custurii sudate, figura
4.3b.
57
Figura 4.3: a examinare prin palpare indirect;b determinarea poziiei defectului
IV.2. Elaborarea parametrilor de control pentru fiecare metod
Asigurarea calitii mbinrilor sudate la batiul mainii-unelte se realizeaz
prin efectuarea urmtoarelor controale:
- controlul materialului de baz i al materialului de adaos;
- controlul marcrii corecte a reperelor n vederea debitrii;
- controlul executrii corecte a debitrilor;
- controlul calitii suprafeelor tiate i prelucrate mecanic, geometria i
dimensiunile rostului;
- controlul execuiei calcinrii electrozilor i a fluxului;
- controlul parametrilor de sudare;
- controlul temperaturii ntre dou treceri succesive;
- controlul vizual dup fiecare trecere, conform STAS 10952-77;
- controlul cu lichide penetrante a stratului de rdcin i a ultimului strat;
- controlul dimensiunilor mbinrilor sudate;
- controlul cu radiaii penetrante i ultrasunete a mbinrilor de rezisten.
Succesiunea operaiilor este urmtoarea:
1. Dup debitarea reperelor i prelucrarea mecanic, se face polizarea la luciu
metalic a zonelor adiacente pe o lime egal cu grosimea tablei, dar nu mai puin de
50 mm.
58
2. Suprafeele polizate se controleaz cu lichide penetrante.
3. Asamblarea se face prin prindere provizorie sau n dispozitiv. Sudurile de
prindere provizorie se vor executa cu electrozi nvelii cu diametrul
mm d
e
25 , 3
.
4. Dup asamblarea complet se efectueaz controlul cu ablonul pentru
dimensiunile rostului care vor trebui s respecte datele din desenul de execuie.
5. Sudurile de prindere provizorii se vor controla cu lupa. Cele fisurate se vor
ndeprta complet prin polizare.
6. Se face controlul cu lichide penetrante al sudurilor de prindere provizorie.
7. Sudarea manual cu electrozi nvelii a mbinrilor cap la cap a inimilor i
tlpilor. Parametrii tehnologici de sudare sunt dai n fiele tehnologice,
definitivarea lor fcndu-se cu ocazia omologrii procedeului de sudare.
8. Dup fiecare trecere se ndeprteaz zgura cu perii de srm i ciocane.
9. Temperatura ntre dou treceri succesive nu va depi C

125 .
10. Sudarea semiautomat sub strat de flux a lungimilor de peste 850m. Se va
respecta ordinea de sudare.
11. Msurarea temperaturii se face cu termometrul de contact sau cu
termocuple .
12. Fiecare sudur executat se va poansona de ctre sudorul care a executat-o,
iar poansonul acestuia va fi consemnat n cartea produsului.
13. Controlul probelor martor prin executarea ncercrilor mecanice,
examinrilor structurale i msurare a duritilor.
14. Controlul vizual este orientat asupra pregtirii rostului, dimensiunea i
geometria rostului, dimensiunea i geometria mbinrii ct i aspectul mbinrii
sudate. Se consider c un control vizual atent poate detecta pn la 60% din defectele
care se pot produce n mbinarea sudat.
Metodele de control nedistructiv sunt influenate de:
- importana i calitatea sudurii (metal de baz, procedeu, etc.);
- ele se completeaz reciproc, folosindu-se conjugat;
- se aplic dup cel puin 24 48 ore pentru a putea evidenia i efectele
fisurrii la rece;
- se aplic att nainte ct i dup tratamentul termic, iar la mbinrile
multistrat se impune i un control intermediar.
59
innd cont de aceste observaii, pentru mbinrile sudate care fac obiectul
acestui proiect se aplic urmtoarele metode de control:
- pentru sudurile
1
S ,
2
S , S - control cu radiaii penetrante i ultrasunete (sunt
mbinri de rezisten);
- pentru restul sudurilor control cu lichide penetrante.
IV.3. Criterii de calitate i admisibilitate pentru mbinrile sudate
IV.3.1. La controlul cu lichide penetrante
Tabelul 4.4
Defect Clasa de calitate
Denumire Simbol
STAS
I II III IV
Fisuri 100 Nu se
admit
Nu se admit Nu se admit Nu se admit
Pori de
suprafa
2017 Max. 5
pori pe
300mm cu
mm d 1
max

Max. 10
pori pe
300mm cu
mm d 5 , 1
max

Max. 10 pori pe
300mm cu
mm d 3
max

Max. 10 pori
pe 300mm cu
mm d 5
max

Cratere de
suprafa
2024 Nu se
admit
Nu se admit Se admit cu
adncimea
10
S
<

racordat
Se admit cu
adncimea
5
S

racordat
Incluziuni
de zgur
3012 Nu se
admit
Nu se admit Max. 5
incluziuni pe
300mm cu
mm d 3
max

5 incluziuni pe
300mm cu
mm d 5
max

Crestturi
marginale
501 Nu se
admit
Nu se admit Adncimea max.
1mm, lungime
max 25% din
lungimea
controlat
Adncimea
max. 2mm,
lungime max
35% din
lungimea
controlat
Scurgeri
de metal
506 Nu se
admit
Nu se admit Nu se admit Se admit cu
condiia
respectrii
grosimii cust.
60
la sudarea de
col
Retasur
la
rdcin
515 Nu se
admit
Cumulat,
max 35%
din
lungimea
cont.
Lungimea
maxim 40% din
lungimea
controlat
Lungimea
maxim 40%
din lungimea
controlat
Arsuri 601 Nu se
admit
Nu se admit Se admit fr
fisuri
Se admit fr
fisuri
Stropi de
sudur
6902 Nu se
admit
Nu se admit Se admit
condiionat de
prevederile
documentelor
tehnice
Se admit
IV.3.2. Defecte i gradul de admitere dup control radiografic
Tabelul 4.5
Defecte Simbol
confor
m STAS
8299-
78,
7084-
81
Caracteristic
i
Clase de calitate
I II III IV
Sulfuri
sferice
izolate
a
A
;
2011
d [mm]
10
S

; max.
2mm
5
S

; max.
3mm
5
S

; max.
5mm
3
S

; max.
7mm
min
L [mm]
25 25 15 15
Sulfuri
sferice
aliniate
a
A
;
2014
d [mm]
10
S

; max.
2mm
5
S

; max.
3mm
3
S

3
S

S
d
12

sau
max. 150mm
0,5S S 2S 4S
6
max
d
6
max
d
3
max
d
3
max
d
min
L [mm]
10
S

; max.
2mm
10
S

; max.
2mm
5
S

; max.
3mm
10
S

; max.
2mm
5
S

; max.
2mm
3
S

; max.
5
S

; max.
3mm
3
S

; max.
5mm
61
3mm
Sulfuri
sferice
distribuite
c
A
;
2012
d [mm] 0,2S 0,5S; 0,2S 1,5S;
0,5S;0,2S
S; 0,5S;
n/150 mm 1S 1,5S 3S 5S
A/150mm
10
S

; max.
2mm
5
S

; max.
3mm
3
S

; max.
5mm
3
S

; max.
7mm
Sulfuri
sferice
grupate
d
A
;
2013
max
d
[mm]
mm S 25
max
mm S 25 2
max
mm S 50 2
max
mm S 50 4
max

max
b
[mm]
4S 6S 8S 10S
A
5
S

6
2
S

; max.
10mm
10
Sulfuri
alungite
izolate,
incluziuni
solide
l
A
;
2015
20 max
S b
3
S

; max.
10mm
3
S

2
S

; max.
20mm
30
60 20 S
15
S

20
20
S

; max.
30mm
50
[mm] s>60 S S 2S 2S
b/12S sau
150mm
6
max
b
6
max
b
3
max
b
3
max
b
min
L [mm]
Nu se admit
10
S

; max.
3mm
10
S

;
max.3mm;
5
S

; max.
5mm
Neptrundere D; 402 d [mm]
b [mm] Nu se admit
Fisuri E; 100
Capitolul V
INDICATORI TEHNOLOGICI I ECONOMICI
V.1. Calculul costurilor sudurii
V.1.1. Calculul masei materialului depus unitar
Se face cu relaia (5.1):
[ ] m kg A m
c D
3
1
10

(5.1)
unde:

c
A
aria custurii,

densitatea materialului.

are valoarea
3
85 , 7 cm g
.
62
Vom calcula n tabelul 5.1 masele de metal depus pentru fiecare mbinare
12 1
.....S S .
Tabelul 5.1
Nr.
crt.
Nr.
sudur
Aria custurii [ ]
2
mm [ ] m kg A m
c D
3
1
10


1 1
S
71 56 , 0 10 85 , 7 71
3
1


D
m
2 2
S
30 24 , 0 10 85 , 7 30
3
2


D
m
3 3
S
22,5 18 , 0 10 85 , 7 5 , 22
3
3


D
m
4 4
S
30,6 24 , 0 10 85 , 7 6 , 30
3
4


D
m
5 5
S
15,6 12 , 0 10 85 , 7 6 , 15
3
5


D
m
6 6
S
15,6 12 , 0 10 85 , 7 6 , 15
3
6


D
m
7 7
S
15,6 12 , 0 10 85 , 7 6 , 15
3
7


D
m
8 8
S
284 23 , 2 10 85 , 7 284
3
8


D
m
9 10 9
S S
12,5 10 , 0 10 85 , 7 5 , 12
3
10 9


D D
m m
10 12 11
S S
40 31 , 0 10 85 , 7 40
3
12 11


D D
m m
V.1.2. Calculul masei materialului de adaos necesar depunerii(
A
m )
Se calculeaz cu relaia (5.1):
m
kg
G
m
m
MA
D
A

(5.1),
unde:
MA
G gradul de utilizare al metalului de adaos i se consider:
65 , 0
MA
G , pentru SE;
95 , 0
MA
G , pentru SF;
9 , 0
MA
G , pentru MAG.
n tabelul 5.2 se calculeaz masele materialelor de adaos pentru fiecare
mbinare.
Tabelul 5.2
Nr. Sudur Procede
u
m
kg
G
m
m
MA
D
A

1
S
SF
591 , 0
95 , 0
56 , 0
1

A
m
2
S
SE
369 , 0
65 , 0
24 , 0
2

A
m
3
S
SE
277 , 0
65 , 0
18 , 0
3

A
m
4
S
SE
369 , 0
65 , 0
24 , 0
4

A
m
63
7 6 5
S S S
MAG
133 , 0
9 , 0
12 , 0
7 6 5

A A A
m m m
8
S
SE
431 , 3
65 , 0
23 , 0
8

A
m
10 9
S S
SE
154 , 0
65 , 0
10 , 0
10 9

A A
m m
12 11
S S
SE
477 , 0
65 , 0
31 , 0
12 11

A A
m m
V.1.3. Calculul materialelor nemetalice necesare depunerii
D
m -
N
m
Se calculeaz pentru procedeele SF i MAG, unde avem consum de flux,
respectiv de gaz protector.
Pentru SF se consider masa de flux
A F
m m .
Pentru MAG se consider consumul de gaz protector calculat cu relaia:
[ ] m l t Q G
s

, unde: Q = debitul de gaz protector [l/min],
s
t
= timpul de sudare pentru o trecere calculat cu relaia:
m
V
n t
s
t s
min
100

.
n tabelul 5.3 se calculeaz consumurile
N
m
:
Tabelul 5.3
Nr.
sudur
SF
[ ] m kg m m
A F

MAG:
[ ] m l t Q G
s1 1

[ ] min cm V
S
t
n
[ ] m t
s
min G[l/m
]
1
S
0,591 - - - -
7 6 5
S S S
- 40,27 1 2,483 29,80
Am considerat debitul de gaz protector
12 Q
l/min.
V.1.4. Calculul costului materialului de adaos unitar
A
M
C
Se folosesc formulele:
- pentru SE:
[ ] m lei P m C
el A M
A

, unde

el
P
preul electrozilor [lei/kg].
Preurile aproximative ale electrozilor sunt:

el
P
2,65Euro/Kg = 11,395 lei/kg, pentru

e
d
6 mm
2,55Euro/Kg=10,965 lei/kg, pentru

e
d
5 mm
2,38Euro/Kg = 10,234 lei/kg, pentru

e
d
4 mm
64
2,25 Euro/Kg = 9,675lei/Kg, pentru

e
d
3,25 mm
- pentru SF:
( )
F S A M
P P m C
A
+
[lei/m], unde

S
P
preul srmei i consider
kg lei Kg Euro P
S
975 , 13 / 25 , 3
;

F
P preul fluxului i rezult kg lei Kg Euro P
F
608 , 19 / 56 , 4
;
- pentru MAG:
[ ] m lei P G P m C
gaz S A M
A
+
, unde:

gaz
P
preul gazului i P
gaz CO2
= 2,02lei/Kg i P
gaz CORGON
=19,01 lei/m
3
Costurile materialelor de adaos vor fi calculate n tabelul 5.4:
Tabelul 5.4
Nr.
crt.
Nr.
sudur
A
M
C
[lei/m]
SE: el A
P m
SF:
( )
F S A
P P m +
1
MAG: gaz S A
P G P m +
1
1 1
S
- 19,695 -
2 2
S
3,887 - -
3 3
S
2,918 - -
4 4
S
3,887 - -
5 7 6 5
S S S
- - 568,5
6 8
S
5,266 - -
7 10 9
S S
1,622 - -
8 12 11
S S
5,025 - -
V.2. Calculul costului unitar al manoperei
Se face cu formula:
[ ] m lei P T C
M Mo
/
0 1

,
unde:

Mo
C
costul unitar al manoperei;

1
T timpul necesar pentru realizarea unui metru de custur, calculat cu relaia:
[ ]
m
ore
FO
t
T
s

60
1
,
unde:

s
t
timpul de sudare;
FO factor operator, funcie de procedeul de sudare i locul de munc i se
consider:
25 , 0 FO
, pentru SE;

6 , 0 FO
, pentru SF;

65 , 0 FO
, pentru MAG;

O
M
P
plata muncitorului,
65
Se alege un salar mediu de 8000000 lei/lun i rezult:
h lei P
O
M
500 . 44
la un timp de lucru de 180 h/lun.
Tabelul 5.5
Sudura Procede
u
t
n
[ ] min cm V
s
[ ] m t
s
min [ ] m h T
1
[ ] m lei C
M
0
1
S
SF 3 59,6
50
5,68 0,16 3,151
2
S
SE 1 33,1 3,02 0,20 0,77
3
S
SE 1 15,37 6,051 0,43 1,254
4
S
SE 1 16,6 6,02 0,40 1,554
7 6 5
S S S
MAG 1 40,27 2,48 0,06 34,11
8
S
SE 6 12,25
12,03
49,73 3,32 17,483
10 9
S S
SE 1 17,6 5,68 0,38 0,616
12 11
S S
SE 2 19,8 10,1 0,67 3,467
V.3. Calculul costului unitar al energiei electrice
W
C
Se calculeaz cu relaia:
[ ] m lei P W C
W W

1
,
unde:

W
P
preul unui Kw i consider
kw lei P
W
5 , 0
.

1
W energia electric, calculat cu relaia:
[ ]
m
kw
t U I
W
s a s

1
60000
1

,


randamentul sursei n cazul nostru
6 , 0
(pentru convertizoare de
sudur)
Tabelul 5.6
Nr. crt. Nr. sudur Procede
u
[ ] A I
S
[ ] m lei P W C
W W

W
C
[lei/m]
[ ] V U
a [ ] m t
s
min [ ] m kW W
1 1
S
SF 562 29 5,68 2,57 1,414
2 2
S
SE 150 17,5 3,02 0,22 0,121
3 3
S
SE 108 15,4 6,51 0,30 0,165
4 4
S
SE 206 20,3 2,48 0,29 0,159
5 7 6 5
S S S
MAG 462,
5
37 6,02 1,18 0,649
6 8
S
SE 150
312
17,5
25,6
49,73 14,66 8,063
7 10 9
S S
SE 66 13,3 5,68 0,14 0,077
8 12 11
S S
SE 150 17,5 10,1 0,74 0,407
66
V.4. Calculul regiei
e
R
C
unitare
Se face cu formula:
[ ] m lei T R C
e R
e
1

,
i se consider
h lei R
e
1000
.
Tabelul 5.7
Nr. crt. Nr. sudur
[ ] m h T
1
Cost regie unitar
[ ] m lei T R C
e R
e
1

1 1
S
0,16 160
2 2
S
0,20 200
3 3
S
0,43 430
4 4
S
0,40 40
5 7 6 5
S S S
0,06 60
6 8
S
3,32 3320
7 10 9
S S
0,38 380
8 12 11
S S
0,67 670
V.5. Costul mbinrilor sudate
S
C
Se calculeaz cu formula:
[ ] lei L C C
S S

1
,
unde:

1
S
C
costul unitar al mbinrii [lei/m] i este dat de:
[ ] m lei C C C C C
W Mo MA S Re
1
+ + +
;
L lungimea mbinrii sudate [m].
Tabelul 5.8
Nr.
crt.
Nr.
sudur
Procede
u
C
S1
[lei/m
]
L
[m]
[ ] lei L C C
S S

1
1 1
S
SF 184,26 3,49 643,067
2 2
S
SE 204,778 3,49 789,634
3 3
S
SE 434,337 0,99 429,994
4 4
S
SE 45,6 0,866 39,489
5 5
S
MAG 663,259 5,49 3641,292
6 6
S
MAG 663,259 2,53 1678,045
7 7
S
MAG 663,259 2,3 1525,496
8 8
S
SE 3450,812 0,24 828,195
9 9
S
SE 382,315 0,975 372,757
10 10
S
SE 382,315 0,16 61,171
11 11
S
SE 681,492 1,648 1123,098
12 12
S
SE 681,492 1,648 1123,098
Costul total al mbinrilor sudate este
lei C C
i
S S
i tot
34 , 12255
12
1

.
67
Capitolul VI
TEHNICA SECURITII MUNCII LA EXECUTAREA
SUDRII
Sudarea manual cu arc electric, sudarea sub strat de flux i n gaze de
protecie, care au cptat rspndire considerabil n industrie se nsoesc de
eliminarea intensiv de fum, gaze, praf i de asemenea energie calorific i
radiaional.
La alegerea materialelor de sudare afar de evaluarea caracteristicilor
tehnologice i de exploatare trebuie de luat n consideraie i motivele igienice. n
primul rnd se prefer electrozii i fluxurile, care se caracterizeaz prin eliminri
minimale de substane toxice.
O mare atenie la sudarea cu arc electric trebuie atras ventilaiei prin aspiraie,
aerisirii buncrelor cu fluxuri a instalaiilor staionare de sudare, acoperirii nveliului
de zgur, care se rcete, neutralizrii componentelor toxice ale gazelor nocive,
stabilirii circulaiei necesare a aerului i instalarea ventilaiei corespunztoare.
Este important alegerea sticlelor corespunztoare de protecie a ochilor.
Sarcinile psihologice, care acioneaz sudorul, constau n necesitatea de
urmrire permanent a zonei de sudare, n ncordarea vederii, n cerinele avansate de
precizie a micrii electrodului.
Realizarea sudrii manuale deseori se nsoete de tensiuni statice avansate.
Sudarea deseori se realizeaz n poziii incomode: stnd culcat pe spate, pe burt, pe o
parte, n plafon, etc, ce conduce la tensiuni considerabile ale muchilor minilor i
corpului.
Mecanizarea i automatizarea proceselor de sudare permit micorarea
impurificrii aerului n zona de lucru, instalarea dispozitivelor individuale de
ventilaie, folosirea mbrcmintei speciale din materiale uoare, iluminaia bun a
locului de munc a sudorului, utilizarea portelectrozilor, care nu se nclzesc timp
ndelungat, care simplific schimbarea electrozilor .a.
Sudarea n argon cu electrod nefuzibil este mai favorabil din punct de vedere
igienic fa de sudarea cu electrozi nvelii. La sudarea n mediu de argon cu electrod
nefuzibil, coninutul de praf n zona de sudare nu depete limita admis,
68
concentrarea manganului este de 10 ori mai mic dect limita admis, iar oxizii de
azot i oxizii de carbon n zona arcului lipsesc. nvoielile de lucru la sudarea
semiautomat sunt mai dificile dect la sudarea automat, datorit necesitii reinerii
n mn a capului de sudat a semiautomatului cu buncr pentru flux cu masa de 2...3
kg i de asemenea n legtur cu tensionarea ateniei pentru respectarea strict a
regimului de sudare. Afar de aceasta, concentraia substanelor nocive, oxizilor de
mangan, fluorurilor n zona de lucru este avansat.
Despriturile i cabinele prentmpin scurgerea gazelor nocive n secie,
unde sudarea nu se realizeaz. La sudarea cu utilizarea gazelor de protecie pereii
cabinei nu trebuie s ajung la podele la o distan de 300 mm.
Suprafaa liber n cabina de sudare trebuie s fie nu mai mic de 3 m
2
la
fiecare post de sudare. Pereii i utilajele trebuie s fie vopsite n culori deschise cu
reflectarea dispersat a luminii pentru slbirea contrastului dintre luminozitatea
(strlucirea) arcului i suprafeele utilajelor i pereilor.
VI.1. Msuri de protecie contra electrocutrii
La trecerea curentului electric prin corpul uman sunt posibile afeciunile unor
organe sau a organismului n ntregime. Tipurile principale de afeciuni: arsuri de
ctre arcul electric, oc la atingerea cu conductorii electrici, ruperea esuturilor .a.
Cele mai periculoase sunt ocurile electrice. Ele se nsoesc de apariia la om a
convulsiilor, pierderii cunotinei, oprirea funciilor organelor respiratorii i a
circulaiei sanguine.
Factorii care negativ acioneaz la rezultatul electrocutrii sunt puterea
curentului electric, frecvena lui i tensiunea, temperatura avansat a mediului
ambiant, oboseala, starea bolnvicioas, tipul curentului electric (mai periculos este
curentul alternativ cu frecvena de 50...60 Hz), durata de trecere a curentului electric
.a. n fig. 6.1 sunt prezentate schemele posibile de introducere a muncitorului n
circuitul electric. Cea mai periculoas este atingerea la doi poli.
69
Figura 6.1a atingerea la doi poli; b, c atingerea la un singur pol; d folosirea
podelelor electroizolatoare
Pentru stabilirea nivelului de pericol, trebuie s ne orientm nu la puterea
curentului lipsit de pericol, dar la tensiunea fr pericol.
Tensiunea fr pericol n ncperi uscate, n conditii de lucru normale, cu
mbrcminte i nclminte n stare bun, este tensiunea de 36 V, iar n ncperi
umede 12 V.
Pericolul de electrocutare apare la atingerea de prile conductoare de curent
ale instalaiilor electrice i cu prile metalice, care ntmpltor au nimerit sub
tensiune. De aceea toate carcasele instalaiilor de sudare, generatoarelor, motoarelor
electrice, transformatoarelor i ale altor utilaje neaprat trebuie s aib priz de
pmnt.
nfiarea secundar a transformatorului trebuie legat la pmnt mpreun cu
carcasa metalic (fig. 6.2).
Figura 6.2. : a priz de pmnt; b priz la nul
La mecanismele pentru punerea n circuit i comutarea curentului electric
carcasele trebuie s aib priza la pmnt. Integritatea prizei la pmnt, sudorul o
verific sistematic prin vizionare.
Nu se permite lucrul cu instalaiile de sudare fr verificarea lor la lipsa de
scurtcircuit la carcas i integritatea cablului prizei la pmnt.
Este necesar periodic de msurat rezistena mecanismelor prizei la pmnt (nu
mai rar de odat pe an). Tensiunea mersului n gol a surselor de alimentare (curentului
continuu i alternativ) este periculoas, cnd sudorul se atinge de suprafee metalice
mari (cazane, cisterne, evi .a.). Pentru asigurarea lucrrilor fr pericole ale
sudorului, instalaiile se asigur cu dispozitive pentru cuplarea automat a lanului
electric la atingerea electrodului de piesa de sudat i decontarea automat la mersul n
gol. Este necesar de utilizat condensatori de siguran i sisteme de deconectare a
tensiunii la schimbarea electrozilor.
VI.2. Tehnica securitii muncii la sudarea cu arc electric
70
La sudarea cu arc electric sunt admii sudorii cu pregtire corespunztoare,
care au certificat cu dreptul de a realiza tipul corespunztor de lucrri de sudare i au
trecut instruire i verificarea cunotinelor n domeniul tehnicii securitii cu
ndeplinirea formelor dintr-un registru special i care au trecut controlul medical.
Nu se admite realizarea lucrrilor de sudare tinerilor cu vrsta sub 18 ani. Este
interzis femeilor s realizeze lucrrile de sudare electric n spaii nchise (cazane,
cisterne, bacuri .a.).
Sudorilor nu li se permite racordarea n circuit, decuplarea de la circuit ale
agregatelor de sudare electric. Montarea i repararea instalaiilor electrice se permite
numai electromontorilor cu pregtire special. Sudorilor nu li se permite categoric s
ajusteze lanurile electrice de for.
La sudarea manual cu arc electric, lungimea cablului de la reeaua de
alimentare pn la agregatul mobil de sudare trebuie s fie nu mai mare de 10 m. Nu
se permite utilizarea cablurilor mpletite i cablurilor cu izolaie deteriorat.
La ntreruperea alimentrii cu curent electric, la absena la locul de lucru a
muncitorului, la depistarea defectului agregatului de sudare n timpul lucrului i de
asemenea la curarea agregatului i locului de lucru, sudorul trebuie s deconecteze
instalaia de sudare.
Sudorului i este interzis s realizeze lucrrile de sudare n apropierea
materialelor inflamabile i explozive (benzin, aceton, alcool .a.).
Sudorul trebuie s tie s se foloseasc de mijloacele de stingere a focului i s
le utilizeze n corespundere cu prescripiile n dependen caracterul incendiului i
stingtorului.
n timpul lucrului sudorul este obligat s-i acopere faa cu masc sau cu casc
dotate cu sticle de protecie. Pentru protejarea pielii de arsuri sudorul trebuie s
lucreze n mbrcminte special i n mnui. Pentru protejarea de aciunea arcului
electric a muncitorilor din secie, sudorul trebuie s lucreze ntr-o cabin special sau
s ngrdeasc locul de lucru cu bariere de protecie. Muncitorii care se afl la distana
mai mic de 10 m, trebuie s lucreze n ochelari cu filtru de lumin.
Buteliile cu gaze inerte au presiunea de 15 MPa. La utilizarea incorect ele pot
deveni explozive.
Buteliile trebuiesc protejate de lovituri reciproce, buteliile trebuiesc
transportate n crucioare speciale sau n brancarde, nu se permite transportarea
buteliilor cu minile fiindc, cderea ntmpltoare a butelii poate provoca rniri i
71
traume, iar explozia butelii de la lovitur poate avea urmri mai grave. La locurile de
munc buteliile se instaleaz n poziie vertical i se protejeaz de la cdere cu
coliere sau lanuri, este necesar de protejat buteliile de razele solare i sursele de
cldur, care pot provoca avansarea presiunii gazelor i pericol de explozie.
Ventilul buteliei trebuie deschis lin, fr ocuri, cu mna sau cu cheia cu
mner scurt. Dac butelia nu poate fi deschis cu mna sau cu cheia cu mner scurt,
atunci ea se ntoarce napoi la depozit cu inscripia defect.
Buteliile se pstreaz i se transport numai cu capacul de protecie nurubat
pn la refuz.
Pentru micorarea presiunii gazului, consumat din butelie, servete supapa de
reducie, care este vopsit cu culoarea atribuit convenional gazului dat. Se permite
utilizarea supapelor pneumatice de reducie numai n stare de funcionare.
n timpul sudrii cu arc electric deschis sar muli stropi de metal topit, care, n
contact cu suprafeele neprotejate ale corpului uman, produc arsuri. Pentru protejarea
de arsuri sudorul trebuie s lucreze n mbrcminte special i mnui din pnz de
cort, acopermnt pe cap, cizme sau bocanci.
Picturile de metal topit (stropi) sunt periculoase cnd ptrund n buzunare,
mneci, cizme, cutele mbrcmintei .a. De aceea, pantalonii nu se permite s se bage
n cizme, scurta se mbrac peste pantaloni, iar la sudarea peste cap se mbrac
mnecue din foaie de cort i se leag la mn.
VI.3. Instruciuni de protecia muncii la sudarea electric sub
strat de flux i n baie de zgur
Aciunea duntoare a razelor emise de arc este mult mai redus, de asemenea,
stropirea i arcul electric poate apare numai la nceputul operaiei de sudare.
La sudarea automat i semiautomat sub strat de flux i n baie de zgur
trebuie s se respecte msurile de protecia muncii specifice acestor procedee.
Verificarea strii instalaiilor, a cablurilor de legtur este obligatorie, avnd n
vedere densitile mari de curent cu care se lucreaz.
Tierea captului srmei electrod se va face cu un clete izolat.
Ventilaia locului de munc trebuie s fie corespunztoare, deoarece fondantul
conine substane toxice, se interzice ca sudorul s stea cu capul aplecat asupra zonei
de sudare.
72
VI.4. Instruciuni de protecia muncii la sudarea n medii de
gaze protectoare
La sudarea n medii de gaze protectoare se vor respecta instruciunile generale,
ct i cele specifice procedeului.
La sudarea n CO
2
, acesta se mprtie la locul de munc i are un efect de
accelerare a respiraiei, astfel nct sudorul inspir un volum mai mare de aer.
Accelerarea respiraiei devine duntoare la o concentraie de 1% CO
2
n atmosfer,
fapt ce impune mrirea spaiului de lucru pe un post neventilat la peste 300 m
3
.
Un pericol deosebit prezint CO care se degaj n urma disocierii CO
2
. innd
cont c la un consum de circa 10-15 l/min de CO
2
, se degaj n atmosfer circa 25-30
l/h de CO, care fiind mai greu dect aerul se aeaz la nivelul podelei unde atinge
concentraia maxim, fapt ce impune ventilarea corespunztoare i evitarea sudrii n
poziia culcat.
Buteliile de CO
2
se fixeaz n poziie vertical i se vor consolida cu bride fie
pe perete, fie de sursa de sudare.
La sudarea n medii de gaze inerte a aluminiului, cuprului i aliajelor lor se
degaj o cantitate mare de gaze toxice.
Pentru evitarea bolilor profesionale, locul de munc se ventileaz
corespunztor.
La sudarea cuprului i aliajelor sale (alamele) se recomand utilizarea mtilor
de gaze.
Buteliile cu gaz trebuie s fie vopsite corespunztor (CO
2
negru, Ar - maro).
Temperatura de depozitare a buteliilor nu va depi 35
o
C.
Manipularea buteliilor se va face fr lovituri i ocuri puternice.
La terminarea lucrului se vor nchide robinetele cu ventil ale tuburilor.
Deschiderea buteliilor de CO
2
se face numai dup ce nclzitorul a fost conectat cu
cca. 15 minute nainte, pentru evitarea ngherii CO
2
.
Fixarea capetelor furtunelor se va face prin coliere metalice.
VI.5. Instruciuni de protecia muncii la sudarea i tierea cu plasm
73
Se vor respecta toate normele n vigoare de tehnica securitii muncii prescrise
pentru sudarea electric prin topire i cele pentru manipularea i exploatarea tuburilor
cu gaz sub presiune.
Bioxidul de azot n combinaie cu oxigenul este toxic, irit cile respiratorii i
provoac intoxicri, iar protoxidul de azot inspirat n cantiti mari atac sistemul
nervos.
Se recomand s se lucreze n spaii bine ventilate sau la aer liber.
Pentru protecia contra tensiunilor foarte ridicate (de ordinul kV), cablurile
instalaiei electrice pentru echipamentele de tiere i sudare cu plasm trebuie s fie
perfecte i se vor verifica periodic.
La tierea cu plasm se recomand folosirea crucioarelor pentru deplasarea
capului de tiere.
Se vor respecta toate instruciunile generale.
Se interzice sudarea cnd circuitul de rcire cu ap a echipamentului nu este
etan i pot apare scurgeri de ap.
La echipamentele pentru sudarea cap la cap prin topire intermediar, este
obligatorie folosirea ecranelor de protecie mpotriva scnteilor. Sudorul trebuie s
poarte echipament de protecie adecvat pentru a evita ptrunderea scnteilor spre corp.
Verificarea cablurilor instalaiei trebuie s se fac cu mare atenie, deoarece
exist pericolul de strpungere datorit ozonului care se formeaz. Acesta provoac
ionizarea puternic a aerului, care devenind bun conductor, poate provoca strpungeri
violente ale izolaiei cablurilor de legtur.
Pentru scoaterea pieselor sudate dintre bacuri se vor folosi clete sau
dispozitive specializate.
VI.6. Msuri preventive antiincendiare
Nu se permite sudarea n salopet i mnui murdare de unsori, grsimi i
materiale inflamabile.
Pentru prentmpinarea focarului incendiilor n zona sudrii trebuie s fie
mijloace primare de stingere a focului: butoi cu ap i gleat, lad cu nisip, lopat i
de asemenea stingtor manual.
Sudorul trebuie s cunoasc locul cel mai apropiat al robinetului antiincendii,
furtunurilor, stingtoarelor, lzii cu nisip i al altor mijloace de stingere a focului.
Sudorii trebuie s tie s se foloseasc de mijloacele primare de stingere a focului.
74
Benzina, gazul lampant, petrolul i cablurile electrice aprinse trebuie stinse cu
nisip sau bioxid de carbon din stingtorul special.
La sudare permanent sar particule de metal topit: scntei, stropi, care nimerind
pe materialele inflamabile, pot provoca incendii. Dac la distan mai mic de 5m de
la locul sudrii sunt scnduri, achii de lemn, cli, podele de scnduri i alte materiale
inflamabile este necesar de adoptat msuri antiincendii: de ngrdit locurile cu
materiale inflamabile cu ecrane metalice sau din asbest.
n afara cabinei de sudare se permite de realizat lucrrile numai de ctre sudor,
care posed certificat cu dreptul de realizare a lucrrilor de sudare. Sudorul trebuie s
primeasc un permis special (la locul de executare a lucrrilor de sudare) pentru
asigurarea msurilor antiincendii la realizarea acestor lucrri.
Se interzice realizarea lucrrilor de sudare la comunicaii i rezervoare cu
materiale inflamabile sau sub presiune, la construciile proaspt vopsite.
Lucrrile de sudare trebuie s fie realizate n locuri utilate pentru acest scop:
ateliere, secii sau pe platouri deschise, n locuri temporare i platouri (la construcii,
cldiri . a.).
Dup terminarea lucrrilor este necesar de deconectat aparatura de sudare de la
sursele de energie, curat locul de munc, de sesizat lipsa obiectelor fumegnde sau
mocninde.
La realizarea lucrrilor temporare de sudare n afara locului de lucru se
permite numai dup concordarea lor cu serviciul de pompieri. nvoirea la realizarea
lucrrilor temporare de sudare se elibereaz numai la un schimb de lucru.
nceperea sudrii temporare n afara locului de lucru se permite numai dup
ndeplinirea tuturor cerinelor antiincendiare (existena mijloacelor de stingere a
focului, curarea locului de munc de materiale inflamabile, protejarea construciilor
inflamabile . a.).
Realizarea lucrrilor de sudare nu se permite: cu instalaii defectate, cu
salopete, mnui i ghete cu pete de unsori, grsimi, benzin, cnd cablurile electrice
se ating de buteliile cu gaze sub presiune, n ncperi i construcii cnd sub locurile
executrii lucrrilor de sudare sunt construcii din materiale inflamabile.
Cele mai mari pericole sunt circuitul scurt n reeaua seciei, utilajelor de
sudare i cablurilor electrice; suprancrcarea reelei transformatorului sau
convertizorului de sudare; rezistenelor de trecere mari; ptrunderea rmielor
75
electrozilor, stropilor de metal pe suprafeele materialelor inflamabile ale
construciilor; explozia ncperilor umplute cu gaze.
Circuitul scurt este posibil la contactul cablurilor electrice prin obiectele
metalice, la atingerea cablurilor electrice cu izolaia deteriorat etc.
Suprancrcarea reelei seciei poate produce alegerea incorect a cablurilor
electrice, suprancrcarea utilajelor i scnteierea periilor generatorului,
convertizorului de sudare, temperatura cruia nu trebuie s depeasc 75
o
C, iar a
transformatorului de sudare 95
o
C. Afar de temperatur nalt, semne de
suprancrcare a utilajelor de sudare sunt: vuiet puternic, vibraie, iar la generator
scnteiere. Suprancrcarea conduce la nclzirea i aprinderea izolaiei.
Locurile de atingere a cablurilor cu evile de nclzire, construciile metalice,
comunicaiile, instalaiile tehnologice .a., la care metalul se nclzete pn la
temperatura, care ar aduce la aprinderea construciilor i materialelor, instalate
aproape de aceste locuri creeaz pericole de aprindere.
Rsucirea cablurilor la rece este periculoas prin aceea, c creeaz rezistene
de trecere cu nclzire puternic, suficient pentru aprinderea materialelor i
rmiilor inflamabile.
Alegerea corect a tieturii transversale a cablurilor electrice conform izolaiei,
tensiunii de funcionare i siguranei fuzibile la curentul limitativ permis, protejeaz
cablurile i instalaiile de sudare de aprindere.
Pericole de aprindere deseori se ivesc la sudarea la nlime. Rmiele
electrozilor aruncate din portelectrod, cznd pe acoperiuri, schele, aezate mai jos
de locul sudrii, pot produce aprinderea rmielor de lemn i altor materiale
inflamabile. Sunt foarte periculoase capetele electrozilor utilizai la lucrrile de
construcii, montaj i reparaii.
Lucrrile de sudare se permite de executat la distan nu mai mic de 5 m de la
materiale inflamabile i nu mai aproape de 10 m de la rezervoare cu lichide uor
inflamabile. n acest caz locurile de realizare a lucrrilor de sudare trebuie s fie
asigurate cu mijloace de stingere a focului.
76
Bibliografie
1. Anghel Iulian Sudarea oelurilor aliate, Ed. Tehnic, Bucureti, 1993
2. Buzdugan Gh. Culegere de probleme de rezistena materialelor. Ed.
Didactic i Pedagocic, Bucureti, 1979
3. Constantin Emil Proiectarea mainilor i construciilor sudate. Curs, partea
I, Univ. din Galai, 1981
4. Constantin Emil Tehnologia sudrii prin topire. Curs, partea I, Univ. din
Galai, 1983
5. Cohal V. Echipamente pentru sudare. Editura Tehnica Info, Chiinu, 2001
6. Dehelean Dorin Sudarea prin topire, Ed. De Vest, Timioara, 1992Vasile
Niu Tehnologia sudrii prin topire. Elemente de proiectare. Univ. din
Galai, 1981
7. Dalban C., N. Iuncan, C. erbescu, Al. Varga, S. Dima Construcii metalice.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1980
8. Georgescu Valeriu Controlul mbinrilor sudate. Lucrri de laborator,
Univ. din Galai, 1976
9. Georgescu Valeriu Controlul mbinrilor sudate. Lucrri de laborator,
Univ. din Galai, 1980
10. Ionescu Gh. Tehnologia construciilor sudate. Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1962
11. Lupescu I., A. Petrior, C. Rdulescu Sudarea sub strat de flux n baie de
zgur i n medii protectoare. Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1968
12. Mitelea Ion, Victor Budu Materiale i tratamente termice pentru structuri
sudate, Ed. De Vest, 1992
13. Popescu V. Construcii metalice. Editura Tehnic, Bucureti, 1975
14. Popovici V., S. Santea, N. Popa, C. arlu, L. Miclo, S. Nanu Ghidul
lucrrilor de sudare, tiere i lipire.
15. Safta V. Controlul mbinrilor i produselor sudate. Vol. II, Ed. Facla,
Timioara, 1986
16. Srbu I. Tehnogia sudrii prin topire. Editura Tehnica Info, Chiinu, 2001
17. Teodorescu C., D. Mocanu, M. Buga mbinri sudate. Ed. Tehnic,
Bucureti, 1972
18. ISIM i OIDCM Stadiul i tendinele standardizrii n domeniul sudrii i al
procedeelor conexe. Vol. I Vol. XI 1989 1991
77