PRONAL S.A.

- SIEGE SOCIAL ET USINE

ZI ROUBAIX EST - BP 18 - 59115 LEERS - FRANCE

Nature du document :
SPECIFICATION OF INSTALLATION Nombre de pages : Number of page : Nombre dannexes : Annex : 6 0

(33) 20.99.75.00 (33) 20.99.75.20 132 750 F

TITRE DU DOCUMENT / TITLE

SPECIFICATION DE MONTAGE DUN GROUT-PACKER ET DE CES ACCESSOIRES SPECIFICATION OF INSTALLATION OF GROUTING-PACKER AND THEIR COMPONENTS

A
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29/12/2004
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DE-0067
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Z.I. ROUBAIX EST - BP 18 - 59115 LEERS - FRANCE 33 (0) 320.99.75.00 33 (0) 320.99.75.20 Internet : www.pronal.com E-mail : pronal@pronal.com

N : DE-0067

SPECIFICATION DE MONTAGE DUN GROUT-PACKER ET DE CES ACCESSOIRES SPECIFICATION OF INSTALLATION OF GROUTING-PACKER AND THEIR COMPONENTS

Rvision : A

1. Objet : Ce document pour objectif de dfinir les conditions dinstallation et de mise en service dun Groutpacker lintrieur de la jambe dune plateforme. Cette procdure est dfinie en 6 tapes : - Stockage sur site. - Mise en place du Grout packer. - Soudure des brides infrieures et suprieures. - Montage des accessoires - Soudure du capot - Procdure de test sur site 2. Stockage sur site : L'objet de ce paragraphe est de dfinir le stockage optimum, de faon minimiser les variations des proprits physiques de l'lastomre. Le non respect du procd de stockage peut affecter la qualit et la fiabilit du produit. - Temprature : doit tre stock entre +5 C et + 30 C dans son emballage dans un local tempr. - Humidit : doit tre stock autour de 65 % sans condensation. - Lumire : doit tre stock labri de la lumire. 3. Mise en place du Grout -packer: Le Grout Packer est fourni avec sa ligne de gonflage pr monte mais sans utilisation de loctite pour rendre tanche les assemblages. - La ligne de gonflage doit tre dmonte jusquau coude. Ne pas dmonter la tubulure en sortie du Grout-packer. - Positionner le Grout lintrieur de la jambe avec lorientation de la tubulure face au trou de passage de la ligne de gonflage (voir le plan pour le positionnement). - Mettre en place lcrou de serrage pour maintenir le Grout-packer en position durant les oprations de soudure. 4. Soudure des brides du Grout-packer : Pour faciliter la soudure et la tenue du Grout-packer, il est prfrable de travailler sur des lments positionns lhorizontal. - Supprimer les rsidus de graisses sur les lments souder. - Poser 1 segment de bride infrieure sur la jupe du Grout-packer et le plaquer sur la jambe via des serre joints. Laisser un jeu de fonctionnement entre la jupe et le segment de bride (5 10 mm) le jeu est obtenue lorsque la jupe vient en appui sur lpaulement interne du segment de bride. Le positionnement des brides doit tre fait pour viter les interfrences avec la soudure interne des tubes composants la jambe si celle ci nest pas arase. - Pointer (soudure par points) la priphrie en contact sur la jambe du segment de bride pour garantir le positionnement. - Renouveler lopration en fonction du nombre de segment installer (laisser un jeu fonctionnel entre chaque segment de 5 15 mm). - Souder en continu par cordons (50mm) la priphrie en contact sur la jambe du segment de bride (type de soudure suivant le plan). - Poser 1 segment de bride suprieure sur la jupe du Grout-packer et le plaquer sur la jambe via des serre joints. Laisser un jeu de fonctionnement entre la jupe et le segment de bride (5 10 mm) le jeu est obtenue lorsque la jupe vient en appui sur lpaulement interne du segment de bride. Le positionnement des brides doit tre fait pour viter les interfrences avec la soudure interne des tubes composants la jambe si celle ci nest pas arase. - Pointer (soudure par points) la priphrie en contact sur la jambe du segment de bride pour garantir le positionnement.
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Rvision : A

Renouveler lopration en fonction du nombre de segment installer (laisser un jeu fonctionnel entre chaque segment de 5 15 mm). Souder en continu par cordons (50mm) la priphrie en contact sur la jambe du segment de bride (type de soudure suivant le plan).

Nota : Attention la coaxialit entre les lments pendant la mise en place. Pas de projections de soudure lintrieur Grout-packer dans toute la zone de gonflage. En effet celles ci risqueraient de dtriorer irrmdiablement le Grout-packer. Une protection peut tre ralise en posant une feuille de PU ou autre au droit des zones de soudure. Le temps de soudure un mme point doit tre minimis pour viter lchauffement des pices et les dformations. Ne pas gonfler le Grout-packer avant total refroidissement des zones soudes. La dimension du cordon de soudure variant en fonction des paisseurs des pices souder et de la charge, se reporter aux spcifications de soudure de la plate-forme. Le contrle de la soudure se fera suivant les spcifications de contrle des soudures de la plate forme (NDT).

5. Montage des composants : Retirer lcrou de serrage du Grout-packer Sur la tubulure, positionner le joint torique en appui sur le fond de lamage de la jambe (voir plan). Poser la rondelle dappui. Serrer lensemble avec lcrou (utiliser de la loctite pour garantir la tenue). Mettre le coude + loctite. Placer le manchon + loctite Insrer le capot de protection de la ligne de gonflage sur le manchon. Mettre le raccord union (la fixation la loctite se fera aprs soudure du capot )

6. Soudure du capot : Positionner le capot au de la hauteur du manchon ( vrifier sur le plan). Brosser la zone en contact du capot sur le manchon pour faire sauter la galvanisation afin de faciliter la soudure. Faire des points de soudure du capot sur la jambe pour le maintenir en position. Faire des points de soudure du capot sur le manchon pour le maintenir en position.

Nota : Si le capotage de lalimentation doit tre tanche - Faire une soudure continue sur toutes les artes de raccordements (capot / jambe, capot / manchon). Si le capotage de lalimentation ne doit tre tanche - Faire une soudure par cordons sur toutes les artes de raccordements (capot / jambe, capot / manchon). Pas de projections de soudure sur les filets du manchon. Le temps de soudure un mme point doit tre minimis pour viter lchauffement des pices et les dformations.

7. Procdure de test sur site : Se conformer aux directives du document DE-0064.

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1. Subject : This document indicates the conditions of installation and use of Grouting-Packer. This procedure is defined in 6 stages : Storage spcifications on yard. Grouting-packer positioning. Flanges welding. Components assembly. Protective cover welding Test procedure on yard (only if requested on the customer specification).

2. Material storage on yard The object of this paragraph is to define the optimal storage conditions in order to minimize variations of the physical properties of elastomer products. Deviation in storage procedure may affect the elastomer quality and reliability. Temperature : must be stored between +5 C and + 30 C in its packing in a fresh and dry room. Humidity relative : must be stored around 65 % without condensation. Light : must be stored away from light.

3. Grouting-packer positioning. Grouting-Packer is provided with the inflation line assembled tight and removal on the hose. Check if the grouting-packer has not been damaged (rips, tears). If any damage is found follow the installation The inflation line must be dismounted to the elbow. Do not dismount the outlet piping of Groutingpacker. Position Grouting-packer inside the leg. Check orientation of the inflation pipe (Check the position on the drawing) tightening the Grouting-packer during welding operations with the nut.

4. Flanges welding. To simplify the welding operations, work with elements positioned in horizontal - Remove the residues of greases on the elements to be welded. - Position one segment of the lower flange on the Grouting-packer skirt and plate it on the leg with adjustable clamp. Leave a gap between the skirt and the flange segment (5 10 mm).Check the position on the drawing. - To weld flange segments on the leg, first make an external periphery weld first, tack the ring on the leg in several places. (zone of welding according to the drawing). Welding by points to guarantee positioning - Repeat this operation according to the number of segments, you have to install. Leave a gap between the flange segments (5 15 mm). - After positioning, make an external periphery weld bead (50mm) (welding zone according to the drawing). - Position one segment of the upper flange on the Grouting-packer skirt and plate it on the leg with adjustable clamp. Leave a gap between the skirt and the flange segment (5 10 mm).Check the position on the drawing. - To weld flange segments on the leg, first make an external periphery weld first, tack the ring on the leg in several places. (welding zone according to the drawing). Welding by points to guarantee positioning
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Rvision : A

Repeat this operation according to the number of segments, you have to install. Leave a gap between the flange segments (5 15 mm). After positioning, make an external periphery weld bead (50mm) (welding zone according to the drawing).

Important informations :
-

During positioning, its necessary to guarantee coaxiality between the Grouting-packer and the leg The dimension of the weld beads varies according to the thicknesses of the parts and the work pressure. Refer to the welding specifications of the platform to define the thickness of the welding (fabrication of offshore structural steel). The sealing of the welding will be checked according to the control specification of the platform weldings (NDT) No welding projection on the Grouting packer to have no damage in the inflating zone. No welding projection on the inflation line. Avoid to weld a long time on the same point to avoid a local increase of temperature and damage on the grouting packer.

5. Components assembly. Remove the retaining nut of Grouting-packer Put the O-ring joint on the outlet piping (Check the position on the drawing). Put the plane washer on the O-ring joint Tighten with the nut (Use Loctite to guarantee the fixation). Tighten the elbow (Use Loctite to guarantee the fixation). Tighten the coupling (Use Loctite to guarantee the fixation). Put the protective cover on the inflating line. Tighten the union (Use Loctite to guarantee the fixation after the protective cover welding)

6. Protective cover welding. Install the protective cover (Check the position on the drawing). Brush the coupling to suppress galvanization in order to facilitate weldings. To welding protective cover on the leg, first make an external periphery weld, tack the protective cover on the leg in several places. (welding zone according to the drawing). Welding by points to guarantee positioning. Welding by points to guarantee the positioning on the coupling.

Important informations : If the protective cover must be tight : - Weld completely the external perifery and the coupling zone (welding zone according to the drawing). If not : - Make an external perifery weld bead (30mm) (welding zone according to the drawing). No welding projection on the inflation line. Avoid to weld a long time on the same point to avoid a local increase of temperature and damage on the elements.

7. Test procedure on yard : (only if requested on the customer specification). See document DE-0064.
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Exemple of segment flange welding :

Exemple of protective cover welding and inflating line installation :

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