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Sistemas de produccin de Toyota La compaa Toyota lo empez a utilizar a principios de los aos 50s y el propsito principal de este sistema

es eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles. El sistema debe cumplir con las metas de tres subsistemas, los cuales son : Control de Calidad, Aseguramiento de la calidad y Respeto por el personal. Conceptos del sistema de produccin Toyota 1.- Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. 2.- Autonomatizacin (Jidoka) cuyo significado en japons es control de defectos autnomo. 3.- Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el numero de trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados deben de ser capaces y estar dispuestos a realizar diferentes tipos de actividades 4.- Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener recursos disponibles para responder a esas sugerencias. El sistema de produccin Toyota 1.- Sistema KANBAN, Es un sistema de informacin en el tiempo necesario. Establece un sistema de produccin en el cual los productos son jalados por la siguiente estacin, los productos no pueden ser empujados por la primera estacin. Los productos son jalados al ritmo que se necesitan (sistema llamado PULL). La ultima estacin es la que marca el ritmo de produccin. 2.- Produccin constante, Que significa que la lnea de produccin ya no esta comprometida a manufacturar un solo tipo de producto en grandes lotes. 3.- Reduccin del tiempo de set-up (S.M.E.D.), El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente, pero producirlo con la calidad requerida por el cliente 4.- Estandarizacin de operaciones: Se trata de minimizar el nmero de trabajadores, balanceando las operaciones en la lnea. Asegurando que cada operacin requiera del mismo tiempo para producir una unidad. 5.- Distribucin de maquinas y trabajadores multifuncionales, fuerza de trabajo muy flexible, los cuales deben de ser bien entrenados y tener una gran versatilidad que se logra a travs de la rotacin del trabajo. 6.- Mejoramiento de actividades, Las cuales son enfocadas a reducir costos, mejorar productividad, reducir la fuerza de trabajo, mejorar la moral de los empleados. 7.- Sistemas de control visual, que monitorean el estado de la lnea y el flujo de la produccin. 8.- Control de calidad en toda la compaa, que promueve mejoras en todos los departamentos, por medio de la accin de un departamento y reforzado por otros departamentos de la misma compaa. Teniendo especial atencin en la junta de directores para asegurar que la comunicacin y cooperacin se de en toda la compaa. Bibliografia: http://manufactura.her.itesm.mx/cm/tsm/spt.html http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lcp/saldivar_v_ma/apendiceA.pdf