04 - Plan de Trabajo Integrado

CEMENTO ANDINO S.A. OBRAS CIVILES.
MECNICAS, ELCTRICAS Y DE CONTROL PROYECTO DE AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN 700,000 TM - NUEVO HORNO IV
PLAN DE TRABAJO
PROYECTO
OBRAS CIVILES, MECNICAS, ELCTRICAS Y DE CONTROL PROYECTO DE AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN 700,000 TM - NUEVO HORNO IV
CLIENTE
CEMENTO ANDINO S.A. ARPL Tecnologa Industrial S.A.
Av. Repblica de Chile N 388, Piso 9, Jess Mara, Lima 11, Per
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CEMENTO ANDINO S.A. OBRAS CIVILES. MECNICAS, ELCTRICAS Y DE CONTROL PROYECTO DE AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN 700,000 TM - NUEVO HORNO IV
1 2 3
ENFOQUE GENERAL ....................................................................................................... 4 ALCANCE DE LA OBRA ................................................................................................... 4 PLAN DE ADMINISTRACION DEL PROYECTO ............................................................... 6
3.1 ORGANIZACIN PROPUESTA ...................................................................................................................6 3.1.1 GERENCIA DE PROYECTO .................................................................................................................6 3.1.2 GERENCIA DE OBRA (RESIDENCIA DE OBRA) ..............................................................................7 3.1.3 GESTION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ...........................................................................8 3.1.4 GESTIN DE CALIDAD .......................................................................................................................9 3.1.5 INGENIERA ......................................................................................................................................... 10 3.1.6 PRODUCCIN ...................................................................................................................................... 10 3.1.7 ADMINISTRACIN ............................................................................................................................. 11 3.2 LOGSTICA .................................................................................................................................................. 12
4
4.1 4.2 4.3
PLAN DE CONTRATACIN DE MANO DE OBRA ..........................................................15

FUERZA LABORAL .................................................................................................................................... 15 CONTRATACION DE PERSONAL OBRERO ........................................................................................... 15 JORNADA LABORAL ................................................................................................................................. 15
5
5.1 5.2
PLAN DE EJECUCIN DE OBRAS PRELIMINARES ......................................................16

MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIN ................................................................................................ 16 TRAZO Y REPLANTEO .............................................................................................................................. 17
6
6.1 6.2 6.3 6.4
PLAN DE IMPLEMENTACION DE INSTALACIONES TEMPORALES ............................18

CAMPAMENTOS ......................................................................................................................................... 18 ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL ......................................... 21 EQUIPOS PARA TRANSPORTE VERTICAL Y HORIZONTAL ............................................................. 21 COMUNICACIONES ................................................................................................................................... 22
7
7.1 7.2
PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS CIVILES ......................................22

ESTABLECIMIENTO DE LAS ZONAS DE TRABAJO ............................................................................ 22 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS POR ZONAS ............................................................................ 23 7.2.1 ZONA A: EDIFICIO DE CHANCADO SECUNDARIO ................................................................. 23 7.2.2 ZONA B: CANCHA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y BC-2 .................... 25 7.2.3 ZONA C: EDIFICIO DE MOLIENDA DE CRUDO ........................................................................ 27 7.2.4 ZONA D: FILTRO DE MANGAS DEL HORNO ............................................................................ 30 7.2.5 ZONA E: SILO DE HOMOGENIZACION ...................................................................................... 31 7.2.6 ZONA G: EDIFICIO DE PRECALENTADOR ................................................................................ 33 7.2.7 ZONA H: HORNO ROTATORIO .................................................................................................... 34 7.2.8 ZONA K: ENFRIADOR DE CLINKER ........................................................................................... 36 7.2.9 ZONA L: CANCHA DE ALMACENAMIENTO DE CLINKER .................................................... 37 7.2.10 ZONA M: ALMACENAMIENTO DE YESO Y PUZOLANA ................................................... 39 7.2.11 ZONA N: TOLVAS DE CLINKER, YESO, Y PUZOLANA ...................................................... 41
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7.2.12 7.2.13 7.2.14 7.2.15 7.2.16 7.2.16
ZONA P: MOLIENDA DE CEMENTO ....................................................................................... 42 ZONA Q: EDIFICIO DE MOLIENDA Y CARBON ................................................................... 44 ZONA R: SILO DE CARBON ..................................................................................................... 46 ZONA S: SILO DE CEMENTO ................................................................................................... 47 ZONA T: EDIFICIO DE DESPACHO DE CAMIONES ............................................................. 50 ZONA U: SISTEMA DE AGUA Y ENFRIAMIENTO................................................................ 51
8
8.1
PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS MECANICAS ..............................52

DESCRIPCION DE OBRAS MECANICAS ................................................................................................ 52 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.1.8 8.1.9 8.1.10 8.1.11 8.1.12 8.1.12 8.1.12 8.1.12 8.2 Departamento 1: Chancado Secundario ............................................................................................. 52 Departamento 5: Molienda de Crudo con Filtro de Mangas .............................................................. 54 Departamento 6: Silo de Homogenizacin ........................................................................................ 58 Departamento 7: Alimentacin al Precalentador ............................................................................... 58 Departamento 8: Precalentador de 6 etapas con Calcinador .............................................................. 59 Departamento 9: Horno rotativo ........................................................................................................ 59 Departamento 10: Enfriador de Clinker y Filtro de Mangas .............................................................. 61 Departamento 11: Transporte y Almacenamiento de Clinker ............................................................ 61 Departamento 12: Transporte de Clinker, yeso y puzolana ............................................................... 63 Departamento 13: Molienda de cemento con Prensa ..................................................................... 65 Departamento 14: Molienda de carbn y dosificacin al Horno y Calcinador .............................. 66 Departamento 15: Transporte de cemento al Silo y carga de Camiones........................................ 68 Departamento 16: Planta de Agua ................................................................................................. 69 Departamento 17: Planta de Aire................................................................................................... 69 Departamento 18: Modificacin Molienda combinada de cemento 6 ........................................... 69
ESTRATEGIA DE EJECUCION PARA EL PROYECTO .......................................................................... 69
9
9.1
PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS ELECTRICAS .............................80

PLAN GENERAL DE CONSTRUCCION ................................................................................................... 80 Introduccin ........................................................................................................................................... 80 Actividades Generales en las diferentes Sub-Estaciones........................................................................ 83 Alcance especifico de los trabajos elctricos por sub-estacin .............................................................. 90
9.1.1 9.1.2 9.1.3
10 11
CIERRE DE PROYECTO ................................................................................................104 ANEXOS .........................................................................................................................105
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ENFOQUE GENERAL
EL Consorcio JJC-SSK conformado por JJC Contratistas Generales S.A., SSK Montajes e Instalaciones S.A.C. y FYAGA Ingenieros Contratistas S.A.C. (en adelante EL CONSORCIO); ha realizado el presente planeamiento con la finalidad de ejecutar la Construccin de todas las obras requeridas para el PROYECTO DE AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN 700,000 TM - NUEVO HORNO IV, la misma que est ubicada aproximadamente a 260 km de la Ciudad de Lima, en la localidad de Condorcocha, provincia de Tarma, departamento de Junn, a una altitud de 3,950 msnm (en adelante la Obra); El planeamiento est basado en los documentos remitidos durante la etapa de licitacin por parte de la CEMENTO ANDINO S.A., en adelante EL PROPIETARIO, a travs de su representante, ARPL Tecnologa Industrial S.A. (en adelante el Cliente indistintamente). La construccin de la presente obra se realizar de acuerdo a lo especificado en los documentos de licitacin recibidos para elaborar la propuesta y cumpliendo con los estndares de seguridad y medio ambiente que forman parte de la misma. 2 ALCANCE DE LA OBRA
La Obra comprende todos los procesos administrativos y tcnicos necesarios para la construccin de todas las edificaciones correspondientes a la Ampliacin de la planta de Cemento Andino S.A.. Las obras civiles se han divido, de acuerdo a las bases de licitacin, en las siguientes zonas: Zona A: Zona B: Zona C: Zona D: Zona E: Zona G: Zona H: Zona K: Zona L: Zona M: Zona N: Zona P: Zona Q: Zona R: Zona S: Zona T: Zona U: Zona BC-1: Zona BC-2: Zona BC-3: Zona BC-4: Chancado Secundario Almacenamiento de materias primas Molienda de Crudo Filtro de Mangas del Horno Silo de Homogenizacin Edificio de Precalentador Horno Rotativo Enfriador de Clinker Cancha de Almacenamiento de Clinker Almacenamiento de Yeso y Puzolana Almacenamiento de Clinker, Yeso y Puzolana Molienda de Cemento Molienda de Carbn Silo de Carbn Silo de Cemento Despacho de Camiones Sistema de Agua de Enfriamiento Tneles Elctricos Transporte de Materia prima a la zona de transferencia de fajas Transporte de Materia prima a la Zona B Transporte de Clinker del Enfriador a la Cancha de Clinker Transporte de yeso y puzolana
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Las obras mecnicas se han divido, de acuerdo a las bases de licitacin, en los siguientes departamentos: Departamento 1: Chancado Secundario Departamento 5: Molienda de Crudo con Filtro de Mangas Departamento 6: Silo de Homogenizacin Departamento 7: Alimentacin al Precalentador Departamento 8: Precalentador de 6 Etapas con Calcinador Departamento 9: Horno Rotativo Departamento 10: Enfriador de Clinker y Filtro de Mangas Departamento 11: Transporte y Almacenamiento de Clinker Departamento 12: Transporte de Clinker, Yeso y Puzolana Departamento 13: Molienda de Cemento con Prensa Departamento 14: Molienda de Carbn y Dosificacin Al Horno y Calcinador Departamento 15: Transporte de Cemento Al Silo y Carga de Camiones a Granel Departamento 16: Planta de Agua Departamento 17: Planta de Aire Departamento 18: Modificacin Molienda Combinada de Cemento 6
Las obras elctricas se han divido, de acuerdo a las bases de licitacin, en las siguientes subestaciones: Subestacin Principal De 6.6kv y Tnel de Cables Elctricos SE 4.1.A Chancadora Secundaria N 2 SE 4.1.B Transporte de Materias Primas SE 4.2.A - Molienda de Crudo y Transporte SE 4.2.B - precalentador, Calcinador y Aux. del Horno IV SE 4.3: Accionamiento Principal del Horno IV SE 4.4: Enfriador y Transporte de Clinker. SE 4.5: Sistema de Petrleo y Dosificacin de Carbn SE 4.6: Molienda de Carbn y Silo de Almacenamiento SE 4.7: Molienda de Cemento y Transporte SE 5 (Existente): Silo de Cemento y Descarga a Granel SE Sala de Control Principal Modificacin Molienda Combinada de Cemento 6 (SE 7 existente)
Los detalles de los trabajos que se ejecutarn estn indicados en los documentos de licitacin entregados por el Cliente. Para la ejecucin de los trabajos, EL CONSORCIO destinar un staff de profesionales que cuentan con experiencia en la ejecucin de obras similares, los mismos que tendrn a su cargo la direccin tcnica y administrativa; as tambin destinar el personal obrero calificado y no calificado. EL CONSORCIO tambin proveer las instalaciones temporales necesarias, los equipos de construccin, as como los materiales indicados dentro de las bases de licitacin y que estn contemplados dentro de nuestra propuesta.
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PLAN DE ADMINISTRACION DEL PROYECTO
Para la administracin y direccin tcnica de sus obras, EL CONSORCIO cuenta con profesionales, tcnicos y administrativos con experiencia en la construccin. 3.1 ORGANIZACIN PROPUESTA
Para la administracin de la presente obra se establecer una organizacin funcional que tendr a su cargo el gerenciamiento y la direccin tcnica administrativa de la misma, por el plazo ofertado de acuerdo a nuestro cronograma de obra. Dentro de la organizacin propuesta se implementar un sistema de comunicacin que permita la fluidez y celeridad de las comunicaciones en su interior y con el Cliente. Con la propuesta se adjunta el Organigrama de Obra que se esta proponiendo (Anexo 1). A continuacin se describe las principales reas de la organizacin propuesta y sus funciones principales. 3.1.1 GERENCIA DE PROYECTO
Ingeniero encargado de la organizacin en el lugar de ejecucin de los trabajos, quien cumplir las siguientes funciones principales: a) Representar con toda autoridad a EL CONSORCIO durante la ejecucin de la Obra, coordinar con el Cliente o su representante sobre asuntos que conciernen al desarrollo del de la misma, tales como variaciones, adicionales, cambios en los planos y/o especificaciones tcnicas. b) Designar a los responsables de la direccin tcnica del proyecto. c) Convocar a la Reunin de Arranque del proyecto y hacer participar de ser necesario a los representantes de las reas del consorcio involucradas. d) Definir las comunicaciones del proyecto mediante la elaboracin y difusin oportuna de la matriz de comunicaciones del proyecto, y hacer el seguimiento de su cumplimiento. e) Definir las polticas y directivas especficas para el personal de la obra. f) Revisar el presupuesto meta y analizar los resultados de los costos de la obra, y sugerir medidas correctivas al respecto.
g) Asesorar al gerente de obra en la administracin del contrato, as como inspeccionar y evaluar el desarrollo de los trabajos, efectuando supervisiones peridicas a la obra. h) Dar el apoyo logstico que la obra necesite, de modo que la provisin de los recursos: equipos, materiales y mano de obra especializada, etc., sean oportunas y adecuadas. i) Proveer soporte tcnico mediante asesora especializada, cuando la obra lo requiera, para aplicar una ingeniera de construccin idnea, as como para cumplir con el control de calidad establecido en las especificaciones tcnicas.
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j)
Monitorear la aplicacin y cumplimiento del plan de gestin de calidad, el plan de seguridad y salud ocupacional, y el plan de manejo ambiental establecidos para el proyecto.
k) Ser el responsable de la atencin de las quejas o reclamos de clientes en periodo de garanta (post-venta). 3.1.2 GERENCIA DE OBRA (RESIDENCIA DE OBRA)
La gerencia de obra estar representada por un Ingeniero responsable de las obras civiles y por otro ingeniero responsable de las obras electromecnicas, quienes cumplirn las siguientes funciones: a) Garantizar una correcta ejecucin de Obra, dentro de los plazos programados, con la calidad especificada y cumpliendo con los estndares de seguridad de EL CONSORCIO y del Cliente. b) Difundir las Polticas de Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional a todo el personal asignado a la Obra. c) Organizar los frentes de trabajo en coordinacin con el rea de Produccin y el rea de Ingeniera, as mismo coordinar con el rea de logstica para que el abastecimiento de los recursos necesarios sea oportuno. d) Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al Cronograma de ejecucin de Obra si es que fuese necesario, para cumplir con los plazos y metas previamente establecidos. e) Aprobar y monitorear la implementacin y mantenimiento del Plan de Gestin de Calidad y del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional. f) Convocar semanalmente a Reuniones de obra con la participacin de todos los Jefes de las reas. Registrar en actas los acuerdos y hacer seguimiento de su cumplimiento. g) Liderar la toma de acciones preventivas y correctivas necesarias para la mejora en calidad, seguridad y salud ocupacional en la Obra. h) Instalar y presidir el Comit de Seguridad de obra, convocar a reunin, de acuerdo al cronograma establecido (por lo menos una vez cada treinta das) y cada vez que las circunstancias lo requieran. i) Participar en la investigacin de todo accidente e incidente que ocurra durante la ejecucin de la Obra, y verificar el cumplimiento de las acciones correctivas. j) Aprobar previa evaluacin la adquisicin de los equipos de proteccin personal (EPP) y dispositivos de seguridad (DS) para la Obra. k) Participar activamente en el programa de capacitacin y en el programa de inspecciones de la Obra. l) Revisar los resultados de las auditorias efectuadas a la obra y liderar la implementacin de las acciones correctivas necesarias.
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3.1.3
GESTION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Para la gestin integrada de la Seguridad y Medio Ambiente de la Obra, el Gerente de Proyecto designar a un Jefe de Gestin de Seguridad, quien le reportar directamente sobre los temas relacionados a su funcin. El encargado cumplir las siguientes funciones principales: a) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional de la Obra. b) Implementar y mantener el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional de la Obra, para lo cual contar con todo el apoyo del rea de Produccin. c) Analizar los riesgos de todos los procesos de la Obra, y plantear medidas de control en coordinacin con los Ingenieros de Produccin. d) Establecer los mecanismos adecuados para asegurar y evidenciar que la lnea de mando operativa de la Obra est cumpliendo con sus responsabilidades respecto a la seguridad y salud ocupacional. e) Asesorar a la lnea de mando operativa de la Obra en temas relacionados a la prevencin de riesgos laborales y participar activamente en la planificacin de los trabajos. f) Informar y advertir oportunamente a la lnea de mando de la Obra sobre los riesgos operacionales detectados y no controlados, para que se implementen las medidas de control que correspondan a la brevedad.
g) Liderar reuniones de seguridad con la participacin de los Ingenieros, Maestros y Capataces de la Obra. Asimismo capacitarlos en la elaboracin de los anlisis de trabajo seguro (ATS), en la obtencin de permisos de trabajo y en las inspecciones y capacitaciones que tengan que efectuar. h) Solicitar la compra oportuna de los equipos de proteccin personal y dispositivos de seguridad que se requieran para mantener una ptima seguridad operativa. i) Elaborar las Directivas de Trabajo Seguro para las actividades especficas de la Obra, calificadas como de alto riesgo y confeccionar las listas de verificacin correspondientes a las medidas de prevencin y control que se estipulen. Cumplir la funcin de secretario en las reuniones del Comit de Seguridad de la Obra, registrando los acuerdos en el acta correspondiente, estipulando plazos y responsables cuando se trate de acciones por ejecutar.
j)
k) Elaborar los programas mensuales de capacitacin e inspecciones de la Obra y verificar su cumplimiento. l) Impartir la induccin en seguridad al trabajador nuevo (de contratacin directa o de subcontrata) y a toda persona que requiera ingresar al lugar donde se ejecuta el Proyecto. Hacer firmar al trabajador la correspondiente acta de capacitacin y el respectivo compromiso de cumplimiento.
m) Efectuar inspecciones y observaciones rutinarias en todos los lugares de trabajo, dando prioridad a las labores de mayor riesgo, para detectar posibles situaciones de riesgo no controladas y actos o condiciones subestndar, y en coordinacin con el Maestro o Capataz encargado efectuar las correcciones de las no conformidades identificadas de inmediato. En caso de riesgo eminente deber paralizar las labores hasta que se elimine la situacin de peligro.
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n) Mantener actualizados y difundir los indicadores de desempeo en seguridad y salud ocupacional reactivos y proactivos. o) Mantener al da, correctamente archivados y disponibles todos los registros del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional correspondientes a la Obra. p) Verificar la calidad y certificacin de los equipos de proteccin personal y otros dispositivos de seguridad que se utilicen en la Obra. Asimismo, asegurarse que se retiren aquellos que no se encuentren en buen estado o no cumplan con los Estndares de EL CONSORCIO. q) Elaborar el informe mensual de seguridad y salud ocupacional de la Obra y remitirlo al Representante de la Direccin dentro de los primeros cinco das del mes siguiente. 3.1.4 GESTIN DE CALIDAD
Para la gestin de calidad de la obra, el Gerente de Proyecto designar a un Jefe de Gestin de Calidad, quien le reportar directamente sobre los temas relacionados a su funcin. El encargado cumplir las siguientes funciones principales: a) Elaborar el Plan de Gestin de Calidad de la Obra. b) Implementar y mantener el Plan de Gestin de Calidad, para lo cual contar con todo el apoyo del rea de Produccin. c) Asesorar a los Ingenieros de Produccin en la elaboracin de las Instrucciones Tcnicas de Trabajo (ITT). d) Elaborar las Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC) requeridas en la Obra. e) Controlar el estado de revisin y la distribucin de los documentos del Plan de Gestin de Calidad. f) Mantener al da, correctamente archivados y disponibles los registros del Sistema de Gestin de Calidad correspondientes a la Obra.
g) Identificar y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes del Proyecto. Asimismo, hacer el seguimiento a la implementacin de las acciones correctivas que eliminen las causas de la no conformidad. h) Controlar la operatividad y calibracin de los equipos de medicin y ensayo utilizados en la Obra. i) j) Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean empleadas para la mejora continua de la Obra. Hacer las coordinaciones con el Cliente o su representante acerca de los controles especificados a realizar durante el desarrollo de la Obra.
k) Conocer y dominar las especificaciones tcnicas de la Obra y verificar su cumplimiento durante la ejecucin de los trabajos. l) Coordinar y desarrollar capacitaciones al personal en las actividades identificadas como de alto riesgo de desviacin a lo especificado.
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m) Preparar el Dossier de la Obra para ser entregado al Cliente o a su representante al trmino de la misma. n) Elaborar los planos as built que sern entregados al Cliente o a su representante al finalizar la ejecucin de la Obra. 3.1.5 INGENIERA
La funcin de esta rea es ser el soporte Tcnico y de Ingeniera para el desarrollo de la obra. El Jefe de Ingeniera liderar esta rea y ser el responsable de los siguientes procesos: a) Elaborar el planeamiento y programacin general de la Obra, el seguimiento y control del progreso de las actividades. As como reformular sistemtica y mensualmente el saldo de Obra. b) Hacer seguimiento a las rdenes escritas del cliente para modificacin de trabajos o trabajos adicionales y difundirlo oportunamente a los involucrados. c) Procesar las valorizaciones contractuales de acuerdo al avance de la Obra. d) Ser responsable de la topografa de la obra, incluyendo los levantamientos necesarios, el trazo y replanteo y las mediciones para las valorizaciones. Asimismo controlar la operatividad y calibracin de los equipos topogrficos. e) Manejar el sistema de control de costos y evaluacin de la productividad. f) Controlar el estado de revisin y distribucin de los planos y especificaciones tcnicas de la Obra, y garantizar que las versiones vigentes estn en los puntos de uso y as evitar el uso de documentos obsoletos. 3.1.6 PRODUCCIN
El rea de produccin estar dividida en tres departamentos: Obras Civiles, Obras Mecnicas y Obras Elctricas, los mismas contarn con la asistencia de Ingenieros especialistas que se encargarn de la direccin y supervisin de las diferentes actividades de terreno. A continuacin describimos algunas de las funciones que cumplirn durante el desarrollo de la Obra: a) Ejecutar las diferentes actividades de obra de acuerdo a los planos y especificaciones tcnicas de la misma, y de acuerdo a lo establecido en el Plan de Gestin de Calidad y en el Plan de Seguridad y Medio Ambiente. b) Conocer las especificaciones tcnicas aplicables a los trabajos asignados a su cargo. c) Conocer los Estndares de Seguridad y Salud Ocupacional de EL CONSORCIO y del Cliente aplicables a los trabajos asignados a su cargo. d) Participar en el planeamiento y programacin general de la Obra, as como en la reprogramacin sistemtica del saldo de Obra. e) De acuerdo a la programacin general, realizar programaciones detalladas (para el mes siguiente) que incluyan los recursos que aseguren la ejecucin de las actividades programadas, y hacer su seguimiento para cumplir con las metas
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propuestas. Estas programaciones detalladas difundirlas al resto de reas en las reuniones de obra. f) Elaborar las Instrucciones Tcnicas de Trabajo (ITT) para cada uno de los procesos productivos identificados en la Obra, y participar en su implementacin.
g) Participar en la elaboracin de los anlisis de riesgos e impactos ambientales de los procesos de la Obra, incluyendo de ser necesario la participacin de los maestros y capataces involucrados. h) Definir las cuadrillas y equipos que participarn en cada proceso de la produccin. i) Verificar que los maestros y capataces cumplan con sus responsabilidades respecto a la elaboracin de los anlisis de seguridad en el trabajo (AST) y a las reuniones diarias de seguridad. Coordinar con la debida anticipacin con el Jefe de Seguridad la planificacin de los diversos trabajos y tareas por ejecutar, a fin de que se implementen oportunamente las medidas de control de riesgos necesarias para garantizar un nivel ptimo de seguridad operativa.
j)
k) Verificar el uso correcto de los equipos de proteccin personal y dispositivos de seguridad que se requieran. l) Reportar de inmediato al Jefe de Seguridad, todo accidente o incidente que ocurra y participar activamente en la investigacin correspondiente.
m) Participar activamente en el programa de capacitacin y en el programa de inspecciones. 3.1.7 ADMINISTRACIN
En obra se Contar con un Administrador el que ser responsable de la gestin financiera, de los recursos humanos y la logstica, necesarios para la ejecucin de la Obra. Sus principales funciones sern: a) Llevar la contabilidad, administrar los flujos de dinero y todo lo referente a facturaciones y pagos a proveedores desde el lugar donde se ejecuta la Obra. b) Contratacin del personal para la ejecucin de la Obra (incluidos subcontratistas y proveedores) en estricto cumplimiento de las disposiciones legales vigentes en materia de seguros y beneficios sociales, segn corresponda. c) Coordinar los ingresos y salidas de todo el personal, subcontratistas y visitantes. Esto incluye los permisos requeridos, exmenes mdicos y charlas de induccin. d) Coordinar con el Jefe de Seguridad para que el personal de contratacin directa que ingrese al rea de la Obra reciba sus inducciones respectivas y posteriormente registrarlos, asimismo comunicar oportunamente al Jefe de Seguridad el ingreso de todo personal, ya sea de un subcontratista o de proveedores, para efectos de que reciban la induccin en seguridad por EL CONSORCIO. e) Manejar y archivar toda la documentacin para el ingreso del personal al rea de la Obra. f) Controlar las planillas del personal y cumplimiento estricto de los pagos oportunos de todas las obligaciones laborales.
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g) Coordinar los requerimientos del personal asignado a la Obra tales como, alimentacin, movilidad, mantenimiento y buen funcionamiento de las instalaciones temporales. h) Tramitar oportunamente los requerimientos de recursos e insumos necesarios para la ejecucin de la Obra. i) j) Manejar y administrar correspondientes. el almacn. Emitir los Informes de Almacn
Solicitar las Hojas de Seguridad (MSDS) para el manipuleo y almacenamiento de productos qumicos o materiales peligrosos. Difundirlo con la entrega del producto.
3.2
LOGSTICA
La gestin logstica como parte del rea administrativa de la obra, se realizar basado en las polticas y procedimientos establecidos en el Plan Logstico con el que cuenta EL CONSORCIO, las adquisiciones se efectuarn cumpliendo los Procedimientos Operativos de Calidad para Compras y Contratacin de Servicios de EL CONSORCIO, as como lo indicado en las especificaciones tcnicas de la Obra. Para mejor entendimiento de la forma como se realizan las adquisiciones y subcontratos se esta adjuntando el flujograma logstico.
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FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CALIDAD

OBRA LOGISTICA
FINANZAS PROVEEDOR
Cronograma de requerimiento de materiales [JJC/POC-14-01]
Inicio
Cuantificacin y Valorizacin de los requerimientos
Cronograma valorizado de adquisiciones [JJC/POC-23-01]
Nota de Pedido
Revisin de Nota de Pedido
Ingreso al Sistema de Compras
Revisin de requerimientos tcnicos: especificacin, plazo de entrega y precio de venta
Solicitud de Cotizaciones con especificacin tcnica
Recepcin de Cotizaciones
Cotizaciones
Elaboracin de cuadro comparativo: especificacin, plazo, calidad y precio
Cuadro comparativo [JJC/POC-023-02]
Eleccin de proveedor para negociacin
Proveedor homologado?
NO
Homologacin de proveedores [JJC/DOC-23-04]
NO HAY ACUERDO
SI
Negociacin con proveedor
Acuerdo de condiciones contractuales: forma de pago, garanta, plazo de entrega, certificado de calidad
ACEPTA
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LEGAL
LOGISTICA
1
GERENCIA DE PROYECTO
GG / GA / GF
PROVEEDOR
Gestin de compra-venta de acuerdo a poderes (por montos) 2
> US$ 20,000
NO
Aprobacin de Compra
OK
> US$ 100,000
< US$ 100,000 < US$ 20,000
Aprobacin de Compra OK OK
NO
SI
la compra requiere un contrato?
Elaboracin de Contrato Revisin de Contrato Firma por apoderados Colocacin de Orden de Compra Orden de Compra
NO
Seguimiento de la Orden de Compra y verificacin de la entrega del producto: plazo y calidad
Informe de Seguimiento de Compras (ISC) [JJC/POC-023-03]
Por la ubicacin del proveedor, el peso y volumen del material
Almacn en Trnsito y Transporte [DOC-025-02]
Compra especial (transporte a obra desde almacn del proveedor)
Fin (ingreso al almacn de obra)
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4 4.1
PLAN DE CONTRATACIN DE MANO DE OBRA FUERZA LABORAL
La fuerza laboral que se plantea emplear durante para la ejecucin de la presente obra estar compuesta por personal de mano de obra calificada y la no calificada. Dentro de los calificados se tiene a los Capataces, Operadores de equipos, Operarios y Oficiales de las diferentes especialidades, el personal no calificado estar integrado por los Ayudantes (peones). Para la ejecucin de los trabajos se conformarn cuadrillas de trabajadores que por lo general sern especializadas, es decir que se dediquen a la ejecucin de una sola actividad dentro de un tren de trabajo que previamente ser establecido. Cada una de las cuadrillas de obreros que se implementar para la ejecucin de la Obra contar con un lder en el campo que ser el Capataz. Esta persona coordinar frecuentemente con los ingenieros del rea de produccin sobre la metodologa y recursos a utilizar en la ejecucin de los trabajos. 4.2 CONTRATACION DE PERSONAL OBRERO
En la etapa de movilizacin EL CONSORCIO implementar su sistema de contratacin del personal obrero que laborar en la ejecucin de la obra, el sistema a emplear tomar en cuenta el plan de manejo sindical, el cronograma de ejecucin de la obra y el cronograma de uso de mano de obra. EL CONSORCIO tiene como poltica contar en cada una de sus obras con personal de mano de obra calificada que sea de primer nivel, en tal sentido contratar para la ejecucin de la presente obra a los capataces y operarios que vienen laborando constantemente con EL CONSORCIO en las diferentes obras que le toca ejecutar. El personal que postula por primera vez para trabajar con EL CONSORCIO, ser evaluado y de cumplir con el perfil requerido por la empresa se proceder a la contratacin, de acuerdo a los procedimientos establecidos. La mano de obra no calificada que sea requerido para la ejecucin del presente proyecto se le contratar preferentemente de las localidades aledaas, previa coordinacin con el Cliente. El personal aprobado para ocupar un puesto de trabajo contar con su examen mdico pre-ocupacional y sus documentos personales, luego de ser admitido asistir a una induccin y entrenamiento sobre seguridad, productividad y calidad que ser proporcionado por los tcnicos de EL CONSORCIO en obra. Todo el personal contratado por EL CONSORCIO contar con el uniforme de trabajo y con los equipos de seguridad necesarios. As como el fotocheck respectivo que los identifique. 4.3 JORNADA LABORAL
La jornada laboral que se establecer para la ejecucin de la Obra, ser por lo general en turno diurno, aunque abran zonas en las que se trabajar en horario nocturno a fin de cumplir el cronograma de obra propuesto, los das laborables sern de lunes a domingo, de ser necesario alguna variacin de la jornada laboral, esta ser coordinada en forma anticipada con el Cliente, por su parte EL CONSORCIO tomar todas las precauciones
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para que los trabajos en jornadas especiales se desarrollen en forma normal y con todas las medidas de seguridad. EL CONSORCIO tiene como poltica cumplir con las leyes laborales vigentes, y en tal sentido realizar el pago de los salarios a todos sus trabajadores asignados a obra. Las jornadas especiales y los sobre tiempos tambin sern pagados de acuerdo a lo establecido en las leyes vigentes. 5 5.1 PLAN DE EJECUCIN DE OBRAS PRELIMINARES MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIN
La movilizacin se iniciar cuando se cuente con el contrato de obra firmado por EL CONSORCIO y el Cliente, o en su reemplazo se cuente con una carta de intencin emitida por el Cliente, as mismo se debe contar con el expediente tcnico completo aprobado para construccin, con la entrega del terreno y el adelanto de obra, por parte del Cliente. En la etapa de movilizacin EL CONSORCIO desarrollar en forma detallada los planes de calidad, seguridad, logstica y el cronograma de ejecucin de obra. Estos planes sern presentados oportunamente al Cliente para que proceda a su revisin respectiva y/o aprobacin, de tal forma que se pueda iniciar la implementacin en la obra. El presente plan de movilizacin de los recursos tiene en cuenta el tipo de recurso que ser movilizado y los cronogramas de obra, as como el medio de transporte que deber ser utilizado. El personal de la direccin tcnica administrativa que sea clave en la ejecucin de la obra ser movilizado luego de que se cuente con la adjudicacin de la obra. el personal de mano de obra ser movilizado en forma secuencial segn como sea requerido en la obra y en funcin de los cronogramas de recursos. La movilizacin de los materiales y equipos, se realizar de acuerdo a un plan de transporte que estar en funcin a lo establecido en el cronograma de requerimiento de materiales previstos para esta obra. Los equipos sern movilizados desde su lugar de ubicacin hasta el lugar donde se ejecutar la obra, la movilizacin se realizar mediante camiones tipo trailer, semi-trailer o cama baja los que estarn debidamente acondicionados para este tipo de servicios y debern cumplir con las normas establecidas por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones (MTC) y las de la Polica Nacional. Los equipos y materiales de grandes dimensiones, tendrn tratamientos adecuados de embalaje en el almacn de transito de EL CONSORCIO, este tratamiento se refiere bsicamente al check list de lo que se estara recepcionando y a la forma como se embalarn los equipos, este proceso se realizar con la finalidad de optimizar el uso de los medios de transporte y que a obra lleguen los pedidos completos. Una vez que los materiales y equipos se encuentren en el lugar de ejecucin de la obra, el personal de EL CONSORCIO se encargar de la descarga y traslado de estos recursos, hacia los almacenes o frentes de trabajo ya establecidos.
La desmovilizacin de los recursos se realizar conforme se vayan concluyendo los trabajos y previa comunicacin al Cliente. Los medios de transporte sern similares a los de la movilizacin. En esta etapa se tendr en cuenta la restitucin de las reas que han sido ocupadas por las instalaciones temporales. 5.2 TRAZO Y REPLANTEO
Una de las primeras actividades que se realizar al inicio de ejecucin de la obra, ser el Trazo y Replanteo Topogrfico del terreno del rea donde se ejecutarn los trabajos, este replanteo se basar en los hitos existentes proporcionados por el Cliente. El replanteo se efectuar siguiendo la geometra, alineamiento y niveles especificados en los planos del Proyecto. El equipo de topografa se encargar de instalar puntos topogrficos adicionales, estacas y marcadores necesarios para la verificacin de los trabajos, as como para controlar el avance progresivo de los mismos y cuantificar los volmenes de ejecucin. Durante todo el periodo de construccin de la Obra se realizarn los levantamientos topogrficos que sean necesarios para garantizar una correcta ejecucin y el cumplimiento de lo especificado en los planos.
Trabajos de Topografa.
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PLAN DE IMPLEMENTACION DE INSTALACIONES TEMPORALES
En funcin al planeamiento de ejecucin de las obras, el CONSORCIO ha elaborado el presente plan de instalaciones provisionales, en este plan se tiene definido el lugar donde se habilitarn los ambientes e instalaciones para el hospedaje del personal y los campamentos operativos de obra. A continuacin se describe algunas de de las instalaciones provisionales que se habilitarn como parte de las facilidades para la ejecucin de la obra: 6.1 CAMPAMENTOS
El CONSORCIO iniciar la construccin de 01 campamento de Hospedaje y 01 campamento operativo: CAMPAMENTO DE HOSPEDAJE Para hospedaje del personal obrero que ser movilizado desde Lima u otras ciudades alejadas a la obra. Este campamento estar ubicado en Condorcocha. A continuacin se menciona la infraestructura que se construir en el campamento de hospedaje: Ambientes para hospedaje Ambientes para cocina Ambientes para comedor Ambientes para lavandera Ambientes para recreacin Planta de tratamiento de agua Antena para comunicacin radial interna Generacin Elctrica Cerco perimtrico Caseta de vigilancia Zona de parqueo El staff de obra se alojara en la ciudad de Tarma. CAMPAMENTO OPERATIVO Estos se refieren a aquellas instalaciones provisionales que son necesarias para que el personal de campo pueda realizar sus actividades. Como parte de las instalaciones se tienen a las oficinas de campo, almacenes, talleres, servicios higinicos, caseta de vigilancia, etc. Las oficinas que sern necesarias para la ejecucin de la obra sern ubicadas en el rea del terreno cedido, dichas instalaciones se ubicaran sobre un plataformado. Los talleres sern abiertos en los laterales. A continuacin se menciona la infraestructura que se construir en el campamento operativo:
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Ambientes para oficinas del contratista Ambientes para sala de reuniones Ambientes para servicios higinicos Ambientes para Almacenes Ambientes para Talleres de obra Antena parablica para comunicacin externa Antena para comunicacin radial interna Caseta de vigilancia Zona de parqueo Las instalaciones temporales sern habilitadas preferentemente a base de paneles prefabricados que tendrn una cobertura liviana, la habilitacin de las instalaciones con paneles prefabricados se basar en un diseo que este de acuerdo a las normas de seguridad que sean establecidos para la presente obra. Todas las instalaciones temporales sern dotadas con los elementos de seguridad y las sealizaciones necesarias de tal forma que se cumplan con las normas vigentes y con los estndares de EL CONSORCIO.
Construccin de Obras Provisionales
En el caso de los servicios higinicos, EL CONSORCIO contratar a una empresa de prestigio para que proporcione en alquiler los mdulos higinicos porttiles, en el alquiler de estos mdulos se incluir el servicio de limpieza, el mantenimiento y el manejo de residuos. La cantidad de servicios higinicos con que se contarn en Obra estar en funcin al nmero de trabajadores; los mdulos sern ubicados en lugares estratgicos de Obra, de tal forma que no interfiera con los trabajos ni altere el orden y limpieza de la obra.
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Baos Porttiles
Depsitos de Residuos.
Con el presente documento se adjunta el esquema de la ubicacin de las instalaciones provisionales (Anexo 02)
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6.2
ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL
El Cliente proveer los servicios de agua y energa elctrica que sean necesarios para la ejecucin de los trabajos. El agua potable para el consumo del personal ser adquirido en bidones sellados, la distribucin se efectuar por medio de surtidores porttiles que contarn con su respectiva proteccin, los surtidores sern colocados de preferencia cerca de las reas de trabajo y otros estarn dentro de las instalaciones temporales. 6.3 EQUIPOS PARA TRANSPORTE VERTICAL Y HORIZONTAL
Debido a la extensin del terreno donde se va a construir y el procedimiento de construccin que est planteando EL CONSORCIO, se ha planeado el uso de equipos de apoyo para el trasporte vertical y horizontal de los materiales dentro de la obra. La instalacin de tres gras torre, dos gras torre de 55m de brazo (MC115B) y una gra torre de 70m de brazo (MC310 K12) sern el principal apoyo para el transporte vertical y horizontal en la etapa de ejecucin de la Obra. Adems tendrn el apoyo de gras mviles en las zonas en las que las gras torre no tengan acceso. Las gras estn planificadas para subir el acero de construccin y encofrado, eventualmente se podr usar para la colocacin de concreto en los elementos estructurales verticales, en la etapa de Obra Civil. As mismo se utilizaran bombas de concreto suministradas por el cliente durante la etapa de vaceado de los elementos estructurales horizontales. En la etapa de la Obra Electromecnica, las gras sern utilizadas para el montaje respectivo. Para el traslado del personal entre piso y piso, EL CONSORCIO ha considerado dentro de su planeamiento utilizar escaleras provisionales ancladas a la fachada de la estructura para las edificaciones de hasta 30m de altura y winches plataforma para las estructuras de grandes alturas. Todos los equipos que necesiten ser alimentados por energa elctrica se harn a travs de puntos de energa los que sern solicitados al cliente, por su parte EL CONSORCIO contar con los tableros y transformadores que sean necesarios para la recepcin de la energa suministrada y la distribucin de la misma dentro de la obra. Los tableros y transformadores sern ubicados en un rea especial la que cumplir con los estndares elctricos establecidos para la presente obra.
Con el presente documento se adjunta el esquema de la ubicacin de los equipos de apoyo para transporte vertical y horizontal (Anexo 02).
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Torre gra
6.4
COMUNICACIONES
Como parte de las instalaciones temporales de obra, EL CONSORCIO proveer de medios de comunicacin con la finalidad de mantener contacto entre las oficinas de la obra con los frentes de trabajo, as como con el Cliente y con las oficinas de la sede principal. El sistema de comunicaciones a emplear ser bsicamente a travs de radios porttiles para la comunicacin dentro de la obra y telefona mvil tipo RPC (Claro) y telefona fija e Internet para comunicacin con entidades fuera de la obra. 7 PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS CIVILES
EL CONSORCIO ha elaborado el planeamiento para la ejecucin de la obra teniendo como objetivos principales optimizar el uso de los recursos y cumplir con los plazos propuesto, todo esto con la calidad y seguridad que caracteriza a EL CONSORCIO. Estos objetivos sern transmitidos al inicio de los trabajos a todo el personal que ser asignado a la obra, quienes aportarn toda su experiencia y conocimientos para alcanzar los objetivos preestablecidos. 7.1 ESTABLECIMIENTO DE LAS ZONAS DE TRABAJO
Dentro del planeamiento se ha considerado contar con cinco frentes de trabajo con la finalidad de optimizar los recursos y de cumplir con los plazos propuestos formando trenes de trabajo continuos. A continuacin se describe la conformacin de los frentes de trabajo: Frente 01: Zona A-BC1 Zona B Caseta de cambios. Zona C Zona D. Frente 02: Zona Q Zona R Zona E Zona U. Frente 03: Zona G. Zona K Zona H Zona L. Frente 04: Zona S Zona T Zona M. Zona P Zona N. Frente 05: Tnel de cables.
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Con el presente documento se adjuntarn los esquemas donde se muestra los frentes de trabajo (Anexo 03).
7.2
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS POR ZONAS 7.2.1 a. ZONA A: EDIFICIO DE CHANCADO SECUNDARIO
PROPOSITO
Definir los mtodos y acciones aplicables para la ejecucin de los trabajos del proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. b. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona A: Edificio de Chancado Secundario, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. La profundidad de excavacin ser hasta el nivel +3862.24. De manera paralela a la excavacin, se procede a calzar la losa de la Chancadora existente, mostrada en los planos E-5 y E-6, en tramos alternados de 1.20m de ancho, con concreto ciclpeo 1:12 ms 30% de piedra grande. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Luego de manera consecutiva se procedern a construir tanto las zapatas donde se soportarn las columnas para la estructura metlica respectiva, estas zapatas sern estructuras de concreto armado, para las cuales se
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dispondr la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo como se muestra en el Plano E-9. Luego se construye, sobre el terreno debidamente compactado, la losa de concreto armado al nivel +3862.24, dejando mechas de acero para continuar posteriormente con la construccin de los muros de concreto armado donde corresponda. Seguidamente se coloca el acero y el encofrado necesario para el vaciado de los muros hasta el nivel donde se apoyar la losa correspondiente segn detalles mostrados en el Plano E-6 cortes 5-5 y 6-6. As mismo se colocar un relleno compactado por capas entre los ejes 1A y 4A hasta el nivel +3867.4, en el que se apoyar la losa de 60cm de espesor, la cual se construir en base a un concreto de fc=280Kg/cm2. El alcance de dicho relleno se aprecia en los Planos E-3, E-5 y E-6. En el Plano E-5 - corte 3-3, se presenta la zona de la tolva de concreto armado, cuya construccin se inicia con el levantamiento de los muros de 1.1m de espesor, los cuales parten de la losa del nivel +3862.24, colocando el acero de refuerzo respectivo, luego encofrando los elementos para su posterior vaciado de concreto fc=280Kg/cm2. Para esta misma zona de tolva la construccin de los elementos horizontales radicar en dos losas en voladizo de 80cm de espesor, entre cortadas por dos muretes trapezoidales de altura variable como se muestra en el Plano E-4 corte 2-2, formando as una especia de boquilla. Seguidamente se contina con el levantamiento de los muros de forma similar al procedimiento anterior, hasta el nivel +3873.00 donde se deber proceder a construir la tolva propiamente dicha, para lo cual se colocar un encofrado para losa de techo especial, dando las formas que se muestran en los Planos E-5 - corte 3-3 y E-4 corte 2-2, y as colocar a continuacin el acero de refuerzo y el posterior concreto fc=280KG/cm2, hasta el nivel +3880.00. Esta zona abarca la construccin de las bases de soporte para las fajas (BC1), cuya cimentacin ser construida de concreto armado, en ella descansarn los pedestales de la misma composicin. As mismo se construir una losa de soporte para la faja. El detalle de estas estructuras est especificado en los planos del proyecto. Como obras complementarias se ha contemplado modificar la caseta de cambio existente (ver planos), estos trabajos constan de reas a demoler (losas y muros), para luego construir un estructura aporticada (columnas y vigas). A su vez se ha considerado la construccin de una nueva subestacin elctrica (cercana a la caseta de cambio) donde se construirn unos tabiques de albailera armada, cuyo proceso constructivo se basa en lo siguiente:
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En el primer nivel, se dejarn unos Dowels de dimetro 5/8 cada 400mm, en la cimentacin, para posteriormente proceder al asentado de los bloques de concreto de 200mm*200mm*400mm, dispuestos tal y como se muestra en el plano E-C-6A. En paralelo al asentado, se va colocando el acero vertical y horizontal, y as finalmente vaciar el interior de los muros con un concreto lquido de fc=140Kg/cm2. En la parte superior de dejarn Dowels de dimetro 1/2 cada 800mm, con la finalidad de anclar dichos muros al techo respectivamente. Para culminar se realizar el acabado solaqueado de dichos muros, as como su posterior pintado, tanto de muros interiores como de los cielorrasos.
Las nuevas estructuras contarn con un sistema de drenaje conformado por canaletas, bajadas de lluvias y pozas de recoleccin de aguas pluviales como se muestra en los planos del proyecto. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los responsables de la obra mecnica. ZONA B: CANCHA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y BC-2
7.2.2 a.
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona B: Cancha de Almacenamiento de Materias Primas y BC-2, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. La profundidad de excavacin ser la mostrada en los planos del proyecto, en la primera etapa se realizar un corte vertical de hasta 3m, luego, en las etapas posteriores, se irn realizando banquetas de 1.20m cada 3.00m de profundidad, hasta llegar a los niveles descritos en dichos planos. Para la zona del tnel perteneciente a la zona C que se realizara en esta etapa, se construirn banquetas de 1m de altura y de 1m de profundidad. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Seguidamente se dar inicio a la construccin del tnel del eje B3 descrito en los planos de la zona C, el cual cruza la edificacin. Este tiene una profundidad variable con rampa, el cual descansar sobre un relleno de concreto de fc=80Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mximo. El procedimiento para la construccin del tnel ser el siguiente: primero se construir la base del mismo de 90cm de espesor, asentada sobre el terreno excavado y compactado, dejando el acero dispuesto para luego vaciar los muros de 60cm de espesor, y as finalmente culminar con el vaciado final del techo. En el interior, al pie de losa, se dejar una canaleta de drenaje donde posteriormente se colocar una parrilla, la cual ser impermeabilizada con una emulsin asfltica o similar. Posteriormente se construirn las sub zapatas, que consistirn en un relleno de concreto de fc=80Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mximo, el cual se asentar directamente sobre el terreno excavado y compactado. Luego de manera consecutiva se procedern a construir las zapatas donde se apoyarn los elementos verticales del edificio. Posteriormente se realizaran los trabajos en los muros de concreto del edificio y de la tolva de descarga. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto.
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Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar el relleno con base granular donde descansar la losa de piso correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=210Kg/cm2. Esta losa tendr juntas cortadas de 3mm de espesor y 40mm de profundidad, los cuales sern rellenadas con un sellante de juntas. Posteriormente, en el nivel +10.31m, se construir una viga V-P1, para lo que se utilizara encofrados de doble altura para el fondo de la viga. De la plataforma de trabajo se cuelgan otras plataformas que se emplean para el control y acabado. Se consideran elementos de seguridad como: lneas de vida, barandas, escaleras, equipos elctricos de iluminacin, calefaccin, accesos, etc. Esta zona abarca la construccin de las bases de soporte para las fajas (BC2), cuya cimentacin construida de concreto armado, donde descansarn los pedestales de la misma composicin. As mismo se construir una losa de soporte para la faja. El detalle de estas estructuras se contempla en los planos del proyecto. Asimismo, se ha proyectado construir muros perimetrales de concreto armado alrededor de las edificaciones nueva y existente de materias primas. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los responsables de la obra mecnica. ZONA C: EDIFICIO DE MOLIENDA DE CRUDO
7.2.3 a.
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona C: Edificio de Molienda de Crudo, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV.
c.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. La profundidad de excavacin ser la mostrada en los Planos E-C-2 Rev. B y E-C-3 Rev. B, y se realizar en forma de banquetas 1m de altura y de 1m de profundidad, hasta llegar a los niveles descritos en dichos planos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Posteriormente se construirn las sub zapatas, que consistirn en un relleno de concreto de fc=100Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mximo, el cual se asentar directamente sobre el terreno excavado y compactado. Luego de manera consecutiva se procedern a construir tanto las zapatas donde se apoyarn las columnas del edificio, as como la cajuela estructura de concreto armado, para las cuales se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Seguidamente se dar inicio a la construccin del tnel del eje Cy, el cual cruza la edificacin B. Este tiene una profundidad variable con rampa, el cual, antes de llegar a la zona del elevador, descansar sobre un relleno de concreto con caractersticas similares a las de las sub zapatas mencionadas anteriormente. El procedimiento para la construccin del tnel ser el siguiente: primero se construir la base del mismo de 90cm de espesor, asentada sobre el terreno excavado y compactado, dejando el acero dispuesto para luego vaciar los muros de 60cm de espesor, y as finalmente culminar con el vaciado final del techo. En el interior, al pie de losa, se dejar una canaleta de drenaje con su respectiva parrilla, la cual ser impermeabilizada con una emulsin asfltica o similar.
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Luego se proceder a la construccin de las zapatas donde descansarn las columnas de la edificacin, tal como se muestra en los Planos E-C-2 Rev. B y E-C-3 Rev. B. Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar el relleno con base granular donde descansar la losa de piso correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=210Kg/cm2 y as poder dar inicio a la construccin de la edificacin. Esta losa tendr juntas de construccin con corte de 3mm de espesor y 40mm de profundidad, los cuales sern rellenadas con un sellante de juntas. Luego sobre la losa irn pedestales del elevador, La edificacin consta de 5 niveles (+7.00, +13.50, +22.85, +25.85, y +35.00), los cuales sern construidos de manera consecutiva, donde se inician con la construccin de los elementos verticales (Columnas, Muros y Placas), seguidamente se culmina cada nivel con el vaciado de los elementos horizontales (Vigas y Losa de techo). En los niveles +7.00 y +13.50, en la zona de las salas elctricas, se construirn unos tabiques de albailera armada, cuyo proceso constructivo se basa en lo siguiente: o En el primer nivel, se dejarn unos Dowels de dimetro 5/8 cada 400mm, en la cimentacin, para posteriormente proceder al asentado de los bloques de concreto de 200mm*200mm*400mm, dispuestos tal y como se muestra en el plano E-C-6A. En paralelo al asentado, se va colocando el acero vertical y horizontal, y as finalmente vaciar en el interior de los muros con un concreto lquido de fc=140Kg/cm2. En la parte superior de dejarn Dowels de dimetro 1/2 cada 800mm, con la finalidad de anclar dichos muros al techo respectivamente. Para culminar se realizar el acabado solaqueado de dichos muros, as como su posterior pintado, tanto de muros interiores como de los cielorrasos.
Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los responsables de la obra mecnica.
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7.2.4 a.
ZONA D: FILTRO DE MANGAS DEL HORNO
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona D: Filtro de Mangas del Horno, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Posteriormente se construirn las falsa zapatas, que consistirn en un relleno de concreto de fc=100Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mximo, el cual se asentar directamente sobre el terreno excavado y compactado. Luego de manera consecutiva se procedern a construir las zapatas donde se apoyarn las columnas del edificio, para estas estructuras de concreto armado se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. A su vez se construir un sobrecimiento de concreto armado donde descansarn los muros de albailera mostrados en los planos del proyecto. De manera continua se construirn todas las estructuras de concreto armado por debajo del nivel 0+00. Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar el relleno con material propio donde descansar la losa de piso
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correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=210Kg/cm2 y as poder dar inicio a la construccin de la edificacin. La edificacin consta de 2 niveles (+3.67, +7.10), los cuales sern construidos de manera consecutiva, donde se inician con la construccin de los elementos verticales (Columnas, Muros), seguidamente se culmina cada nivel con el vaciado de los elementos horizontales (Vigas y Losa de techo). Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los responsables de la obra mecnica.
7.2.5 ZONA E: SILO DE HOMOGENIZACION a. PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona E: Silo de Homogenizacin, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos.
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La profundidad de excavacin ser la mostrada en los planos del proyecto de -4.00m, se realizar un corte vertical de hasta 3m, luego se realizar una banqueta de 1.20m y un corte vertical de 1.00m de profundidad, hasta llegar al nivel descrito en dichos planos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. De manera consecutiva se proceder a construir el anillo de cimentacin donde se apoyarn los elementos verticales del edificio as como tambin las bases de los equipos. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Seguidamente para el cuerpo de base del silo y para el cilindro del silo se utilizar el sistema de encofrado deslizante. Se montara el sistema de encofrado deslizante que consiste en cerchas de madera de pequea altura (1.0 a 1.2 m) con la misma forma geomtrica del silo a construir, este encofrado es rigidizado mediante paneles con estructuras metlicas (prticos) y estructuras auxiliares; todo ello adaptado a un conjunto de gatos hidrulicos sincronizados mediante un sistema de bombas hidrulicas. Todo el conjunto se eleva de forma prcticamente continua; el vaciado, la armadura, colocacin de insertos, etc., se hace progresivamente a medida que se eleva el encofrado desde su plataforma de trabajo. El encofrado, el sistema de izaje y la plataforma de trabajo se apoyan independientemente sobre la base a travs de unas barras de trepar. Este sistema de encofrado va subiendo 30cm por hora aproximadamente, permitiendo un vaciado continuo hasta llegar a la altura final. Una vez llegado al nivel +13.90m, donde se ubicara el anillo trapezoidal, se reducir el espesor del silo adicionndole cerchas en el encofrado interior del silo, producindose un diente donde posteriormente de construir el anillo trapezoidal. Con este nuevo espesor del cilindro se llegara a la altura final del silo de +57.00m. Alcanzada la altura final del cilindro, se colocara el encofrado para el fondo del anillo trapezoidal, posteriormente se proceder a colocar el acero de refuerzo y se ejecutara el vaciado de concreto. Luego se procede a colocar el soporte metlico para la placa colaborante de la losa de techo, seguidamente se colocara la placa colaborante y el acero de refuerzo para terminar el proceso con el vaciado de concreto. Finalmente sobre el terreno debidamente compactado, se construye la losa de concreto.
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Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de los elementos que no sean el silo propiamente dicho (encofrado deslizante) por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
7.2.6 ZONA G: EDIFICIO DE PRECALENTADOR a. PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona G: Edificio de Precalentador, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. La profundidad de excavacin ser la mostrada en los planos del proyecto, en la primera etapa se realizar un corte vertical de hasta 3m, luego se realizar una banqueta de 1.20m, en la segunda etapa de realizara un corte vertical hasta llegar a los niveles descritos en dichos planos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados.
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Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. De manera consecutiva se procedern a construir las zapatas donde se apoyarn los elementos verticales del edificio. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Posteriormente se ir construyendo por niveles el edificio de Precalentador, es decir, se construirn las columnas de concreto de por lo menos 5.00m de altura hasta llegar al nivel de la losa superior en cada nivel, luego se ejecutara dicha losa. Se seguir el mismo procedimiento hasta llegar a los 105.00m que es la altura total del edificio. Para la ejecucin de los trabajos anteriormente descritos, se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Luego se construye, sobre el terreno debidamente compactado, la losa de concreto, dejando mechas de acero para continuar posteriormente con la construccin de los muros de concreto armado donde corresponda. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
7.2.7 ZONA H: HORNO ROTATORIO a. PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona H: Horno Rotatorio, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
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El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. La cimentacin consta de 3 zapatas de gran tamao, las cuales irn asentadas en un relleno de concreto, en ellas se levantaran las 8 columnas de concreto armado, que se construirn luego de culminar la colocacin de concreto en las zapatas. De manera continua se construirn las canaletas y tneles respectivos. Para estas estructuras de concreto armado se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Luego se construirn las bases del Horno Rotatorio, entre los niveles +7.11 y +9.93, las cuales sern de concreto armado y de seccin variable, tal y como se muestra en los planos del proyecto. Finalmente se colocar una losa de piso de concreto armado asentada sobre una base granular debidamente compactada, de 1 a 2 m de espesor. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
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7.2.8 ZONA K: ENFRIADOR DE CLINKER a. PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona K: Enfriador de Clinker, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin (en algunos cortes se muestra que esta excavacin ser realizada en banquetas), y luego se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Posteriormente se construirn las sub zapatas, que consistirn en un relleno de concreto de fc=100Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mximo, el cual se asentar directamente sobre el terreno excavado y compactado. Luego de manera consecutiva se procedern a construir las zapatas donde se apoyarn las columnas del edificio, para estas estructuras de concreto armado se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. A su vez se construirn las canaletas y tneles respectivos. Para estas estructuras de concreto armado se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto.
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Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar el relleno con material propio para los rellenos al costado de muros y de base granular donde descansar la losa de piso correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=210Kg/cm2 y as poder dar inicio a la construccin de la edificacin. La edificacin consta de 3 niveles (+7.6, +17.40, y 25.00), los cuales sern construidos de manera consecutiva, donde se inician con la construccin de los elementos verticales (Columnas, Muros), seguidamente se culmina cada nivel con el vaciado de los elementos horizontales (Vigas y Losa de techo). Finalmente se concluye con la colocacin de todos los elementos que conforman el sistema de drenaje de la presente edificacin. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
7.2.9 ZONA L: CANCHA DE ALMACENAMIENTO DE CLINKER a. PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona L: Cancha de Almacenamiento de Clinker, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra.
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Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin (en algunos cortes se muestra que esta excavacin ser realizada en banquetas), y luego se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. A su vez se construirn los tneles respectivos, luego las falsas zapatas, que consistirn en un relleno de concreto ciclpeo 100Kg/cm2 + 30% piedra grande, el cual se asentar directamente sobre el terreno excavado y compactado, hasta los niveles indicados en los planos del proyecto. Para estas estructuras de concreto armado se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Luego de manera consecutiva se procedern a construir las zapatas donde se apoyarn las columnas de la torre central L2-L3 y de la segunda edificacin L1-L2, para estas estructuras de concreto armado se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Las edificaciones sern construidas de manera consecutiva, dando inicio con la construccin de los elementos verticales (Columnas, Muros), y seguidamente se culmina cada nivel con el vaciado de los elementos horizontales (Vigas y Losa de techo). Para el cilindro del silo de la torre central se utilizar el sistema de encofrado deslizante. Se montara el sistema de encofrado deslizante que consiste en cerchas de madera de pequea altura (1.0 a 1.2 m) con la misma forma geomtrica del silo a construir, este encofrado es rigidizado mediante paneles con estructuras metlicas (prticos) y estructuras auxiliares; todo ello adaptado a un conjunto de gatos hidrulicos sincronizados mediante un sistema de bombas hidrulicas. Todo el conjunto se eleva de forma prcticamente continua; el vaciado, la armadura, colocacin de insertos, etc., se hace progresivamente a medida que se eleva el encofrado desde su plataforma de trabajo. El encofrado, el sistema de izaje y la plataforma de trabajo se apoyan independientemente sobre la base a travs de unas barras de trepar. Este sistema de encofrado va subiendo 30cm por hora
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aproximadamente, permitiendo un vaciado continuo hasta llegar a la altura final. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica. ZONA M: ALMACENAMIENTO DE YESO Y PUZOLANA
7.2.10 a.
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona M: Almacenamiento de Yeso y Puzolana, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Debido a que la zona de trabajo est dentro de un rea de la planta en funcionamiento, se dispondr de cerramiento provisional en todo el permetro para independizar la zona. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados.
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Una vez que se alcance el fondo de excavacin (en algunos cortes se muestra que esta excavacin ser realizada en banquetas), y luego se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Posteriormente se construirn los Falsos Cimientos, que consistirn en un relleno de concreto ciclpeo Cemento: Hormign 1:12 + 30% Piedra grande, el cual se asentar directamente sobre el terreno excavado y compactado, hasta los niveles indicados en los planos del proyecto. As mismo se calzarn los cimientos existentes con concreto ciclpeo cemento: hormign 1:12 + 30% piedra grande, se realizar en tramos de 1.2m de ancho cada uno. Luego de manera consecutiva se proceder a construir la platea de cimentacin de concreto armado para la cual se dispondr la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. La edificacin consta de 2 niveles (+3.75, y +17.45), los cuales sern construidos de manera consecutiva, inicindose con la construccin de los elementos verticales (Columnas, Muros), seguidamente se culmina cada nivel con el vaciado de los elementos horizontales (Vigas y Losa de techo). As mismo, en el eje central de la edificacin, se construirn las tolvas de yeso y puzolana, las cuales son estructuras de concreto armado para las cuales se dispondr la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, el encofrado a utilizar en las tolvas ser de madera a doble cara darle la forma inclinada dispuesta en los planos del proyecto. Para la construccin de la losa superior se colocarn escuadras con la finalidad de montar el fondo de la losa, luego del vaciado de concreto, dicha plataforma ser desmontada mediante un tecle hacia la parte inferior de la edificacin para su recuperacin. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. Como ya se comento anteriormente, el encofrado de las tolvas ser de madera, el que ser habilitado en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
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7.2.11 a.
ZONA N: TOLVAS DE CLINKER, YESO, Y PUZOLANA
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona N: Tolvas de Clinker, Yeso, y Puzolana, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Para esta zona se dispondr de cerramiento provisional como medida de seguridad. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin (en algunos cortes se muestra que esta excavacin ser realizada en banquetas), y luego se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Se demolern las estructuras existentes as como la respectiva estabilizacin de taludes. Luego se procede a calzar las estructuras existentes, segn detalles y proceso de calzado identificados en los Planos del proyecto. As mismo existen unas calzaduras concentradas al interior de la estructura de cimentacin, que sern construidas segn las etapas mostradas en los mismos planos. As mismo de manera consecutiva se proceder a construir la estructura de la cimentacin, que consiste en una platea de cimentacin, muros y techos de concreto armado fc=350Kg/cm2, para la cual se dispondr la
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habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar el relleno con base granular donde descansar la losa de piso correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=280Kg/cm2 con 30cm de espesor y as poder dar inicio a la construccin de la edificacin. La edificacin consta de 3 niveles (+5.50, +8.90, y 11.60), los cuales sern construidos de manera consecutiva, donde se inician con la construccin de los elementos verticales (Columnas), seguidamente se culmina cada nivel con el vaciado de los elementos horizontales (Vigas y Losa de techo). Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica. ZONA P: MOLIENDA DE CEMENTO
7.2.12 a.
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona P: Molienda de Cemento, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores.
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Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Para esta edificacin, la excavacin si es peculiar, puesto que son 11m de la misma, en banquetas de 3m de altura y 1.20m de profundidad. Del nivel 9.00 al -11.00 la profundidad o ingreso de la banqueta se determinar en obra como se muestra en los planos del proyecto. Una vez que se alcance el fondo de excavacin (en algunos cortes se muestra que esta excavacin ser realizada en banquetas), se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Posteriormente, del nivel -11.00 al -7.45 se rellenar dicha excavacin con un concreto fluido fc=20Kg/cm2 con aditivo compensador de contracciones, seguidamente para la zona del nivel -7.45 hasta el nivel de cimentacin (nivel -3.85) del edificio se rellenar con un concreto fc=100Kg/cm2 ms 30% de piedra grande de 6de dimetro como mximo. Adicionalmente se excavar, dentro de la secuencia de excavacin para entibado propuesta en los planos del proyecto, para luego proceder al entibado y rellenado de concreto fc=100Kg/cm2. El proceso constructivo de este entibado se detalla en el Plano EPC-3 del proyecto. Luego se procede a calzar las estructuras existentes del Pilar No1, segn detalles y proceso de calzado identificadas en los Planos del proyecto, lo cual consta de 7 etapas, cuyo proceso se encuentra descrito en el Plano EPC-1. Seguidamente se construyen las sub zapatas, que consistirn en un relleno de concreto de fc=100Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mximo, el cual se asentar directamente sobre el terreno excavado y compactado anteriormente detallado. (del nivel -3.85 al nivel -2.85). Luego de manera consecutiva se procedern a construir las vigas de cimentacin donde se apoyarn las placas, columnas, y muros de la edificacin, para estas estructuras de concreto armado se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar el relleno con base granular donde descansar la losa de piso correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=280Kg/cm2 y as poder dar inicio a la construccin de la edificacin.
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La edificacin consta de 6 niveles (+7.14, +14.00, +24.6, +32.25, +40.6, y 50.20), los cuales sern construidos de manera consecutiva, donde se inician con la construccin de los elementos verticales (Columnas, Muros, y Placas), seguidamente se culmina cada nivel con el vaciado de los elementos horizontales (Vigas y Losa de techo). Conforme avanzan los niveles de la edificacin, del nivel +0.00 al nivel +14.00 (separado en 2 niveles), se construir la Prensa de rodillos entre los ejes 1P y 2P, como se muestra en el Plano E-9. Esta prensa es una estructura interna e independiente a la edificacin la cual tiene su propia cimentacin (sub zapatas), as como la construccin de un sistema de placas P-3. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica. ZONA Q: EDIFICIO DE MOLIENDA Y CARBON
7.2.13 a.
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona Q: Edificio de Molienda de Carbn, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores.
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En la zona de trabajo se encuentra una estructura metlica que da soporte a una faja existente, esta estructura no se cambiara de lugar, por lo que se dejaran pases en la losas implicadas. Luego de terminar la edificacin, los responsables de la parte mecnica cortaran y anclaran la estructura metlica al techo de la edificacin, luego se proceder a concluir de techar los pases dejados en las losas. En la zona interior de la planta comprometida en la zona de trabajo, se proceder a demoler la losa de piso y las dems estructuras existentes en la zona interior de la planta, para tal fin se dispondrn de equipos de demolicin. Simultneamente, se proceder a remover el material no controlado en el rea nueva a edificar fuera de la zona existente, y se le reemplazara por concreto ciclpeo de fc=100Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mximo vaciado por capas. De manera consecutiva se proceder a construir la cimentacin del edificio. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar la losa de piso correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=210Kg/cm2. Esta losa tendr juntas cortadas de 3mm de espesor y 40mm de profundidad, los cuales sern rellenadas con un sellante de juntas. Posteriormente se ir construyendo por niveles el edificio de Molienda y Carbn, es decir, se construirn los muros de concreto hasta llegar al nivel de la losa superior en cada nivel, luego se ejecutara dicha losa. Se seguir el mismo procedimiento hasta llegar al nivel +10.20m que es la altura total del edificio. Para la ejecucin de los trabajos anteriormente descritos, se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
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7.2.14 a.
ZONA R: SILO DE CARBON
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona R: Silo de Carbn, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. La profundidad de excavacin ser la mostrada en los planos del proyecto, como las excavaciones no superan los 3.00m de profundidad, estas se realizarn con un corte vertical. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. De manera consecutiva se procedern a construir la cimentacin donde se apoyarn los elementos verticales del edificio. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Seguidamente para el cilindro del silo se utilizar el sistema de encofrado deslizante. Se montara el sistema de encofrado deslizante que consiste en cerchas de madera de pequea altura (1.0 a 1.2 m) con la misma forma geomtrica del silo a construir, este encofrado es rigidizado mediante paneles con estructuras metlicas (prticos) y estructuras auxiliares; todo ello adaptado a un conjunto de gatos hidrulicos sincronizados mediante un sistema de bombas hidrulicas. Todo el conjunto se eleva de forma prcticamente
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continua; el vaciado, la armadura, colocacin de insertos, etc., se hace progresivamente a medida que se eleva el encofrado desde su plataforma de trabajo. El encofrado, el sistema de izaje y la plataforma de trabajo se apoyan independientemente sobre la base a travs de unas barras de trepar. Este sistema de encofrado va subiendo 30cm por hora aproximadamente, permitiendo un vaciado continuo hasta llegar a la altura final. En el nivel +5.10m se dejaran las mechas del acero de la losa en ese nivel que se ejecutar posteriormente. Una vez llegado al nivel +16.65m, donde se ubicara el anillo de apoyo, se detendr el proceso de vaciado para construir el anillo de apoyo, luego se montara nuevamente el sistema el sistema deslizante encima de dicho anillo y se proseguir con el proceso de vaciado hasta llegar a la altura final del silo de +30.00m. Alcanzada la altura final del cilindro, se proceder a ejecutar la losa de techo del silo. Luego se colocara el encofrado de fondo de losa el nivel 5.10m, a continuacin se colocara el acero de la losa y se proceder al vaciado. Finalmente se construye, sobre el terreno debidamente compactado, la losa de concreto, dejando mechas de acero para continuar posteriormente con la construccin de los muros de concreto armado donde corresponda. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de los elementos que no sean el silo propiamente dicho (encofrado deslizante) por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
7.2.15 a.
ZONA S: SILO DE CEMENTO
PROPOSITO
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Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona S: Silo de Cemento, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. En primer lugar se proceder a demoler la losa de piso existente, para tal fin se dispondr de equipo especial de demolicin. Luego se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. La profundidad de excavacin ser la mostrada en los planos del proyecto, dicha excavacin se realizara de dos maneras, una en la zona colindante a los edificios existentes y la otra en la zona libre sin edificaciones existentes aledaas. En la zona libre de se realizar un corte vertical de hasta 3m, luego, en las etapas posteriores, se irn realizando banquetas de 1.20m cada 3.00m de profundidad, hasta llegar a los niveles descritos en dichos planos. Para la zona colindante con los edificios existentes, la excavacin se realizara en forma de banquetas hasta los 5m, luego se proceder a calzar la cimentacin del edificio existente para poder seguir con la excavacin, dichas calzaduras se ejecutaran de acuerdo al plano de detalle de calzaduras del proyecto. El material producto de la excavacin ser trasladado a los botaderos y/o acopios autorizados. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. De manera consecutiva se proceder a construir la cimentacin. Luego se ejecutarn los muros radiales de cimentacin del edificio. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Seguidamente, desde el nivel -7.00m, para el muro de concreto M3 y para el cilindro del silo se utilizar el sistema de encofrado deslizante.
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Se montara el sistema de encofrado deslizante que consiste en cerchas de madera de pequea altura (1.0 a 1.2 m) con la misma forma geomtrica del silo a construir, este encofrado es rigidizado mediante paneles con estructuras metlicas (prticos) y estructuras auxiliares; todo ello adaptado a un conjunto de gatos hidrulicos sincronizados mediante un sistema de bombas hidrulicas. Todo el conjunto se eleva de forma prcticamente continua; el vaciado, la armadura, colocacin de insertos, etc., se hace progresivamente a medida que se eleva el encofrado desde su plataforma de trabajo. El encofrado, el sistema de izaje y la plataforma de trabajo se apoyan independientemente sobre la base a travs de unas barras de trepar. Este sistema de encofrado va subiendo 30cm por hora aproximadamente, permitiendo un vaciado continuo hasta llegar a la altura final. Una vez llegado al nivel +8.80m, donde se ubicara el anillo trapezoidal y el cuerpo de cono, se reducir el espesor del silo adicionndole cerchas en el encofrado interior del silo, producindose un diente donde posteriormente de construir el anillo trapezoidal. Con este nuevo espesor del cilindro se llegara a la altura final del silo de +61.00m. Alcanzada la altura final del cilindro, se procede a colocar el soporte metlico para la placa colaborante de la losa de techo, seguidamente se colocara la placa colaborante y el acero de refuerzo para terminar el proceso con el vaciado de concreto. Luego se colocara el encofrado para el fondo del anillo trapezoidal, posteriormente se proceder a colocar el acero de refuerzo y se ejecutara el vaciado de concreto. Terminados los trabajos en el anillo trapezoidal, procederemos a encofrar el cono en sus dos caras en su totalidad con el sistema de encofrado tradicional, luego se colocara el acero de refuerzo y se culminaran los trabajos con el vaciado de concreto. Luego se ejecutarn los muros radiales de cimentacin del edificio. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Posteriormente se colocara en fondo de losa del nivel +0.15m, el acero de refuerzo y se vaciara el concreto. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de los elementos que no sean el silo propiamente dicho (encofrado deslizante) por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra.
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Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica. ZONA T: EDIFICIO DE DESPACHO DE CAMIONES
7.2.16 a.
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona T: Edificio de Despacho de Camiones, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. Una vez que se concluyan los trabajos de demolicin, se proceder a ejecutar el relleno para llegar al nivel final de plataformado segn los planos del proyecto. Este relleno ser de concreto pobre de fc=100Kg/cm2 + 30% de piedra grande 6 mnimo en la zonas bajos las zapatas del edificio, en las dems zonas se ejecutar un relleno compactado al 95% del Proctor Modificado. Luego de manera consecutiva se procedern a construir las zapatas y luego los pedestales en donde se apoyarn los elementos metlicos del edifico. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto. Una vez culminados los trabajos anteriormente citados, se realizar el relleno con base granular donde descansar la losa de piso correspondiente, la cual se construir en base a un concreto de fc=210Kg/cm2. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba.
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El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
7.2.16 a.
ZONA U: SISTEMA DE AGUA Y ENFRIAMIENTO
PROPOSITO
Este procedimiento es aplicable a los trabajos para la construccin de la Zona : Sistema de Agua de Enfriamiento, para las Obras Civiles del Proyecto Ampliacin de la capacidad de la planta horno IV. c. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El rea de Ingeniera revisar los planos para verificar el trazo de ejes y niveles aprobados por el cliente, luego con ayuda del equipo de topografa, se realiza el trazo y replanteo del rea de trabajo. El trazo y replanteo ser permanente a lo largo de la obra. Se sealizar el lugar de trabajo y se colocarn los equipos de proteccin necesarios de tal manera de brindar la mayor seguridad a la zona de trabajo y exteriores. Se proceder a la excavacin masiva y eliminacin del material, con ayuda de una Excavadora y el nmero de Camiones Volquetes necesarios para la correcta utilizacin de los recursos. Una vez que se alcance el fondo de excavacin, se proceder a conformarlo y compactarlo, tomando las pruebas de densidad de campo correspondientes para su verificacin. Luego de manera consecutiva se procedern a construir las losas de piso de las cisternas, en este proceso se tiene que insertar las juntas Water Stop. Para los trabajos descritos se dispondrn la habilitacin y colocacin del acero de refuerzo y encofrado respectivo, segn los planos del proyecto.
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Una vez culminados los trabajos anteriormente descritos, se realizar la colocacin del acero de refuerzo y el encofrado tradicional de las placas de concreto de cisterna, luego de vaciara con concreto los elementos. El siguiente paso es encofrar el fondo de la losa de techo, luego se colocarn el acero segn los planos del proyecto para culminar el proceso con el vaciado de concreto. Todos los elementos de concreto sern vaciados con bomba. El sistema de encofrados que se emplear en la construccin de la obra por lo general ser metlico, el mismo que contar con los elementos de sujecin, de apuntalamiento y con los elementos de seguridad, tales como plataformas y barandas que son necesarios para el posicionamiento del personal al momento del vaciado de concreto. En algunos casos ser necesario contar con algunos elementos de madera, los cuales sern habilitados en los talleres de la obra. Los insertos embebidos en el concreto sern colocados de acuerdo a la ubicacin descrita en los planos del proyecto para la posterior aprobacin de los encargados de la obra mecnica.
8 8.1
PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS MECANICAS DESCRIPCION DE OBRAS MECANICAS
Los trabajos a realizar en las obras mecnicas en los distintos departamentos son los siguientes: 8.1.1 Departamento 1: Chancado Secundario Ampliacin en 6.5m de la Faja transportadora existente, ampliacin plataforma de servicio y estructura metlica, chute de descarga. de la
Montaje de las compuertas desviadoras, fabricacin y montaje de los chutes de descarga, con sus respectivos blindajes Montaje de las fajas transportadoras Fabricacin y montaje de estructura metlica de soporte (puente metlico), los pilares metlicos de soporte, plataformas, accesos. Fabricacin y montaje de secundaria Titan. la Tolva de alimentacin a la Chancadora
Fabricacin y montaje del Alimentador de placas
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Fabricacin y montaje de la zaranda vibratoria. Montaje de chancadora secundaria Titan, incluye le montaje de sus dos motores elctricos, chute de descarga, soportes, plataformas y accesos metlicos.
Montaje de Colectores de polvo modelo Jet pulse, incluye el aislamiento trmico y plataforma de servicio y accesos.
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Montaje de puente gra de 20 Ton. Montaje de edificio de Chancado secundario el cual consta de un techo estructural metlico de proteccin y soporte de puente gra.
8.1.2 Departamento 5: Molienda de Crudo con Filtro de Mangas Ampliacin en 20m del Tripper existente N 8. Fabricacin y montaje de los chutes de descarga de las tolvas de concreto. Montaje de las compuertas reguladoras tipo aguja. Montaje de las balanzas de dosificacin.
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Montaje de fajas transportadoras. Montaje de Elevador de cangilones BW-Z 900. Montaje de Separador de esttico/dinmico Sepol HR16/39. Instalacin de revestimiento antidesgaste. Instalacin de aislamiento trmico. Montaje de las compuertas desviadoras, chutes de descarga con sus respectivos blindajes. Montaje de Prensa de rodillos tipo Polycom 15/8-5. Fabricacin y montaje de Tolva metlica de by-pass, incluye forro de blindaje, estructura soporte, plataforma y accesos, tapas de registro, compuerta manual y chute de descarga. Fabricacin y montaje de puente gra de doble riel de 40TM. Fabricacin y montaje de tacho metlico de desechos. Fabricacin y montaje de canaletas aerodeslizadoras de transporte de crudo.
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Montaje del ventilador centrfugo. Montaje de las bombas de transporte neumtico tipo FK, con sus respectivas compresoras, vlvulas electro neumticas, su compuerta de desvo. Montaje de Colector de polvo modelo Jet pulse.
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Fabricacin y Montaje de ducto entre ventilador y colector, chimenea, ductera de despolvorizado, campanas de extraccin, vlvulas mariposa, soportera, ducto de descarga.
Fabricacin y montaje de Colector de finos de crudo modelo Jet pulse, 10 vlvulas rotativas, 02 tornillos transportadores, 10 compuertas tipo cuchilla, plataforma de servicio y accesos. Montaje de tornillo transportador. Montaje del ventilador centrfugo. Fabricacin y montaje de ductos de gases calientes, incluye soportes metlicos, compuertas reguladoras de flujo. Instalacin de aislamiento trmico. Fabricacin y montaje de cicln. Fabricacin y montaje de escalera metlica de acceso al edificio de molienda de crudo. Montaje de las compuertas reguladoras de gases.
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8.1.3 Departamento 6: Silo de Homogenizacin Fabricacin y montaje de accesorios componentes del silo: incluye vlvulas ecualizadoras de presin, manholes, sondas, accesorios del silo piloto. Montaje de los sopladores de desplazamiento positivo. Montaje de Colector de polvo modelo Jet pulse, incluye aislamiento trmico y plataforma de servicio.
Fabricacin y montaje de estructura metlica de unin entre silo de homogenizacin y edificio de precalentador.
8.1.4 Departamento 7: Alimentacin al Precalentador Fabricacin y montaje de sistema de alimentacin a tolvn de calibracin. Fabricacin y montaje de tolvn de calibracin de 40m3, incluye bracket de soporte a celda de pesaje. Montaje de soplador de desplazamiento positivo con su respectiva tubera de fluidificacin, chute de descarga. Montaje de flujmetro de slidos y su chute de descarga.
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Fabricacin y montaje de canaleta aerodeslizadora. Montaje de las bombas de transporte neumtico tipo FK. Instalacin de las tuberas de transporte de crudo hacia el precalentador y la lnea de recirculacin. Montaje de Colector de polvo modelo Jet pulse, incluye aislamiento trmico y plataforma de servicio y accesos. Fabricacin y montaje de plataforma de servicio, pasarelas y accesos interior y exterior de Silo.
8.1.5 Departamento 8: Precalentador de 6 etapas con Calcinador Montaje del ventilador centrfugo. Fabricacin y montaje de las etapas N al N de l precalentador, que 1 6 consiste por etapa de: 01 cicln, ducto de descarga Riser, tubo de alimentacin, plataformas de servicio y accesos. Fabricacin y montaje de Calcinador y Kiln riser, que incluye el cuerpo del calcinador, puertas de inspeccin, los ductos de subida, transiciones, plataformas de servicio y accesos. Montaje de accesorios para todo el edificio, como compuertas dosificadoras sluice flap, compuerta de desvo, juntas de expansin, cajas de distribucin, tubos centrales, lanzas de chorro de aire Air Blaster. Fabricacin y montaje de ducto de aire terciario. Montaje del damper que regula el flujo del ducto de aire terciario. Instalacin de material refractario para todas Precalentador, ducto de aire terciario y calcinador. las etapas del
8.1.6 Departamento 9: Horno rotativo Armado y montaje de las virolas del tambor rotativo. Montaje de los ventiladores de enfriamiento del casco del horno. Montaje de las pistas de rodadura, Polines con sus respectivas estructuras de soporte, sistema hidrulico, sistema de transmisin que incluye pin, catalina, motores elctricos, caja reductora, quemador Duoflex, ventiladores de combustin, sistema de lubricacin, motor a explosin, monorriel, sistema de sellado al ingreso y salida del horno.
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Fabricacin y montaje de Campana del horno Kiln hood. Instalacin de material refractario.
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8.1.7 Departamento 10: Enfriador de Clinker y Filtro de Mangas Fabricacin y montaje del armazn interior, descarga, cubierta superior, chute de retorno, sellos, plataformas de servicio y accesos del Enfriador de clinker. Montaje de la campana del horno. los ductos, la chimenea, el sistema de enfriamiento por agua, las juntas de expansin, chute de descarga del torillo. Montaje del Cooler cassettes, el sistema de chorro de aire, Sistema motriz, los 05 ventiladores para enfriamiento de Clinker. Montaje de Intercambiador de calor. Montaje de Cooler Baghouse que incluye tornillos transportadores, vlvulas basculante neumtica, aislamiento trmico, estructuras metlicas. Montaje de colector de polvo, con su lnea de despolvorizado.
8.1.8 Departamento 11: Transporte y Almacenamiento de Clinker Montaje del Transportador de placas Pan Conveyor
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Fabricacin y montaje de los soportes de guas, cubierta de polvo, chute de alimentacin, chute de descarga, estructura metlica de soporte y accesos. Montaje de las fajas transportadoras.
Fabricacin y montaje de sus chutes de descarga, estructuras metlicas de soporte y accesos.
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Montaje de las compuertas de desvo y sus respectivos chutes de descarga. Montaje de los colectores de Polvo. Fabricacin y montaje de toda su lnea de despolvorizado, ductos de alimentacin y descarga, estructuras metlicas y accesos. Fabricacin y montaje de tolva metlica con su compuerta tipo cuchilla.
8.1.9 Departamento 12: Transporte de Clinker, yeso y puzolana Montaje de 14 vlvulas dosificadoras de descarga y 14 vlvulas tipo aguja, para las tolvas de concreto de alimentacin de materia prima. Montaje de las fajas transportadoras.
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Fabricacin y montaje de sus chutes de descarga, estructuras metlicas de soporte y accesos. Montaje de los colectores de Polvo. Fabricacin y montaje de toda su lnea de despolvorizado, ductos de alimentacin y descarga, estructuras metlicas y accesos. Ampliacin del Elevador de cangilones. Fabricacin y montaje de Elevador de cangilones BW-Z 900. Fabricacin y montaje de Elevador de cangilones BW-Z 1000. Montaje de las compuertas de desvo y sus respectivos chutes de descarga. Fabricacin y montaje de las Tolvas metlicas, que almacenaran Clinker, yeso y puzolana, incluye material antidesgaste brackets de soporte, entradas de hombre. Montaje de 4 vlvulas dosificadoras de descarga y 4 vlvulas tipo aguja, para las tolvas de concreto de alimentacin de puzolana y yeso respectivamente. Fabricacin y montaje del edificio metlico que soporta las tolvas metlicas de clinker, yeso y puzolana.
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8.1.10
Departamento 13: Molienda de cemento con Prensa
Montaje de balanzas pesadoras con sus respectivas vlvulas tipo aguja, para la descarga de las Tolvas metlicas de clinker, yeso y puzolana. Montaje de las fajas transportadoras, as como sus separadores magnticos, detectores de metales y bandas pesadoras. Fabricacin y montaje de sus chutes de descarga, estructuras metlicas de soporte y accesos.
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Fabricacin y montaje de Elevador de cangilones BW-Z 450. Fabricacin y montaje de Elevador de cangilones BW-Z 710. Fabricacin y montaje de Elevador de cangilones BW-Z 400. - Montaje de la Prensa de rodillos. Fabricacin y montaje de la tolva de alimentacin, el blindaje, el dispositivo de proteccin, el chute de descarga. Montaje del separador de alta eficiencia. Fabricacin de los ciclones, ductos, brackets, soportes, cabezal, parte de ventilador. Montaje del desglomerador. Fabricacin y Montaje de chute de alimentacin y descarga, la carcasa, frames de sistema motriz. Montaje de los colectores de Polvo. Fabricacin y montaje de toda su lnea de despolvorizado, ductos de alimentacin y descarga, estructuras metlicas y accesos. Fabricacin y montaje de los tornillos transportadores y las canaletas aerodeslizadores. Departamento 14: Molienda de carbn y dosificacin al Horno y Calcinador
8.1.11
Montaje de las fajas transportadoras as como sus detectores de metales. Fabricacin y montaje de sus chutes de descarga, estructuras metlicas de soporte y accesos. Montaje de molino de carbn, dosificadora de alimentacin. incluye sistema motriz, vlvula
Fabricacin y montaje de plataforma de servicio y accesos.
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Fabricacin y montaje de 02 silos en acero inoxidable, con sus respectivos brackets, manholes. Montaje de sus compuertas tipo aguja Pin Gate, montaje de las balanzas. Fabricacin y montaje de los ductos de gases calientes con sus respectivos soportes. Instalacin de aislamiento trmico a ductos. Montaje de los colectores de Polvo. Montaje de compuertas de desvo. Montaje de las bombas neumticas, con sus respectivas compresoras. Instalacin de tuberas de carbn hacia el silo de carbn. Montaje del todo el sistema de alimentacin de carbn hacia el horno y calcinador, que incluye: El alimentador de carbn, agitador, compuertas reguladoras de material, vlvulas rotativas, pre-tolvas, rotores de alimentacin de peso, sopladores, entre otros. Fabricacin y tendidito de la lnea de tuberas, chutes de descarga, plataformas de servicio externo e interno al silo, entre otros.
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8.1.12
Departamento 15: Transporte de cemento al Silo y carga de Camiones
Fabricacin y montaje de Elevador de cangilones BW-Z 630. Fabricacin y montaje de Elevador de cangilones BW-Z 630. Montaje de las compuertas de desvo. Fabricacin y montaje de canaletas aerodeslizadoras. Montaje de los colectores de Polvo. Fabricacin y montaje de torres y edificio metlico. Fabricacin y montaje de accesorios componentes al silo, el suministro incluye compuertas reguladora de flujo, compuerta tipo cuchilla, accesorios del silo piloto, los sopladores de desplazamiento positivo, el Sistema de aeracin del silo cama de aerodeslizadores abiertos. La fabricacin local incluye tuberas, plataforma de servicio interior y exterior al silo, soportes, entre otros. Montaje de la balanza de camiones.
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Desmontaje integral (mecnico y elctrico) de un sistema de molienda y transporte de yeso existente, el cual incluye desmontar los equipos principales y auxiliares, ductos, chutes, tuberas y estructuras de acero entre otros, estos trabajos debern ser efectuados con el cuidado debido, considerando que este sistema de molienda ser utilizado para otro proyecto por Cemento Andino. En esta zona es donde se va a montar el nuevo edificio metlico para despacho de camiones. Departamento 16: Planta de Agua
8.1.12
Montaje de torre enfriadora de agua, incluye ventiladores axiales, bombas hidrulicas, vlvulas. Fabricacin y montaje de lnea de alimentacin y descarga de agua a torre enfriadora, soportes metlicos. Departamento 17: Planta de Aire
8.1.12
Montaje de 03 compresoras de aire. Montaje de un secador regenerativo, filtros tratamientos de condensado. de lnea, equipos de
Instalacin de lnea de aire comprimido, tanques acumuladores, soportes metlicos. Departamento 18: Modificacin Molienda combinada de cemento 6
8.1.12
Fabricacin y montaje de un separador de alta eficiencia SVZ 250/4. Fabricacin y montaje de partes para la ampliacin de un elevador de cangilones existente en 21 m (tem 18.2), canaletas neumticas (tem 18.3), filtro de mangas (tem 18.4). Reubicacin de 02 compresoras Sullair existentes. Fabricacin y Montaje de estructura metlica sobre edifico de concreto del molino 6. Instalacin de cobertura lateral.
8.2
ESTRATEGIA DE EJECUCION PARA EL PROYECTO
El primer aspecto a considerar antes de iniciar cualquier actividad es conocer el proyecto en cuestin y sus caractersticas, de tal forma de identificar sus fuentes de riesgos, para luego dar a conocer e implementar las acciones preventivas para controlar dichos riesgos.
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Para el buen control del Proyecto se ha divido en dos grandes frentes: Frente 1: Dep. 1, Dep. 5, Dep. 6, Dep. 7, Dep. 8, Dep. 9, Dep. 10 y Dep. 14. Frente 2: Dep. 11, Dep. 12, Dep.13, Dep. 15, Dep. 16, Dep. 17, Dep. 18.
Despus de lo anterior la estrategia para ejecutar las actividades de ejecucin del proyecto considera al menos los siguientes pasos y no se limita a ellos:
INGENIERA ARPL proporcionara la Ingeniera Bsica, estndares y especificaciones tcnicas y el contratista solamente realizara la ingeniera de detalle para las fabricaciones de Estructuras y Calderera de acuerdo a las normas y cdigos de construccin. Los recursos de software para soportar son los siguientes: * * * * * * Autocad Autodesk Inventor Tekla Structures SAP 2000 MS Project MS Office
PROCURA Adquisiciones Se realizar todas las gestiones para la adquisicin (cotizacin, evaluacin de ofertas de todos los materiales requeridos del proyecto. Luego de haber evaluado las cotizaciones de los proveedores se proceder a emitir las rdenes de compra de acuerdo al procedimiento operativo correspondiente. Suministros principales Suministro de Fabricaciones de Estructuras, Ductos y Calderera. Suministro de Aislamiento Trmico y cubierta de Proteccin asi como sus elementos de fijacin. Recepcin de Equipos y Materiales suministrados por ARPL El Almacn de Importacin ser liderado por Profesional de reconocida y comprobada experiencia que contara con el apoyo de Tcnicos Mecnicos que procedern con la revisin y recepcin de los Equipos y Materiales de responsabilidad de ARPL; se levantar Acta de Recepcin para proceder con su retiro y traslado al rea donde se proceder con los Controles de Calidad. El Acta de Recepcin ser presentada a la Supervisin de ARPL para sus Controles.
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Fabricaciones en Taller La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero estarn acordes al Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del Instituto Norteamericano de Construcciones de Acero - AISC, ltima edicin. Se debe tener como referencia los siguientes estndares: ASTM A36 ASTM A53 ASTM A307 ASTM A325 API ANSI/AWS D1. 1 ANSI/AWS A5. 1 Standard specification for structural steel Standard specification for pipe, steel, black Standard specification for carbon steel bolts and studs Standard specification for High Strength Bolts American Petroleum Institute. Structural Welding Code - steel. Specification for mild steel covered arc welding electrodes.
Manejo y Caractersticas de los Materiales Todos los materiales sern nuevos y se encontrarn en perfecto estado. La calidad y propiedades mecnicas de los materiales sern segn los indicados en los planos de fabricacin de estructuras, pero en caso de controversia, las especificaciones de los planos tendrn precedencia. Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto. JJC-SSK. Informar a la respectiva Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que la Supervisin haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisin podr autorizar la ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de enderezado. Tolerancias de Fabricacin Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura debern conformar con la norma ASTM A6. Los miembros estructurales terminados debern estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas.
Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por contacto no tendrn una variacin en su longitud mayor que 1/32 de pulgada. Proceso de Corte y Enderezado El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos. El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones, No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 de pulgada. Las imperfecciones mayores de 1/8 de pulgada debidas al proceso de corte debern eliminarse esmerilando el borde. Enderezado del material: el material laminado antes de ser usado o trabajado deber estar derecho y su alineamiento deber estar dentro de las tolerancias permitidas por la norma ASTM A-6. Si se requiere enderezar el material de esta operacin puede hacerse por medios mecnicos o por la aplicacin localizada de cantidad limitada de calor a temperaturas que no daen el material. Perforaciones de Agujeros Todas las perforaciones sern efectuadas en el Taller de fabricacin y previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/811 (3,2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado. El dimetro final de los agujeros ser 1/16" (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan esta descripcin sern rechazados. Equipos mnimos de Fabricacin > > > > > > > > > > > Mquinas de Soldar Elctricas de 400 Amp. proceso MIG/MAG Mquinas de Soldar Elctricas de 300 Amp. Hornos para calentamiento de electrodos revestidos. Equipo de Corte Semiautomtico. Equipos de Corte Manuales Oxiacetilenicos (trabajo pesado) Esmeriles Angulares Elctricos 7". Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1"). Tableros de distribucin elctrica. Herramientas manuales (Juegos Completos). Camiones Hiab de 6 Ton. Equipo para maniobras tecles, rachets, tirfors.
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Inspeccin y Pruebas JJC-SSK, proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisin para efectuar inspecciones visuales del material en el proceso de fabricacin en taller y debe garantizar a la Supervisin acceso libre a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin. La Supervisin posee la plena autoridad para rechazar los procesos de fabricacin que encuentre que no se estn ciendo a las normas aqu especificadas.
Fabricacin de: Columnas, Estructuras reticuladas, Vigas de Amarre, Vigas carrileras, Arriostres, correas de techo y pared, templadores. Todos los perfiles sern laminadas en caliente y/o prefabricadas a partir de planchas en acero estructural ASTM A-36. Fabricacin de Pernos de Anclaje e Insertos. Los materiales para los insertos y pernos de anclaje sern en acero estructural ASTM A-36 Suministro y Fabricacin de Tanques en acero estructural ASTM A-36 Transporte Se desarrollaran las siguientes actividades: Movilizacin de herramientas y equipo a obra Movilizacin contendores de oficinas y almacenes. Movilizacin de equipos de montaje para estructuras metlicas como camiones hiab, gras, manlift, Movilizacin de equipos menores Para los casos de transportes comunes o tpicos como: Transporte a Obra de Estructuras Transporte a Obra de Equipos Permisos para transporte de camas bajas: La empresa de Transportes solicitara el permiso de transporte respectivo ante PROVIAS (MTC) segn el D.S. N 058-2003-MTC. El Ministerio fijara pautas y condiciones bajo las cuales se realizara el transporte. Los anchos mximos de la carga 3.60 m y la altura mxima de 4.90 desde el suelo hasta el punto ms alto de la carga sobre la cama baja. De acuerdo a la Directiva N 008-2008-MTC/20: Sobredimensin de hasta 3.00mts. de ancho, no requiere resguardo Sobredimensin de 3.01 a 3.50 m. de ancho, requiere de una (01) camioneta de resguardo. Sobredimension de 3.51 m. a mas de ancho, requiere de dos (02) camionetas de resguardo Sobredimension de ms de 1.60 m. en el largo del vehculo, requiere de una (01) camioneta de resguardo. Cuando se trate de vehculos de mas de 4mts. de ancho, requiere de escolta policial y dos (02) camionetas de resguardo.
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Traslado de Fabricaciones a Obra de Estructuras, Ductos y Calderera en general.
CONSTRUCCIN: Para la ejecucin y cumplimiento del cronograma propuesto del proyecto realizaremos las siguientes secuencias constructivas que envuelven el Proyecto ARP 2112 Ampliacin de la Capacidad de la Planta de Cemento Andino en 700,000 TM/Ao de Clinker, con la nueva lnea de Produccin Horno IV., considera desde: Levantamiento y Replanteo Topogrfico Recepcin de Equipos y Materiales suministrados por ARPL Control Dimensional y Traslado de Equipos a las reas de Montaje Preparacin de accesorios para Sistemas de Izaje de Equipos Mayores Ensamble de Equipos Mayores a ser Instalados Instalacin de Equipos en los Departamentos como son: - Dep. 1 Chancado Secundario - Dep. 5 Molienda de Crudo con Filtro de Mangas - Dep. 6 Silo de Homogenizacin - Dep. 7 Alimentacin al Precalentador - Dep. 8 Precalentador de 6 etapas con Calcinador - Dep. 9 Horno Rotativo. - Dep. 10 Enfriador de Clinker y filtro de Mangas - Dep. 11 Transporte y almacenamiento de Clinker - Dep. 12 Transporte de Clinker, yeso y puzolana - Dep. 13 Molienda de Cemento con Prensa. - Dep. 14 Molienda de carbn y dosificacin al Horno y Calcinador - Dep. 15 Transporte de cemento al silo y carga de camiones a granel. - Dep. 16 Planta de Agua - Dep. 17 Planta de Aire - Dep. 18 Modificacin de Molienda Combinada de Cemento 6
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Preensamble de Spool para Lneas de Ductos Instalacin de Andamios Perimtricos en los Equipos Mayores Montaje de Lneas de Ductos Montaje de Estructuras Montaje de Tuberas
LEVANTAMIENTO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO Al Proyecto se asignaran Topgrafos en el Montaje Mecnico de reconocida y comprobada experiencia que procedern con el Replanteo Topogrfico de las Obras Civiles para establecer Coordenadas, Niveles y Ejes que deben estar dentro de las tolerancias que se indican en la Ingeniera y Especificaciones Tcnicas. La informacin Topogrfica ser registrada en Protocolos, los cuales se presentarn a la Supervisin de ARPL para su revisin y posterior aprobacin; despus de lo cual se proceder con la ejecucin del Montaje Mecnico, Estructural, de Ductos y Tuberas.
RECEPCION DE EQUIPOS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR ARPL El Almacn de Importacin ser liderado por Profesional de reconocida y comprobada experiencia que contara con el apoyo de Tcnicos Mecnicos que procedern con la revisin y recepcin de los Equipos y Materiales de responsabilidad de ARPL; se levantar Acta de Recepcin para proceder con su retiro y traslado al rea donde se proceder con los Controles de Calidad. El Acta de Recepcin ser presentada a la Supervisin de ARPL para sus Controles.
CONTROL DIMENSIONAL Y TRASLADO DE EQUIPOS Y MATERIALES A LAS AREAS DE MONTAJE El Departamento de Control de Calidad contar con Inspectores, los cuales conjuntamente con Tcnicos y Supervisores Mecnicos de Construccin, procedern con los Controles Dimensionales de los Equipos y Materiales de acuerdo a los Planos de Ingeniera, Planos Vendor y Especificaciones Tcnicas, registrando las dimensiones en Protocolos en caso de conformidad y presentndolos a la Supervisin de ARPL para su revisin y posterior aprobacin. En caso se encuentren dimensiones o deterioros que no estn de acuerdo a la informacin de Control, los mismos sern registrados y se levantaran las NC, las cuales se presentaran a la Supervisin de ARPL para que determinen las soluciones correspondientes que sean necesarias.
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PREPARACION DE ACCESORIOS PARA SISTEMAS DE IZAJE DE EQUIPOS MAYORES Los Departamentos de Ingeniera, Calidad y Construccin procedern con los diseos de las Maniobras para la Instalacin de cada Equipo Mayor a instalarse. Entre estos accesorios de Maniobras, podemos sealar: Balancines de 60 Ton de capacidad Separadores de Compresin de 25 Ton de capacidad Estrobos, Eslingas y Grilletes Tecles, Tirfors y Cadenas
Todo diseo de Maniobra incluir los Protocolos de Izaje para Gras, informacin que ser registrada en un Procedimiento de Montaje, el mismo que se presentar a la Supervisin de ARPL para su revisin y oportuna aprobacin.
ENSAMBLE DE EQUIPOS MAYORES A SER INSTALADOS El Departamento de Control de Calidad despus de las inspecciones a los Equipos Mayores por ensamblar, entregar la liberacin de los componentes a Construccin JJCSSK, quienes procedern a trasladar todos los elementos al rea de Trabajo, que es colindante con el rea de Montaje; dentro de los equipos por ensamblar tenemos
INSTALACION DE EQUIPOS MECANICOS MAYORES EN AREAS DE TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO, MOLIENDA Y DOSIFICACION Los Equipos Mayores sern instalados despus de recepcionar la aprobacin del Procedimiento de Montaje por la Supervisin de ARPL Construccin JJC-SSK previamente a las Instalaciones proceder con la ejecucin de los siguientes puntos: Habilitar los accesos para los Equipos de Maniobra (Gras y Man Lift) Rellenos con Material Estructural donde sea necesario y compactado. Disposicin de Balancn o Separador de Compresin de acuerdo al diseo de Maniobra conforme se indica en el Procedimiento. Clasificacin y seleccin de las accesorios de Maniobra (Estrobos, Eslingas, Tecles, Grilletes, Gatas Hidrulicas TB, Gatas Hidrulicas TP, Cadenas y Vientos) Trazado sobre terreno de ejes para posicionamiento de las Gras.
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Posicionamiento de Gras, la ubicacin que ser verificada por las Supervisiones de Construccin de ARPL y JJC-SSK, dando su conformidad y aprobacin. Instalacin de los Aparejos de Izaje en las Gras, de acuerdo al diseo de Maniobra conforme se indica en el Procedimiento. Pruebas en vaci de cada Gra de acuerdo a los parmetros indicados en el diseo de la Maniobra en el Procedimiento de Montaje, las mismas que sern verificadas por las Supervisiones de ARPL y JJC-SSK conjuntamente con los representantes de Seguridad. Conexionado de Maniobra en los puntos de Izaje existentes en los Equipos Mayores a instalar. Instalacin de Equipos Mayores de acuerdo al Procedimiento de Montaje aprobado por la Supervisin de ARPL.
PRE-ENSAMBLE DE SPOOL Y MONTAJE DE LINEAS DE DUCTOS El Departamento de Control de Calidad despus de las inspecciones a los Spool que componen cada Lnea de Ductos, entregar la liberacin de los componentes a Construccin JJC-SSK, quienes procedern a trasladar todos los elementos a los Talleres de Calderera. Construcciones JJC-SSK proceder con la clasificacin de los spool e iniciar su preensamble de acuerdo al Programa de Montaje de nuestra Propuesta a fin de mantener la secuencia de Construccin. Todos los spool preensamblados sern controlados Topogrficamente y registrados en Protocolos que se presentarn a la Supervisin de ARPL para su revisin y aprobacin. Con la aprobacin del preensamble de los spool, se proceder con la Soldadura y los Controles a las juntas de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas y las indicaciones del Vendor. Las Lneas de Ductos sern instaladas despus de recepcionar la aprobacin de los Protocolos por la Supervisin de ARPL por el preensamble de los Spool. Construccin JJC-SSK previamente a las Instalaciones proceder con la ejecucin de los siguientes puntos: Habilitar los accesos para los Equipos de Maniobra (Gras y Man Lift) Instalacin de Andamios tipo Torre de acuerdo a diseo y posicionamiento presentado y aprobado por la Supervisin de ARPL Disposicin de Balancn de acuerdo al diseo de Maniobra conforme se indica en el Procedimiento.
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Clasificacin y seleccin de las accesorios de Maniobra (Estrobos, Eslingas, Tecles, Grilletes y Vientos) Trazado de ejes en boquillas de cada Equipo Mayor para posicionamiento de los Spool de acuerdo a los Planos de Ingeniera y Planos Vendor. Posicionamiento de Gras, ubicacin que ser verificada por las Supervisiones de Construccin de ARPL y JJC-SSK, dando su conformidad y aprobacin. Instalacin de los Aparejos de Izaje en las Gras, de acuerdo al diseo de Maniobra conforme se indica en el Procedimiento. Pruebas en vaci de cada Gra de acuerdo a los parmetros indicados en el diseo de la Maniobra en el Procedimiento de Montaje, las mismas que sern verificadas por las Supervisiones de ARPL y JJC-SSK conjuntamente con los representantes de Seguridad. Conexionado de Maniobra en los puntos de Izaje existentes en los Spool de cada Lnea de Ductos a instalar. Izaje y posicionamiento de Spool de acuerdo a los Planos de Ingeniera, Planos Vendor y Procedimiento de Montaje. Aproximacin y encuadre de Spool que componen cada Lnea de Ductos, registrando las dimensiones en Protocolos que se presentarn a la Supervisin de ARPL para las verificaciones y aprobacin. Todos los Spool que componen las Lneas de Ductos, sern controlados Topogrficamente y registrados en Protocolos que se presentarn a la Supervisin de ARPL para su revisin y aprobacin,
Con la aprobacin del ensamble de las Lneas de Ductos, se proceder con la Soldadura y los Controles a las juntas de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas y las indicaciones del Vendor.
INSTALACION DE ANDAMIOS PERIMETRICOS EN LOS EQUIPOS MAYORES Se instalarn Andamios en el permetro de los Equipos Mayores, para disponer de un nico acceso para las instalaciones de accesorios, ductos y otros componentes en la parte superior de los Equipos. El acceso a los andamios y a la plataforma perimtrica instalada en la parte superior de los Equipos, ser aislada con Malla Rachet al 100% a fin de disponer con un elemento adicional para garantizar y controlar los ingresos y salidas de todo personal que trabaje en las instalaciones en altura.
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MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y TUBERIAS Las Estructuras y Tuberas, sern instaladas despus de recepcionar la aprobacin de los Protocolos por la Supervisin de ARPL; por el preensamble de los Prticos o Plataformas para las Estructuras y de los spool por cada Lnea de Servicio para las Tuberas. Construccin JJC-SSK previamente a las Instalaciones proceder con la ejecucin de los siguientes puntos: Habilitar los accesos para los Equipos de Maniobra (Gras y Man Lift ) Instalacin de Andamios tipo Torre de acuerdo a diseo y posicionamiento presentado y aprobado por la Supervisin de ARPL. Disposicin de Balancn de acuerdo al diseo de Maniobra conforme se indica en el Procedimiento. Clasificacin y seleccin de las accesorios de Maniobra (Estrobos, Eslingas, Tecles, Grilletes y Vientos) Trazado de ejes en pedestales sobre Fundaciones de Concreto para posicionamiento de las Estructuras de acuerdo a los Planos de Ingeniera y Planos Vendor. Posicionamiento de Gras, ubicacin que ser verificada por las Supervisiones de Construccin de ARPL y JJC-SSK, dando su conformidad y aprobacin. Instalacin de los Aparejos de Izaje en las Gras, de acuerdo al diseo de Maniobra conforme se indica en el Procedimiento. Pruebas en vaci de cada Gra de acuerdo a los parmetros indicados en el diseo de la Maniobra en el Procedimiento de Montaje, las mismas que sern verificadas por las Supervisiones de ARPL y JJC-SSK conjuntamente con los representantes de Seguridad. Conexionado de Maniobra en los puntos de Izaje existentes en las Estructuras a instalarse. Izaje y posicionamiento de Estructuras de acuerdo a los Planos de Ingeniera, Planos Vendor y Procedimiento de Montaje. Aproximacin y encuadre de Estructuras, registrando las dimensiones en Protocolos que se presentaran a la Supervisin de ARPL para las verificaciones y aprobacin. Todos las Estructuras, sern controladas Topogrficamente y registrados en Protocolos que se presentaran a la Supervisin de ARPL para su revisin y aprobacin, Con la aprobacin del ensamble de las Estructuras, se proceder con la unin de las conexiones si son soldadas se establecern Controles a las juntas de acuerdo
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a las Especificaciones Tcnicas y las indicaciones del Vendor, si son empernadas se torquearan segn las Especificaciones Tcnicas. Trazado de ejes en estructuras para posicionamiento de soportes de tuberas de acuerdo a los Planos de Ingeniera y Planos Vendor. Izaje y posicionamiento de spool de acuerdo a los Planos de Ingeniera, Planos Vendor y Procedimiento de Montaje. Aproximacin y encuadre de spool, registrando las dimensiones en Protocolos que se presentaran a la Supervisin de ARPL para las verificaciones y aprobacin. Todos los spool, sern controlados Topogrficamente y registrados en Protocolos que se presentaran a la Supervisin de ARPL para su revisin y aprobacin. Con la aprobacin del posicionamiento de los spool de las Lneas de Servicios, se proceder con la unin de las juntas, si son soldadas se establecern Controles a las juntas de acuerdo a las Especificaciones Tcnicas, si son empernadas se torquearan segn las Especificaciones Tcnicas.
9 9.1
PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS ELECTRICAS PLAN GENERAL DE CONSTRUCCION 9.1.1 Introduccin
Los alcances del rea elctrica y control estn de acuerdo a lo establecido a los documentos de licitacin entregados por el cliente y determinados en los alcances entregados con la propuesta. La estrategia diseada y programada para ejecutar todas las actividades que envuelven el Proyecto ARPL 2112 Ampliacin de la Capacidad de la Planta de Cemento Andino en 700,000 TM/Ao de Clinker, con la nueva lnea de Produccin Horno IV., considera desde: Levantamiento y Replanteo Topogrfico Recepcin de Equipos y Materiales elctricos suministrados por ARPL Entrega de suministros por CONSORCIO JJC-SSK Revisin y Traslado de Equipos elctricos a las Subestaciones Elctricas. Preparacin de accesorios para Sistemas de Izaje de Equipos elctricos Mayores Ensamble de CCM y Variadores de velocidad a ser Instalados Instalacin de Equipos Elctricos y de control en las subestaciones como son:
- SEP
Subestacin Principal y tnel de cables elctricos.
- Sala de control - SE 4.1A - SE 4.1B - SE 4.2A Chancado Secundario Transporte de Materias Primas Molienda de Crudo y transporte
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- SE 4.2B - SE 4.3 - SE 4.4 - SE 4.5 - SE 4.6 - SE 4.7
Precalentador y calcinador auxiliar Accionamiento principal del Horno Rotativo. Enfriador y transporte de Clinker. Sistema de petrleo y dosificacin de carbn. Molienda de carbn y silo de almacenamiento. Molienda de cemento y transporte.
- SE 5 (Existente) Silo de cemento y descarga a granel. - CCM 7 Los alcances de los trabajos elctricos y de control se refieren a la realizacin de las siguientes actividades: Construccin de malla a tierra Montaje de los equipos en media tensin, baja tensin y equipos de control e instrumentacin. Montaje de canalizaciones elctricas, como son bandejas portacables, tuberas conduit rgidas y flexibles. Tendido de cables de media y baja tensin, cables de control e instrumentacin. Tendido de fibra ptica y cables de comunicacin, Modbus, profibus, ethernet. Montaje de sistema de control. Montaje de sistema de alumbrado. Conexionado de motores, consumidores, equipos de control, instrumentos y paneles de control. Pruebas de los sistemas elctricos y control. LEVANTAMIENTO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO Al Proyecto se asignaran Topgrafos en el Montaje Elctrico de reconocida y comprobada experiencia que procedern con el Replanteo Topogrfico de las Obras Civiles para establecer Coordenadas, Niveles y Ejes que deben estar dentro de las tolerancias que se indican en la Ingeniera y Especificaciones Tcnicas y corroborar los ejes para los montajes de equipos mayores como transformadores de poder y tableros. La informacin Topogrfica ser registrada en Protocolos, los cuales se presentarn a la Supervisin de ARPL para su revisin y posterior aprobacin; despus de lo cual se proceder con la ejecucin del Montaje Elctrico. RECEPCION DE EQUIPOS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR ARPL
El Almacn de Importacin ser liderado por Profesional de reconocida y comprobada experiencia que contara con el apoyo de Tcnicos electricistas e instrumentacin que procedern con la revisin y recepcin de los Equipos y Materiales de responsabilidad de ARPL; se levantar Acta de Recepcin para proceder con su retiro y traslado al rea donde se proceder con los Controles de Calidad. El Acta de Recepcin ser presentada a la Supervisin de ARPL para sus Controles.
ENTREGA DE SUMINISTROS POR CONSORCIO JJC-SSK La adquisicin de suministros por parte de CONSORCIO JJC-SSK estar a cargo de la Gerencia de Logstica de CONSORCIO JJC-SSK, teniendo soporte de ingenieros electricistas de reconocida experiencia en este tipo de proyectos y apoyados con nuestros colaboradores en transporte para su pronta llegada al proyecto, de manera tal que no se produzcan demoras en la ejecucin de las actividades y evitar retrasos al proyecto. Todo requerimiento de estos suministros se planificara en el terreno teniendo como responsable al jefe de terreno de la especialidad elctrica y con el apoyo de oficina tcnica y de los supervisores de campo. Debemos tener en cuenta que el suministro principal que entregara CONSORCIO JJC-SSK son las tuberas conduit rgidas, la tendencia de las tuberas conduit para la etapa en que se requieren para el proyecto, es que tendrn gran demanda y posible escasez como sucedi este ao, por lo cual CONSORCIO JJC-SSK una vez adjudicado el proyecto y con la ingeniera bsica desarrollada, realizara los contactos con proveedores como son Fametal, Eecol Electric y Promelsa para el pronto suministro de este material y poder estar preparados ante cualquier contingencia. Otro suministro importante es el de los pasamuros para sellado de transito de cables de la marca Rotex, cuyo plazo de entrega es de 60 das, por este motivo el planeamiento de la llegada de este suministro es importante. Para esto CONSORCIO JJC-SSK ser apoyado por nuestro colaborador Synixtor. CONSORCIO JJC-SSK garantiza que todos los suministros elctricos sern de primera calidad, acordes con las exigencias de ARPL y que estos estarn disponibles en los plazos requeridos para el proyecto. REVISIN Y TRASLADO DE EQUIPOS ELCTRICOS A LAS SUBESTACIONES ELCTRICAS. El Departamento de Control de Calidad contar con supervisores, los cuales conjuntamente con Tcnicos y Supervisores Electricistas de Construccin, procedern con las revisiones de los Equipos y Materiales de acuerdo a los Planos de Ingeniera, Planos Vendor y Especificaciones Tcnicas, registrando esta inspeccin en Protocolos en caso de conformidad y presentndolos a la Supervisin de ARPL para su revisin y posterior aprobacin.
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En caso se encuentren equipos incompletos o deterioros que no estn de acuerdo a la informacin de Control, los mismos sern registrados y se levantaran las NC, las cuales se presentaran a la Supervisin de ARPL para que determinen las soluciones correspondientes que sean necesarias. PREPARACION DE ACCESORIOS PARA SISTEMAS DE IZAJE DE EQUIPOS MAYORES Los Departamentos de Ingeniera, Calidad y Construccin procedern con los diseos de las Maniobras para la Instalacin de cada Equipo Elctrico Mayor a instalarse. El diseo de maniobra se realizara para todo transformador elctrico de poder, Centro de Control de motores, tablero elctrico o equipo cuyo peso sea mayor a 5 TON. Todo diseo de Maniobra incluir los Protocolos de Izaje para Gras, informacin que ser registrada en un Procedimiento de Montaje, el mismo que se presentar a la Supervisin de ARPL para su revisin y oportuna aprobacin. ENSAMBLE DE EQUIPOS ELECTRICOS, CCM Y VARIADORES DE VELOCIDAD A SER INSTALADOS El proyecto contempla la instalacin de transformadores de poder, CCM y paneles de variadores de velocidad. Para su montaje es necesario un pre-ensamble puesto que se trata de equipos que constan como radiadores en el caso de transformadores y los CCM y variadores tienen una disposicin desde 4 hasta 11 paneles, los cuales deben trasladarse a la subestacin por partes y realizar las uniones mecnicas y elctricas. Estas actividades de pre-ensamble se realizaran siguiendo las especificaciones tcnicas del Vendor, catlogos y recomendaciones que indique la supervisin de ARPL. 9.1.2 Actividades Generales en las diferentes Sub-Estaciones
Las siguientes actividades son las llamadas actividades generales que describiremos brevemente de acuerdo a los planos entregados, especificaciones y siguiendo las actividades de los procedimientos constructivos adecuados para el proyecto. Las actividades principales contemplan: Construccin de malla a tierra Montaje de equipos elctricos Tendido de bandejas y cables elctricos. Montaje de equipos de control e instrumentos. Montaje de tuberas conduit. Acometidas y conexiones a consumidores y equipos de control. Sistema de alumbrado Pruebas y protocolos
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Construccin de malla a tierra Las actividades elctricas se inician con la construccin de la malla a tierra para cada una de las reas de trabajo dividas en subestaciones, esta construccin se realizara siguiendo las especificaciones y los planos de construccin entregados por ARPL, esta actividad debe realizarse en coordinacin constante y adecuada con la parte civil. El proceso de actividades involucra la construccin de malla a tierra misma, construccin de pozos de tierra, de acuerdo a los planos de construccin entregados por ARPL y siguiendo los procedimientos constructivos. El responsable de la construccin de malla a tierra es el supervisor de rea, el responsable debe considerar los siguientes criterios generales de construccin: Trabajos preliminares. El supervisor apoyado con personal de topografa debe realizar el replanteo topogrfico y marcado de recorridos de la malla a tierra, verificar las interferencias entre excavaciones de cimientos civiles y malla a tierra, verificar los niveles de profundidad de excavaciones, verificar que la zona de excavaciones de la malla no se realice en presencia de instalaciones de agua, desage y elctricas existentes, si se diera el caso, coordinar las excavaciones con supervisin de ARPL y analizar los riesgos involucrados. Proceso de montaje El supervisor debe verificar que las excavaciones se realicen de acuerdo a los planos constructivos, verificar el correcto tendido de los cables desnudos, verificar la correcta ejecucin de las soldaduras exotrmicas, verificar la correcta preparacin de la tierra de chacra, realizar el relleno y compactacin de la malla a tierra y verificar la correcta construccin de los pozos a tierra. Para el caso de que la malla a tierra deba ser embebida en una loza o cimentacin de concreto, se debe evitar que los cables desnudos de Cu hagan contacto fsico con los fierros de construccin para este fin, debe utilizar tacos de concreto cada cierto tramo de 3 a 4 mt. y fijar sobre ellos el cable desnudo amarrado con cintillos, adems personal electricista estar presente en cada vaceado de concreto verificando que el contacto no suceda y en caso sucediese realizar las correcciones de inmediato. Se coordinara con la parte civil y topografa la secuencia de trabajo y los vaceado para evitar demoras innecesarias en las actividades que involucren ambas disciplinas. Pruebas. Culminadas las construcciones de malla a tierra y pozos a tierra, se realizaran las pruebas de rigor, como son: resistencia de pozo a tierra (unitarias y en conjunto) y pruebas de toque y paso. Montaje de equipos elctricos. El montaje de equipos elctricos mayores como son: Los transformadores de poder, CCMs, Variadores de Velocidad, Banco de condensadores y tableros de periferia, sern ejecutados por las cuadrillas de montaje elctrico, bajo responsabilidad del
supervisor electricista del rea, el cual debe considerar los siguientes criterios de montaje: Trabajos preliminares. El montaje iniciara con la previa fabricacin de los soportes metlicos de los equipos especificados en los planos constructivos, dentro de las actividades previas a todos los montajes de equipos elctricos, se encuentra la verificacin del personal de topografa, que marcara los ejes para el montaje de soportes y para la instalacin misma del transformador o equipos elctricos y verificara los alineamientos y niveles. Traslado de equipos elctricos mayores. Los transformadores de poder que tengan un peso menor de 3TON sern trasladados en un camin Hiab de 12TON y los transformadores de poder de mayor peso a 3TON sern trasladados con la gra de 55TON (a cargo de Cemento Andino) y un camin cama baja de 24TON hacia cada subestacin. La maniobra de izaje para los transformadores mayores a 3TON necesariamente requerir el estudio de maniobra, que se realizara en campo. Para los CCMs y tableros elctricos se utilizara un camin Hiab de 12TON. Proceso de Montaje. Una vez ubicado el equipo elctrico en puerta de la subestacin se proceder a su descarga y su posicionamiento a travs de maniobras, para el caso de los transformadores de poder apoyados con anclajes, tirfors y cadenas para su desplazamiento horizontal. Se debe tener extremo cuidado con los elementos frgiles como los aisladores y contenedores de aceite. Para el caso de CCMs y tableros la maniobra de izaje se realizara con el mismo camin Hiab que sirvi de transporte. Y su ubicacin final a travs de maniobras. Todos los equipos elctricos sern anclados a sus estructuras de acuerdo a los planos de detalle entregados por el cliente. Pruebas. Ubicado el transformador de poder en su posicin final, se deben realizar el llenado de aceite, las pruebas de aceite y el tratamiento respectivo, estas actividades son responsabilidad de ARPL, de acuerdo a las respuestas a nuestras consultas. Para garantizar la correcta instalacin y operatividad del equipo, CONSORCIO JJC-SSK considera las pruebas elctricas al transformador de potencia como son: relacin de transformacin, resistencia de aislamiento, polaridad, factor de potencia y grupo de conexin. Los resultados se presentaran con sus respectivos protocolos de montaje y pruebas. Las pruebas elctricas para los CCMs estn consideradas en nuestro alcance las cuales son: Resistencia de contactos, pruebas de los transformadores de medicin y pruebas de tiempo de apertura y cierre de interruptor en caso sea necesario. Tendido de bandejas y cables elctricos. Estas actividades son muy importantes para el proceso constructivo de la parte elctrica, por ello debemos hacer que los tiempos de estas actividades sean los ms eficientes posibles, para ello, el supervisor electricista, responsable de la ejecucin, debe tener los siguientes criterios:
Fabricacin de Soportes y montaje bandejas. El montaje de bandejas portacables en las subestaciones en la mayora de su trayectoria es soportada en los insertos de concreto previamente instalados por la parte civil. Los soportes de bandejas portacables sern fabricados de acuerdo a los planos de construccin y fabricados con anticipacin, para asegurar su llegada a obra en tiempo adecuado. El montaje iniciara con los trazos de recorridos y disponiendo de los recursos adecuados. Para minimizar los tiempos de montaje, estos se iniciaran en zonas liberadas por el rea civil como son: Las subestacin y faja transportadora 1.8 SE 4.1. Edificio de molino de crudo SE 4.2A. Edificio de precalentador en subestacin 4.2B. Edificio de enfriador en subestacin 4.4. Edificio de molienda de carbn en subestacin 4.6. Edificio de molienda en subestacin 4.7. Para el caso de montaje de soportes de bandejas portacables en estructuras metlicas, se coordinara con el responsable del rea mecnica, las posibilidades de realizar pre-montajes de los mismos antes del montaje mecnico final sobretodo en las fajas transportadoras y estructuras elevadas, y as hacer ms eficientes los tiempos de montaje. El montaje de las bandejas portacables en algunos tramos estn a cierto nivel de altura considerable, el personal de montaje de soportes y bandejas recibir el apoyo de una cuadrilla de andamieros para el armado de andamios a los accesos dificultosos y adems apoyados con escaleras telescpicas y de tijera de acuerdo a la zona de trabajo. En forma paralela a la instalacin de bandejas portacables se deben instalar los mdulos de sello de cables ROXTEC, los cuales se adecuan a las medidas de los pases dejados por el rea civil. Tendido de cables. Se deben aprovechar al mximo los recursos que se utilicen para el tendido de bandejas, siendo as se deben aprovechar estos para los tendidos de cables de energa y control, respetando la disposicin de bandejas de acuerdo a los planos de construccin, es decir de que cada bandeja esta designada para media tensin, fuerza o control. La cuadrilla de cableado en su totalidad estar provista de arns de seguridad y utilizaran puntos de apoyo slidos para realizar sus actividades de tendido y peinado de cables. La cuadrilla de cableado previamente identificar los equipos de fuerza y control del rea. El proceso de cableado se realizara incluso sin tener los equipos mecnicos y elctricos instalados, porque de acuerdo a la revisin inicial realizada se podr tener ubicaciones referenciales de todos los equipos. Todo ordenamiento, peinado y la sujecin de los cables de energa y control se realizara con cintillos de PVC amarracables.
Como criterios de tendido de cables se deben considerar: colocar los portabobinas en zonas libres de maniobras mecnicas y en parte elevadas si fuese posible, la zona donde se ubique el portabobinas deben ser plataformadas o en su defecto evitar que tengan desniveles, el eje de portabobinas debe estar en perfecto nivel horizontal, se deben instalar provisionalmente plsticos para evitar el contacto directo de los cables con las superficies y evitar daos a los mismos, identificacin provisional indicando TAG de cable y calibre, utilizacin de sogas gua o winchas pasacables en bandejas y peinado adecuado en las mismas. Pruebas. Las pruebas elctricas a los cables sern realizadas antes de la conexin de los mismos a los tableros o consumidores o instrumentos. Para los cables de Media tensin, se considera realizar las pruebas de resistencia de aislamiento, antes y despus de realizar las terminaciones y realizar la prueba de factor de potencia concluida la terminacin. Para los cables de fuerza de baja tensin, se consideran pruebas de continuidad y prueba de resistencia de aislamiento. Para los cables de control e instrumentacin, solo se considera la prueba de continuidad. Montaje de equipos de control e instrumentos. Los equipos de control e instrumentos previamente sern revisados y calibrados (en caso sea necesario), adems sern identificados de acuerdo a los requerimientos de ARPL, estas actividades se realizarn en nuestro contenedor de instrumentacin considerado para este fin. Culminado el montaje mecnico de los equipos como motores y metlicas en un rea especifica, por parte del rea mecnica, se actividades elctricas, con la ubicacin de equipos de control como paneles de control, cajas de pase y ubicacin de instrumentos, para montajes respectivos. estructuras inician las selectores, realizar los
Teniendo en cuenta que existen equipos de control e instrumentos delicados y sensibles, para su instalacin se realizar una proteccin mecnica especial o en su defecto se realizara el montaje del equipo de control o instrumentacin al final de las actividades mecnicas y cuando se tenga la certeza que no sufran dao por un agente externo. No se consideran en nuestro alcance el montaje, revisin, calibracin, ni conexionado de los sensores radiactivos en los ciclones V y VI del edificio del precalentador. Montaje de tuberas conduit. El montaje de tuberas conduit implica las tuberas tanto de fuerza, control, instrumentacin y alumbrado, esta actividad debe realizarse dando seguimiento al montaje de equipos elctricos y de control, paneles y cajas de pase, para lograr reducir los tiempos de instalacin de tuberas conduit y comenzar a realizar las acometidas y conexiones a los consumidores elctricos y equipos de control.
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De igual forma se deben aprovechar en la mayora de casos los andamios instalados para la instalacin de bandejas. Para minimizar los tiempos de montaje, estos se iniciarn en zonas liberadas por el rea civil, descritas en el montaje de bandejas portacables. De acuerdo a las caractersticas del proyecto, la cuadrilla de montaje de tuberas conduit, adems, debe dar seguimiento al avance del montaje de estructuras y equipos por parte del rea mecnica, para realizar el montaje de tuberas conduit en zonas liberadas por ellos. La adecuada instalacin de las tuberas conduit ser responsabilidad del supervisor electricista del rea, bajo los siguientes criterios: Llegada a obra de las tubera conduit. El supervisor electricista debe realizar junto al supervisor de control de calidad, la inspeccin del material, revisando las caractersticas tcnicas y fsicas, y garantizando que este de acuerdo a las especificaciones del cliente. Durante el proceso de habilitacin. El supervisor electricista debe verificar la no presencia de roscas corridas, utilizacin de correa de faja para sujecin de tuberas conduit (no se permitirn el uso de llaves inglesas), limpieza de rebabas metlicas producto de los cortes y roscados, para la fabricacin de niples y roscas debe verificar que al final se aplique galvanizado en fro o similar, y as evitar puntos de oxidacin del material. Proceso de montaje. Finalmente el supervisor debe verificar niveles, ubicaciones y adecuada instalacin en terreno. Acometidas y conexiones a consumidores y equipos de control. Las acometidas se realizaran utilizando los accesorios y elementos adecuados ya sean para motores, tableros o paneles, equipos de control e instrumentos, tal que brinde buen acabado, asilamiento adecuado de las conexiones y hermeticidad en cajas de conexiones. Como criterio general el supervisor de rea debe incidir en los siguientes detalles de instalacin: ejecutar y revisar las acometidas y conexiones de acuerdo a los estndares y criterios de montaje del cliente, revisar especificaciones tcnicas y manuales de montaje entregadas por el vendor, para todos los puntos calientes se debe considerar la aplicacin de elemento ignifugo como FIRE stop o similar, el adecuado acabado en las terminaciones de cables e identificacin de los mismos, correcto ajuste de los cables con sus terminales a bornes de consumidor o instrumento, en el caso de ser factible fsicamente se debe utilizar un torquimetro calibrado para el ajuste. Para el caso de motores en baja tensin se utilizaran los terminales a compresin de Cu estaados de caa larga y elementos de sujecin y apriete adecuados,
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adems de cinta autovulcanizante y cinta de acabado, y el cable debidamente sealizado. Para el caso de los tableros de periferia, paneles de control y equipos elctricos en general, se considera un arreglo adecuado de los cables y los ingresos de estos necesariamente deben ser por la parte inferior, utilizando accesorios que le den una hermeticidad adecuada. Teniendo en cuenta que los tableros de periferia en subestacin ser uno de los primeros equipos de control a instalar y que en este se concentra la mayor cantidad de conexiones se le dar importancia sobresaliente para realizar las acometidas y conexiones de esta rea. Y con esto se podran adelantar las pruebas de seales de campo y reducir los tiempos de pruebas de equipos de control. Sistema de alumbrado Se completaran las actividades instalando todo el sistema de alumbrado de acuerdo a los planos constructivos y tomando en cuenta adicionar algn equipo de alumbrado si la inspeccin en terreno lo amerite. Para acelerar los trabajos de alumbrado los equipos sern instalados en zonas con muy poca visibilidad y as poder aprovechar las luminarias y dar una mejor iluminacin para los trabajos de montaje elctricos que se estn realizando paralelamente. Teniendo en cuenta que el rea civil es la primera en liberar las zonas de trabajo eventualmente se podran adelantar los trabajos de alumbrado, ubicando las luminarias en las reas liberadas por la parte civil. Pruebas y protocolos El responsable de las pruebas en campo es el supervisor electricista, apoyado por el supervisor de control de calidad elctrico y CONSORCIO JJC-SSK dispondr de personal tcnico de apoyo para la realizacin de pruebas, para as darle celeridad a la entrega de protocolos de pruebas al cliente. Esta labor se realiza secuencialmente conforme se vayan liberando los cables de energa o control, consumidores y equipos elctricos. Para los cables de baja tensin de fuerza, se verificara su resistencia de aislamiento antes de ser conectados a sus consumidores y tableros. Las pruebas elctricas de los motores elctricos considerados por CONSORCIO JJC-SSK son: resistencia de aislamiento y verificacin de sentido de giro, adems si fuese necesario medicin de ndice de polaridad. Estas pruebas se deben realizar secuencialmente conforme se liberen los consumidores. De igual forma se efectuaran las pruebas de los CCM, transformadores de potencia y equipos elctricos de fuerza y control, iniciando por los equipos de subestacin. Dentro de las pruebas en los CCM se pueden mencionar: prueba de resistencia de contactos, y pruebas a transformadores de corriente. Para la realizacin de las pruebas CONSORCIO JJC-SSK garantizara que los equipos de pruebas estn en perfecto estado entregando a ARPL los certificados de calibracin de cada equipo de pruebas.
Los protocolos sern entregados al cliente en forma progresiva para su revisin y aprobacin. 9.1.3 a) SEP Alcance especifico de los trabajos elctricos por sub-estacin Subestacin Principal y tnel de cables elctricos.
En la Subestacin Principal se montarn las celdas de media tensin para la alimentacin de los transformadores de las Subestaciones de Distribucin, los transformadores de los variadores de velocidad y las celdas con Soft Start de 6.6kV. La alimentacin desde las celdas hasta los diversos equipos se realizar con cables de media tensin tipo N2XSY de 8.7/15kV-150mm2 tendidos sobre las bandejas portacables a lo largo del tnel de cables que se conectarn con las 9 subestaciones de distribucin. La relacin de equipos elctricos a instalar en la Subestacin Principal por CONSORCIO JJC-SSK son: 24 Celdas de Media Tensin de 6.6kV Clase 15kV 01 Banco de Condensadores de Media Tensin de 6.6kV 01 Tablero de Periferia Distribuida 01 Tablero de Servicios Auxiliares 440VAC/220VAC/110VAC 01 Banco de Bateras de 440VAC/110VDC 01 Tablero de Alumbrado Tnel de 220VAC Bandejas portacables a lo largo del tnel principal. Cables de Media Tensin tipo N2XSY de 8.7/15kV-150mm2 Cables de Baja Tensin Clase 0.6/1 kV Cables de Control Clase 0.6/1 kV Equipo de comunicaciones para Monitorio de Energa Enlaces de fibra ptica para el tablero de comunicaciones b) SE 4.1.A: Chancadora Secundaria N 2 Equipos a instalar en la Subestacin 01 02 01 01 01 01 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.1.A de 6.6/0.44kV Tableros de Control de Arranque Suave de 6.6kV (Soft Start) Variadores de Velocidad 440V Centro de Control de Motores CCM 4.1.A de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC UPS 220/220VAC
Equipos a instalar en Campo Motores Elctricos de Media Tensin

Motores Elctricos de Baja Tensin 03 Fajas Transportadoras 01 Compuerta desviadora 05 Instrumentos 01 Secuenciadores para los Filtros de mangas 01 Trituradora de martillos 01 Apron Feeder y Zaranda vibratoria c) SE 4.1.B: Transporte De Materias Primas. Equipos a instalar en la Subestacin 01 01 01 01 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.1.B de 6.6/0.44kV Centro de Control de Motores CCM 4.1.B de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC UPS 220/220VAC
Equipos a instalar en Campo Motores Elctricos de Baja tensin 02 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 04 Fajas Transportadoras 01 Tripper 01 Balanza de Faja 01 Elevador de cangilones 16 Instrumentos 04 Compuertas de descarga motorizadas 03 Compuertas desviadoras 02 Secuenciadores para los Filtros de mangas 01 Separador magntico d) SE 4.2.A: Molienda De Crudo Y Transporte Equipos a instalar en la Subestacin 01 03 03 01 01 01 01 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.2A de 6.6/0.44kV Transformadores para Variador de Velocidad 6.6/0.69kV Variadores de Velocidad 690V-3-60Hz Variadores de Velocidad 440V-3-60Hz Centro de Control de Motores CCM 4.2A de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC UPS 220/220VAC
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Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de baja Tensin 01 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 06 Compresoras 05 Fajas Transportadoras 01 Balanza de Faja 03 Blowers 01 Elevador de cangilones 22 Instrumentos 06 Compuertas reguladoras 02 Secuenciadores para los Filtros de mangas 03 Tornillos sinfn 01 Separador magntico 02 Detector de metales 05 Compuertas neumticas 01 Separador 01 Opacmetro 04 Balanzas dosificadoras 01 Prensa de crudo e) SE 4.2.B: Precalentador, Calcinador Y Aux. Del Horno Iv Equipos a instalar en la Subestacin 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.2B de 6.6/0.44kV Transformadores para Variador de Velocidad 6.6/0.69kV Variador de Velocidad 690V-3-60Hz Centro de Control de Motores CCM 4.2B de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC UPS 220/220VAC
Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin 02 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 01 Air blasters 03 Compuertas reguladoras 05 Blowers 02 Secuenciadores para los Filtros de Mangas 01 Sistema de Aire Comprimido para el proceso de la planta 01 Analizador de Gases en la Entrada del Horno 01 Analizador de Gases en la Salida del Precalentador 41 Instrumentos 02 Instrumentos radioactivos (Ciclones V y VI)
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f) SE 4.3: Accionamiento Principal Del Horno Iv Equipos a instalar en la Subestacin 01 Transformador SE 4.3 para el Variador del Accionamiento Principal 6.6/0.44kV 01 Variador de Velocidad del Accionamiento Principal de 440VAC-360Hz 01 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 01 Tablero de Control de Lubricacin de 220VAC 01 Tablero de Control del Sistema Hidrulico de 220VAC Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin 02 Instrumentos 04 Selectores g) SE 4.4: Enfriador Y Transporte De Clinker. Equipos a instalar en la Subestacin 01 01 01 01 02 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.4 de 6.6/0.44kV Variadores de Velocidad 440V-3-60Hz Centro de Control de Motores CCM 4.4 de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC UPS 220/220VAC
Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin 02 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 03 Fajas Transportadoras 01 Balanza de Faja 01 Cooler Air Blaster System 01 Cooler drive System 07 Compuertas reguladoras 04 Tornillos sinfn 04 Compuertas neumticas 01 Sistema de rociadores para enfriamiento de clinker 60 Instrumentos 06 Secuenciadores para los Filtros de mangas 06 Ventiladores
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h) SE 4.5: Sistema De Petrleo Y Dosificacin De Carbn. Equipos a instalar en la Subestacin 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.5 de 6.6/0.44kV Variadores de Velocidad 440V Centro de Control de Motores CCM 4.5 de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC UPS 220/220VAC
Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin Blowers 01 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 01 Quemador 01 Ventiladores 01 Flame control system 01 Quemador de combustible 03 Instrumentos 03 Sistema de dosificacin de carbn pulverizador Pfister i) SE 4.6: Molienda De Carbn Y Silo De Almacenamiento.
Equipos a instalar en la Subestacin 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.6 de 6.6/0.44Kv Variadores de Velocidad 440V Centro de Control de Motores CCM 4.6 de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC UPS 220/220VAC
Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin 01 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 05 Compresoras 02 Tornillos sinfn 04 Fajas Transportadoras 01 Cmara CCTV 01 Scanner del Horno 01 Compuertas desviadoras 06 Compuertas anti-explosin
01 01 01 06 03 01 30 02 02 j)
Ventiladores Analizador de Gases para Silo de Carbn Analizador de Gases para Filtro de Mangas de Carbn Compuertas reguladoras Secuenciadores para los Filtros de mangas Tablero de control del molino vertical Instrumentos Separador magntico Balanzas de Pesajes
SE 4.7: Molienda De Cemento Y Transporte.
Equipos a instalar en la Subestacin 01 03 03 01 01 02 01 01 01 01 Transformador de Distribucin SE 4.7 de 6.6/0.44Kv Transformadores para Variador de Velocidad 6.6/0.69Kv Variadores de Velocidad 690V Centro de Control de Motores CCM 4.7 de 440VAC Banco de Condensadores de 440VAC Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC Transformador de Alumbrado de 440/220VAC Tablero de Alumbrado de 220VAC Tablero Servicios Auxiliares 220VAC UPS 220/220VAC
Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin 02 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 14 Fajas Transportadoras 01 Balanzas de Pesajes 04 Blowers 05 Elevador de cangilones 61 Instrumentos 14 Compuertas de descarga 01 Desaglomerador 02 Compuertas desviadoras 07 Secuenciadores para los Filtros de mangas 01 Separador magntico 02 Detector de metales 01 Prensa de Cemento 02 Tornillos sinfn 03 Balanzas dosificadoras k) SE 5 (EXISTENTE): Silo de cemento y descarga a granel. Equipos a instalar en la Subestacin 01 Centro de Control de Motores CCM 5C de 440VAC 02 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC
Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin 05 Blowers 02 Elevador de cangilones 19 Compuertas neumticas 03 Compuertas desviadoras 11 Ventiladores de proceso 04 Secuenciadores para los Filtros de mangas 01 Balanzas de Pesajes l) Sala De Control Principal. En la Sala de Control Principal se instalaran las computadoras y servidores de control, tableros de PLC y comunicaciones, as como el tendido de los diferentes cables de fuerza y de comunicacin que enlazarn los tableros de la periferia distribuidas de cada subestacin con su respectivo PLC de todo el proceso de la nueva lnea de produccin del cemento del Horno IV. Los equipos siguientes: 04 01 01 03 01 01 01 01 elctricos que comprende la Sala de Control Principal sern los
Tableros de PLC Tablero de Servidores Tablero de comunicaciones Estaciones de Operacin Estacin de Ingeniera Impresoras Estacin de Pesaje (a montar en caseta de pesaje) Impresora para la Estacin de Pesaje (a montar en caseta de pesaje)
m) Modificacin Molienda Combinada de Cemento 6 (Se 7 Existente) Los equipos elctricos que comprende la SE 7 existente sern los siguientes: Equipos a instalar en la Subestacin Principal 01 Celda de Media Tensin de 6.6kV Clase 15kV (+B75) al costado de la celda existente +B74. Equipo a Instalar en nueva sala de soft start 01 Tablero de Control de Arranque Suave de 6.6kV Clase 15kV (Tag 18.1.1 Ventilador del separador de alta eficiencia) . Equipos a instalar en la Subestacin 7 (existente) 01 Agregar un cuerpo al Centro de Control de Motores CCM 7 existente. 01 Variador de velocidad de 440VAC (Tag 18.1 Separador de Alta eficiencia).
Equipos a instalar en el Campo Motores Elctricos de Baja Tensin 01 Tablero de Periferia Distribuida de 220VAC 01 Caja de empalmes de fibra ptica (Campo) 02 Cajas de empalme de las compresoras (Campo) 01 Elevador de cangilones (cambio del motor principal y auxiliar) 05 Compuertas neumticas 06 Sopladores 01 Ventiladores del filtro de mangas 01 Compuerta elctrica (ventilador) 01 Moto reductor Vlvula Rotativa 01 Secuenciadores para los filtros de mangas 01 Polipasto (Elevador) 01 Polipasto para el separador PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS La secuencia constructiva se basa en las actividades generales, descritas lneas arriba, sin embargo debemos detallar algunos procedimientos especficos para tener una idea mas clara de cmo se realizara el montaje elctrico en el proyecto. SEP SUBESTACIN PRINCIPAL Y TNEL DE CABLES ELCTRICOS SALA DE CONTROL. Esta rea de trabajo es una de las ms importantes puesto que de ella se suministrara energa elctrica en 6.6KV para todas las subestaciones y se alimentaran los consumidores ms importantes tambin en 6.6KV. Montaje de Celdas de Media Tensin. El montaje de las 24 celdas de media tensin y de los equipos elctricos en esta subestacin se iniciara a mediados de julio, cuando ARPL entregue este suministro, debemos considerar que los soportes de las celdas se fabricaran en el mes de junio y estarn en obra una semana antes del inicio del montaje. Estos soportes sern anclados a piso con pernos de expansin. El montaje de las celdas de MT se realizara con la ayuda de un camin Hiab de 12TON para el traslado de celdas desde almacenes de CASA hacia la subestacin y de all se ubicaran de acuerdo a los planos para construccin entregados por ARPL. El traslado dentro de la subestacin se realizara apoyado con maniobras utilizando Tirfor y tecles y de carritos especiales fabricados para este fin. Cabe mencionar que para las celdas que contengan interruptores extrables, estos interruptores sern trasladados en forma independiente de las celdas para un fcil traslado y evitar algn deterioro durante el transporte de estos elementos tan importantes. Se proceder al montaje de acuerdo a los planos constructivos y se fijaran las celdas a los soportes mediante pernos hexagonales.
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Tnel de cables. Las actividades en esta rea tambin comprenden la construccin del tnel de cables principal, las actividades elctricas se inician con la construccin de la malla a tierra para este tnel, esta construccin se realizara siguiendo las indicaciones y los planos de construccin entregados por ARPL, de acuerdo a esto se debe realizar las excavaciones, el tendido de cables desnudos, las soldaduras exotrmicas y el tratamiento de la malla a tierra. Se debe evitar que los cables de la malla elctrica hagan contacto fsico con los fierros de construccin utilizando tacos de concreto para este fin cada cierto tramo de 3 a 4 mt., adems personal electricista estar presente en cada vaceado de concreto verificando que el contacto no suceda y en caso sucediese corregir de inmediato. Se coordinara con la parte civil y topografa la secuencia de trabajo y los vaceado para evitar demoras innecesarias en las actividades que involucren ambas disciplinas. Bandejas Portacables. Conjuntamente con la construccin del tnel de cables, debemos iniciar la fabricacin de los insertos para la fijacin de las bandejas en tnel y adems iniciar la fabricacin de soportes para bandejas. Estos soportes sern de fierro galvanizado en caliente. En coordinacin con la parte civil se instalaran los insertos y los soportes de bandejas. Se coordinara con el rea civil las ubicaciones de los insertos para soportes de bandeja. Una vez culminado el tnel principal y asegurndose de que este liberado por la parte civil, se debe iniciar la colocacin de bandejas portacables bien alineadas y con su lnea de tierra concluida, para luego proceder al tendido de cables de media tensin de 150mm2. Cables de Media Tensin. El tendido de cables de media tensin se iniciara con trabajos previos que nos permitan ser eficientes en la disposicin de recursos materiales y humanos, para ello se deben instalar estos polines cada 4mt. a lo largo del tnel, estos sern anclados a piso y ubicados tal que permitan el transito de personal y a la vez le permitan realizar el tendido en forma rpida y sin riesgos de maltratar el cable de media tensin. Los cables se sujetaran a las bandejas portacables mediante cintillos y amarrados formando triadas R-ST, en triangulo previniendo la eliminacin de los campos magnticos entre ternas de cables. Culminado cada tramo de cable en MT, se realizaran las terminaciones en MT sobretodo en el lado de las celdas de MT instaladas. Para garantizar la correcta instalacin de cable y terminaciones se realizaran pruebas de resistencia de aislamiento (antes y despus de la terminacin) y pruebas de factor de potencia. Finalmente se deben dejar bien identificados los cables y proceder a las conexiones. Los cables de baja tensin sern tendidos siguiendo los mismos criterios de tendido, peinado e identificacin que se describen en el tendido de cable de media tensin. Otras Actividades. Se completara las actividades del tnel instalando todo el sistema de alumbrado de acuerdo a los planos constructivos y tomado en cuenta adicionar algn equipo de alumbrado si la inspeccin en terreno lo amerite.
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En los trabajos en subestacin sern reubicados las tarjetas de control RS16000 y RS400 y realizaremos sus respectivos enlaces. Esta actividad la realizaremos en coordinacin con la supervisin de ARPL, solicitndoles los permisos de ingreso y de trabajo respectivos. Sala de control. Dentro de la sala de control existente se realizaran la instalacin de servidores y equipo de control concernientes al proyecto. Dentro de las actividades involucradas a la sala de control se consideran en forma externa el tendido de fibra ptica (7000 metros), instalacin y conectorizacin de fibra ptica, modbus, profibus, ethernet, cctv, escner y los enlaces de control requeridos. El tendido de Fibra ptica se realizara a todos los tableros de periferia distribuida contemplados en todo el proyecto, realizando un circuito redundante del sistema. Se garantiza la correcta instalacin del sistema de comunicaciones y control realizando las pruebas de campo respectivas como son las pruebas de seales de campo, certificacin de fibra ptica, prueba de OTDR y pruebas de campo. Procedimiento Especfico para montaje de transformadores de distribucin aislados en aceite. a) Consideraciones Generales
Los transformadores deben ser inspeccionados minuciosamente revisando eventuales daos en el transporte, se debe registrar con un protocolo o un acta de conformidad la entrega de los transformadores por parte de ARPL, el protocolo o acta deben ser firmados por CONSORCIO JJC-SSK y por ARPL. Deber comprobarse que no existen filtraciones, se deber verificar el nivel de aceite y el funcionamiento del indicador. En los componentes de aislamiento slido tales como: resina, porcelana u otro material, se deber verificar visualmente la inexistencia de rayas profundas, fracturas, deformaciones u otros defectos visibles. Se deber verificar el buen estado del recubrimiento metlico en los terminales primarios y terminales para la conexin a la malla de tierra. Se deber de inspeccionar si todos los elementos del transformador estn correctamente instalados. Debern ser reparados los defectos en la pintura y partes galvanizadas, derivados del transporte, almacenamiento y montaje. La reparacin se har, de manera que en la superficie afectada se restablezcan las condiciones originales de proteccin especificadas. Todo el personal que labore en el proceso de montaje del transformador debe seguir las normas de seguridad indicadas en el manual de seguridad de CONSORCIO JJC-SSK (Plan de Prevencin de Riesgos y Proteccin Ambiental).
b)
Descripcin del Montaje
Medidas de Seguridad. Delimitar el rea de trabajo y retirar al personal no involucrado en la actividad y ningn personal ajeno a la actividad podr ingresar al rea. Antes de iniciar la actividad, el supervisor se realizar una capacitacin dirigida al personal que participar en la actividad, en el que se difundir el presente procedimiento de trabajo y las instrucciones a seguir durante la maniobra. Llenar el Check List de herramientas y equipos a utilizar (estrobos, grilletes, llaves mixtas, sogas), visado por el supervisor encargado de la maniobra, despus de haber verificado el buen estado de las herramientas y equipos a utilizar. Se usaran las herramientas adecuadas segn el tipo de actividad a desarrollar. Verificar zona de trabajo, la cual deber estar libre de obstculos y /o elementos que generen riesgos al momento de la ejecucin de la maniobra. Anlisis Seguro de Trabajo. Donde participara todo el personal involucrado y estar liderado por el supervisor responsable. Conocimiento y experiencia del personal en el trabajo.
El personal deber utilizar en todo momento el EPP necesario para la actividad. Actividades a realizar Reunin de inicio de trabajos. Inspeccin externa del equipo. Inspeccin del rea de montaje. Traslado del transformador hacia el lugar de montaje. Montaje del Transformador. Limpieza externa del Transformador. Retoques de pintura. Limpieza general.
Actividades Preliminares Antes de proceder al montaje e instalacin de los transformadores se deber verificar lo siguiente: Verificacin fsica del transformador, ubicacin de orejas de izaje, abolladuras, pintura exterior, verificacin de efecto de humedad, TAG.
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Deber verificarse la correcta indicacin de la placa de caractersticas con las del Proyecto. Inspeccin de datos de placa, datos de voltaje y corriente Inspeccin de datos de TAPS Verificacin del neutral grounding (NGR) Verificar carga de transformador (en TON) Verificar espacio fsico para ubicacin de transformador Verificar planos de Layout, coordenadas u otros de referencia. Verificar el Transformador en cuanto a posibles daos por transporte.
Verificar en el Transformador que los siguientes accesorios (si los tuviesen) se encuentren en buen estado: Tanque conservador, conmutador en Vaco, grifo de vaciado y toma de muestras, indicador visual de nivel de aceite, vlvula de seguridad, termmetro bimetlico con contactos rel Buchholz, caja de bornes, dispositivo deshumedecedor. Se instalaran las ruedas en los transformadores, de acuerdo al manual del equipo. Verificar que los puntos donde se apoya el transformador debern estar nivelados dentro de las tolerancias indicadas en los planos. Se verificara si los rieles (canal) de desplazamiento del transformador se encuentran alineados, una vez montado el transformador se tendr que poner topes a las ruedas. Se verificar las dimensiones entre conexiones de media tensin y baja tensin. El rea donde se realizara el montaje debe encontrarse libre de obstculos. c) El rea de montaje ser delimitada y sealizada. Desarrollo del Montaje
Montaje La secuencia de montaje es como sigue: Ubicacin de camin hiab de 12 TON o de camin gra de 50TON, de acuerdo al peso de transformador y al estudio de carga (para transformadores de poder mayores a 5TON), en rea de maniobras o almacn. Estrobar la carga (Transformador), colocacin de vientos. Maniobra para colocar Transformador en plataforma de camin. Desestrobar la carga colocada en la plataforma del camin. Aseguramiento de la carga. Traslado de la carga hacia subestacin.
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En subestacin, al llegar la carga, aislar la zona de maniobras, colocar conos de seguridad, delimitar el rea de montaje. Estrobar la carga. Desatar carga asegurada. Colocar vientos. Maniobra para instalar el transformador en su base. Desestrobar la carga. Retiro del rea de trabajo del camin gra.
Los trabajos de montaje de transformadores aislados en aceite dielctrico se inician con el traslado desde el almacn hacia el rea de montaje en un camin hiab de 12 toneladas o gra de 50TON, luego de estacionado el camin procede a izar la carga para depositar el transformador directamente en su base o sobre los rieles provisionales. Durante el izamiento de un transformador deber protegerse la superficie de ste contra daos que puedan ocasionar los estrobos. Asimismo, deber evitarse cualquier esfuerzo en los terminales de alta tensin, cajas de terminales secundarios y especialmente en el cabezal que protege la membrana de expansin del aceite.
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Se deber de colocar las ruedas correspondientes bajo el transformador. Deber comprobarse que el torque de apriete corresponda con la especificacin dada en las instrucciones del fabricante. Una vez ubicado el transformador sobre los canales correspondientes este ser ubicado en su posicin final con la ayuda de un tirfor de 5 Ton. Deber verificarse la correcta fijacin del transformador instalado sobre la base, se deber verificar el alineamiento del transformador. Luego de la actividad de montaje se deber verificarse que las conexiones elctricas primarias y secundarias, correspondan con los planos del proyecto. Deber comprobarse la conexin directa y adecuada a la malla de tierra, de todos los puntos indicados en los planos del fabricante y del Proyecto, en especial, la de los siguientes elementos: Ncleo del transformador (cuando corresponda) Caja de terminales secundarios (cuando corresponda) Base metlica del transformador Pruebas a realizar Medida de la resistencia de los devanados Medida de la relacin de transformacin Control del grupo de conexin
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Polaridad Medicin del factor de potencia Medicin de la resistencia de aislamiento Pruebas fsico qumicas del aceite dielctrico (Responsabilidad de ARPL) Anlisis cromatogrfico del aceite dielctrico (Responsabilidad de ARPL) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MONTAJE Camin Hiab de 12 Ton o Grua de 55TON (ARPL) Tirfor de 5 Ton. Eslinga de 12 Ton. Grilletes de 3/4
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Los equipos de proteccin personal de los trabajadores son: 10 CIERRE DE PROYECTO Se tiene en cuenta dos aspectos fundamentales dentro de nuestro sistema integrado de gestin: Entrega de obra al cliente. Liquidacin de Obra. Casco. Lentes de Seguridad. Guantes. Zapatos. Arns de seguridad.
A continuacin detallamos que contemplan estos aspectos, los cuales conforman el cierre del proyecto. Entrega de obra al cliente En primer lugar EL CONSORCIO har una revisin de las condiciones contractuales y as asegurarse que se encuentra listo para presentar la solicitud de recepcin de obra, al cliente. Una vez entregada la misma, el cliente verificar si la obra se encuentra en condiciones de ser recibida y as generar sus observaciones. Si el cliente no encuentra la obra en condiciones de recepcin, EL CONSORCIO deber culminar el 100% de su alcance contractual para recin solicitar la recepcin respectiva. En el escenario positivo, el cliente elaborar un listado de observaciones el cual ser entregado a EL CONSORCIO con la finalidad de que las mismas sean levantadas.
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Una vez levantadas las observaciones se proceder a la recepcin de obra por parte del cliente; el mismo que deber emitir conformidad, de lo contrario se vuelve a realizar el procedimiento descrito anteriormente. Cuando el cliente emite conformidad, el mismo deber elaborar el acta de recepcin y procedern tanto EL CONSORCIO como el cliente a firmar dicha acta, culminando as el proceso de entrega de la obra al cliente. Liquidacin de Obra Primeramente EL CONSORCIO (Personal de Obra) har una revisin de los plazos contractuales, as como el clculo definitivo de los metrados totales realmente ejecutados en la obra. Por otro lado la Gerencia de Operaciones de EL CONSORCIO har una revisin del estado contrato y las controversias y reclamos pendientes. Seguidamente tanto el cliente como EL CONSORCIO realizarn una conciliacin de metrados, de haber objeciones aceptadas por ambas partes, se proceder a re calcular los metrados. De ser positiva la conciliacin, EL CONSORCIO elaborar la liquidacin de obra, la cual se har entrega al cliente con la finalidad que emita su pronunciamiento luego de su respectiva revisin. Una vez recibido el pronunciamiento del cliente, EL CONSORCIO dar su conformidad al mismo, emitiendo posteriormente las facturas de liquidacin, y as proceder al archivo de liquidacin de obra. El proceso anterior solo se cumplir en primera instancia, si y solo si EL CONSORCIO est conforme con el pronunciamiento del cliente en su totalidad, de lo contrario se seguir un proceso de controversias, hasta lograr la liquidacin total de la obra.
11 ANEXOS Se adjuntan los esquemas mencionados lneas arriba.
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CEMENTO ANDINO S.A. OBRAS CIVILES.

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PLAN DE CONTRATACIN DE MANO DE OBRA ..........................................................15

PLAN DE EJECUCIN DE OBRAS PRELIMINARES ......................................................16

PLAN DE IMPLEMENTACION DE INSTALACIONES TEMPORALES ............................18

PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS CIVILES ......................................22

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7.2.12 7.2.13 7.2.14 7.2.15 7.2.16 7.2.16

PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS MECANICAS ..............................52

ESTRATEGIA DE EJECUCION PARA EL PROYECTO .......................................................................... 69

PLAN DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE OBRAS ELECTRICAS .............................80

9.1.1 9.1.2 9.1.3

CIERRE DE PROYECTO ................................................................................................104 ANEXOS .........................................................................................................................105

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PLAN DE ADMINISTRACION DEL PROYECTO

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GESTION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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m) Participar activamente en el programa de capacitacin y en el programa de inspecciones. 3.1.7 ADMINISTRACIN

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FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE CALIDAD

Cronograma de requerimiento de materiales [JJC/POC-14-01]

Cuantificacin y Valorizacin de los requerimientos

Cronograma valorizado de adquisiciones [JJC/POC-23-01]

Revisin de Nota de Pedido

Ingreso al Sistema de Compras

Revisin de requerimientos tcnicos: especificacin, plazo de entrega y precio de venta

Solicitud de Cotizaciones con especificacin tcnica

Elaboracin de cuadro comparativo: especificacin, plazo, calidad y precio

Cuadro comparativo [JJC/POC-023-02]

Eleccin de proveedor para negociacin

Homologacin de proveedores [JJC/DOC-23-04]

Negociacin con proveedor

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Gestin de compra-venta de acuerdo a poderes (por montos) 2

> US$ 20,000

< US$ 100,000 < US$ 20,000

la compra requiere un contrato?

Seguimiento de la Orden de Compra y verificacin de la entrega del producto: plazo y calidad

Informe de Seguimiento de Compras (ISC) [JJC/POC-023-03]

Por la ubicacin del proveedor, el peso y volumen del material

Almacn en Trnsito y Transporte [DOC-025-02]

Compra especial (transporte a obra desde almacn del proveedor)

Fin (ingreso al almacn de obra)

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PLAN DE CONTRATACIN DE MANO DE OBRA FUERZA LABORAL

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PLAN DE IMPLEMENTACION DE INSTALACIONES TEMPORALES

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Construccin de Obras Provisionales

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ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL

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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS POR ZONAS 7.2.1 a. ZONA A: EDIFICIO DE CHANCADO SECUNDARIO

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