Introduccin

Dentro del campo de la produccin industrial, desde los inicios de la era industrial hasta la actualidad, la automatizacin ha pasado de ser una herramienta de trabajo deseable a una herramienta indispensable para competir en el mercado globalizado. Ningn empresario puede omitir la automatizacin de sus procesos para aumentar la calidad de sus productos, reducir los tiempos de produccin, realizar tareas complejas, reducir los desperdicios o las piezas mal fabricado y especialmente aumentar la rentabilidad. El autor, experto en el tema, present a los estudiantes de ingeniera de la Universidad Rafael Landvar los principales aspectos que el control y automatizacin de procesos conlleva enfatizando en la posibilidad de realizar investigacin aplicada en cada uno de los diversos campos que esta disciplina incluye.

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TIPOS DE AUTOMATIZACIN:
1. Automatizacin fija.- Las caractersticas tpicas son: Fuerte inversin inicial para equipo de ingeniera. Altos ndices de produccin. Relativamente inflexible en adaptarse a cambios en el producto. La justificacin econmica para la automatizacin fija se encuentra en productos con grandes ndices de demanda y volumen.

2. Automatizacin programable.- Las caractersticas tpicas son: Fuerte inversin en equipo general. ndices bajos de produccin para la automatizacin fija. Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuracin del producto. Conveniente para la produccin en montones.

3. Automatizacin flexible.- Las caractersticas tpicas pueden resumirse como sigue: Fuerte inversin para equipo de ingeniera. Produccin continua de mezclas variables de productos. ndices de produccin media. Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseo del producto. 4. Las caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la programable son: Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo. Capacidad para cambiar sobre algo establecido fsicamente asimismo sin perder tiempo de produccin.

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MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

El trmino manufactura integrada por computadora ha sido creada para denotar el uso persuasivo de computadoras para disear productos, planear la produccin, controlar las operaciones y llevar a cabo el rendimiento de varios negocios relativos a la funciones necesitados en una firma de manufactura.

Las diferencias entre automatizacin y manufactura integrada por computadora es que la automatizacin est relacionada con las actividades fsicas en la manufactura; los sistemas de produccin automatizada estn diseados para ejecutar el procesamiento, montaje, manejo de material y actividades de inspeccin con poca o nula participacin humana. La manufactura integrada por computadora est ms relacionada con las funciones de informacin de procesamiento que son requeridas para apoyar las operaciones de produccin adems involucra el uso de sistemas por computadora para llevar a cabo los cuatro tipos de funciones de informacin de procesamiento.

RAZONES PARA LA AUTOMATIZACIN

Incrementa la productividad Alto costo de mano de obra Mano de obra escasa Tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios Seguridad Alto costo de materiales en bruto Mejora la calidad del producto Reduce el tiempo de manufactura Reduccin del proceso de inventarios Alto costo de la no automatizacin Todos estos elementos actan conjuntamente para hacer de la produccin automatizada una atractiva alternativa para mtodos manuales de manufactura.

Argumentos a favor y en contra de la automatizacin

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En contra 1. La automatizacin resultar en la dominacin o sometimiento del ser humano por la mquina 2. Habr una reduccin en la fuerza laboral, con el resultante desempleo 3. La automatizacin reducir el poder de compra.

A favor 1. La automatizacin es la clave para una semana laboral ms corta 2. Brinda condiciones de trabajo ms seguras para el trabajador 3. La produccin automatizada resulta en precios ms bajos y en mejores productos 4. El crecimiento de la industria de la automatizacin proveer por si misma

oportunidades de empleo 5. Automatizacin es el nico significado para incrementar el nivel de vida

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TIPOS DE AUTOMITA Neumtica Este proceso de automatizacin se destaca por mquinas que utilizan el aire comprimido para trabajar, hay que tomar en cuenta dos las mquinas que producen el aire comprimido y aquellas que lo utilizan, aquellas que lo producen se llaman compresores. Anteriormente se usaban pistones para comprimir el aire, ahora los compresores modernos utilizan dos tornillos giratorios para comprimirlo en un solo paso. Obviamente estas mquinas utilizan el aire como su materia prima, aunque este puede ser tratado para una mayor pureza y mejor trabajo. Principalmente la neumtica se utiliza para accionar herramientas rotativas como desarmadores y taladros neumticos, equipos de percusin como rompedoras, as como tambin en equipos de pintura. La presin comnmente utilizada para trabajar es de 7 Atmsferas.

Hidrulica Son aquellas mquinas que usan fluidos para trabajar, usando mayormente reas para moderar las potencias. En este proceso de neumtica se utilizan distintos tipos de fluidos para obtener una alta relacin de potencia y aceleracin en pocas reas.

Ests maquinas utilizan la incompresibilidad de los lquidos para generar grandes cantidades de potencia en muy poco tiempo. Por este mismo hecho se usan mquinas neumticas donde se requiere mucha potencia. Usando principios hidrulicos, se aplica una determinada fuerza sobre una determinada rea, para producir un efecto de mayor potencia en la plataforma que se encuentra del lado opuesto.

Ests mquinas pueden utilizar distintos tipos de aceites para trabajar, entre ellos destacan tres tipos, mezclas de aceites minerales, mezclas de agua-aceites y aceites sintticos, adems, estos tienen una doble funcin, aparte de generar potencia, tambin funcionan como lubricantes. Algunas de las mquinas que utilizan principalmente la hidrulica son las gras, equipos de perforacin, taladros y equipos de minera.

Mecnica Es el uso de maquinas automticas para sustituir principalmente las acciones humanas. Este tipo de automatizacin se utiliza principalmente para sustituir las acciones humanas.

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Ests mquinas transforman la energa elctrica en energa mecnica para desarrollar algn trabajo para el cual fueron diseadas, este tipo de mquinas se usan generalmente para trabajos que son repetitivos como los de corte, moldeo y troquelado entre otros, y tambin en aquellos tipos de trabajos que ponen riesgo la vida del trabajador.

Electrnica La electrnica es el campo de la ingeniera y de la fsica aplicada relativo al diseo y aplicacin de dispositivos, por lo general circuitos electrnicos, cuyo funcionamiento depende del flujo de electrones para la generacin, transmisin, recepcin, almacenamiento de informacin, entre otros. Esta informacin puede consistir en voz o msica como en un receptor de radio, en una imagen en una pantalla de televisin, o en nmeros u otros datos en un ordenador o computadora.

Los circuitos electrnicos ofrecen diferentes funciones para procesar esta informacin, incluyendo la amplificacin de seales dbiles hasta un nivel que se pueda utilizar; el generar ondas de radio; la extraccin de informacin, como por ejemplo la recuperacin de la seal de sonido de una onda de radio (demodulacin); el control, como en el caso de introducir una seal de sonido a ondas de radio (modulacin), y operaciones lgicas, como los procesos electrnicos que tienen lugar en las computadoras. Aplicaciones La introduccin de los robots ha sido facilitada por la tcnica de organizacin y divisin del trabajo, sobre todo en la produccin en masa, basadas en la mayor especializacin, simplificacin y repetividad de las tareas productivas, lo que ha facilitado el diseo y programacin de los robots. Entre las principales aplicaciones no industriales del robot. es necesario mencionar su utilizacin en plantas de energa nuclear, en le exploracin submarina, la minera, construcciones, agricultura, medicina etc.

Las principales aplicaciones industriales son las siguientes: Fundicin en molde (die-casting). Esta fue la primera aplicacin industrial. Soldadura de Punto. Actualmente es la principal rea la presente generacin de robot. Ampliamente utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de robot. reduce a la mitad la fuerza laboral necesaria. Soldaduras de Arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y aumenta la flexibilidad y la velocidad.

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Moldeado por Extrusin. De gran Importancia por creciente demanda de partes especializadas de gran complejidad y precisin. Forjado (Forglng). La principal aplicacin es la manipulacin de partes metlicas calientes. Aplicaciones de Prensado (press work). Partes y, panales de vehculos y estructuras de aviones, electrodomsticos y otros productos metalmecnicos. Esta es un rea de rpido desarrollo de nuevos tipos de robot. Pinturas y Tratamiento de Superficies. El mejoramiento de las condiciones de trabajo y la flexibilidad han sido las principales razones para el desarrollo de estas aplicaciones. Moldeado Plstico. Descarga de mquinas de inyeccin de moldes, carga de moldes, paletizacin y empaque de moldes, etc. Alta contribucin al mejoramiento de las condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reduccin del tiempo de produccin, y al aumento de la productividad. Aplicaciones en la Fundicin. Carga y descarga de mquinas, manejo de materiales calientes, manejo de moldes, etc. Las difciles condiciones de trabajo hacen necesarios los robot., aunque ha sido muy difcil su diseo y eficacia. Carga y Descarga de Mquina Herramientas. Los robots aumentan la flexibilidad y versatilidad de las mquinas herramientas y permiten su articulacin entre s. Contribuyen a la reduccin de stocks, minimizan costos del trabajo directo e indirecto, aumentan la calidad de la produccin y maximizar la utilizacin del equipo. En aparatos y maquinaria elctrica y electrnica, juguetes, ingeniera mecnica, industrial automotriz, etc.

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HARDWARE Y SOFTWARE

ANTECEDENTES HISTORICOS La segunda guerra en Japn y la unificacin de los pases europeos. Hasta el extremo de plantear su superacin por parte del complejo Japn-Cuenca del Pacfico. Efectivamente la evolucin de algunos indicadores macroeconmicos abona en favor de esta idea Hegemona econmica y contradiccin estado-capital.

Hablar de hegemona conlleva una serie de complicaciones que van desde el contenido necesariamente multifactico del concepto hasta la falta de rigor con que ha sido utilizado en la teora. La capacidad de liderazgo, pero desde la perspectiva de la construccin de consensos planteada por Gramsci, la hegemona econmica estribara en la capacidad para determinar el paradigma tecnolgico sobre el cual se asienta la reproduccin material global y para establecer los modos de su implantacin generalizada.

En estados unidos la produccin de plusvalor, busca la ventaja tecnolgica y organizativa en su campo especfico incrementando as sus ganancias.

Su proceso de acumulacin y a su capacidad innovativa generadora de nuevas y superiores formas de apropiacin de la naturaleza. Concretamente proponemos dos, como los elementos definitorios de la hegemona econmica: la ubicacin en la divisin internacional y nacional del trabajo y su dimensin especfica, por un lado, y la capacidad generadora o sintetizadora de los conocimientos cientficos y tecnolgicos.

Hay dos maneras de acercarse al proceso y al producto: los medios de produccin y los medios de subsistencia, con base en los cuales se desarrolla toda la complejidad y sofisticacin capitalista. La estructura de la produccin bifurcada en las famosas ramas I y II tiene una estructura jerrquica que va reproduciendo, en los distintos niveles, la subordinacin fundante del trabajo vivo bajo el capital o trabajo objetivado.

La tecnologa electroinformtica los elementos determinantes son el microprocesador o cerebro de la computadora y la memoria. El microprocesador contiene las instrucciones de funcionamiento plasmadas objetivamente en el diseo de sus circuitos, pero es incapaz de funcionar sin el apoyo de una memoria o almacn de datos que deben ser utilizados en el funcionamiento bsico de la

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computadora. Como el problema que nos ocupa concierne a la supremaca mundial y en este nivel de concrecin sta se procesa a travs del liderazgo de los diferentes capitales, marcaremos en cada caso la situacin de competencia a travs de la posicin de las empresas. Mucho se ha hablado de la superioridad de Japn en el campo de la microelectrnica y con razn. Esta es una de las ramas en que las empresas japonesas han logrado avances considerables, rebasando en algunos aspectos a Estados Unidos o Europa En la produccin de memorias, medular como ya sealbamos, el liderazgo lo tiene Toshiba, pero Intel es nmero uno en microprocesadores.

En las tecnologas de aplicacin programable (TAP) se expresan las dos ramas de la electroinformtica bajo la imagen de hardware y software o CAM CAD, de manera que identificaremos cada una de ellas y marcaremos su importancia relativa. En el caso del CAM, los sistemas programables son principalmente tres: robots, mquinas herramienta de control numrico y sistemas de manufactura flexible, siguiendo su orden de complejidad.

El robot, que es sin duda la mquina herramienta ms perfeccionada que se conoce, ha sido uno de los campos de especializacin de las empresas japonesas, con Matsushita a la cabeza, y las mquinas herramienta de control numrico, que tradicionalmente eran un rea de los europeos, ahora son producidas en un 75 % por Japn.

EL SOFTWARE Software en la automatizacin El control de procesos computarizado es el uso de programas digitales en computadora para controlar el proceso de una industria, hace el uso de diferentes tecnologas como el PLC est guardado en el proceso de una computadora. Hoy en da el proceso computarizado es muy avanzado ya que los procedimientos de datos y otras funciones se pueden controlar ms.

En cuanto al proceso de los datos que se introducen a la computadora y los que salen de ella se implementan sistema de monitoreo y control que es lo que para principalmente se usa el software en la automatizacin. Para monitorear un proceso informacin de manufactura tiene que ser introducido para que la interfaz de la computadora sepa que monitorear. La confiabilidad del software creado. Sin embargo, la fuerte unin del software con el hardware en los sistemas electromecnicos requiere de un sistema de validacin completo. Los ingenieros estn cambiando de una simple ejecucin de fase de despliegue a una ejecucin de fases de diseo-prototipodesplegado. La fase de diseo incluye la simulacin de caractersticas mecnicas, trmicas y de

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flujo de los componentes del hardware en el sistema, adicional a los algoritmos y lgica de control que podran controlar estos componentes:

LabVIEW ofrece un solo ambiente para el diseo de sistemas grficos desde su diseo, creacin de prototipo, hasta el despliegue del sistema final.

EL HARDWARE Los sistemas de automatizacin de maana desempearn tareas complejas en una variedad de productos, con frecuencia de manera simultnea. Los retos del hardware en el diseo de dichos sistemas son lograr flujo del proceso, la produccin, y el tiempo de funcionamiento mientras se logra cumplir la compleja tarea de automatizacin.

1. Flujo del Proceso La velocidad de su mquina afecta directamente el flujo del proceso. Para lograr grandes velocidades, use componentes mecnicos con menor friccin, como un motor lineal es vez del actuador tipo tornillo. Puede mejorar la velocidad del sistema de control usando tecnologas embebidas, como los FPGAs con ciclos de ejecucin de 1 MHz en lugar de los tradicionales PLCs con ciclos de 1 kHz. Los sistemas de tipo servo continan dominando las mquinas alejndose cada vez ms de los sistemas tradicionales.

2. Produccin La reduccin de desechos con alto nivel de repeticin es clave para lograr una mejor produccin. Programar la mquina para seguir perfiles de control de movimiento deseados resulta crtico para fijar el nivel de repeticin. Puede lograrlo al ajustar sus motores con tiempos de ajuste pequeos y menos sobredisparos para la respuesta de un paso. Para un mejor ajuste, utilice mtodos de control basados en modelos para lograr los correctos parmetros de ajuste PID o reemplazar algoritmos PID tradicionales con algoritmos de control basados en modelos. Tecnologas, como la inspeccin

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automatizada y RFID, juegan un papel importante en manejar rechazos, lo cual agiliza las velocidades del proceso.

3. Tiempo de Funcionamiento Una mquina moderna requiere un manejo de ms de 10 productos en la misma lnea de manufactura. No es slo la confiabilidad de los componentes en el sistema, tambin los tiempos de relevo entre los diferentes productos que afectan el tiempo de funcionamiento del sistema. Puede modificar el tiempo de funcionamiento al reconfigurar el algoritmo de control para adaptar el sistema a un conjunto diferente de condiciones con un producto diferente en la lnea de produccin.

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INGENIERA CONCURRENTE
CONCEPTO La ingeniera concurrente, tambin llamada por muchos autores ingeniera simultnea, es un fenmeno que aparece a principios de la dcada de los ochenta en el Japn y que llega a Europa a travs de Amrica, fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma dcada. El objetivo de una empresa industrial es, en pocas palabras: "Disear productos funcionales y estticamente agradables en un plazo de lanzamiento lo ms corto posible, con el mnimo coste, con el objetivo de mejorar la calidad de vida del usuario final".

Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofa del libre mercado, donde la industria debe vivir de sus propios recursos. La ingeniera concurrente que ahora se aborda es una filosofa basada en sistemas informticos y, como la gran mayora de estos sistemas, su aportacin fundamental consiste en una muy evolucionada forma de tratar la informacin disponible.

Bajo esta idea se han planteado diversas posibles definiciones pero quiz la que mejor responde a esta idea es: "Filosofa de trabajo basada en sistemas de informacin y fundamentada en la idea de convergencia, simultaneidad o concurrencia de la informacin contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el diseo del mismo".

Englobando en el diseo del producto tanto el propio producto como el sistema productivo que lo hace posible. Esta filosofa de trabajo involucra, dentro de una compaa, a todas las personas y entes que participan de cualquier manera en el ciclo de vida de un producto en la responsabilidad del diseo del mismo. Evidentemente, el diseo ya no es una tarea unipersonal, es una tarea de equipo. Es responsabilidad del equipo y, por tanto, las decisiones importantes deben ser tomadas en funcin de la informacin aportada por cada una de las personas afectadas, haciendo referencia directa a proveedores y subcontratistas.

Beneficios de la Ingeniera Concurrente. La ejecucin de las actividades de diseo en paralelo comporta mejoras en muchas reas como la comunicacin, calidad, procesos de produccin, etc. repercutiendo positivamente en el flujo de caja y en los beneficios. Por otra parte la reduccin de tiempos de introduccin en el mercado, que es de importancia estratgica, permite a las empresas incrementar su cuota de mercado. Al reducirse los

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cambios de diseo e iteraciones, los productos son ms fciles de fabricar, son de mayor calidad y se mejora el servicio. Una vez lanzados a fabricacin, la produccin progresa rpidamente, puesto que el proceso est bien definido, documentado y controlado. La Ingeniera Concurrente puede ponerse en prctica mediante la creacin de Equipos de Trabajo. Este tipo de prctica de la Ingeniera Concurrente puede dar resultado en pequeas y medianas empresas, al igual que en las grandes corporaciones. Sin embargo, existe un amplio abanico de herramientas que facilitan la puesta en marcha de un entorno de ingeniera concurrente. La razn de utilizar estas herramientas reside en la existencia de una gran cantidad de informacin, que debe circular entre los miembros del equipo de trabajo, que necesariamente no deben estar fsicamente prximos entre s. Uno de los elementos bsicos para la implantacin de la Ingeniera Concurrente es la tecnologas CAD/CAM/CAE. incorporacin de las

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DISEO CONCURRENTE E INGENIERIA SIMULTNEA

Como se ha indicado al principio, la ingeniera concurrente es tambin denominada, quiz no muy correctamente, ingeniera simultnea y, hoy en da, tambin ingeniera corporativa. Aun cuando los conceptos se aplican indistintamente, existe una pequea diferencia de matiz que es necesario apuntar. La ingeniera concurrente propiamente dicha nace de la concurrencia o retroalimentacin de informacin desde reas de fabricacin hacia diseo al objeto de disear al mismo tiempo el producto y el sistema de fabricacin del producto. Esta idea evoluciona rpidamente y obtiene una concurrencia de informacin no slo de fabricacin hacia diseo, sino de todos los dems elementos implicados.

Desde el punto de vista de planificacin, la filosofa de concurrencia implica una idea de simultaneidad de tareas al abordarse en paralelo tanto el diseo del producto como el diseo del sistema de fabricacin, los esquemas de montaje y embalaje, el plan de lanzamiento e incluso la obsolescencia. Este hecho hace que en sectores de planificacin y organizacin no se hable de ingeniera concurrente sino de ingeniera simultnea.

Figura 1. Coste comprometido frente a coste incurrido

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Figura2. Coste de la modificacin

APLICACIONES Con objeto de profundizar un poco ms en el campo de la ingeniera concurrente y su campo de aplicabilidad en el diseo industrial, se procede a analizar situaciones reales que se dan hoy en da en diversos sectores como son: - Diseo mecnico. - Montaje. Como se ha visto a lo largo de estas lneas, el mayor logro de la ingeniera concurrente consiste en la interrelacin e integracin de herramientas informticas. De entre estas herramientas se debe destacar una de fundamental valor, el simulador. El simulador es un sistema informtico que, en base a la informacin contenida, es capaz de hacer una previsin de funcionamiento de un prototipo virtual y, con ello, ayudar al equipo de diseadores a adecuar sus especificaciones a la funcionalidad del conjunto.
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Sistemas informticos en ingeniera concurrente

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DISEO MECANICO Quiz sea en el campo del diseo mecnico el sector en el que ms ha avanzado la ingeniera concurrente. Ello es debido probablemente a que el diseo del automvil, conjunto de elementos mecnicos acoplados con precisin, ha estado sometido a fuertes exigencias para obtener cada vez ms y mejores resultados.

Tambin se ha de apuntar que en el sector del automvil Japn es un lder indiscutible, y su liderazgo se debe, sin lugar a dudas, a su capacidad para elaborar y poner en funcionamiento herramientas cada vez ms sofisticadas de diseo y fabricacin automatizadas, herramientas entre las cuales, la ingeniera y diseo concurrentes son un engranaje ms.

El campo del diseo mecnico tuvo una primera fase en la que los dibujos y planos de piezas se elaboraban con sistemas informticos, los primitivos sistemas de diseo asistido en dos dimensiones, que tenan por misin realizar con un ordenador las mismas tareas que previamente haba realizado el delineante proyectista sobre su mesa de trabajo.

Estos sistemas evolucionaron rpidamente hacia sistemas ms sofisticados, consiguindose con ellos herramientas muy potentes de modelizado de slidos capaces de mover piezas en el espacio y generar planos en dos dimensiones a partir del modelizado en tres dimensiones. Estos sistemas siguen evolucionando y han avanzado hacia el diseo concurrente. El diseo concurrente en este sector se transcribe a una concurrencia diseo-fabricacin a la hora de fabricar una pieza. En este sentido, el diseador puede, sobre su puesto de trabajo, crear la pieza a disear con su modelizador de slidos. A su vez, basndose en herramientas de diseo asistido, puede generar los planos detallados en dos dimensiones de la pieza, planos que pueden ser analizados y corregidos por un tercero, que puede ser el cliente, el responsable de fabricacin o el responsable de montaje, o mejor todos a la vez. Asimismo, en base a herramientas informticas, el diseador puede, sobre su propio puesto de trabajo, simular el proceso de fabricacin con herramientas de control numrico, y el montaje, por ejemplo robotizado, de la pieza.

En ambos casos, el propio diseador o cualquier otro usuario puede detectar un error en un plano generado en dos dimensiones. Tambin es posible que, al ejecutar un programa de mecanizado en el simulador, se pueda

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detectar un posible fallo. Pues bien, la potencia de los sistemas de diseo concurrente puede llegar al punto en que, al hacer una modificacin sobre los planos 2D, el propio sistema es capaz de regenerar los 3D acorde con la modificacin. E incluso si se modifica el programa de fabricacin de una pieza, el propio sistema es capaz tambin de modificar y regenerar tanto el modelo 3D inicial como los 2D obtenidos a partir de l. Como se puede apreciar, con esta tecnologa se est entrando en la fabricacin sin papeles. La planta de produccin donde la informacin se trasmite nica y exclusivamente mediante sistemas informticos.

Figura Del plano en dos dimensiones a la pieza real pasando por la simulacin del mecanizado MONTAJE En el campo del montaje todava se debe localizar otro factor importante en la idea de la concurrencia en la transmisin de informacin de diseo. Si en la fase de montaje, simulado por supuesto, se detecta un problema que afecta a ms de una pieza, por ejemplo un ajuste, la modificacin introducida, que afecta a varias piezas, debe ser capaz de ser procesada en todas de una manera automtica, sin obligar al diseador a recordar y localizar cules son las piezas a las que esta modificacin pueda afectar. Se gestionan las modificaciones de manera automtica, sin intervencin exterior, nico elemento que garantiza que el conjunto guarda su integridad y su coherencia intrnseca. Como se ha visto, la cantidad de informacin que necesita el equipo de diseo es de tal magnitud que su manejo mediante mtodos convencionales se hace poco menos que inviable. Se hace necesario, por tanto, la utilizacin de los ordenadores y de los sistemas informticos como herramientas habituales de diseo. Pero la utilizacin de estas herramientas no acaba haciendo lo mismo pero de otra manera, muy al contrario, la mejor manera de sacar partido a estos sistemas es utilizarlos en toda su potencialidad, aprovechando la capacidad de los mismos y evolucionando poco a poco los propios mtodos de diseo y desarrollo de productos.

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EL PROCESO DE AUTOMATIZACION: ETAPAS`, PROBLEMAS, REQUERIMIENTOS, PROCEDIMIENTOS Y RECOMENDACIONES

AUTOMATIZACIN DE PROCESOS Automatizacin, sistema de fabricacin diseado con el fin de usar la capacidad de las mquinas para llevar a cabo determinadas tareas anteriormente efectuadas por seres humanos, y para controlar la secuencia de las operaciones sin intervencin humana. El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricacin en los que los dispositivos programados o automticos pueden funcionar de forma independiente o semi-independiente del control humano. En comunicaciones, aviacin y astronutica, dispositivos como los equipos automticos de conmutacin telefnica, los pilotos automticos y los sistemas automatizados de gua y control se utilizan para efectuar diversas tareas con ms rapidez o mejor de lo que podran hacerlo un ser humano.

ETAPAS DE LA AUTOMATIZACIN La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre fuerzas econmicas e innovacin tcnica como la divisin de trabajo, la transferencia de energa y la mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de transferencia y sistemas de realimentacin, como se explica a continuacin.

La divisin del trabajo (esto es, la reduccin de un proceso de fabricacin o de prestacin de servicios a sus fases independientes ms pequeas), se desarroll en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista britnico Adam Smith en sus libro Investigacin sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricacin, la divisin de trabajo permiti incrementar la productividad y reducir el nivel de especializacin de los obreros.

La mecanizacin fue la siguiente etapa necesaria para la evolucin hasta la automatizacin. La simplificacin del trabajo permitida por la divisin de trabajo tambin posibilit el diseo y construccin de mquinas que reproducan los movimientos del trabajador. A medida que evolucion la tecnologa de transferencia de energa, estas mquinas especializadas se motorizaron, aumentando as su eficacia productiva. El desarrollo de la tecnologa energtica tambin dio lugar al surgimiento del sistema fabril de produccin, ya que todos los trabajadores y mquinas deban estar situados junto a la fuente de energa.

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La mquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que se est trabajando desde una mquina herramienta especializada hasta otra, colocndola de forma adecuada para la siguiente operacin de maquinado. Los robots industriales, diseados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hbiles y se utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando as todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se trata de varias mquinas separadas que estn integradas en lo que a simple vista podra considerarse una sola.

En la dcada de 1920 la industria del automvil combin estos conceptos en un sistema de produccin integrado. El objetivo de este sistema de lnea de montaje era abaratar los precios. A pesar de los avances ms recientes, ste es el sistema de produccin con el que la mayora de la gente asocia el trmino automatizado.

REALIMENTACIN Un elemento esencial de todos los mecanismos de control automtico es el principio de realimentacin, que permite al diseador dotar a una mquina de capacidad d autocorreccin. Un ciclo o bucle de realimentacin es un dispositivo mecnico, neumtico o electrnico que detecta una magnitud fsica como una temperatura, un tamao o una velocidad, la compara con la norma establecida, y realiza aquellas acciones preprogramadas necesarias para mantener la cantidad medida dentro de los lmites de la norma aceptable. El principio de realimentacin se utiliza desde hace varios siglos. Un notable ejemplo es el regulador de bolas inventado en 1788 por el ingeniero escocs James Watt para controlar la velocidad de la mquina de vapor. El conocido termostato domstico es otro ejemplo de dispositivo de realimentacin.

En la fabricacin y en la produccin, los ciclos de realimentacin requieren la determinacin de lmites aceptables para que el proceso pueda efectuarse; que estas caractersticas fsicas sean medidas y comparadas con el conjunto de lmites, y que el sistema de realimentacin sea capaz de corregir el proceso para que los elementos medidos cumplan la norma. Mediante los dispositivos de realimentacin las mquinas pueden ponerse en marcha, pararse, acelerar, disminuir su velocidad, contar, inspeccionar, comprobar, comparar y medir. Estas operaciones suelen aplicarse a una amplia variedad de operaciones de produccin.

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USO EN LA INFORMTICA El advenimiento del ordenador o computadora ha facilitado enormemente el uso de ciclos de realimentacin en los procesos de fabricacin. En combinacin, las computadoras y los ciclos de realimentacin han permitido el desarrollo de mquinas controladas numricamente (cuyos movimientos estn controlados por papel perforado o cintas magnticas) y centros de maquinado (mquinas herramientas que pueden realizar varias operaciones de maquinado diferentes).

La aparicin de la combinacin de microprocesadores y computadoras ha posibilitado el desarrollo de la tecnologa de diseo y fabricacin asistidos por computadora (CAD/CAM). Empleando estos sistemas, el diseador traza el plano de una pieza e indica sus dimensiones con la ayuda de un ratn o Mouse, un lpiz ptico u otro dispositivo de introduccin de datos. Una vez que el boceto ha sido determinado, la computadora genera automticamente las instrucciones que dirigirn el centro de maquinado para elaborar dicha pieza.

Otro avance que ha permitido ampliar el uso de la automatizacin es el de los sistemas de fabricacin flexibles (FMS). Los FMS han llevado la automatizacin a las empresas cuyos bajos volmenes de produccin no justificaban una automatizacin plena. Se emplea una computadora para supervisar y dirigir todo el funcionamiento de la fbrica, desde la programacin de cada fase de la produccin hasta el surgimiento de los niveles de inventario y de utilizacin de herramientas. Asimismo, aparte de la fabricacin, la automatizacin ha influido enormemente sobre otras reas de la economa. Se utilizan computadoras pequeas en sistemas denominados procesadores de textos, que se estn convirtiendo en la norma de la oficina moderna. Esta tecnologa combina una pequea computadora con una pantalla de monitor de rayos catdicos, un teclado de mquina de escribir y una impresora. Se utilizan para editar textos, preparar cartas, etc. El sistema es capaz de realizar muchas otras tareas que han incrementado la productividad de la oficina.

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LA AUTOMATIZACIN EN LA INDUSTRIA Muchas industrias estn muy automatizadas, o bien utilizan tecnologa de automatizacin en alguna etapa de sus actividades. En las comunicaciones, y sobre todo en el sector telefnico, la marcacin, la transmisin y la facturacin se realizan automticamente. Tambin los ferrocarriles estn controlados por dispositivos de sealizacin automticos, que disponen de sensores para detectar los convoyes que atraviesan determinado punto. De esta manera siempre puede mantenerse un control sobre el movimiento y ubicacin de los trenes.

No todas las industrias requieren el mismo grado de automatizacin. La agricultura, las ventas y algunos sectores de servicios son difciles de automatizar. Es posible que la agricultura llegue a estar ms mecanizada, sobre todo en el procesamiento y envasado de productos alimenticios. Sin embargo, en muchos sectores de servicios, como los supermercados, las cajas pueden llegar a automatizarse, pero sigue siendo necesario reponer manualmente los productos en las estanteras. El concepto de automatizacin est evolucionando rpidamente, en parte debido a que las tcnicas avanzan tanto dentro de una instalacin o sector como entre las industrias. Por ejemplo, el sector petroqumico ha desarrollado el mtodo de flujo continuo de produccin, posible debido a la naturaleza de las materias primas utilizadas. En una refinera, el petrleo crudo entra en un punto y fluye por los conductores a travs de dispositivos de destilacin y reaccin, a medida que va siendo procesada para obtener productos como la gasolina. Un conjunto de dispositivos controlados automticamente, dirigidos por microprocesadores y controlados por una computadora central, controla las vlvulas, calderas y dems equipos, regulando as el flujo y las velocidades de reaccin. Por otra parte, en la industria metalrgica, de bebidas y de alimentos envasados, algunos productos se elaboran por lotes. Por ejemplo, se carga un horno de acero con los ingredientes necesarios, se calienta y se produce un lote de lingotes de acero. En esta fase, el contenido de automatizacin es mnimo. Sin embargo, a continuacin los lingotes pueden procesarse automticamente como lminas o dndoles determinadas formas estructurales mediante una serie de rodillos hasta alcanzar la configuracin deseada.

Cada una de estas industrias utiliza mquinas automatizadas en la totalidad o en parte de sus procesos de fabricacin. Como resultado, cada sector tiene un concepto de automatizacin adaptado a sus necesidades especficas. En casi todas las fases del comercio pueden hallarse ms ejemplos. La propagacin de la automatizacin y su influencia sobre la vida cotidiana constituye la base de la preocupacin expresada por muchos acerca de las consecuencias de la automatizacin sobre la sociedad y el individuo.

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CONCLUSIN En el tema de la automatizacin, podemos mencionar la automatizacin fija, la cual es fuerte inversin inicial para equipo de ingeniera y unos altos ndices de produccin. Donde tambin mencionamos la automatizacin programable y la automatizacin flexible. En la cual se engloban las razones para la automatizacin las cuales son: incrementa la productividad, alto costo de mano de obra, mano de obra escasa, tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios, seguridad a la hora de aplicarlo en el trabajo. Donde mucha gente esta en contra de la automatizacin por que dicen que la automatizacin resultar en la dominacin o sometimiento del ser humano por la mquina, y lo que mas le preocupa es por que habr una reduccin en la fuerza laboral, con el resultante desempleo. En donde se mencionaron los tipos de automatizacin ms importantes tales como neumtica donde el proceso de automatizacin se destaca por mquinas que utilizan el aire comprimido para trabajar, hay que tomar en cuenta dos las mquinas que producen el aire comprimido y aquellas que lo utilizan, aquellas que lo producen se llaman compresores. Hidrulica son aquellas mquinas que usan fluidos para trabajar, usando mayormente reas para moderar las potencias. En este proceso de neumtica se utilizan distintos tipos de fluidos para obtener una alta relacin de potencia y aceleracin en pocas reas. Mecnica donde las mquinas transforman la energa elctrica en energa mecnica para desarrollar algn trabajo para el cual fueron diseadas, este tipo de mquinas se usan generalmente para trabajos que son repetitivos como los de corte, moldeo y troquelado entre otros, y tambin en aquellos tipos de trabajos que ponen riesgo la vida del trabajador. Elctrica es el campo de la ingeniera y de la fsica aplicada relativo al diseo y aplicacin de dispositivos, por lo general circuitos electrnicos, cuyo funcionamiento depende del flujo de electrones para la generacin, transmisin, recepcin, almacenamiento de informacin, entre otros. Y eso solo por mencionar las mas importante en la automatizacin junto con su software y hardware.

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FUENTES DE INFORMATION: www.peocites.com/automatizacion www.mamma.com (automatizacin) http://74.125.47.132/search?q=cache:lq1Fxkg50VoJ:www.itescam.edu.mx/principal/sylabu s/fpdb/recursos/r14055.DOC+ingenieria+concurrente&cd=4&hl=es&ct=clnk&gl=es http://74.125.47.132/search?q=cache:7bPvB_JaZRYJ:www.itescam.edu.mx/principal/sylab us/fpdb/recursos/r14054.PPT+hardware+y+software+para+automatizacion&cd=1&hl=es& ct=clnk&gl=es http://biblioteca.itesm.mx/cgi-bin/nav/salta?cual=www:81365 industrial

http://academic.uprm.edu/lrosario/page/4055_clases/automatico.htm

http://campus.fortunecity.com/duquesne/623/home/m.htm

http://www.monografias.com/

http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm http://digital.ni.com/worldwide/latam.nsf/web/all/A946B3967FE32BE08625717F001552C 7?OpenDocument&node=165720_esa http://www-306.ibm.com/software/os/zseries/newsletter/mainstreamed10_es.html http://redem.buap.mx/t1cecena.html http://www.ipcommtronix.com/SolAutProInd.htm http://walk66.wordpress.com/2009/05/18/5-4-el-proceso-de-automatizacion-etapasproblemas-requerimientos-procedimientos-y-recomendaciones/ http://www.auting-control.com/esp/ceres_esp.htm

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ANEXO
Automatizacin de Ingenios Azucareros

CERES F

SISTEMA PREDICTORIO DE PRODUCCION DE AZUCAR

1. GENERALES CERES F es un subsistema de CERES , sistema de automatizacin y optimacin de la produccin de azcar. El objetivo de CERES F es la supervisin y prediccin de la produccin de azcar cruda partiendo de valores medidos a la entrada de fbrica y de otros capturados en laboratorio. CERES F presenta entonces al tcnico azucarero un cuadro instantneo de la produccin de azcar y balance de fbrica, indicando incluso la eficiencia global de la fbrica, todo en pantallas a colores de alta resolucin.

CERES F se compone bsicamente de:

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-Instrumentos de medicin en lnea (flujo, densidad y temperatura del jugo claro) -Unidad de Control UCD700 -Terminal de Fbrica TOF -Terminal de Laboratorio TOL

ARQUITECTURA DEL SISTEMA

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MEDICIONES EN LINEA

CERES F incluye los siguientes instrumentos de medicin: l Medidor de Flujo volumetrico de jugo claro, de 0.2% de precisin l Medidor de Densidad y Temperatura del jugo claro, de 0.001 kg/l de precisin

De estas mediciones, CERES F calcula los siguientes valores: l Flujo msico del jugo claro, en ton/h l Concentracin del jugo claro (Brix)

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TERMINAL DE LABORATORIO (TOL)

Atravs del Terminal de Laboratorio se captura directamente los valores determinados de Brix y Purezas de las Templas, Azucares y Mieles, en se captura los valores determinados de Reductores y Cenizas.

Se necesita clave de acceso para introducir los datos.

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TABLA GENERAL DE ELABORACIN

Esta tabla arroja de manera instantnea los flujos de materiales calculados para las condiciones de Entrada del jugo claro y se actualiza de forma automtica y continua ( cada segundo).

Con ella, el supervisior de elaboracin puede optimar su arreglo de tachos y centrfugas para adaptarse a las condiciones cambiantes de entrada a la fbrica.

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BALANCE DE FBRICA

Esta pantalla arroja de manera automtica y continua el balance de la fbrica, en el cual se ve los porcentajes y tonelajes de materiales que entran y salen de la fbrica como materia prima (jugo claro), producto (azcar A) y residuo (melaza).

La pantalla tambin da la eficiencia instantnea de la fbrica, expresada como el cuociente entre el azcar producido y el azcar recibido con el jugo claro. Es un instrumento til para encontrar deficiencias, prdidas y mantener en el punto ptimo en la produccin.

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