MDP 05-E-02 Intercambiadores de Calor de Tubo y Carcaza

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MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR
PDVSA N
TITULO
MDP05E02
INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA
0
REV.
OCT.95
FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.
34
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APROB.
E1994
ESPECIALISTAS
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TRANSFERENCIA DE CALOR INTERCAMBIADORES DE CALOR INTERCAMBIADORES DE TUBO Y CARCAZA

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.1 5.2 5.3 5.4 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 Parmetros de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimizacin de la transferencia de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimizacin de la cada de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de equipos y aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zonificacin del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones especiales de diseo para condensadores sin tambor Criterios de seleccin para condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consideraciones de diseo para condensadores de tope en columnas de destilacin al vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo manual de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mtodo automatizado de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 2 2 4
4 4 5 5 6
5 INTERCAMBIADORES PARA VAPORIZACION . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6 13 17 17
6 INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACION . . . . . . . . . . . . . . .
17
17 18 19 23 24 25 25 26
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura Figura Figura Figura 1 2 3 4 Tipos de rehervidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes de un rehervidor tipo marmita . . . . . . . . . . . . . . . Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita . . . . . . . . . . . . Curva tipica de desprendimiento de calor (tq) . . . . . . . . . . . . . 29 32 33 34
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OBJETIVO
El objetivo de este documento es proveer al ingeniero de proceso y diseo con una herramienta de clculo manual para el dimensionamiento de Intercambiadores de calor de tubo y carcaza, sin cambio de fase, con vaporizacin, y con condensacin. El tema Intercambiadores de calor, dentro del area de Transferencia de calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP 05E01 05E02 Descripcin del Documento Intercambiadores de Calor: Principios Bsicos. Intercambiadores de Calor: Procedimientos de diseo para Intercambiadores de tubo y carcaza (Este documento) (Incluye vaporizacin, condensacin, calor sensible). 05E03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Enfriadores de Aire. 05E04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Intercambiadores de Doble Tubo. 05E05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseo para Servicios Criognicos. Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Intercambiadores de Calor, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prcticas de Diseo Intercambiadores de Calor, presentadas en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 9), modificadas para hacer mencin del uso de informacin y programas de HTRI.
ALCANCE
Este Documento presenta los procedimientos recomendados para dimensionar intercambiadores de tubo y carcaza en los cuales no ocurren cambio de fase (intercambiadores vapor/vapor, vapor/lquido o lquido/lquido), equipos de vaporizacin, y condensadores. Tambin cubre lo que respecta a la seleccin del tubo, velocidad de circulacin, y criterios generales de diseo para generadores de vapor.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol V, Subseccin 9D Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo cuando no hay cambio de fase S Vol V, Subseccin 9E Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo cuando hay vaporizacin
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S Vol V, Subseccin 9F Intercambiadores de calor: Procedimiento de clculo cuando hay condensacin S Vol II, Subseccin 3H Internos de Torres S Vol III, Seccin 8 Hornos S Vol VII, Seccin 12 Instrumentacin y Control S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de Fluidos Manual de Diseo de Proceso S PDVSAMDP05E01 Intercambiadores de calor: principios bsicos Manual de Ingeniera de Diseo S PDVSAMIDEA201PR Equipo de carcaza y tubos para intercambio de calor S PDVSAMIDLTP2.1 Intercambiadores de calor requisicin, anlisis de ofertas y detalles de compra S PDVSAMID90617.1.041 Guas de ingeniera para intercambiadores de calor de carcaza y tubos Otras Referencias S S S S S S S S S S S S Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association (TEMA). Perrys Chemical Engineers Handbook, 4th Ed. Heat Transfer Research Inc. (HTRI) Design Manual. Heat Exchanger Institute (HEI) Standards for Steam Surface Condensers. Devore, A.; Petroleum Refiner, Vol. 38, N 6, pp 205, (June, 1959). Fair, J.R.; Petroleum Refiner, Vol. 39, N 2, pp 105 (Feb., 1960). Hewitt, G. F.; Shires, G. L. and Bott T. R.; Process Heat Transfer; First Edition; CRC Press, Inc. (1993) Jacobs, J.K., Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner, Vol. 40, N 7, pp 189 (July, 1961). Kern, R., Hydrocarbon Processing, Vol. 47, N12 , pp 118 (Dec., 1968). Martin, G. R., y Sloley, A. W., Hydrocarbon Processing, Vol. 74, N 6, pp 101110 (June, 1995). Martin, G. R., y Sloley, A. W., Hydrocarbon Processing, Vol. 74, N 7, pp 6778 (July, 1995). Simpson, L.L.; Chemical Engineering, Vol. 92, June 17, 1968.
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INTERCAMBIADORES SIN CAMBIO DE FASE

4.1 Parmetros de Diseo
Las siguientes especificaciones generales dan la conversin ms eficiente de cada de presin a transferencia de calor para intercambiadores de calor sin cambio de fase. 1. 2. 3. Corte del deflector: 20 a 30% Espacio entre deflectores/dimetro de carcaza: 0.3 a 0.5 Nmero de bandas de sello: El nmero de pares de listones de cierre por fila transversal de tubo entre los bordes de los deflectores deben ser de 0.14 a 0.20, o aproximadamente de 5 a 7 filas de tubo por banda de sello para cabezales flotantes de intercambiadores. Estas bandas de sello no se necesitan para diseos tpicos de placa de tubo fija o intercambiadores de tubos en U. Patrones de arreglos de tubo: Si se requiere limpieza en los arreglos, use un arreglo de 90 para flujo turbulento y un arreglo de 40 para flujo en transicin o laminar. Si la limpieza no es problema, use arreglos de 30 para flujo laminar o turbulento. No use arreglos de 60 debido a que stos tienen caractersticas de cada de presin o de transferencia de calor inferiores cuando se comparan con los arreglos de 30.
4.
4.2
Optimizacin de la transferencia de calor

Un diseo con los parmetros ptimos mencionados anteriormente y que satisfaga los requerimientos de transferencia de calor, pero no use toda la cada de presin permisible, se considera ineficiente. Para estos casos, el intercambiador puede hacerse ms pequeo efectuando uno o ms de los pasos siguientes para incrementar la cada de presin y transferencia de calor: 1. 2. Incrementar la longitud del tubo al mximo permitido por las prcticas de construccin y limitaciones de la refinera. Disminuir el espaciado de tubo al mnimo permisible por limitaciones de construccin o mantenimiento. Ver subseccin 4.7 del Documento PDVSAMDP05E01. Disminuir el dimetro del tubo al mnimo permisible por las limitaciones de la cada de presin en el lado del tubo y de mantenimiento. Probar con tubos de aleta si el coeficiente del lado de la carcaza es menor de 1/3 del coeficiente en el lado de los tubos y el Nmero de Reynolds en el lado de la carcaza es mayor de 1000.
3. 4.
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4.3
Optimizacin de la cada de presin

Si un diseo requiere ms superficie de la requerida por la transferencia de calor para simplemente proveer suficiente rea de flujo para prevenir excedente en la cada de presin, dos tipos de correcciones son posibles: 1. Ajustar la cada de presin permisible. Posiblemente la cada de presin para la cual la unidad est diseada fue seleccionada arbitrariamente y puede ser incrementada. Ajustar la geometra de tal forma que produzca la menor disminucin en la transferencia de calor por unidad disminuida en cada de presin haciendo uno a ms de los cambios siguientes: a. b. c. d. e. Incrementar el espaciado del deflector. Disminuir la longitud del tubo. Incrementar el espaciado del tubo. Usar deflectores de doble segmentado. Usar carcazas de flujo dividido, TEMA Tipo J.
2.
Si ninguno de esto puntos dan el resultado deseado, considere el uso de unidades en paralelo.
4.4
Mtodo manual de diseo

Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento en PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento de clculo manual a usar, se presenta en detalle en el manual de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D3, con los siguientes temas cubiertos:
D3.2 D3.3 D3.4 D3.5 D3.6 Mtodo manual para la prediccin de la transferencia de calor y la cada de presin del lado de la carcaza. Mtodo para estimar rpidamente un intercambiador. Mtodo manual para la prediccin de la cada de presin de las boquillas, canal, y cubierta del lado de los tubos Mtodo manual para la prediccin de la cada de presin de las boquillas del lado de la carcaza Parmetros de diseo y datos de construccin
Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen clculos relacionados con tubos aleteados.
Debido a que en el manual de diseo de HTRI los procedimientos estn lo suficientemente bien explicados, no se presentar dicha informacin aqu, por lo cual se le recomienda al lector consultar dicha bibliografa, que est disponible a nivel corporativo.
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4.5
Mtodo automatizado de diseo

Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de clculo para PDVSA y sus filiales, remitimos al lector al programa ST5, el cual disea intercambiadores de tubo y carcaza sin cambio de fase y evala el desempeo para aquellos geomtricamente especificados. Se pueden iniciar clculos automatizados usando el programa HEXTRAN (Ver documento PDVSAMDP05E01), de la compana SIMSCI. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles.
INTERCAMBIADORES PARA VAPORIZACIN

5.1 Tipos de equipos y aplicaciones
Los equipos de vaporizacin mas comnmente usados se pueden clasificar en cuatro tipos genricos, dependiendo de su funcin: 1. 2. 3. Rehervidores: su funcin es la vaporizacin en un 30% a un 80% del lquido alimentado, proveniente de una torre de fraccionamiento. Enfriadores: operan anlogamente al rehervidor, pero necesariamente asociados a una torre de fraccionamiento. no estn
Precalentadores: se usan generalmente para vaporizar parcialmente la alimentacin a una torre de fraccionamiento.
4. Recuperadores de Calor. A continuacin se presentan detalles de cada uno de este tipo de equipos. 5.1.1 Rehervidores Existen dos tipos bsicos de rehervidores, en lo que respecta a la manera de moverse los fludos: circulacin natural que incluye a los termosifones y rehervidores incrustado indirectos, y circulacin forzada, que incluye a los rehervidores tipo horno. El sistema de termosifn mueve un fludo usando, como fuerza impulsora, una diferencia de densidades creada por una entrada de calor a ese sistema. Esta entrada de calor reduce la densidad del fludo aguas abajo del intercambiador (llamado termosifn) que suministra calor al sistema. La diferencia de densidades entre la corriente aguas arriba y aguas abajo del Intercambiador hace que el sistema fluya. En un rehervidor de circulacin forzada, la circulacin se obtiene con el uso de una bomba. Los tipos comunes de rehervidores de circulacin natural son: rehervidores de un solo paso (oncethrough), rehervidores de recirculacin, y de flujo preferencial. Los rehervidores de bombeo directo y rehervidores tipo horno son dos tipos de rehervidores de circulacin forzada.
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Los termosifones de un solo paso se caracterizan por tomar el lquido a rehervir del plato de fondo de la columna, mediante un plato de retiro total. El lquido pasa por el termosifn una vez y fluye hacia el sumidero fondo (sump) de la columna. El vapor y el lquido que salen del rehervidor, se separan en el sumidero. El vapor sube para la destilacin, y el lquido sale como producto de la torre. Esta configuracin corresponde a un plato terico. La alimentacin al rehervidor es fijada por el balance trmico de la columna y la tasa de flujo del producto de fondo. En los sistemas de termosifones de recirculacin, el lquido del plato de fondo cae al fondo sumidero de la columna. En esta zona, se sucede continuamente la separacin vapor lquido del material rehervido, mezclndose el lquido separa con el correspondiente al plato de fondo. Parte de esta mezcla lquida se remueve como producto de fondo, y el resto se alimenta al rehervidor. El lquido circulante a travs del rehervidor puede ser un flujo superior inferior que la suma de los flujos del vapor que entra al plato de fondo y del producto de fondo. El sistema de termosifones de flujo preferencial es muy semejante a los termosifones de recirculacin, con la diferrencia que el fondo de la columna tiene deflectores que separan al lquido que se remueve como producto de fondo, del lquido que se alimenta al rehervidor: esta segregacin de lquido preferencial al rehervidor es la prctica usual cuando se disea el sistema de rehervido para una tasa de circulacin, a travs del intercambiador, igual superior a la suma de los flujos del vapor que entra al plato de fondo y del producto de fondo. Tambin se conocen estos sistemas como de recirculacin con deflectores. Los rehervidores de circulacin forzada de bombeo directo tambin pueden clasificarse en rehervidores de un solo paso, de recirculacin y de flujo preferencial de recirculacin con deflectores. Las explicaciones hechas anteriormente para estos tipos aplican para los de bombeo directo. Los rehervidores de bombeo directo consisten en un intercambiador convencional alimentado por una bomba. La vaporizacin puede darse en el lado de la carcaza o en el lado de los tubos. Debido a que este tipo de instalacin es ms caro que los rehervidores de circulacin natural se usan slo en las siguientes circunstancias especiales: 1. 2. Cuando se requiere una circulacin positiva debido a servicios extremadamente sucios o viscosos. Cuando se requiere una alta velocidad de circulacin y/o un bajo incremento en temperatura para minimizar la degradacin trmica del producto de fondo. Cuando el tamao del rehervidor de circulacin natural sera irracionalmente grande (requiriendo carcazas mltiples y tuberas complejas). Para servicios donde el cabezal hidrosttico est limitado.
3.
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Los Rehervidores tipo horno, como su nombre lo indica, consiste en un rehervidor con llamas alimentado por una bomba. Los rehervidores con llamas son el tipo de instalacin ms costosa. Estos son usados normalmente slo cuando el nivel de temperatura requerido para rehervir es mayor que el obtenido por el vapor o una corriente de proceso. Para una discusin sobre tipos de hornos, aplicacin, y procedimientos de diseo, ver el Documento PDVSAMDP05F01: Hornos. Los rehervidores de marmita (kettle reboilers) son un caso especial de los rehervidores de un solo paso, ya que el retiro del producto de fondo se hace en el rehervidor, no en el fondo de la columna. Este tipo de rehervidor es, principalmente, un termosifn. Normalmente consta de un haz de tubo en U (fluido limpio para calentamiento) encerrado en una carcaza suficientemente grande que provee un espacio apropiado para la separacin del lquido y el vapor arriba del haz y un espacio para acumulamiento de lquido debajo del haz (Ver la Figura 2.). Cuando el fluido de calentamiento est sucio (requiere limpieza mecnica), se requiere un haz de tubo con tubos rectos y un cabezal flotante de arrastre continuo. Los rehervidores de marmita estn limitados a operaciones de un slo paso. Sin embargo, estos son capaces de vaporizar cargas cerca del 100% del inventario limpio (tal como refrigerantes). Si la alimentacin contiene sucio o tiende a obstruir (como en el caso de la mayora de las corrientes de proceso), la carga a ser vaporizada debe ser restringida a 80% para proveer algo de purga. La seccin de fondo de la columna se simplifica con los rehervidores de marmita. No se necesita un volumen para la acumulacin de producto ni tampoco se requiere un espacio para la separacin vaporlquido. El nmero de deflectores internos tambin se minimiza. Consultar PDVSAMDP(Pendiente: ver MDP versin 1986, subseccin 3H). En el rehervidor cuando el lquido necesario de retencin, despus del vertedero, requiera ms de 1.2 m (4 pie) de longitud en la carcaza, se debe considerar un termosifn de recirculacin. (Ver PDVSAMDP(Pendiente: ver MDP versin 1986, Seccin 12), para los requisitos de retencin). De los varios tipos de rehervidores, los tipo marmita requieren la elevacin de torre ms baja, y es por esto que encuentran aplicacin donde los fondos de la torre no son bombeados (la bomba casi siempre requiere suficiente elevacin para succin positiva neta (NPSH), satisfaciendo as los requerimientos de circulacin de los termosifones). Como regla, en servicio de termosifn los intercambiadores de marmita son ms caros que las unidades de tubo y carcaza. Sin embargo, esto puede invertirse por el costo de la elevacin de la torre, etc. Los rehervidores de marmita proveen un tiempo de residencia a la temperatura de ebullicin ms largo y por esto no son recomendables para servicios excesivamente sucios o con polimerizacin.
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Tambin los rehervidores pueden clasificarse se acuerdo a la orientacin de las carcazas: verticales u horizontales. Rehervidor vertical Este tipo de instalacin (Ver Figura 1.) consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza conectado directamente a la torre. Esto minimiza los requerimientos de fundacin y estructura como tambin el rea de construccin. El espacio para la acumulacin del producto de fondo y para la separacin del lquido y vapor estn incluidos en la seccin de fondo de la torre. Generalmente, la instalacin ms econmica es la del rehervidor tipo termosifn vertical. Si estos estn soportados directamente de la torre, la lnea de descarga del fluido de proceso es bastante corta, minimizando la cada de presin del vapor y el costo. El fluido del proceso (generalmente el ms sucio) es pasado por los tubos, haciendo as la limpieza y el mantenimiento normal ms fcil. Si el fluido que calienta est limpio (como el vapor), se puede reducir el costo especificando diseos de placa de tubo fijo. Los termosifones verticales deben restringirse a un mximo de 50% de vaporizacin (basado en la alimentacin), para evitar operaciones errticas debido a golpeteo, etc. Sin embargo, es prctica comn en la industria limitar la vaporizacin a 30%, asegurando as una buena operacin de la unidad. Los termosifones no deben ser usados con fluidos viscosos, y tampoco en servicios donde sea variable el cabezal del lquido de alimentacin al sistema. Rehervidor horizontal Este tipo tambin consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza (Figura 1.). Como en el tipo vertical, el espacio para la acumulacin de producto de fondo (bottom holdup) y el espacio para la separacin del lquido y vapor estn incluidos en la seccin de fondo de la torre. El fluido de proceso es vaporizado en la carcaza y, por esto, este tipo debe ser restringido para servicios que oscilen entre limpios a moderadamente sucios. Sin embargo, colocar el medio de calentamiento en el lado de los tubos permite el uso de corrientes sucias en los tubos. Los termosifones horizontales requieren fundaciones separadas y ocupan mayor rea de construccin que los tipos verticales. Tambin, las tuberas externas son ms complejas y costosas. El diseo hidrulico, sin embargo, es menos rgido, permite un flujo de circulacin ms alto para una altura dada de la torre; dicho de otra manera, la altura de la torre puede ser ms baja para una velocidad de flujo dada (Comparando con el tipo vertical). La vaporizacin debe ser restringida a 50%, para asegurar buena operabilidad. Tambin deben evitarse las alimentaciones viscosas y niveles de alimentacin fluctuantes. Otro tipo de rehervidor son los Rehervidores internos incrustados: Un rehervidor interno consiste en un haz de tubos que est directamente insertado en la columna mediante una brida en el lado de la columna. Este tipo de unidad es
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usado ocasionalmente para servicios de carga pequea de calor, debido a que, en base a costo de instalacin por pie cuadrado, pueden ser ms econmicos que otros tipos de rehervidores. Las ventajas de los rehervidores internos son: (1) no se requiere carcaza, (2) las tuberas de circulacin son eliminadas y (3) no se requieren deflectores en el fondo de la columna. Las desventajas de los rehervidores internos son (1) la longitud del haz est limitada por el dimetro de la columna y (2) la brida en la columna puede ser realmente cara. Debido a la restriccin en la longitud del haz, el dimetro del haz puede llegar a ser prohibitivo. En general, si el dimetro del haz requerido es de 914 mm (36 pulg.) o mayor, otro tipo de rehervidor sera ms econmico. La seleccin del sistema de rehervidor est basada primordialmente en la economa. Los factores econmicos principales son los costos de fundacin y de tubera, altura requerida de la torre y los costos operacionales. Debido a la ventaja en los costos operacionales, el rehervidor de circulacin natural es mayoritariamente el tipo de rehervidor comunmente usado. Vea la Figura 1. donde se presentan las ventajas y desventajas de varios tipos de rehervidores. Para ms informacin sobre internos de rehervidores ver el Documento PDVSAMDP(Pendiente: ver MDP versin 1986, subseccin 3H), de torres fraccionadoras.
Otros aspectos a considerarse en la seleccin y diseo de los rehervidores son: 1. Rehervidores y elevacin de la torre. El fondo de la carcaza del rehervidor est ubicado a la distancia mnima prctica por arriba del nivel del piso. Esta distancia se fija en la base a los requerimientos de espacios para tubera y se utiliza usualmente un metro. En rehervidores de circulacin natural, un balance de presin a travs del circuito de rehervidor determina la elevacin exacta de la torre. Usualmente los puntos de referencia para el balance de presin son la lnea tangente al fondo de la torre y el fondo de la carcaza del rehervidor. Una gua a groso modo de la distancia entre estos puntos normalmente sera de 1 1/2 a 3 m (5 a 10 pie) para rehervidores marmita y 2 1/2 a 5 m (8 a 16 pie) para rehervidores de termosifn. Para rehervidores de circulacin forzada, la torre normalmente tiene una elevacin de 5.5 (15 pie) por arriba del nivel del piso para proveer una succin neta positiva (NPSH) adecuada. Si es necesario, esta elevacin puede ser disminuida reduciendo el requerimiento del NPSH de la bomba a un mnimo de 1.5 m (5 pie). Sin embargo esto causara un incremento considerable en el costo de la bomba.
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2.
Eficiencia de la etapa del rehervidor. La eficiencia de la etapa de los rehervidores de tipo recirculante (que no presentan deflectores para evitar que el lquido del ltimo plato se desve del paso por el rehervidor) puede ser estimada con la ecuacin siguiente: 1 SF + 1
NL
NVK ) B A
Ec. (1)
NL N K)B
donde:
La eficiencia de la etapa de un rehervidor marmita es 100% y la de un rehervidor de un paso se asume como 100%. 3. Interferencia de vapor. Con grandes diferencias de temperatura alta entre los fluidos en los tubos y en la carcaza, se forman burbujas de vapor en la superficie de los tubos tan rpido, que la conveccin y la flotabilidad no pueden removerlas. El vapor entonces interfiere con los tubos, con el resultado de que muy poco lquido alcanzara la superficie del tubo. La vaporizacin del lquido se debe llevar a cabo a travs de una resistencia adicional constituida por la interferencia del vapor, causando una disminucin inmediata en el coeficiente de transferencia de calor. Por esta razn, las diferencias altas de temperatura que se desean en intercambiadores de calor pueden ser impedimentos en equipos para vaporizar. Para mantenerse fuera del rango de temperatura en el cual puede ocurrir la interferencia de vapor, se restringe la densidad del flujo de calor, Q/A, y el coeficiente de pelcula de vaporizacin, hv. El promedio mximo permisible de flujo de calor es de 47300 W/m2 (15000 BTU/h pie2) para rehervidores de

En En unidades unidades SI inglesas
kgmol/s lbmol/hr A B K SF
= = = =
1 + Y (K1)
Velocidad del producto de fondo Fraccin de la etapa terica
NL Y
NV
Constante de equilibrio del componente clave liviano = Velocidad lquido del ltimo plato = Velocidad del vapor del rehervidor
kgmol/s kgmol/s
lbmol/hr lbmol/hr
= Fraccin molar vaporizada en el

rehervidor
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circulacin natural y de 63100 W/m2 (20000 BTU/h pie2) para rehervidores de circulacin forzada. El mximo coeficiente de pelcula de vaporizacin es de 1700 W/m2C (300 BTU/h pie2F) para los dos tipos de circulacin natural y forzada. Los valores anteriormente mencionados pueden ser algo conservadores: por tanto, consultar la ltima versin del manual de diseo del HTRI para valores ms actualizados. 5.1.2 Enfriadores La operacin de un enfriador es anloga a la de un rehervidor. El fluido que se est enfriando en el lado del tubo vaporiza el refrigerante lquido en el lado de la carcaza. Un enfriador normalmente est construido como un rehervidor marmita, pero sin vertedero. Tambin ocasionalmente los enfriadores estn hechos de intercambiadores convencionales de tubo y carcaza eliminado tubos suficientes en la parte superior de la carcaza para proveer espacio para la separacin del vapor y el lquido. El procedimiento de clculo para enfriadores es el mismo que para rehervidores marmita . Precalentadores Un precalentador, como un rehervidor de bombeo directo, consiste en un intercambiador convencional de tubo y carcaza con el lquido a ser vaporizado alimentado por una bomba o presurizado por algn equipo aguas arriba. La mayora de los precalentadores suman al fluido que va a ser vaporizado el calor latente y el calor sensible (una excepcin sera la vaporizacin de un componente puro bajo una contrapresin pequea). El fluido a ser vaporizado puede ser colocado tanto en la carcaza, como en los tubos, dependiendo en la economa, ensuciamiento, etc. Los precalentadores se usan ms que todo para las corrientes de alimentacin de las columnas de destilacin. Un nivel de calor ms bajo que en los rehervidores puede ser usado en los precalentadores de alimentacin de las torres. Tambin, las cargas de las torres pueden ser balanceadas compensando entre el precalentamiento de la alimentacin y el calor suplido en el rehervidor. 5.1.4 Recuperadores de Calor Estas unidades tienen su aplicacin en las calderas de calor de desecho (generadores de vapor) las cuales son comunmente usadas para recobrar calor de los gases de combustin de los regenadores catalticos, de los efluentes de los reformadores, de los gases de expulsin de las turbinas de gas. El tipo de unidad usualmente instalada es la de tipo termosifn. La circulacin natural es especialmente adaptable, debido a la gran diferencia de densidad entre la pierna de agua al generador y la pierna de vapor del generador. La salida del generador descarga en un tambor desgasificador. El vapor sale por el tope del tambor y el condensado recuperado es devuelto a la entrada del generador.
5.1.3
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5.2
5.2.1
Consideraciones de diseo
Factores limitantes a ser considerados en el diseo Existen ciertas caractersticas en la transferencia de calor en dos fases que imponen limitaciones sobre la operacin de los intercambiadores de calor con generacin de vapor y las cuales deben ser consideradas durante la fase de diseo de dichas unidades. Estos factores limitantes son: 1. Flujo crtico de calor . El coeficiente de transferencia de calor asociado con la generacin de vapor puede ser reducido drasticamente si el valor crtico de flujo de calor es excedido. Razn por la cual es recomendable disear estas unidades para operar por debajo del valor crtico, ya que en caso contrario puede ocurrir deterioro, corrosin y destruccin de la unidad. Una manera de evitar este riesgo es usando fuentes de calor de baja temperatura, como la condensacin del vapor de agua. En conclusin, el diseo y operacin de los equipos de vaporizacin debe asegurar que existe un margen adecuado entre el flujo de calor crtico y el de operacin. 2. Inundacin en contracorriente. Este es un proceso que se presenta cuando la velocidad del vapor ascendiendo es tal que previene el flujo descendente de lquido o expulsa el lquido fuera del tubo. Esto normalmente no ocurre cuando el lquido vaporizandose fluye en direccin ascendente, porque tanto el lquido como el vapor se mueven en igual direccin, o cocorriente. La velocidad del vapor por encima de la cual se presenta esta situacin se le conoce como velocidad de inundacin. Por lo tanto, en el diseo de este tipo de unidades es importante asegurarse que la velocidad del vapor esta por debajo de la velocidad de inundacin. Distribucin inadecuada de flujo. En los equipos de vaporizacin, el problema potencial de distribucin nouniforme del flujo afecta la rata de generacin de vapor y de cada de presin en cada tubo. A menor flujo, mayor rata de generacin de vapor, lo cual incrementa la cada de presin y en consecuencia una mayor reduccin de flujo.
3.
5.2.2
Rehervidores y enfriadores Ver la Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01 para una discusin sobre la seleccin de tubos, cual fluido pasa por los tubos, etc. Las consideraciones de diseo referentes especficamente a rehervidores se cubren en los prrafos siguientes: 1. El mtodo bsico, como en intercambiadores sin cambio de fase, es suponer una geometra del rehervidor y despus chequear sta para las condiciones en cuestin especficamente. El primer tanteo se hace usando el rea mnima fijada por las consideraciones de interferencia de vapor. Si el
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rea calculada es menor que el rea mnima, se especifica el rea mnima. Si el rea calculada es mayor que la mnima, se asume una nueva rea y se chequea hasta que se llegue a una buena aproximacin. 2. Para mezclas multicomponentes, se debe construir una curva de temperatura vs. carga de calor (TQ) a la presin del rehervidor, para chequear la desviacin lineal. Si existe una desviacin significante, la curva TQ debe ser dividida en dos o ms incrementos, de tal manera que cada segmento se aproxime a una lnea recta. Despus el DTML total se determina proporcionalmente de cada DTML individual dependiendo de sus cargas respectivas. Si la curva TQ no presenta una desviacin lineal significante, entonces se usa la media logartmica convencional de la diferencia de temperatura. La mayora de los arreglos de rehervidores se aproximan a un flujo contracorriente y por esto los factores de correccin del DTML no se requieren. En el dimensionamiento de rehervidores marmita, la diferencia efectiva de temperatura se calcula sin el factor de correccin del DTML (Fn). Sin embargo, se usa una temperatura de entrada modificada (igual a la temperatura de entrada al proceso ms un tercio de la diferencia entre la temperatura de entrada y salida). Esta temperatura de entrada modificada considera los efectos de la mezcla que ocurre entre el lquido de entrada y la piscina de lquido en la marmita. (Se asume que el lquido entrando est en su punto de ebullicin y que no existen zonas distintas para precalentamiento y vaporizacin). El coeficiente de pelcula y la cada de presin del fluido se calculan usando los mtodos apropiados para el lado donde no ocurre la vaporizacin: a. b. Sin cambio de fase, se usa el mtodo explicado en el Documento PDVSAMDP05E01. Para vapor, o para hidrocarburos condensndose, se usa h = 6800 W/m2C (1200 BTU/hr pie2F) y normalmente se deprecia la cada de presin. El coeficiente de pelcula usado en el lado donde ocurre la vaporizacin es el promedio del coeficiente de pelcula del lquido y un coeficiente para la ebullicin de 1700 W/m2C (300 BTU/hr pie2F). Para el coeficiente de pelcula del lquido se usa el valor mayor entre aquel dado por la conveccin natural o la conveccin forzada. Los coeficientes respectivos son ajustados dependiendo de la fraccin de la carga de calor total que se utiliza en la transferencia de calor latente. Como se menciona en la subseccin 5.1 de este documento, el coeficiente para la ebullicin est limitada a 1700 W/m2C (300 BTU/hr pie2F) para prevenir la interferencia de vapor.
3.
4.
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5.
Las consideraciones del diseo mecnico para rehervidores y enfriadores son iguales a las de otros equipos de tubo y carcaza. Para recomendaciones prcticas vea la Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01. Para los rehervidores de circulacin natural, se debe hacer un balance de presin cintica para determinar la distancia vertical requerida entre la lnea tangente al fondo de la torre y el fondo de los rehervidores. Bsicamente el procedimiento consiste en igualar las prdidas de presin (esttica y por friccin) a las ganancias de presin en el sistema y resolviendo para la elevacin requerida.
6.
5.2.3
Precalentadores Para calcular este tipo de equipos, el precalentador se divide en dos zonas: una zona de precalentamiento de lquido y una zona de vaporizacin. Cada zona se calcula entonces como un intercambiador separado. La zona de precalentamiento de lquido se dimensiona usando el procedimiento para clculos sin cambio de fase, y la zona de vaporizacin se dimensiona usando el procedimiento para rehervidores de bombeo directo (conveccin forzada). Las DTML individuales y los coeficientes son combinados proporcionalmente dependiendo de las cargas relativas de las dos zonas. para una Ver la Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01 discusin sobre seleccin de tubos, consideraciones mecnicas de diseo, etc.
5.2.4
Recuperadores de Calor Los siguientes comentarios suponen la generacin de vapor usando tubos convencionales (de superficie noextendida). Orientacin del intercambiador Las unidades pueden ser instaladas en la posicin vertical u horizontal, y pueden tener uno o ms pasos de tubo. En general en el pasado las unidades verticales de un solo paso se han usado exitosamente (en servicios de gas de combustin, en la regeneracin de catalizadores y de reactores de lecho fijo). Sin embargo, en aos recientes, las unidades horizontales de un paso de tubo se usan cada vez con ms frecuencia (ejemplo, calderas de recuperacin de calor en el efluente de un reformador). Vaporizacin en el lado de la carcaza o en el lado de los tubos? El vapor se genera normalmente en la carcaza (diseo pirotubular) por las razones siguientes: 1. El fluido caliente frecuentemente est tan sucio que se debe pasar a travs de los tubos.
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2.
Con agua limpia de caldera se permite usar un haz de tubo no removible (Unidad de cabezal fijo) con espaciado de tubo triangular. Este tipo de construccin resulta en una unidad compacta con un bajo costo inicial. Existe menos diferencial de expansin entre el tubo y la carcaza.
3.
Cuando la presin del vapor es considerablemente ms alta que la del fluido caliente, puede ser ventajoso generar el vapor en los tubos para evitar un costo extra por una carcaza de alta presin. Seleccin de tubos 1. De las instalaciones que recuperan calor de los gases de combustin en un regenerador cataltico o efluente del reformador, el nmero de tubos est basado en mantener una velocidad del gas de 30 m/s (100 pie/s). Para gases de combustin de regenerador de catalizador, use tubos de 63.5 mm (2.5 pulg) de dimetro externo, y 5 BWG. Para efluente de reformador, el tamao mnimo nominal del tubo es 50.8 mm (2 pulg) de dimetro externo, y 10 BWG. La longitud del tubo vara para cada instalacin, dependiendo del rea de superficie requerida. Si es necesario, la longitud del tubo puede ser 7.6 m o ms (ver Subseccin 5.7 del Documento PDVSAMDP05E01). Los reactores de lecho fijo para procesos exotrmicos son frecuentemente construidos como los intercambiadores de tubo y carcaza. En estas unidades, los hidrocarburos pasan a travs de los tubos los cuales estn llenos con catalizador. El vapor es generado en el lado de la carcaza. Para este servicio, se usan tubos de 63.5 mm (2.5 pulg) de dimetro externo y 5 BWG. El nmero y la longitud de los tubos varan para cada instalacin, dependiendo en los requerimientos del proceso como tambin en los requerimientos de la transferencia de calor. Los reactores generadores de vapor para plantas de polimerizacin han sido diseados con carcazas de 1.2 metros (4 pie) de dimetro interno, y 180 tubos con 9.1 m (30 pie) de longitud.
2.
Flujo de circulacin de agua Para eliminar la posibilidad de tubos secos, disee para un cociente en peso de agua/vapor en la salida de aproximadamente 10/1 para una densidad de calor de 47300 W/m2 (15000 BTU/hpie2) y 15/1 en la salida para una densidad de calor de 78900 W/m2 (25000 BTU/hpie2). Existen diseos con tubos de superficie extendida que requieren un flujo de circulacin de 40/1 para asegurar la condicin de tener las paredes mojadas a una densidad de calor de 31500 W/m2 (100000 BTU/hpie2). (Ntese que la condicin de tener las paredes mojadas depende, adicionalmente al flujo de circulacin, de otras variables como diferencia de temperaturas, geometra, orientacin, etc).
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Elevacin del tambor separador de vapor Para determinar la elevacin del tambor de vapor sobre el generador, es necesario calcular un balance detallado de presin a travs del circuito aguavapor.
5.3

Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento en PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento de clculo manual a usar, se presenta en detalle en el manual de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D5, con los siguientes temas cubiertos:
5.4
INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACIN

6.1 Tipos de equipos y aplicaciones
Los equipos de condensacin se pueden clasificar genericamente en los siguientes tipos :

D5.1 D5.2 D5.3 D5.4 D5.5 D5.6 Diseo de rehervidores internos y de marmita. Rehervidores horizontales de termosifn. Rehervidores verticales de termosifn con vaporizacin en el lado de los tubos. Rehervidores verticales de termosifn con vaporizacin en el lado de la carcaza. Rehervidores de circulacin forzada Consideraciones especiales de diseo
Es conveniente notar que estos procedimientos incluyen clculos relacionados con tubos aleteados.
Mtodo automatizado de diseo

Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de clculo para PDVSA y sus filiales, remitimos al lector a los programas RKH3, el cual disea y evala rehervidores termosifones, de marmita e incrustados en columnas, del tipo horizontal; y RTF, el cual disea y evala rehervidores termosifones y de flujo forzado, con los tubos verticales, rehervidores de flujo forzado, con los tubos horizontales. Se pueden iniciar clculos automatizados usando el programa HEXTRAN (Ver documento PDVSAMDP05E01), de la compana SIMSCI. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles.
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1.
Tubular. La condensacin toma lugar en un bancos de tubos, ya sea en su interior o exterior de los tubos, dependiendo de los requerimientos del proceso. En la industria de generacin elctrica, la condensacin usualmente tiene lugar en la parte exterior de los tubos. Los bancos de tubos son montados en cajas diseadas para permitir el facil acceso del vapor desde la turbina. En la industria de procesos qumicos y de refinacin, usualmente los condensadores tubulares son del tipo convencional de tubo y carcaza, donde el banco de tubos es montado dentro de una carcaza cilndrica. En este caso la condensacin puede ocurrir tanto en la carcaza como en el interior de los tubos, dependiendo de los requerimientos de proceso con particular enfasis en las caractersticas de ensuciamiento del medio de enfriamiento. En cuanto a su orientacin, esta puede ser horizontal o vertical, dependiendo del tipo de aplicacin. Por ejemplo, un condensador horizontal con la condensacin en los tubos es tpico en aquellos casos de condensacin de vapores a alta presin. Condensadores enfriados por aire. La condensacin se efectua en el interior de un banco de tubos (usualmente aleteados) sobre los cuales fluye aire por conveccin natural o forzada. Este tipo de unidad es algunas veces usada en la industria de generacin elctrica, en aquellos lugares donde la disponibilidad de agua de enfriamiemto es baja. En general, estos condensadores no presentan mayores problemas en su operacin y diseo, pero deben ser diseados asegurando que el flujo es horizontal o con una pequea inclinacin haca abajo y con una distribucim uniforme del flujo en los tubos. Condensadores de placas. Este tipo incluye los condensadores plateandframe and plate andfin. Para mayores detalles sobre este tipo de unidades ver documento PDVSAMDP05E01. Condensadores de contacto directo. En este tipo de equipos, el medio enfriante entra en contacto directo con el vapor a condensar, eliminando el superficie de transferencia de calor. Para servicios corrosivos y/o sucios este tipo de unidad es a veces la mejor opcin.
2.
3.
4.
6.2
Zonificacin del condensador

En el establecimiento de las zonas, se supone que el coeficiente de transferencia de calor es constante dentro de la zona y que el retiro de calor es directamente proporcional al cambio de temperatura dentro de la zona. De esto uno puede ver que mientras mayor sea el nmero de zonas, mayor ser la precisin del diseo del condensador. Desafortunadamente, el clculo de cada zona consume tanto tiempo que resulta imprctico calcular a mano ms de dos o tres zonas. Como se ilustra en la Figura 4., las zonas usuales son: 1. Vapor enfrindose
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2. 3.
Vapor enfrindose + condensacin de hidrocarburo y subenfriamiento Vapor enfrindose + condensacin de agua y subenfriamiento + condensacin de hidrocarburo y subenfriamiento
La Figura 4. tiene algo de simplificacin, el fluido enfriador se ilustra para una unidad con un paso de tubo. En esta secuencia tpica, el punto de roco del hidrocarburo est por arriba del punto de roco del vapor. Si el punto de roco del vapor ocurre primero, la zona 2 se elimina automticamente. Cuando se desea mayor precisin, la zona 3 se divide algunas veces en dos subzonas de aproximadamente igual carga de calor. En la ausencia de desrecalentamiento, en condensacin de vapor o cualquier otro corte brusco en la curva de desprendimiento de calor, una zona del condensador es adecuada.
6.3
Consideraciones de diseo
Los pasos siguientes son bsicos en el diseo de una unidad para condensar mezclas complejas de hidrocarburos en presencia de vapor. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Determine el punto de roco del hidrocarburo Determine el punto de roco del vapor Determine el calor desprendido en cada zona Determine el DTML simple de cada zona, despus el tew (Diferencia de temperatura media logartmica ajustada), C (F)) Estime el coeficiente total (ejemplo, rea total) para el condensador; determine las caractersticas mecnicas Calcule el rea requerida para cada zona; sume las reas Ajuste las caractersticas mecnicas de la unidad hasta que el total del rea asumida sea igual a la suma de las reas calculadas para cada zona.
Estos pasos bsicos sern discutidos a continuacin en trminos generales. 6.3.1 Punto de roco y curva de vaporizacin Para la condensacin de mezclas complejas, el punto de roco del hidrocarburo se halla haciendo reducciones de temperatura por tanteo hasta encontrar el punto donde la presin de vapor del hidrocarburo es igual a la presin parcial ya conocida. (En el caso usual del producto de tope del fraccionador, el hidrocarburo est ya en su punto de roco). El punto de roco del vapor es ms difcil, debido a que el nmero total de moles de vapor cambia entre el punto de roco del hidrocarburo y el punto de roco del
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vapor. Este cambio en composicin debe ser determinado antes que el punto de roco pueda ser calculado. Es usual suponer que a medida que la condensacin progresa, el vapor y el lquido mantienen una composicin de equilibrio. Es por esto que la composicin y las propiedades trmicas del sistema son obtenidas de los clculos de vaporizacin de equilibrio. Estos clculos predicen una curva de vaporizacin, la cual es un grfico de temperatura vs. el porcentaje no condensado. La curva de vaporizacin no se construye completa; se calculan varios puntos de la curva de expansin volumtrica y stos se grafican y se conectan con lneas rectas. La curva de vaporizacin molar pasa un poco por debajo de la curva volumtrica y la curva de vaporizacin de peso pasa por arriba de la curva volumtrica. Por simplicidad, la separacin de las curvas se asume proporcional al ancho del rango de ebullicin en el corte. Las tres curvas se grafican en el mismo grafico y se usan para predecir composiciones y temperaturas de las fases de vapor y lquido a medida que la condensacin progresa. El punto de roco del vapor se calcula reduciendo la temperatura del sistema por tanteo hasta encontrar la temperatura donde la presin de vapor del agua es igual a la presin parcial calculada. 6.3.2 Calor desprendido por zonas Las siguientes cargas de calor son calculadas en la zona en que ocurren. Todas las cargas ocurren simultneamente slo en la tercera zona. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Enfriamiento del lquido entrante. Enfriamiento del vapor y el gas que no se condensa. Enfriamiento del vapor de HC condensndose. Enfriamiento del condensado de hidrocarburo. Enfriamiento del vapor de agua condensndose. Enfriamiento del condensado de vapor. Remocin del calor latente de vaporizacin, hidrocarburo. Remocin del calor latente de vaporizacin, vapor.
Para calcular las cargas 3, 4, 5 y 6, se debe suponer que 50% del material es enfriado con el 100% del cambio de temperatura de la zona. A pesar de que las grficas de entalpa pueden ser usadas en estos clculos, el uso de los calores especficos promedios y los calores latentes promedios es adecuado en la mayora de los casos. Note que cuando las grficas de entalpa son usadas, los puntos 7 y 8 deben ser calculados a la temperatura promedio (en vez de a las condiciones de entrada o salida) para evitar duplicar la porcin de la carga de calor sensible.
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6.3.3
Gradiente de temperatura Despus de calcular las cargas de calor por zona, se puede estimar el promedio prorrateado de la DTML (tew). Esto se hace calculando el DTML para cada zona y despus prorrateando el DTML de acuerdo a la cantidad de calor transferido en la zona. La ecuacin convencional es como sigue: Dt ew + Q
q dh Dtdh
q ds Dt ds
q sc Dt sc
Ec. (1)
Para la definicin de smbolos, ver la nomenclatura. Todo t de cada zona se corrige para el flujo en contracorriente, multiplicando ste por Fn, el cual se calcula usando las temperaturas terminales de la zona. Este uso de Fn no est tericamente comprobado, pero est justificado por conveniencia, para asegurar que se especifiquen suficientes pasos en la carcaza para satisfacer la temperatura de cruce del diseo. El uso de esta ecuacin para el prorrateo de t es estrictamente una convencin industrial. Esta d el valor verdadero de tew slo cuando el coeficiente es constante a travs de todo el condensador y esta condicin, por supuesto, casi nunca se mantiene. Pero, debido a que la ecuacin ha sido adoptada por la gran mayora, el uso de otro mtodo para prorratear t puede crear confusin para los suplidores de intercambiadores. Actualmente, tew no entra en el diseo de condensadores y su valor no es de real importancia. El diseo est basado en la sumatoria de las reas de las zonas, las cuales son calculadas con los t individuales de cada zona. El tew total se estima slo para reportar un Uo total promedio. 6.3.4 Coeficiente de transferencia de calor Condensacin en el lado de la carcaza. Desde el punto de vista analtico, un condensador es un equipo extremadamente complejo. No existe un planteamiento terico, el cual prediga satisfactoriamente los efectos del gran nmero de variables involucradas. La aproximacin usada en este manual no es un anlisis terico, si no un intento emprico que considera varios fenmenos que ocurren simultneamente en un condensador. Esta aproximacin envuelve los mecanismos siguientes: 1. 2. 3. 4. El vapor es enfriado por conveccin forzada. El lquido es enfriado por goteo de tubo a tubo. El lquido es enfriado por conveccin forzada en el fondo de la carcaza. Condensacin.
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En cada zona del condensador, se calcula un coeficiente de transferencia para cada uno de los mecanismos. El coeficiente de transferencia de cada zona es entonces evaluado por prorrateo y promedio de los coeficientes individuales: h zona + Q zona
q1 hi q4 h4
) ...
Ec. (2)
(Los subscritos se refieren a los mecanismos previamente mencionados). El coeficiente total de la zona es entonces calculado con la ecuacin usual de resistencia: 1 + 1 ) r ) r ) r ) R o W io io U zona U zona y el rea de: h zona + Qzona U zona Dtzona Ec. (4) Ec. (3)
El rea total del condensador es simplemente la suma de las reas de las zonas. Para calcular los coeficientes del enfriamiento de vapor y el enfriamiento de lquido Flujo de Fondo se debe usar la cantidad promedio de vapor y lquido en la zona. El coeficiente de enfriamiento por goteo se toma como 1.5 veces el coeficiente de condensacin. Se supone arbitrariamente que la mitad de la carga de calor en el enfriamiento del lquido es absorbida por enfriamiento por goteo y la otra mitad por flujo de fondo (para zonas con todo el vapor entrando). Para intercambio entre el efluente de un desulfurador y su alimentacin y otros servicios similares donde exista un pico en la curva TQ de las dos corrientes, cada carcaza del arreglo final debe ser verificada grficamente para el cruce de temperatura (ejemplo, grafique la temperatura del lado de la carcaza y del lado del tubo vs. las curvas de la carga en un solo grfico y compare las temperaturas de entrada vs. salida de cada carcaza). Si ocurre un cruce de temperatura, el rea de la carcaza o el nmero de carcazas se debe ajustar para remover el cruce. Para todo lo relacionado con clculos rigurosos, consultar la subseccin 6.7 para clculos manuales, y la 6.8 para clculos computarizados. Condensacin en el lado del tubo La condensacin dentro de los tubos es poco usada en la industria. Por lo tanto, poco se sabe acerca de los coeficientes de transferencia en tal servicio. En general, los coeficientes son ms bajos que para la condensacin en el lado de la carcaza.
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Si el condensador es de forma vertical, el anlisis de Nusselt es sin duda tan vlido dentro de los tubos como fuera de ellos. Pero, en el caso usual, tal como un condensador con aletas, la unidad estara horizontal. Esto tiende a llenar parte de la seccin transversal de los tubos con condensado, interfiriendo con parte del rea de condensacin. Este mecanismo est completamente fuera del trabajo de Nusselt. Para todo lo relacionado con clculos rigurosos, consultar la subseccin 6.7 para clculos manuales, y la 6.8 para clculos computarizados. 6.3.5 Caida de presin La cada de presin en condensadores es una variacin compleja de flujo en dos fases que no a podido ser analizada tericamente de manera satisfactoria. Sin embargo, los datos son flexibles para correlacionar y tales correlaciones son reportadas frecuentemente en la literatura. Para todo lo relacionado con clculos rigurosos, consultar la subseccin 6.7 para clculos manuales, y la 6.8 para clculos computarizados.
6.4
Consideraciones especiales de diseo para condensadores sin tambor

Cuando se disean condensadores sin tambor, se deben seguir los criterios de diseo dados a continuacin: 1. La superficie del condensador debe ser 110% de la superficie requerida para condensar de esta manera la superficie que normalmente est cubierta por lquido. El condensador debe estar equipado con una ventilacin de 50 mm (2 pulg) ubicada tan cerca como sea posible del extremo de salida del lquido. Una bota para la separacin del lquido y vapor debe ser colocada a la salida del condensador. Botas hasta de 350 mm (14 pulg) de dimetro deben ser dimensionadas para una velocidad del lquido de 0.3 m/s (1 pie/s). La velocidad en botas de 400 mm (16 pulg) y ms debe ser limitada a 0.45 m/s (1.5 pie/s). La bota debe tener una longitud de 0.9 a 1.5 m (3 a 5 pie). La carcaza del condensador debe estar equipada con una ventana manomtrica que cubra el dimetro entero de la carcaza y la bota. El condensador debe ser elevado lo suficiente para satisfacer los requerimientos de NPSH de la bomba con la bota del condensador vaca. De cualquier manera, el fondo de la carcaza del condensador debe tener un mnimo de 6 m (20 pie) por encima del nivel del piso. En la bota del condensador se debe instalar un deflector antivrtice. El condensador debe estar ubicado con su extremo de la toma de lquido en el lado de la bomba de la estructura. Toda la tubera de succin de la bomba
2. 3.
4. 5.
6. 7.
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debe estar inclinada hacia abajo en direccin a la bomba. Los tubos horizontales en la succin de la bomba deben estar inclinados por lo menos 167 mm por m (2 pulg por 100 pie). 8. Las lneas de succin de la bomba, hasta e incluyendo 80 mm (3 pulg) de dimetro, no deben tener una velocidad del lquido en exceso de 0.45 m/s (1.5 pie/s). Las lneas de 100 a 200 mm (4 a 8 pulg) deben estar limitadas a 0.68 m/s (2.25 pie/s). Para un dimetro de 250 mm (10 pulg) y mas grande, la velocidad del lquido no debe exceder 1.06 m/s (3.5 pie/s). Las bombas deben ser de servicio pesado.
9.
10. Las bombas deben estar equipadas con una lnea de recirculacin para retornar corrientes aguas arriba del condensador. La lnea de recirculacin debe estar equipada con una vlvula de bloqueo y un orificio de restriccin dimensionado para 25% de la capacidad normal de la bomba.
6.5
Criterios de seleccin para condensadores

Una gran variedad de configuracin de condensadores ha sido utilizado en los procesos industriales, tal como se plante en la subseccin 6.1, y la seleccin del tipo de condensador adecuado a un caso especfico no es facil. La definicin, en trminos generales, de un criterio de seleccin se dificulta dada la complejidad del problema. Naturalmente la experiencia del diseador es un importante factor y no es posible reemplazarlo por un criterio generalizado. En esta subseccin se presenta un proceso de seleccin en trmino de una serie de preguntas que se presentan a continuacin. 1. Tipo de medio de enfriamiento? . Siempre que sea posible es aconsejable utilizar el calor desprendido en la condensacin dentro del proceso, para calentar otra corriente. En ultimo caso este debe ser enviado haca el medio circundante va una corriente de servicio. Disponibilidad del agua de enfriamiento a bajo costo ?. En la ausencia de un suministro econmico de agua se debe usar enfriadores de aire como condensadores. Uso de intercambiadores de placa? . Estas unidades son usualmente mas baratas que otras, dado su construccin modular, pero no son recomendables para usar con material txico o inflamable o en servicios de vapores a baja presin, dada su alta caida de presin. Vapores condensados, sucios y/o corrosivos?. Si la respuesta es positiva se debe considerar el uso de condensadores de contacto directo. En caso contrario, las unidades de tubo y carcaza son normalmente la mejor opcin, y en servicios de vapores a baja presin o medio de enfriamiento a alta presin, es preferible que la condensacin ocurra en la carcaza.
2.
3.
4.
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5. 6. 7.
Condensacin total de una mezcla de multicomponentes?.Para este servicio no son recomendables los condensadores de contacto directo. Se requiere para una operacin de reflujo?. Si la respuesta es si, el tipo de unidad mas adecuada es el condensador de reflujo de tubo vertical. Orientacin requerida?. En general los condensadores verticales son preferidos desde el punto de vista de la transferencia de calor, pero los condensadores horizontales son mas comunmente usados, por razones de diseo de planta.
6.6
Consideraciones de diseo para condensadores de tope en columnas de destilacin al vaco

Debido a que la mayor parte de la carga de calor en condensadores de tope de columnas de destilacin al vaco es por condensacin del vapor deagua, hay que considerar lo siguiente: 1. Use un coeficiente de transferencia de 738 W/m2C (130 BTU/hpie2F). (Los valores entre 625 y 738 W/m2C (110 a 130 BTU/hpie2F) han sido usados en diseos pasados). Para calcular la diferencia efectiva de temperatura, use la temperatura de roco del vapor en vez de la temperatura de roco del hidrocarburo como la temperatura de entrada de la zona. Disee para una cada de presin de 0.4 a 1.6 kPa (3 a 12 mm Hg). La cada de presin debe ser estimada basada en la mitad de la cada de presin calculada usando las condiciones del vapor entrando. (Diseos anteriores han usado frecuentemente flujo dividido, carcazas TEMA tipo J con segmento doble, disco modificado y corona, los deflectores a/o cerca del mximo espaciado de deflectores para obtener valores bajos de cada de presin). Estime la cada de presin de la boquilla basado en la prdida de tres cargas de cabezal de velocidad para las boquillas de entrada y salida.
2.
3.
4.
6.7

Para refrescar conocimientos bsicos se recomienda consultar el Documento PDVSAMDP05E01 (Intercambiadores de calor: principios bsicos), en especial las subseccciones 4.6, 4.7, 4.8 y la seccin 5. El procedimiento de clculo manual a usar, se presenta en detalle en el manual de diseo del HTRI, seccin D, subseccin D4, con los siguientes temas cubiertos:

D4.1 D4.2 Introduccin al diseo de condensadores. Condensadores verticales con condensacin en el lado de los tubos.
PDVSA
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OCT.95
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6.8

D4.3 D4.4 D4.5 D4.6 D4.7 Condensadores horizontales con condensacin en el lado de los tubos. Condensadores horizontales con condensacin en el lado de la carcaza, con tubos simples. Condensadores verticales con condensacin en el lado de la carcaza, con tubos simples. Condensadores horizontales con condensacin en el lado de la carcaza, con tubos aleteados. Consideraciones especiales de diseo
Mtodo computarizado de diseo

Dado que los programas de HTRI son el procedimiento computarizado oficial de clculo para PDVSA y sus filiales, remitimos al lector al programa CST2, el cual disea condensadores de tubo y carcaza y evala el desempeo para aquellos geomtricamente especificados. Se pueden iniciar clculos autotizados usando el programa HEXTRAN (Ver documento PDVSAMDP05E01), de la compana SIMSI. Remitimos al lector al manual del programa HEXTRAN para mejores detalles.

7
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NOMENCLATURA
Dtsc Y Uo NL NV SF Uc qsc qds Q qdh Fn K
Dtew Dtds Dtdh
hzona
A A Azona B DTML
PDVSA
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
1 + Y (K1) Area total del intercambiador Area por zona del intercambiador Velocidad del producto de fondo Diferencia de temperatura media logartmica Coeficiente de transferencia de calor por zona Factor de correccin del DMTL Constante de equilibrio del componente clave liviano Total de la carga de calor transferido Carga de calor transferido en la zona de desrecalentamiento Carga de calor transferido en la zona de condensacin de hidrocarburo Carga de calor transferido en la zona de condensacin de vapor de agua Velocidad lquido del ltimo plato Velocidad del vapor del rehervidor Fraccin de la etapa terica Coeficiente total limpio de transferencia de calor Coeficiente total de servicio de la transferencia de calor Fraccin molar vaporizada en el rehervidor Diferencia de temperatura media logartmica en la zona de desrecalentamiento Diferencia de temperatura media logartmica en la zona de condensacin de hidrocarburo Diferencia de temperatura media logartimica efectiva ajustada Diferencia de temperatura media logartmica en la zona de condensacin de vapor
Indice manual
Indice volumen
En unidades SI
W/m2 C
W/m2 C
kgmol/s kgmol/s
m2 m2 kgmol/s C
C C C C W W W W C
REVISION
PDVSA MDP05E02
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En unidades inglesas
BTU/hpie 2 F BTU/hpie 2 F
BTU/hpie 2 F
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lbmol/hr lbmol/hr
pie2 pie2 lbmol/hr F
BTU/h
BTU/h
BTU/h BTU/h
F F F F
OCT.95
FECHA
PDVSA
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APENDICE
Figura Figura Figura Figura 1 2 3 4 Tipos de rehervidores Componentes de un rehervidor tipo marmita Dimensionamiento de rehervidores tipo marmita Curva tipica de desprendimiento de calor (TQ)
PDVSA
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Fig 1. TIPOS DE REHERVIDORES

PRODUCTO
REHERVIDOR
REHERVIDORES DE UN SOLO PASO
LIQUIDO DE FONDO
PLATO DE FONDO
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FIG 1. TIPOS DE REHERVIDORES (CONT.)

1. 2. 3. VENTAJAS Mas baratos (Normalmente) 1. DESVENTAJAS Se requiere elevacin de la torre para la circulacin. Muy sensitivo a fluctuaciones operativas El lado de proceso es fcil de limpiar. Area compacta de planta para construccin Se soporta fcilmente 2. Requiere un cabezal constante de lquido de alimentacin 4. 5. 3. Bajo tiempo de residencia en el lado del proceso La torre requiere deflectores internos para aproximarse a un plato terico (tendencia a ser menos sucio) 4. Se debe limitar a un 50% la vaporizacin mxima. Sin 6. Buen control (Va vlvula en la lnea de alimentacin) embargo, un % ms bajo permite una mejor operacin Alta temperatura de salida para materiales de amplio 5. rango de ebullicin REHERVIDORES HORIZONTALES DE TERMOSIFON 1. 1. VENTAJAS El lado que calienta es fcil de limpiar DESVENTAJAS Requiere ms rea de planta para construccin La tubera para el vapor generado puede ser 2. Requiere menos elevacin de la torre que en un termosifn vertical 2. complicada (tubos de 5 y 6m de largo 16 y 20 pies, 3. 4. Bajo tiempo de residencia en el lado del proceso requieren dos salidas de vapor) Buen control (Va vlvula en la lnea de alimentacin). 3. 4. El lado del proceso es difcil de limpiar % de vaporizacin mxima Menos sensitivos a fluctuaciones operativas que los termosifones verticales 5. La torre requiere deflectores internos para aproximarse a un plato terico 6. Alta temperatura de salida para materiales de amplio rango de ebullicin REHERVIDORES DE UN SOLO PASO (VERTICAL U HORIZONTAL) 1. 2. 1. VENTAJAS Las mismas que los anteriores Equivalente a un plato terico DESVENTAJAS Las mismas que los anteriores 2. Columna debe elevarse ms para proporcional cabezal de lquido necesario para operar el termosifn. 3. Temperatura del producto de fondo se mantiene lo ms baja posible 4. Fondo de la columna totalmente utilizable para volumen de retencin de lquido 3. Peligro de una vaporizacin excesiva por paso (Alto ensuciamiento) Diseo de tubera de circulacin es crtico 4. 5. Puede fugar material hacia el plato superior al de fondo, si falla el sello
REHERVIDORES VERTICALES DE TERMOSIFON
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FIG 1. TIPOS DE REHERVIDORES (CONT.)

1. VENTAJAS Permite una gran vaporizacin de la carga (80% para alimentacin normal y 100% para alimentaciones limpias) 1. DESVENTAJAS Construccin costosa del intercambiador 2. 3. Baja acumulacin de producto de fondo en la torre 2. 3. Internos sencillos en la torre Alta acumulacin de fludo de proceso (sucio) en el equipo Temperatura del producto de fondo se mantiene lo ms baja posible Equivalente a un plato terico 4. 5. Lado del proceso difcil de limpiar 4. 5. Tiende a acumular sedimentos Requiere la ms baja elevacin de la torre 6. Requiere mayor rea de planta para construccin 6. Vertedero mantiene nivel constante de lquido sobre los tubos REHERVIDORES INTERNOS O INCRUSTADOS 1. 1. 2. VENTAJAS Las del rehervidor de marmita, ms: DESVENTAJAS Limitacin en la longitud del haz Brida grande en la columna Ahorra costos por que no se requiere carcaza, ni tubera de circulacin 2. 3. 4. Lado del proceso difcil de limpiar 3. No necesita rea de planta Uso imprctico en columnas de dimetro pequeo 5. Gran tendencia a formar incrustaciones REHERVIDORES DE BOMBEO DIRECTO 1. 2. DESVENTAJAS Costos de bombeo 1. VENTAJAS Usualmente es mejor para servicios viscosos sucios Requiere elevar ms la torre para satisfacer el NPSH de la bomba 2. Control total del flujo de circulacin 3. Capaz de alto caudal de circulacin 4. 5. 6. El mejor para altos requerimientos de superficie Operabilidad a muy bajos caudales Puede usar intercambiadores con tubos estndar, y tubera ms pequea, comparado con los de circulacin natural.
REHERVIDORES DE MARMITA
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Fig 2. COMPONENTES DE UN REHERVIDOR TIPO MARMITA
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Fig 3. DIMENSIONAMIENTO DE UN REHERVIDOR TIPO MARMITA
SERVICIO
3.
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Fig 4. CURVA TIPICA DE DESPRENDIMIENTO DE CALOR (TQ)

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6 INTERCAMBIADORES PARA CONDENSACION . . . . . . . . . . . . . . .

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Velocidad del producto de fondo Fraccin de la etapa terica

= Fraccin molar vaporizada en el

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