Ventajas de la utilizacion de MTBE

Reemplazo del tetraetilo de plomo como antidetonante. Aporta oxigeno al combustible, asegurando una combustin completa. C.a.a. exige un mnimo desde 2.0 a 2,7 % en peso de oxigeno. No aporta contaminantes y permite reducir la participacin de los aromticos. Existen otros compuestos oxigenados como: ETBE, TAME, TAEE

Carga a la unidad
La unidad utiliza como carga corrientes de butanos de las unidades de cracking cataltico. El proceso es altamente selectivo hacia el isobutileno contenido en dichas corrientes. La unidad tambin usa como carga alcohol metlico (metanol) el cual se combina con el isobutileno. El diseo contempla una especificacion de isobutileno en la carga de 16% a 26%. Esta limitado el contenido de agua y compuestos bsicos (NAOH, DEA, acetonitrilo) ya que son venenos del catalizador.

Reacciones qumicas
La reaccin principal en el proceso de MTBE es la combinacin en fase liquida del isobutileno y el metanol usando como catalizador una resina de intercambio cationico fuertemente cida.
La reaccin es exotrmica y finaliza con una alta conversin (>97%)

hacia MTBE. Dicha reaccin es altamente selectiva sobre el isobutileno de la corriente de butanos el cual se combina en fase liquida con metanol.

Reaccin principal

Reacciones secundarias
Adems de esta reaccin, pueden ocurrir distintas reacciones secundarias indeseables por falencia de reactivos limitantes o por excesivas concentraciones de agua o metanol durante la reaccin, que inciden sobre la calidad del MTBE o afectan la vida til del catalizador.

Por presencia de agua

Por sobre exceso de metanol

Por exceso de isobutileno

Catalizador
Resina sinttica de intercambio catinico fuertemente cida y de arquitectura esferoidal. Esta compuesto por largas cadenas de poliestireno unidas por medio de encadenamiento con divinilbenceno en forma tridimensional. La resina es de intercambio catinico con cido sulfnico en forma de protn. La reaccin tiene lugar primariamente en los sitios cidos fcilmente accesible localizados en la superficie interna de la estructura macroporosa de la resina. Cintica de la reaccin La reaccin de formacin de MTBE es exotrmica y produce 10.2 kcal/mol de MTBE. La funcin del catalizador es acelerar la velocidad de la reaccin, sin afectar el equilibrio qumico. Esto permite que reacciones cinticamente lentas pueden ocurrir con la sola presencia del catalizador. Actividad Disminuye rpidamente por encima de los 90 C Decrece con la formacin de polmeros

Degradacin trmica a partir de los 120 C Venenos Compuestos bsicos (NAOH, DEA, acetonitrilo) Metales (Ni, FE, etc.) Generales Se compacta en presencia de compuestos no-polares (C4) Altamente selectivo al iso-butileno. Siempre se utiliza un exceso de metanol sobre C4.

Variables operativas
Temperatura de reaccin La temperatura de reaccin barre un rango entre 40C (entrada reactor) y 76C (salida reactor), con un delta de reaccin de 30C a 40C. Velocidad espacial en peso (WHSV) Esta definida como el cociente entre el la carga al reactor (kg/hora) sobre el volumen de catalizador por su densidad en fase acuosa. El valor de diseo es de 1.5 1/s. Relacin molar metanol / isobutileno La reaccin metanol e isobutileno es esencialmente 100 % selectiva hacia MTBE a relaciones cercanas a 1.1. La selectividad cae abruptamente a relaciones molares menores por los que opera con un leve exceso de metanol sobre isobutileno. Relacin reciclo / carga Regula la concentracin de isobutileno (15.5%) en la entrada del primer reactor. Presin en la separadora de butanos : 6 kg/cm2

Selectividad a la reaccin de MTBE segn la relacin metanol / isobutileno

PROPIEDADES

FLOW SHEET DE MTBE

Los productos petroleros de mayor uso en muchos pases son las gasolinas, las gasolinas contienen aditivos qumicos llamados oxigenantes o antidetonantes, los oxigenantes permiten que exista la combustin completa en los motores, de esta forma se consigue reducir los gases emitidos a la atmosfera. En la industria petrolera se emplea el termino oxigenado para referirse a componentes del octano que contienen hidrogeno, carbono y oxigeno en sus estructuras moleculares. El propsito como equipo de ingeniera es disear una Planta de Produccin de un agente oxigenante para la gasolina llamado Metil Terbutil ter (MTBE), teniendo como objetivo principal el reducir al mnimo los costos de diseo, instalacin y de operacin as como maximizar las utilidades. El crecimiento del MTBE como aditivo ha sido espectacular, la primera planta se construyo en Italia en 1973 con una capacidad de 13,63m3 por ao, la segunda se monto en Alemania en 1976 y ya en 1979 la capacidad instalada en Europa Occidental era de 3333m3, en 1968 esta capacidad creci hasta 1,244m3 con 17 plantas instaladas o en construccin. En Europa Oriental operan 4 plantas con una capacidad de 2763m3 y en EEUU la produccin de MTBE alcanzo los 3,798m3 en los aos 1990, considerando que las propiedades como mejora del octanaje, era su relativamente baja presin de vapor y su compatibilidad con la gasolina lo que han hecho que este aditivo ha sido de mayor posibilidad de uso (Taniguchi y Jhonson, 1979). En Venezuela segn el INTEVEP (Instituto venezolano de Petroqumica) en 1987 fue cuando se inicia el plan de expansin de Pequiven. En asociacin con Ecofuel inicia la construccin de una planta de MTBE (Sper Octanos). Y en 1991 entra en operacin la planta MTBE de Sper Octanos y la de propileno de Propilven. Se constituye la nueva empresa mixta Supermetanol. El mtodo convencional de obtencin es a partir de metanol e isobutileno, en fase liquida, empleando como catalizador una resina de intercambio inico (Dowex 50W, Amberlite IR1 o IR100, alcite MX, entre otros). 1- Bases y Criterios de Diseo: Estndares y Normas: Grupo 1 Para el diseo de este proyecto de envergadura se necesitan las siguientes normativas y estndares que de una manera u otra son la base para el diseo y construccin de equipos, la regulacin y control de la sustancia de alimentacin de proceso hasta la obtencin de los productos, por decir un ejemplo, estas se presentan a continuacin:

COVENIN (COMISIN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES) ASME (AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS) ISO (INTERNATIONAL STANDARDIZATION ORGANIZATION) ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE) B31.1 Potencia tubera B31.3 Plantas qumicas y tuberas de refinera de petrleo B31.5 Tubera de refrigeracin B31.8 Transmisin de gas y Distribucin de Sistema de Tubera B31.9 Edificio de servicio de Tubera B31.11 Sistema de Tubera de Transporte Slurry NORMASPDVSA (MANUALES PDVSA) PDVSA 90616.1.022 Sistema de alivio PDVSA 90616.1.024 Dimensionamiento de tuberas de proceso PDVSA 90617.1.041 Intercambiadores de calor de carcaza y tubos. PDVSA 90622.1.001 Gua de seguridad de diseo. PDVSA H 221 Materiales de tuberas. PDVSA H 201 Diseo de tuberas para instrumentacin e instalacin de instrumentos. PDVSA IR C 02 Diseo de edificaciones en reas verdes de proceso. PDVSA IR E 01 Clasificacin de reas. PDVSA IR I 01 Sistema de deteccin y alarma de incendio. PDVSA IR M 01 Separacin entre equipos e instalaciones. PDVSA IR M 02 Ubicacin de equipos e instalacin con relacin a terceros. PDVSA IR S 01 Filosofa de diseo seguro. PDVSA Criterios para el anlisis cuantitativo de riesgos. PDVSA K 301 Instrumentacin de presin. PDVSA K 302 Instrumentacin de flujo. PDVSA K 303 Instrumentacin de nivel. PDVSA K 304 Criterios de medicin de temperatura. PDVSA K 334 Requerimientos de instrumentacin elctrica. PDVSA MDP 01 DP 01 Temperatura y presin de diseo. PDVSA MDP 04 CF 09 Criterios de diseo para platos perforados. PDVSA MDP 04 CF 03 Metodologa general de clculo para platos perforados. API (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE) API 5L API 1104

PARA EL CLCULO, DISEO, CONSTRUCCIN, OPERACIN Y

MANTENIMIENTO DE TANQUES DE ALMACENAJE: API Standard 620 API Standard 650 API Specification 12D API Specification 12DF PARA EL CLCULO, DISEO, CONSTRUCCIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: API Std 2000 API RP 520 API RP 521 API RP 576 API RP 526 API RP 527 API RP 610 ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS) A 53: tipos de acero para la fabricacin de la tubera. A 105: Contenidos de carbn y componentes de acero. A 193: Materiales para el servicio a alta temperatura, aceros combinados y aceros al carbn con perforaciones para esprragos. A 194: Materiales para servicio a alta temperatura, aceros combinados y acero al carbn con perforaciones para esprragos y tuercas utilizadas en conexiones de alta presin. A 234: Materiales para servicios a mediana y alta temperatura en conexiones de tubera de acero al carbn. B 16.9: Fabricacin de conexiones soldables y de embutir en acero. Sistema de la Nacional Fire Protecction Association (NFPA 704 M). Identificacin y Rotulado de Productos Peligrosos Segn Norma IRAM 3797. NORMATIVAS AMBIENTALES: Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela Ley de Residuos y Desechos Slidos Ley Orgnica del Ambiente Ley Penal del Ambiente Decretos N 883 y N 1257 Descripcin General de la Planta: Grupo 3 La planta se encuentra dentro del Complejo Refinador Parguana filial de PDVSA, debido a que el isobutileno proviene directamente de la lnea del FCC (unidad de

fraccionamiento cataltico o cracking cataltico) y est limitado. La planta est compuesta o se compone de un reactor de lecho fluido (R901) con medio cataltica acido donde ocurre la reaccin entre el isobutileno y el metanol permaneciendo el resto de componentes que vienen de la lnea de FCC inertes (el 1buteno y los otros 2-butenos), una torre de destilacin para la separacin del MTBE como componente pesado del fondo (T901), un depurador o torre de lavado para separar el MeOH de los butenos, al disolver el MeOH en una fase acuosa, removiendo los butenos en su totalidad (Scrubber, T902), una torre de destilacin para separacin del MeOH del agua (T903) con el fin de purificarlo y reciclarlo nuevamente al reactor aumentando el rendimiento desde la alimentacin inicial. Adicionalmente posee un sistema de bombeo y calentamiento a las condiciones de reaccin mediante una bomba y un intercambiador para el envi del fluido que sale del reactor hacia el primer destilador (T901). A continuacin se presenta el diagrama de bloques para la planta de produccin de MTBE. Caracterizacin de laAlimentacin La unidad utiliza como carga corrientes de butanos y el isobutileno de las unidades de cracking cataltico. El proceso es altamente selectivo hacia el isobutileno contenido en dichas corrientes para con el metanol a la formacin de MTBE. La unidad tambin usa como carga alcohol metlico (metanol) el cual se combina con el isobutileno. La alimentacin de la Planta consta de tres (03) corriente, dos de ellas la alimentacin bruta de la primera corriente (1) que contiene 99% de metanol puro, el cual es comprado, este se mezcla con la corriente nmero 11, que igualmente consta de metanol puro proveniente del reciclo de la torre de separacin, y contienen las siguientes propiedades: Propiedades del Metanol de Alimentacin Temperatura crtica 239C Presin crtica 8.084MPa (78.5 atm) Densidad crtica 0.2715 g cm 3 Gravedad especfica 0.7960 Lquido (15/4C) (20/4 o C) Vapor (25/4 o C) 0.7915 0.7866 Presin de vapor 12.8 kPa (1.856 psia) (96 mm Hg) | 25C (77F) 16.96 kPa (2.459 psia) (127.2 mm Hg) Calor latente de vaporizacin 37.43 kJ mol -1) 25C (77F) (279.0 cal g -1)

35.21 kJ mol ) 64.6C (148.3F) (262.5 cal g -1) Coeficiente de expansin 20C 40C Punto de ebullicin 760 mm Hg (101.3 kPa) Punto de inflamacin En copa abierta (mtodo TCC) 12.2C (54.0F) En copa cerrada (mtodo TOC) Viscosidad Lquido 25C (13F) 0C (32F) 25C (77F) Vapor 25C (77F) 127C (261F) Conductividad trmica Lquido 0C (32F) 25C (77F) Vapor 100C (212F) 27C (261F) Calor de combustin Valor de calor superior (HHV) (25C, 101.325kPa ) Valor de calor inferior (LHV) (25C, 101.325kPa ) |726.1 kJ mol 1 |(22.7 kJ g-1) |638.1 kJ mol-1 |(19.9 kJ g 1) |14.07 mW m -1 K -1 |26.2 mW m -1 K -1 |207 mW m K -1 |200. mW m K -1 |9.68 mPa s [1] |13.2 mPa s |1.258 mPa s |0.793 mPa s |0.544 mPa s |15.6C (60.1F) 64.6C (148.3F) |0.00149 per C |0.00159 per C

La corriente 2, contiene 23% de isobutileno, 20% 1-buteno y el 57% de 2-buteno, proveniente de una corriente de refinera y es suministrada a una velocidad mxima de 500 Kmol/h, y contiene las siguientes caractersticas. Caractersticas y Rendimiento de los Productos y Sub-Productos: Grupo 1 El objetivo es producir un mejorador octanico de optima calidad a partir de la combinacin de isobutileno (bajo valor comercial) y alcohol metlico (metanol). Producto Obtenido: Corriente 7: MTBE 95%, Metanol 5%. Sub-Productos: Corriente 12: Metanol 3%, agua 97%. Corriente 9: mezcla de butanos (1-buteno,trans-2-buteno,cis-2-buteno), PROPIEDADES DEL PRODUCTO MTBE PUREZA C4 TOTAL |MAX DI ISOBUTILENO ALCOHOL TERBUTILICO AGUA DENSIDAD CORROSION AL COBRE PVR Requerimientos del Proceso: Grupo 3 El Isobutileno con el metanol contiene una conversin del 97% en el reactor. MTBE is recovered as the bottoms product of the distillation unit.El MTBE es recuperado como producto de fondo en la unidad de destilacin debe poseer una composicin del 95% mnima. The methanol-rich C El metanol rico en C44, , producto destilado, se enva a la seccin de depuracin (Scrubber) y posteriormente de recuperacin de metanol. Water is used to extract excess methanol En el depurador se introduce el agua, usada para extraer el exceso de metanol and recycle it back to procey reciclar de nuevo al proceso. Para obtener una C44 cut containing 22% isobutene, the isobutene conversion may exceed 98% corte que contiene 22% de isobutileno, la conversin de isobutileno |MAX |MAX |MIN | |8.5 psi |0,1% |MAX |MAX |0,05% |0,74% |NEG | |0,3% |0,5% |MIN |97,0%

podr ser superior a 98% a una selectivity of 99.5% for Mselectividad de 99,5% para el MTBE. Facilidades para el Manejo y Almacenaje de la Materia Prima, Productos y Subproductos: Grupo 1 La materia prima a ser utilizada en el proceso una parte de un proceso continuo de la planta de cracking cataltico por tanto no necesita de almacenamiento pero si de control y manejo de presin y temperatura de entrada, la segunda materia prima del proceso si necesita de almacenamiento. El MTBE est lquido a temperatura y presin ambiente. Se almacena tambin en forma lquida. Verificar que las instalaciones cumplen la normativa y de que se realiza un mantenimiento peridico de los sistemas de seguridad Utilizar contenedores a prueba de lquidos inflamables. Impedir la presencia de cargas electrostticas en los puntos de manipulacin y almacenamiento (verificacin de las instalaciones elctricas). Evitar toda fuente de ignicin, calor intensivo, llamas directas. No fumar. Cumplir las normas de seguridad cuando se manipula la sustancia. Almacenar en lugar fresco, seco y bien ventilado. Evitar la exposicin del producto a la luz del sol. No almacenar junto con agentes fuertemente oxidantes, ya que existe riesgo de incendio y explosin, y cidos fuertes, ya que en este caso existira riesgo de que se produjera la hidrlisis del MTBE.

En caso de manipulacin o accidente mayor:

Proteccin respiratoria: Utilizar mscaras con filtro respiratorio. Para elevadas concentraciones utilizar un aparato respiratorio independiente. Ropa protectora: Se debera utilizar botas de goma, guantes, visores, gafas de seguridad y traje antifuego resistente e impermeable. Usar materiales compatibles como el polietileno dorado.

Manejo de Materiales:

 Materia Prima: sta es proveniente de la unidad de cracking cataltico de Complejo CARDON, Venezuela, y el traslado se realizar mediante oleoductos. Para el almacenaje de esta materia prima se dispondr de 3 tanques de almacenamiento, verticales y de fondo plano, sujetos a presiones estticas de lquido, tienden a deformarse radialmente haca afuera; uno de 15 898 m3 (tanque de 100.000 barriles nominales) y otro de 7 949 m3 (tanque de 50 000 barriles nominales). Este desplazamiento es restringido por la plancha del fondo del tanque, lo cual produce pandeo vertical de la parte baja de las lminas del cuerpo del tanque, el crudo sale de este tanque por rebose y es bombeado a las tuberas.

Productos: Dentro de las Facilidades de Produccin en campos petroleros y en las reas de recibo de crudos en las refineras, un aspecto de gran importancia es el almacenamiento y fiscalizacin de crudo, previo anlisis de la calidad de crudo entregado o recibido. Los productos principales que se obtendrn en el proceso sern: MTBE al 95%, mezcla de butenos al 99%, y metanol al 3%. Cada uno de ellos dispondr de un tanque de almacenamiento. La capacidad de cada uno de ellos ser de 15 898 m3 (100 000 bdl).
Localizacin de la Planta: Grupo 3

La unidad de destilacin atmosfrica, se localiza en la pennsula de Parguana, estado Falcn Venezuela, especficamente en la Zona industrial. Factor de servicio: Grupo 1

El factor de servicio para este diseo estar en funcin al tiempo de operacionalizacin del proceso completo en un lapso de 330 das del ao. Proporcionando los das de contingencia en cada ao por paradas planificadas y las no planificadas, incluyendo las paradas para el intercambio de catalizador, si es de necesidad realizarse.

Riesgo Ambiental:

El riesgo ambiental principal de MTBE es que da a agua un gusto desagradable en las concentraciones muy bajas uniformes, y as puede fcilmente hacer cantidades grandes de agua subterrnea no-potables. MTBE es introducido a menudo en los acuferos del abastecimiento de agua escapndose tanques de almacenamiento subterrneos (USTs) en las estaciones de la gasolina. Aunque USTs ahora se construye mucho mejor que en los aos 80, los lanzamientos accidentales todava ocurren debido a el nmero muy grande de USTs.

La altas solubilidad y persistencia de MTBE lo hacen viajar ms rpidamente y ms lejos que muchos otros componentes de la gasolina cuando est lanzada en un acufero. Tambin se lanza cuando la gasolina que contiene MTBE se derrama sobre la tierra. Porque es soluble en agua, se mueve fcilmente a travs de suelo, de superficie de la contaminacin y de agua subterrnea.

MTBE es biodegradable al CO2 y agua bajo condiciones aerobias con las bacterias correctas. Sin embargo, la ocurrencia natural de estas bacterias con la capacidad de romper enlaces del ter no es alta, y aparece que la mayora de las tensiones de bacterias MTBE-que oxidan son bacterias de crecimiento lento con la produccin baja de la biomasa por la unidad MTBE oxidada. En el tipo apropiado de biorreactor, por ejemplo la de estracto fluidificado el biorreactor, MTBE se puede quitar rpidamente y econmicamente del agua a los niveles imperceptibles. Riesgos de salud:

IARC, una agencia de la investigacin de cncer del Organizacin Mundial de la Salud, mantiene que el MTBE no es clasificable como ser humano (agente carcingeno). MTBE se puede probar en agua en las concentraciones de 5 - 15 g/l

MTBE no se clasifica como ser humano (agente carcingeno) en los niveles de exposicin bajos por la agencia internacional para la investigacin sobre el cncer (IARC). Sin embargo, la exposicin a las dosis grandes de MTBE lleva riesgos de salud no-cncer-relacionados significativos. Los efectos de la presencia prolongada de este derivado del alcohol no se entienden completamente.

En fecha 2007, los investigadores han limitado datos sobre los efectos de salud de la ingestin de MTBE. Agencia de Proteccin del Medio Ambiente (EPA) ha concluido que los datos disponibles no son adecuados cuantificar riesgos de salud de MTBE en los niveles de exposicin bajos en agua potable, sino que los datos apoyan la conclusin que MTBE es un ser humano del potencial agente carcingeno en las altas dosis. Manejo y disposicin de efluentes: Grupo 1

Los efluentes lquidos sern manejados y dispuestos bajo normas y legislaciones venezolanas, tales como:

Decreto No. 883 de fecha 11-10-95, por el cual se dictan las Normas para la Clasificacin y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes Lquidos. Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela No. 5.021 Extraordinario del 18 de Diciembre de 1.995. Deroga los Decretos Nos. 2.221, 2.222, 2.223 y 2.224 de fecha 23-04-92, Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela No. 4.418 Extraordinario del 27 de Abril de 1992. Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela. Publicado en Gaceta Oficial N 36.860 del 30 de diciembre de 1999. Art. 70, 127 y 141. Art. 65 de la Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos, relacionado con el Registro de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente (RASDA). La ley Orgnica del ambiente en el capitulo V, destaca la prohibicin o correccin de actividades susceptibles a degradar el ambiente, es por ello que se deben tomar en cuenta en el momento de disear la planta y todo lo que involucra

dicho estudio, para evitar posibles sanciones fuertes por parte del Estado, que pueda generar un impacto fuerte en cualquier industria que desacate algunas de estos artculos que se presentan a continuacin: o Normas PDVSA:

Incidentes y Enfermedades Ocupacionales. SIS04 Requisitos de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene SIS08 Notificacin, Clasificacin Estadstica y Registro de Accidentes, SIS11 Medidas por Incumplimiento e Inobservancia de la Normativa en SIS22 Investigacin de Accidentes e Incidentes.

o Regulaciones de seguridad:

MDP PDVSA:

08SA01 Sistemas de alivio de presin: Principios Bsicos (Este 08SA02 Sistemas de alivio de presin: Consideraciones de contingencia 08SA03 Sistemas de alivio de presin: Dispositivos de alivio de presin. 08SA04 Sistemas de alivio de presin: Procedimientos para especificar y 08SA05 Sistemas de alivio de presin: Instalacin de vlvulas de alivio y determinacin de los flujos de alivio.

o Manual de Diseo de Proceso (Actual):

Especificacin de Ingeniera H251R: Requerimientos de Diseo Especificacin de Ingeniera HE251PRT: Sistemas de Drenaje, Gua de Ingeniera 90616.1.021: Sistemas de Mechurrios, de Agosto 1990. Gua de Ingeniera 90622.1.001: Guas de Seguridad en el Diseo,

MDP01DP01Temperatura y presin de diseo PDVSAMDP03S01 Tambores Separadores: Principios Bsicos. PDVSAMDP08SA02 Consideracin de contingencias PDVSAMDP01DP01 Temperatura y Presin de Diseo

o Manual de Diseo de Proceso (versin 1986):

Vol IX, Subseccin 15B Minimizacin de los riesgos de incendio y explosin Vol. IX, Subseccin 15C Sistemas de alivio de presin. Vol VIII, Seccin 14 Flujo de Fluidos Vol I, Seccin 3 Torres de Fraccionamiento Vol. IV, Subseccin 8A Seleccin de hornos de proceso. Vol. I, Seccin 2 Vol. VI, Subseccin 10A Procedimientos de diseo para servicios de bombeo. Vol IX, Subseccin 15D Mechurrios o Manual de Ingeniera de Diseo:

PDVSAMIDVol. 06 B201PR Calentadores de fuego directo. MID Gua de Ingeniera 90616.1.021: Sistemas de Mechurrios.

o Manual de Ingeniera de Riesgo:

IRP01 Sistema de paradas de emergencia, bloqueo, despresurizacin y venteo de equipos y plantas. IRS01: Filosofa de Diseo Seguro, de Marzo 1995. MIR No. IRC03: Revestimiento contra corrosin (May. 93) MIR No. IRP01: Paradas de Emergencia MIR No. IRC02: Diseo de Edificios de Control (Oct. 95), MIR No. IRM03: Sistema de Agua contra Incendio (Ago 96) MIR No. IRM04: Sistema de Espuma contra Incendio (Ago 96)

MIR No. IRM01: Separacin entre equipos. Manejo y disposicin de efluentes y residuos: (continuacin)

Inyeccin de aguas de produccin:

Para la reutilizacin de aguas de produccin debe realizarse un tratamiento que contemple la aplicacin de procesos para la remocin/control de los siguientes parmetros: hidrocarburos, slidos suspendidos, bacterias, sulfuros, hierro, dureza y oxgeno disuelto.

Para la remocin de hidrocarburos, slidos suspendidos, hierro y sulfuros se aplican los procesos indicados en esta norma u otras tecnologas debidamente autorizadas por la Autoridad Ambiental Nacional y aprobada por PDVSA. Para la reduccin de bacterias se aplican biocidas, para la reduccin de oxgeno disuelto, procesos mecnicos y/o secuestrarte, en la prevencin de la precipitacin de carbonatos, anticrustantes y para la reduccin de hidrocarburos en agua, productos clarificantes (reversas).

El alcance del tratamiento de las aguas de produccin para reuso, se debe efectuar con base en las caractersticas hidrogeolgicas de las potencial esformaciones receptoras. Las aguas efluentes contaminadas proceden de las unidades de destilacin primaria (desalado), de los hidrotratamientos, de las unidades de craqueo trmico y cataltico.

Dichos efluentes contienen principalmente sales disueltas: cloruro y sulfuro amnico, cloruro sdico, trazas de cianuros y fenoles de las que proceden los craqueos trmico y cataltico. Todas las aguas son recuperadas, decantadas de los hidrocarburos que arrastran y enviadas al stripper de aguas cidas (gastadas). Prcticamente la totalidad del H2S y del NH3 se someten a un arrastre con vapor conjuntamente con una pequea parte de los fenoles, y enviados luego a la unidad

Claus. Las aguas tratadas que contienen cloruro sdico, cianuros, fenoles y trazas de H2S y NH3, se reciclan al desalador del crudo y como aguas de lavado a las unidades de hidrotratamiento y FCC. La purga se enva al tratamiento biolgico. 1. Descarga al medio marino:

Aplica cuando la condicin geogrfica lo permita y se cumpla con la legislacin ambiental vigente.

2. Descarga al ambiente (suelo y cuerpos de agua superficiales):

Aplica cuando la condicin geogrfica lo permita y se cumpla con la legislacin ambiental vigente.

3. Oxgeno disuelto:

En aquellos casos en que el contenido de oxgeno en las aguas de produccin afecte negativamente al ecosistema receptor se debe airear los efluentes antes de la disposicin final, lo cual se debe establecer mediante un balance de masa.

4. Reuso:

Est supeditado al uso que se le pueda dar nuevamente al agua de produccin con la finalidad de reducir el requerimiento de agua fresca en el proceso y propiciar su utilizacin para beneficio social, y en cumplimiento de las regulaciones y normativa de la legislacin ambiental vigente.

5. Tecnologa para el Tratamiento de Aguas de Produccion: Remocin de Hidrocarburos.

o Separacin por gravedad.

o Separadores API. o Separadores de placa. o Tanques desnatadores. o Separacin rotacional. o Hidrociclones. o Centrfugas. o Coalescencia. o Flotacin. o Gas/aire disuelto. o Gas/aire inducido. o Micro burbujas. o Filtracin. o Cscara de nuez. o Lechos granulares (simples, duales y mltiples). o Cartucho. o Membranas (Micro filtracin).

NOTA: Los tems marcados con (*) se desconoce de lo realizado, tal vez lo presenten a parte. 2- Descripcin del Proceso: El MTBE es producido por una reaccin en fase liquida sobre un catalizador cido, segn la siguiente reaccin: (CH3)2C=CH2 + CH3OH (CH3)3C-O-CH3

El metanol (MeOH) y la mezcla de butenos que se alimenta son bombeados y

calentados a las condiciones de reaccin antes de ser introducidos al reactor. El reactor (R901) opera a una presin de 30 bares, para asegurar que la

reaccin se produzca en fase lquida. La reaccin es reversible, pero se opera a

temperaturas bajas para obtener un comportamiento de equilibrio favorable para la produccin de MTBE. El efluente que sale del reactor es suministrado a una torre de

destilacin (T901) con el fin de obtener al MTBE como producto de fondo a una composicin de 95% como mnimo. Segn el proceso descrito el rendimiento de obtencin aunque es ptimo no es eficiente en su totalidad ya que la composicin mnima de MTBE del mismo es de 95% y mxima registrada del 98,5%, por lo que es aconsejable la utilizacin de nueva tecnologa para la adecuacin y mejoramiento en el rendimiento proponiendo un proceso de destilacin reactiva de marca registrada Morphylane (mejorado) de Uhde GmbH (Dortmund, Alemania), este proceso lleva tiempo siendo un mtodo eficaz y econmico de recuperar aromticos BTX, con purezas del 99,99% y rendimientos de hasta el 99,9%. El proceso estndar utiliza dos columnas: una de destilacin extractiva para quitar los no aromticos y absorber los aromticos en el disolvente y una columna de separacin para separar el disolvente y los aromticos. Una mejora introducida en el proceso Morphylane combina la funcionalidad de tres columnas en una nica columna de destilacin extractiva, por lo que hace que la planta sea muy compacta y que requiera menos energa para funcionar. Una caracterstica importante de este sistema es que el catalizador puede ser replaced in each reactor separately without shutting down the MTBE unit. Sustituido en cada reactor separado sin necesidad de apagar la unidad de MTBE. The catalyst used in this process is a cation exchange resin and is available from several El catalizador utilizado en este proceso es una resina de intercambio catinico y est disponible en varias catalyst manufacturers. fabricantes de catalizadores John Stephenson es el director de Recursos Naturales y Ambiente de la General Accounting Office, brazo investigativo del Congreso de los Estados Unidos. En su testimonio ante el Congreso el 8 de Mayo del 2002, Stephenson declar que solo en el ao 2000 se haban reportado mas de 14.500 fugas de sustancias txicas de los tanques de almacenamiento de gasolina, y que el total de tanques con fugas podra ascender a mas de 76.000 en todo el pas. Se refiri a un caso en Roselawn, Indiana, en donde los nios haban estado bebiendo agua contaminada con MTBE con

una concentracin 10 veces superior al lmite permitido (ENS 10-05-2002). El principal productor mundial de MTBE se encuentra en el estado de California, EUA: Lyondell Chemical Company. El gobernador de ese estado, Gray Davis, anunci en el ao 2000 la eliminacin total del uso de MTBE para finales del ao 2002. Las empresas Shell y British Petroleum anunciaron sus correspondientes polticas de sustituir el MTBE por etanol para finales del 2002 en sus refineras en California. Shell utiliza mas de 6 millones de barriles anuales de MTBE en sus tres refineras de California: una en Martnez, cerca de San Francisco, con capacidad para producir 55 millones de barriles de gasolina al ao; una en Wilmington, cerca de Los ngeles, con capacidad para 30 millones de barriles de gasolina por ao, y otra en Bakersfield, con capacidad para 20 millones de barriles de gasolina por ao. Por su parte, Phillips Petroleum Co. ya sustituy ms del 80% del MTBE de su produccin.