Sunteți pe pagina 1din 31

UNIVERSITATEA EFTIMIE MURGU REIA FACULTATEA DE INGINERIE SPECIALIZAREA T.C.M.

ANUL IV

PROIECT TEHNOLOGIA PRESARII LA RECE

STUDENT :

COORDONATOR: Prof. Conf. Coman L.

Tema proiectului

S se proiecteze itinerariul tehnologic , precum i sculele necesare pentru obinerea reperului ,,Suport rol din urmtoarea figur:

Grosime: 2 mm Material: OLC 60 Raza R se adopt tehnologic la valoarea minim.

Proprietile mecanice ale materialului OLC 60


2 2

Re [N/mm ]

Rm [N/mm ]

A5 [%]

HB

HB

570

830-980

11

265 Normalizat

241 Recopt

1. Documentul tehnic normativ.


1.1. Analiza formei i dimensiunilor piesei. Condiii tehnologice care trebuie s le ndeplineasc piesa decupat. Dimensiunile conturului profilat obinut prin decupare trebuie s ndeplineasc condiiile:

Posibilitatea execuiei definit pe baza corelrii proprietilor tehnologice ale materialului cu dimensiunea minim a orificiilor perforate pe tane obinuite, n funcie de forma orificiilor i materialul piesei se alege tabelar:

Materialul piesei Forma orificiului Rotund Dimensiunea minim a orificiului Diametrul , d Inoxidabil 0,8 g Oel Dur 1,2 g Moale 1,0 g

Precizia prelucrrii de tiere pe tane cu elemente active rigide pentru piesa dat : La decupare, pentru grosimea de material de 2 mm i dimensiunile piesei de 90 mm respectiv 40 mm abaterea este de 0,4 mm respectiv 0,3 mm. La perforare, pentru grosimea de material de 2 mm i dimensiunile orificiilor de 3 abaterea este de 0,08 mm. Pentru distana ntre orificii cunoscnd grosimea piesei i distana ntre orificii de 80 mm abaterea este de 0,20 mm. Pentru distana de la orificiu la conturul piesei n funcie de grosimea piesei i distana de la orificiu la contur de 3,5 mm se d abaterea de 0,5 mm. Abaterea distanei de la baza piesei ndoite la axa orificiului 0,4g=> 0,8 mm

Condiii tehnologice care trebuie s le ndeplineasc piesa ndoit. nlimea minim a poriunii drepte a prii ndoite se ia conform figurii:

Raza minim de ndoire se adopt tehnologic la valoarea minim impus de 1.3 mm. La operaia de ndoire se impun urmtoarele abateri: Abaterea unghiului de ndoire este de 3. Abaterea razei de ndoire este de 0,5 mm. Abaterea dimensiunilor piesei ndoite pentru A=20mm i B=30 mm este de 0.5 mm.

Din analiza formei i dimensiunilor piesei rezult c aceasta satisface att cerinele funcionale ct i tehnologice privind execuia acesteia, ncadrarea n STAS 11111-86 cu privire la abaterile limit pentru dimensiuni fr indicaii de toleran, precum i ncadrarea n condiiile de form i precizie specifice operaiilor de deformare la rece.

2. Breviar de calcul tehnologic.


2.1. Determinarea formei i dimensiunilor semifabricatului. Lungimea semifabricatului plan desfurat pentru obinerea acestuia prin ndoire este dat de relaia:

Unde: L-lungimea semifabricatului desfurat l1 , l2 , l3-lungimile poriunilor rectilinii r-raza de racordare x-coeficient care determin poziia fibrei neutre, x=0.385 g-grosimea piesei

2.2. Stabilirea unor variante de itinerarii tehnologice. Reprezentri simplificate ale schemei de prelucrare: Varianta I Operaie de prelucrare pe tan cu aciune succesiv cu dou posturi de lucru pentru perforare i decupare.

Varianta II Operaie de prelucrare pe tan cu aciune simultan de perforare i decupare.

Varianta III Operaie de prelucrare pe tan cu aciune succesiv fr punti intermediar: Postul 1 perforare ; Postul 2 liuire ; Postul 3 retezare.

Varianta IV Operaie de prelucrare pe tan cu aciune succesiv fr puntie intermediare i laterale : Postul 1 perforare ; Postul 2 decupare.

Varianta V Operaie de prelucrare succesiv cu dou posturi de lucru pentru decupare i perforare.

Varianta I II III IV V

Consumul de material cu deeuri cu deeuri cu deeuri puine cu deeuri puine cu deeuri

Numarul de scule 2 1 3 2 2

Nr. posturi de lucru 2 1 3 2 2

Productivitate ridicat redus medie ridicat medie

Precizia redus ridicat medie medie redus

Complexitatea sculei medie ridicat ridicat medie redus

Preul sculei mediu mare mare mediu mic

2.3. Calcule de croire. Puntiele m (lateral) i p (intermediar) pentru condiii de avans manual al semifabricatului n tan normal de decupat , se calculeaz cu relaiile:

Valorile a ,b , K1 , K2 , K3 n cazul piesei date sunt: a=1.8 ; b=2 ; K1=0.8 ; K2=1 ; K3=1.

Sisteme de croire. a ) Sistem de croire cu puntie intermediare i laterale.

b ) Sistem de croire fr puntie.

c) Sistem de croire cu retezarea puntielor laterale.

Calculul coeficientului de utilizare a materialului:

,
iar

unde: N-numrul de piese ce rezult din foaia de tabl cu dimensiunile B i L , 2 A1 este aria suprafeei unei piese egal cu 2208.5 mm

2.3.1. Pentru sistem de croire cu puntie laterale i intermediare, coal de tabl cu dimensiunile 1000x2000 cu o lime a fiei de 99,7 mm. Calculul limii fiilor : a) Croit longitudinal : Calculul numrului de piese:

=>48 buc => Deeu de capt =

fii => Deeu de capt = n- numrul de piese pe o fie decupat din coala de tabl Nf- numrul de fii decupate din coala de tabl buc

Coeficientul de utilizare:

b) Croit transversal :

=>24 buc => Deeu de capt = 1 fii => Deeu de capt = 2

buc

Coeficientul de utilizare:

2.3.2. Pentru sistem de croire fr puntie, coal 1000x2000 cu o lime a fiei de 96,5 mm. Calculul limii fiilor : a) Croit longitudinal : Calculul numrului de piese: mm

buc => Deeu de capt = 2

=>10 fii => Deeu de capt = 1


buc

Coeficientul de utilizare: b) Croit transversal :

Calculul numrului de piese:

buc => Deeu de capt = 1

=>20 fii => Deeu de capt = 2

buc

Coeficientul de utilizare:

2.3.3.Pentru sistem de croire cu retezarea puntielor, coal 1000x2000 cu o lime a fiei de 96,5 mm. Calculul limii fiilor : a) Croit longitudinal: Calculul numrului de piese: mm

=>48 buc => Deeu de capt = 2 fii => Deeu de capt = 1 buc

Coeficientul de utilizare: b) Croit transversal :

Calculul numrului de piese:

=>24 buc => Deeu de capt = 1 =>20 fii => Deeu de capt = 2 buc

Coeficientul de utilizare:

2.3.4. Pentru sistem de croire cu puntie laterale i intermediare, coal de tabl cu dimensiunile 510x1500 cu o lime a fiei de 99,7 mm. Calculul limii fiilor : a) Croit longitudinal Calculul numrului de piese:

=>36 buc => Deeu de capt = 1500 =>5 fii => Deeu de capt = buc

Coeficientul de utilizare: b) Croit transversal :

=>12 buc=> Deeu de capt =

=>15 fii => Deeu de capt = 1500 buc

Coeficientul de utilizare:

2.3.5. Pentru sistem de croire fr puntie, coal 510x1500 cu o lime a fiei de 96,5 mm.

Calculul limii fiilor : a) Croit longitudinal Calculul numrului de piese:

mm

=>37 buc => Deeu de capt =


1500

=>5 fii => Deeu de capt = 510


buc

Coeficientul de utilizare: b) Croit transversal :

Calculul numrului de piese:

=>12 buc => Deeu de capt = 510 =>15 fii => Deeu de capt = 1500
buc

Coeficientul de utilizare:

2.3.6.Pentru sistem de croire cu retezarea puntielor laterale, coal 510x1500 cu o lime a fiei de 96,5 mm. Calculul limii fiilor : a) Croit longitudinal : Calculul numrului de piese: mm

=>36 buc => Deeu de capt = 1500 =>5 fii => Deeu de capt = 510 buc

Coeficientul de utilizare: b) Croit transversal :

Calculul numrului de piese:

=>12 buc => Deeu de capt = 510 =>15 fii => Deeu de capt = 1500 buc

Coeficientul de utilizare:

Ca semifabricat se folosete coal de tabl cu dimensiunile 1000x2000 conform STAS 901-67, croit transversal fr puntie intermediare i laterale cu o lime a fiei de 96,5 mm avnd coeficientul de utilizare =55,21%, iar deeul de capt reprezentnd 1,5% din coal.

2.4. Alegerea variantei optime a tehnologiei. Schema definitiv de prelucrare: Decuparea i perforarea se vor executa pe tan cu aciune succesiv cu 2 posturi de lucru :

ndoirea se va executa pe matri simpl pentru ndoire n ,,U .

1- poanson de decupare 2- poanson de perforare 3- cep

4- plac de baz 5- placa activ 6- placa de cap

7- placa de conducere 8- placa de presiune 9- placa port-poanson

1234-

plac de baz plac superioar plac de ndoire plcue extractoare

5 i 10- tije de acionare 6- coloan de ghidare 7- poanson 8 tij eliminatoare

9- tifturi de poziionare 10- tije de acionare 11- cep

2.5. Determinarea condiiilor dinamice din proces.

Fora total la tierea pe tan: N unde: F este fora de tiere propriu-zis ; Fi fora de mpingere a materialului prin orificiul plcii active; Fd fora de desprindere a materialului de pe poanson; Find fora de ndoire a materialului tiat. a) Fora de tiere propriu-zis F:

unde: k este un coeficient egal cu 1,2 ....1,3; L- lungimea conturului de tiere; g grosimea semifabricatului; f ,Rm rezistena la forfecare, respectiv la rupere a materialului semifabricatului.

b) Fora de mpingere a materialului prin orificiul plcii active: unde: F este fora de tiere propriu-zis ; Ki coeficient a crui valoare se d n tabelul 4.22 pag. 56 tefan Rosinger.

c) Fora de desprindere a materialului de pe poanson: unde: F este fora de tiere propriu-zis ; Kd coeficient a crui valoare se d n tabelul 4.22 pag. 56 tefan Rosinger.

d) Fora de ndoire:

Lucrul mecanic la decupare si perforare. [J] Unde: F este fora total [N] g- grosimea [mm] - coeficient de corelare dintre fora maxim i cea medie de tiere , se alege din tabelul 4.24 ,, Procese i scule de presare la rece pag. 58 tefan Rosinger, =0,35. [J]

Puterea necesar la decupare.

Unde: a0 coeficient de neuniformitate al mersului presei, a0=1,1..1,4. n numrul de curse duble pe minut al presei randamentul presei, =0,5....0,7. t randamentul transmisiei, =0,9....0,96.

Fora de ndoire. Momentul ncovoietor necesar provocrii unei ndoiri n domeniul plastic pentru semifabricate de seciune dreptunghiular:

Unde: W modulul de rezisten al seciunii semifabricatului: r, Rm alungirea relativ la rupere, respectiv rezistea la rupere a materialului.

Fora necesar ndoirii rezultnd din egalarea momentului acesteia cu valorile de momente necesare precizate n relaia anterioar. n cazul ndoirii n ,,U relaia de calcul este dat n tabelul 5.14 ,, Procese i scule de presare la rece pag. 84 tefan Rosinger.

Unde: k1 coeficient a crui valoare este indicat n tabelul 5.17 ,, Procese i scule de presare la rece pag. 87 tefan Rosinger, k1=1.2; b- limea piesei ndoite n mm g grosimea materialului, n mm.

Lucrul mecanic necesar la ndoire.

Unde : F fora total maxim la ndoire h valoarea deplasrii active a poansonului de ndoire, luat conform figurii 5.8 ,, Procese i scule de presare la rece pag. 88 tefan Rosinger. Pentru ndoire n ,,U : unde valorile lui l0, rp, ra se iau conform tabelului 5.21. ,, Procese i scule de presare la rece pag. 95 tefan Rosinger.

Puterea necesar pentru ndoire.

2.6 Alegerea utilajului. Fora de alegere a utilajului este:

Deci fora de alegere a utilajului este 50 tf. Se alege presa cu excentric cu batiu nclinabil PAI 63 avnd urmtoarele caracteristici tehnice; Fora nominal de presare 630 kN ; Numrul curselor duble 90min ; Domeniul de reglare al cursei 10120[mm] ; Distana dintre axa berbecului i batiu 250[mm] ; Dimensiunile masei (lime X profunzime) 710X500[mm] ; Diametrul orificiului din mas 250[mm] ; Alezajul din berbec 40X80[mm] ; Distana maxim ntre mas i berbec, fr plac de nlare 315[mm] ; Reglarea lungimii bielei 63[mm] ; Grosimea plcii de nlare 85[mm] ; Diametrul orificiului din placa de nlare 100[mm] ; nclinarea maxim a presei 30 ; Puterea motorului electric 5,5 [kW]. 2.7 Normarea operaiilor de presare. Norma de timp: , n care : Tpi timpul de pregtire ncheiere, Tpi=13 min conform tabelului 3.19 ,, Procese i scule de presare la rece tefan Rosinger pag. 30. N mrimea lotului, N=35000 [buc/lun] Tu- timpul unitar , tb timpul de baz, n numrul de curse duble al presei pe minut q coeficient ce ine seama de de felul cuplajului presei, conform tabelului 3.21,,Procese i scule de presare la rece tefan Rosinger pag. 30 q=1,05.
0 -1

k2 coeficient ce ine seama de timpul de adaos, k2=1,10 conform tabelului 3.22 ,, Procese i scule de presare la rece tefan Rosinger pag. 31. ta timpul ajuttor, se calculeaz cu relaia:

ta1 timp ajuttor pentru pornirea presei , ta1=0.018 [min]; ta2 - timp ajuttor pentru luarea fiei i aducerea ei la pres, ta2=0.016 [min] ; ta3 - timp ajuttor pentru aezarea fiei n scul, ta3=0.021 [min]; ta4 - timp ajuttor pentru avansarea fiei cu un pas, ta4=0.008 [min]; ta5 - timp ajuttor pentru ndeprtarea dinscul i de pe pres a deeurilor, ta5=0.007 [min]; ta6 timp ajuttor pentru extragerea piesei din scul i aezarea ei la locul potrivit, ta6=0.016 [min] ; ta7 - timp ajuttor pentru ungerea semifabricatului, ta7=0.059 [min]; ta8 - timp ajuttor pentru ntoarcerea fiei, ta8=0.016 [min]; Zs numrul de piese obinute simultan la fiecare curs dubl a berbecului, Zs=1 [buc.]; nm numrul de curse duble ale berbecului presei pentru o fie sau band, n cazul funcionrii cu avans manual:

2.8. Centrul de presiune al stantei.

3. Breviar de calcul de dimensionare 3.1. Dimensionarea i verificarea elementelor puternic solicitate. a) Plcile active n construcie monobloc se execut din oel de scule, iar dimensiunile lor principale se stabilesc pe baza unor relaii empirice.

unde: g grosimea materialului ; K coeficient care se ia K=1.3 ,, Elemente de proiectare a tanelor i matrielor pag.131. H grosimea minim a a plcii active a i b sunt dimensiunile maxime ale piesei tanate. mm distana minim ntre marginea plcii i a muchiei active: limea maxim a plcii se stabilete cu relaia mm lungimea maxim a plcii se stabilete cu relaia diametrul gurilor pentru fixarea cu uruburi d=8.5 mm diametrul gurilor de tift d1=6.5 mm distana minim ntre gurile de tift i de urub mm distana minim ntre marginea plcii i gurile de fixare cu uruburi

Geometria prii de lucru- cu guler cilindric i degajare conic cu dimensiunile =0 20, h=6 mm.

b. Poansoanele Stabilirea formei i dimensiunilor poansoanelor de perforare orficii 3.

Dimensiunile poansonului: d=3 ; L=35-50 ; l=5 ; D=4 ; D1=7 ; h=2. Calculul dimensiunilor prii de lucru a elementelor active. Operaii de tiere. Dimensiunea poansonului este dat de relaia : La perforare: dimensiunea D. ; D-dimensiunea nominal a piesei, T-tolerana piesei la

mm La decupare: piesei, T-tolerana piesei la dimensiunea D. ; jmin-jocul minim =0.140 ; D-dimensiunea nominal a

mm Jocurile minime i maxime ntre placa de tiere i poanson sunt : jmin=0.140 ; jmax=0.260. Tolerana la execuia poansoanelor i plcilor active: Tpl=0.040 ; Tp=0.020. Placa de baza va fi de 160x200x56 cu coloane de ghidare in diagonala cod 0421. (Anexa 1 pag. 327 Elemente de proiectare a stantelor si matritelor)

Placa superioara subtire pentru stanta cu coloana in diagonala forma AI pentru suporti de stante fara bucse de ghidare: AI 160x200x75.

Coloane de ghidare avand d=30mm respective d=32 mm, L=200, material OLC 15 cementat la adancimea 0.8-1 mm, calit , revenit la 5560 HRC.

Riglele de ghidare: Inaltimea riglei de ghidare este de 8 mm iar a opritorului de 4 mm conform tabelului 10.15 pag. 284 Procese si scule de presare la rece Stefan Rosinger. Operaia de ndoire: Partea de lucru a matriei de ndoire, se caracterizeaz conform ,,Procese i scule de presare la rece pag. 95 tabelul 5.21 prin datele urmtoare: L0=34 mm; l0=20 mm; ra=6 mm; c=0.08

Dimensiunile zonei de lucru a elementelor active ale matriei:

unde: Ba, Bp sunt dimensinile plcii active respective ale poansonului. As abaterea superioara acordata dimensiunii piesei

b dimensiunea nominal a piesei j jocul dintre elementele active ale sculei Ta, Tp toleranele de execuie pentru placa activ respectiv poanson. Jocul :
, unde

gmax grosimea limit maxim a

laminatului.

mm mm Verificarea elementelor tanei: Verificarea rezistenei la ncovoiere a plcii active se face cu relaiile care urmeaz :

Verificarea poansoanelor: a) Poanson de perforare: Verificarea la compresiune:

Verificarea la flambaj:

Unde: lf este lungimea de flambaj:

imin raza minima de inertie a poansonului: Imin momentul de inertie minim al sectiunii transversale minime a poansonului :

Efortul unitar critic de flambaj:

Se verifica coeficientul de siguranta la flambaj ;

c fiind efortul unitar de compresiune, iar caf=5 pentru OLC 60. b.) Poanson de decupare: Verificarea la compresiune:

Verificarea la flambaj

Unde: lf este lungimea de flambaj:

imin raza minima de inertie a poansonului: Imin momentul de inertie minim al sectiunii transversale minime a poansonului :

Efortul unitar critic de flambaj:

Se verifica coeficientul de siguranta la flambaj ;

Verificarea elementelor matritei. Verificarea la incovoiere a placii de indoire:

Verificarea poanson: Verificarea la compresiune:

Verificarea la flambaj:

Unde: lf este lungimea de flambaj:

imin raza minima de inertie a poansonului: Imin momentul de inertie minim al sectiunii transversale minime a poansonului :

Efortul unitar critic de flambaj:

Se verifica coeficientul de siguranta la flambaj ;

c fiind efortul unitar de compresiune, iar caf=5 pentru OLC 60.

4. Notita

tehnica

Norme de tehnica securiti muncii Pentru prevenirea accidentelor de munc la lucrrile de tanare se iau unele msuri in ceea ce privete construcia stantelor si matritelor, dintre care se amintesc; Muchiile conturului exterior al plcilor se vor rotunji sau tei,pentru a evita rnirea celui care manipuleaz scula ;

Spaiul dintre placa de desprindere i placa port-poanson ,cand partea superioar a tanei n pozitia cea mai de jos (scula in pozitie inchis),va fi de minim 25 mm ,pentru a nu se prinde degetele sau mna celui ce o deservete. Ori de cte ori este probabil se vor evita constructiile cu elemente de desprindere mobile si vor fi nlocuite cu elemente de desprindere fixe,in care caz pericolul accidentarii este mult mai redus. Cnd deservirea mpiedica intrarea mainii in zona activ a sculei, aceasta va fi prevazut cu grtar de protecie telescopic din plas de srma sau din tabl. Referitor la msuriile de protecie ce se iau la deservirea utilajelor de presare la rece amintim; muncitorii la manipularea fsiilor de tabl vor purta mnui,pentru a evita tierea la mna pe muchiile ascuite ale fsiilor ; comada presei va fi pe ct de posibil dubl,pentru a evita ntoarcerea manii libere in zona de aciune a berbecului presei ; montare scupei pe prese se va face de catre personal cu nalt calificare ; n momentul n care se observa obtinerea de piese cu bavur pronulat,ceea ce denot o uzur la elementele active ale sculei, se iua msuri pentru intreruperea procesului de productie; Norme privind exploatarea sculei La exploatare sculei se va ine cont de urmatoarele elemente; reglajul corect al acesteia pe masa piesei ; evitare frecrii uscate a coloanelor n bucele de ghidare pri introducerea lubrifiantului in gurile practicate in acest scop ; periodic se verifica precizia peisei obinute in funcie de marimea lotului, urmrindu-se aspectul conturului tiat (perforat sau tiat), indoit , iar la prezena bavurilor sau rupturilor pe contur se va oprii procesul de productie. desprinderea sculei nu se va face in spaii deschise (curte sau amenjari n aer liber)nici chiar pentru perioade mici de timp. Elementele active la desprindere se vor proteja printr-un strat de unsoare consistent.

Bibliografie

1. Rosinger Stefan : Procese si scule de presare la rece. Culegere de date pentru proiectare Ed. Facla Timisoara 1987.

2. Teodorescu Mihai, Zgura Gheorghe : Elemente de proiectare a stantelor si matritelor. Ed. Didactica si ped. Bucuresti 1983. 3. Teodorescu Mihai si altii. Prelucrari prin deformare plastica la rece. Ed. Teh. Bucuresti 1987. 4. Catalog de elemente tipizate ale firmei Electro Limit. 5. Catalog de elemente tipizate AGATHON Elvetia.