Introducere

Cursul intitulat Tehnologii de fabricaie, abordeaz cele mai importante probleme referitoare la proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare prin achiere, precum i o serie de msuri de management tehnologic pentru eficientizarea desfurrii acestora din punct de vedere al performanelor tehnice i economice. n cadrul proceselor de producie specifice domeniului construciilor de maini, elementul de baz de care depinde ntr-o msur hotrtoare calitatea produselor l constituie tehnologia de fabricaie, dar i managementul proceselor de prelucrare. Att caracterul deosebit de dinamic al tehnologiei de fabricaie, generat de influena important a acesteia asupra nivelului tehnic i economic al produciei, precum i complexitatea proceselor tehnologice specifice, impun ca preocuprile n acest domeniu s fie ndreptate, att spre bazele tiinifice teoretice i practice, dar i de cercetare stiintifica.. Este cunoscut faptul c ntr-o uzin modern specialitii tehnologi sunt astzi implicai n mai multe domenii de activitate: management, proiectare de produs i de proces, planificarea produciei, alegerea echipamentelor de lucru i organizarea fabricaiei, manipularea i depozitarea produselor, normarea i controlul produciei. Astzi, inginerul tehnolog trebuie s neleag fiecare element al procesului de producie n profunzime i s fie capabil s lucreze n echipe multidisciplinare n conformitate cu principiile ingineriei concurente (simultane, paralele). Obiectivele cursului Cursul intitulat Tehnologii de fabricaie, are ca obiectiv principal mbogirea i dezvoltarea cunotinelor, respectiv a competenelor din sfera altor discipline cu caracter tehnic, dar i economic i managerial ale studenilor Programului de studii Inginerie Economic Industrial, forma de nvmnt ID. n acest sens, la sfritul parcurgerii acestui curs, studenii vor fi capabili s: opereze cu noiuni precum: proces de prelucrare, sistem tehnologic, operaie, faz, trecere, regim de achiere, norm tehnic de timp, precizie de prelucrare; s stabileasc succesiunile posibile de prelucrare a unui reper dat, n funcie de planul de producie; s calculeze sau s adopte valorile optime ale parametrilor regimului de achiere; s calculeze norme tehnice de timp; s identifice msuri de management tehnologic pentru optimizarea procesului tehnologic de prelucrare.

Cerine preliminare Pentru a fi capabili s dobndeasc competenele stabilite n cadrul obiectivelor cursului, studenii trebuie s dovedeasc deinerea unei serii de competene minime, obinute la cursul de Bazele prelucrrilor mecanice, respectiv la cursul de Scule i dispozitive. Resurse Parcurgerea unitilor de nvare aferente celor dou module ale cursului, necesit utilizarea doar a unui calculator, necesar pentru rezolvarea celor dou teme de control. Structura cursului Cursul de Tehnologii de fabricaie este structurat n dou module, astfel: primul modul cuprinde trei uniti de nvare, iar al doilea modul cuprinde cinci uniti de nvare. La rndul su, fiecare unitate de nvare are o structur ce conine: obiective, aspecte teoretice i practice de proiectare i management, privind tematica concret a unitii de nvare respective, exemple, aspecte rezumative teste de autoevaluare. Pentru fiecare dintre cele dou module sunt indicate a fi rezolvate cte o tem de control practic, referitoare la proiectarea parial a unor elemente de baz din cadrul unui proces tehnologic de prelucrare prin achiere. Rezolvarea acestor dou teme de control este obligatorie i de asemenea, susinerea n faa tutorelui pn la o dat presabilit. Durata medie de studiu individual Parcurgerea de ctre studeni a unitilor de nvare ale cursului de Tehnologii de fabricaie (att aspectele teoretice, ct i rezolvarea testelor de autoevaluare i a temelor de control propuse) se poate face n 4-6 ore pentru fiecare unitate. Evaluarea La sfritul semestrului, fiecare student va primi o not, care va cuprinde: un test de tip eseu, ce va conine ntrebri cu caracter teoretic i practic, avnd ca scop identificarea nivelului de competen dobndit prin parcurgerea coninutului tiinific al cursului, test ce va deine o pondere de 50% n nota final i respectiv notele aferente celor dou teme de control, realizate pe parcursul semestrului, care vor deine o pondere de 25% fiecare.

Spor la treaba !

Modulul 1. Noiuni de baz teoretice i practice de proiectare tehnologic i management n construcia de maini

Cuprins Introducere..............................................................................................................................5 Obiectivele modului (Competene).........................................................................................5 M1.U1. Elemente de baz ale proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor n construcia de maini.........................................................................................................................6 M1.U2. Elemente generale de proiectare a proceselor tehnologice de prelucrare mecanic ..............................................................................................................................................23 .................................................................................................................................................. M1.U3. Precizia de prelucrare (dimensional - geometric)..................................................54 Introducere n cadrul proceselor de producie specifice domeniului construciilor de maini, elementele de baz de care depinde ntr-o msur hotrtoare calitatea produselor l constituie tehnologia de fabricaie i managementul proceselor tehnologice. Att caracterul deosebit de dinamic al tehnologiei de fabricaie, precum i complexitatea proceselor tehnologice specifice, impun ca pregtirea de specialitate a viitorilor specialiti s fie ndreptat, att spre bazele tiinifice teoretice i practice, dar i de cercetare a cror aplicare inovativ conduce n mod sigur la proiectarea i integrarea n producie a unor procese tehnologice eficiente. Prezentul modul abordeaz cteva dintre elementele de baz cu care opereaz un inginer tehnolog n activitatea de proiectare tehnologic i de managementul proceselor de prelucrare mecanic prin achiere, cum sunt: tipuri de producie, semifabricate, plan de producie i lot optim, operaie i faz de prelucrare, adaos de prelucrare, regim de achiere, norm tehnic de timp, precizie dimensional geometric i rugozitate a suprafeelor prelucrate, variant optim de proces tehnologic. Obiectivele modului (Competene) La sfritul parcurgerii acestui modul studenii vor fi capabili s: s rezume elementele de baz care sunt necesare pentru proiectarea tehnologic i managerial a unui proces tehnologic de prelucrare; s defineasc i s se opereze cu noiuni legate de structura proceselor 5

tehnologice: operaie, faz, trecere, mnuire, micare; s descrie caracteristicile tehnico economice ale semifabricatelor utilizate n construcia de maini, n concordan cu ale tipurilor de producie; s calculeze sau s adopte adaosurile de prelucrare, regimurile de achiere, normele tehnice de timp; s descrie factorii care influeneaz precizia de prelucrare a suprafeelor i s sintetizeze msurile de management care se impun pentru obinerea preciei impuse n condiii de eficien tehnico economic.

Unitatea de nvare M1.U1. Elemente de baz ale proceselor tehnologice de prelucrare a pieselor n construcia de maini
Cuprins M1.U1.1. Introducere...........................................................................................................6 M1.U1.2. Obiectivele unitii de nvare............................................................................6 M1.U1.3. Noiuni generale..................................................................................................7 M1.U1.4. Tipurile de producie i particularitile acestora..............................................11 M1.U1.5. Elemente generale ale managementului sistemelor tehnologice de fabricaie. .12 M1.U1.6.Semifabricate folosite n fabricaia de maini i aparate precum i caracterizarea tehnologic a acestora........................................................................................13 M1.U1.7. Rezumat.............................................................................................................21 M1.U1.8. Test de evaluare a cunotinelor........................................................................22 M1.U1.1. Introducere n construcia de maini, utilaje i aparate, obiectul procesului de fabricaie l reprezint realizarea pieselor sau produselor avnd forme geometrice, dimensiunile i calitatea suprafeelor n concordan cu prescripiile impuse de rolul funcional i condiiile reale de lucru, toate acestea fiind materializate n desenul de execuie. Executarea (fabricarea) pieselor, n general, comport un ir de diferite procedee de prelucrri mecanice sau electrice, toate avnd drept scop modificarea succesiv a configuraiei iniiale a semifabricatelor, a formei i poziiei reciproce a suprafeelor i a calitii acestora, prin ndeprtarea sau nu a unui strat de material denumit adaos de prelucrare.

M1.U1.2. Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvmnt i propune ca obiectiv principal definirea i explicarea unor termeni i concepte specifice proiectrii proceselor tehnologice. La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare studenii vor fi capabili s: defineasc sistemul tehnologic de prelucrare; s diferenieze noiunile de operaie i faz de prelucrare; s rezume caracteristicile tehnico economice ale tipurilor de producie; s descrie caracteristicile tipurilor de semifabricate utilizate n construcia de maini.

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 -3 ore. M1.U1.3. Noiuni generale Procedeele prin care se realizeaz diferitele piese s-au dezvoltat i diversificat continuu, principalele dintre acestea, utilizate pe scar larg n industrie fiind: turnarea, forjarea, laminarea, tanarea, matriarea, achierea, prelucrrile neconvenionale, metalurgia pulberilor, .a. n etapa actual de dezvoltare i perfecionare a tehnologiilor industriale, prelucrrile prin achiere ocup un loc important deoarece, deocamdat, reprezint unul dintre procedeele cele mai sigure de realizare a pieselor n condiii de precizie ridicat. Datorit acestui lucru, prelucrrile prin achiere reprezint nc 60 - 75% din totalul manoperei consumate pentru realizarea unei piese. Aceasta reprezint un ansamblu de patru elemente (oameni, maini-unelte i alte resurse) cu o organizaie informational-decizional proprie, ce acioneaz n sensul realizrii anumitor obiective bine stabilite. n principiu, un sistem este considerat o cutie neagr unde mrimile de ieire yi (fig. M1.1.1.), sunt comparate cu obiectivele propuse (Yi).

Fig. M1.1.1. Reprezentarea grafic a unui sistem

Deoarece n toate cazurile de funcionare apar abateri ntre y i i Yi, elementul regulator R, care poate fi operatorul uman, elemente speciale (distribuitoare, relee, etc., sau calculatorul), acestea se compar i se genereaz manual sau automat, marimi de reglare x, care au rolul s aduc performanele mrimilor de ieire la nivelul obiectivelor yi stabilite n faza de proiectare tehnologic, prin ecuaiile sistemului: yi = f ( xi , x p , ) , (1.1) unde xp reprezint mrimile perturbatoare, iar timpul. Realizarea procesului de achiere [3] presupune ndeplinirea urmtoarelor condiii (cerine): 1. - existena unor maini-unelte (sau utilaje) a cror cinematic s asigure generarea suprafeelor ce caracterizeaz forma geometric a piesei de prelucrat, precum i puterea necesar realizrii generrii suprafeei respective; 2. - dotarea mainii-unelte cu dispozitive capabile s poziioneze i s fixeze semifabricatele n raport cu sculele care particip la realizarea procesului de generare a suprafeei piesei de prelucrat; 3. - existena unor semifabricate adecvate procesului de prelucrare; 4. - existena unor scule achietoare (cuite, burghie, freze, alezoare, broe, tarozi, filiere, discuri abrazive, etc) caracterizate printr-o geometrie i proprieti (caracteristici) fizico-mecanice corespunztoare, capabile s participe la ndeprtarea adaosului de prelucrare; 5. - existena mijloacelor adecvate de msurare i control; 6. - existena mijloacelor necesare de comand manual, automat sau asistat de calculator comode i sigure n exploatare. Elementele enumerate mai sus formeaz sistemul tehnologic de prelucrare (fig. M1.1.2.), care sub aciunea deciziilor "emise" de ctre muncitor sau un sistem de comand Dispozitiv de automat programat intr n aciune i genereaz forma geometric dorit a piesei. poziionare i fixare a Maina-unealt piesei pe maina unealt Elemente de comand Scule achietoare sau de alt tip Mijloace de msurare i control dimensionalgeometric
Semifabricatul supus procesului de prelucrare

Fig. M1.1.2. Schema de principiu a sistemului tehnologic de prelucrare

Totalitatea activitilor efectuate asupra unui semifabricat, cu ajutorul sistemului tehnologic de prelucrare, n scopul realizrii formei geometrice, preciziei dimensionale i rugozitii suprafeei unei piese date se numete proces tehnologic de prelucrare mecanic. Acesta este o parte component a procesului de fabricaie, care reprezint totalitatea activitilor i proceselor folosite pentru transformarea materiei prime n semifabricate i apoi n produse finite, inclusiv asamblarea, montajul sau ambalarea. n plus, procesul de fabricaie cuprinde att procese de baz, cum ar fi obinerea semifabricatelor, prelucrarea mecanic, asamblarea pieselor prelucrate, ct i procese auxiliare, cum sunt: construcia i ntreinerea sculelor, a dispozitivelor, a verificatoarelor, repararea i ntreinerea utilajelor, transportul uzinal, etc. Structura procesului tehnologic de prelucrare mecanic prin achiere cuprinde urmtoarele elemente: operaii, faze, treceri, mnuiri i micri [3], [16]. Operaia este partea din procesul tehnologic care se execut (realizeaz) la un loc de munc i cuprinde aciunea utilajului i muncitorului realizat pentru prelucrarea uneia sau mai multor piese simultan, pn cnd se trece la prelucrarea altei (altor) piese din lotul de fabricaie. Exemple De exemplu, strunjirea suprafeelor frontale ale unui arbore: cnd se execut strunjirea pe rnd a celor dou capete ale aceluiai arbore la acelai loc de munc, cu aezarea i fixarea piesei de fiecare dat, prelucrarea se realizeaz dintr-o singur operaie. Dac aceleai prelucrri se execut la locuri de munc diferite, prelucrarea se face din dou operaii (fig. M1.1.3.).

Fig. M1.1.3. Schem de exemplificare a noiunilor de operaie i faz Operaia se poate realiza dintr-o singur aezare i fixare a piesei sau din dou sau mai multe aezri i fixri. Exemplificai prin alte scheme noiunea de operaie.

Faza este acea parte din operaie care se execut la o singur aezare sau poziie a semifabricatului i se caracterizeaz prin prelucrarea unei anumite suprafee sau simultan a mai multor suprafee cu o scul sau mai multe, cu acelai regim de achiere reglat iniial. Sunt situaii ns, mai ales la prelucrarea suprafeelor profilate n care parametrii regimului de achiere (n cazul acesta avansul) se modific automat n cadrul aceleai faze. Pentru exemplul prezentat n figura M1.1.3., n cazul n care prelucrarea capetelor se execut la acelai loc de munc, operaia cuprinde dou faze, pentru c prelucrarea se realizeaz din dou aezri ale piesei. n figura M1.1.4. se prezint o situaie de prelucrare ntr-o singur operaie, din dou faze, cu toate c aezarea piesei este fcut o singur dat. Faptul c prima faz, strunjirea de degroare, se execut cu alt regim de achiere (spre exemplu t1 > t2) n comparaie cu strunjirea de finisare, determin (impune) existena a dou faze de lucru Exemplificai prin alte scheme noiunea de faz. Adaosul de prelucrare pentru o anumit suprafa i faz se poate ndeprta dintr-o singur trecere a sculei, sau sculelor, sau din mai multe treceri, n funcie de mrimea acestuia, precum i de rezistena sculei, dependent de solicitrile ce apar n timpul procesului de lucru. Trecerea este deci (fig. M1.1.5.), acea parte a fazei, realizat n timpul unei deplasri a sculei, sau sculelor, n sensul avansului, fa de suprafaa care se prelucreaz, caracterizat prin meninerea constant a poziiei reciproce a sculei fa de aceast suprafa i a regimului de achiere la o singur deplasare a sculei (sau piesei, spre exemplu la frezare, rabotare) n direcia avansului. n figura M1.1.5., pentru exemplificare adaosul de prelucrare total pentru o faz de lucru, Ac, se ndeprteaz din dou treceri, cu adncimile de achiere, t1, t2, cu condiia ca t1 = t2. Dac t1 w t2 exist dou faze de prelucrare. Mnuirea reprezint totalitatea micrilor pe care le efectueaz muncitorul pentru executarea sau pregtirea unei faze. Mnuirile sunt aciuni auxiliare privind aezarea i fixarea piesei n dispozitivele de lucru, aproprierea sculei de pies, pornirea motorului mainii unelte, fixarea Fig. M1.1.4. Schem de exemplificare turaiei piesei i a avansului de lucru, etc. a noiunii de faz Micarea reprezint acea parte a mnuirii

Fig. M1.1.5. Schem de

exemplificare a noiunii de trecere

10

prin care muncitorul efectueaz o aciune simpl de deplasare a unui organ de lucru, de comand, de poziionare, etc., care poate fi msurat n timp.

M1.U1.4. Tipurile de producie i particularitile acestora n funcie de volumul de piese prelucrate, se deosebesc trei tipuri de producie: individual, de serie, de mas. n cazul produciei individuale, se execut un numr relativ redus de piese, cu o diversitate foarte mare. Fabricaia este, n general eterogen, din care motiv utilajele i dispozitivele folosite au un caracter ridicat de universalitate. Amplasarea utilajelor n secie se face n acest caz pe grupe de maini-unelte: strunguri, freze, maini de gurit etc. productivitatea muncii este redus, iar muncitorii folosii trebuie s aib o calificare superioar, pentru a putea executa diferite tipuri de lucrri. De obicei, proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare nu se elaboreaz amnunit, ci se ntocmesc dup procesele unor lucrri similare folosindu-se fie tehnologice. Costul fabricaiei produselor este relativ mare datorit productivitii sczute i costului ridicat al manoperei. n aceste cazuri nu se poate preciza exact ciclul de fabricaie al produsului. Producia de serie se caracterizeaz prin executarea pieselor pe loturi, care se repet cu regularitate dup un anumit interval de timp. Diversitatea produselor este redus i este format din piese asemntoare. Caracterul utilajelor folosite variaz ntre universal i specializat, dependent i de design-ul produselor i mrimea loturilor. Amplasarea utilajelor se face pe tipuri de maini-unelte, pe grupe de piese sau dup metoda combinat. Productivitatea prelucrrii este mai ridicat dect la producia individual. Calificarea muncitorilor este mai redus, tinznd ctre o anumit specializare, procesul tehnologic de prelucrare se ntocmete i se execut pe loturi de piese. Economicitatea fabricaiei este mai mare n comparaie cu producia individual. Producia de mas este aceea la care la fiecare loc de munc se execut ntotdeauna aceleai operaii sau faze. Diversitatea fabricaiei este foarte redus, aceasta meninndu-se uneori timp ndelungat la un singur produs. Producia de mas se caracterizeaz prin continuitate, dat de ritmul sau tactul fabricaiei, acesta reprezentnd intervalul de timp necesar n procesul de lucru pentru realizarea unui produs i se determin cu relaia:

R=

Fa . N

(1.2.)

n care R este ritmul de producie (fabricaie) n minute; Fa- fondul anual de timp al mainiiunelte, n minute; N - programul anual de fabricaie, n buc; - coeficientul de ncrcare a mainii-unelte (0,94 0,95). 11

La fiecare operaie sau faz timpul de prelucrare trebuie s fie aproximativ acelai sau un multiplu al ritmului de producie. Diferenierea i specializarea la maximum a operaiilor permite folosirea unor muncitori cu calificare redus. Utilajul folosit este specializat, iar cheltuielile de investiii, impuse de organizarea produciei, nu influeneaz dect foarte puin costul fabricaiei, deoarece acestea se mpart la un numr relativ ridicat de produse executate. Procesele tehnologice se elaboreaz detaliat pe operaii, faze i mnuiri. Dup metoda de organizare a produciei (fabricate) se deosebesc: producia fr flux i producia n flux. Producia fr flux este metoda de lucru la care piesele se fabric pe loturi pentru fiecare operaie tehnologic, iar utilajele sunt, de regul, amplasate pe grupe de maini-unelte de acelai tip. Producia n flux, se caracterizeaz faptul c operaiile tehnologice de prelucrare se execut la anumite locuri de munc ntr-o ordine optim stabilit logic sau prin calcul de proiectare, piesele trecnd de la o operaie la alta imediat dup execuie cu ajutorul unor echipamente speciale de transport. M1.U1.5. Elemente generale ale managementului sistemelor tehnologice de fabricaie Managementul deriv ca noiune de la latinescul manus (mn) reprezentnd ca expresie manevrare, conducere, a unui produs. La modul mai general, acesta se refer la studierea relaiilor n cadrul desfurrii unui proces, n vederea descoperirii legitilor i principiilor de guvernare, a conceperii de noi sisteme, metode, tehnici i modaliti de conducere sau comand numeric, adaptiva ,capabile s asigure optimul desfurrii unei activiti. Managementul sistemelor de fabricaie poate fi abordat att: - n faza de proiectare a proceselor tehnologice, ct i - n faza de funcionare (conducere operativ). Desigur, eficiena n timpul desfurrii unui proces depinde de parametrii stabilii n faza de proiectare i implementare i de variaia controlat sau nu a acestora, prin procesul de optimizare a desfurrii acestuia. Cercetrile din ultimul timp se bazeaz n optimizarea i eficientizarea proceselor, pe multidimensionalitatea informatic, iar modul n care o cunoti, administrezi i o foloseti hotrate dac nvingi sau pierzi pe piaa mondial puternic concurenial (Bill Gates, n lucrarea: Gates, B. Afaceri cu viteza gndului. Editura Almatea, Bucureti, 2002, ISBN 9739397-13-1). Rezult din aceste considerente urmtoarele concluzii mai importante:

12

- optimizarea sistemului tehnologic presupune n primul rnd i o optimizare a managementului acestuia; - tehnologia moderna nu reprezint prin ea nsi cheia tuturor performanelor i eficienei. Investiia n formarea resurselor umane este la fel de important, prin pregtirea de specialitate cu elemente tiinifice de baz pentru conducerea optim a unui proces; - flexibilitatea sistemelor tehnologice de fabricaie, presupune nu numai echipamente flexibile ci i o organizare i conducere flexibil (managementul flexibil); - sistemele de producie trebuie privite ca sisteme dinamice ,care nva ntr-o lume n care lucrurile se mic att de repede, nct cineva care spune c un lucru nu poate fi fcut, este ntrerupt de altcineva care face deja lucrul respectiv; - matematica ofer o serie de tehnici i metode care se pot folosi pentru optimizarea funcionrii sistemelor tehnologice, n condiiile de flexibilitate crescnd impuse acestora att n faza de proiectare ct i de exploatare (conducere). M1.U1.6. Semifabricate folosite n fabricaia de maini i aparate precum i caracterizarea tehnologic a acestora Procesul tehnologic de prelucrare mecanic a pieselor este influenat din punct de vedere al performanelor tehnico-economice n mare msur de tipul semifabricatelor adoptate pentru executarea pieselor. Structura proceselor tehnologice de prelucrare i deci volumul de munc necesar pentru obinerea aceleiai piese din semifabricate diferite, poate fi complet deosebit. Deoarece costul total de fabricaie reprezint suma costului semifabricatelor i al prelucrrilor mecanice, respectiv al asamblrii sau montajului, problema optimizrii proceselor de fabricaie trebuie tratat n mod complex, examinnd procesul de prelucrare n corelaie cu cel de obinere a semifabricatelor. La alegerea semifabricatului trebuie s se in seama de: - forma, dimensiunile i masa piesei; - destinaia piesei, materialul i condiiile de funcionare; - volumul produciei; - existena utilajelor pentru producerea semifabricatului. Alegerea semifabricatului se face pe baza urmtoarelor recomandri generale: S se utilizeze un semifabricat cu adaosuri de prelucrare mici i cu design ct mai aproape de forma, dimensiunile i rugozitatea suprafeei piesei finite, pentru a se reduce ct mai mult consumul de metal i volumul de munc pentru prelucrarea mecanic; Piesele cu form complex, care nu sunt supuse unor sarcini cu oc, sau la solicitri mari, se execut, de regul, din semifabricate din font cenuie; Piesele cu configuraie complex, care lucreaz n condiii grele i suport sarcini mari, se execut din semifabricate turnate din oel. Piesele din oel cu forme complexe i de

13

dimensiuni mici se recomand a fi turnate cu modele fuzibile (avantajul procedeului constnd n reducerea adaosurilor de prelucrare mecanic, ns necesit echipamente scumpe). Piesele care nu au o configuraie complicat, se recomand a se executa din semifabricate forjate sau matriate; cele matriate se folosesc de obicei la producia de serie i de mas; Piesele cu form complex din aliaje neferoase, n producia de mas se recomand s se toarne n forme metalice sau sub presiune; Piesele de dimensiuni relativ mici, care nu prezint diferene mari ntre seciunile transversale, se pot executa din bare laminate. Pentru a alege n mod corect i eficient semifabricatul pentru o pies concret, dintr-un material i cu condiii tehnice date, este necesar cunoaterea posibilitilor tehnologice ale procedeelor i metodelor de realizare a semifabricatelor, ce forme geometrice se pot realiza, ntre ce limite de dimensiuni i mase, ce precizie dimensional-geometric i rugozitate asigur, compararea tehnico-economic a acestora pentru diverse cazuri concrete. Semifabricate turnate Exist mai multe procedee de turnare: a) Turnarea n forme de nisip se utilizeaz pentru turnarea pieselor din materiale diferite: font, oel sau chiar neferoase, folosind modele din lemn sau metalice. Rugozitatea suprafeelor pieselor turnate, depinde de materialul de formare, fiind n general peste Ra= 50 100m. Grosimea minim a pereilor semifabricatului turnat depinde de materialul piesei i dimensiunile de gabarit. Pentru piese din font cu dimensiuni de gabarit pn la 250 mm, gmin= 3 5 mm; pentru piese din oel gmin= 5 8 mm. Diametrele minime ale gurilor (alezajelor) obinute la turnare sunt de la 20 - 50 mm. b) Turnarea n forme metalice se folosete att pentru materiale feroase ct i neferoase, cu observaia c la cele feroase (font, oel) datorit temperaturii nalte a metalului lichid, durabilitatea formelor este cam de 10 ori mai mic dect la turnarea materialelor neferoase (unde se pot realiza cu aceeai form 30.000 50.000 turnri). Productivitatea n acest caz este de 2 3 ori mai mare comparativ cu turnarea n forme de nisip, i totodat se mbuntete calitatea i precizia suprafeelor semifabricatului. Grosimea minim a pereilor obinui este de 3 6 mm. Procedeul este economic aproximativ pentru cel puin 500 semifabricate de dimensiuni i mase relativ mici i circa 100 la semifabricate mari. c) Turnarea centrifugal se utilizeaz pentru obinerea semifabricatelor care au forma unor corpuri de revoluie de tip alezaj, cavitatea interioar obinndu-se fr folosirea miezurilor de turnare; prin acest procedeu se toarn cmi de cilindru, semifabricate tubulare pentru segmeni, buce, evi, etc. Turnarea centrifugal asigur mrirea gradului de compactitate al materialului, o nalt productivitate i eliminarea materialelor de formare.

14

Se pot obine prin acest procedeu i semifabricate bimetalice, att prin turnarea metalului lichid pe o suprafa metalic solidificat, ct i prin turnarea succesiv a metalelor lichide. Precizia semifabricatelor turnate din oel i font este n intervalul de trepte 8 9 (ISO), iar Ra= 100m. d) Turnarea n modele uor fuzibile (modele care se topesc uor)se folosete pentru obinerea semifabricatelor cu forme apropiate de cele ale piesei finite. Volumul prelucrrilor mecanice se reduce cu pn la 90%,sau chiar se exclude; se pot turna semifabricate cu masa ntre 1 50 kg, grosimea minim a pereilor fiind de 0,15 mm, diametrul minim al gurilor (alezajelor) 0,8 mm. Precizia de turnare a suprafeelor este cuprins ntre 6 - 7 (ISO) iar Ra = 12,5 25 m. e) Turnarea sub presiune se folosete pentru obinerea pieselor complexe cu perei subiri, cu caviti i cu intersectri de perei. Procedeul se utilizeaz pentru turnarea aliajelor de zinc, magneziu, aluminiu i cupru (cu temperaturi de topire sub 10000C). Semifabricatul se caracterizeaz printr-o precizie ridicat a dimensiunilor (abateri de 0,02 - 0,04 mm), rugoziti Ra= 0,8 6,3 m., grosimea pereilor aproximativ de 1 mm (pentru alezaje de aluminiu). Semifabricatele turnate sub presiune nu mai necesit dect prelucrri de netezire a suprafeelor plane i a alezajelor, precum i burghierea gurilor cu diametre sub 2 mm i lungime relativ mare. Acest procedeu conduce la micorarea volumului de prelucrri mecanice cu aproximativ 80 - 85%. Semifabricatele au o structur cu granulaie fin, mrind rezistena pieselor cu 25 - 40% n comparaie cu semifabricatele turnate n forme de nisip. Masa semifabricatelor este de pn la 2 kg. f) Turnarea n forme coji. Metoda se bazeaz pe proprietatea unor amestecuri de nisip i rini termoreactive de a lua forma unui model mecanic nclzit i de a se obine un nveli relativ subire (5 8 mm). Se toarn piese mici i mijlocii, cu forme complexe din font, oel, neferoase, cu masa pn la 25 - 30 kg. Precizia dimensional este ntre 7 - 9 (ISO), Ra= 12,5 25 m., grosimea pereilor 3 5 mm pentru piese din oel i 1 1,5 mm pentru aliaje de Al. Semifabricate forjate liber i matriate a) Semifabricate forjate liber. Aceast metod de obinere a semifabricatelor se folosete pentru producia individual i de serie mic, semifabricatele obinndu-se prin deformri succesive cu ajutorul unor ciocane instalate pe prese. Semifabricatele se realizeaz, de obicei la o form simplificat fa de forma piesei finite, mecanice sau hidraulice, fiind prevzute cu un plus de material numit adaos tehnologic (fig. M1.1.6: semifabricatul unui arbore cotit forjat liber) alturi de adaosul de prelucrare. Deoarece la forjarea liber materialul se deformeaz plastic n mod nengrdit (nu se limiteaz curgerea materialelor n nici o direcie),

15

nu se poate obine o precizie dimensionalgeometric ridicat. Dimensiunile semifabricatului prezint variaii dimensionale, abateri mari de la forma geometric impus piesei finite, necesitnd astfel adaosuri n general, mari de prelucrare. b) Forjarea n matrie libere. Se pot forja n matrie libere piese cu forme relativ simple, direct forjat liber Fig. M1.1.6. Semifabricat din semifabricate laminate rotunde sau ptrate, dar i piese mai complexe n care caz este necesar o profilare prealabil prin forjare liber. Aceast metod prezint urmtoarele avantaje fa de forjarea liber: - micorarea adaosurilor tehnologice i de prelucrare precum i a abaterilor dimensional-geometrice; - datorit micorrii timpului obinut prin profilarea semifabricatelor, productivitatea metodei este de 3 5 ori mai mare; - cheltuielile cu execuia matrielor se recupereaz relativ uor prin reducerea costurilor pentru obinerea semifabricatelor prin alte metode, precum i a celor aferente prelucrrilor mecanice. c) Matriarea la cald (n matrie nchise) prezint avantajul micorrii sau n anumite cazuri a excluderii adaosurilor tehnologice. Semifabricatele se obin, de obicei, n mai multe caviti ale aceluiai bloc de matrie. Costul relativ ridicat al matrielor face ca semifabricatele matriate s fie economice pentru un numr mare de piese (dependent de form, dimensiune i alte cerine concrete impuse). Semifabricate laminate n construcia de maini se folosesc semifabricate laminate sub form de bare laminate la cald, bare trase la rece (calibrate), profile, benzi, etc. Acestea se utilizeaz pentru piese care au seciunea i profilul apropiate de cele ale semifabricatelor, cnd piesele nu prezint diferene mari ntre seciunile transversale pentru a nu se pierde cantiti importante de metal prin prelucrare mecanic. Piesele executate din laminate, cu excepia arborilor, au dimensiuni relativ mici. Din bare rotunde se execut arbori netezi, n trepte (cu diferena diametrelor mai mic de 30 40 mm) axe, uruburi, boluri, etc. Semifabricate matriate i tanate la rece Din aceast categorie fac parte semifabricatele i piesele obinute prin operaii de prelucrare a tablelor sau benzilor, precum i prin cele de deformare la rece n volum a materialului iniial aflat sub form de bare. O particularitate caracteristic a procedeelor de matriare i tanare la rece, este c se pot obine semifabricate sau piese finite cu precizie ridicat, care n majoritatea cazurilor nu mai necesit prelucrri ulterioare prin achiere. Deoarece dezvoltarea actual a acestor procedee prezint tendina de a se merge pe calea identitii formei, dimensiunilor i toleranelor reperului tanat sau matriat la rece cu cele

16

prevzute n desenele de execuie pentru piesa finit, se poate aprecia c aceste procedee devin ntr-o msur tot mai mare, procese de obinere de piese finite i mai puin de semifabricate. Avantajele matririi i tanrii la rece fa de alte procedee de prelucrare mecanice sau electrice sunt urmtoarele: - posibilitatea obinerii unor piese cu forme foarte complicate, cu gabarit mare i greutate mic; - executarea pieselor interschimbabile, cu precizie suficient de ridicat a dimensiunilor; - utilizarea economic a materialului, obinndu-se deeuri care de multe ori pot constitui semifabricate pentru alte piese; productivitate ridicat a utilajelor de presare. Principalele procedee de obinere a semifabricatelor n acest caz sunt: tierea, ndoirea, ambutisarea, formarea prin presare (refularea). Unul din procedeele cele mai productive de matriare la rece este refularea, aceasta realizndu-se prin deplasarea local a metalului, n vederea creterii pariale sau totale a seciunii transversale, de regul, n scopul umplerii cavitii unei matrie. Precizia dimensional la refularea la rece cu calibrare poate ajunge la abateri de 0,03 0,04 mm, iar Ra = 1,6 3,2 m. Semifabricate combinate Acestea sunt realizate, de regul din mai multe elemente turnate sau matriate, cu forme simple, mbinate ntre ele prin sudare. Principalul avantaj al acestor semifabricate const n simplificarea considerabil a tehnologiei de obinere a semifabricatului ntreg. Alte avantaje mai importante ale acestor tipuri de semifabricate sunt urmtoarele: - nu mai sunt necesare modele complexe i scumpe pentru formare la turnare; - se pot obine forme constructive complet nchise sau cu perei i nervuri foarte subiri; - de cele mai multe ori se micoreaz volumul de prelucrri mecanice prin achiere; - se reduce substanial ciclul de fabricaie al pieselor. Msuri de management tehnologic n proiectarea i alegerea semifabricatelor pieselor n construcia de maini [14], [15], [16]. Pe baza celor prezentate se impun urmtoarele recomandri care privesc eficientizarea managementului tehnologic al fabricaiei: - forma constructiv a produselor (funcie de care se adopt i semifabricatul) s asigure accesibilitatea uoar a sculelor de lucru la suprafaa de prelucrat; - avnd n vedere c formele complexe, impun prelucrri multiple de degroare i finisare (eventual i de netezire), forma constructiv i dimensiunile produselor,

17

influeneaz, uneori, n mod hotrtor i prelucrabilitatea materialului adoptat ca semifabricat. n proiectarea constructiv i tehnologic a produselor, trebuie s se in seama de prelucrabilitatea materialului deoarece acesta influeneaz: consumul de manoper, de scule, de energie, precizia de prelucrare i productivitatea. n acest sens, factorii ce influeneaz prelucrabilitatea semifabricatelor sunt: - compoziia chimic a materialului; - procedeul de elaborare a semifabricatului; - materialul i geometria sculelor de lucru; - regimul de achiere; - natura prelucrrii (degroare, finisare); - procedeul de prelucrare (achiere, deformare plastic, procedee neconvenionale). Productivitatea i costurile de fabricaie ale produselor sunt influenate n mod semnificativ i de gradul de tehnologicitate al acestora. TEHNOLOGICITATEA unui produs reprezint nsuirea formei constructive prin care aceasta ndeplinind rolul funcional n cadrul unui ansamblu, se poate executa la volumul de producie stabilit, cu un consum de materiale i manoper minime i cu cheltuieli ct mai sczute. Pentru a evidenia importana pe care o are realizarea concordanei formei constructive a pieselor cu particularitile procedeelor tehnologice de execuie a acestora, se prezint n continuare cteva cerine tehnologice de proiectare a semifabricatelor. Tehnologicitatea semifabricatelor turnate este influenat de o serie de msuri de management tehnologic dintre care enumerm urmtoarele mai importante: - Pentru a evita apariia sulfurilor i zonelor poroase care scad rezistena materialului, forma constructiv a semifabricatului trebuie s prezinte suprafee nclinate, care s permit ca bulele de aer i impuritile s se ridice n maselot; - Forma constructiv s fie constituit din elemente cu forme geometrice ct mai simple i avantajoase pentru executarea modelelor de formarea miezurilor, a formei de turnare, curirii semifabricatului, etc., care conduc la micorarea volumului de munc pentru obinerea semifabricatului turnat ; - Forma constructiv a semifabricatelor turnate s asigure cerinele de rezisten mecanic i s mpiedice apariia de defecte de turnare; n acest sens se impun grosimi minime ale pereilor semifabricatului turnate pentru diferite materiale i procedee de turnare. Dac grosimile sunt mai mici dect cele recomandate, se nrutesc condiiile de umplere a formei i pot aprea fisuri n semifabricat.

18

- Dac grosimile pereilor sunt prea mari, este posibil scderea rezistenei datorit neuniformitii structurii materialului sau defectelor de turnare ce pot aprea la zonele de trecere de la seciuni subiri la cele groase; - Pentru creterea rigiditii construciei piesei se recomand prevederea unor nervuri, sau raze de racordare la trecerea de la o seciune la alta. Tehnologicitatea semifabricatelor forjate i matriate este influenat de urmtoarele msuri de management tehnologic n proiectarea constructiv: - Suprafaa de separaie la semifabricatele matriate trebuie s permit matriarea uoar i productiv, reducerea la minimum a deeurilor de metal, scoaterea uoar a semifabricatului din matri, debavurarea simpl i prelucrarea eficienta prin achiere; n acest sens, se recomand ca suprafaa de separaie s fie plan i dispus n planul de simetrie al semifabricatului; - Pereii subiri, nervurile, trebuie evitate n proiectarea constructiv, deoarece impiedic repartiia uniform a metalului n timpul matririi i umplerea incomplet a cavitii matriei; - Semifabricatele matriate, trebuie s aib o form mult mai simpl dect cele turnate (mai ales la serie mic); - Pentru forme complexe obinute prin matriare, este recomandat ca acestea s se divizeze individual n forme mai simple uor de matriat i apoi mbinate prin sudare; - Formele constructive s fie, pe ct posibil simetrice pentru a fi obinute cu aceeai matri i s se poat prelucra prin achiere sau alte procedee cu acelai echipament tehnologic (maini-unelte, dispozitive, scule, verificatoare). Tehnologicitatea semifabricatelor sudate este influenat de o serie de factori constructivi, tehnologici i de exploatare. O metod indirect de apreciere a sudabilitii unui material aliat sau nu, este coninutul de carbon echivalent (C %), care e definit (STAS 7194), ca procentul de carbon al unui oel nealiat care asigur aceeai sudabilitate ca i a unuia aliat. Relaia de calcul a carbonului echivalent este: Mn Cr + V + Mo Cu + Ni C = C + + + [ %] (1.3.) 6 5 15 Se consider o sudabilitate bun dac C 0,45%, iar dac C > 0,45% se recomand msuri speciale, precum: - prenclzirea pieselor; - folosirea unui material de adaos i a unor procedee de sudare adecvate. Din punct de vedere al managementului tehnologic al proiectrii i realizrii semifabricatelor sudate se recomand: - utilizarea unor oeluri sudabile cu tenacitate ridicat; - amplasarea mbinrilor sudate n afara zonelor de solicitare maxim; - evitarea intersectrii custurilor; 19

n cazul sudrii unor subansambluri sau ansambluri se va alege o ordine optim de sudare, astfel nct deformaiile termice i tensiunile remanente s fie minime; - evitarea mbinrilor ntre piese cu diferene mari de seciune; - la mbinarea a dou piese cu raportul seciunilor S2/S1 1,25 se va recurge la subierea piesei cu seciunea mai mare. n concluzie, este important forma constructiv a semifabricatului, att pentru obinerea acestuia n condiii de economicitate maxim, dar i pentru faptul c aceasta influeneaz hotrtor asupra performanelor tehnico economice ale procedeelor i metodelor de prelucrare pn la obinerea produsului finit. Tehnologicitatea pieselor la prelucrarea prin achiere Forma constructiv a piesei , n general, limiteaz posibilitatea folosirii anumitor procedee de prelucrare din punct de vedere al productivitii i costului. Din acest punct de vedere se impun anumite msuri dintre care evideniem: - forma constructiv s asigure accesibilitatea uoar a sculelor achietoare la suprafaa de prelucrat; - normalizarea dimensiunilor alezajelor, pe ct posibil pentru a folosi sculele standardizate (mai ieftine, dect cele speciale) sau a unui numr minim de scule speciale (spre exemplu, broele, scule care cost, n general mult); - avnd n vedere c formele complexe, impun prelucrri multiple de degroare i finisare (eventual i netezire), prin strunjire, frezare, gurire, rectificare, superfinisare, etc., forma constructiv influeneaz, uneori n mod hotrtor i prelucrabilitatea materialului adoptat ca semifabricat. Prelucrabilitatea este proprietatea unui material de a putea fi prelucrat prin diverse operaii mecanice, pn la obinerea produsului finit, cu un consum de energie ct mai mic, n condiii de productivitate maxim. Prelucrabilitatea este dependent de: proprietile fizice i tehnologice ale materialului de prelucrat i de anumite caracteristici ale sculei achietoare (material, geometrie, etc.). Aceast caracteristic trebuie analizat att n faza de proiectare ct i de fabricare a produsului. n proiectare, n funcie de rolul funcional, se vor adopta pe ct posibil materialul pieselor componente ale produsului cu o prelucrabilitate ct mai bun pentru toate operaiile ce trebuie aplicate pn la obinerea elementelor finite. n anumite cazuri, ns, cnd condiiile de funcionare sunt speciale i anume: funcionarea n medii nocive, corozive sau la temperaturi ridicate, se impune utilizarea unor materiale cu caracteristici fizico-chimice i mecanice speciale, n general, greu prelucrabile prin achiere (de exemplu: oelurile inoxidabile, refractare, manganoase, aliate cu titan, etc.).

20

La proiectarea tehnologiei de prelucrare a pieselor, trebuie s se in seama de prelucrabilitatea materialelor, deoarece aceasta influeneaz: consumul de manoper, de scule, de energie, calitatea suprafeelor, productivitatea. Pentru mbuntirea prelucrabilitii materialelor, se recomand anumite msuri: - aplicarea unor tratamente primare (detensionare) sau intermediare (recoacerea, dup ambutisare, spre exemplu); - optimizarea regimurilor de achiere dup criterii multiple (precizie, cost, consum energetic, formarea achiilor, etc.); Prelucrabilitatea trebuie analizat i n funcie de (metoda de) tipul operaiei de prelucrare: strunjire, frezare, gurire, etc., de natura prelucrrii: degroare, finisare. n general, prelucrabilitatea se apreciaz folosindu-se o serie de indicatori: - intensitatea uzurii sculei achietoare; - valoarea vitezei de achiere corespunztoare unei anumite durabiliti a sculei; - volumul specific de achiere ndeprtat n unitatea de timp; rugozitatea suprafeei prelucrate; apsarea (fora) specific de achiere; unghiul de forfecare n timpul prelucrrii; forma achiei i uurina ndeprtrii din zona de lucru (mai ales la prelucrarea pe strunguri automate, la gurire adnc, filetarea gurilor nestrpunse, etc.). Unghiul de forfecare pentru ca lucrul mecanic de achiere s fie minim se calculeaz cu relaia: = + + , (1.4.) 4 2 2 n care: este unghiul de degajare, iar este unghiul de frecare de-a lungul liniei de contact dintre scul i achie (dependent de condiiile de lucru pentru diverse materiale i se determin experimental). Factorii ce influeneaz prelucrabilitatea materialelor sunt: compoziia chimic; procedeul de elaborare; materialul i geometria sculei achietoare; regimul de achiere; natura prelucrrii; metode de prelucrare (achiere, deformare plastic, procedee neconvenionale). M1.U1.7. Rezumat Procesul tehnologic de prelucrare este parte component a celui de fabricaie i se realizeaz n cadrul unui sistem tehnologic; Structura procesului tehnologic (operaiile i fazele) este dependent de 21 -

planul de producie i respectiv de tipul de producie n care se ncadreaz; n concordan cu planul i tipul de producie se adopt semifabricatul care influeneaz n mod semnificativ performanele procesului tehnologic.

M1.U1.8. Test de evaluare a cunotinelor

1. Definii sistemul tehnologic de prelucrarea mecanic prin achiere; 2. Precizai diferena dintre procesul tehnologic de prelucrare i cel de fabricaie; 3. Ce se nelege prin operaie de prelucrare mecanic prin achiere ? 4. Definii faza de prelucrare mecanic prin achiere; 5. Care sunt tipurile de producie n funcie de volumul de piese prelucrate n construcia de maini? 6. Prezentai particularitile tehnice i economice ale produciei de serie i individual. 7. Ce reprezint ritmul sau tactul de fabricaie i ce parametri l definesc ? 8. Precizai tipurile de semifabricate utilizate n construcia de maini. 9. Care sunt factorii care influeneaz alegerea semifabricatelor? 10. Definii noiunea de tehnologicitate a unui produs. 11. Precizai cele mai importante msuri de management tehnologic pentru eficientizarea tehnologicitii semifabricatelor turnate, matriate i sudate. 12. Care sunt factorii care influeneaz prelucrabilitatea prin achiere a materialelor.

22